LAPORAN PRAKTIK INDUSTRI

PROYEK PEMBANGUNAN SEKOLAH CIPUTRA KASIH

TALASSA CITY
KONTRAKTOR : PT.TATAMULIA NUSANTARA INDAH

OWNER : YAYASAN CIPUTRA PENDIDIKAN

DI SUSUN OLEH :

ANDI KHAIRUL ALAMSYAM 200201602038

FAJAR MUZAKKIR ASRI 200201602016

MUHAMMAD AKBAR SELLE 200201602035

PROGRAM STUDI TEKNIK SIPIL BANGUNAN GEDUNG

JURUSAN PENDIDIKAN TEKNIK SIPIL DAN PERENCANAAN
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS NEGERI MAKASSAR
2023
 LEMBAR PERSETUJUAN

LAPORAN PRAKTEK INDUSTRI

PROYEK PEMBANGUNAN SEKOLAH CIPUTRA KASIH
TALLASA CITY

Disusun Oleh :

Andi Khairul Alamsyam 200201602038

Fajar Muzakkir Asri 200201602016
Muhammad Akbar selle 200201602035

Laporan Kegiatan Praktik industri ini disetujui untuk dipresentasikan

pada Ujian yang akan dilaksanakan
pada tanggal _3 Oktober 2023

Dosen Pembimbing Pembimbing Lapangan

Dr. Irma Aswani Ahmad, S.T, M.T. Dimas Irfan Fauzia, S.T
NIP. 19720826 199802 2 001

ii
 KATA PENGANTAR
Puji syukur atas kehadiran Allah SWT, berkat rahmat dan hidayah-Nya
sehingga laporan praktik industri ini dapat terselesaikan dengan tepat waktu. Tak
lupa pula kami mengucapkan salam serta sholawat kepada junjungan nabi besar
Nabi Muhammad SAW yang telah membawa alam kegelapan kealam yang terang
benderang seperti saat ini. Laporan Kerja Praktek ini merupakan salah satu syarat
kelulusan bagi mahasiswa Jurusan Teknik Sipil Bangunan Gedung, Fakultas
Teknik, Universitas Negeri Makassar pada mata kuliah Praktik Kerja Lapangan.
Laporan kerja Praktik ini berisikan tentang pengamatan dan tindakan nyata yang
kelompok kami lakukan selama di lokasi praktik sebagai bentuk upaya penambahan
pengetahuan dan wawasan tentang ilmu ketekniksipilan pada dunia kerja. Dalam
penyusunan laporan Praktik Kerja Lapangan ini penulis menyadari masih terdapat
kekeliruan dan kekurangan yang jauh dari kata sempurna, oleh karena itu kami
berharap kritik dan saran yang bersifat membangun sehingga dapat
menyempurnakan laporan ini. Terima kasih pula kepada seluruh PT.Tatamulia
Nusantara Indah yang bersedia menerima kami untuk melaksanakan kerja praktik.
Taklupa pula kami sampaikan terima kasih kepada dosen pembimbing kami Dr.
Irma Aswani Ahmad,S.T, M.T.serta semua pihak yang telah membantu kami baik
secara moral maupun materi hingga laporan ini terselesaikan

Makassar,27 September 2023

Andi Khairul alamsyam

Ketua Kelompok

iii
 DAFTAR ISI
KATA PENGANTAR ........................................................................................... iii
DAFTAR GAMBAR ............................................................................................. v
BAB I PENDAHULUAN ...................................................................................... 1
A. Latar Belakang ........................................................................................... 1
B. Maksud dan Tujuan ................................................................................... 2
C. Tempat dan waktu pelaksana ................................................................... 3
D. Batasan Masalah ........................................................................................ 3
BAB II GAMBARAN UMUM INSTANSI ......................................................... 4
A. Sejarah Singkat .......................................................................................... 4
B. Visi Dan Misi PT. Tatamulia Nusantara Indah ....................................... 4
C. Data Instansi ............................................................................................... 5
D. Struktur Organisasi ................................................................................... 5
E. Uraian Tugas............................................................................................... 9
F. Layout ....................................................................................................... 15
G. Jadwal Pelaksanaan Proyek .................................................................... 16
BAB III URAIAN PRAKTIK ............................................................................ 18
A. Pelaksanaan Praktek Industri ................................................................ 18
B. Pelaksanaan Safety Talk .......................................................................... 19
C. Pelaksanaan Pekerjaan Proyek .............................................................. 20
D. Uraian Pelaksanaan Praktik Industri .................................................... 22
E. Perhitungan Volume ................................................................................ 53
F. Masalah Yang Terjadi di Lapangan ....................................................... 62
BAB IV PENUTUP ............................................................................................. 66
DAFTAR PUSTAKA .......................................................................................... 67
LAMPIRAN......................................................................................................... 68

iv
 DAFTAR GAMBAR
Gambar 1. 1 Struktur Organisasi ........................................................................................ 6

Gambar 2. 1 Lokasi Praktek Industri ................................................................................ 15

Gambar 2. 2 jadwal Pelaksanaan Proyek / Curva S .......................................................... 17

Gambar 3. 1 Denah Pembangunan Sekolah Ciputra Kasih .............................................. 18

Gambar 3. 2 Safety Talk ................................................................................................... 19
Gambar 3. 4 Detail Kolom Utama Dimensi 600x600 Mm ............................................... 23
Gambar 3. 5 Detail Kolom Praktis 1 ................................................................................. 23
Gambar 3. 6 Detail Kolom Praktis 2 ................................................................................. 24
Gambar 3. 7 Detail Kolom Praktis 3................................................................................. 25
Gambar 3. 8 Detail Kolom Praktis 4 ................................................................................. 26
Gambar 3. 9 Detail Potongan Kolom Utama Pada Lantai 2 ............................................. 27
Gambar 3. 10 Proses Penekukan Besi Mengunakan Alat Bar Bender .............................. 27
Gambar 3. 11 Pemasangan Beton Decking Pada Kolom .................................................. 28
Gambar 3. 12 Pemasangan Sengkang Pada Kolom .......................................................... 28
Gambar 3. 13 Skema Balok Baja Untuk Bekisting........................................................... 29
Gambar 3. 14 Papan Tripleks Setelah Di Beri Pelumas. ................................................... 29
Gambar 3. 15 Pemasangan Bekisting Kolom ................................................................... 30
Gambar 3. 16 Kontrol Dimensi Dan Ketegakan Kolom Mengunakan Unting-Unting..... 30
Gambar 3. 17 Pengujian Slump Test ................................................................................. 31
Gambar 3. 18 Pembuatan Benda Uji Silinder ................................................................... 31
Gambar 3. 19 Pengecoran Kolom Mengunakan Concrete Pump ..................................... 32
Gambar 3. 20 (A) Pengecoran Kolom Di Bantu Dengan Alat Pemadat Concrete Vibrator
(B) Gambar Alat Vibrartor ................................................................................................ 32
Gambar 3. 21 Pembukaan Bekisting Kolom..................................................................... 33
Gambar 3. 22 Denah Balok Lantai 2 ................................................................................ 34
Gambar 3. 23 (A) Pemasangan Kayu Mal Untuk Dudukan Bekisting (B) Pemasangan
Triplek Untuk Bekisting ................................................................................................... 35
Gambar 3. 24 Pemasangan Bekisting Balok Kantilever Yang Telah Di di Lapisi Pelumas
.......................................................................................................................................... 35
Gambar 3. 25 Pemasangan Tulangan Balok ..................................................................... 36
Gambar 3. 26 Balok Induk ................................................................................................ 36
Gambar 3. 28 Potongan A Dan B Balok G2a5-1 .............................................................. 37
Gambar 3. 27 Detail Balok G2a5-1 .................................................................................. 37
Gambar 3. 29 Pengujian Slump Test ................................................................................. 38
Gambar 3. 30 Pengecoran Balok Mengunakan Concrete Pump Dan Di Padatkan
Mengunakan Concrete Vibrator. ....................................................................................... 39
Gambar 3. 31 Pembuatan Benda Uji Kubus 15x15x15 Cm ............................................. 39
Gambar 3. 32 Pembukaan Scafolding Dan Bekisting Balok Lantai 1 .............................. 40
Gambar 3. 33 Denah Plat Lantai 4 .................................................................................... 41

v
Gambar 3. 34 (A) Pembuatan Bekisting Pelat (B) Tampak Bawah Susunan Bekisting
Pelat .................................................................................................................................. 42
Gambar 3. 35 Pengolesan Pelumas Pada Triplek.............................................................. 42
Gambar 3. 36 Detail Pelat S1............................................................................................ 43
Gambar 3. 37 Detail Pelat Lantai S2 ................................................................................ 43
Gambar 3. 38 Detail Pelat S3............................................................................................ 44
Gambar 3. 39 Pemasangan Tulangan Pelat . ..................................................................... 44
Gambar 3. 40 Pemasangan Beton Decking Pada Pelat ..................................................... 45
Gambar 3. 41 Slump Test.................................................................................................. 45
Gambar 3. 42 Pembuatan Benda Uji Silinder ................................................................... 46
Gambar 3. 43 Pengecoran Plat Lantai............................................................................... 46
Gambar 3. 44 Pembukaan Bekisting Pelat........................................................................ 47
Gambar 3. 45 (A)Skematik Penulangan Tie Beam Di Atas Top C (B) Skematik
Peninggian Tie Beam ........................................................................................................ 48
Gambar 3. 46 Bekisting Pada Tie Beam ........................................................................... 49
Gambar 3. 47 (A) Proses Pemasangan Tie Beam (B) Pembuatan Dudukan Tiebeam ...... 50
Gambar 3. 48 Slump Test.................................................................................................. 50
Gambar 3. 49 Pembuatan Benda Uji Silinder ................................................................... 51
Gambar 3. 50 Pengecoran Pada Tie Beam ........................................................................ 51
Gambar 3. 51 Pengecoran Langsung Tampa Concrete Pump ........................................... 52
Gambar 3. 52 Pembukaan Bekisting Tie Beam ................................................................ 52
Gambar 3. 53 Pemadatan Tanah Mengunakan Alat Stamper ............................................ 53
Gambar 3. 54 Detail Kolom Utama K1 ............................................................................ 54
Gambar 3. 55 Detail Balok G2a5-1 .................................................................................. 55
Gambar 3. 56 Detail Balok Induk K1 ............................................................................... 57
Gambar 3. 57 Detai Pelat S2 ............................................................................................. 59
Gambar 3. 58 Kondisi Setelah Hujan ............................................................................... 63
Gambar 3. 59 Honey Comb Pada Kolom ......................................................................... 64
Gambar 3. 60 Pengecekan Pembesian Balok Induk Oleh Owner Dan Konsultan Struktur
.......................................................................................................................................... 65

