LAPORAN PRAKTIK LAPANGAN

PERENCANAAN INPUT PADA PENYUSUNAN DOKUMEN ISO 50001 DALAM

PROSES PERENCANAAN ENERGI PADA PT SOCIMAS MEDAN

Oleh :
Agung Miftahudin / F34130061

DEPARTEMEN TEKNOLOGI INDUSTRI PERTANIAN

FAKULTAS TEKNOLOGI PERTANIAN
INSTITUT PERTANIAN BOGOR
BOGOR
2016

ii
 Laporan Praktik Lapangan

PERENCANAAN INPUT PADA PENYUSUNAN DOKUMEN ISO 50001 DALAM

PROSES PERENCANAAN ENERGI PADA PT SOCIMAS MEDAN

Oleh :
Agung Miftahudin
F34130061

Bogor, Oktober 2016

Disetujui,
Dosen Pembimbing

Prof. Dr. Erliza Hambali

NIP. 196208211987032003

iii
 LEMBAR PENGESAHAN PERUSAHAAN

PERENCANAAN INPUT PADA PENYUSUNAN DOKUMEN ISO 50001 DALAM

PROSES PERENCANAAN ENERGI PADA PT SOCIMAS MEDAN

Oleh :
Agung Miftahudin / F34130061

Telah diperiksa dan disetujui oleh :

Pembimbing kerja praktik di PT SOCI MAS Medan

Medan, Agustus 2016 Medan, Agustus 2016

Disetujui, Disetujui,
Pembimbing I Pembimbing II

Umar Hamid Neti Sumarta

Manager Utilitas Manager EHSQ

iv
 KATA PENGANTAR

Puji syukur penulis panjatkan kehadirat Allah SWT, karena berkat rahmat dan
karunia-Nya, penulis dapat menyelesaikan kegiatan kerja praktik dan laporannya di PT.
SOCI MAS yang berlangsung dari tanggal 27 Juni 2016 hingga 26 Agustus 2016 dengan
judul laporan “PERENCANAAN INPUT PADA PENYUSUNAN DOKUMEN ISO
50001 DALAM PROSES PERENCANAAN ENERGI PADA PT SOCIMAS MEDAN”.
Kegiatan kerja praktik ini dapat berjalan lancar dengan bantuan dan dukungan dari
berbagai pihak. Oleh karena itu, penghargaan dan ucapan terima kasih penulis tujukan
kepada:
1. Orang tua dan segenap keluarga penulis yang telah memberikan dukungan moril dan
materiil.
2. Ibu Prof.Dr. Erliza Hambali, selaku dosen pembimbing kerja praktik yang telah
membimbing penulis dengan baik dari persiapan pelaksanaan hingga penyusunan
laporan kerja praktik.
3. Dr. Ir. I Wayan Astika, M.Si; staf pengajar pada Departemen Teknik Mesin dan
Biosistem, Fakultas Teknologi Pertanian, Institut Pertanian Bogor serta berperan
sebagai koordinator pelaksana Praktik Lapangan di Fakultas Teknologi Pertanian.
4. Arif Darmawan, STP. MT dan Dr. Ir. Endang Warsiki, MT; Staf pengajar pada
Departemen Teknologi Industri Pertanian, Fakultas Teknologi Pertanian, Institut
Pertanian Bogor serta berperan sebagai anggota pelaksana Praktik Lapangan
Departemen Teknologi Industri Pertanian.
5. Bapak Umar Hamid selaku Manager Utilitas dan Ibu Neti Sumarta selaku Manager
EHSQ PT. SOCI MAS Medan, sekaligus pembimbing kerja praktik serta Bapak David
lee dan Bapak Hendra selaku anggota EHSQ yang telah membuka wawasan penulis
serta memberikan ilmu yang tak ternilai harganya.
6. Bapak Ikhsan, Bang Raja, Kak Yulian, Bapak Dedi, Bang Aris, Bang khaerul, Bapak
Zulfan, Bapak Subagyo, Bapak Rudi, Bapak Surya serta anggota shift operator Plant
PGS, Existing, Utilitas, Tank Farm dan Soap Noodle yang telah banyak membantu pada
awal pelaksanaan kerja praktik.
7. Seluruh pihak yang tidak dapat penulis sebutkan satu per satu.
Penulis menyadari bahwa laporan kerja praktik ini masih memiliki kekurangan.
Oleh karena itu, penulis sangat terbuka terhadap kritik dan saran dari pembaca guna
perbaikan di waktu yang akan datang.

Bogor, Oktober 2016

Penyusun

v
 DAFTAR ISI
KATA PENGANTAR......................................................................................................... v
DAFTAR TABEL ............................................................................................................ viii
DAFTAR GAMBAR ....................................................................................................... viii
DAFTAR LAMPIRAN .................................................................................................... viii
PENDAHULUAN ............................................................................................................... 1
Latar Belakang .................................................................................................................... 1
Tujuan Praktik Lapang ........................................................................................................ 2
Tujuan Instruksional ........................................................................................................... 2
Tujuan Institusional ............................................................................................................. 2
Waktu dan Tempat Pelaksanaan ......................................................................................... 2
Metodologi .......................................................................................................................... 2
KEADAAN UMUM PERUSAHAAN ............................................................................... 4
Sejarah dan Perkembangan Perusahaan .............................................................................. 4
Sejarah Perusahaan .............................................................................................................. 4
Perkembangan Perusahaan ................................................................................................. 4
Visi dan Misi PT. SOCI MAS Medan................................................................................. 5
Lokasi dan Tata Letak Perusahaan ...................................................................................... 5
Sarana dan Prasarana ........................................................................................................... 5
Struktur Organisasi Perusahaan .......................................................................................... 6
Ketenagakerjaan .................................................................................................................. 6
TINJAUAN PUSTAKA.......................................................................................................8
Minyak Kelapa Sawit .......................................................................................................... 8
Asam Lemak ....................................................................................................................... 8
Gliserol ................................................................................................................................ 9
PEMBAHASAN ............................................................................................................... 10
Utilitas ............................................................................................................................... 10
Proses Produksi ................................................................................................................. 17
ISO 50001 ......................................................................................................................... 18
Klausal ISO 50001 ............................................................................................................ 20
Energy Policy ..................................................................................................................... 20
Energy Planning ................................................................................................................ 21
Hasil Perencanaan ISO 50001 ......................................................................................... 24
Dasar Energi ....................................................................................................................... 24
Simpulan dan Saran ........................................................................................................... 29

vi
 Simpulan ...................................................................................................................29
Saran .........................................................................................................................29
DAFTAR PUSTAKA ........................................................................................................31
LAMPIRAN .......................................................................................................................32

vii
 DAFTAR TABEL

Tabel 2.1 Jumlah tenaga kerja PT.SOCIMAS per 9 juli 2016

Tabel 2.2 Jam kerja non shift
Tabel 2.3 Jam kerja shift
Tabel 3.1 Komposisi asam lemak minyak kelapa sawit
Tabel 4.1 Spesifikasi coal TOH
Tabel 4.2 Penggunaan coal TOH
Tabel 4.3 Spesifikasi packaged boiler
Tabel 4.4 Pemakaian energi dan efisiensi packaged boiler
Tabel 4.5 Spesifikasi alstom boiler
Tabel 4.6 Pemakaian energi dan efisiensi Alstom Boiler
Tabel 4.7 Spesifikasi gas TOH
Tabel 4.8 Pemakaian energi dan efisiensi gas TOH
Tabel 4.9 Spesifikasi HPB
Tabel 4.10 Spesifikasi MPB
Tabel 4.11 Pemakaian energi dan efisiensi LPB
Tabel 4.12 Pemakaian energi dan efisiensi HPB
Tabel 4.13 Turbin power plant
Tabel 4.14 Pemakaian energi dan efisiensi HP Boiler
Tabel 4.15 Komposisi dan spesifikasi NG
Tabel 4.16 Komposisi elemen dari berbagai batubara
Tabel 4.17 Karakteristik Minyak Solar Tipe ADF (AUTOMOTIVE DIESEL FUEL) 0.30
PCT SULPHUR

DAFTAR GAMBAR

Gambar 4.1 Hubungan antara unsur-unsur ISO 50001

Gambar 4.2 Proses perencanaan energi

DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran 1. Energy Performance Indicator (EnPI)

Lampiran 2. Acuan Energy Policy ISO 50001
Lampiran 3. Diagram Alir Water Threatment Process Plant
Lampiran 4. Data Dasar Energi
Lampiran 5. PGS Plant Process Flow Chart PT. SOCI MAS
Lampiran 6. Struktur Organisasi PT. SOCI MAS

viii
 PENDAHULUAN

Latar Belakang

PT. Sinarmas Oleo Chemical Indonesia (PT. SOCI MAS) adalah salah satu pabrik
oleokimia terbesar di Indonesia yang menghasilkan fatty acid sebagai produk utama dan
gliserin sebagai produk samping dengan menggunakan bahan baku kelapa sawit. Proses
produksi fatty acid dan gliserin tersebut diolah dari PKO (Palm Kernel Oil) atau RBDPS
(Refined Bleached and Deodorized Palm Stearin). Dalam menjalankan proses produksi
dari awal hingga menjadi produk, maka diperlukan energi sebagai penggerak ataupun
penunjang terjadinya proses produksi pada plant produksi dan plant lainnya.
ISO 50001 adalah standar yang di keluarkan oleh sekretariat ISO di Geneva
Switzerland pada bulan juni 2011 yang memuat persyaratan tentang sistem pengelolaan
energi. Tujuan utama dari standar adalah untuk meningkatkan kinerja dan efisiensi energi
secara terus menerus serta untuk mengidentifikasi peluang pengurangan penggunaan
energi. Standar ini memberikan pendekatan sistematis guna mencapai perbaikan kinerja
energi secara berkelanjutan, termasuk didalamnya efisiensi energi, keamanan energi,
penggunaan dan konsumsi energi. ISO 50001 berhubungan erat dengan lingkungan,
organisasi, peraturan, dan produktifitas pada suatu organisasi.
Energi merupakan salah satu aspek terpenting dalam suatu industri. Semua kegiatan
industri memerlukan energi, baik itu kegiatan produksi, distribusi, dan kegiatan lainnya.
efisiensi energi adalah kunci utama menuju masa depan energi dan ekonomi berkelanjutan.
Efisiensi energi berarti mengurangi laju pertumbuhan konsumsi energi dan menghindari
penggunaan peralatan energi yang tidak dibutuhkan. Karena penggunaan energi saat ini
didominasi bahan bakar hidrokarbon (minyak bumi, batu bara, dan gas alam), maka
efisiensi energi dapat mengurangi emisi gas rumah kaca (GRK) penyebab pemanasan
global, polusi udara, dampak aktifitas energi pada air permukaan dan air tanah, dan
sebagainya. Sektor industri merupakan sektor yang mengkonsumsi energi akhir paling
besar setiap tahunnya bila dibandingkan dengan sektor lainnya. Manfaat utama yang akan
di dapatkan suatu organisasi dengan standar ini adalah membantu organisasi memanfaatkan
aset perusahaan yang mengonsumsi energi secara lebih baik, memfasilitasi keterbukaan
dan komunikasi pengaturan sumber energi, mendukung praktek terbaik manajemen energi,
memfasilitasi evaluasi dan memberikan prioritas untuk penerapan teknologi hemat energi
baru, memberikan kerangka kerja efisiensi energi di seluruh rantai pasokan, memfasilitasi
manajemen energi untuk proyek pengurangan emisi GRK, dan integrasi dengan sistem
manajemen yang sudah ada di perusahaan tersebut .

1
 Tujuan Praktik Lapang
Dalam Program Praktik Lapang ini, secara umum tujuan pelaksanaannya
dikelompokkan ke dalam 2 kategori, yaitu tujuan instruksional dan tujuan institusional.
Perincian dari kedua kategori tujuan tersebut adalah sebagai berikut.
Tujuan Instruksional
Tujuan instruksional dalam program Praktik Lapangan ini ialah untuk:
a. Meningkatkan pengetahuan, sikap, serta keterampilan mahasiswa melalui pelatihan
kerja nyata dan aplikasi ilmu yang telah diperoleh sesuai dengan bidang
keahliannya.
b. Meningkatkan kemampuan mahasiswa dalam mengidentifikasi, merumuskan, dan
memecahkan permasalahan sesuai dengan bidang keahliannya di lapangan secara
sistematis dan interdisiplin.
c. Meningkatkan kemampuan mahasiswa dalam menyelesaikan masalah secara tim
dengan latar belakang peminatan berbeda sehingga dihasilkan keputusan yang lebih
holistik.
Tujuan Institusional
Tujuan institusional dalam program Praktik Lapang ini adalah untuk
memperkenalkan dan mendekatkan IPB, khususnya Departemen Teknologi Industri
Pertanian, Fakultas Teknologi Pertanian IPB kepada agroindustri serta memberikan
sumbangsih berupa solusi nyata yang dapat diterapkan pada industri terkait dalam
meningkatkan IPTEK di lingkungan intra-kampus maupun ekstra-kampus.
Secara khusus dari pelaksanaan kegiatan Praktik Lapangan ini adalah sebagai
berikut ini.
1. Meningkatkan kemampuan mahasiswa dalam memahami ISO 50001
2. Mempelajari atau menyiapkan dokumen (Enegy Planning dan Energy Policy) yang
berkaitan dengan sertifikasi ISO 50001
3. Mengetahui hambatan-hambatan suatu industri dalam persiapan mencapai ISO
50001
4. Meningkatkan kemampuan mahasiswa dalam mencari solusi untuk mencapai ISO
50001

Waktu dan Tempat Pelaksanaan

Kerja praktik dilaksanakan di PT. SOCI MAS khususnya departemen Utilitas dan
EHSQ pada tanggal 27 Juni–26 Agustus 2016 yang bertempat di Jalan Pulau Irian,
Kawasan Industri Medan, No. 2, Saentis, Percut Sei Tuan, Deli Serdang. Kegiatan kerja
praktik dilakukan pada hari Senin–Jumat pukul 08.00–17.00 WIB.

Metodologi
Dalam pelaksanaan kegiatan Praktik Lapangan digunakan beberapa metode untuk
memperoleh data dan analisa yang tepat. Beberapa metode tersebut ialah:
1. Pengamatan di lapangan
Dilakukan dengan mengamati secara langsung untuk mengetahui
perkembangan industri yang bersangkutan.

2
2. Wawancara dan Diskusi dengan Pihak Terkait.
Kegiatan wawancara ini dilakukan sebagai upaya pengumpulan informasi dan
data primer yang berhubungan dengan aspek yang dipelajari. Wawancara
dilakukan untuk menjelaskan dan mengklarifikasi serta menerangkan masalah-
masalah teknis yang ada di lapangan yang berguna untuk mendapatkan
informasi tambahan. Wawancara ini dilakukan terhadap pihak-pihak terkait
dengan topik yang ada.
3. Kerja Mandiri dan Kerja Terbimbing
Dilakukan untuk memperoleh pengalaman di dunia kerja dan mempelajari
kesesuaian antara teori dengan praktek di lapangan mengenai hal yang
berkenaan dengan aspek pengawasan mutu bahan baku dan pengolahan limbah
industri serta hal-hal lain yang terkait.
4. Studi Pustaka
Dilakukan dengan mencari referensi dan literatur yang berkaitan dengan
kegiatan yang dilakukan.
5. Pembahasan dan Penulisan Laporan
Laporan dibuat dengan menganalisis data dan informasi yang diperoleh dan
dituangkan secara sistematis dan jelas dalam bentuk laporan Praktek lapangan
6. Pengolahan dan Analisa Data.
Dilakukan dengan mengolah data yang didapat dari praktik lapangan dan
kemudian dilakukan analisis data sehingga diperoleh informasi yang dapat
dimanfaatkan.

