PENGGUNAAN ARTIFICIAL LIFT JENIS ELECTRICAL

SUBMERSSIBLE PUMP (ESP) UNTUK OPTIMASI PRODUKSI MINYAK

PADA

PT. PERTAMINA EP REGIONAL 4 ZONA 11 DISTRIK 2 SUMUR

SEMANGGI P12 FIELD CEPU

Oleh:
Lidya Sapthu
202098006

PROGRAM STUDI TEKNIK PERMINYAKAN

JURUSAN TEKNIK GEOLOGI

UNIVERSITAS PATTIMURA

AMBON

2024
 LEMBAR PENGESAHAN

PENGUNAAN ARTIFICIAL LIFT JENIS ELECTRICAL SUBMERSSIBLE PUMP

(ESP) UNTUK OPTIMASI PRODUKSI MINYAK
PADA
PT. PERTAMINA EP REGIONAL 4 ZONA 11 DISTRIK 2 SUMUR SEMANGGI P12
FIELD CEPU

Disetujui oleh:

Pembimbing Lapangan, Dosen Pembimbing,

Joko Suprayitno Wilma Latuny, ST, M.Si., M.Phil., Ph.D

NIP. 197804062005012
Main Oil Storage Sr. Operator

Mengesahkan, Mengetahui,
Ketua Jurusan Teknik Geologi Ketua Program Studi Teknik Perminyakan

Dr. Ir. Robert Hutagalung, M.Si Wilma Latuny, ST, M.Si., M.Phil., Ph.D
NIP. 196706161998031002 NIP. 197804062005012

ii
 KATA PENGANTAR

Puji syukur penulis panjatkan kepada Tuhan Yang Maha Esa atas rahmat
dan karunia yang diberikan kepada penulis, sehingga penulis dapat melaksanakan
kerja praktik di PT Pertamina EP Field Cepu dan menyelesaikan laporan kerja
praktik ini.
Laporan ini mencakup semua pembelajaran yang didapatkan penulis selama
menjalani proses kerja praktik. Penulis memperoleh banyak pengetahuan dan
pengalaman selama proses kerja praktik ini, dari memperdalam ilmu yang diperoleh
saat kuliah, mempelajari aplikasi ilmu tersebut untuk memenuhi kebutuhan
lapangan, hingga mempelajari hal-hal yang tidak didapat di kelas kuliah. Hal-hal di
atas tidak lepas dari bantuan serta dukungan dari berbagai pihak. Oleh karena itu,
penulis mengucapkan terima kasih kepada:

1. Keluarga penulis yang selalu memberi doa dan dukungan sehingga dapat
menyelesaikan Laporan Kerja Praktik ini dengan baik.
2. Dr. Pieter Th Berhitu, ST., MT selaku Dekan Fakultas Teknik Universitas
Pattimura Ambon.
3. Dr. Ir. Robert Hutagalung, M.Si selaku Ketua Jurusan Teknik Geologi
Universitas Pattimura Ambon
4. Wilma Latuny, ST M.Si M.Phil Ph.D., selaku Ketua Program Studi Teknik
Perminyakan Universitas Pattimura Ambon sekaligus Pembimbing penulis
yang telah mendukung penulis hingga terlaksananya program kerja praktik.
5. Seluruh dosen Program Studi Teknik Perminyakan UPN Veteran Yogyakarta
yang telah memberikan kesempatan kepada kami selaku mahasiswa Teknik
Perminyakan Unpatti untuk melakukan Summer Course pada kampus UPN
Veteran Yogyakarta juga menjembatani Kerja Praktek pada PT Pertamina EP
Field Cepu
6. Seluruh dosen Program Studi Teknik Perminyakan Universitas Pattimura yang
telah memberikan pengetahuan dan bimbingannya dan seluruh staf Tata Usaha
Program Studi Teknik Perminyakan Universitas Pattimura yang telah
membantu dalam proses administrasi.

i
7. PT Pertamina EP Regional 4 Zona 11 Cepu Field yang telah memberikan
kesempatan kepada penulis untuk melakukan kerja praktik di wilayah kerjanya.
8. Ir. Ardha Bayu Wijaya, S.ST., M.T., IPM., ASEAN Eng selaku Sr.Spv. Nglobo,
Ledok, Semanggi Production yang telah membimbing penulis pada Distrik 2
Struktur Semanggi
9. Joko Suprayitno sebagai Sr. Operator Main Storage Semanggi yang telah
membagi ilmu kepada penulis pada Distrik 2 Struktur Semanggi
10. Muhammad Mirza Naufal sebagai Operator SMG, LDK, NGL, BNA, WSI, WI
Well&P/L yang telah membagi ilmu kepada penulis pada Distrik 2 Struktur
Semanggi
11. Seluruh tim Production Engineering, WO/WS, SCM dll atas keramahan dan
bimbingannya.
12. Seluruh pihak yang secara langsung mau pun tidak langsung membantu penulis
melaksanakan program kerja praktik.
Penulis berharap laporan ini dapat memberi manfaat baik bagi penulis
sendiri maupun untuk para pembaca.

Ambon, 7 Februari 2024

Lidya Sapthu
202098006

ii
 DAFTAR ISI

LEMBAR PENGESAHAN .................................................................................. ii

KATA PENGANTAR .............................................................................................i
DAFTAR GAMBAR .............................................................................................. v
DAFTAR TABEL .................................................................................................vi
DAFTAR LAMPIRAN ....................................................................................... vii
BAB 1 PENDAHULUAN ...................................................................................... 1
1.1 Latar Belakang ..........................................................................................1
1.2 Tujuan Kerja Praktik .................................................................................1
1.3 Waktu dan Tempat Pelaksanaan ................................................................2
1.4 Metode Pelaksanaan ..................................................................................3
1.5 Sistematika Penulisan ................................................................................3
BAB 2 PROFIL PERUSAHAAN.......................................................................... 5
2.1. Sejarah PT. Pertamina EP Field Cepu .......................................................5
2.2 Logo Perusahaan .......................................................................................6
2.3. Struktur Organisasi PT. Pertamina EP Field Cepu ....................................7
2.4 Area Kerja PT. Pertamina EP Field Cepu .................................................8
2.5 Status Sumur PT. Pertamina EP Field Cepu .............................................8
2.7 Production Flow Diagram PT. Pertamina Field Cepu ...............................9
2.8 PT. Pertamina EP Distrik 2 Struktur Semanggi Field Cepu ...................10
BAB 3 DASAR TEORI ........................................................................................ 11
3.1 Artificial Lift ...........................................................................................11
3.2 Electric Submersible Pump .....................................................................11
3.3 Kelebihan Penggunaan ESP ....................................................................22
BAB 4 KEGIATAN KERJA PRAKTEK .......................................................... 23
4.1 Hari Pertama ............................................................................................23
4.2 Hari Kedua ..............................................................................................28
4.3 Hari Ketiga ..............................................................................................31
4.4 Hari Ke-empat .........................................................................................32
4.5 Hari Kelima .............................................................................................33
BAB 5 PEMBAHASAN ....................................................................................... 34
5.1 Penggunaan Electrical Submersible Pump (ESP) pada Distrik 2 Struktur
Semanggi ............................................................................................................34
5.2 Kondisi Sumur Pasca Penggunaan ESP ..................................................35

