Metoda

Pengendalian Korosi
 Pengendalian Korosi

• Modifikasi rancangan

• Modifikasi lingkungan

• Pemberian lapisan pelindung (coating)

• Pemilihan bahan

• Proteksi anodik dan katodik

 • Bentuk dan Struktur
Perancang • Pemilihan Bahan
• Lingkungan Kerja
• Penggunaan Lapisan Pelindung
• Penggunaan metode perlindungan elektrik

Pabrik • Reproduksi Rancangan yang Akurat

• Pemakaian bahan Seperti yang Ditetapkan
• Pengunaan Perlakuan Panas Yang tepat
• Penggunaan teknik Fabrikasi yang tepat
• Penerapan lapisan pelindung yang tepat

Pengguna • Prosedur Perawatan Yang Tepat

• Penggunaan bahan yang tepat untuk
• menggantikan suku cadang yang aus
• Pemantauan lingkungan
• Pemeliharaan lapisan pelindung
• Pemantauan proteksi elektrik
KESALAHAN PADA TAHAP MANAPUN AKAN MENGAKIBATKAN
KEGAGALAN DINI
 MODIFIKASI
RANCANGAN
Laju korosi atau perusakan lapisan pelindung dipengaruhi
oleh:
• Faktor kelembaban relatif
• Faktor temperatur
• Faktor pH
• Faktor konsentrasi oksigen
• Faktor bahan pengotor padat / terlarut
• Konsentrasi elektrolit
 Modifikasi Lingkungan
Lingkungan Berwujud Gas
• Menurunkan kembaban
• Menghilangkan komponen – komponen yang mudah
menguap
• Mengubah temperatur
• Menghilangkan kotoran – kotoran
 Modifikasi Lingkungan

Bahan Terendam di Air

• Menurunkan konduktifitas ionik
• Mengubah pH
• Mengurangi kandungan oksigen
• Mengubah temperatur
 Modifikasi Lingkungan

Bahan Terkubur di Dalam Tanah

• Dengan proteksi katodik
• Pelapisan permukaan
• Mengubah pH
• Mengganti tanah yang tidak menahan air
 Pelapisan Permukaan
Permukaan logam ditutupi dengan lapisan untuk
melindunginya dari korosi.

Lapisan ini dapat berupa

• Metalik
• Organik
 Pelapisan Logam
Logam yang digunakan untuk pelapisan dibagi
menjadi dua kategori
• Logam-logam yang anodik terhadap logam,
yaitu logam-logam diatas seri galvanic
• Logam-logam yang katodik terhadap logam
yaitu logam-logam di bawah seri galvanik
 Metoda Pelapisan Logam
• Hot dipping: Teknik ini paling banyak digunakan
untuk mengendalikan korosi. Hot dipping
digunakan untuk menghasilkan lapisan untuk
logam leleh rendah seperti Zn, Sn, pb, Al.
• pada besi, baja, tembaga yang memiliki titik
leleh tinggi biasanya mengalami korosi karena
sifat pengoksidasinya.
• Proses pada umumnya terdiri dari pencelupan
logam dalam bak lapisan cairnya & ditutupi oleh
lapisan cair.
• Fluks membersihkan logam dasar & mencegah
oksidasi lapisan logam dengan larutan cair.
• Pencelupan panas diterapkan secara luas baik
dengan (1)GALVANIZING (2)TINNING
 Galvanising
• Galvanising adalah suatu proses dimana besi atau
baja diproteksi dari korosi dengan pelapisan
lapisan tipis seng.
• Besi atau baja dibersihkan terlebih dahulu
dengan proses pickling menggunakan larutan
H2So4 selama 15-20 menit pada 60-9o oC.
Selanjutnya baja dicuci dan dikeringkan.
• Kemudian lembaran logam dicelupkan ke dalam
bak yang berisi seng cair yang dijaga suhunya
pada 425-430 oC.
• Permukaan bak dilapisi oleh fluks ZnCl2 untuk
mencegah terbentuknya oksida
• Kemudian lembaran logam dilewatkan melewati
roller panas untuk membersihkan Seng yang
tersisa dan menjaga agar ketebalan lapisan
seragam.
• Lembaran mengalami proses anil pada 650C
dan didinginkan perlahan.

Kegunaan Galvanisasi: Digunakan untuk melindungi Besi yang

digunakan untuk lembaran atap, kabel, pipa, paku, baut,
sekrup, ember, dan tabung.
Cacat :Peralatan galvanis tidak digunakan untuk memasak
karena kelarutan Zn.
 TINNING
• Tinning adalah proses pelapisan timah di atas lembaran
besi atau barang baja
• Lembaran besi yang telah dibersihkan dilewatkan melalui
rendaman fluks cair, kemudian melewati tangki timah cair
dan akhirnya melalui lapisan minyak kelapa sawit yang
melindungi permukaan berlapis timah panas dari oksidasi.
• Kegunaan: (1) Hal ini banyak digunakan untuk pelapisan
baja, tembaga, kuningan & perunggu dll. Digunakan untuk
menyimpan bahan makanan, minyak ghee, minyak tanah &
acar dan digunakan untuk peralatan lemari es.
 ELECTROPLATING
• Pengendapan logam pelapis pada logam dasar dengan
mengalirkan arus searah melalui larutan elektrolitik yang
mengandung garam terlarut dari bahan pelapis.
Logam murni dibuat sebagai katoda dan logam
dasar sebagai anoda.
Logam pelapis elektrokimia diendapkan pada
logam dasar.
Logam ini memberikan lapisan yang halus, halus
dan seragam
Tergantung pada
(i) Suhu