3
 KEADAAN UMUM PERUSAHAAN

Sejarah dan Perkembangan Perusahaan

Sejarah Perusahaan
PT SOCI Mas adalah salah satu perusahaan yang bergerak di industri oleochemical
atau industri pengolahan minyak kelapa sawit menjadi bahan-bahan kimia seperti asam
lemak (fatty Acid) dan gliserin. Perusahaan yang sejak tahun 2008 lalu diambil alih PT
Smart Tbk (kelompok usaha Sinar Mas Group) itu sebelumnya bernama PT Sinar
Oleochemical International (SOCI), sebuah perusahaan joint venture yang mayoritas
sahamnya dimiliki konsorsium empat perusahaan Jepang. Berdirinya PT. Sinar
Oleochemical Internasional diprakarsai oleh salah satu investor Indonesia dan salah satu
investor Jepang yang mengadakan pertemuan di Jakarta Convention Center, Jakarta pada
tahun 1991. Ide awal pembentukan perusahaan ini karena besarnya peluang pasar bahan-
bahan kimia saat itu dan juga dikarenakan tersedianya bahan baku yang banyak di
Indonesia untuk proses produksi. Kemudian, investor Indonesia yang diwakili oleh Sinar
Mas Grup dan investor Jepang yang diwakili oleh Nippon Oil and Fat (NOF) mengadakan
pertemuan dengan investor-investor Jepang yang berminat menjadi mitra perusahaan ini di
Jakarta.
Berdasarkan pertemuan tersebut, disepakati bahwa ada lima perusahaan termasuk
empat investor Jepang yang setuju menjadi mitra kerja dalam mengelola dan menjalankan
perusahaan ini yaitu :
1. Sinar Mas Grup, menguasai bidang administrasi dan penyediaan bahan baku.
2. Nippon Oil and Fat (NOF), menguasai teknologi pengolahan RBDPO (Refined Bleched
Deodorized Palm Olein), RBDPS (Refined Bleched Deodorized Palm Stearin), dan
PKO (Palm Kernel Oil).
3. Shiseido Company, menguasai bidang pengendalian mutu
4. Merubeni Corporation, menguasai bidang perdagangan.
5. Hitachi Sozen, menguasai bidang permesinan.

Perkembangan Perusahaan
PT.SOCIMAS didirikan pada tahun 1992 mulai membangun fasilitas industri
oleokimia di Kawasan Industri Medan, Deli Serdang Sumatera Utara pada bulan September
1993 dengan investasi sebesar US$ 46 juta. Adapun kegiatan produksinya baru dimulai
pada bulan September 1994 dengan kapasitas produksi terpasang sebesar 88.000 ton per
tahun. Pada bulan April tahun 2008 PT Smart Tbk mengakuisisi PT SOCI dan terhitung
mulai tanggal 2 September 2010 perusahaan berganti nama menjadi PT. SOCI Mas. Mulai
bulan April 2011 kapasitas produksi PT SOCI Mas berhasil ditingkatkan menjadi 100.000
ton per tahun yang terdiri dari 90.000 ton fatty acid dan 10.000 ton gliserin.
Secara umum, ada dua bentuk produk oleochemical yang diproduksi PT. SOCI
MAS, yaitu berupa padatan (khususnya untuk kelompok produk fatty acid) dan cairan
(khususnya untuk kelompok gliserin). Produk padatan terbagi dalam dua bentuk, yaitu
dalam bentuk serpihan (flake) dan dalam bentuk butiran (bead). Secara umum sekitar 90 %
produk oleochemical yang dihasilkan PT. SOCI MAS diekspor ke mancanegara antara lain

4
ke Jepang, Korea, Taiwan, Amerika Serikat, Eropa, Timur Tengah dan lain-lain. Sisanya
sebesar 10% dijual kepada perusahaan lokal.
Saat ini PT. SOCI MAS mempekerjakan karyawan sebanyak 505 orang yang
hampir seluruhnya Warga Negara Indonesia dengan mempekerjakan hanya satu orang
ekspatriat asal India. Saat ini perusahaan mengoperasikan pabriknya secara penuh selama
tujuh hari per minggu dan 24 jam per hari yang setiap harinya para karyawan dibagi ke
dalam tiga shift (jam kerja).

Visi dan Misi PT. SOCI MAS Medan

Visi perusahaan ini adalah ‘we aim to be the best to become the largest integrated and
most profitable palm-based consumer company’ . Misi perusahaan ini adalah surpassing
the highest standard of quality, maintaining the highest level of sustainability and integrity,
Empowering society and community, Trend setting innovation and technology, Achieving
maximum value for shareholders.

Lokasi dan Tata Letak Perusahaan

PT. SOCI MAS beralamat di Jalan Pulau Irian No. 2 Kawasan Industri Medan (KIM)
berbatasan denganSebelah Timur berbatasan dengan PT . Eracipta Binakarya, sebelah
Selatan berbatasan dengan PT . Centralwindu Sejati, sebelah Barat berbatasan dengan Jl.
Stasiun Kereta Api, sebelah Utara berbatasan dengan Pelabuhan Belawan. Berdirinya
pabrik di lokasi tersebut didasari atas pertimbangan-pertimbangan yaitu mudah dalam
pengaturan bahan baku yang diperoleh dari PT. Ivomas Tunggal yang juga merupakan anak
perusahaan dari PT. Sinar Mas Group, dekat dengan pelabuhan Belawan yang digunakan
sebagai sarana pengiriman produk jadi, tersedianya lahan yang cukup untuk pabrik, dan
tenaga kerja yang diperoleh.

Sarana dan Prasarana

Perusahaan juga memberikan beberapa fasilitas selain upah resmi kepada setiap
karyawan, yaitu:
1. Peralatan dan Perlengkapan Kerja. Perusahaan menyediakan peralatan dan
perlengkapan yang dibutuhkan untuk menunjang kelancaran dan keselamatan kerja
para karyawan seperti kaca mata las, sarung tangan, pelindung kepala (helm), sepatu
pengaman dan sebagainya.
2. Poliklinik untuk perawatan kesehatan para karyawan di pabrik.
3. Jaminan Sosial Tenaga Kerja (Jamsostek). Perusahaan memberikan asuransi
keselamatan kerja untuk setiap karyawan guna melindungi mereka dari hal-hal yan
tidak diinginkan. Asuransi ini meliputi jaminan kecelakaan kerja, kematian, dan hari
tua atau pensiun.
4. Kantin : Perusahaan menyediakan kantin kepada para karyawan di dalam lingkungan
perusahaan. Para karyawan juga diberikan jatah makan siang gratis dmi menjaga
stamina dan kebugaran setiap karyawan.
5. Perusahaan juga memberikan bus karyawan untuk membantu transportasi karaywan
6. Para manajer juga diberikan fasilitas mobil sebagai alat transportasi.
7. Musholla sebagai tempat ibadah para karyawan di lingkungan kerja.

5
 8. Perusahaan memberikan THR (Tunjangan Hari Raya) dan bonus yang ditentukan
berdasarkan kinerja dan pencapaian kerja.
9. Perusahaan akan mengadakan Family Gathering Party (acara temu ramah para
karyawan beserta keluarga) setiap satu tahun sekali.

Struktur Organisasi Perusahaan

Struktur organisasi merupakan spesifikasi pekerjaan yang harus dilakukan di dalam
organisasi beserta cara-cara mengaitkan suatu pekerjaan dengan pekerjaan lainnya.
Struktur organisasi sangat dibutuhkan dengan seiring perkembangan suatu usaha. PT. SOCI
MAS sebagai sebuah perusahaan yang besar pasti juga akan memiliki jumlah tenaga kerja
atau personil yang banyak pula. Tentu dengan hal tersebut perusahaan akan membentuk
sebuah struktur organisasi yang baik. Struktur organisasi itu sendiri merupakan pola formal
kegiatan dan hubungan di antara berbagai sub-unit dalam sebuah organisasi. Masing-
masing sub unit tersebut memiliki fungsi yang berbeda dengan sub unit yang lainnya,
namun tetap berkaitan satu sama lainnya sebagai satu kesatuan sebagai organisasi. Selain
itu, struktur organisasi juga akan membantu setiap anggota atau karyawan dalam
mengidentifikasi dirinya di dalam organisasi. Secara sederhana struktur organisasi
PT.SOCIMAS disajikan pada Lampiran 6.

Ketenagakerjaan
Tenaga kerja berperan penting dalam menjalankan dan menggerakkan seluruh proses
administrasi maupun proses produksi yang ada di dalam perusahaan. Bisa dikatakan bahwa
karyawan merupakan ujung tombak perusahaan untuk berkembang dan meraih
keuntungan. Setiap perusahaan tentu perlu mengatur waktu kerja untuk para karyawan
sehingga target kerja yang telah ditentukan dapat tercapai secara tepat waktu. Jumlah
karyawan yang ada pada PT.SOCIMAS disajikan pada tabel 2.1 berikut ini.

Tabel 2.1 Jumlah tenaga kerja PT.SOCIMAS per 9 juli 2016

Total Employees 505 orang
Foreign Employees 1 orang
Local Employees 504 orang

Waktu kerja untuk para karyawan dibagi dua kelompok yaitu :

Karyawan Non-Shift (reguler)

Karyawan non-shift adalah karyawan yang memulai jam kerjanya pada pagi hari
hingga sore hari selama delapan jam per hari. Pekerjaan karyawan non-shift ini berlangsung
selama lima hari dalam satu minggu dimulai dari hari senin sampai hari jumat. Jam kerja
karyawan reguler disajikan pada tabel 2.2 dibawah ini.

Tabel 2.2 Jam kerja non shift

Hari Jam Kerja Istirahat
Senin-Jum’at 08.00-17.00 WIB 12.00-13.00 WIB
Sabtu dan Minggu Libur

6
Karyawan Shift
Karyawan shift adalah karyawan yang juga memiliki jam kerja yang sama dengan
karyawan reguler yaitu delapan jam dan berlangsung dari hari senin sampai jum’at. Namun
perbedaannya dengan karyawan reguler adalah karyawan shift memiliki tiga bagian jam
kerja dimana ketiga bagian tersebut harus dilalui bergantian setelah satu minggu.

Tabel 2.3 Jam kerja shift

Shift Jam Kerja Istirahat
I 08.00-16.00 WIB 12.00-13.00 WIB
II 16.00-24.00 WIB 20.00-21.00 WIB
III 24.00-08.00 WIB 04.00-05.00 WIB

7
 TINJAUAN PUSTAKA

Minyak Kelapa Sawit

Kelapa sawit menghasilkan dua jenis minyak sawit yang sifatnya berbeda, yaitu
minyak dari sabut dan minyak dari biji sawit. Perbedaannya terletak ada pigmen karotenoid
yang ada dalam minyak sawit kasar dan kandungan asam lemaknya. Minyak sawit inti
merupakan minyak yang memiliki bentuk cair pada suhu kamar (Haryadi 2006).
Jika dibandingkan dengan minyak nabati lain, minyak kelapa sawit memiliki
keistimewaan tersendiri, yakni rendahnya kandungan kolesterol dan dapat diolah lebih
lanjut menjadi suatu produk yang tidak hanya dikonsumsi untuk kebutuhan pangan
(minyak goreng, margarin, lemak, tetapi juga untuk memenuhi kebutuhan nonpangan
(gliserin, sabun, detergen, bahan bakar). Komposisi asam lemak minyak dapat dilihat pada
Tabel 3.2.1 dibawah ini.

Tabel 3.1 Komposisi asam lemak minyak kelapa sawit

Asam Lemak Jenis Bahan
CPO a) PKO b) Olein c) Stearin c) PFAD d)
Laurat < 1,2 40 – 52 0,1 – 0,5 0,1 – 0,6 0,1 - 0,3
(C12:0)
Miristat 0,5 – 5,9 14 – 18 0,9 – 1,4 1,1 – 1,9 0,9 - 1,5
(C14:0)
Palmitat (C16:0) 32 – 59 7–9 37,9 – 41,7 47,2 – 73,8 42,9 - 51,0
Palmitoleat (C16:1) < 0,6 0,1 – 1 0,1 – 0,4 0,05 – 0,2 -
Stearat 1,5 – 8 1–3 4,0 – 4,8 4,4 – 5,6 4,1 - 4,9
(18:0)
Oleat 27 – 52 11 – 19 40,7 – 43,9 15,6 – 37,0 32,8-39,8
(18:1)
Linoleat 5,0 – 14 0,5 – 2 10,4 – 13,4 3,2 – 9,8 8,6-11,3
(C18:2)
Linolenat (C18:3) < 1,5 0,1 – 0,6 0,1 – 0,6
Arakhidat (C20:0) 0,2 – 0,5 0,1 – 0,6

Asam Lemak
Asam lemak (fatty acid) adalah senyawa alifatik dengan gugus karboksil. Bersama-
sama dengan gliserol, asam lemak merupakan penyusun utama minyak nabati atau lemak
dan merupakan bahan baku untuk semua lipid pada makhluk hidup. Asam ini mudah
dijumpai dalam minyak masak (goreng), margarin, atau lemak hewan dan menentukan
nilai gizinya. Secara alami, asam lemak bisa berbentuk bebas (sebagai lemak yang
terhidrolisis) maupun terikat sebagai gliserida.
Lemak dan minyak merupakan salah satu kelompok yang termasuk golongan lipida.
Satu sifat yang khas dan yang mencirikan golongan lipida (termasuk lemak dan minyak)

8
adalah daya larutnya dalam pelarut organik. Lemak dan minyak atau secara kimiawi adalah
trigliserida merupakan bagian terbesar dari kelompok lipida. Dalam proses
pembentukannya, trigliserida merupakan hasil proses kondensasi satu molekul gliserol
dengan tiga molekul asam lemak (umumnya ketiga asam lemak berbeda-beda) yang
membentuk satu molekul trigliserida dan 3 molekul air (Wiley. 2005).

Gliserol
Gliserol (CH2OH-CHOH-CH2OH) ialah suatu trihidroksi alkohol yang terdiri atas
3 atom karbon. Jadi tiap atom karbon mempunyai gugus –OH. Satu molekul gliserol dapat
mengikat satu, dua, tiga molekul asam lemak dalam bentuk ester, yang disebut
monogliserida, digliserida dan trigliserida. Gliserol memiliki rasa manis, tidak berwarna,
tidak berbau, dan kental. Ia larut dalam air dan alkohol, sedikit larut dalam pelarut yang
umum seperti eter dan dioksan, dan tidak larut dalam hidrokarbon. Pada suhu rendah,
gliserol kadang-kadang membentuk kristal yang cenderung mencair pada 17,9oC. Titik
didih gliserol pada 290oC di bawah tekanan atmosfer normal.
Istilah gliserol dan gliserin seringkali digunakan secara tertukar. Walaupun
demikian, perbedaan yang tajam antara keduanya sangat terlihat. Gliserol adalah istilah
yang digunakan untuk campuran murni, sedangkan gliserin berhubungan kepada tingkat
komersialnya, terlepas dari kemurniannya. Gliserin merupakan hasil pemisahan asam
lemak. Gliserin terutama digunakan dalam industri kosmetika antara lain sebagai bahan
pengatur kekentalan sampo, obat kumur, pasta gigi, dan sebagainya.
Kadar gliserol, relative density, refractive index, kadar air, senyawa terhalogenasi,
arsenic dan logam berat adalah parameter-parameter penting yang sering digunakan dalam
perdagangan gliserin juga digunakan untuk menentukan kemurnian dari produk. Ini
merupakan suatu tes yang sulit karena gliserin bersifat sangat higroskopis, menyerap air
dengan cepat dari sekitarnya.
Gliserin mempunyai peran hampir di setiap industri. Penggunaan terbesar dari
gliserin adalah pada industri resin alkid, dimana ± 35.000 ton/tahun. Industri kertas, dimana
gliserin berfungsi sebagai bahan pelunak adalah pengguna terbesar berikutnya, yaitu
25.000 ton/tahun.