iii
BAB 6 PENUTUP................................................................................................. 37
6.1 Kesimpulan ..............................................................................................37
6.2 Saran ........................................................................................................37
DAFTAR PUSTAKA ........................................................................................... 38
LAMPIRAN .......................................................................................................... 39

iv
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2. 1 Peta Lokasi dan pembagian area pada Blok Cepu .............................. 5
Gambar 2. 2 Logo PT. Pertamina ............................................................................ 6
Gambar 2. 3 Logo PT. Pertamina EP ....................................................................... 7
Gambar 2. 4 Struktur Organisasi PT. Pertamina EP Field Cepu ............................ 7
Gambar 2. 5 Peta Pembagian Area Kerja PT. Pertamina EP Field Cepu ................ 8
Gambar 2. 6 Produksi Cepu ..................................................................................... 8
Gambar 2. 7 Peta Struktur Sumur PT. Pertamina EP Field Cepu ............................ 9
Gambar 2. 8 Production Flof Diagram PT. Pertamina EP Field Cepu .................... 9
Gambar 2. 9 Production Flow Distrik 2 ................................................................. 10
Gambar 3. 1 Well Head (Baker Huges Handbook)................................................ 13
Gambar 3. 2 Junction Box (Kermit Brown Vol 2b) ............................................... 13
Gambar 3. 3 Switchboard (Kermit Brown Vol 2b) ................................................ 14
Gambar 3. 4 Tranformator (Kermit Brown Vol 2b) .............................................. 15
Gambar 3. 5 Kabel ESP (Baker Hughes Handbook) ............................................. 16
Gambar 3. 6 Pompa ESP (Handbook Baker Huges Vol 2) .................................... 17
Gambar 3. 7 . Intake/Gas separator (Baker Hughes Handbook) ............................ 19
Gambar 3. 8 Protector (Baker Hughes Handbook) ................................................ 20
Gambar 3. 9 Motor ESP (Baker Hughes handbook) .............................................. 21
Gambar 4. 1 Cepu Production Performance .......................................................... 25
Gambar 4. 2 Structure Map Kawengan, Field Cepu .............................................. 26
Gambar 4. 3 Production Performance pada Kawengan ......................................... 26
Gambar 4. 4 Penggunaan SRP pada sumur KWP 25 ............................................. 27
Gambar 4. 5 SPU NGLOBO .................................................................................. 28
Gambar 4. 6 HPWS Unit yang digunakan di SPU Nglobo ................................... 29
Gambar 4. 7 PCP pada sumur Semanggi P11 ........................................................ 29
Gambar 4. 8 HPU pada sumur Semanggi P5 ......................................................... 30
Gambar 4. 9 Sumur ADK (NGU 1-X) ................................................................... 31
Gambar 4. 10 Struktur CPP Gundih....................................................................... 32
Gambar 5. 1 ESP pada sumur Semanggi P12 ........................................................35
Gambar 5. 2 Production Performance Semanggi ...................................................35

v
 DAFTAR TABEL

Table 1. 1 Table Jadwal Pelaksanaan Kerja Praktik ................................................ 2

vi
 DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran 1. Dokumentasi Kegiatan Kerja Praktik pada PT. Pertamina EP

Field Cepu………………………………………………………………………..39
Lampiran 2. Log Aktivitas Summer Course……………………………………..43
Lampiran 3. Surat Izin Pelaksanaan Kegiatan Summer Course dan Kerja Praktik
Mahasiswa Program Studi Teknik Perminyakan Unpatti ……………………………….46
Lampiran 4. Sertifikat Kuliah Praktik ……………………………………...…47
Lampiran 5. Sertifikat Summer Course pada UPN Veteran Yogyakarta……...…48

vii
 BAB 1
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Pada umumnya, minyak dapat diproduksikan secara sembur alam (Natural

Flow) atau langsung dengan pengangkatan buatan (Artificial Lift) setelah selesai
pemboran dan komplesi. Tetapi, ada sumur yang mulai diproduksikan dengan
sembur alam, lalu seiring dengan berjalannya waktu, sumur minyak tidak dapat
melakukan sembur alam secara optimal karena tekanan reservoir sudah mulai
berkurang.

Setelah tekanan reservoir mulai berkurang dan minyak tidak efektif lagi
untuk diproduksikan, maka bisa dilakukan pengangkatan buatan. Pengangkatan
buatan adalah suatu metode untuk membantu pengangkatan minyak secara optimal
dengan bantuan alat tambahan dan disesuaikan dengan kondisi sumur tersebut.
Pengangkatan buatan memiliki banyak pilihan, yaitu menggunakan pompa
angguk (Sucker Rod Pump), Proggresive Cavity Pump, Hydraulic Pump, Gas Lift
dan pompa benam elektrik (Electric Submersible Pump). Perencanaan penggunaan
ESP sangat dipengaruhi oleh kondisi produktivitas sumur dan sifat fluida yang
dipengaruhi oleh keadaan reservoir, seperti tekanan reservoir, Gas Oil Ratio dan
Water Cut.
ESP adalah pompa sentrifugal yang digerak kan oleh tenaga listrik yang
terdiri dari beberapa stage (tingkatan), dimana setiap stage memiliki satu diffuser
dan impeller yang dipasangkan pada suatu shaft.

1.2 Tujuan Kerja Praktik

Adapun tujuan kerja praktek sebagai berikut:

1. Mengaplikasikan teori yang telah didapatkan dari perkuliahan dan seluruh
praktikum yang telah dilakukan dengan kondisi nyata di dunia kerja sehingga
dapat mengetahui secara langsung pelaksanaan operasi dan kegiatan
penghitungan cadangan minyak yang terjadi di lingkungan PT. Pertamina EP
Regional 4 Zona 11 EP Cepu

1
2. Memenuhi sayarat kelulusan salah satu mata kuliah wajib Teknik Perminyakan
Universitas Pattimura Ambon TPM-167 Kerja Praktik
3. Mendapatkan pengalaman dan memperdalam pengetahuan terkait proses yang
dilakukan di industri migas serta membiasakan diri dengan dunia kerjadi industri
migas
4. Menuliskan hasil analisis dalam bentuk laporan tertulis.
1.3 Waktu dan Tempat Pelaksanaan

Kerja Praktik ini dilaksanakan di:

Nama Perusahaan : PT. PERTAMINA EP REGIONAL 4 ZONA
11 CEPU FIELD
Bagian : Fungsi Produksi dan Fungsi WO/WS
Alamat : PT Pertamina EP Regional 4 Zona 11 Cepu Field
Jalan Gajah Mada No. 1 PO Box 01, Cepu
Blora, Jawa Tengah

Waktu Pelaksanaan : 22 Januari – 26 Januari 2024

Table 1. 1 Table Jadwal Pelaksanaan Kerja Praktik

2
1.4 Metode Pelaksanaan
Metodologi yang digunakan dalam pelaksanaan Kerja Praktik ini adalah:
1. Diskusi dengan engineer terkait garis besar dari kegiatan operasi yang sedang
dilaksanakan.
2. Observasi tahapan dan perkembangan kegiatan operasi.
3. Pengumpulan informasi terkait operasi yang serupa dengan topik yang dibawa
baik dari sisi produksi maupun WO/WS.
4. Analisa kondisi sumur pasca penggunaan artificial lift.
5. Penulisan laporan akhir.