vi
 BAB I PENDAHULUAN
A. Latar Belakang
Secara umum proyek didirikan suatu usaha atau pekerjaan dapat
diartikan sebagai badan usaha atau suatu kawasan, dimana dalam bidang
Teknik Sipil merupakan rangkaian kegiatan untuk mewujudkan suatu ide
atau gagasan menjadi suatu bangunan konstruksi fisik melalui suatu tahapan
tertentu, didalam aspek termasuk sumber daya .
Bangunan gedung adalah wujud fisik hasil pekerjaan konstruksi
yang menyatu dengan tempat kedudukannya, sebagian atau seluruhnya
berada di atas dan/atau di dalam tanah dan/atau air, yang berfungsi sebagai
tempat manusia melakukan kegiatannya, baik untuk hunian atau tempat
tinggal, kegiatan keagamaan, kegiatan usaha, kegiatan sosial, budaya,
maupun kegiatan khusus. Menurut Peraturan Menteri Pekerjaan Umum
Nomor 24 tahun 2008 tentang pedoman pemeliharaan bangunan gedung,
fungsi dari bangunan gedung meliputi fungsi hunian, keagamaan, usaha,
sosial dan budaya serta fungsi khusus adalah ketetapan mengenai
pemenuhan persyaratan administratif dan persyaratan teknis bangunan
gedung.
Infrastruktur di Indonesia juga turut mengalami perkembangan dari
tahun ke tahun, ditandai dengan pesatnya pembangunan di berbagai daerah
di Indonesia. laju pembangunan ini sebagai penanda berkembangnya
daerah-daerah di Indonesia yang secara tidak langsung menunjukkan
kemajuan negara. Teknik sipil merupakan bidang yang berfokus pada
pembangunan infrastruktur. Dalam bidang ini, aktivitas di lapangan secara
umum terbagi dua, yaitu perencanaan dan pelaksanaan. Perencanaan
berfokus pada penyusunan tujuan dan pengambilan langkah-langkah
strategis dalam sebuah konsep. Sedangkan, pelaksanaan memusat pada
tahapan pelaksaaan operasional dalam proses implementasi di lapangan.
Kuliah Kerja Praktik merupakan salah satu mata kuliah wajib yang
harus ditempuh oleh setiap mahasiswa Program Studi (Prodi) Teknik Sipil
Bangunan Gedung, Universitas Negeri Makassar, dengan itu Kuliah Kerja

1
 Praktek ini diharapkan sebagai penerapan ilmu dan menambah pengetahuan
tentang aktivitas yang terjadi didunia Ketekniksipilan maupun Arsitektural.
Untuk memperoleh suatu ilmu yang baik, maka alternatif yang benar
adalah melakukan kerja praktek dilapangan dengan proyek yang masih dan
sedang berjalan. Melalui kerja praktek ini diharapkan mahasiswa dapat
menunjang pengetahuan secara teoritis yang didapat dari materi
perkuliahan. Sehingga masiswa dapat melakukan aplikasi praktis di dunia
teknik sipil dan mahasiswa dapat menyerap pengetahuan baik dari segi
metode pelaksanaan sampai pada memahami permasalahan-permasalahan
dan pemecahannya yang terjadi dalam suatu pelaksanaan proyek konstruksi.
Kegiatan Kuliah Praktek ini dilakukan selama 2 (dua) bulan.
Kuliah Kerja Praktek ini dilaksanakan pada Proyek“Pekerjaan
proyek pembangunan Sekolah Ciputra Kasih Talassa city “Pembangunan ini
menjadi fasilitas terbaru pada Kawasan Citra Land Talassa City.
Pelaksanaan Kuliah Kerja Praktek ini adalah sebagai media untuk
melihat perbandingan antara pengetahuan yang didapatkan diperguruan
tinggi dengan yang ada di dunia kerja, sekaligus menerapkan apa yang telah
diperoleh di perguruan tinggi untuk diaplikasikan di lapangan atau
diproyek.
Sehubungan dengan hal tersebut maka kami melaksanakan kerja
praktek pada Pekerjaan proyek pembangunan Sekolah Ciputra Kasih
Talassa city. Kemudian dilaksanakan oleh PT.Tatamulia Nusantara Indah
selaku kontraktor, PT.Ciputra Development selaku Konsultan pengawas
Dan Owner.
Adapun tempat kami melaksanakan kegiatan praktik industri yakni
pada bagian kontraktor. Dalam hal ini ditanggung jawabpi PT.Tatamulia
Nusantara Indah.

B. Maksud dan Tujuan

Adapun identifikasi permasalahan yang menjadi pokok pembahasan
penulis dalam laporan ini yakni Maksud dan Tujuan:

2
 1. Maksud
a) Menambah pengetahuan keteknikan khususnya dalam teknik
pelaksanaan pekerjaan di lapangan.

b) Menambah pengetahuan tentang wewenang dan tanggung jawab

pihak-pihak yang terlibat dalam proses pengelolaan proyek.
2. Tujuan Praktik industri
a) Menambah pengetahuan tentang tahap-tahap konstruksi
pekerjaan yang dilaksanakan di lapangan.

b) Mengetahui alat berat yang digunakan dalam pekerjaan yang

dilaksanakan di lapangan.

C. Tempat dan waktu pelaksana

Praktik Industri dilaksanakan di Kawasan Citraland Talassa City
,Kapasa,Kec.Tamanlanrea,Kota Makassar .Proyek Pembangunan Sekolah
Ciputra Kasih Di kerjakan oleh PT.tatamulia Nusantara Indah Selaku
Kontraktor.dengan waktu Pelaksanaan praktek industri di mulai tanggal 27
Juni – 31 Agustus 2023
D. Batasan Masalah
Pelaksanaan Pembangunan Pembangunan Sekolah Ciputra Kasih.
Adapun pekerjaan yang akan kami bahas dalam permasalahan
pembangunan gedung dalam laporan ini adalah pelaksanaan struktur,
meliputi: Pekerjaan Kolom,Tie Beam ,Plat dan balok.

3
 BAB II GAMBARAN UMUM INSTANSI
A. Sejarah Singkat
PT. Tatamulia Nusantara Indah didirikan pada tahun 1984. PT
Tatamulia Nusantara Indah adalah salah satu kontraktor terbaik di
Indonesia, yang menyediakan jasa teknik sipil. PT. Tatamulia Nusantara
Indah yang lebih dikenal dengan TATA, dimulai dari penyewaan kantor
dengan 10 karyawan. Sekarang TATA memiliki lebih dari 2000 karyawan
dengan kantor cabang yang tersebar di Indonesia.
Perusahaan ini berperan utama dalam pesatnya urbanisasi dan
pembangunan di Indonesia, mulai dri pabrrik, gedung kantor dan hingga
hotel bintang 5 contohnya, Gama Tower bangunan gedung tertinggi di
Indonesia pada tahun 2015 dengan 5 lantai basement, 63 lantai dan tinggi
300m. perusahaan ini mengikuti standar keamanan sesuai dengan OHSAS
18001 dan setiap proyek memiliki kualitas standar sesuai dengan ISO 9001
dengan total integritas pada setiap tahap mulai dari pembelajaran desain dan
perencanaan pada pembangunan dan pemeliharaan
B. Visi Dan Misi PT. Tatamulia Nusantara Indah
1. Visi
Untuk menjadi kontraktor yang disukai dan dipercaya pelanggan,
terbaik di kelasnya di segmen pasar premium untuk memberikan
keinginan para pemangku kepentingan.
2. Misi

• Memprioritaskan pertumbuhan melalui kekuatan internal dan perluasan

pasar dengan melakukan kegiatan bisnis di bidang konstruksi,
infrastruktur, Engineering, Procurement and Construction (EPC, dan
properti.
• Memepraktikkan prinsip Tata Kelola Perusahaan dengan baik untuk
pengelolaan korporasi, mengembangkan teknologi berbasis litbang,
mengembangkan sumber daya manusia yang kompeten serta
professional dan memanfaatkan metode kerja yang tepat.

4
 • Untuk meningkatkan kesadaran serta menjunjung tinggi kepatuhan pada
standar kualitas : HSE, ISO, SNI dan standar bersangkutan lainnya.

• Untuk mengindentifikasi dan mengelola resiko pada setiap tahapan

proses.

• Untuk memberikan nilai kepada pemegang saham, pelayana terbaik

untuk pelanggan, pemberian manfaat bagi mitra kerja, dan kesejahteraan
bagi karyawan.