9
 PEMBAHASAN

Utilitas
Utilitas adalah segala sesuatu yang digunakan agar proses yang terjadi dapat berjalan
dengan efektif dan ekonomis guna mendapatkan hasil yang optimal. Sarana utilitas
digunakan untuk meningkatkan mutu, memelihara peralatan, serta menjaga keseimbangan
dalam proses pengolahan di samping penggunaan pokoknya sebagai penggerak peralatan.
Neraca energi merupakan energi total yang masuk boiler terhadap yang keluar
meninggalkan boiler dalam bentuk yang berbeda. Pada kasus boiler dalam menghasilkan
steam maupun panas tidak mungkin dapat di lakukan dengan efisiensi seratus persen,
karena akan selalu terjadi kehilangan panas pada mesin boiler. Kehilangan panas yang
terjadi dapat di lihat dari gambar di atas. Kehilangan energi pada boiler dapat di bedakan
menjadi kehilangan energi yang tidak dapat di hindarkan dan yang dapat di minimalisasi
(Thomasville 2010 ).
Kehilangan energi yang dapat di minimalisasi antara lain adalah kehilangan karena
bahan bakar yang tidak terbakar dalam cerobong dan abu, kehilangan ini dapat di
minimalisasi dengan cara optimalisasi oprasi dan pemilihan teknologi burner yang tepat.
Selanjutnya adalah kehilangan energi dari Blowdown , kehilangan energi ini dapat di
minimalisasi degan pengolahan air umpan segar dan daur ulang kondensat. Kondisi
kehilangan yang sering terjadi juga adalah kehilangan konveksi dan radiasi, kehilangan ini
dapat di minimalisasi dengan cara isolasi boiler yang lebih baik (Yoshimine 2004).
Adapun beberapa faktor yang dapat memengaruhi kinerja boiler dalam menghasilkan
panas yaitu nilai pembakaran bahan bakar, kebutuhan udara pembakaran, adanya senyawa
hidrogen dalam bahan bakar, dan pembakaran bahan bakar yang tidak sempurna. Bahan
bakar adalah zat kimia yang apabila direaksikan dengan oksigen (02) akan menghasilkan
sejumlah kalor. Bahan bakar dapat berwujud gas, cair, maupun padat. Selain itu, bahan
bakar merupakan suatu senyawa yang tersusun atas beberapa unsur seperti karbon (C),
hidrogen (H), belerang (S), dan nitrogen (N). Kualitas bahan bakar sangat di tentukan oleh
nilai bahan bakar yang di definisikan sebagai jumlah energi yang di hasilkan pada proses
pembakaran per satuan massa atau persatuan volume bahan bakar (Soekardi 2015 ).
Jumlah kebutuhan udara dalam proses pembakaran sangat penting dalam menentukan
efisiensi pembakaran. Dalam teknik pembakaran diperlukan jumlah udara yang memadai
(udara berlebih) sehingga pembakaran yang terjadi akan sempurna. Untuk mengetahui
jumlah keperluan udara pada proses pembakaran harus diketahui kandungan O2 dalam
udara. Komposisi unsur-unsur yang terkandung dalam udara menurut satuan berat adalah
oksigen sebanyak 23% dan nitrogen sebanyak 77%. Penurunan efisiensi boiler juga dapat
di karenakan adanya kandungan hidrogen dalam bahan bakar yang di gunakan, adanya
kandungan hidrogen ini bila di bakar akan beraksi dengan oksigen dari udara dan akan
membentuk uap air sehingga terdapat panas yang hilang untuk menguapkan air yang
terbentuk. Indikasi lain yang menunjukan penurunan efisiensi adalah adanya pembakaran
tidak sempurna yang di tunjukan dengan adanya gas CO yang terdapat dalam gas asap, hal
ini dapat disebabkan kekurangan udara atau distribusi udara yang kurang baik.

10
Alat-alat Utilitas

1. Coal TOH
Coal TOH adalah alat penghasil fluida panas(oil), alat ini di gunakan untuk suplai
energi panas yang digunakan pada proses produksi di existing. Jenis fluida yang di gunakan
pada alat ini adalah Therminol 66. Berikut adalah spesifikasi alat thermal oil yang di
gunakan.

Tabel 4.1 Spesifikasi Coal TOH

Heater model VTG-35
Thermal oil Flow rate 3500000 Kcal/hr
Capasity 245 m3/hr
maximum oil temperature 300 °C +/- 2 °C
Certification Depnaker RI
Fuel Specification Bituminous coal-Indonesia
Gross Calorific value 5200 Kcal/Kg
Electrical power 380V 50hz 3phase

Tabel 4.2 Penggunaan Coal TOH

Data Bulanan
Heat (Kcal) fly ash Bottom Coal(Ton) Efisiensi
(Ton) ash(Ton)
1.322.325.807,89 0,00 0,00 344,02 80,07806
1.549.213.492,69 3,60 69,90 365,75 88,244104
1.031.901.628,68 253,80 84,704297
1.655.250.309,65 4,45 57,60 417,50 82,597321
1.529.765.184,17 4.800,00 62.300,00 372,60 85,534375
1.362.780.532,62 336,10 84,47266
1.253.392.807,68 2,63 50,60 315,50 82,764977
1.280.751.264,00 3,75 65,35 341,95 78,029882
Rata-rata 83%

Berdasarkan data di atas dapat dilihat bahwa efisiensi coal TOH cukup besar, rata-
rata efisiensinya mencapai 83 persen. hal ini karena panas yang di hasilkan alat ini stabil ,
perubahan suhu yang terjadi sekitar 23 derajat celsius. hasil ini sesuai dengan literatur yang
menyebutkan bahwa efisiensi lebih dari 80 persen. kinerja alat ini dapat di katakan masih
baik dan efisien.
Faktor yang memengaruhi efisiensi alat ini adalah oil fluida yang di gunakan, faktor
laju udara bersih, bumer, temperatur udara pembakaran, blowdown, dan faktor lainnya.
Boiler thermal oil harus di oprasikan dengan laju udara yang lebih dari kebutuhan

11
teoritisnya yang di hitung berdasarkan analisa gas asap. fungsi burner adalah untuk
mencampur bahan bakar dan udara dengan proporsi yang sesuai untuk terjadinya penyalaan
api dan untuk menjaga kondisi pembakaran yang terus menerus berjalan dengan baik.
Burner yang tidak disetel dengan baik akan mengakibatkan pencampuran udara dan bahan
bakar tidak sesuai dan pada setiap laju pembebanan akan meningkatkan kebutuhan udara
berlebih dan memboroskan bahan bakar sehingga efisiensi boiler akan turun.

2. Packaged Boiler
Packaged boiler merupakan alat penghasil steam dengan tekanan sekitar 8,5 Bar yang
di gunakan untuk supply steam pada existing plant. Alat ini hanya di gunakan sewaktu -
waktu saja (standby) jika sumber utama yaitu power plant untuk steam ini mengalami
gangguan. Dengan tekanan steam sekitar 8,5 bar maka entalphi steam yang di hasilkan
sekitar 489,324 Kcal/Kg. Bahan bakar yang di gunakan adalah natural gas dengan
kandungan kalori sekitar 10150 Kcal/NM3 (berdasarkan tabel Appendix 1) . Berikut
adalah spesifikasi alat yang di gunakan.

Tabel 4.3 Spesifikasi Packaged Boiler

Serial No Q-31560
Max. Actual evaporation 1500 Kg/hr
Heating Surface 9.72 m²
Max. Working Press. 10 Kg/Cm²

Tabel 4.4 Pemakaian energi dan efisiensi packaged boiler

Packaged Boiler

Date Steam 10 (Ton) Natural Gas (M3) Efisiensi

Jan-15 28,60 1.950,00 71%

Feb-15 73,00 5.475,00 64%
Mar-16 376,00 23.660,00 77%
Apr-16 306,00 21.420,00 70%
Mei-16 216,80 15.900,00 68%

Berdasarkan informasi dari karyawan efisiensi alat ini seharusnya mencapai sekitar
70%. Dari data yang di dapat dapat di simpulkan bahwa terdapat dua data yang di bawah
70 % pada bulan Februari 2015 dan Juni 2016 masing-masing bernilai 64 % dan 68%. Hal
ini dapat terjadi kemungkinan karena kesalahan pencatatan flow bahan baku maupun steam
yang di hasilkan, kandungan kalori yang berbeda-beda pada natural gas yang di gunakan.
Rata-rata efisiensi yang di dapat sekitar 70 % yang berarti data tersebut dapat mewakili
efisiensi alat tersebut .

12
3. Alstom Boiler
Alstom boiler adalah boiler yang menghasilkan steam 8 bar, alat ini menggunakan bahan
bakar batubara dan limbah hasil proses yang telah di keringkan. Alat ini di gunakan untuk
memanfaatkan limbah yang masih mengandung kalori untuk di bakar, sehingga limbah
tidak di buang begitu saja. Dengan tekanan steam yang dihasilkan sebesar delapan bar maka
enthalpi energi yang terkandung dalam steam tersebut adalah 489,35 Kcal/Kg. Berikut
adalah spesifikasi alat yang digunakan.

Tabel 4.5 Spesifikasi Alstom Boiler

Max continuous rating 10500 Kg/hr
Design gauge press 1100 Kpa
Design Temp 250 °C
Shop test Press 1650 Kpa
Site test Press 1375 Kpa
Max permissiable generating press 1100 KPa
Operating Pressure 1000 Kpa
Operating Temperature 184 °C
Capasity 38 m³

Tabel 4.6 Pemakaian energi dan efisiensi Alstom Boiler

Alstom Boiler

Date Steam 10 Fly ash Bottom ash Coal (Ton) Efisiensi

(Ton) (Ton) (Ton)

Feb-15 1.887,15 1,93 43,60 248,85 69%

Sep-15 1.198,90 166,73 66%
Nop-15 1.082,70 159,93 62%

Berdasarkan data yang di dapatkan terlihat bahwa efisiensi yang di dapatkan tidak
sesuai dan sangat rendah, rata-rata efisiensi hanya sekitar 46 %. Hal ini bisa terjadi karena
alstom sebenrnya tidak di gunakan untuk menghasilkan steam utama, hanya untuk
membakar limbah seperti sludge. terkadang limbah yang di bakar sepenuhnya sebagai
beban atau kandungan kalorinya sangat rendah. Pada alstom juga sebenarnya tidak ada
flow meter untuk steam, jadi steam yang di hasilkan tidak terkukur dengan benar. hasil
yang dapat mewakili efisiensi dari alat ini adalah efisiensi 69%, 66%, 62%, karena efisiensi
ini juga di hitung berdasarkan waktu running nya. data yang dipakai adalah data bulanan,
maka jika running time nya sedikit maka steam yang di hasilkan semakin sedikit.
Alat ini adalah boiler yang di gunakan sebagai alat pembakar atau pemanfatan limbah
sludge yang di hasilkan, efisiensi 60 persen ke atas telah baik, karena jumlah kalori yang

13
terkandung dalam sludge tidak terukur, dan telah memanfaatkan limbah sebagai sumber
energi.

4. Gas TOH
Gas TOH merupakan alat penghasil thermal yang di gunakan pada proses produksi di
existing. Alat ini menggunakan bahan bakar berupa natural gas. jumlah kalori dalam natural
gas yang di gunakan sekitar 10150 Kcal/NM. Berikut adalah spesifikasi alat yang
digunakan.

Tabel 4.7 Spesifikasi Gas TOH

Type NH-150A
Heating Surface 64.9 m²
Max.Working Pressure 12.0 Kg/cm²
Hydraulic Test Pressure 18.6 Kg/cm²
Max. Heat output 1500000 Kcal/hr
Max. Working temperature 300 °C
Power source 380V 50hz

Tabel 4.8 Pemakaian energi dan efisiensi Gas TOH

Gas Toh Existing Bulanan

Date Heat (Kcal) Natural Gas PGN Efisiensi

(M3)
Nop-15 1.604.834.977,82 180.444,13 88%
Jan-16 1.138.546.383,39 128.015,66 88%
Feb-16 1.567.569.977,53 176.254,14 88%
Mar-16 1.738.221.701,58 195.441,84 88%
Apr-16 1.714.107.032,82 192.730,44 88%
Jun-16 2.309.527.256,00 287.254,63 79%
Total 21.355.526.564,16 1.742.874,70 86%

Rata-rata efisiensi yang di dapat adalah 86 % yang berarti alat ini masih bekerja dengan
baik. penggunaan gas dan panas yang di hasilkan dapat di katakan stabil atau tidak
fluktuatif setiap bulannya. Pada kenyataannya masih ada beberapa data yang masih tidak
sesuai, hal ini dapat di karenakan kesalahan pencatatan atau pembacaan flow gas yang di
gunakan maupun banyaknya produk yang di hasilkan, dan jumlah kalori gas yang di
gunakan.

14
5. LPB & HPB Power Plant
Low presure boiler (LPB) dan High presure boiler (HPB) merupakan boiler yang
digunakan untuk menghasilkan steam dengan tekanan masing-masing sekitar 17 Bar dan
50 Bar yang di gunakan dalam proses produksi. Kedua alat ini menggunakan bahan bakar
yaitu coal. Boiler dengan tekanan 50 Bar akan memiliki enthalpi steam sekitar 769,128
Kcal/Kg dan keadaan boiler ini adalah superheated, sedangkan boiler yang menghasilkan
steam dengan tekanan 17 bar akan menghasilkan steam dengan enthalpi 589,2251 Kcal/Kg)
dalam keadaan saturated steam. Bahan bakar batubara yang digunakan setiap bulannya
berbeda-beda ada pada kisaran 4200 sampai 5100 Kcal/Kg. Berikut adalah spesifikasi alat
yang di gunakan.