1.5 Sistematika Penulisan

Sistematika penulisan laporan kerja praktek sebagai berikut:

BAB 1 Pendahuluan:
1.1 Latar Belakang
1.2 Tujuan
1.3 Waktu dan Tempat pelaksanaan
1.4 Metode Pelaksanaan
1.5 Sistematika penulisan laporan

BAB 2 Profil Perusahaan:

2.1 Sejarah PT Pertamina EP Field Cepu
2.2 Logo Perusahaan
2.3 Struktur Organisasi PT Pertamina EP Regional 4 Zona 11 Field Cepu
2.4 Area Kerja PT Pertamina EP Field Cepu
2.5 Status Sumur PT Pertamina EP Field Cepu
2.6 Production Flow Diagram PT Pertamina EP Field Cepu
2.7 PT Pertamina EP Distrik 2 Struktur Semanggi Field Cepu

3
BAB 3 Dasar Teori :
3.1 Artificial Lift
3.2 Electrical Submersible Pump
3.3 Kelebihan Penggunaan ESP

BAB 4 Kegiatan Kerja Praktik

4.1 Hari Pertama
4.2 Hari Kedua
4.3. Hari Ketiga
4.4 Hari Keempat
4.5 Hari Kelima

BAB 5 Pembahasan
5.1 Penggunaan Electrical Submersible Pump (ESP) pada Distrik 2 Semanggi
5.2 Kondisi Sumur Pasca Penggunaan ESP

BAB 6 Penutup
6.1 Kesimpulan
6.2 Saran

4
 BAB 2
PROFIL PERUSAHAAN

2.1. Sejarah PT. Pertamina EP Field Cepu

Kekayaan sumber daya alam Indonesia yang melimpah menyebabkan

Indonesia dijajah selama berabad-abad oleh Belanda, Prancis dan Jepang. Salah
satu sumberdaya alam yang dimiliki adalah tambang minyak dan gas (MIGAS),
yang termasuk dalam golongan sumberdaya non renewable (tidak dapat
diperbaharui). Sektor migas merupakan salah satu andalan untuk mendapatkan
devisa dalam rangka kelangsungan pembangunan negara. Di Kabupaten Blora
tepatnya di Kecamatan Cepu pada tahun 1880 ditemukan sumber minyak oleh
Andrian Stoop seorang ilmuan dari Belanda yang menemukan ladang minyak di
Desa Ledok, Cepu pada tahun 1893 diadakan pengeboran pertama kali di Desa
Ledok yang masih menggunakan alat-alat tradisional. Kilang minyak Cepu
dibangun oleh De Dordtsche Potroleum Maatschappij pada tahun 1894.
Blok Cepu adalah wilayah kontrak minyak dan gas bumi yang meliputi
wilayah Kabupaten Bojonegoro - Jawa Timur, Kabupaten Blora - Jawa Tengah, dan
Kabupaten Tuban - Jawa Timur. Sebelum penemuan terbaru cadangan minyak yang
cukup besar di wilayah Cepu dan sekitarnya yaitu di Kabupaten Bojonegoro dan
Tuban, ladang minyak Cepu hanya di-fungsikan sebagai wahana pendidikan bidang
perminyakan yaitu dengan adanya Akademi Migas di Cepu.

Gambar 2. 1 Peta Lokasi dan pembagian area pada Blok Cepu

Sumber : Dokumen Perusahaan

5
 Cepu merupakan peringatan dini bahwa pengelolaan sumber daya
(termasuk tambang minyak) harus mampu meningkatkan kesejahteraan masyarakat
sepanjang waktu Penemuan sumber minyak di Cepu, merupakan salah satu prestasi
kerja yang menggembirakan bagi perekonomian masyarakat Blora dan sekitarnya.
Penemuan ladang minyak di Cepu itu merupakan sebuah angin segar bagi
perekonomian di Indonesia karena ladang minyak di Cepu masuk dalam deretan
cadangan minyak terbesar di Dunia.
Blok Cepu mempunyai instansi terkait seperti Pusdiklat Migas, Pertamina
UEP III Lap Cepu, Pertamina UPPDN IV Depot Cepu, Mobile Cepu Limited,
Pertamina EP Cepu, dan masih banyak lagi termasuk industri kecil lainnya seperti
kerajinan kayu jati dan sebagainya.
Blok Cepu di operasikan oleh PEP Region Jawa dari tahun 2005 sampai
tahun 2012 kemudian dilanjutkan oleh KSO GCI dari tahun 2013 sampai 2017.
Selanjutnya pada tahun 2018 sampai 2021 Blok Cepu dikelola oleh PEP Asset 4,
sejak 2021 hingga sekarang dioperasikan oleh PEPC Zona 11 Field Cepu.
Sampai saat produksi harian dari Blok Cepu per harinya mencapai 21,214
BLPD dengan water cut 93% hasil produksi minyak per harinya sebesar 1,459
BOPD dan produksi gasnya sebesar 63,987 MSCFD.
Jumlah sumur yang telah dibor pada Blok Cepu sebanyak 1,305 sumur dengan
jumlah sumur produksi sebanyak 453 Sumur yang berproduksi menggunkan
mekanisme pendorong natural flow dan artifical lift seperti sucker rod pump, ESP,
PCP, HPU, KUD. Sumur injeksi pada Blok Cepu sebanya 17 sumur dan sumur shut
in sebanyak 835 sumur.

2.2 Logo Perusahaan

Gambar 2. 2 Logo PT. Pertamina

Sumber : Dokumen Perusahaan

6
 Gambar 2. 3 Logo PT. Pertamina EP
Sumber : Dokumen Perusahaan

Warna pada logo PT. Pertamina EP memiliki artinya masing – masing. Warna biru
memiliki arti andal, dapat di percaya dan bertanggung jawab. Warna hijau meiliki
arti sumber daya energi yang berwawasan lingkungan. Warna merah memiliki arti
keuletan dan ketegasan serta keberanian dalam menghadapai berbagai macam
kesulitan.

2.3. Struktur Organisasi PT. Pertamina EP Field Cepu

Gambar 2. 4 Struktur Organisasi PT. Pertamina EP Regional 4 Zona 11 Field Cepu

Sumber : Dokumen Perusahaan

7
2.4 Area Kerja PT. Pertamina EP Field Cepu
Area Kerja PT. Pertamina EP Cepu terletak di bagian barat Surabaya sejauh
137,5 m dan 130 km bagian timur Semarang. Lokasi kerja PT Pertamina Cepu
terletak pada tiga kabupaten yaitu Blora, Bojonegoro, dan Tuban.

