Nama : Nita Maulana Zhurdha 211910601011

Moch. Alviansyah P. 211910601051

Rahmat Taruna 211910601077
Lazufa Rossy Azzahra 211910601009
Aisyah Qotrunnada Iffah 211910601019
Novita Febianti 211910601063
Ismi Amalia 211910601047
Veronika Etvina 211910601065
Raniah Nila Akramasyifa 211910601027
Rayen Rifaqih 211910601075
Gogod Permana S. 211910601061
Muhammad Aldi Ilham A 211910601021
Amira Khoirunnisa 211910601053
Alvian Sahal Mahfud 211910601055

Kelas :A
Mata Kuliah : PB PAL
Tugas : Resume Materi Grit Chamber

Aerated Grit Chamber

(Waste Water Treatment and Reuse, Theory and Design Example)

KELOMPOK 6

Sebagian besar industri pasti memiliki beberapa bangunan pengolahan air limbah
tergantung dengan karakteristik air limbah yang dihasilkan. Jenis bangunan pengolahan yang
ada, terdiri dari proses pengolahan awal hingga akhir. Setiap bangunan memiliki fungsi yang
berbeda - beda tergantung dengan jenis fungsi removal nya. Salah satu contoh bangunan
pengolahan awal pengolahan bangunan air limbah adalah grit chamber (ruangan pasir).
Grit chamber merupakan bagian dari bangunan air limbah yang berfungsi sebagai bak
pengendap dari berbagai macam jenis grit (kerikil, pasir, batu, sisa sisik ikan pada
pengolahan ikan dan lainnya) sebelum menuju ke pengolahan berikutnya. Bangunan grit
chamber memiliki fungsi utama untuk mencegah partikel besar masuk ke proses pengolahan.
Grit chamber juga dilengkapi dengan bar screen yang berguna untuk menyaring partikel air
limbah dari proses pengolahan. Selain itu jenis grit chamber juga terdiri dari 3 jenis yaitu
horizontal, vorteks, dan aerated. Grit chamber jenis aerated (aerasi) menggunakan konsep
pengendapan dengan gabungan proses aerasi. Tujuan bangunan dari jenis aerated grit
chamber adalah menyaring partikel khususnya grit dengan ukuran besar untuk diendapkan
serta menyuplai oksigen pada bak grit chamber aerasi untuk meningkatkan Dissolved Oxygen
(oksigen terlarut) dan menurunkan kadar BOD COD. Hal ini agar kualitas air limbah
mendekati nilai baku mutu yang telah ditetapkan.

Gambar 1 aerated grit chamber

Aerated grit chamber memiliki konsep pemanfaatan udara yang menyebar di
sepanjang satu sisi longitudinal cekungan persegi panjang. Bak grit chamber aerasi memiliki
bentuk persegi panjang dengan dasar trapesium. Aerasi sendiri merupakan adanya
penambahan oksigen pada bak. Di dalam bak, udara dihembuskan melalui blower untuk
membentuk gulungan spiral udara yang mirip dengan bangunan pada bak aerasi aliran spiral
standar. Laju udaranya disesuaikan untuk menciptakan kecepatan lateral rendah di dekat
bagian bawah, agar proses pengendapan grit terjadi pada lapisan berbentuk miring lalu
terkumpul pada saluran pengumpulan grit. Partikel organik yang lebih ringan akan terbawa
oleh gulungan udara yang telah terbentuk oleh blower menuju keluar bak. Unit bak grit
chamber ini dirancang untuk partikel dengan berat jenis 2,5 dan diameter 0,21 mm
(70-mesh), meskipun partikel yang lebih kecil juga dapat dihilangkan secara efektif dengan
mengurangi pasokan udara pada bak.
Aerated grit chamber mempunyai banyak kelebihan dan kekurangan jika
dibandingkan dengan horizontal grit chamber. Kekurangan aerated grit chamber adalah unit
ini menghasilkan bau yang menyengat dan menghasilkan Volatile Organic Compound. Oleh
karena itu, dibutuhkan perangkat kontrol polusi udara untuk mengurangi polutan dari udara
yang dihasilkan. Kelebihan aerated grit chamber yaitu:
a. Grit chamber ini dapat digunakan untuk penambahan bahan kimia, pengadukan, dan
flokulasi sebelum dilakukannya primary treatment.
b. Terjadi penurunan headloss rendah hingga sedang di grit chamber.
c. Dapat terjadi pemisahan lemak jika terdapat proses penyaringan.
d. Pasir dengan ukuran yang diinginkan dapat dihilangkan dengan memvariasikan pasokan
udara aerasi.
e. Udara yang dimasukkan melalui aerasi dapat memisahkan bahan organik yang
terkandung dalam air limbah, sehingga grit dengan kadar organik yang rendah dan tidak
mudah membusuk bisa dihasilkan.