Tabel 4.9 Spesifikasi HPB

HPB Power Plant
Rated Steam Capasity 50 T/H
Pressure Steam 53 Bar

Tabel 4.10 Spesifikasi MPB

MPB Power Plant

Rated Steam Capasity 35 T/H
Pressure Steam 20 Bar

Tabel 4.11 Pemakaian energi dan efisiensi LPB

LPB PGS

Date Steam 10 Coal Demine KET Efisiensi

(Ton) (Ton) water (M3)
Jul-15 12.744,00 2.012,00 12.712,00 83%
Agust- 12.073,00 1.795,40 12.790,00 83%
15
Sep-15 12.031,91 1.836,31 12.915,47 80%
Okt-15 16.579,00 2.250,87 21.050,00 85%
Nop-15 15.051,00 2.503,99 22.466,00 84%
Des-15 14.041,00 2.367,88 15.352,00 79%
Jan-16 13.769,00 2.285,10 13.991,00 85%
Feb-16 12.856,00 2.161,26 12.850,00 82%
Mei-16 14.081,00 2.347,43 14.224,00 83%
Jun-16 13.675,00 2.262,68 0,00 85%
Total 202.316,91 34.318,09 205.275,47 rata-rata 83%

15
 Tabel 4.12 Pemakaian energi dan efisiensi HPB
HPB/ Turbine

Date Power (KW) Steam 70 Coal (Ton) Demine Efisiensi

(Ton) water (M3)
Sep-15 3.560.920,00 24.000,49 4.431,85 25.328,61 87%
Des-15 4.277.020,00 25.132,00 4.928,52 26.444,00 82%
Jan-16 25.347,00 4.936,50 27.193,00 82%
Feb-16 3.892.902,07 23.578,00 4.256,51 25.075,00 89%
Mar-16 4.148.980,00 24.999,00 5.058,72 25.905,00 79%
Apr-16 4.053.500,00 24.858,00 4.601,47 24.993,00 87%
Jun-16 3.879.700,00 23.863,00 4.632,87 0,00 83%
Total 58.977.228,07 343.643,49 60.240,26 337.523,61 84%

Bersadarkan data diatas, efisiensi untuk kedua alat ini adalah sekitar 80%. Pada
kenyataannya terdapat beberapa data bulanan yang tidak dapat mewakili kinerja dari alat
yang digunakan. Pada kasus LPB ini dapat di akibatkan oleh kebutuhan steam menurun
akan tetapi bahan bakar yang di suplai memiliki jumlah minimum sehingga kerja boiler
tidak maksimum. faktor lain yang mungkin terjadi adalah kesalahan pencatatan flow atau
human eror maupun kondisi bahan bakar pada saat itu. Efisiensi alat ini telah mencapai
diatas 80% yang berarti kinerja alat sudah bagus dan cukup efisien dalam penggunaan
bahan bakarnya

6. Hp Boiler PGS
HP Boiler merupakan boiler penghasil steam pada plant produksi PGS. alat ini dapat
menghasilkan steam dengan tekanan sekitar 63 bar. proses pada alat ini dalam keadaan
saturated dengan suhu sekitar 290◦C. Kalori steam yang di hasilkan sekitar 525,68376
Kcal/Kg. Alat ini bisa menggunakan dua jenis bahan bakar yaitu natural gas dan solar.
Perhitungan efisiensi di hitung dengan data yang menggunakan solar,karena data yang
menggunakan natural gas di kombinasikan dengan solar sehingga tidak bisa di cari efisiensi
dengan menggunakan natural gas. Jumlah kalori yang terkandung dalam solar yaitu 9118
Kcal/L. Berikut adalah spesifikasi alat yang di gunakan
Berdasarkan data yang di dapat dan perhitungan yang dilakukan, rata-rata efisiensi alat
HP Boiler yang di dapat sekitar 80 persen, yang berarti kinerja alat ini masih di katakan
baik dan efisien dalam pemakaian bahan bakar.Hasil yang didapatkan juga tidak fluktuatif,
berarti kinerjanya setiap bulan stabil.

16
 Tabel 4.13 Turbin power plant
Rated Power 10 MW
Rated inlet Flow 43.5 T/H

Tabel 4.14 Pemakaian energi dan efisiensi HP Boiler.

Dari Data Bulanan
Date Solar (LTR) Steam 70 (Ton) Natural Efisiensi
Gas(M3)
Jan-15 96.957,00 1.329,70 79%
Feb-15 57.481,00 773,25 78%
Mar-15 71.037,00 974,22 79%
Apr-15 112.894,00 1.548,26 79%
Mei-15 137.247,00 1.882,24 79%
Jun-15 136.927,00 1.877,86 79%
Jul-15 119.475,00 2.024,24 9.666,60
Agust-15 117.111,00 1.606,09 79%
Sep-15 127.519,00 1.780,80 81%

Proses Produksi
Terdapat dua jenis bahan baku minyak kelapa sawit yang digunakan di PT. SOCI MAS,
yaitu PKO (Palm Kernel Oil) dan RBDPS (Refined Bleached Deodorized Palm Stearin).
PKO atau minyak inti kelapa sawit merupakan minyak nabati yang berasal dari kelapa
sawit dan dapat dimakan. Minyak inti kelapa sawit lebih jenuh dibanding minyak sawit dan
titik leburnya lebih rendah. Namun komposisi asam lemak minyak inti kelapa sawit mirip
dengan minyak kelapa, keduanya didominasi dengan asam laurat. Berbeda dengan minyak
sawit yang berwarna merah jingga, minyak inti kelapa sawit berwarna kuning berasal dari
hasil olahan lanjut kernel atau inti kelapa sawit. Sedangkan RBDPS merupakan minyak
stearin kelapa sawit yang telah mengalami proses pengolahan (refining, bleaching, dan
deodorizing).
Bahan baku yang berupa RBDPS dan PKO diumpankan ke dalam Splitting tower
#100 bersama-sama dengan reaktan yang lain, yaitu process water dan steam yang masing-
masing umpan disesuaikan terlebih dahulu kondisinya sebelum memasuki unit #100.
Kemudian di dalam Splitting tower terjadi reaksi hidrolisis yang menghasilkan PSOFA
apabila umpan minyaknya berupa RBDPS dan PKOFA apabila umpan minyaknya berupa
PKO yang keluar sebagai hasil atas #100.
Selanjutnya PKOFA diumpankan ke bagian Fractination #500 untuk dipisahkan
berdasarkan fraksi asam lemaknya dan dikirim ke Beading & Soap Plant untuk kemudian
dikemas dan dipasarkan. Sedangkan PSOFA diumpankan terlebih dahulu ke unit
hidrogenasi #200 untuk membuat ikatan rangkap yang terdapat di dalam PSOFA menjadi
ikatan tunggal atau dijenuhkan dan atau memutuskan ikatan rangkap, lalu diumpankan ke
Distillation #300 untuk dipisahkan berdasarkan titik didihnya dan dikirim ke Beading &
Soap Plant #800 untuk kemudian dikemas.

17
 Sedangkan hasil samping berupa sweet water yang mengandung gliserin berkadar
sekitar 15% keluar sebagai hasil bawah #100. Selanjutnya sweet water dimurnikan agar
menjadi gliserin 99% dengan melalui proses Water Pretreatment #710, Water
Evaporation #720, Glycerine Distillation and Bleaching #750. PGS Plant Process Flow
Chart PT. SOCI MAS disajikan pada lampiran 5.

ISO 50001
ISO 50001 dibuat oleh Komite Proyek Managemen Energi International
Oraganisation of Standarization ( ISO 50001 Sistem Managemen Energi / Energy
Management System (EnMS) – Persyaratan, dengan Panduan Pelaksanaan, telah
dipublikasikan pada Juni 2011. Standar ISO 50001 disusun berdasarkan unsur-unsur umum
yang dapat ditemukan di semua managemen standar ISO seperti ISO 9001 sistem
managemen mutu dan ISO14001 sistem manajemen lingkungan. Beberapa tahun ini,
lingkungan sekitar menjadi lebih sangat memperhatikan keberlanjutan dari komunitas
bisnis global, dan menghadapi tantangan yang serius kepada organisasi perorangan.,
mempengaruhi perkembangan mereka dalam jangka panjang. Dari sekian banyak faktor,
alasan utama mengapa permasalahan energi menjadi perhatian serius bagi bisnis mungkin
dapat datang dari inisiatif pemerintahan secara global untuk mengurangi perubahan iklim
dan naiknya biaya untuk mendapatkan sumberdaya alami untuk mendukung kegiatan
sehari-hari ( Fawkes et al 2016).
Dengan menawarkan metode sistematis untuk berbagai ukuran organisasi, termasuk
Usaha Kecil dan Menengah (UKM), untuk membangun sistem managemen energinya
sendiri, ISO 50001 dapat memberikan organisasi banyak keuntungan termasuk:
 Membantu untuk mencapai pengurangan penggunaan energi dan emisi karbon
dengan cara yang sistematis;
 Menampilkan gambaran yang jelas tentang kondisi terkini dari penggunaan energi,
berdasarkan tujuan dan sasaran baru yang dapat dibuat;
 Mengevaluasi dan memprioritaskan implementasi dari teknologi baru yang efisien
akan energi dan pengukurannya;
 Memberikan peta jalan untuk mempromosikan efisiensi energi kepada seluruh
rantai pasok;
 Memberikan panduan bagaimana untuk mematok, mengukur, dokumen dan laporan
penggunaan energi dari korporasi;
 Membuat aset yang lebih baik dalam penggunaan energi, sembari mengidentifikasi
kemungkinan untuk mengurangi baiya pemeliharaan atau penambahan kapasitas;
 Mendemonstrasikan kepada pemangku kepentingan bahwa komitmen korporasi
untuk memenuhi praktik terbaiknya untuk melindungi lingkungan; dan
 Memenuhi persyaratan regulator terkait dan merespon terhadap hambatan
perdagangan hijau dalam pasar dunia ( Fawkes et al 2016).
Mengacu pada pengertian yang ditetapkan pada standar ISO 50001, energi dapat
bervariasi seperti listrik, uap, panas, tekanan udara, dan bahan bakar terbarukan, yang dapat
dibeli, disimpan, dipelihara, dipergunakan dalam alat atau dalam suatu proses, atau
diperbaiki. Tujuan utama dari pengadopsian Sistem Manajemen Energi / Energy
Management System (EnMS) adalah untuk membuat organisasi dapat meningkatkan kinerja

18
energinya, yang secara umum termasuk penggunaan energi, efisiensi energi, dan konsumsi
energi, dalam pendekatan yang sistematis ( Fawkes et al 2016).
Mirip dengan standar sistem manajemen lainnya yang diterbitkan oleh International
Organsation for Standarization (ISO), ISO 50001 adalah berdasarkan pendekatan PLAN-
DO-CHECK-ACT untuk mencapai perbaikan yang terus menerus dalam kinerja energi.
Hubungan diantara unsur-unsur utama nya digambarkan dibawah ini.
Gambar 4.1 Hubungan antara unsur-unsur ISO 50001

ISO 50001 adalah standar yang di keluarkan oleh ISO sekretariat pada bulan juni
2011 yang memuat persyaratan tentang sistem pengelolaan energi. Standart ini di desain
untuk memandu sebuah organisasi untuk secara signifikan mengurangi biaya energi mereka
melalui investasi yang bijaksana dan efisien. Secara umum dasar atau filosofi ISO 50001
ini konsisten dengan standar sebelumnya yaitu ISO 9000 mengenai manajemen mutu dan
ISO 14000 mengenai manajemen lingkungan. ISO 50001 mengacu pada terukurnya hasil
yang berkaitan dengan penggunaan energi dan konsumsi energi, aturan ini cenderung
berarti tindakan mengurangi dan meningkatkan efisiensi energi maupun dampak
lingkungan yang terkait dengan energi. Adapun beberapa tahapan dalam pelaksanaan ISO
50001 ini yaitu :
Tahap 1- Kebijakan lingkungan : Proses energy management system (ENMs) di mulai
dengan penyusunan dan penetapan kebijakan energi.
Tahap 2- Tahap perencanaan : langkah selanjutnya dalam proses ENMs adalah
pengembangan rencana untuk menerapkan sistem. Fungsi perencanaan dilakukan untuk
menentukan bagaimana suatu kehendak organisasi memenuhi kebijakan kualitas, dan juga
dapat di gunakan secara lebih komprehensif untuk mengembangkan rencana energi secara
rinci, penentuan area penggunaan energi secara signifikan, serta tujuan dan target dari
penggunaan energi. Perencanaan ini meliputi:

19
 1. Penggunaan dan konsumsi energi : operasi, kegiatan, produk, dan jasa di tinjau
untuk mengidentifikasi bagaimana suatu organisasi menggunakan energinya.
2. Tujuan dan sasaran : program pengembangan tujuan dan sasaran di komunikasikan
kepada seluruh pihak dalam suatu organisasi untuk mendukung tercapainya tujuan
dan sasaran tersebut.
3. Hukum dan aturan yang berlaku : identifikasi hukum dan aturan yang berlaku yang
harus di patuhi oleh suatu organisasi.
Tahap 3- Implementasi : setelah perencanaan telah di tetapkan, maka ENMs siap untuk
di lakukan dan di implementasikan. Semua pihak terkait dalam suatu organisasi harus di
latih dan memiliki kepedulian terhadap rencana dan aturan yang telah di tetapkan. Budaya
kerja yang berhubungan dengan tercapainya tujuan dan sasaran organisasi harus di
kembangkan kepada seluruh karyawan dengan cara pemberian tanggung jawab dan
pelatihan.
Tahap – 4 Monitoring dan tindakan perbaikan : tahap ini melibatkan pemeriksaan dan
audit, kontrol ketidaksesuaian, tindakan korektif, dan tindakan pencegahan. Pemantauan
dan hasil audit harus di bandingkan dengan hukum dan persyaratan lainnya yang berlaku.
Tahap – 5 Evaluasi Manajemen : tahap ini membantu memastikan bahwa sistem
beroperasi secara efektif (TUV 2014).

Klausal ISO 50001

ISO 50001 memiliki 4 klausal utama yaitu ruang lingkup, acuan normatif, istilah
dan penjelasan, dan ketentuan-ketentuan dalam sistem pengelolaan energi. Secara umum
ruang lingkup standar ini adalah menetapkan ketentuan untuk penyusunan, penerapan,
pemeliharaan dan pengembangan sebuah sistem pengelolaan energi, yang tujuannya adalah
untuk memungkinkan sebuah organisasi untuk menerapkan sebuah pendekatan yang
sistematis dalam mencapai perbaikan kinerja energi yang berkesinambungan, termasuk
efisiensi, penggunaan, dan pemakaian energi (Eccleston et al 2012).
Standar Internasional ini menetapkan ketentuan yang berlaku untuk penggunaan dan
pemakaian energi, termasuk pengukuran, dokumentasi dan pelaporan, desain dan
pengadaan perlengkapan, sistem, proses dan tenaga kerja yang berkontribusi pada kinerja
energi. Standar Internasional ini berlaku untuk semua organisasi yang ingin menjamin
bahwa Standar Internasional tersebut sesuai dengan kebijakan energi organisasi yang
tertulis dan ingin membuktikannya kepada organisasi lain, kesesuaian tersebut ditegaskan
baik dengan cara evaluasi–diri dan pernyataan diri, atau dengan sertifikasi sistem
pengelolaan energi oleh organisasi eksternal. Fokus utama kami dalam persiapan dokumen
ISO 50001 adalah klausal empat mengenai Energy Planning atau perencanaan energi dan
Energy Policy.