Gambar 2. 5 Peta Pembagian Area Kerja PT. Pertamina EP Regional 4 Zona 11 Field Cepu
Sumber : Dokumen Perusahaan

2.5 Status Sumur PT. Pertamina EP Field Cepu

Saat ini PT. Pertamina EP Regional 4 Zona 11 field Cepu memiliki total
sumur yang dibor sebanyak 1,305 sumur dengan original oil in place (OOIP)
sebesar 297 MMSTB. Dari jumlah sumur yang telah dibor di dalamnya termasuk
sumur produksi yang telah menggunakan artificial lift, sumur injeksi, dan sumur
yang telah mati. Dengan pembagian sebagai berikut.
1. Sumur Produksi : 453 Sumur
2. Sumur Injeksi : 17 Sumur
3. Sumur mati : 835 Sumur

Gambar 2. 6 Produksi Cepu

Sumber : Dokumen Perusahaan

8
Pemetaan sumur Dari dari empat klaster besar pembagian wilayah kerja PT.
Pertamina EP Regional 4 Zona 11 Field Cepu sebagai berikut :
1. Kawengan : 32,91 km2 , 178 sumur, Sumur Produksi : 40 sumur, sumur injeksi
: 10 sumur.
2. Semanggi : 7,52 km2 , 104 sumur, sumur produksi : 13 Sumur.
3. Nglobo : 1,08 km2 , 49 sumur, sumur produksi : 9 sumur, sumur injeksi : 6
sumur.
4. Ledok : 4,84 km2 , 235 sumur, sumur produksi : 15 sumur

Gambar 2. 7 Peta Struktur Sumur PT. Pertamina EP Regional 4 Zona 11 Field Cepu
Sumber : Dokumen Perusahaan

2.6 Production Flow Diagram PT. Pertamina Field Cepu

Gambar 2. 8 Production Flof Diagram PT. Pertamina EP Regional 4 Zona 11 Field Cepu
Sumber : Dokumen Perusahaan

9
2.7 PT. Pertamina EP Distrik 2 Struktur Semanggi Field Cepu
Struktur Semanggi yang berada pada Distrik 2 Field Cepu yang memiliki luas
lapangan sekitar 7,52 km2 dengan total 104 sumur dimana terdapat 13 sumur
produksi.
Lapangan ini memiliki tiga buah sumur yang sudah menggunakan Artificial Lift
atau mekanisme pengangkat buatan dalam memproduksi fluida pada struktur ini.
Artificial Lift tersebut meliputi :
- Progressive Cavity Pump (PCP) dengan nama sumur P5
- Sucker Rod Pump (SRP) dengan nama sumur P11
- Electric Submersible Pump (ESP) dengan nama sumur P12

Gambar 2. 9 Production Flow Distrik 2

10
 BAB 3
DASAR TEORI

3.1 Artificial Lift

Pada umumnya, minyak dapat diproduksikan secara sembur alam (Natural
Flow) atau langsung dengan pengangkatan buatan (Artificial Lift) setelah selesai
pemboran dan komplesi.
Pengangkatan buatan atau artificial lift merupakan metode dimana sumur
yang tidak dapat berproduksi secara natural flow yang kemudian akan dipasang alat
berupa artificial lift agar dapat berproduksi. Setelah tekanan reservoir mulai
berkurang dan minyak tidak efektif lagi untuk diproduksikan, maka bisa dilakukan
pengangkatan buatan.
Jenis pengangkat buatan atau artificial lift sendiri pun beragam, yaitu
menggunakan pompa angguk (Sucker Rod Pump), Proggresive Cavity Pump,
Hydraulic Pump, Gas Lift dan pompa benam elektrik (Electric Submersible Pump).
Perencanaan penggunaan ESP sangat dipengaruhi oleh kondisi produktivitas sumur
dan sifat fluida yang dipengaruhi oleh keadaan reservoir, seperti tekanan reservoir,
Gas Oil Ratio dan Water Cut.

3.2 Electric Submersible Pump

Electric submersible pump atau pompa listrik bawah permukaan adalah sebuah
rangkaian pompa sentrifugal bertingkat yang digerakkan oleh arus listrik yang
dialirkan dari permukaan. Electric submersible pump ini harganya cukup tinggi
dibandingkan dengan artificial lift lainnya, tetapi dapat menghasilkan
pengembalian biaya yang cepat karena kemampuannya untuk menghasilkan laju
produksi yang tinggi. Pompa jenis ini dapat dioperasikan pada fluida denganwater
cut yang tinggi, dan sumur yang dalam karena multy stage. Tipe pompa ini lebih
ideal digunakan untuk sumur dengan volume produksi yang tinggi pada tekanan
dasar sumur yang relatif rendah.

11
3.2.1 Prinsip Kerja Electric Submersible Pump (ESP)

Prinsip dasar electric submersible pump adalah mengubah kerja poros

menjadi energi mekanik fluida, sehingga menimbulkan tekanan rendah pada sisi
hisap (intake) dan tekanan yang tinggi pada sisi keluar (discharge). Untuk
melakukan hal tersebut maka pompa harus memerlukan gerak mula agar energi
mekanik yang diterima diteruskanke fluida.
Cara kerja dari pompa ESP adalah arus listrik dari transformer dialirkan
melalui kabel dihubungkan ke pompa, dimana motor listrik (electric motor) akan
mengubah arus listrik menjadi energi mekanik. Impeller akan menghisap fluida
yang ada di dalam pori-pori formasi, kemudian energi kinetis fluida diubah menjadi
energi potensial oleh diffuser, sehingga fluida tersebut akan dapat dihisap oleh
impeller pada stage yang berikutnya. Proses ini berlangsung secara terus menerus
hingga stage terakhir, sehingga fluida akan dapat naik ke permukaan melalui pipa
tubing.

3.2.2 Komponen ESP diatas Permukaan

Electrical Submersible Pump unit yang berada diatas permukaan diartikan
suatu kesatuan peralatan yang penempatannya berada di atas permukaan tanah,
yaitu Well Head, Junction Box, Switchboard, Transpormator dan Electric Cable
sebagai media penghubungannya.

a. Well Head (Tubbing Support)

Well Head atau tubing support adalah alat yang digunakan untuk menggantungkan
tubing string dan ESP dibagian dalam sumur pada casing dipermukaan. Well Head
dilengkapi dengan “Seal” agar tidak bocor pada lubang untuk kabel dan tubing,
menjaga agar fluida tidak dapat keluar dari casing. Well Head didesain untuk dapat
menahan tekanan sampai dengan 3000 psi.

12
 Gambar 3. 1 Well Head (Baker Huges Handbook)

b. Junction Box (kotak penghubung)

Junction Box berfungsi sebagai tempat pelepasan gas agar tidak merambat naik
melalui kabel kedalam switchboard. Jika gas dibiarkan naik ke permukaan dan
berkumpul di switchboard dapat menimbulkan kondisi yang membahayakan
dimana switchboard dapat meledak. Jarak minimum yang diijinkan yaitu 15 feet
dari kepala sumur dan 35 feet dari switchboard, dan dipasang kira-kira 2 s/d 3 ft
diatas permukaan tanah.

Gambar 3. 2 Junction Box (Kermit Brown Vol 2b)

13
c. Switchboard (Panel Listrik Pompa ESP)
Switchboard merupakan panel kontak yang dilindungi dalam kotak baja yang tahu
cuaca, yang berfungsi mengatur dan melindungi pompa ESP padawaktu operasi.
Alat ini merupakan kombinasi dari motor starter, alat pencatat tegangan, dan alat
penstabil tegangan arus listrik selama pompa beroperasi.
Switchboard sebaiknya diletakkan sekitar 50 hingga 100 kaki dari sumur dan
mempunyai kapasitas tegangan 440-4800 volt. Pemilihan panel kontak ini
berdasarkan besarnya HP (horse power) motor, voltage dan arus listrik. Didalam
kotak ini isinya tergantung dari keperluan, umumnya ada sekering (fuse), alat
otomatis untuk mematikan pompa ESP (Over Under-Load Protection), tombol
saklar (switch), Start-stop Otomatis dengan menggunakan tiner, peralatan anti petir
dan pencatat ampere (recorder ammeter).