Gambar 2 Detail aerated grit chamber

KELOMPOK 1
Tabel 8.10 Kriteria desain
Parameter Design Satuan Rentang Umum Keterangan
Digunakan

Dimensi lebar cekungan

memberikan aksi
gulungan di dalam
tangki

Kedalaman m (ft) 2-5 (7-16) 3.5 (12)

Panjang m (ft) 7.5-20 (25-65) 12 (40)

Lebar m (ft) 2.5-7 (8-25) 4 (13)

Rasio Lebar : 1:1 - 5:1 1.5:1

Kedalaman

Rasio panjang : Lebar 2.5:1 - 5:1 4:1

Kecepatan velocity di m/s 0.6-0.8 (2-2.5) 0.7 (2.3) Kecepatan didasar

permukaan (ft/s) tangki adalah 75%
dari kecepatan
permukaan.
Kecepatan sebesar
0.23 m/s diperlukan
untuk
menggerakkan 0.21
m (70-mesh)
partikel pasir di
dalam dasar tangki.

Waktu tinggal saat min 2-5 3 Lamanya waktu

puncak detensi diperlukan
untuk removal grits
adalah <0.15 mm
(100 mesh)

Pasokan udara (aerasi) L/s.m 4.5-12.5 (3-8) 9 (6) Kecepatan udara

(scfm/ft) yang lebih tinggi
harus digunakan
untuk tangki yang
lebih luas dan lebih
dalam.
Ketentuan harus
dibuat untuk
memvariasikan
aliran udara. Laju
aliran udara
 4,6–8 L=s·m dalam
tangki dengan lebar
3,5–5 m dan
kedalaman 4,5 m
memberikan
kecepatan
permukaan sekitar
0,5–0,7 m=s

Efisiensi Removal Ruang pasir aerasi

biasanya dirancang
≥ 0.25 mm (60-mesh) 92-98 95 untuk
menghilangkan
≥0.21 mm (70-mesh) 82-88 85 partikel
0,21 mm (70 mesh)
≥0.15 mm (100-mesh) 75-85 80
atau lebih besar.
≥0.11 mm (140-mesh) 50-70 60 Efisiensi
penghapusan
dikurangi secara
signifikan untuk
menghilangkan
butiran pasir, 0,15
mm
(100 mesh).

struktur saluran inlet dan outlet, (6) ruang mati, (7) geometri tangki, dan (8) pengaturan
penyekat. Tipikal Dari banyak faktor desain ini dirangkum dalam Tabel 8.10. Beberapa faktor
secara singkat dibahas di bawah ini.
Struktur saluran masuk dan keluar: Struktur saluran masuk dan saluran keluar harus
mencegah hubungan arus pendek dan turbulensi. Penyekat influen dan efluen digunakan
untuk tujuan ini. Saluran inlet harus menginduksi pola sirkulasi. Saluran outlet harus berada
pada sudut yang tepat ke saluran masuk. Saluran masuk dan saluran keluar berukuran dan
dibangun sedemikian rupa sehingga kecepatannya melebihi 0,3 m / s dalam semua kondisi
aliran untuk meminimalkan endapan.
Baffle: Baffle memanjang dan melintang meningkatkan efisiensi penghilangan pasir. Jika
ruang grit adalah jauh lebih panjang dari lebarnya, penyekat melintang harus
dipertimbangkan. Baffle menawarkan halangan untuk aliran di dalam ruang. Persamaan
momentum (Persamaan 8.14) digunakan untuk menghitung kehilangan head karena baffle.
2
𝑉𝐻 𝐴
ℎ𝐿 = 𝐶𝐷 2𝑔 𝐴