C. Data Instansi
1. Nama Proyek
2. Jenis Proyek
3. Kategori Proyek
4. Lokasi Pekerjaan
: Sekolah Ciputra Kasih
: Pekerjaan Konstruksi
: Gedung
: Kawasan Citraland Talassa City, Kapasa,
Kec.Tamanlanrea, Kota Makassar

5. Satuan Kerja : PT. Ciputra Development /Yayasan Ciputra

Pendidikan

6. Konsultan Perencana : PT. Ciputra Development

7. Kontraktor Pelaksana
8. Nilai Kontrak
9. Jenis Kontrak
10. Tahun Anggaran
11. Jangka Waktu
: PT. Tatamulia Nusantara Indah
: Rp. 38.250.000.000, -
: Unit Price
: 2023
: 365 (Hari Kalender)

D. Struktur Organisasi
Dalam proyek Pembangunan Sekolah Ciputra Kasih
terdapat empat unsur pelaksana proyek yang terlibat yakni sebagai berikut:
1. Owner/Pemilik Proyek

2. Konsultan Perencana

3. Konsultan Manajemen Konstruksi (MK)

5
4. Kontraktor

Masing-masing unsur pelaksana tersebut memiliki peranan/fungsi yang

penting dalam pengerjaan proyek.

gambar 1. 1 Struktur organisasi

1. Owner/Pemilik Proyek
Pemilik Proyek atau pengguna jasa adalah orang/badan yang
memiliki proyek atau memberikan pekerjaan kepada pihak penyedia
jasa dan yang membayar biaya pekerjaan tersebut. Pengguna jasa dapat
berupa perseorangan, badan/lembaga/ instansi pemerintah maupun
swasta.
Hak dan kewajiban penguna jasa :
a) Menunjuk penyedia jasa baik konsultan maupun kontraktor

b) Meminta laporan secara periodik mengenai pelaksanaan pekerjaan yang

telah dilakukan oleh penyedia jasa

6
c) Memberikan fasilitas baik berupa sarana dan prasarana yang dibutuhkan
oleh pihak penyedia jasa untuk kelancaran pekerjaan

d) Menyediakan lahan untuk pelaksanaan pekerjaan

e) Menyediakan dana dan kemudian membayarkan kepada pihak penyedia

jasa sejumlah biaya yang diperlukan untuk mewujudkan suatu bangunan

f) Ikut mengawasi jalannya pelaksanaan pekerjaan yang direncanakan

dengan cara menempatkan atau menunjuk suatu badan atau orang untuk
bertindak atas nama pemilik
g) Mengesahkan perubahan dalam pekerjaan (bila terjadi)

h) Menerima dan mengesahkan pekerjaan yang telah selesai dilaksanakan

oleh penyedia jasa jika produknya telah sesuai dengan apa yang telah
dikehendaki.

2. Konsultan Manajemen MK
Konsultan Manajemen (MK) adalah orang atau badan yang
bertindak sebagai mendiator dan wakil dari pemilik proyek dalam
menjalankan komunikasi dengan para pelaksana kegiatan yang lain.
Keberadaannya sangat diperlukan mengingat pemilik kegiatan tidak
sepenuhnya memiliki sumberdaya manusia yang kompeten maupun waktu
yang cukup untuk mengelola, mengendalikan dan mengawasi kegiatan
persiapan pelaksanaan sampai dengan serah terima pekerjaan
Adapun hak dan kewajiban konsultan manajemen konstruksi adalah
sebagai berikut:
a. Membantu owner dalam menyusun anggaran biaya dan lingkup
pekerjaan disesuaikan dengan pagu anggaran yang tersedia
b. Membantu owner dalam melakukan klarifikasi dan negosiasi atas
pengajuan kontraktor terhadap anggaran biaya dan lingkup
pekerjaan disesuaikan dengan pagu anggaran yang tersedia.
c. Membantu menyiapkan draf surat perjanjian pekerjaan pelaksanaan
konstruksi fisik

7
 d. Mengevaluasi program kegiatan pelaksanaan fisik yang disusun
oleh pelaksana konstruksi yang meliputi program pencapaian
sasaran fisik, penyediaan dan penggunaan sumber daya berupa
tenaga kerja, peralatan dan perlengkapan bahan bangunan,
informasi, dana, program quality assurance, quality control dan
program kesehatan dan keselamatan kerja (K3)
e. Mengendalikan program pelaksanaan konstruksi fisik, yang
meliputi program pengendalian sumber daya, pengendalian biaya,
pengendalian waktu, pengendalian sasaran fisik (kualitas dan
kuantitas) hasil konstruksi, pengendalian perubahan pekerjaan,
pengendalian tertib administrasi, pengendalian kesehatan dan
keselamatan kerja
f. Melakukan evaluasi program terhadap penyimpangan teknis dan
manajemen yang timbul, usulan koreksi program serta melakukan
koreksi teknis bila terjadi penyimpangan
g. Melakukan koordinasi antara pihak-pihak yang terlibat dalam
pelaksanaan konstruksi fisik
h. Melakukan kegiatan pengawasan
i. Menyusun laporan akhir pekerjaan manajemen konstruksi.
3. Kontraktor
Kontraktor adalah orang/badan yang menerima pekerjaan dan
menyelenggarakan pelaksanaan pekerjaan sesuai biaya yang telah
ditetapkan berdasarkan gambar rencana dan peraturan serta syarat-
syarat yang telah ditetapkan.
Adapun hak dan kewajiban kontraktor adalah sebagai berikut:
a. Melaksanakan pekerjaan sesuai gambar rencana, peraturan dan
syarat-syarat risalah penjelasan pekerjaan dan syarat-syarat yang
telah ditetapkan oleh pengguna jasa

b. Menjaga keamanan dan juga kenyamanan lokasi proyek, demi

kelancaran pelaksanaan pembangunan

8
 c. Membuat gambar-gambar pelaksana yang disahkan oleh konsultan
manajemen konstruksi sebagai wakil dari pengguna jasa

d. Menyediakan alat keselamatan kerja seperti yang diwajibkan dalam

peraturan untuk menjaga keselamatan pekerja dan masyarakat

e. Membuat laporan hasil pekerjaan berupa laporan harian, mingguan,

dan bulanan

f. Menyerahkan seluruh atau sebagian pekerjaan yang telah

diselesaikannya sesuai ketetapan yang berlaku

g. Menjamin, secara profesional bahwa bangunan yang dibangun telah

memenuhi semua unsur keselamatan bangunan, dan sesuai dengan
perundang-undangan yang berlaku.

E. Uraian Tugas
Setiap unsur-unsur yang tertera dalam organisasi kontraktor
mempunyai tugas masing-masing. Berikut ini adalah beberapa tugas dan
fungsi yang penulis dapatkan ketika melaksanakan Praktek Industri (PI).
1. Direktur
a) Memutuskan dan menentukan peraturan dan kebijakan tertinggi
perusahaan

b) Bertanggung jawab dalam memimpin dan menjalankan perusahaan

c) Bertanggung jawab atas kerugian yang dihadapi perusahaan termasuk

juga keuntungan perusahaan

d) Merencanakan serta mengembangkan sumber-sumber pendapatan dan

pembelanjaan kekayaan perusahaan

e) Bertindak sebagai perwakilan perusahaan dalam hubungannya dengan

dunia luar perusahaan

f) Menetapkan strategi-strategi stategis untuk mencapakai visi dan misi

perusahaan

9
g) Mengkoordinasikan dan mengawasi semua kegiatan di perusahaan, mulai
bidang administrasi, kepegawaian hingga pengadaan barang.

h) Mengangkat dan memberhentikan karyawan perusahaan

2. Manajer Proyek
a) Melakukan koordinasi internal yaitu dengan unsur-unsur organisasi
kontraktor dan eksternal yaitu dengan unsur-unsur di luar organisasi
kontraktor.

b) Memastikan seluruh tujuan dan syarat proyek terpenuhi.

c) Mengkoordinir, melaksanakan, dan mengontrol operasional proyek

sehingga proyek dapat berjalan sesuai dengan rencana.

d) Melakukan rapat koordinasi dengan seluruh manajer dan yang

berkepentingan dalam internal kontraktor.

e) Melakukan rapat koordinasi dengan direksi, owner, dan konsultan

pengawas.

3. Admistrasi Dan Keuangan

a) Melakukan Proses Data Entry.

b) Melakukan sesi dokumentasi dan mengecek biaya operasional.

c) Membuat surat jalan, data absensi dan lembur.

d) Menjaga dan mengecek inventory kantor.

4. Manajer Teknik
a) Memberikan petunjuk kepada tim, dalam melaksanakan pekerjaan
pengawasan teknis segera setelah kontrak fisik ditandatangani.

10
b) Memberikan petunjuk kepada tim dalam melaksanakan pekerjaan, untuk
menyiapkan rekomendasi secara terinci atas usulan desain, termasuk data
pendukung yang diperlukan.

c) Menjamin bahwa semua isi dari kerangka acuan pekerjaan ini akan
dipenuhi dengan baik yang berkaitan dengan pelaksanaan pekerjaan major
serta pemeliharaan jalan.

d) Bekerjasama dengan pihak pemberi tugas sehubungan dengan pekerjaan

e) Menjamin semua pelaksanaan detail teknis untuk pekerjaan major tidak

akan terlambat selama masa mobilisasi untuk masing-masing paket
kontrak dalam menentukanlokasi, tingkat serta jumlah dari jenis-jenis
pekerjaan yang secara khusus disebutkan dalam dokumen kontrak.

f) Membantu tim di lapangan dalam mengendalikan kegiatan-kegiatan

kontraktor, termasuk pengendalian pemenuhan waktu pelaksanaan
pekerjaan.

g) Membantu dan memberikan petunjuk kepada tim di lapangan dalam

mencari pemecahan - pemecahan atas permasalahan yang timbul baik
sehubungan dengan teknis maupun permasalahan kontrak.

h) Mengendalikan semua personil yang terlibat dalam pekerjaan

penyelidikan bahan/material baik di lapangan maupun laboratorium serta
menyusun rencana kerjanya.

i) Memeriksa hasil laporan pengujian serta analisanya.