Gambar 3. 3 Switchboard (Kermit Brown Vol 2b)

d. Transformator (travor ammeter)

Transformer merupakan suatu alat listrik untuk mengubah voltage dari satu
harga ke harga lainnya. Fungsi dari transformator adalah mengatur tegangan dari
pembangkit tenaga listrik menjadi suatu tegangan yang diperlukan oleh motor
agar dapat menggerakkan sistem pompa. Motor memiliki tegangan operasi yang

14
berbeda, oleh sebab itu tegangan dari sumber tegangan (primary line) sebelum
masuk ke motor harus disesuaikan dahulu dengan tegangan operasi motor.
Transformator dipilih berdasarkan besarnya KVA yang diperlukan oleh motor.
Transformer dilengkapi dengan kaitan pengangkat untuk memuatkan, menurunkan,
dan mengani. Sebuah spreader bar dan kabel akan digunakan untuk menjaga
transformer dalam suatu posisi vertikal untuk menghindari kerusakan. Selalu
pastikan penutup dipasang ditempatnya sebelum dipindahkan. Transformer
sebaiknya diletakkan sekitar 50 hingga 100 ft dari sumur.

Gambar 3. 4 Transformator (Kermit Brown Vol 2b)

3.2.3 Komponen ESP dibawah Permukaan

a. Electric Cable
Electric Cable berfungsi untuk menghantarkan arus listrik dari Switchboard
kemotor ESP. Kabel ini dibuat dari bahan tembaga maupun alumunium. Ada dua
jenis kabel yang dipakai yaitu, kabel pipih dan kabel bulat. Yang masing-masing
terdiri dari tiga buah kawat konduktor yang satu sama lain dipisahkan dengan
isolator berlapis-lapis dan keseluruhannya dibungkus (amour) yang terbuat dari
Galvanize atau monel. Pemilihan kabel yang dipakai tergantung besarnya arus

15
 listrik yang mengalir, temperatur fluida, jumlah dan tekanan gas didalam amnulus,
ruang antar motor, pompa, casing juga adanya sifat korosi pada fluida. Pemakaian
kabel ditempelkan dan diikat pada rangkaian tubing dengan menggunakan Banding
Clamp, kabel standar mempunyai masa pakai 10 tahun, untuk maksimum
temperatur 167℉.

Gambar 3. 5 Electric Cable

b. Bleeder Valve
Bleeder Valve dipasang pada tubing hanger dan mempunyai fungsi
mencegah minyak keluar permukaan pada saat rangkaian tubing dicabut.
c. Check Valve
Check Valve dipasang diatas pompa, dan berfungsi mencegah fluida turun
kembali ke pompa yang mengakibatkan putaran balik pada saat pompa berhenti.
Juga diperlukan untuk pengetes kebocoran rangkaian tubing pada saat perawatan
sumur.
d. Pump
ESP merupakan dari jenis pompa sentrifugal yang banyak digunakan pada sistem
eksplorasi sumur minyak.

16
 Gambar 3. 6 Pompa ESP (Handbook Baker Huges Vol 2)

Secara umum pompa atau sering disebut dengan Reda Pump terdiri dari
beberapa bagian:

- Impeller
Impeller berfungsi untuk memberikan gaya sentrifugal sehingga fluida bergerak
menjauhi poros yang berputar sehingga fluida naik dari sumur minyak
kepermukaan.
- Difusser
Difusser merupakan komponen dari pompa yang dijepit pada housing dan
dijaga agar tidak. FAdapun fungsi diffuser adalah membalikkan arah fluida dan
mengarahkan kembali ke poros dan kebagian tengah dari impeller diatasnya.
- Housing
Housing adalah rumah pompa ESP yang mempunyai bentuk memanjang karena
stage pompanya lebih dari satu.

17
- Shaft (Poros)
Poros merupakan komponen yang memberikan daya pada pompa dengan cara
mengubahnya menjadi energi fluida. Poros ini digerakkan oleh motor listrik yang
terletak di bagian bawah pompa dan protector. Pada poros terdapat spline yang
memanjang sebagai tempat dudukan pompa sentrifugal.

e. Intake / gas separator(pasokan/pemisah gas)

Intake / gas separator disambung pada bagian bawah pompa dengan cara
menyambung kedua shaft pompa dan intake dengan menggunakan coupling. Intake
berfungsi sebagai tempat masukanya fluida kedalam pompa. Gas separator ini
digunakan pada sumur-sumur yang banyak mengandung gas. Gas yang terproduksi
bersama dengan fluida akan berpengaruh buruk terhadap pompa, dapat berakibat
matinya pompa. Beberapa sumur memproduksikan gas yang cukup besar yang
dapat meyebabkan pompa berputar sendiri, yang menyebabkan mengurangi
efisiensi pompa. Volume gas bebas dapat dikurangi dengan penurunan PSD (Pump
setting depth) untuk menambah tekanan di intake atau dengan memasang Gas
separator. Gas separator ini masih dapat bekerja dengan baik pada sumur-sumur
yang memiliki Gas Oil Ratio (GOR) lebih dari 100 cuft/bbl.
Kegunaannya dari Gas separator antara lain adalah:
a. Mencegah menurunnya Head capacity yang bisa dihasilkan oleh pompa
b. Mencegah terjadinya gas lock dan kavasiti pompa terutama pada laju aliran
(flow rate) yang tinggi dan fluida yang mengandung gas, dengan demikian
dapat memperbaiki efesiensi pompa
c. Mencegah terjadinya fluktuasi beban pada motor penggerak
d. Mengurangi adanya tekanan-sentakan (surging)
Beberapa jenis intake yang biasa dipakai antara lain:

• Standar Intake digunakan untuk sumur produksi dengan Gas Liquid Ratio
(GLR) rendah.
• Static Gas separator (Reserve Gas separator), berfungsi
untuk memisahkan gas hingga 20% dari fluidanya.

18
Rotary Gas separator, dapat memisahkan gas sampai 90% dan biasanyadipasang
untuk sumur dengan GLR besar. Jenis ini tidak direkomendasikan untuk sumur
yang abrasif. Prinsip kerja rotary gas separator adalah menurunkan tekanan fluida
yang masuk kedalam bagian intake, sehingga terjadi pemisahan gasdari cairan. Gas
yang terpisah akan dilempar keluar menuju bagian atas ruang annulus dan keluar
lagi dengan cair yang diproduksi lewat tubing.

Gambar 3. 7 . Intake/Gas separator (Baker Hughes Handbook)

f. Protector atau Seal Section (Pelindung)

Protector atau Seal Section merupakan bagian dari pompa benam listrik yang
terletak pada bagian atas motor. Protector merupakan penyekat antara fluida sumur
dan electric oil di dalam motor, supaya tidak masuk ke dalam motor bila fluida
sumur masuk ke dalam motor akan menyebabkan kegagalan .