Energy Policy
Suatu organisasi diminta untuk mendefinisikan kebijakan energi untuk menyatakan
kesungguhan mereka untuk mencapai peningkatan kinerja energi (energy performance)
mereka. Industri tersebut dapat menerapkan kebijakan tersebut ke dalam perkerjaan sehari-
hari mereka. Kebijakan tersebut juga memberi kerangka kerja untuk sebuah organisasi

20
dalam menentukan hal yang ingin dicapai dalam penggunaaan energi, juga target dan
rencana management energi yang terkait untuk peningkatan kinerja energi ke depannya.
ISO 50001 mengharuskan suatu organisasi, setidaknya, menyatakan beberapa komitmen
dalam kebijakan energi, sebagai berikut :
 Peningkatan yang terus menerus dalam kinerja energi.
 Ketersediaan informasi dan sumberdaya untuk mencapai tujuan dan sasaran, dan
 Kepatuhan kepada peraturan yang relevan dan kebutuhan lainnya yang berkaitan
dengan penggunaan energi, pemakaian, dan efisiensi.
Sebagai tambahan dari komitmen-komitmen tersebut, kebijakan itu akan mencakup
dukungan untuk pembelian produk dan jasa yang efisien akan energi, termasuk mendesain
kinerja energi yang telah ditingkatkan. Kebijakan tersebut harus dinyatakan dan disetujui
oleh pimpinan organisasi untuk memperlihatkan komitmen untuk mencapai sasaran. Dalam
hal management, kebijakan tersebut harus dikomunikasikan kepada seluruh staf dan harus
terus diulas kembali dan diperbarui kembali dalam kerangka yang benar. Tidak seperti
standar umum yang lainnya, organisasi dapat menentukan apakah dapat atau tidak nya
kebijakan tersebut diketahui pihak luar (KEMENPRIN 2011). Penjelasan mengenai acuan
dari energy policy akan digunakan dapat dilihat pada Lampiran 2.

Energy Planning
Organisasi harus melakukan dan mendokumentasi sebuah proses perencanaan energi.
Perencanaan energi harus sejalan dengan kebijakan energi dan harus mengarah pada
tindakan, yang secara berkelanjutan, meningkatkan kinerja energi. Perencanaan energi
harus melibatkan tinjauan atas kegiatan organsisasi yang dapat memperngaruhi kinerja
energi. Secara umum perencanaan energi di lakukan sesuai dengan diagram di bawah ini

Gambar 4.2 Proses perencanaan energi

21
 Selanjutnya yang perlu disiapkan dalam perencanaan energi adalah ketentuan hukum
dan aturan yang berlaku, organisasi harus menjelaskan, menerapkan, dan memiliki akses
pada ketentuan hukum berlaku yang di terapkan oleh organisasi terkait dengan penggunaan,
pemakaian, dan efisiensi organisasi yang bersangkutan. Organisasi harus menentukan
ketentuan–ketentuan tersebut berlaku pada penggunaan, pemakaian, dan efisiensi
energinya dan harus memastikan bahwa ketentuan hukum dan lainnya yang diterapkan
tersebut dipertimbangkan dalam penentuan, penerapan, dan penegakkan EnMS. Setelah
aturan dan kebijakan telah di tentukan maka perlu dilakukan kajian energi yang meliputi
analisa penggunaan dan pemakaian energi berdasarkan pengukuran maupun data,
mengidentifikasi, mengutamakan, dan mencatat peluang untuk meningkatkan kinerja
energi. Penetapan data dasar energi atau Energy Baseline harus di tetapkan. Organisasi
harus menetapkan data dasar energi menggunakan informasi pada kajian energi awal,
mengacu pada sebuah periode data yang sesuai dengan penggunaan dan pemakaian energi
organisasi yang bersangkutan. Perubahan dalam kinerja energi akan diukur berdasarkan
data dasar energi.
Tahap terakhir adalah penetapan indikator kinerja, tujuan, dan sasaran penggunaan
energi. Organisasi harus mengidentifikasi kesesuaian Energy Perfomance Indicators
(EnPIs) dengan pemantauan dan pengukuran kinerja energinya. Metodologi dalam
menentukandan memperbarui EnPIs harus dicatat dan dikaji secara berkala. EnPIs akan
dikaji dan dibandingkan dengan data dasar energi yang sesuai. Organisasi harus
menetapkan, menerapkan, dan menegakkan tujuan dan sasaran energi yang
terdokumentasikan pada fungsi–fungsi, tingkatan, proses atau sarana yang relevan dalam
organisasi. Kerangka waktu harus ditetapkan agar tujuan dan sasaran dapat tercapai. Tujuan
dan sasaran harus konsisten dengan kebijakan energi. Sasaran harus konsisten dengan
tujuan. Saat menetapkan dan mengkaji tujuan dan sasaran, organisasi harus
mempertimbangkan ketentuan hukum dan ketentuan lainnya, penggunaan energi yang
signifikan, dan peluang untuk meningkatkan kinerja energi, seperti yang dijelaskan dalam
kajian energi. Organisasi juga harus mempertimbangkan kondisi keuangan, pelaksanaan
dan bisnis, pilihan teknologi dan pandangan pihak–pihak yang berkepentingan. Organisasi
harus menetapkan, menerapkan, dan menegakkan rencana tindakan dalam mencapai tujuan
dan sasarannya.
Pengukuran efisiensi pada setiap alat yang di gunakan sebagai pembangkit energi
mendukung dalam analisis energi yang di perlukan pada ISO 50001. Menurut (Fluck 1992)
analisis energi adalah analisis objektif dari sifat-sifat energi yang terlibat dalam suatu
proses, sistem, dan sebagainya. Analisis tersebut meliputi identifikasi dan pengukuran
aliran energi yang terkandung pada berbagai produk dan jasa. Analisis energi berguna
untuk menentukan dan mengevaluasi penerapan metode konservasi energi, berdasarkan
kebutuhan energi terkecil, kelayakan energi dari suatu skema energi produksi, dan lain
sebagainya.
Landasan dasar atau teori dasar analisis energi adalah hukum kekekalan masa yang
menyatakan bahwa energi tidak dapat di ciptakan maupun dimusnahkan dengan kata lain
energi itu kekal hanya saja dapat berubah bentuk (Indrayana 2001). Energi merupakan
salah satu aspek terpenting dalam suatu industri. Semua kegiatan industri memerlukan
energi, baik itu kegiatan produksi, distribusi, dan kegiatan lainnya. efisiensi energi adalah
kunci utama menuju masa depan energi dan ekonomi berkelanjutan. Efisiensi energi berarti

22
mengurangi laju pertumbuhan konsumsi energi dan menghindari penggunaan peralatan
energi yang tidak dibutuhkan.Sektor industri merupakan sektor yang mengkonsumsi energi
akhir paling besar setiap tahunnya bila dibandingkan dengan sektor lainnya. Penggunaan
energi yang tidak efisien juga sangat berdampak buruk pada suatu industri. Industri yang
tidak memanfaatkan energi sebaik mungkin tentunya akan banyak mengkonsumsi energi
yang berarti biaya produksi, pengemasan, distribusi dan kegiatan lainnya akan meningkat.
Sekitar 44,2% dari total energi di Indonesia digunakan oleh sektor industri, oleh karena itu
efisiensi energi di sektor ini sangatlah penting dan berdampak besar. Walaupun efisiensi
energi pada sektor industri terus mengalami perkembangan dan perbaikan dalam beberapa
tahun terakhir, namun masih terdapat banyak potensi penghematan energi yang dapat
digali.
Neraca energi merupakan energi total yang masuk ke boiler dibandingkan dengan
energi yang meninggalkan boiler dalam bentuk yang berbeda. Dalam menghasilkan steam
maupun panas tidak mungkin efisiensi boiler seratus persen, karena akan selalu terjadi
kehilangan panas pada mesin boiler. Kehilangan energi pada boiler dapat di bedakan
menjadi kehilangan energi yang tidak dapat di hindarkan dan yang dapat di minimalisasi
(Thomasville 2010 ).
Kehilangan energi yang dapat di minimalisasi antara lain adalah kehilangan energi
karena bahan bakar yang tidak terbakar dalam cerobong dan abu, kehilangan ini dapat di
minimalisasi dengan cara optimalisasi operasi dan pemilihan teknologi burner yang tepat.
Selanjutnya adalah kehilangan energi dari Blowdown. Kehilangan energi ini dapat di
minimalisasi degan pengolahan air umpan segar dan daur ulang kondensat. Kondisi
kehilangan energi yang sering terjadi juga adalah kehilangan konveksi dan radiasi.
Kehilangan ini dapat di minimalisasi dengan cara isolasi boiler yang lebih baik. (Yoshimine
2004)
Beberapa faktor yang dapat memengaruhi kinerja boiler dalam menghasilkan panas
yaitu nilai pembakaran bahan bakar, kebutuhan udara pembakaran, adanya senyawa
hidrogen dalam bahan bakar, dan pembakaran bahan bakar yang tidak sempurna. Bahan
bakar adalah zat kimia yang apabila direaksikan dengan oksigen (02) akan menghasilkan
sejumlah kalor. Bahan bakar dapat berwujud gas, cair, maupun padat. Selain itu, bahan
bakar merupakan suatu senyawa yang tersusun atas beberapa unsur seperti karbon (C),
hidrogen (H), belerang (S), dan nitrogen (N). Kualitas bahan bakar sangat di tentukan oleh
nilai bahan bakar yang di definisikan sebagai jumlah energi yang di hasilkan pada proses
pembakaran per satuan massa atau persatuan volume bahan bakar (Soekardi 2015 ).
Jumlah kebutuhan udara dalam proses pembakaran sangat penting dalam menentukan
efisiensi pembakaran. Dalam teknik pembakaran diperlukan jumlah udara yang memadai
(udara berlebih) sehingga pembakaran yang terjadi akan sempurna. Untuk mengetahui
jumlah keperluan udara pada proses pembakaran harus diketahui kandungan O2 dalam
udara. Komposisi unsur-unsur yang terkandung dalam udara menurut satuan berat (Babcok
and Willcox 2007) adalah oksigen sebanyak 23% dan nitrogen sebanyak 77%. Penurunan
efisiensi boiler juga dapat di karenakan adanya kandungan hidrogen dalam bahan bakar
yang digunakan, adanya kandungan hidrogen ini bila di bakar akan beraksi dengan oksigen
dari udara dan akan membentuk uap air sehingga terdapat panas yang hilang untuk
menguapkan air yang terbentuk. Indikasi lain yang menunjukan penurunan efisiensi adalah
adanya pembakaran tidak sempurna yang di tunjukan dengan adanya gas CO yang terdapat

23
dalam gas asap, hal ini dapat disebabkan kekurangan udara atau distribusi udara yang
kurang baik.

Hasil Perencanaan ISO 50001

Dasar Energi
Bahan bakar adalah istilah populer media untuk menyalakan api. Bahan bakar dapat
bersifat alami atau ditemukan langsung dari alam, tetapi juga bersifat buatan yaitu diolah
manusia dengan teknologi. Bahan bakar adalah suatu zat atau materi yang mengandung
energi. Bahan bakar terdiri dari 4 jenis yaitu : bahan bakar padat, cair, gas dan nuklir. Ada
berbagai jenis bahan bakar padat seperti batu bara dan kayu. Bahan bakar cair contohnya
minyak, bensin, methanol, etanol, solar dan kerosin serta bahan bakar gas, contohnya gas
alam.
A. NG
Indonesia merupakan negara dengan cadangan gas alam yang besar. Sampai saat ini
gas alam yang berasal di Indonesia diolah menjadi produk LNG (liquefied natural gas) dan
juga LPG (Liquefied petroleum gas).

Tabel 4.15 Komposisi dan Spesifikasi NG

Komposisi Low(%) High(%)
Methane (C1) 80 99
Ethane (C2) <1 17
Propane (C3) 0,1 5
Butane (C4) 0,1 2
Pentane+ (C5+) - <1
Nitrogen (N2) 0 1
Nilai kalori 1000-1160 BTU/SCF
Berat Jenis 0,45-0,47 g/cc
Sumber PT.SOCIMAS Medan

B. Batu Bara
Batubara merupakan suatu jenis mineral yang tersusun atas karbon, hidrogen,
oksigen, nitrogen, sulfur, dan senyawa- senyawa mineral. Batubara digunakan sebagai
sumber energi alternatif untuk menghasilkan listrik. Pada pembakaran batubara, terutama
pada batubara yang mengandung kadar sulfur yang tinggi, menghasilkan polutan udara,
seperti sulfur dioksida, yang dapat menyebabkan terjadinya hujan asam. Karbon dioksida
yang terbentuk pada saat pembakaran berdampak negatif pada lingkungan.
Batubara dapat digolongkan menjadi 4 jenis tergantung dari umur dan lokasi
pengambilan batubara, yakni lignit, subbituminous, bituminous, dan antrasit, dimana
masing- masing jenis batubara tersebut secara berurutan memiliki perbandingan C : O dan
C : H yang lebih tinggi. Antrasit merupakan batubara yang paling bernilai tinggi, dan lignit,
yang paling bernilai rendah.
1.Lignit ; disebut juga brown-coal, merupakan tingkatan batubara yang paling rendah, dan
umumnya digunakan sebagai bahan bakar untuk pembangkit listrik.

24
2.Subbituminous ; umum digunakan sebagai pembangkit listrik tenaga uap. Subbituminous
juga merupakan sumber bahan baku yang penting dalam pembuatan hidrokarbon aromatis
dalam industri kimia sintetis.
3.Bituminous ; mineral padat, berwarna hitam dan kadang coklat tua, sering digunakan
dalam pembangkit listrik tenaga uap.
4.Antrasit ; merupakan jenis batubara yang memiliki kandungan paling tinggi dengan
struktur yang lebih keras serta permukaan yang lebih kilau dan sering digunakan keperluan
rumah tangga dan industri.