5. Kepala Pelaksana
a) Tersusunnya rencana kerja rinci sesuai target produksi yang sudah
ditetapkan, termasuk rencana pendayagunaan sumber daya yang menjadi
tanggung jawabnya.

b) Terselenggaranya produksi sesuai jadwal, spesifikasi, mutu dan biaya

yang telah direncanakan.

11
c) Terkelolanya pelaksanaan pekerjaan sesuai dengan rencana kerja, metode
kerja, dan gambaran kerja, termasuk pengkoordinasian seluruh sub
kontraktor.

d) Terkendalinya kemajuan pekerjaan (produktivitas), serta melaksanakan

koordinasi pekerjaan mingguan sesuai dengan prosedur yang berlaku.

e) Terdeteksinya kemungkinan-kemungkinan adanya pekerjaan

tambah/kurang.

f) Terlaksananya rencana kerja rinci sesuai dengan target produksi yang

sudah ditetapkan, termasuk rencana pendayagunaan sumber daya yang
menjadi tanggung jawabnya.

g) Terlaksananya pelaksanaan pekerjaan konstruksi sesuai dengan rencana

kerja, metode kerja, dan gambaran kerja termasuk pengkoordinasian
dengan seluruh sub kontraktor

h) Terkendalinya kemajuan pekerjaan di lapangan, serta melaksanakan

opname pekerjaan mingguan sesuai dengan prosedur yang berlaku

6. Ahli K3
a) Membuat perencanaan kegiatan Kesehatan dan keselamatan kerja

b) Mengatur kegiatan operasional Kesehatan dan keselamatan kerja

c) Melaksanakan kegiatan operasional Kesehatan dan keselamatan kerja

d) Mengontrol pelaksanaan operasional Kesehatan dan keselamatan kerja.

7. Pelaksana Lapangan
a) Memerintah, mengawasi, dan mengkoordinir pekerja lapangan.

b) Melaksanakan jadwal proyek yang telah direncanakan.

c) Membuat laporan harian tentang pelaksanaan dan pengukuran hasil
pekerjaan di lapangan.

12
d) Membuat rekapitulasi kebutuhan material proyek.

8. Administrasi Teknik

a) Menjalankan tugas yang diberikan oleh Site Engineer

b) Menganalisa struktur yang sudah diberikan oleh pihak Konsultan

c) Membuat perhitungan struktur untuk dikerjakan oleh mandor

9. Drafter

a) Membuat perencanaan kegiatan operasional drawing

b) Mengatur kegiatan operasional drawing

c) Melaksanakan kegiatan operasional drawing

10. Quality Control

a) Membuat perencanaan kegiatan operasional Quality Control

b) Mengatur kegiatan operasional Quality Control

c) Melaksanakan kegiatan operasional Quality Control

d) Mengontrol pelaksanaan operasional Quality Control

11. Logistik

a) Mencari dan mensurvey data jumlah material beserta harga bahan dari
beberapa supplier.

b) Melakukan pembelian barang atau alat ke supplier.

c) Menyediakan dan mengatur tempat penyimpanan material yang sudah

didatangkan ke area proyek.

d) Melakukan pencatatan keluar masuknya barang.

e) Berkoordinasi mengenai jumlah dan schedule pendatangan bahan.

13
12. Surveyor

a) Menghitung kebutuhan bahan material pada satuan pekerjaan proyek.

b) Mengecek penggunaan material apakah sudah sesuai dengan apa yang

dihitung oleh estimator.

c) Melakukan estimasi biaya terhadap pekerjaan yang akan dilaksanakan.

Melakukan evaluasi terhadap progres pekerjaan, biaya, mutu, dan
waktu pelaksanaan.

13. Mekanik
a) Membuat perencanaan kegiatan operasional Mekanik

b) Mengatur kegiatan operasional Mekanik

c) Melaksanakan kegiatan operasional Mekanik

d) Mengontrol pelaksanaan operasional Mekanik

14. Mandor

a) Membaca memahami gambar kerja dan menerjemahkannya ke dalam

langkah-langkah operasional

b) Melakukan peninjauan dan pengukuran lapangan (setting out)

c) Menghitung perkiraan volume pekerjaan, kebutuhan tenaga kerja,

nahan dan alat

d) Menghitung harga satuan ongkos kerja.

14
F. Layout
Pelaksanaan lokasi proyek bertempat di Kawasan Citraland Talassa city
, Kapassa,Kec.Tamanlanrea,Kota Makassar .Proyek Pembangunan ini
dikerjakan oleh PT.Tatamulia Nusantara Indah selaku kontraktor atau
penyedia jasa. Proyek ini memiliki konstruksi spesifik berupa Kawasan
Sekolah yang terdiri dari Gedung Utama 4 Lantai, Kantin dan lapangan
Basket , Proyek ini memiliki nilai kontrak sebesar Rp.38.250.000.000.,
Target proyek ini akan dibangun dalam jangka waktu 365 hari (hari
kalender).

Gambar 2. 1 Lokasi Praktek Industri

Pembangunan Sekolah Ciputra Kasih merupakan Fasilitas Pendidikan

yang di bangun oleh perusahaan Swasta PT. Ciputra Development tbk atau
Yayasan Ciputra Pendidikan, Sekolah ini Hadir untuk pelengkap fasilitas
Masyarakat kota Makaassar khususnya Di kawasan Citraland Talassa city
,Kapasa,Tamanlanrea,Makassar,Sulawesi Selatan.Tahap awal
pembangunan kawasan sekolah Ciputra Kasih terdiri dari Bangunan
utama,Kantin sekolah dan lapangan basket .

15
G. Jadwal Pelaksanaan Proyek
Pada saat kami mulai Praktik Industri (PI) pekerjaan telah dilaksanakan
selama 8 minggu, dimana pekerjaan dimulai pada tanggal 8 Mei 2023 dan
kami masuk pada tanggal 27 Juni 2023. Bobot pekerjaan yang telah dicapai
sebelum kami melaksanakan Praktik Industri adalah sebesar 3,46%. Kami
melaksanakan Praktik Industri (PI) selama 2 bulan atau 8 minggu (27 Juni
– 31 Agustus 2023) , dan bobot pekerjaan yang telah tercapai pada saat
selesai Praktik Industri (PI) adalah sebesar 20.01% .

16
Gambar 2. 2Jadwal Pelaksanaan Proyek / Curva s

17
 BAB III URAIAN PRAKTIK
A. Pelaksanaan Praktek Industri
Proyek Pembangunan Sekolah Ciputra kasih memiliki bebarapa item
pekerjaan sehingga pada kegiatan kerja praktik kami mengamati dan
mengawasi beberapa rangkaian pekerjaan pada gedung utama sesuai
gambar 3.1 zona merah untuk pekerjaan struktur bawah dan hijau pekerjaan
struktur atas .

Gambar 3. 1 Denah Pembangunan sekolah ciputra kasih

18
 a) Gedung Utama
1. Struktur bawah
2. Struktur Lantai 1
3. Struktur Lantai 2
4. Struktur Lantai 3
5. Struktur Lantai 4

12. Tenaga Ahli & Pekerja

1. Manajer Pelaksana
2. Site Manager
3. Quality Control
4. Ahli K3
5. Surveyor
6. Operator Alat Berat (HSPD, PC 200 dan D3)
7. Mandor
8. Pekerja Tukang Batu
9. Pekerja Tukang Kayu
10. Pekerja Tukang Besi
11. Pekerja Tukang Alumium
12. Pekerja Harian Kantor

B. Pelaksanaan Safety Talk

Dalam setiap pekerjaan konstruksi membutuhkan manajemen
konstruksi yang baik agar hasil yang didapatkan sesuai dengan yang
diinginkan atau maksimal. Pelaksanaan manajemen konsruksi sangat

Gambar 3. 2 Safety Talk

19
 diperlukan saat pekerjaan proyek dilakukan. Salah satu dari pelaksanaannya
Manajemen Konstruksi yaitu keselamatan dalam bekerja seperti gambar
3.2. K3 merupakan salah satu hal yang sangat penting dalam duni
konstruksi. Dimana keselamatan para pekerja dalam dunia konstruksi
merupakan hal yang sangat terpenting.