19
 Gambar 3. 8 Protector (Baker Hughes Handbook)

Selain itu fungsi lain protector adalah:

a. Sebagai penghubung rumah pompa dengan motor
b. Menyeimbangkan tekanan di dalam pompa terhadap tekanan lubang bor
c. Mencegah masuknya fluida sumur ke dalam motor
g. Electric Motor (Motor Listrik)
Motor merupakan penggerak utama dari sistem pompa benam listrik. Motor ini
dipasang pada bagian bawah dari unit pompa dan pada porosnya dihubungkan ke
poros protector yang terpasang pada bagian atasnya. Motor listrik ini menggunakan
aliran listrik dari permukaan yang merupakan motor listrik induksi tiga fasa, rotor
sangkar dan dua kutub yang mempunyai kecepatan 3500 rpm pada 60 HZ dan2915
rpm pada 50 HZ. Motor listrtik ini terdiri dari tiga bagian, yang bergerak disebut
rotor dan bagian yang diam (tetap) disebut stator dan insulator. Rumah motor diisi
sejenis minyal oli yang dielectric yang juga dapat berfungsi sebagai pelumas,
pendingin dan anti karat pada dinding luarnya, maka pada instalasinya motor harus
dipasang di atas perforasi. Motor ini terdiri dari tiga bagian, yaitu:

20
- Stator
Stator terbuat dari besi dan kuningan yang diproses dibagian rumahnya
(housing). Lapisan ini lebih mudah dimagnetisasi dibandingkan dengan besi pejal
dan mengandung 3% - 4% silikon untuk menambah kemagnetan dari besi serta
terdapat lapisan oksida yang berfungsi sebagai pemisah lapisan kuningan. Pada
stator terdapat 18 slot dan setiap slot di isolasi dengan teflon yang mempunyai sifat
kelistrikan yang tinggi.
- Rotor
Rotor yang digunakan sangat panjang sehingga membutuhkan penahan untuk
mencegah gerakan lateral dan kontak antara rotor dan sator. Penahan ini dilengkapi
dengan bantalan sehingga memungkinkan rotor dan stator bergerak bebas. Pada
bagian atas dari rotor terdapat sebuah rotating thrush runner yang dikunci pada
poros, dimana thrush ini diletakkan pada bantalan luncur yang permukaannya
dilapisi dengan babbit timbal. Seluruh berat rotor ditahan oleh thrush runner pada
bantalan itu. Bantalan yang dipasang terlebih dahulu dilapisi kuningan supaya tahan
terhadap temperatur yang tinggi pada saat motor dipasang sehingga kuningan dan
bantalan rotor mengembang menjepit bagian luar jumlah rotor. Dibawah ini adalah
salah satu contoh gambar penampakan bentuk dari motor ESP.

Gambar 3. 9 Motor ESP (Baker Hughes handbook)

21
3.3 Kelebihan Penggunaan ESP

Keunggulan dari penggunaan pompa ESP ini yaitu dapat digunakan pada sumur
miring, perencanaan dan pemilihan instalasi sederhana, dan efisiensi pompa relatif
konstan selama waktu pemakaian. Adapun kelemahannya adalah putaran mesin
yang tinggi dalam pompa dapat menimbulkan masalah terbentuknya emulsi yang
relatif sulit untuk ditanggulangi dan efisiensi pompa rendah pada sumur dengan gas
oil ratio yang tinggi

22
 `BAB 4
KEGIATAN KERJA PRAKTEK

Penulis telah melakukan Kerja Praktek selama 5 hari di PT.Pertamina EP Regional

4 Zona 11 Field Cepu yang dijalankan sesuai dengan jadwal yang dibuat oleh SDM
Pertamina .

4.1 Hari Pertama

Kegiatan kerja praktek hari pertama dilakukan pada tanggal 22 Januari 2024
oleh penulis yang berlokasi di Kantor Pusat PT. Pertamina EP Regional 4 Zona 11
Field Cepu dan Lapangan Kawengan.

4.1.1 Kebijakan HSSE (Healthy, Safety, Security and Environtment) pada PT. Pertamina
EP Regional 4 Zona 11 Field Cepu
HSSE adalah departemen di pertamina yang menangani keselamatan kerja
serta permasalahan lingkungan yang diakibatkan oleh limbah produksi
perminyakan. Yang dimaksud keselamatan kerja yaitu memastikan bahwa setiap
personil yang masuk ke dalam lapangan sudah memakai semua alat pelindung diri
(APD).
Objektif:
Nihil Insiden (Kecelakaan kerja, penyakit akibat kerja, pencemaran dan
dampak lingkungan, kegagalan produk dan risiko keamanan yang terkelola, serta
mutu yangterpercaya).
Tujuan:
Mencegah kerugian perusahaan serta melindungi dan mengamankan setiap
orang, aset perusahaan, data perusahaan yang bersifat rahasia, lingkungan, serta
komunitassekitar dari bahaya yang berhubungan dengan kegiatan PT Pertamina EP
dan MitraUsaha/Penyedia Barang dan Jasa.

23
Komitmen:
Manajemen dan seluruh pekerja memberikan prioritas utama terhadap
aspek HSSE dengan cara:

1. Patuh
Mematuhi peraturan perundangan aspek HSSE yang berlaku di industri hulu migas
Republik Indonesia, serta menggunakan teknologi tepat guna yang sesuai standar
nasional dan Internasional
2. Integrasi
Mengintegrasi dan mengimplementasikan aspek HSSE dalam kegiatan operasi
sesuai best engineering practices, termasuk memastikan kondisi bahwa setiap
pekerja dan mitra kerja fit to work.
3. Latih
Meningkatkan kesadaran, pemahaman, serta kompetensi pekerja dan mitra kerja
melalui sosialisasi dan pelatihan agar dapat melaksanakan pekerjaan secara benar,
aman dan berwawasan lingkungan.
4. Improvement
Meningkatkan penerapan aspek HSSE dan manajemen risiko secara konsisten,
komprehensif, dan berkesinambungan untuk mengurangi risiko serendah mungkin
dan mencegah terjadinya insiden.
5. Harmonis
Menciptakan dan memelihara hubungan harmonis yang berkelanjutan dengan
stakeholder dan lingkungan melalui pemenuhan kepuasan pelanggan dan
pengembangan masyarakat.
6. Penilaian & Penghargaan
Menjadikan kinerja HSSE dalam penilaian dan penghargaan pekerja dan mitra
kerja.

24
4.1.2 Overview Production Operation di PT. Pertamina EP Regional 4 Zona 11
Field Cepu
PT. Pertamina EP Regional 4 Zona 11 Field Cepu terletak di Kabupaten
Blora dan Bojonegoro, Jawa Tengah dan Kabupaten Tuban, Jawa Tengah yang
ditemukan pada tahun 1888 dan mulai berproduksi pada tahun 1948 dengan luas
wilayah kerja sebesar 24,450 KM².
Sebanyak 1305 sumur yang telah dilakukan proses pengeboran pada Blok Cepu
dengan jumlah sumur produksi sebanyak 453 sumur produktif dengan
menggunakan mekanisme pendorong natural flow dan artificial lift berupa Sucker
Rod Pump(SRP), Electrical Submersible Pump(ESP), Progressive Cavity Pump
(PCP), Hydraulic Pumping Unit(HPU), KUD. Adapun 17 sumur injeksi dan juga
sebanyak 835 sumur yang shut in.
Sampai saat ini produksi harian Blok Cepu dapat mencapai 21,214 BLPD
dengan presentase water cut sebesar 93%, Dimana besar produksi minyak sebesar
1,459 BOPD dan produksi gas sebesar 63,987 MSCFD.