Sumber www.powerworks.com.au/chemistry/pdf

Tabel 4.16 Komposisi elemen dari berbagai batubara

C. Solar
Bahan bakar diesel yang sering disebut solar (light oil) merupakan suatu campuran
hidrokarbon yang diperoleh dari penyulingan minyak mentah pada temperatur 200oC –
340oC. Minyak solar ini biasa disebut juga gas oil, automotive diesel oil, high speed diesel.
Minyak solar ini digunakan untuk bahan bakar mesin “Compression Ignition”
(udara yang dikompresi menimbulkan tekanan dan panas yang tinggi sehingga membakar
solar yang disemprotkan oleh injektor). Indonesia menetapkan solar dalam peraturan Ditjen
Migas No. 3675K/24/DJM/2006. Minyak solar yang sering digunakan adalah hidrokarbon
rantai lurus hetadecene (C16H34) dan alpha methilnapthalene.
Menurut spesifikasi minyak solar di Indonesia mempunyai berat jenis antara 0,820
– 0.870 pada temperatur 600F, dengan demikian dapat diperkirakan mempunyai nilai panas
kotor minimal 10800 kkal/kg karena semakin rendah berat jenisnya semakin tinggi nilai
panas kotornya dan berdasarkan pengukuran laboratorium minyak solar berat jenisnya
0,8521 dengan panas kotor 10917 kkal/kg

25
Tabel 4.17 Karakteristik Minyak Solar Tipe ADF (AUTOMOTIVE DIESEL FUEL) 0.30
PCT SULPHUR

Sumber : PT.SOCIMAS

Berdasarkan data konsumsi energi (Lampiran 4) dapat dilihat bahwa data

pemakaian energi berfluktuatif. Pemakaian maksimal terjadi pada bulan Juli yaitu sebesar
4450943107 Kwh dan pemakaian minimal energi terjadi pada bulan Februari yaitu sebesar
8522996,404 Kwh. Hal ini dapat dikarenakan terjadinya perbedaan kebutuhan energi pada
plant produksi baik itu pada plant PGS ataupun plant Existing. Hal ini sesuai dengan
kebijakan pemerintah berkenaan dengan pemenuhan kebutuhan energi nasional dituangkan
dalam Peraturan Presiden Nomor 5 tahun 2006 tentang Kebijakan Energi Nasional. Dalam
peraturan tersebut, pada tahun 2025 konsumsi minyak bumi diharapkan turun menjadi 20
persen, gas alam naik menjadi 30 persen, batubara naik menjadi 33 persen, sedangkan
energi baru dan terbarukan naik menjadi 17 persen. Faktor lain yang menyebabkan
fluktuasi pada konsumsi energi pada PT. SOCI MAS ialah karena sudah adanya perjanjian
pada pihak pemerintah sebagai produsen natural gas seberapa besar NG yang akan disuplai
maka mau tidak mau pihak perusahaan harus menghabiskan sesuai dengan yang
ditargetkan. Apabila perusahaan tidak menghabiskan sesuai dengan permintaannya, maka
perusahaan tersebut akan dikenakan denda oleh pemasok natural gas. Maka hal ini akan
menyebabkan penggunakan bahan bakar lainnya dapat berkurang.
Terdapat beberapa yang dihasilkan dari bahan bakar yang digunakan untuk
menghasilkan energi yaitu Hidrogen, Power, Steam 10, Steam 70, Steam MPB, Steam
HPB, deep well, industrial water, soft water, demin water, heat, Effluent Water to Sewage,

26
Effluent Water to KIM, Sludge Produce, Fly ash, bottom ash, BDG, activated sludge, dan
oil recovery. Dapat dilihat bahwa energi yang digunakan berfluktuatif dan beragam. Hal
ini dapat dikarenakan plant produksi yang menginnginkan jumlah dan besaran energi serta
spesifikasi energi yang berbeda dari setiap proses yang akan dijalankan. sehingga setiap
section pada produksi akan membutuhkan jumlah energi yang berbeda-beda pula. Hal lain
yang dapat mempengaruhi ialah nilai kalori serta spesifikasi dari bahan bakar yang
digunakan oleh pihak utilitas untuk menghasilkan steam sebagai contoh. Maka akan ada
dua jenis batu bara yang dapat digunakan yaitu batu bara rendah kalori dan tinggi kalori
sesuai dengan alat yang akan digunakan sebagai penghasil energi.

Energy Performance Indicator (EnPI)

Energy Performance Indicator (EnPI) adalah nilai atau ukuran kuantitatif dari kinerja
energi, seperti yang dijelaskan oleh organisasi (Lampiran 1).

Tujuan
1. Kebijakan energi disusun sebagai pedoman untuk memberikan arah
pengelolaan energi guna mewujudkan kemandirian energi dan ketahanan energi
untuk mendukung pembangunan berkelanjutan.
2. Menampilkan gambaran yang jelas tentang kondisi terkini dari penggunaan
energi, berdasarkan tujuan dan sasaran baru yang dapat dibuat.
3. Menampilkan gambaran mengenai efisiensi peralatan pembangkit energi yang
digunakan.
4. Melakukan dokumentasi secara sistematis dan terukur sebagai landasan
dilakukannya evaluasi dan tindakan korektif.
Sasaran
1. Menjadikan PT.SOCIMAS industri yang tangguh mengingat semakin ketatnya
pesaingan perusahaan sektor industri dalam menghadapi era globalisasi dan
tuntutan setiap perusahaan untuk lebih meningkatkan daya saingnya dalam
berbagai aspek penunjangnya.
2. Mengetahui penggunaan bahan bakar secara keseluruhan dan sektor mana yang
paling banyak menggunakan energi.
3. Organisasi harus membuat, mencatat dan memelihara suatu kajian energi.
Metodologi dan criteria yang digunakan untuk membuat kajian energi harus
didokumentasikan
4. Melakukan pemasangan flow meter pada setiap peralatan baik bahan baku,
produk, maupun bahan bakar guna mendukung proses dokumentasi dan
pengukuran.
5. Pekerja melakukan dokumentasi secara sistematis dan tervalidasi guna
menghindari adanya kesalahan dalam dokumentasi data yang dibutuhkan.
6. Terbentuknya budaya kerja yang lebih baik, peningkatan kepedulian terhadap
konservasi energi.

27
Rencana tindakan
1. Melakukan langkah-langkah dan inovasi penghematan energi dan air di
lingkungan plant masing-masing sesuai kewenangan yang berlaku.
2. Para pekerja yang ada di PT.SOCI MAS Medan agar:
a. Melaksanakan program dan kegiatan penghematan energi dan air sesuai
Kebijakan Penghematan Energi dan Air yang telah ditetapkan; dan
b. Melakukan sosialisasi dan mendorong pekerja untuk melaksanakan
penghematan energi dan air sebagaimana dimaksud dalam Diktum pertama
3. Membentuk tim audit internal yang memiliki tanggung jawab dalam melakukan
kebijakan energi di PT.SOCIMAS Medan. Sebagaimana yang ada pada lampiran
2 Energy Policy.
4. Melakukan dokumentasi data secara teratur dan setiap data yang diambil harus
di tanda tangani oleh tim internal yang akan memeriksa kevalidan dari data yang
ditulis oleh operator lapang.
5. Pemasangan fasilitas yang mendukung dokumentasi data yang ada pada PT
SOCIMAS seperti flow meter di setiap alat yang digunakan agar pemakaiannya
terukur.

28
 SIMPULAN DAN SARAN

Simpulan
PT.SOCIMAS memiliki peluang yang besar untuk mendapatkan sertifikasi ISO
50001. Hal ini dikarenakan sebelumnya PT.SOCIMAS telah mendapatkan sertifikasi ISO
90001, ISO 140001, dan ISO 22000. PT.SOCIMAS telah menjadi industri yang mandiri
dalam memenuhi kebutuhan energinya, alat-alat yang digunakan untuk menghasilkan
energi juga cukup efisien yaitu rata-rata sebesar 80%. Selain itu, PT.SOCIMAS juga telah
melakukan produksi bersih seperti menggunakan limbah untuk menghasilkan energi
contohnya pada pembakaran limbah di Alstom Boiler. Namun, PT.SOCI MAS perlu
memperbaiki sistem dokumentasi baik dokumentasi secara manual ataupun secara
komputasi untuk memenuhi syarat dari ISO 50001. Karena, untuk memenuhi persyaratan
ISO 50001 semua data harus terdokumentasi dengan baik.
Namun, pada PT.SOCIMAS masih banyak perbaikan dokumentasi yang harus
dilakukan yaitu pada level operator dan perlunya pemasangan flow meter di setiap alat
untuk hasil dokumentasi yang baik. Karena masih terdapat data yang tidak sesuai dan data
yang terlalu fluktuatif yang dapat menyebabkan kesalahan dalam pendokumentasian
data.Selain pada tingkat operator perlu juga dilakukan pemeriksaan dokumentasi bulanan
yang diinput sehingga data yang didapat valid, jika ada data yang bermasalah perlu
diberikan keterangan sehingga data yang di dokumentasikan dapat dipertanggung
jawabkan . Perlu juga diperhatikan kualitas air yang digunakan pada PT.SOCIMAS agar
tidak mengurangi kinerja atau efisiensi dari alat yang digunakan Hal lain yang perlu
dipersiapan lagi ialah kesiapan dari top manajemen dalam mendapatkan ISO 50001 yaitu
dengan membuat energy policy yang disesuaikan dengan keadaan PT.SOCIMAS . Energy
planning juga harus di persiapan dengan baik mulai dari input apa saja yang dibutuhkan
sampai dengan outputan yang diinginkan, sesuai dengan diagram alir dari energy planning.

Saran
1. Perlunya tindakan serius pada pipa-pipa steam yang bocor, baik penggunaan
kembali steam maupun digunakan untuk kebutuhan lain
2. Dokumentasi bulanan harus lebih diperhatikan, masih banyak ditemukan kesalahan
pencatatan data secara manual maupun saat proses komputasi. Dengan dokumentasi
penggunaan energi yang baik dan valid, maka akan mudah untuk melakukan
evaluasi seperti pengukuran efisiensi alat yang digunakan setiap bulan maupun
tahun,dan pengambilan tindakan pencegahan maupun perbaikan.
3. Perlunya keseriusan dari pihak top manajemen menganai ISO 50001, karena
mengingat proses checking dari ISO 50001 ini dapat memakan waktu lama yaitu
minimal 3 tahun dan harus adanya keberlanjutan dari pihak SOCIMAS.
4. Perlu adanya kerjasama antara divisi yang ada di PT.SOCI MAS untuk
mempersiapkan ISO 50001 pada tahun 2017.
5. Perlu adanya pembentukan tim internal konservasi energi pada PT.SOCIMAS serta
perlu juga adanya kerja sama dengan auditor dari pihak luar dalam persiapan
dokumen ISO 50001.

29
6. Tim internal konservasi energi harus menjadi pihak yang sangat mengerti apa yang
dibutuhkan dari ISO 50001 mulai dari klausal-klausal dan data-data seperti data
dasar energi, data kinerja alat, data konsumsi energi, data aliran energi dllnya.
7. Perlu adanya sosialisai dari pihak tim internal kepada para pekerja di
PT.SOCIMAS. mengingat kurangnya kesadaran dari para pekerja. Sosialisasi ini
dilakukan mulai dari tingkat atas sampai bawahan sekalipun. Karena ISO 50001
dapat diraih dengan kerja sama dari semua pihak yang ada pada PT.SOCIMAS.

30
 DAFTAR PUSTAKA

Babcock dan Wilcox.2007. Steam Its Generation and Use. Inggris (ENG): Harvard
University.
Badan Standardisasi Nasional. 2006. Standar Mutu Minyak Kelapa Sawit.
http://sisni.bsn.go.id/index.php/sni/Sni/download/7338
Eccleston CH, March F, dan Cohen T. 2012. Inside Energy. New York (US) :CRC Press
Fawkes S, Oung K, dan Thorpe D. 2016. Best Practices and Case Studies for Industrial
Energy Efficiency Improvement. Copenhagen (DK): UNEP
Fluck RC. 1992. Energy Analysis in Agriculture System. New York(US): Elsevier
Hariyadi P. 2006. Minyak sawit ingridient pangan potensial. Food Review Indonesia Vol.1
(2). Bogor.
Indrayana. 2001. Analisis Kebutuhan Energi Pada Proses Produksi Gula DI PT.PG.
Rajawali II Unit PG.Jatitujuh [Skripsi]. Fakultas Teknologi Pertanian, Institut
Pertanian Bogor, Bogor
Kementrian Perindustrian (KEMENPRIN).2011. Pedoman Teknis Audit Energi. Jakarta
(ID):BPKIMI
Ketaren S.1986, Pengantar Teknologi Minyak dan Lemak Pangan. Jakarta (ID):UI Press
Soekardi C. 2015. Termodinamika Dasar Mesin Konversi Energi. Yogyakarta (ID) : AN
Thomasville GA. 2010. Boiler Efficiency Guide. USA. Cleaver-Brooks.
TUV UK LTD. 2014. ISO 50001 (EnMS) Energy Management Systems. Inggris (UK):TUV
NORD
Wiley J. 2005. Bailey’s Industrial Oil and Fat Products 6th ed. New Jersey (US):John
Wiley & Sons, Inc.
Winanti W S. 2006. Boiler dan Pemanas Fluida Termis, Pelatihan Produksi Bersih untuk
Efisiensi Energi, BPP Teknologi.
Yoshimine CO.LTD, 2004. Performance test procedure of Yoshimine water tube boiler H-
3500 type. Osaka Japan.

31
LAMPIRAN

32
Lampiran 1. Energy Performance Indicator (EnPI)
Nama peralatan Faktor yang mempengaruhi peralatan
Total Running (Jam)
Total Chemical Solution Consumption (ltr)
Package Boiler B Treat/Boiler Mate (Kg)
NaOH Cons (ltr)
NG consumption (M3)
Running Hour (Jam)
Bahan bakar yag digunakan (Solar atau NG)
Co-Generator Chemical Solution cons (ltr)
Oxinon 104 (Kg)
Hikalgen 363 (Kg)
Running Hour (Jam)
Konsumsi NG (M3)
HP-Boiler DiClean FA-641 +M-201 solution (ltr)
DiClean FA-641 (kg)
Oxi M201 cons (kg)
Running hour (Jam)
Down Town (Jam)
Gas TOH NG comsumption (M3)
Thermal Oil Tempt (oC)
Running Hour (Jam)
Methanol Cons (kg)
H2 Generator PW Cons (kg)
S/M
Running Hour (Jam)
Down Time (Jam)
Coal Cons (Ton)
Kg Coal Per Ton Steam
Steam Coal Boiler Ton Steam/hr
B-Treat cons (ltr)
Flue Gas Temp (oC)
O2 content
Running Hour (Jam)
Down Time (Jam)
Coal TOH Coal Cons (Ton)
Flue Gas Temp (oC)
Thermal Oil Temp (oC)
Running Hour (Jam)
Natural Gas Consumption (M3)
Solar Consumption (Ltr)
HP Boiler PGS Hikalge 351 Cons (Kg)
Oxi 104 cons (kg)

33
Lampiran 1. Energy Performance Indicator (EnPI) (lanjutan.....)
Nama peralatan
s Running Hour (Jam)
TOH PGS
Demine PGS
Unit Splitting #100
Unit Hydrogenation #200
Unit Distilation Fatty Acid (#300)
Unit Fractination #500
Soap & Beading Plant #800
Faktor yang mempengaruhi kinerja peralatan
Oxi M201 cons (kg)
Down Time (Jam)
Solar consumption (L)
NG Consumption (NM3)
Thermal Oil Temp
DW Qty (M3)
DW El Conductivity
Demin W Color
Regeneration hr
Chemical Cons- Regen (HCL dan NaOH)
Feed PKO atau RBDPS
Temperatur steam
Konsentrasi air
Suhu Heat Exchanger
Perbandingan RO dengan PW
Temperatur atas dan bawah dari kolom splitting
Tekanan pada dryer
Tekanan steam yang masuk
Tingkat kejenuhan minyak yang masuk
Jumlah H2 yang ditambahkan
Konsentrasi Katalis nikel dan BHT (buthylated
hidroxitoluen)
Temperatur steam yang masuk
Tekanan steam yang digunakan
Feed PSOFA dari proses Splitting #100
Suhu HE (Heat Exchanger)
Warna fatty acid
titik didih fatty acid
Suhu media pemanas yang digunakan
Tekanan yang digunakan vakum
Titik didih dari fraksi-fraksi fatty acid
Suhu media pemanas yang digunakan pada proses
fraksinasi
Kondisi tekanan vacuum pada kolom 2 C-502,
kolom 2 C-503, kolom 2 5C1 dan kolom 2C-504
Ejector yang digunakan sesuai dengan produk
Jumlah MAO (Mixed Acid Oil)-nya sedikit
Suhu pada kolom C-502, kolom C-503, kolom
5C1 dan kolom C- 504 sesuai dengan produk
yang diinginkan
Diameter saringan (sprayer nozzle)
Komposisi material brine (glycol dan PW)
34
Lampiran 1. Energy Performance Indicator (EnPI) (lanjutan.....)