C. Pelaksanaan Pekerjaan Proyek

Pelaksanaan pekerjaan yang benar dan sesuai denga prosedur dalam
sebuah proyek konstruksi akan menghasilkan konstruksi yang baik pula.
Pelaksanaan pekerjaan dilakukan oleh kontraktor (pelaksana) dimana
nantinya pekerjaan tersebut akan diawasi dan di evaluasi oleh Mk.
Pelaksanaan pekerjaan dalam sudut pandang MK meliputi beberapat hal
yaitu:

a) Metode Pelaksanaan
Dalam pelaksanaan pekerjaan sebuah proyek, diperlukan
adanya metode yang menjadi pedoman dalam pelaksanaan kerja.
Dalam sudut pandang manajemen Konstruksi metode yang
digunakan oleh para pelaksana lapangan harus mendapat
persetujuan dari pihak Manajemen Konstruksi (pengawas). Metode
yang digunakan harus sesuai dengan prosedur dan apabila ada
perubahan maka pihak kontraktor harus berdiskusi terhadap pihak
perencana dan pengawas (MK). Metode-metode pekerjaan yang
digunakan dalam proyek pembangunan Sekolah Ciputra Kasih,
adalah sebagai berikut:
1. Pekerjaan Bekisting
Metode bekisting kayu adalah metode pekerjaan besting
yang menggunakan bahan utama plywood (corniplek). Metode
bekisting kayu ini digunakan untuk pembuatan plat lantai, bekisting
balok, bekisting kolom dan bekisting tangga
2. Pekerjaan pembesian

20
 -Metode penyetekan (stek)
Metode stek besi adalah metode pengerjaan pembesian
yangdilakukan dengan cara pengeboran pada beton lalu
memasukkan besidan dilakukan pengeleman. Metode stek ini
digunakan untuk penyambungan balok dan sloof (tiebeam).
- Metode Tulangan Sepihak
Metode tulangan sepihak adalah metode pekerjaan
pembesian yang dilakukan dengan cara memasang tulangan pada
bagian tengah kolom, dengan posisi lurus atau miring, mirip seperti
sengkang. Metode ini digunakan untuk pembuatan kolom.
3. Pekerjaan Pengecoran
Metode pengecoran pada proyek ini adalah metode cor
konvensional. Metode pengecoran konvensional adalah pengecoran
dilakukan langsung diarea yang sudah di pilih untuk dilakukan
pengecoran.
4. Pekerjaan Pengukuran
- Metode Pengukuran theodolite Metode pungukuran dengan
theodolite adalah metode yang dilakukan dengan alat bantu
theodolite. Dimana metode ini digunakan untuk pengukuran antar as
kolom serta pengukuran untukbekisting kolom, dengan arah bidang
horizontal.
- Metode Pengukuran Auto Level
Metode pengukuran auto level adalah metode yang dilakukan
dengan alat bantu waterpass. Dimana metode ini digunakan untuk
pengukuran leveling pengecoran, leveling plat serta leveling
bekisting.

21
D. Uraian Pelaksanaan Praktik Industri
a) Pekerjaan Struktural
1) Kolom
4950
7775
8000
8000
8000
7550
4000

8850 7550 4600 7550

Gambar 3. 3 Denah Kolom Gedung utama sekolah ciputra kasih

Pada Gambar 3.3 Denah Kolom Gedung utama sekolah ciputra kasih
dimana luasan bangunan adalah 1.411 m2 dan memiliki 5 jenis kolom
dimana terdapat 1 kolom utama dan 4 kolom praktis .

22
 Gambar 3. 4 detail kolom utama dimensi 600x600 mm

Pada Gambar 3.4 detail kolom utama dengan dimensi 600 x

600 mm ,Tinggi kolom 3,85 m Pada lantai 1 dan pada lantai 2 memiliki
tinggi 3,4 m , tulangan utama mengunakan besi Diameter 19 mm
sebanyak 16 batang ,kemudian pada sengkang di gunakan besi diameter
13 mm dan jarak kait 100 mm , dengan Mutu Beton fc’ 25 MPa .
Kemudian pada gedung utama juga tedapat 4 jenis kolom praktis
yaitu :

Gambar 3. 5 Detail Kolom praktis 1

23
 Pada Gambar 3.5 detail kolom Praktis 1 dengan dimensi 130 mm x
130 mm , tulangan utama mengunakan besi Diameter 10 mm sebanyak
4 batang ,Kemudian pada sengkang di gunakan besi diameter 8 mm dan
jarak Kait 150 mm ,dengan mutu beton fc’25 Mpa.

Gambar 3. 6 Detail Kolom Praktis 2

Pada Gambar 3.6 detail kolom Praktis 2 dengan dimensi 130 mm x

130 mm , tulangan utama mengunakan besi Diameter 8 mm sebanyak 4
batang ,Kemudian pada sengkang di gunakan besi diameter 6 mm dan
jarak Kait 150 mm ,dengan mutu beton fc’25 Mpa.

24
 Gambar 3. 7 Detail Kolom Praktis 3

Pada Gambar 3.7 detail kolom Praktis 3 dengan dimensi 130 mm x

300 mm , tulangan utama mengunakan besi Diameter 10 mm sebanyak
6 batang ,Kemudian pada sengkang di gunakan besi diameter 8 mm dan
jarak Kait 150 mm ,dengan mutu beton fc’25 Mpa

25
 Gambar 3. 8 Detail kolom praktis 4

Pada Gambar 3.8 detail kolom Praktis 4 dengan dimensi 130 mm x

500 mm , tulangan utama mengunakan besi Diameter 10 mm sebanyak
8 batang ,Kemudian pada sengkang di gunakan besi diameter 8 mm dan
jarak Kait 150 mm ,dengan mutu beton fc’25 Mpa

26
 a. Pemasangan tulangan

Gambar 3. 9 Detail potongan Kolom Utama Pada Lantai 2

Gambar 3.9 Detail potongan kolom utama pada lantai 2,

dapat dilihat kolom memliki tinggi 3400 mm atau 3,4 m ,tinggi kolom
lantai 2,3 dan 4 sama kecuali pada lantai 1 tinggi kolom adalah 3.8 m .

Gambar 3. 10 Proses penekukan besi mengunakan

alat Bar bender

27
 Gambar 3.10 penekukan ataupun pembengkokan besi dilakukan
mengunakan alat bar bender untuk membuat tekukan pada tulangan
utama maupun pembengkokan untuk pembuatan sengkang sebelum
pemasangan pembesian pada kolom .

Gambar 3. 11 Pemasangan
Sengkang Pada Kolom

Setelah di lakukan penekukan pada besi dan pembuatan begel

mengunakan alat bar bender ,di lakukan pemasangan besi tulangan dan
sengkang seperti pada gambar 3.11 Pemasangan sengkang pada kolom .

Gambar 3. 12 Pemasangan beton decking Pada Kolom

Pada gambar 3.12 pemasangan beton decking ,Beton decking yang di

gunakan pada kolom memiliki tebal 3 cm dengan jarak pemasang ¼ tinggi

28
 kolom dari atas dan bawah kemudian jarak pada bagian tengah ½ tinggi
kolom .

b. Pembuatan bekisting
Dilanjutkan dengan pekerjaan pemasangan begisting kolom dan
pemberian stek besi untuk slab dan tulangan atas tie beam lantai Ground.
Bekisting yang digunakan pada proyek ini menggunakan baja sebagai
balok bekisting dan triplek UCA Phendolic Film Face Plywood dengan
tebal 12 mm untuk papan bekisting dengan dimensi kolom 60x60 cm

Gambar 3. 13 Skema Balok baja untuk bekisting

Susunan pada penepatan pemasangan balok baja sebagai pengikat

harus sesuai seperti pada gambar 3.13 agar bekisting tetap tegak dan
sesuai dengan perencanaan .

Gambar 3. 14 Papan tripleks setelah di beri pelumas.

29
 Sebelum dilakukan pemasangan bekisting, papan bekisting di
olesi pelumas terlebih dahulu seperti pada gambar 3.14 . Hal ini
dilakukan agar cor tidak melengket pada papan bekisting pada saat
dilepas.

Gambar 3. 15 Pemasangan bekisting kolom

Setelah papan bekisting diberi pelumas maka dilakukan

pemasangan bekisting pada tulangan kolom seperti gambar 3.15.
Untuk penguncian bekisting menggunakan balok baja yang
bertujuan agar dimensi kolom tetap sesuai dengan perencanaan.

Gambar 3. 16 kontrol dimensi dan ketegakan

kolom mengunakan unting-unting

30
 Gambar 3.16 Setelah dilakukanya pemasangan bekisting
surveyor wajib melakukan kontrol mengunakan unting-unting agar
dimensi dan ketegakan kolom tetap sesuai dengan perencanaan .

c. Pengecoran
Pada proyek ini pengecoran kolom di lakukan mengunakan
concrete pump sebagai penyalur beton ke dalam bekisting
kolom. Pengecoran menggunakan beton ready mix dengan mutu
beton FC 25 Mpa.

Gambar 3. 17 Pengujian slump test

Pengujian slump test di lakukan sebelum pengecoran,

gambar 3.17 nilai uji slump adalah 11 cm., sesuai SNI 1972 ;
2008 nilai slump harus di angka ± 2 dari 10 cm jika tidak sesuai
standar maka perusahaan penyedia beton harus menganti beton
ready mix yang telah di order.

Gambar 3. 18 Pembuatan benda uji silinder

31
 Setelah di lakukan pengujian slump ,Pihak perusahaan beton
juga membuat benda uji silinderdengan ukuran 15 x 30 cm
seperti pada gambar 3.18 ,benda uji nantinya akan di lakukan
pengujian Kuat tekan di laboratorium

Gambar 3. 19 Pengecoran kolom

mengunakan concrete pump

Pengecoran pada kolom di lakukan mengunakan concrete

pump sebagai penyalur beton ke bekisting seperti pada Gambar
3.19 .

Gambar 3. 20 (a) Pengecoran kolom di bantu dengan alat pemadat

concrete vibrator (b) gambar alat vibrartor

32
 Pada gambar 3.20 terdapat 3 pekerja, 1 dari 2 pekerja
berfokus mengoperasikan concrete vibrator untuk pemadatan
beton yang bertujuan agar tidak terjadinya segregasi pada beton
.
d. Pembukaan bekisting

Gambar 3. 21 pembukaan bekisting kolom

Pada gambar 3.21 Pembukaan bekisting kolom di lakukan 1-

2 hari setelah pengecoran kolom ,setelah di buka akan di
lakukan pengecekan jika terdapat honey cumb atau segregasi
pada kolom ,kolom akan segera di perbaiki dengan cara di
tambal mengunakan aduakan semen dan pasir.