dimana
hL = kehilangan head karena baffle, m (ft)
vH = kecepatan horizontal di dalam ruang melalui area yang tidak terhalang, m/s (ft/s)
CD = koefisien hambatan tanpa dimensi. Nilai CD untuk pelat datar adalah ∼1.9.1,2,12,13
Ab = proyeksi vertikal dari area penyekat, m2 (ft2)
A = luas penampang ruang, m2 (ft2)
Geometri Ruang: Lokasi penyebar udara, dasar ruang miring, grit hopper, dan
akomodasi peralatan pengumpulan dan pembuangan pasir harus dipertimbangkan dalam
geometri ruang. Diffuser biasanya terletak 0,45-0,6 m (1,5-2 kaki) di atas dasar ruang miring.
Hopper untuk pengumpulan pasir disediakan di bawah penyebar udara. Dalam sistem
penghilangan pasir dan minyak yang terintegrasi desain, baik ruang tenang yang dirancang
disediakan di sisi berlawanan dari baskom dari diffuser udara atau zona aksi spiral yang lebih
lambat dibuat untuk memungkinkan minyak mengapung ke bagian atas ruang untuk
pemisahan yang mudah.
KELOMPOK 4
Contoh Soal :
Rancang fasilitas penghilangan pasir aerasi. Desain aliran rata-rata dan faktor puncak adalah
3
0,46 𝑚 /s dan 2,91, masing-masing. Menyediakan dua unit dengan sirkulasi spiral yang
mampu menghilangkan partikel pasir 0,21mm (70-mesh) dan lebih besar. Pasokan udara per
panjang tangki linier harus 7,8 L / s · m, dengan ketentuan untuk memenuhi kapasitas udara
150% untuk tujuan puncak. Waktu retensi pada aliran puncak desain saat kedua unit berada
adalah 3,9 menit. Struktur influen dan limbah harus dirancang untuk menangani keadaan
darurat pada kondisi aliran ketika satu unit tidak berfungsi. Struktur influen dan efluen harus
berukuran untuk menjamin bahwa unit tidak tergenang di bawah aliran desain puncak.
Penyekat influen dan efluen masing-masing menempati 70% dari luas penampang ruang
dengan 𝐶𝐷 = 2.

Solusi
1. Hitung desain aliran puncak untuk setiap ruang
Desain aliran puncak ketika satu ruang sedang beroperasi = 0,46 m³/s x 2,91 = 1,34
m³/s
Desain aliran puncak per ruang saat kedua ruang beroperasi = ½ x (1,34 m³/s) = 0,67
m³/s
2. Hitung dimensi ruang
Volume ruang = 3,9 menit x 60 detik/menit x 0,67 m³/s = 157 m³
Lantai ruangan harus memiliki kemiringan dari lebar sedang pada rasio 1 (horizontal)
dan 1 (vertikal). Asumsikan kedalaman air (D) dari dasar ruang adalah 1,125 kali
lebar (W) ketika kedua ruang beroperasi.
𝑊 2
Luas penampang DW - ½ ( 2
) = 1,125 W² - 0,125 W² = W²

Gunakan rasio panjang dan lebar (L:W) 4:1.

Volume cekungan = LW² = 4W x W² = 4W³ = 157 m³
3 3
157 𝑚
W= 4
= 3,4 m

Lebar W = 3,5 m standar lebar

Panjang L = 4 x 3,5 m = 14 m
Kedalaman D = 1,125 x 3,5 m = 3,94 m
Dimensi desain ruangan adalah:
L =14 m; W = 3,5 m; D = 3,95 m
Luas permukaan = 14 m x 3,5 m = 49 m²
 1 3,5𝑚 2
Luas penampang = 3,95 m x 3,5 m - 2
×( 2
)= (13,83 - 1,53) m² = 12,3 m²

Volume = 14 m x 12,3 m² 173 m³

3. Hitung waktu detensi

a. Hitung waktu detensi pada aliran puncak dengan kedua beroperasi
3
172 𝑚 𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡
Waktu detensi = 3 × 60 𝑠
= 4,3 menit
0,67 𝑚 /𝑠

b. Hitung waktu detensi pada aliran puncak dengan satu yang beroperasi
3
172 𝑚 𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡
Waktu detensi = 3 × 60 𝑠
= 2,1 menit
1,34 𝑚 /𝑠

4. Cek tingkat pemuatan permukaan

a. Hitung laju pemuatan permukaan (atau luapan) pada aliran puncak desain
dengan kedua ruang beroperasi
3
0,67 𝑚 /𝑠 (60×60×24) 𝑠
Tingkat pemuatan permukaan = 2 × 𝑑
= 1181
49 𝑚

3 2 2
𝑚 /𝑚 . 𝑑 atau 28.990 gpd/𝑓𝑡
b. Hitung laju pemuatan permukaan pada aliran puncak desain dengan satu ruang
tidak beroperasi
3
1,34 𝑚 /𝑠 (60×60×24) 𝑠
Tingkat pemuatan permukaan = 2 × 𝑑
= 2363
49 𝑚