Nama peralatan Faktor yang mempengaruhi kinerja peralatan

Suhu C-801 14-17oC (bottom temperature)

Konsentrasi asam klorida (HCL) 45%, Ca(OH)2
dan Filter Aid
Unit Glycerine Pretreatment #710 Sistem pengadukan yang dilakukan
Feed yang masuk iaalh Treated Glycerine Water
dengan konsentrasi 35-40%
pH sesuai target
Tekanan Steam yang digunakan
Unit Glycerine Evaporation #720 Konsentrasi Crude Glycerine mencapai 90%
Vacuum system bertekanan 96 mBarA dan suhu di
atas 75oC
Unit Glycerine Distillation #750 Tekanan untuk vacuum system pada kolom
Tekanan steam yang digunakan
Proses Bleaching #760 Konsentrasi karbon aktif yang digunakan
Running Hour (jam)
Down time(jam)
Power plant MPB 35 T/H Coal consumption (ton)
Solar for Ignition
Sand (ton)
Water (ton)
Running Hour (jam)
Down time(jam)
Power plant HPB 50 T/H Coal consumption (ton)
Solar for Ignition
Sand (ton)
Water (ton)

35
 Lampiran 2. Acuan Energy Policy ISO 50001
Sumber Pasal Isi / keterangan
Pasal 12 Usaha penyediaan tenaga listrik untuk
kepentingan sendiri sebagaimana dimaksud
dalam Pasal 9 huruf b meliputi:
a. pembangkitan tenaga listrik;
b. pembangkitan tenaga listrik dan distribusi
tenaga listrik; atau
c. pembangkitan tenaga listrik, transmisi tenaga
listrik,dan distribusi tenaga listrik
Pasal 29 point (2) (2) Konsumen wajib:
a. melaksanakan pengamanan terhadap bahaya
yang mungkin timbul akibat pemanfaatan tenaga
listrik,
b. menjaga keamanan instalasi tenaga listrik
milik konsumen;
c. memanfaatkan tenaga listrik sesuai dengan
peruntukannya;
d. membayar tagihan pemakaian tenaga listrik;
dan
e. menaati persyaratan teknis di bidang
UU NO 30 TH ketenagalistrikam
2009 Pasal 43 Keteknikan ketenagalistrikan terdiri atas:
a. keselarnatan ketenagalistrikan; dan
b. pemanfaatan jaringan tenaga listrik untuk
kepentingan telekomunikasi, multimedia, dan
infomatika
Pasal 44 (1) Setiap kegiatan usaha ketenagalistrikan wajib
memenuhi ketentuan keselamatan
ketenagalistrikan.
(2) Ketentuan keselamatan ketenagalistrikan
sebagaimana dimaksud pnda ayat (1) bertujuan
untuk mewujudkan kondisi:
a. andal dan aman bagi instalasi;
b. aman dari bahaya bagi manusia dan makhluk
hidup lainnya; dan
c. ramah lingkungan
(3) Ketentuan keselamatan ketenagalistrikan
sebagaimana dimaksud pada ayat (1) meliputi:
a. pemenuhan standardisasi peralatan dan
pemanfaat tenaga listrik;
b. pengamanan instalasi tenaga listrik; dan
c. pengamanan pemanfaat tenaga listrik.

36
Lampiran 1. Energy Performance Indicator (EnPI) (lanjutan.....)

Nama peralatan Faktor yang mempengaruhi kinerja peralatan

(4) Setiap instalasi tenaga listrik yang beroperasi

wajib memiliki sertifikat laik operasi.
(5) Setiap peralatan dan pemanfaat tenaga listrik
wajib mernenuhi ketentuan standar nasional
Indonesia.
(6) Setiap tenaga teknik dalam usaha
ketenagalistrikan wajib memiliki sertifikat
kompetensi.

PP RI NO 79 TH Pasal 6 Kemandirian energi dan ketahanan energi

2014 tentang nasional sebagaimaan dimakssud dapat dicapai
kebijakan energi dengan mewujudkan
nasional 1. Sumber daya energi tidak dijadikan sebagai
komoditas ekspor semata tetapi sebagai
pembangunan nasional
2. Kemandirian dalam pengelolaa energi
3. Ketersediaan energi dan terpenuhnya
kebutuhan sumber energi
4. Pengelolaan sumber daya energi secara
optimal, terpadu dan berkelanjutan
5. Pemanfaatan energi secara efisien di semua
sektor
6. Pengembangan kemampuan teknologi, jasa
energi dan sumberdaya manusia dalam
meningkatkan kapasitas dan produktivitas
industri
7. Melakukan dokumentasi dari setiap sektor
yang menggunakan sumber energi agar dapat
terdokumentasi dengan baik dan terkontrol
8. Terjaganya kelestarian fungsi lingkungan
hidup
Pasal 11 Ayat 2 : untuk mewujudkan keseimbangan
ekonomian energi, prioritas pengembangan
energi nasional didasarkan pada prinsip:
1. Memaksimalkan peggunaan energi
terbarukan dengan memperhatikan
tingkat perekonomian
2. Meminimalkan penggunaan minyak bumi
3. Mengoptimalkan pemanfaatan gas bumi
dan energi baru
4. Menggunakan barubara sebagai andalan
pasokan energi

37
 Pasal 17 Ayat 7 : menetapkan pedoman dan penerapan
kebijakan konservasi energi khususnya dibidang
hemat energi yang meliputi :
1. Kewajiban melakukan standarisasi dan
labelisasi semua peralatan penggunaan energi
2. Melakukan manajemen energi termasuk audit
energi yang digunakan
3. Menggunakan teknologi pembangkit listrik
dan peralatan konversi energi yang efisien
4. Melakukan sosialisasi mengenai budaya
hemat energi
5. Melakukan penetapan target konsumsi bahan
bakar yang dilakukan secara terukur dan
bertahap untuk peningkatan efisiensi

Pasal 19 ayat 2 : kegiatan pemakaian dan pengelolaan

energi wajib memperhatikan faktor kesehatan,
keselamatan kerja, dan dampak sosial dengan
tetap mempertahankan fungsi lingkungan hidup
ayat 3 : setiap kegiatan penyediaan energi dan
pemanfaatan energi wajib:
1. Melaksanakan pencegahan, pengurangan,
penanggulangan, dan pemulihan dampak,
serta ganti rugi yang adil bagi para pihak
yang terkena dampak
2. Meminimalkan produksi limbah, penggunaan
kembali limbah dalam proses produksi,
penggunaan limbah untuk manfaat lain, dan
mengekstrak unsur yang masih memiliki
manfaat yang terkandung dalam limbah,
dengan tetap mempertimbangkan aspek
sosial, lingkungan hidup dan
keekonomiannya
3. Mengutamakan penggunaan teknologi yang
ramah lingkungan
PERATURAN Pasal 3 (1) Sasaran sebagaimana dimaksud dalam Pasal
PRESIDEN 2 ayat (2) dicapai melalui Kebijakan Utama dan
REPUBLIK Kebijakan Pendukung.
INDONESIA
NOMOR 5 (2) Kebijakan Utama sebagaimana dimaksud
TAHUN 2006 pada ayat (1) meliputi :
Tentang
Kebijakan energi a. Penyediaan energi melalui :
nasional

38
 1) penjaminan ketersediaan pasokan energi
dalam negeri;
2) pengoptimalan produksi energi;
3) pelaksanaan konservasi energi.

b. Pemanfaatan energi melalui :

1) efisiensi pemanfaatan energi;
2) diversifikasi energi.

c. Pelestarian lingkungan dengan menerapkan

prinsip pembangunan berkelanjutan.

(3) Kebijakan pendukung sebagaimana

dimaksud pada ayat (1) meliputi :
a. pengembangan infrastruktur energi termasuk
peningkatan akses konsumen terhadap energi;
b. kemitraan pemerintah dan dunia usaha;
c. pemberdayaan masyarakat
d. pengembangan penelitian dan pengembangan
serta pendidikan dan pelatihan.
INSTRUKSI Pertama Melakukan langkah-langkah dan inovasi
PRESIDEN penghematan energi dan air di lingkungan
REPUBLIK instansi masing-masing sesuai kewenangan
INDONESIA dengan berpedoman pada Kebijakan
NOMOR 13 Penghematan Energi dan Air, untuk :
TAHUN 2011 a. penerangan dan alat pendingin ruangan
Tentang gedung kantor dan/atau bangunan
Penghematan b. peralatan kantor, perlengkapan, dan
energi dan air peralatan yang menggunakan energi
listrik atau bahan bakar minyak untuk
gedung kantor dan/atau bangunan
termasuk kendaraan industri, yang
dikelola oleh PT. SOCI MAS Medan
c. kegiatan atau aktifitas dari industri yang
memanfaatkan air.
Kedua 1. Penghematan energi dan air sebagaimana
dimaksud dalam Diktum pertama dilakukan
dengan target:
a. Penghematan listrik sebesar 20% (duapuluh
persen) dihitung dari rata-rata penggunaan
listrik di lingkungan masing-masing dalam
kurun waktu 6 (enam) bulan sebelum
dikeluarkannya Instruksi Presiden ini;

39
 b. Penghematan pemakaian BBM Bersubsidi
sebesar 10% (sepuluh persen) melalui
pengaturan pembatasan penggunaan BBM
Bersubsidi bagi kendaraan di lingkungan
instansi masing-masing dan di lingkungan
BUMN dan BUMD;
c. Penghematan air sebesar 10% (sepuluh
persen) dihitung dari rata-rata penggunaan
air di lingkungan masingmasing dalam
kurun waktu 6 (enam) bulan sebelum
dikeluarkannya Instruksi Presiden ini;
2. Pengaturan pembatasan penggunaan BBM
Bersubsidi sebagaimana dimaksud pada angka 1
huruf b, dilakukan sepanjang BBM Non Subsidi
tersedia di wilayah masing-masing.
Ketiga Membentuk gugus tugas di lingkungan masing-
masing untuk mengawasi pelaksanaan
penghematan energi dan air.
Keempat Para pekerja yang ada di PT.SOCI MAS Medan
agar:
1. Melaksanakan program dan kegiatan
penghematan energi dan air sesuai Kebijakan
Penghematan Energi dan Air yang telah
ditetapkan; dan
2. Melakukan sosialisasi dan mendorong
pekerja untuk melaksanakan penghematan
energi dan air sebagaimana dimaksud dalam
Diktum pertama
Kelima 1. Untuk mengoptimalkan kebijakan nasional
dalam rangka penghematan energi dan air,
dibentuk Tim Internal Penghematan Energi
dan Air
2. Ketua Tim Internal menyampaikan
laporannya mengai tugas yang telah
dilaksanakan kepada top manajemen
Keenam Tim internal sebagaimana dimaksud dalam
diktum Kelima bertugas:
a. Merumuskan dan menyiapkan kebijakan,
strategi dan program penghematan energi dan
air termasuk program konservasinya dengan
berpedoman pada prinsip:
1) kebutuhan listrik, dan BBM masyarakat
dewasa ini dipenuhi oleh Pemerintah dengan
subsidi;

40
2) kemewahan dalam pemanfaatan energi dan air
harus dibatasi dan dibayar sesuai harga
keekonomian;
3) kebutuhan energi dan air untuk keperluan
usaha dan
bisnis skala tertentu, dibayar sesuai harga
keekonomian; dan
4) pemakaian energi dan air di lingkungan
instansi Pemerintah/Pemerintah Daerah, BUMN,
dan BUMD harus dibatasi, diawasi, dan menjadi
contoh masyarakat;
b. menetapkan langkah-langkah strategis yang
diperlukan dalam rangka penghematan energi
dan air;
c. melakukan pembinaan dan memberikan
bimbingan teknis terhadap pelaksanaan
penghematan energi dan air kepada pengguna
energi dan air;
d. menyusun langkah-langkah strategis untuk
mengembangkan
sumber daya manusia yang berkualitas di bidang
konservasi energi dan air;
e. melakukan inventarisasi dan kajian atas
kegiatan dan aktifitas yang dilakukan oleh
Pemerintah, Pemerintah Daerah, BUMN,
BUMD, dan perusahaan swasta, serta
masyarakat yang dapat dilakukan untuk
menghemat energi dan air;
f. melakukan sosialisasi secara menyeluruh
untuk penggunaan teknologi yang dapat
menghemat energi dan air;
g. melakukan evaluasi terhadap kebijakan yang
terkait secara langsung maupun tidak langsung
dengan penggunaan energi
dan air untuk mendukung program penghematan
energi dan air;
h. mengkaji dan menyusun kebijakan untuk
pengalokasian dana dalam rangka kegiatan
penghematan energi dan air;
i. menetapkan kebijakan dan langkah-langkah
pelaksanaan audit energi dan air secara
berkelanjutan;

41
 j. menetapkan langkah-langkah strategis dalam
rangka penyelesaian permasalahan yang
menghambat program dan
kegiatan penghematan energi dan air; dan
k. melakukan pengawasan dan pemantauan
pelaksanaan penghematan energi dan air
sebagaimana dimaksud dalam
Instruksi Presiden ini.
Ketujuh Dalam melaksanakan tugasnya, Tim Internal
dapat melibatkan konsultan, tenaga ahli,
akademisi atau pihak-pihak lain yang dipandang
perlu.
Kedelapan Tim Internal menyampaikan laporan mengenai
pelaksanaan tugasnya kepada top manajemen
setiap 3 (tiga) bulan, atau sewaktu-waktu apabila
diperlukan
Kesembilan Segala biaya yang diperlukan untuk pelaksanaan
tugas Tim Internal dibebankan pada Anggaran
Pendapatan dan Belanja Industri
Kesepuluh Melaksanakan intruksi ini dengan sebaik-
baiknya dengan penuh tanggung jawab
PERMEN ESDM Pasal 1 ayat 3 Kendaraan Dinas adalah semua jenis kendaraan
01 THN 2013 bermotor yang dimiliki atau dikuasai oleh
instansi
Pemerintah, Pemerintah Provinsi, Pemerintah
Kabupaten/Kota, Badan Usaha Milik Negara,
dan BadanUsaha Milik Daerah.
PERMEN ESDM Tarif Tenaga Listrik yang Disediakan oleh
NO 9 TAHUN Perusahaan (PERSERO) PT Perusahaan Listrik
2015 Negara
Pasal 5 ayat 1 Golongan tarif untuk keperluan industri
huruf G menengah pada tegangan menengah, dengan
daya di atas 200 kVA (1-3/TM) sebagaimana
dimaksud dalam pasal 3 huruf d angka 3.
Pasal 3 huruf d angka 3 yaitu golongan tarif
untuk keperluan industri menengah pada
tegangan menengah, dengan daya di atas 200
kVA (1-3/TM)
Tercantum dalam lampiran IV
Pasal 5 ayat 2 Penyesuaian Tarif Tenaga Listrik sebagaimana
dimaksud pada ayat (1) huruf c sampai dengan
hufur 1 di berlakukan mulai tanggal 1 Januari
2015 sedangkan penyesuaian Tarif Tenaga
Listrik sebagaimana dimaksud pada ayat (1)