33
 2) Balok

4950
7775
8000
8000
8000
7550
4000

8850 7550 4600 7550

Gambar 3. 22 Denah Balok lantai 2

34
 Balok merupakan bagian dari sebuah struktur yang menahan
beban yang ditransfer dari plat ke balok lalu ke kolom dan akhirnya
ke pondasi. Pada Gambar 3.22 dapat dilihat gedung utama sekolah
ciputra kasih memiliki 4 pembagian jenis balok yaitu ; Balok
induk,balok anak,balok kantilever dan balok kanopi
a) Perakitan Bekisting

Gambar 3. 23 (a) pemasangan kayu mal untuk dudukan

bekisting (b) pemasangan triplek untuk bekisting

Pada gambar 3.23 Pemasangan kayu mal sebagai dudukan

tripleks di atas scafolding . Bekisting yang di gunakan pada balok
adalah kayu mal ukuran 4 x 9 cm sebagai pengikat dan dudukan
dengan papan triplek UCA Phendolic film face plywood dengan
ketebalan 12 mm sebagai cetakan bekisting.

Gambar 3. 24 Pemasangan bekisting balok

kantilever yang telah di lapisi pelumas

35
 Setelah dudukan balok terpasang tripleks akan di lumuri
pelumas kemudian di pasang sesuai detail dimensi balok , seperti
pada gambar 3.24 pemasangan bekisting balok kantilever yang
telah di lapisi pelumas.

b) Tulangan Balok

Gambar 3. 25 Pemasangan tulangan balok

Berbeda dengan kolom ,pembesian pada balok di lakukan

dengan 2 cara yang flexsibel ,yang pertama setelah bekisting
terpasang dan sudah di lapisi pelumas seperti pada gambar 3.25
,dan yang ke 2 beberapa penulangan di lakukan sebelum bekisting
rampung contohnya pada gambar 3.26 tulangan balok induk .

Gambar 3. 26 Balok Induk

36
 Pada proyek ini detail pembesian balok tidak mengunakan
gambar potongan sebagai acuan namun langsung mengunakan
Tabel detail balok seperti Pada Tabel 3.2 ,Hanya saja untuk lebih
muda di mengerti kami menambahkan dengan Mengambar 1
contoh detail dan potongan balok induk G2A5- 1.

Tabel 3. 1 Detail Balok Induk G2A5-1

Gambar 3. 28 Detail Balok G2A5-1

Gambar 3. 27 Potongan a dan b Balok G2A5-1

37
 Pada Gambar 3.27 dan 3.28 dapat dilihat detail balok induk
G2A5-1 memilik dimensi balok adalah 250 x 500 mm pada posisi
tumpuan tulangan atas terdiri dari 4 batang besi diameter 16 mm
,tulangan atas lapangan terdiri dari 2 batang besi diameter 16
mm,pada tulangan samping terdiri dari 2 batang besi diameter 10
,tulangan bawah terdiri dari 2 bataang besi diameter 16 untuk
tumpuan dan lapangan kemudian sengkang mengunakan besi ulir
diamter 10 mm dengan jarak 100 mm pada tumpuan dan 200 mm
pada lapangan.

c) Pengecoran

Gambar 3. 29 Pengujian slump test

Pengujian slump test di lakukan sebelum pengecoran pada

gambar 3.29 nilai uji slump adalah 13 cm yang sesuai 1972 : 2008
nilai slump harus di angka ± 2 dari 10 cm yang berarti nilai slump
test sesuai standard.

38
Gambar 3. 31 Pembuatan benda uji Kubus 15x15x15 cm

Setelah di lakukan pengujian slump ,Pihak perusahaan beton

juga membuat benda uji kubus ukuran 15x15x15 cm seperti gambar
3.30 ,yang nantinya akan di uji Kuat tekan di Laboratorium .

Gambar 3. 30 Pengecoran balok mengunakan concrete pump

dan di padatkan mengunakan concrete vibrator.

Pengecoran balok di lakukan bersamaan dengan pengecoran

plat ,pada pengecoran balok di lakukan pemadatan mengunakan
concrete vibrator seperti pada gambar 3.31,Mutu beton yang di
gunakan adalah fc’ 25 MPa .

39
d) Pembukaan Bekisting

Pembukaan bekisting balok di lakukan setelah beton

berumur 14 hari dengan syarat 2 lantai di atasnya sudah selesai
pengecoran .

Gambar 3. 32 Pembukaan scafolding dan

bekisting balok lantai 1

Pada gambar 3.32 pembukaan scafolding dan bekisting

lantai 1 di lakukan saat lantai 3 telah selesai di lakukan
pengecoran pelat dan balok .

40
3) Pelat

Plat lantai merupakan lantai yang tidak terletak di atas tanah

secara langsung, yang merupakan lantai pembatas antara tingkat
satu dengan tingkat selanjutnya
4950
7775
8000
8000
8000
7550
4000

4600
8850 7550 7550

Gambar 3. 33 Denah Plat lantai 4

41
 Pada Gambar 3.33 Pada gedung utama plat lantai memiliki
tebal 15 cm pada lantai utama dan 13 cm pada kantilever lantai
2,3,dan 4.

a) Bekisting
Sama seperti balok ,Bekisting yang di gunakan pada plat
adalah kayu mal 9 x12 mm sebagai dudukan ,triplek yang di
gunakan adalah triplek UCA Phendolic film face plywood 12 mm
sebagai cetakan dan di tumpu mengunakan scafolding Baja .

Gambar 3. 34 (a) Pembuatan bekisting pelat (b)

tampak baawah susunan bekisting pelat

Gambar 3.34 Pembuatan bekisting balok dan plat dilakukan

secara bersamaan karena monolit, plat lantai dihimpit oleh ke empat
sisi balok secara langsung.

Gambar 3. 35 Pengolesan pelumas pada triplek

42
 Sebelum melanjutkan ke tahap pengecoran triplek bekisting
akan di lapisi pelumas seperti pada gambar 3.35 ,cara ini sangat
efektif terhadap pembukaan bekisting yang lebih cepat dan hasil
permukaan beton setelah kering akan lebih mulus .

a) Tulangan

Gambar 3. 36 Detail pelat S1

Gambar 3.36 detail pelat s1 pada tulangan atas di gunakan

besi ulir diameter 10 mm dengan jarak kait pada arah Lx 400 mm
dan pada arah Ly 200 mm pembesian tulangan atas tidak sampai ke
bagian tengah pelat, kemudian pada tulaangan bawah jarak kait arah
Lx 400mm dan arah Ly 400 mm.

Gambar 3. 37 Detail Pelat lantai S2

43
 Gambar 3.37 detail pelat s2 pada tulangan atas dan bawah di
gunakan besi ulir diameter 10 mm dengan jarak kait pada arah Lx
200 mm dan pada arah Ly 200 mm dan ketebalan pelat 120 mm.

Gambar 3. 38 Detail Pelat s3

Sama dengan Gambar 3.37 ,Gambar 3.38 juga digunakan

besi ulir diameter 10 mm dengan jarak kait pada arah Lx 200 mm
dan pada arah Ly 200 mm Hanya saja ketebalan pelat adalah 150
mm.

Gambar 3. 39 Pemasangan tulangan pelat .

44
 Pada gambar 3.27 pemasangan tulangan pelat di lakukan
setelah bekisting di lapisi pelumas dan pemasangan tulangan balok
selesai agar balok dan pelat dapat saling mengikat .

Gambar 3. 40 Pemasangan beton decking pada pelat

Tebal beton decking yang di gunakan pada pelat lantai ada 3

cm ,beton decking berfungsi untuk tumpuan tulangan agar tulangan
tidak menyentuh bekisting .

b) Pengecoran Pelat Lantai

Sama seperti balok dan Kolom mutu beton yang di gunakan

pada pelat adalah Fc’ 25 Mpa,

Gambar 3. 41 Slump test

Pengujian slump test di lakukan sebelum pengecoran, pada

gambar 3.41 nilai uji slump adalah 12 cm ,nilai slump harus di
angka ± 2 dari 10 cm sesuai standar SNI 1972 :2008 jika tidak sesuai

45
standar maka perusahaan penyedia beton harus menganti beton
ready mix yang telah di order.

Gambar 3. 42 Pembuatan benda uji silinder

Setelah di lakukan pengujian slump ,Pihak perusahaan beton

juga membuat benda uji silinder seperti gambar 3.42 pembuatan
benda uji kubus yang nantinya akan di lakukan pengujian Kuat tekan
di Laboratorium .

Gambar 3. 43 Pengecoran plat lantai

pada gambar 3.43 pelaksanaan pengecoran dilakukan

mengunakan concrete pump sebagai penyalur beton dari mobil
mixer ke bekisting pelat .

46
c) Pembukaan Bekisting
Sama seperti balok Pembukaan bekisting Pelat di lakukan
setelah beton berumur 14 hari dengan syarat 2 lantai di atasnya
sudah selesai pengecoran .

Gambar 3. 44 Pembukaan Bekisting pelat

Pada gambar 3.44 pembukaan scafolding dan bekisting

lantai 1 di lakukan saat lantai 3 telah selesai di lakukan pengecoran
pelat dan balok .

47
4) Tie Beam
Tie beam adalah elemen struktur yang terdapat pada
bangunan gedung atau bangunan yang menggunakan pondasi dalam
atau pondasi dangkal ,dalam proyek ini kami hanya mendapatkan
pekerjaan tie beam pada loby bangunan utama sekolah ciputra kasih
.
a) Tulangan
Pada proyek ini memiliki dua jenis skematik pada pembesian
tie beam dapat di lihat pada gambar 3.45 di mana pada skematik
peningian ada jarak anatara pilecap dengan tie beam sedangakn
skematik penulangan tie beam di atas Top c ,penulangan antara tie
beam dan pile cap saling mengikat .