Cepu Production Performance

2000 80
Crude Oil Prod, BOPD

70
1500 60 Gas Prod, MMSCFD
50
1000 40
30
500 20
10
0 0

Gambar 4. 1 Cepu Production Performance

(Dokumen Perusahaan)

Jenis pekerjaan sumur yang dikerjakan oleh fungsi well services Field Cepu :
- Workover : perpindahan lapisan dengan menutup lapisan dan melakukan
operasi lapisan baru, menambah perforasi pada lapisan tanpa menutup lapisan
baru, facturing, dsb

25
- Well intervension : reparasi, stimulasi (acidizing, fracturing), re-opening
- Well services
- Pengambilan data : mengambil data di bawah sumur (BHP, Sonolog,
Dynagraph)

4.1.3 Distrik 1 Struktur Kawengan

Field Cepu pada Distrik 1 kawengan yang di datangi penulis pada hari
pertama ini merupakan lapangan tua yang ditemukan pada 1894 oleh Belanda yang
terletak pada 20 km sebelah utara Kota Cepu.
Lapangan ini memiliki struktur 6 lapisan produktif (L1-L6) dengan
kedalaman antara 400-600 mbpl dengan formasi Ngrayong (moisen tengah)

Gambar 4. 2 Structure Map Kawengan, Field Cepu

(Dokumen Perusahaan)

Data sumur pada Distrik 1 Struktur Kawengan (Status, 21 Januari 2024) :

- Daily Production : 10,566 BLPD/461,35 BOPD/WC : 96%

- Total Sumur : 41 sumur
- Sumur Produksi : 28 sumur
- Sumur Shut In : 13 sumur

26
 Kawengan Production Performance
700
600

Crude Oil Prod, BOPD 500

400
300
200
100
0

Gambar 4.3 Kawengan Performance Production

(Dokumen Perusahaan)

Salah satu sumur yang dikunjungi adalah sumur KWP 25, dimana artificial lift jenis
Sucker Rod Pump (SRP) telah diterapkan pada tahun 2011.
Jumlah produksi minyak pada sumur ini sebesar 75 BLPD dengan rate sebesar 19.
Minyak mentah yang ada pada lapangan ini membeku menjadi paraffin

Gambar 4. 4 Penggunaan SRP pada sumur KWP 25

27
4.2 Hari Kedua

Kegiatan Kerja Praktek hari kedua di PT Pertamina EP Regional 4 Zona 11

Field Cepu pada tanggal 23 Januari 2024 yang bertempat di Distrik 2 pada Struktur
Nglobo, Semanggi dan ADK di awali dengan safety briefing oleh pihak keamanan
di Distrik 2. Distrik 2 memiliki 3 SP dan 1 SPU
4.2.1 Distrik 2 Struktur Nglobo (SPU NGLOBO)

Gambar 4. 5 SPU NGLOBO

Stasiun Pengumpul Utama (SPU) di Struktur Nglobo memiliki tiga tanki.

Dua dari tiga tanki sedang digunakan, sementara satu tanki lainnya baru saja selesai
melalui proses pembersihan. Lapangan Nglobo menghasilkan 95% air dan 5%
minyak, sehingga kadar air jauh lebih tinggi daripada minyak. Produksi lapangan
ini mencapai 300 hingga 500 barel air. Hasil produksi dari struktur ini akan dikirim
menggunakan Rod Tank, untuk menjaga masa produksi yang optimal,
digunakan anoda protection. Sistem pemompaan atau injeksi di SPU
menggunakan HPWS Unit dengan laju 110 hingga 120 barel per jam. Total terdapat
delapan sumur injeksi. Limbah yang dihasilkan pada struktur ini akan melalui
pengolahan limbah B3 di Sludge Pound. Tujuan dari pengolahan ini adalah
memisahkan minyak dari limbah agar tidak ada minyak yang ikut saat dilakukan
penginjeksian. Semua langkah ini merupakan bagian penting dalam memastikan
operasi yang efisien dan berkelanjutan.

28
4.2.2 Distrik 2 Struktur Semanggi
Pada struktur Semanggi terdapat ti sumur yang telah dipasang artificial lift dengan
jenis yang berbeda-beda. Sumur-sumur tersebut antara lain ;
- Sumur P11 menggunakan artificial lift Progressing Cavity Pump (PCP) dengan
kedalaman sekitar 500-700 meter dan menghasilkan sekitar 8-9 BLPD, dengan
sistem pembantu adalah rotary system

Gambar 4. 7 Artifical Lift jenis PCP

29
- Sumur P5 menggunakan artificial lift jenis Hydraulic Pumping Unit (HPU)
dengan kedalaman sekitar 500-700 meter dan menghasilkan sekitar 9 BLPD

Gambar 4. 8 HPU pada sumur Semanggi P5

- Sumur P12 menggunakan artificial lift jenis Electrical Submersible (ESP)

dengan kedalaman sekitar >1000 meter dan menghasilkan sekitar 25 BLPD
(gambar 5.1)

4.2.3 Distrik 2 Sumur ADK (NGU 1-X)

Sumur di ADK merupakan sumur gas yang mulai beroperasi sejak Desember 2022
dimana rate gas maksimal sebesar 3,5 MMSCF/day , rate liquid maksimal 150
bbl/day. Liquid yang dihasilkan pada lapangan ini berupa kondensat

30
 Gambar 4. 9 Sumur ADK (NGU 1-X)

4.3 Hari Ketiga

Kegiatan kerja praktek hari ketiga di PT. Pertamina EP Asset 4 Field Cepu
pada tanggal 24 Januari 2024 berlokasi di Central Processing Plant (CPP) Gundih.
Lapangan Gundih merupakan lapangan gas terbesar yang ada di PT. Pertamina EP
Asset 4 Field Cepu. Produksi dari lapangan ini yang menjadi penyokong
keekonomian dari lapangan Cepu secara keseluruhan. Kegiatan Kerja Praktek pada
hari ketiga diawali dengan medical check up dan juga safety briefing.
- CPP Gundih memiliki 9 Sumur Produksi, 1 diantara nya ditutup karena tidak
ekonomis, 1 lainnya pun ditutup untuk alas an yang berbeda sehingga tersisa 7
sumur yang berproduksi
- CPP Gundih juga memiliki 2 sumur injeksi air dengan kedalaman 1000 meter
Gas yang telah melewati proses pengolahan akan langsung ditransportasikan ke
pembeli.
Spesifikasi gas yang dapat dijual ke pembeli adalah sebagai berikut:
1. Laju Alir : 41 MMSCFD
2. Temperatur : 100ºF
3. Tekanan : 350 psig
4. Kandungan H2S : Maksimal 6 ppm
5. Kandungan CO2 : Maksimal 7% mol
6. Kandungan Air : Maksimal 10 lbs/MMSCFD

31
 Gambar 4. 10 Struktur CPP Gundih

4.4 Hari Ke-empat

Kegiatan kerja praktek hari keempat di PT Petamina EP Asset 4 Field Cepu

pada tanggal 25 januari 2024 berlokasi di Main Gathering Stasion (MGS)
Menggung. Main Gathering Stasion (MGS) Menggung merupakan tempat
penampungan terakhir dimana minyak yang diterima akan diolah sehingga
mencapai spesifikasi yang layak untuk dijual kepada pembeli.
1. Main Oil Storage
Main oil storage pada MGS Menggung menggunakan beberapa tangki besar
yang ada pada fasilitas disini. Tangki yang ada pada MGS Menggung berdasarkan
kegunaannya terbagi menjadi lima jenis yaitu seles tank, producktion tank, slop
tank, receiving tank, dan condensat tank
2. Main Manifold System
Main manifold system pada MGS Menggung ini berfungsi untuk mengatur,
mendistribusikan, dan biasanya memantau pergerakan aliran fluida. Manifold
sering dikonfigurasi untuk fungsi tertentu, seperti choke manifold yang digunakan
dalam operasi kontrol sumur, frac manifold untuk mengarahkan treatment fluid,
dan squeeze manifold yang digunakan dalam pekerjaan squeeze cementing.