3 2 2
𝑚 /𝑚 . 𝑑 atau 58.000 gpd/𝑓𝑡
KELOMPOK 12
Nomor 5-7

5. Merancang Sistem Pasokan Udara dan Aerasi

A. Menentukan tingkat pasokan udara
8.3 𝐿/𝑠
Udara teoritis dibutuhkan per ruang = 𝑚
𝑥 14 𝑚 = 116 𝐿/𝑠
Menyediakan kapasitas 150% untuk keperluan pasokan udara maksimum.
3
Total kapasitas pasokan udara per ruang = 1.5 × 116 L/s = 174 L/s or 0.174 𝑚 /s
Total kapasitas pasokan udara dari blower untuk kedua ruang = 2 × 174 L/s ×
3
60 𝑠 𝑚
𝑚𝑖𝑛
𝑥 3 = 20.9 standar m3/min (sm3/min) or 740 standar ft3/min (scfm)
10 𝐿
3
Sediakan dua buah blower masing-masing 21 𝑠𝑚 /mnt masing-masing dengan
3
satu blower sebagai unit siaga. Pipa udara harus mengirimkan 0,174 𝑚 / s udara ke
setiap ruang. Katup kontrol dan pengukur aliran harus disediakan pada semuanya
garis cabang untuk menyeimbangkan laju aliran udara.

B. Jelaskan susunan diffuser.

Temukan diffuser di sepanjang ruangan di satu sisi, dan letakkan 0,6 m di
permukaan. Hembusan udara ke atas di dekat dinding akan menciptakan gerakan
spiral cairan di dalam ruangan. Bagian bawah bilik dibuat miring ke arah saluran
pengumpul yang terletak di sisi yang sama penyebar udara. Pasir tersapu ke dalam
saluran pengumpulan pasir karena aksi penggulungan cairan. Sistem pembuangan
pasir jembatan perjalanan disediakan untuk kedua ruang. Ada dua yang dipasang di
jembatan pompa pasir, satu untuk setiap saluran pengumpulan pasir untuk
mengangkat pasir ke saluran pembuangan pasir di sepanjang dinding luar satu
ruangan. Aliran yang dipompa memberikan tindakan pembersihan untuk menyapu
pasir ke dalam pengklasifikasi pasir.

6 Merancang Struktur Pengaruhnya

A. Susunan dalam struktur yang berpengaruh
Menyediakan saluran influent terendam dengan lebar 1m yang mengalihkan
aliran ke dalam dua ruang pasir. Untuk setiap saluran memiliki satu pintu air dengan
lubang 1x1 m yang mengalirkan aliran di dekat difuser. Penyekat di saluran masuk
untuk mengalihkan aliran secara transversal mengikuti pola sirkulasi. Pintu air
disediakan untuk mengeluarkan satu ruang dari layanan untuk tujuan pemeliharaan.
B. Hitung Headloss dari sturktur influen
Headloss dihitung dari persamaan orifice dengan asumsi C𝑑 0,6
Q = 𝐶𝑑 A 2gH
1. Hitung head loss saat kedua unit beroperasi.
0.67 m3 /s = 0.6 × 1 m2 × 2 × 9.81 m/s2 × H
H = 0.06 m
2. Hitung head loss ketika satu unit tidak berfungsi.
 1.34 m3 /s = 0.6 × 1 m2 × 2 × 9.81 m/s2 × H
H = 0.25 m
7. Merancang Struktur Efluen (Limbah)
a. Deskripsi dari struktur efluen
Struktur efluen terdiri dari rectangular weir, tempat pencucian limbah, kotak
limbah, dan pipa keluar (outlet). Weir yang digunakan memiliki panjang 3 m, dan
tempat pencucian limbah memiliki panjang 3 m × lebar 1 m. Tempat penampung
limbah terdiri untuk 2 chamber dengan dimensi 1 x 1 m. Log slot disediakan di bagian
bawah ujung aliran pencuci limbah untuk mengisolasi pencucian limbah dari limbah.
Pipa outlet membawa aliran menuju tempat penampungan. Detail gambar dibawah.
b. Menghitung head over aliran di weir
Menghitung head over pada aliran di weir menggunakan persamaan 8.10
dengan n = 1 dan Cd asumsi = 0,6.
1. Menghitung head over aliran di weir ketika unit sedang beroperasi
Asumsi L’ = 2,98 m
3 2 2 3
0,67 𝑚 /s = 3
x 0,6 x 2,98 m 2 𝑥 9, 81 𝑚/𝑠 x H 2
H = 0,25
Cek : L’ = 3 m - 0,1 x 1 x 0,25 m = 2,98 m (sama dengan asumsi)
Gambar 3 Detail desain dan profil hidrolik dari aerated grit chamber
KELOMPOK 5