Gambar 3. 45 (a)Skematik Penulangan tie beam di atas top c

(b) skematik peninggian tie beam

Tabel 3. 2 detail tie beam

48
 Sama seperti balok pendetailan pada tie beam tidak
menggunakan gambar namun mengunakan tabel untuk detail
penulangan contohnya ,detail tie beam TB3-1 pada tabel 3.2 detail
tie beam , memiliki dimensi 150 x300 mm dengan tulangan atas besi
ulir diameter 13 mm dan tulangan bawah 13 mm ,kemudian
sengkang diameter 10 mm dengan jarak 200 mm.

b) Bekisting

Gambar 3. 46 Bekisting pada tie beam

Pada gambar 3.46 Bekisting yang di gunakan pada Tie

beam adalah kayu mal 9 x 12 cm sebagai pengikat dengan papan
triplek UCA Phendolic film face plywood tebal 12 mm sebagai
cetakan.

49
 Gambar 3. 47 (a) Proses pemasangan tie beam
(b) pembuatan dudukan tiebeam

Pada gambar 3.47 pemasangan bekisting tie beam di

lakukan dengan cara meratakan permukaan tanah lalu di lapisi
campuran semen dan pasir kemudian akan di pasang papan bekisting
dan di topang mengunakan kayu mal .
c) Pengecoran
Sama seperti balok,Kolom dan pelat mutu beton yang di
gunakan pada Tie beam adalah Fc’ 25 Mpa.

Gambar 3. 48 slump test

Pengujian slump test di lakukan sebelum pengecoran, pada

gambar 3.48 nilai uji slump adalah 12 cm ,nilai slump harus di

50
angka ± 2 dari 10 cm sesuai standar SNI 1972 :2008 jika tidak sesuai
standar maka perusahaan penyedia beton harus menganti beton
ready mix yang telah di order.

Gambar 3. 49 Pembuatan benda uji silinder

Setelah di lakukan pengujian slump ,Pihak perusahaan beton

juga membuat benda uji silinder seperti gambar 3.49 pembuatan
benda uji kubus yang nantinya akan di lakukan pengujian Kuat tekan
di Laboratorium .

Gambar 3. 50 Pengecoran pada tie beam

51
 Pada Gambar 3.50 Pengecoran tie beam di lakukan
mengunakan concrete pump ,hal ini dilakukan karena area
pengecoran berada di tegah dan mobil mixer tidak dapat masuk ke
area tersebut .

Gambar 3. 51 Pengecoran langsung tampa concrete pump

Gambar 3.51 tie beam yang masih dapat dicakup oleh mobil
mixer akan di lakukan pengecoran secara langsung di bantu
mengunakan pipa paralon untuk proses penyaluran ke tie beam.

d) Pembukaan bekisting tie beam

Gambar 3. 52 Pembukaan bekisting tie beam

52
 Pembukaan bekisting tie beam di lakukan setelah beton ber
umur 1 - 2 hari ,setelah di buka akan di lakukan penimbunan
untuk pemasangan pelat lantai seperti pada gambar 352.

Gambar 3. 53 Pemadatan Tanah mengunakan

alat stamper

setelah di lakukanya penimbunan , akan di lakukan

pemadatan timbunan mengunakan alat stamper seperti pada
gambar 3.53.

E. Perhitungan Volume
Pada perhitungan bangunan dan masing-masing jenis pekerjaan, cara
perhitungan volumenya berbeda tergantung bentuknya, tetapi rumus dasar
yang digunkan tetaplah sama yaitu menggunakan rumus matematika, seperti
luas, keliling, dan volume.
a. Volume Beton
1. Kolom
Perhitungan volume kolom mengunakan rumus
K= 𝑷 × 𝑳 × 𝑻 × ∑𝐊
Dimana :
K = Volume kolom
P = Panjang Kolom
L = Lebar Kolom
T =Tinggi Kolom

53
 ∑K = Jumlah Kolom
Contoh :
Peritungan volume beton kolom utama K1 Lantai 1.

3800 mm

Gambar 3. 54 Detail Kolom utama K1

Kolom utama K1
K1 = 𝑷 × 𝑳 × 𝑻 × ∑𝐊
K1 = 0,6 m x 0,6 m x 3,8 m x 27 = 36,936 m3
Jadi volume kolom utama Lantai 1 adalah 36,936 m3
2. Balok
Perhitungan volume balok menggunakan rumus
B= 𝑷 × 𝑳 × 𝑻 × ∑𝐁
Dimana :
B = Volume Balok
P = Panjang Balok
L = Lebar Balok
T = Tinggi Balok
∑B= Jumlah Balok

Contoh :

54
Perhitungan volume balok G2A5-1

Tabel 3. 3 Detail Balok Induk

Gambar 3. 55 Detail Balok G2A5-1

Balok Induk G2A5-1

B = 𝑷 × 𝑳 × 𝑻 × ∑𝐁
B = 8 m x 0,25 m x 0,5 m x 12 = 12 m3
Jadi volume balok induk G2A5-1 Lantai 2 adalah 12 m3
3. Pelat
Perhitungan volume kolom mengunakan rumus
PL = 𝑷 × 𝑳 × 𝑻 × ∑𝐏𝐋
Dimana :
PL = Volume Plat
P = Panjang Plat
L = Lebar Plat
T =Tebal Plat

55
 ∑PL = Jumlah Plat
Contoh :
Perhitungan volume plat S1 lantai 4
Plat S1
PL = 𝑷 × 𝑳 × 𝑻 × ∑𝐁
PL = 40 m x 28,6 m x 0,13 m x 12
= 148,72 m3
Jadi volume plat S1 Lantai 4 adalah 148,72 m3
4. Tie Beam
Perhitungan volume kolom mengunakan rumus
TB= 𝑷 × 𝑳 × 𝑻 × ∑𝐓𝐁
Dimana :
TB = Volume Tie Beam
P = Panjang Tie Beam
L = Lebar Tie Beam
T =Tebal Tie Beam
∑PL = Jumlah Tie Beam
Contoh :
Perhitungan volume tie beam
Tabel 3. 4 Detail Tie Beam

Tie Beam TB3-1

TB = 𝑷 × 𝑳 × 𝑻 × ∑𝐓𝐁
TB = 4 m x 0,15 m x 0,30 m x 9
= 1,62 m3
Jadi volume tie beam adalah 1,62 m3
b. Volume Besi

56
 1. Kolom
Perhitungan volume besi kolom di sesuaikan dengan detail
penulangan untuk kolom di ambil 1 contoh Kolom utama K1.
3800 mm

Gambar 3. 56 detail balok induk K1

Tulangan utama Besi D 19 panjang 3.8 m ,berjumlah 16 buah

Tulangan utama = Jumlah besi x Panjang besi x ∑ 𝑲𝒐𝒍𝒐𝒎
TU = 16 x 3,8 m x 27 = 1.642 m
Jadi pengunaan besi ulir diameter 19 mm pada kolom K1 lantai 1 adalah
1.642 m

Begel Kolom Besi D13 jarak 100 cm .

Jumlah begel = tinggi kolom : jarak begel
Jumlah begel = 3800 mm : 100 mm
=38 begel
Panjang begel = sisi + sisi + sisi + sisi + 0,05 m + 0,5m
= 0,6 m + 0,6 m +0,6 m + 0,6 m + 0,05 m + 0,05 m
= 2,5 m
Total Panjang begel = panjang begel x jumlah begel x jumlah kolom
= 2,5 m x 38 x 27 = 2.565 m

57
 Jadi total pengunaan besi ulir diameter 10 pada begel kolom lantai 1
adalah 2.565 m
2. Balok
Perhitungan volume besi Balok di sesuaikan dengan detail
penulangan untuk balok di ambil satu contoh yaitu balok G2A5-1.

Tabel 3. 5 detail balok G2A5-1

Tulangan Atas dan bawah mengunakan besi ulir diameter 16 mm.

Tulangan atas/bawah/tengah = Jumlah besi x Panjang besi x ∑ 𝑩𝒂𝒍𝒐𝒌
TA = 4 x 4 m x 12 = 192 m
TB = 2 x 8 m x 12 = 192 m
Total = 192 m + 192 m= 384 m
Tulangan tengah dan begel mengunakan besi ulir Diameter
10 mm, jarak begel adalah 100 mm untuk tumpuan dan 200 mm untuk
lapangan .
Tulangan atas/bawah/tengah = Jumlah besi x Panjang besi x ∑ 𝑩𝒂𝒍𝒐𝒌
TT = 2 x 8 m x 12 = 192 m

58
 Jumlah begel
Jumlah begel tumpuan
Jumlah begel Lapangan
= Panjang balok : jarak begel
= 2000 mm : 100 mm
= 20 begel
= 4000 mm ; 200 mm
=20 begel

Panjang begel = sisi + sisi + sisi + sisi + 0,05 m + 0,5m

= 0,25 m + 0,25 m +0,5 m + 0,5 m + 0,05 m + 0,05 m
= 1,6 m
Total Panjang begel = panjang begel x jumlah begel x jumlah Balok
= 1,6 m x 40 x 12 = 768 m .
Total pengunaan besi D10 = 768 m + 192 m
= 960 m.

Jadi total pengunaan besi ulir diameter 10 mm pada begel Balok

dan tulangan tengah pada balok adalah 960 mm dan pengunaan besi ulir
diameter 16 mm pada tulangan atas dan bawah adalah 384 mm.
3. Pelat
Perhitungan volume besi pelat di sesuaikan dengan detail pelat ,di
ambil conto detail pelat S2.