(ii) Kepadatan arus

(iii) Konsentrasi Elektrolit

Sifat logam tidak mulia (v) Waktu

 Aplikasi Elektroplating
• Ini adalah teknik yang paling penting & sering
digunakan dalam industri untuk menghasilkan
lapisan logam
• Baik logam & non logam dapat dilapisi.
• Dalam logam elektroplating meningkatkan
ketahanan terhadap korosi, serangan kimia,
kekerasan, ketahanan aus dan sifat
permukaan.
• Dalam elektroplating non logam meningkatkan
kekuatan dan menghiasi permukaan non logam
seperti plastik, kayu, kaca.
 Metode Coating
(pemberian lapisan
pelindung)
Prosedur Aplikasi :
1. Pembersihan permukaan pipa
2. Priming
3. Coating dengan bahan yang tepat
4. Penyimpanan dan handling material
5. Pemasangan yang benar
6. Inspeksi
 Type Material Coating

1. Enamel

2. Waxes

3. Mastics
4. Greases 5. Cold applied Liquid Coating

6. Tapes
7. Plastik

8. Wrappers and shields

9. Concrete
 Perlindungan Katodik
• Metode melindungi logam dan paduan dari korosi
adalah dengan membuat logam dan paduan
tersebut menjadi katoda.

• Untuk mencapai ini, anoda tambahan disediakan

dalam media korosi yang terhubung ke struktur.

• Proteksi katodik terdiri dari dua jenis:

i. Metode anodik korban

ii. Metode katodik impressed current
 Proteksi Katodik
Memaksa logam yang akan dilindungi untuk berperilaku
seperti katoda.
i. Perlindungan anodik korban:
• Logam yang akan dilindungi dari korosi terhubung
ke lebih banyak logam anodik
• Logam yang umum digunakan Mg, Zn, Al dan
paduannya
Misalnya. Lambung kapal yang terbuat dari baja
dihubungkan ke anoda korban (blok Zn) yang
mengalami korosi sehingga logam dasar terlindungi.
Misalnya. Pipa air bawah tanah dan tangki air juga
dilindungi dengan metode anoda korban. Dengan
mengacu pada deret elektrokimia, logam dengan
 Metoda Impressed Current
• Arus searah diterapkan dalam arah yang
berlawanan untuk meniadakan arus korosi
• Mengubah logam korosi dari anoda menjadi
katoda.
Inhibitors
• Inhibitor adalah zat yang secara efektif
menurunkan laju korosi logam ketika ditambahkan
dalam jumlah kecil ke lingkungan korosif.
• Zat-zat ini mengontrol reaksi anodik atau katodik
yang mengurangi korosi logam.
1. Anodic Inhibitors
2. Cathodic Inhibitors
Inhibitor Anodik
• Inhibitor anodik ketika ditambahkan ke
elektrolit bergabung dengan ion logam yang
baru terbentuk di anoda & membentuk
endapan.
• Deposit endapan ini pada permukaan anoda
membentuk lapisan pelindung yang
menghentikan atau mengurangi korosi
• Dengan demikian area anoda lokal terpolarisasi
yaitu peningkatan potensial terjadi di area ini.
• Inhibitor anodik bekerja efektif bila
ditambahkan dalam jumlah yang cukup.
Inhibitor Katodik
• Inhibitor katodik mengurangi korosi dengan
menghentikan reaksi katodik
• Dalam elektrolit asam, reaksi katodik adalah
tipe evolusi hidrogen
• Dalam kasus seperti itu, korosi dapat dikurangi
dengan mengurangi difusi ion hidrogen ke
katoda atau dengan meningkatkan potensial
hidrogen.
• Difusi ion hidrogen direduksi dengan
menggunakan senyawa organik tertentu.
• hidrogen lebih potensial ditingkatkan dengan
menambahkan garam As, Sb & Bi.
• Pada elektrolit dengan pH = 7 atau lebih, korosi terjadi
dengan pembentukan ion hidroksil.
• Di sini korosi dikendalikan dengan menghilangkan
oksigen dari larutan atau dengan memperlambat
difusinya ke daerah katodik.
• Difusi oksigen dikurangi dengan menambahkan garam
Mg, Zn atau Ni ke elektrolit.
Inhibitor Fasa Uap
• Inhibitor fasa uap digunakan untuk pencegahan
korosi di ruang udara tertutup & untuk
pencegahan selama penyimpanan & pengemasan.
• Bahan ini mudah menguap dan menyebar melalui
ruang kosong dalam wadah dan mengendapkan
film anti air pada permukaan yang terbuka.