8-49 - 8-51

2.Menghitung ketinggian diatas bendungan ketika salah satu ruang tidak dapat
digunakan

Asumsi :
L’ = 2.96 m
2 2 3/2
1.34 m3/s = 3
x 0.6 . 2.96m 2 𝑥 9. 81 𝑚/𝑠 x 𝐻
H = 0.40 m

check : L’ = 3m - 0.1 x 1 x 0.40m = 2.96m (sama dengan asumsi awal)

3. Menentukan tinggi puncak bendungan di atas dasar ruangan

Ketinggian puncak bendungan ditentukan dengan kedalaman air dan kehilangan
tinggi air pada saat kedua unit beroperasi. Ketinggian puncak bendungan = (3.95 −
0.25) m = 3.70 m

4. Menentukan kedalaman air pada aliran puncak ketika salah satu ruang tidak
berfungsi.
Kedalaman air di dalam ruangan = (3.70 + 0.40) m = 4.10 m

5. Menentukan Kedalaman Cekungan

Freeboard = 0,7 m (pada aliran puncak ketika satu ruang tidak berfungsi)
Kedalaman cekungan = (4,10 + 0,7 m = 4,8 m )
Tinggi muka air dalam kotak influen = (4,10 + 0,25 = 4,35 m)
Cek freeboard minimum pada kota influen = (4,8 - 4,35 = 0,45 m)

c. Menjelaskan pengaturan pencucian limbah. Pencucian limbah dari kedua pasir ruang
dibuang ke bak pengumpul di tengah. Kedalaman air 1,0 m dapat dipertahankan di
bak pengumpul. Air permukaan dalam bak pengumpul umum berada 0,5 m di bawah
bagian belakang tempat pencucian limbah, dan kritis kedalaman terjadi di ujung hilir
pencucian untuk setiap ruang pasir.

d. Tentukan kedalaman air dan profil air dalam pencucian limbah.

Hitung kedalaman kritis yc di ujung hilir bak limbah dari Persamaan 7.10 dengan 𝐶𝑤
= 1,0 pada aliran puncak desain ketika satu ruang tidak berfungsi dan lebar bak, b = 1
m.
3 2 3/2
1. 34 𝑚 /𝑠 = 1. 0 𝑥 1𝑚 9. 81 𝑚/𝑠 . 𝑑𝑐
 𝑑𝑐 = 0.57 m.
Asumsikan kedalaman air di ujung hilir bak limbah y2 = dc = 0,57 m.
Hitung kedalaman air y1 di ujung atas pencucian limbah dari Persamaan 8.13a.
2 3 2
2 2𝑄 2 2 𝑥 (1.34𝑚 /𝑠)
y1 = 𝑦 2
+ 2 = (0. 57𝑚) + 2 2 = 0.98 m
𝑔𝑏 𝑦2 9.81𝑚/𝑠 𝑥 (1𝑚) 𝑥 0.57𝑚

Berikan kedalaman tambahan 4% untuk menghilangkan gesekan dan turbulensi.

Kedalaman air maksimum di ujung hulu pencucian = 1,04 × 0,98 m = 1,02 m.
Tambahkan 0,33 m untuk terjun bebas setelah bendungan limbah.
Total kedalaman pencucian limbah = (1,02 + 0,38) m = 1,40 m.

8. Hitung headloss pada influent dan effluent baffle pada aliran puncak ketika satu
ruang tidak berfungsi
gunakan persamaan 8.14 untuk menghitung headloss yang melewati baffle
2
𝑣𝐻 𝐴𝑏
ℎ𝐿= 𝐶𝐷 2𝑔 𝐴
kedalaman air dalam titik tengah = 4,1 m
lebar bangunan = 3,5 m

Luas penampang (A)

3,5 2
A = 4,1 m × 3,5 m -
1
2
× ( )
2
2
= (14,35 - 1,53) 𝑚 = 12,8 𝑚
2

Hitung kecepatan horizontal (𝑣𝐻) melalui area yang tidak terhalang

2
1,34 𝑚 /𝑠
𝑣𝐻 = 2 = 0,10 m/s
12,8 𝑚
Hitung hilang tekan (headloss) pada setiap baffle
2
(0,10 𝑚/𝑠) 0,7 × 𝐴
ℎ𝐿 = 2 × 2 × 𝐴
=0,0007 m
2 × 9,81 𝑚/𝑠

9. Tunjukkan detail desain dan profil hidrolik melalui ruang pasir aerasi.
Detail desain dan profil hidrolik ditunjukkan pada Gambar 8.18.