Gambar 3. 57 detai pelat s2

59
 Pada pelat S3 di gunakan besi ulir diameter 10 mm dengan jarak 200 mm
Luasan pelat adalah 8 m x 4 m .
Jumlah besi pelat Arah Ly = Panjang Ly : jarak besi
= 8000 mm : 200 mm
Lx = 40 batang
Jumlah besi pelat Arah Ly = Panjang Ly : jarak besi
= 4000 mm : 200 mm
= 10 batang
Volume besi pelat = Jumlah besi x panjang x 2
Volume besi pelat Ly = 40 x 8 m x 2
= 640 m
Volume besi pelat Lx = 10 x 4 m x 2
= 80 m.
Total pengunaan besi D10 pada pelat S3 adalah 640 m + 80 m = 720 m

4. Tie beam
Perhitungan volume besi pada tie beam di sesuaikan dengan detail
penulangan untuk tie beam di ambil satu contoh yaitu

Tabel 3. 6 Detail Tie beam

Tulangan Atas dan bawah mengunakan besi ulir diameter 13 mm.

Tulangan atas/bawah/tengah = Jumlah besi x Panjang besi x
∑ 𝒕𝒊𝒆 𝒃𝒆𝒂𝒎
TA = 2 x 4 m x 12 = 96 m
TB = 2 x 4 m x 12 = 96 m
Total = 192 m

60
 begel mengunakan besi ulir Diameter 10 mm, jarak begel adalah
200 mm untuk tumpuan dan lapangan .
Jumlah begel = Panjang balok : jarak begel
Jumlah begel tumpuan = 4000 mm : 400 mm
= 20 begel
Panjang begel = sisi + sisi + sisi + sisi + 0,05 m + 0,5m
= 0,15 m + 0,15 m +0,3 m + 0,3 m + 0,05 m + 0,05 m
=1 m
Total Panjang begel = panjang begel x jumlah begel x jumlah begel
= 1 m x 20 x 12 = 240 m .
Jadi jumlah panjang besi D13 yang di gunakan pada tulangan atas
dan bawah adalah 192 m kemudian pengunaan besi D10 untuk begel adalah
240 m.

61
F. Masalah Yang Terjadi di Lapangan
1) Uraian Umum
Dalam sebuah proyek konstruksi pasti mengaharapkan seluruh
pelaksanannya berjalan dengan lancar. Akan tetapi ada hal-hal yang
menjadi penghambat atau menjadi permasalahan dalam sebuah proyek
konstruksi khsususnya dalam tanggung jawab pihak MK. Permasalahan
yang timbul dalam sebuah proyek konstruksi untuk pihak MK sangatlah
beragam. Permasalahan tersebut bisa kondisi alam, pelaksanaan teknis,
jumlah tenaga, keterlambatan pekerjaan dan lain sebagainya.
Permasalahan yang timbul harus sesegera mungkin diatasi agar
pelaksanaan proyek dapat berjalan lancar sesuai rencana. Berikut ini
adalah beberapa permasalahan dan pemecahannya yang terjadi dalam
proyek pembangunan Sekolah Ciputra Kasih :
1. Permasalahan cuaca
2. Permasalahan teknis dalam pelaksanaan

2) Permasalahan cuaca
Cuaca adalah kondisi alam yang tidak dapat diprediksi
ketepatannya.Cuaca yang baik atau buruk dapat terjadi sewaktu-
waktu. Akan tetapi dengan terjadinya cuaca yang buruk saat proses
pelaksanaan berlangsung,maka akan menghambat jalannya
pekerjaan. Permasalahan yang terjadi ketika cuaca buruk terjadi
adalah :
• Proyek pembangunan infrastuktur terpaksa berhenti sementara
menunggu hujan redah.
• Waktu pembangunan dapat mundur dari jadwal rencana apabila
hujan deras terus menerus duluar perkiraan menghambat
berjalannya proyek.
• Pengecoran terpaksa dihentikan jika hujan sangat deras.

62
• Kemungkinan terjadinya genangan air pada lokasi proyek jika
hujan dalamintensitas tinggi, hingga menghambat berjalannya
proyek

Gambar 3. 58 Kondisi Setelah Hujan

Solusi Penyelesaian masalah bila sebuah proyek pembangunan

mengalami permasalahan tentang cuaca buruk maka hal yang perlu
dilakukan oleh pihak kontraktor adalah meminta toleransi kepada pihak
Mk atau Owner untuk mengejukan perubahan rencana pekerjaan.
Dimana nanti ketika cuaca sudah membaik akan dilakukan penambahan
pekerja dan lebur. Agar rencanapekerjaan dapat kembali berjalan
dengan baik dan pekerjaan yang tertinggal dapat selesai kembali sesuai
dengan rencana.
3) Permasalahan Teknis Pelaksanaan

Pelaksanaan teknis adalah pekerjaan yang dilaksanakan atau

dilakukan sesuai teknis yang sudah ada. Pelaksanaan dari setiap
pekerjaan menggunakan metode kerja yang berbeda-beda. Dalam setiap
proyek pembangunan tidak semua pekerjaan dilaksanakan sesuai teknis
atau metode yang ada (kesalahan).Terkadang ada hal-hal dilapangan

63
yang membuat itu terjadi. Biasanya kesalahan tersebut bisa terjadi
secara disengaja ataupun tidak disengaja. Dan apabila terjadi kesalahan
dalam pekerjaan maka akan hasil yang ada akan tidak memuaskan.
a. Honeycomb Pada kolom

Gambar 3. 59 Honey Comb Pada Kolom

Pada Gambar 3.56 Honey comb pada kolom ,ini

terjadi di karenakan dua sebab yang pertama karena
pengunaan vibrator yang kurang maksimal dan yang kedua
pada dasar bekisting kolom ada kebocoran sehingga air
beton keluar dan tersisa hanyalah kerikil saja.
Solusi penyelesaian masalah Bila sebuah proyek
pembangunan mengalami permasalahan tentang kesalahan
teknis dalam pekerjaan maka hal yang perlu dilakukan
adalah pihak kontraktor meminta toleransi kepada pihak MK
atau Owner untuk mengajukan perbaikan, karena pihak
kontraktor sebisa mungkin akan langsung memperbaiki, agar
nanti hasil yang sudah diperbaiki sebisa mungkin sesuai
dengan hasil perencanaan.
Adapun solisi untuk menangani beton yang keropos
salah satunya dengan grouting. Grouting merupakan metode
perbaikan beton dengan menggunakan material semen.

64
b. Kekurangan Besi diameter 19 untuk balok

Pada Kasus ini perushaan kekurangan besi ulir 19

untuk balok induk yang menyebabkan terhambatnya
pekerjaan karena harus menunggu besi lagi selama 19 hari
pengiriman , namun setelah di komunikasikan dan di
rapatkan dengan pihak konsultan struktur dan owner dapat
disepakati besi diameter 19 di balok induk akan di konversi
ke besi diameter 16 dengan perrtimbangan kekuatan struktur
yang akan tetap sama walaupun detail penulangan di ubah .

Gambar 3. 60 pengecekan pembesian balok induk oleh

owner dan konsultan struktur

Pada gambar 3.60 owner melakukan pengecekan

untuk memastikan kembali tulangan balok yang telah di
konversi apakah sudah sesuai dengan hasil rapat bersama
konsultan struktur.

65
 BAB IV PENUTUP

A. Kesimpulan
Pada program Praktik Industri, kami dituntut untuk terjun lansung ke
lapangan. Praktik Industri yang kami laksakan di PT. Tatamulia Nusantara
indah dari 27 Juni – 31 Agustus 2023 banyak hal yang menjadi bahan
pembelajaran dan evaluasi dalam proyek konstruksi. Terdapat beberapa hal
yang kami dapat simpulkan dari praktek industri yang kami lakukan pada
proyek pembangunan Sekolah Ciputra Kasih.
1. Mahasiswa telah dapat mengetahui cara penanganan atau pengawasan
suatu peroyek serta koordinasinya di lapangan.
2. Mahasiswa telah dapat mengetahui secara langsung kendala-kendala di
lapangan dalam pembangunan suatu proyek
3. Mahasiswa telah dapat memberikan penilaian atas potensi, kemampuan,
yang selama ini ia dapatkan di kampus dengan tantangan dunia kerja
(lapangan) yang sebenarnya.
4. Keterlambatan pelaksanaan proyek dapat dipengaruhi oleh beberapa
faktor diantaranya, faktor ketersediaan material, faktor mobilisasi alat,
faktor sumber daya manusia, dan fakor kurang matangnya perencanaan
B. Saran
1. Dalam proses pendistribusian logistik perlu diperhatikan agar tidak
terjadi kendala sehingga pekerjaan proyek yg dilakukan bisa berjalan
sesuai dengan jadwal pekerjaan.

2. Dalam penambahan pekerja perlu dilakukan sesuai dengan kebutuhan

pekerjaan agar tidak terjadi penambahan yang sia-sia dan tepat sasaran
serta melakukan manajemen pekerjaan dengan tepat sasaran.

3. Perlunya diadakan peningkatan prestasi kerja agar para pekerja benar-

benar bekerja tepat waktu sehingga pekerjaan yang diharapkan dapat
diselesaikan sesuai dengan yang direncanakan dan dapat dilaksanakan
dengan lancar sesuai dengan Time Schedule.

66
 DAFTAR PUSTAKA
https://civillenial.blogspot.com/2019/12/metode-pelaksanaan-
pondasi-footplat.html
https://www.rumah.com/panduan-properti/sloof-adalah-58305
https://adoc.pub/queue/no-
title0fbd719b8231339ca2b8770e32271bdd4320.html
https://www.gramedia.com/best-seller/sloof/
https://123dok.com/article/pekerjaan-kolom-a-pendahuluan-
metode-pelaksanaan-konstruks.yjom31mz
https://arafuru.com/sipil/metode-pelaksanaan-pekerjaan-plat-lantai-
beton.html

67
LAMPIRAN

68
69
70
71
72
73
74