Berdasarkan
Aktivitas
Kelompok 3
Jika dalam kondisi sebaliknya, maka perusahaan harus menemukan cara yang paling
efisien dari segi biaya untuk menghasilkan berbagai produk yang variasinya sangat
tinggi dan volumenya rendah. Hal ini berarti dibutuhkan perhatian lebih banyak
antara perusahaan dengan para pemasok dan pelanggan dengan tujuan perbaikan
biaya, kualitas, dan waktu respons untuk semua pihak dalam rantai nilai terkait
untuk bertahan. Agar dapat menemukan cara meningkatkan kinerja, perusahaan
akan terpaksa mengevaluasi kembali strategi mereka. Meningkatkan kinerja dapat
diartikan menjadi pencarian konstan dengan berbagai cara mengeliminasi
pemborosan-proses yang juga disebut sebagai perbaikan berkelanjutan.
Pertanggungjawaban Berdasarkan Keuangan
Dibandingkan dengan Pertanggungjawaban
Berdasarkan Aktivitas
Salah satu cara menjawabnya adalah dengan membandingkan berbagai biaya untuk
tiap aktivitas dengan berjalannya waktu. Tujuannya adalah untuk perbaikan aktivitas
yang diukur melalui pengurangan biaya sehingga kita dapat melihat penurunan biaya
tak-bernilai-tambah dari satu periode ke periode berikutnya jika analisis aktivitasnya
berjalan efektif.
Peran Standard Kaizen
Perhitungan biaya Kaizen berkaitan dengan penurunan biaya berbagai produk
dan proses yang telah ada. Dalam istilah operasional, perhitungan biaya ini
mengarah pada penurunan biaya yang tak-bernilai-tambah. Pengendalian
berbagai proses penurunan biaya ini dapat dicapai melalui penggunaan berulang
dua subsiklus utama: (1) Kaizen atau perbaikan berkelanjutan dan (2) siklus
pemeliharaan. Subsiklus Kaizen ditentukan oleh rangkaian Rencanakan (Plan)-
Lakukan (Do)-Periksa (Check)-Bertindak (Act).
Contohnya, asumsikan bahwa RTP Inc. menguji setiap unit yang direproduksi dari
panel instrumen elektroniknya. Tingkat ini, standar bernilai-tambah untuk produk
ini memburuhkan jam pengawasan nol per unit dan biaya pengawasan bernilai-
tambah adalah 50 per unit. Asumsikan bahwa pada tahun sebelumnya,
perusahaan menggunakan 15 menit untuk menguji tiap panel dengan hiaya $15
per jam pengujian, Jadi, biaya pengujian sesungguhnya per unit adalah 53,75 ($15
x 4 jam). Angka ini juga merupakan biaya tak bernilai-tambah. Untuk kuartal
selanjutnya, perusahaan tersebut menggunakan sebuah proses produksi baru
yang diharapkan dapat meningkatkan keandalan dari berbagai panel yang
diproduksi. Berbagai perubahan ini diharapkan dapat mengurangi waktu
pengujian dari 15 menit menjadi 10 menit. Oleh karena itu, penurunan biaya yang
direncanakan adalah $1,25 per unit. Standar Kaizen ditetapkan sebagai 10 menit
per unit dengan standar biaya pengujian sebesar $2,50 per unit yang merupakan
hasil dari biaya aktual tahun lalu dengan penurunan yang ditargetkan
(3,75-$1,25). Kini, asumsikan bahwa biaya aktual yang dihasilkan setelah
mengimplementasikan proses produksi yang baru tersebut adalah $2.50
BENCHMARKING