32
Dalam setiap kasus, persyaratan fungsional operasi telah dibatasi dalam konfigurasi
manifold dan tingkat kendali dan instrumentasi yang diperlukan.
- Hari ke-empat pada kegiatan kerja praktek tidak memiliki dokumentasi
lapangan. Dokumentasi berupa foto bersama beberapa staf terdapat di
lampiran.

4.5 Hari Kelima

Kegiatan kerja praktek hari keempat di PT Petamina EP Asset 4 Field Cepu

pada tanggal 26 januari 2024 berlokasi di sumur minyak tradisional milik warga
lokal yaitu Teksas Wonocolo. Pengambilan minyak pada lapangan tersebut
diusahakan dengan tradisional dengan mesin-mesin mobil, menggunakan rig-rig
dari kayu jati. Puncak antiklin Wonocolo mempunyai ketinggian kurang lebih
450m di atas permukaan laut, sedangkan pemboran paling dangkal sekitar 200m
dari puncak lipatan sehingga ketinggian minyak yang diambil di Wonocolo pada
reservoir Wonocolo masih berada di atas permukaan laut. Lapangan ini merupakan
lapangan minyak yang tidak menggunakan standart HSSE dalam melakukan
pekerjaan selama proses produksi berlangsung.

33
 BAB 5
PEMBAHASAN

5.1 Penggunaan Electrical Submersible Pump (ESP) pada Distrik 2

Struktur Semanggi
Sumur pada Struktur Semanggi merupakan sumur minyak yang sudah tidak
dapat berproduksi secara alamiah (Natural Flow) sehingga untuk memproduksikan
minyak perlu menggunakan metode pengangkatan buatan.
Memproduksikan minyak pada lapangan produksi tidak terlepas dengan adanya
penurunan tekanan reservoir yang menyebabkan penurunan laju produksi, untuk
sumur sembur alam kondisi ini kerap kali terjadi sehingga harus diganti metode
produksinya dengan pengangkatan buatan atau artificial lift yang. Pada prinsipnya
penggunaan artificial lift pada suatu lapangan bertujuan untuk meningkatkan
produktivitas sumur yang mana kondisi sumur tersebut mengalami kendala saat
aktivitas produksi yang telah berjalan.
Pada struktur semanggi terdapat 3 sumur pengeboran dengan jenis artificial lift
yang berbeda pula.
Salah satu artificial lift jenis ESP digunakan pada struktur semanggi dan
berada pada sumur yang bernama semanggi P12.
Kedalaman rata-rata untuk sumur di struktur semanggi ini sekitar 500-700 meter,
namun untuk sumur P12 ini memiliki kedalaman mencapai >1000 meter. Hal ini
juga merupakan salah satu faktor keunggulan ESP karena dengan desain pompa
listrik submersible yang mana dapat mencapai kedalaman yang lebih besar dengan
efisiensi yang lebih tinggi dibandingkan dua artificial lift lainnya pada struktur
Semanggi ini.
Seperti hal-nya pemasangan ESP pada umumnya yang bertujuan untuk
gross up sama seperti lapangan di Semanggi ini pun sama. Dengan productivity
index (PI) yang lebih besar membuat penggunaan ESP pada sumur P12 sangat tepat,
pasalnya sumur dengan PI yang tinggi menunjukan bahwa sumur tersebut
membutuhkan daya dorong yang signifikan untuk mengangkat fluida dari
kedalaman yang lebih dalam

34
 Gambar 5. 1 ESP pada sumur Semanggi P12

- Power ESP : 30-50 Kw

- Travo Step Up Pressure : 340 volt
- Production : 25 BLPD

PI pada sumur P12 lebih besar dibandingkan 2 sumur lainnya pada struktur
semanggi ini, untuk itu tentu saja sumur ini memiliki hasil produksi yang lebih
banyak dibandingkan dua sumur lainnya.

5.2 Kondisi Sumur Pasca Penggunaan ESP

Production Performance Semanggi

Net (BOPD) Gross (BLPD)

600 3.000
500
400 2.000
BOPD

BLPD

300
200 1.000
100
- -
1-Jan-18
1-Apr-18
1-Jul-18
1-Oct-18
1-Jan-19
1-Apr-19
1-Jul-19
1-Oct-19
1-Jan-20
1-Apr-20
1-Jul-20
1-Oct-20
1-Jan-21
1-Apr-21

Gambar 5. 2 Production Performance Semanggi

35
Table 5.1 menunjukan dengan jelas bahwa pada Januari 2018 hingga Maret 2018
terjadi penurunan laju produksi namun tidak berselang lama produksi pun
meningkat. Hal ini terlihat jelas bahwa penggunaan artificial lift pada struktur
semanggi ini membuat gross up bagi produktivitas sumur di struktur ini.

36
 BAB 6
PENUTUP

6.1 Kesimpulan
Penggunaan Artificial Lift jenis ESP yang dipasang pada sumur di Struktur
Semanggi memiliki hasil produksi (gross up) jauh lebih banyak dari pada dua
artificial lift lainnya yaitu sebesar 25 BOPD dimana hal ini membantu
meningkatkan hasil produksi sumur.

6.2 Saran
Para pekerja atau engineer agar tidak lupa memperhatikan kesehatan dan
keselamatan kerja saat menajalankan tugas masing-masing. Contohnya, saat
melakukan pengukuran tangki.

37
 DAFTAR PUSTAKA

Brown, Kermit E. The Technology of Artificial Lift Methods

Patra Jaya. A Rahman. Wenny Herlina (2014). EVALUASI POMPA ELECTRIC

SUBMERSIBLE PUMP (ESP) UNTUK OPTIMASI PRODUKSI PADA SUMUR
P-028 DAN P-029 DI PT. PERTAMINA EP ASSET 2 PENDOPO FIELD

Dokumen Perusahaan PT. Pertamina EP Regional 4 Zona 11 Field Cepu

38
 LAMPIRAN

Lampiran 1. Dokumentasi Kegiatan Kerja Praktik pada PT. Pertamina EP

Field Cepu

• Kegiatan Hari-1

➢ Pemeriksaan Kesehatan di Kantor Pusat

PT Pertamina EP Field Cepu Zona 11

➢ Penyampaian Overview PT Pertamina EP Field Cepu Zona 11

39
 ➢ Kunjungan ke Distrik I Kawengan

➢ SPU Kawengan

• Kegiatan Hari-2
➢ Kunjungan ke Distrik 2 Nglobo

40
 ➢ Kunjungan ke Lapangan ADK

➢ Tanki Penyimpanan Crude Oil

• Kegiatan Hari-4
➢ Kunjungan ke MGS Menggung

41
• Kegiatan Hari-5
➢ Kunjungan ke Teksas Wonocolo

➢ Rig Tradisional di Teksas Wonocolo

42
Lampiran 2. Log Aktivitas Summer Course

43
44
45
Lampiran 3. Surat Izin Pelaksanaan Kegiatan Summer Course dan Kerja Praktik
Mahasiswa Program Studi Teknik Perminyakan Unpatti

46
Lampiran 4. Serifikat Kerja Praktik

47
Lampiran 5. Sertifikat Summer Course pada UPN Veteran Yogyakarta

48
49