42
 huruf a di laksanakan setiap bulan apabila terjadi
perubahan, baik peningkatan maupun penurunan
salah satu dan/atau beberapa faktor yang dapat
memengaruhi biaya pokok penyediaan tenaga
listrik, yaitu :
a. Nilai tukar mata uang Dollar Amerika
terhadap mata uang Rupiah (kurs)
b. Indonesian Crude Price (ICP); dan /atau
c. Inflasi.
PERMEN ESDM Tata cara perizinan usaha ketenaga listrikan.
NO 35 TAHUN
2013
Pasal 1 ayat 2 Usaha Pembangkitan Tenaga Listrik adalah
pengadaan untuk memproduksi tenaga listrik.
Pasal 1 ayat 8 Izin Operasi adalah izin untuk melakukan
penyediaan tenaga listrik untuk kepentingan
sendiri.
Pasal 19 ayat 1, (1)Usaha Penyediaan Tenaga Listrik untuk
2, dan 3 kepentingan sendiri terdiri atas jenis usaha:
a. pembangkitan tenaga listrik;
b. pembangkitan tenaga listrik dan distribusi
tenaga listrik; atau
c. pembangkitan tenaga listrik, transmisi tenaga
listrik, dan distribusi tenaga listrik.
(2) Usaha Penyediaan Tenaga Listrik untuk
kepentingan sendiri dapat dilaksanakan oleh:
a. instansi pemerintah;
b. pemerintah daerah;
c. badan usaha milik negara;
d. badan usaha milik daerah;
e. badan usaha swasta;
f. koperasi;
g. perseorangan; dan
h.lembaga/badan usaha lainnya.
(3) Usaha Penyediaan Tenaga Listrik untuk
kepentingan
sendiri dapat dilakukan berdasarkan :
a. Izin Operasi;
b. Surat Keterangan Terdaftar;
c. Laporan.
Pasal 20 Usaha Penyediaan Tenaga Listrik untuk
kepentingan sendiri sebagaimana dimaksud
dalam Pasal 19 ayat (1) dengan kapasitas
pembangkit tenaga listrik .di atas 200 kVA yang

43
 fasilitas instalasinya mencakup lintas provinsi,
dapat dilaksanakan setelah mendapatkan Izin
Operasi dari Menteri.
Pasal 21 Izin operasi diberikan menurut sifat
penggunaannya, sebagai berikut:
a. penggunaan utama, apabila pembangkit tenaga
listrik dioperasikan secara terus-menerus dalam
memenuhi kebutuhan tenaga listrik untuk
kepentingan sendiri;
b. penggunaan cadangan, apabila pembangkit
tenaga listrik dioperasikan hanya sewaktu-waktu
untuk menjamin kontinuitas dan keandalan
penyediaan tenaga listrik untuk kepentingan
sendiri;
c. penggunaan darurat, apabila pembangkit
tenaga listrik dioperasikan hanya pada saat
terjadi gangguan pasokan tenaga listrik dari
pemegang Izin Usaha Penyediaan Tenaga Listrik
setempat;
d. penggunaan sementara, apabila pembangkit
tenaga listrik dioperasikan hanya untuk kegiatan
yang bersifat sementara, termasuk dalam
pengertian ini pembangkit yang dapat dipindah-
pindahkan (mobile dan portable).

PP No 14 TAHUN Kegiatan usaha penyediaan tenaga listrik

2012
Pasal 27
(1) Usaha penyediaan tenaga listrik untuk
kepentingan sendiri terdiri atas:
a. pembangkitan tenaga listrik;
b. pembangkitan tenaga listrik dan distribusi
tenaga listrik; atau
c. pembangkitan tenaga listrik, transmisi tenaga
listrik, dan distribusi tenaga listrik.
(2) Usaha penyediaan tenaga listrik untuk
kepentingan sendiri dapat dilaksanakan oleh
instansi pemerintah, pemerintah daerah, badan
usaha milik negara, badan usaha milik daerah,
badan usaha swasta, koperasi, perseorangan, dan
lembaga/badan usaha lainnya.

Pasal 28

44
 (1) Usaha penyediaan tenaga listrik untuk
kepentingan sendiri dengan kapasitas tertentu
dilaksanakan setelah mendapatkan izin operasi.
(2) Kapasitas tertentu sebagaimana dimaksud
pada ayat (1) diatur dengan Peraturan Menteri.
(3) Izin operasi sebagaimana dimaksud pada ayat
(1) diberikan oleh:
a. Menteri untuk yang fasilitas instalasinya
mencakup lintas provinsi;
b. Gubernur untuk yang fasilitas instalasinya
mencakup lintas kabupaten/kota;
c. Bupati/walikota untuk yang fasilitas
instalasinya mencakup dalam kabupaten/kota.

Pasal 29 (1) Permohonan izin operasi sebagaimana

dimaksud dalam Pasal 28 harus memenuhi
persyaratan administratif, teknis, dan
lingkungan.
(2) Persyaratan administratif sebagaimana
dimaksud pada ayat (1) meliputi:
a. identitas pemohon;
b. profil pemohon; dan
c. Nomor Pokok Wajib Pajak.
(3) Persyaratan teknis sebagaimana dimaksud
pada ayat (1) meliputi:
a. lokasi instalasi;
b. diagram satu garis;
c. jenis dan kapasitas instalasi penyediaan tenaga
listrik;
d. jadwal pembangunan; dan
e. jadwal pengoperasian.
(4) Persyaratan lingkungan sebagaimana
dimaksud pada ayat (1) berlaku ketentuan
peraturan perundang-undangan di bidang
perlindungan dan pengelolaan lingkungan hidup.

Pasal 42 (1) Setiap kegiatan usaha ketenagalistrikan wajib

memenuhi ketentuan keselamatan
ketenagalistrikan.
(2) Ketentuan keselamatan ketenagalistrikan
sebagaimana dimaksud pada ayat (1) bertujuan
untuk mewujudkan kondisi:

45
 a. andal dan aman bagi instalasi;
b. aman bagi manusia dan makhluk hidup
lainnya dari bahaya; dan
c. ramah lingkungan.
(3) Ketentuan keselamatan ketenagalistrikan
sebagaimana dimaksud pada ayat (1) meliputi:
a. pemenuhan standardisasi peralatan dan
pemanfaat tenaga listrik;
b. pengamanan instalasi tenaga listrik; dan
c. pengamanan pemanfaat tenaga listrik.
(4) Ketentuan lebih lanjut mengenai keselamatan
ketenagalistrikan diatur dengan Peraturan
Menteri.
Pasal 43
(1) Menteri memberlakukan standar wajib di
bidang ketenagalistrikan.
(2) Dalam memberlakukan standar wajib
sebagaimana dimaksud pada ayat (1) Menteri
memperhatikan kesiapan sarana dan prasarana.
(3) Ketentuan lebih lanjut mengenai
standardisasi di bidang ketenagalistrikan diatur
dengan Peraturan Menteri.

Pasal 44 (1) Menteri menetapkan peralatan tenaga listrik

yang wajib dibubuhi tanda Standar Nasional
Indonesia.
(2) Menteri menetapkan pemanfaat tenaga listrik
yang wajib dibubuhi tanda keselamatan.
(3) Dalam menetapkan peralatan tenaga listrik
dan pemanfaat tenaga listrik sebagaimana
dimaksud pada ayat (1) dan ayat (2) Menteri
memperhatikan kesiapan sarana dan prasarana.
(4) Ketentuan dan tata cara pembubuhan tanda
Standar Nasional Indonesia dan tanda
keselamatan diatur dengan Peraturan Menteri.
Pasal 45 (1) Instalasi tenaga listrik terdiri atas instalasi
penyediaan tenaga listrik dan instalasi
pemanfaatan tenaga listrik.
(2) Instalasi penyediaan tenaga listrik
sebagaimana dimaksud pada ayat (1) terdiri atas:
a. Instalasi pembangkit tenaga listrik;

46
 b. Instalasi transmisi tenaga listrik; dan
c. Instalasi distribusi tenaga listrik.
(3) Instalasi pemanfaatan tenaga listrik
sebagaimana dimaksud pada ayat (1) terdiri atas:
a. instalasi pemanfaatan tenaga listrik tegangan
tinggi;
b. instalasi pemanfaatan tenaga listrik tegangan
menengah; dan
c. instalasi pemanfaatan tenaga listrik tegangan
rendah.
PP N0 70 Konservasi Energi
Pasal 7 (1) Pengusaha sebagaimana dimaksud dalarn
Pasal 2 bertanggung jawab :
a. melaksanakan konservasi energi dalam setiap
tahap pelaksanaan usaha; dan
b. menggunakan teknologi yang efisien energi;
dan/ atau
c. menghasilkan produk dan/atau jasa yang
hemat
energi.
(2) Ketentuan lebih lanjut mengenai teknologi
yang efisien energi sebagaimana dimaksud pada
ayat (1) huruf b diatur dengan Peraturan Menteri.
Pasal 9 (1) Pelaksanaan konservasi energi mencakup
seluruh tahap pengelolaan energi,
(2) Pengelolaan energi sebagaimana dimaksud
pada ayat (1) meliputi kegiatan:
a. penyediaan energi;
b. pengusahaan energi;
c. pemanfaatan energi; dan
d. konservasi sumber daya energi.
Pasal 10 (1) Perseorangan, badan usaha, dan bentuk usaha
tetap dalam kegiatan penyediaan energi wajib
melaksanakan konservasi energi.
(2) Pelaksanaan konservasi energi dalarn
kegiatan penyediaan energi meliputi:
a. perencanaan yang berorientasi pada
penggunaan teknologi yang efisien energi;
b. pemilihan prasarana, sarana, peralatan, bahan,
dan proses yang secara langsung ataupun tidak
langsung menggunakan energi yang efisien; dan
c. pengoperasian sistem yang efisien energi.

47
Pasal 11 (1) Perseorangan, badan usaha, dm bentuk usaha
tetap dalam melakukan pengusahaan energi
wajib melakukan konservasi energi
(2) Pengusahaan energi sebagaimana dimaksud
pada ayat (1) meliputi pengusahaan sumber daya
energi, sumber energi, dan energi.
(3) Pelaksanaan konservasi energi dalam
pengusahaan energi sebagaimana dirnaksud pada
ayat (1) dilakukan melalui penerapan teknologi
yang efisien energi yang memenuhi standar
sesuai dengan ketentuan peraturan perundang-
undangan.
Pasal 12 (1) Pemanfaatan energi oleh pengguna sumber
energi dan pengguna energi wajib dilakukan
secara hemat dan efisien.
(2) Pengguna sumber energi dan pengguna
energi yang menggunakan sumber energi
danlatau energi lebih besar atau sama dengan
6.000 (enam ribu) setara ton minyak per tahun
wajib melakukan konservasi energi melalui
manajemen energi.
(3) Manajemen energi sebagaimana dimaksud
pada ayat (2) dilakukan dengan:
a. menunjuk manajer energi;
b. menyusun program konservasi energi;
c. melaksanakan audit energi secara berkala;
d. melaksanakan rekomendasi hasil audit
energi; dan
e. melaporkan pelaksanaan konservasi energi
setiap tahun kepada Menteri, gubernur , atau
bupatilwalikota sesuai dengan
kewenangannya masing-masing .
Pasal 13 ayat 3 (3) Program konservasi energi sebagaimana
dimaksud dalam Pasal 12 ayat (3) huruf b
disusun oleh pengguna sumber energi dan
pengguna energi, paling sedikit memuat
informasi mengenai:
a. rencana yang akan dilakukan;
b. jenis dan konsumsi energi;
c. penggunaan peralatan hemat energi;
d. langkah-langkah konservasi energi; dan
e. jumlah produk yang dihasilkan atau jasa yang
diberikan.

48
Pasal 15 (1) Penerapan teknologi yang efisien energi
dilakukan melalui penetapan dan pemberlakuan
standar kinerja energi pada peralatan pemanfaat
energi.
(2) Standar sebagaimana dimaksud pada ayat 1
ditetapkan sesuai dengan ketentuan peraturan
perundang-undangan.
Pasal 16 (1) Penerapan standar kinerja energi pada
peralatan pemanfaat energi sebagaimana
dimaksud pada Pasal 15 ayat (1) dilakukan
dengan pencariturnan label tingkat efisiensi
energi.
(2) Pencantuman label tingkat efisiensi energi
dilakukan oleh produsen dan importir peralatm
pemanfaat energi pada peralatan pemanfaat
energi secara bertahap sesuai tata cara labelisasi.
(3) Ketentuan lebih lanjut mengenai pentahapan,
tata cara labelisasi, dan jenis-jenis peralatan
pemanfaat energi sebagaimana dimaksud pada
ayat (2) diatur denganPeraturan Menteri.

49
 Lampiran 3. Diagram Alir Water Threatment Process Plant

Water CCP 1
Regenerasi B
Al2(SO4)3 NaOCl Na2SO 3
NaOH

Resin
Water Sand Tangki Pre-Treatment Antracid (Cation & Demin
Tangki
Pool Filter TW Water Filter Anion Water
1303
1301 Resin)

HCl
Steam
Coal
Boiler (>
400 oC)

B Treat B.101
Package
(NaOJ, Na-Citrate, Boiler
Sacarid e)
(> 400 oC) Tangki
PW
1302

Pure Oxynon
Water Hikalgen Diclean-FA M201
351 (PO4)2- 641 (Amine)
Steam
8 Bar Production Splitter

Steam High
Steam 60 Pressure
CCP 3 Bar Boiler
Waste (> 400 oC)
Oxynon
Heat
104
Boiler (Hydrazine)
(> 400 oC)

50
 Lampiran 4. Data Dasar Energi

Jan-16 Feb-16 Mar-16 Apr-16 Mei-16 Jun-16 Jul-16

Exi
energy Existin Exist Exist stin
source g PGS ing PGS Existing PGS ing PGS Existing PGS g PGS Existing PGS jumlah

solar 21353 11069 1107782 300481, 17020 3440499, 281216, 4584249, 47750 44041,7 5323548, 22879505,5
fuel 2,4158 98,671 0 ,859 9677 70,595 0 985 3632 545 0 82,882 2308 575 8

46392657,1
NG 7859662,102 7371175,963 8100324,553 7242274,488 5189554,247 4457404,061 6172261,775 9

4018 4083
4262,0 44995, ,563 40019,0 4270,68 45732, ,745 42817,81 4822,01 38755,97 2982,80 38628,24 275388,603
coal 43141 43054 842 1802 9609 26997 026 021 4034 196 0 0 4318 316 8
jumlah 69547551,3
(KwH) 9229450,662 8522996,404 10152880,08 10729676,03 10098598,14 9232486,944 11581463,12 8

51
 Lampiran 5. PGS Plant Process Flow Chart PT. SOCI MAS

Splitting Fractination
#400 #500
PKOFA

Glycerine Glycerine Glycerine Glycerine

Raw Oil PKO
Water Evaporation Destilation Bleaching
& RBDPS
Pretreatment #720 #750 #760
#710

Splitting PSOFA Hydrogenation Destilation

#100 #200 #300

52
 Lampiran 6. Struktur Organisasi PT. SOCI MAS

GM OPERATIONAL

MTC & ENG PRODUCTION

QA DEPT.
DEPT. DEPT.

Production Manager

Ass. Manager QC WWTP

Production
(Quality Control) (Waste Water Treatment Plant)

Senior Staff Process Packing

Section Section
Staff
Group Leader Group Leader
Adm. & ISO

Group A Group B Group C Group D

Shift leader Shift leader Shift leader Shift leader
Sub shift Sub shift Sub shift Sub shift
leader leader leader leader
Operator Operator Operator Operator
Helper Helper Helper Helper
Kontraktor Kontraktor Kontraktor Kontraktor

53
54
55
56
57