LAPORAN WPS PENGELASAN SMAW

PLATE GRADE A TO PLATE GRADE E

Disusun Oleh:

Kelompok 10

Najwa Azizah (40040423650078)

Mascha Ramadhan Akmal Damanhuri (40040423650028)
M. Dimas Adriansyah Putra (40040423650065)
Wahyu Eko Setiawan (40040423650065)
Zulfiqar Wafiq Arribath (40040423650072)

Dosen Pembimbing :
Suharto, AT, MT

PROGRAM STUDI

TEKNOLOGI REKAYASA KONSTRUKSI PERKAPALAN

SEKOLAH VOKASI

UNIVERSITAS DIPONEGORO
 KATA PENGANTAR

Segala puji hanya milik Allah SWT. Saya panjatkan kepada Tuhan Yang Maha Esa
yang telah melimpahkan rahmat serta karunia-Nya kepada kami, sehingga Laporan Studi
Kasus “Faktor-Faktor Perubahan Bentuk Beserta Langkah Pencegahan dan Penanganan
Pada Pengelasan” dapat diselesaikan dengan baik dan sesuai dengan rencana.

Laporan ini disusun guna memenuhi tugas praktek di Program Studi Diploma IV
Teknologi Rekayasa Konstruksi Perkapalan Departemen Teknologi Industri Sckolah
Vokasi Universitas Diponegoro Semarang. Dalam penyusunan laporan ini sempat
mengalami berbagai macam masalah, akan tetapi berkat dukungan dan bantuan dari
berbagai pihak akhirnya laporan ini dapat terselesaikan. Oleh karena itu, kami
mengucapkan terima kasih kepada:

1. Bapak Suharto, AT, MT selaku dosen pengampu Teknologi Pengelasan Kapal 2 yang telah
membantu kami dengan memberikan penjelasan-penjelasan mengenai hal yang
berhubungan dengan tugas ini.

2. Pemandu dan teman-teman kami yang telah memberi dukungan, baik berupa materi
maupun moral.

3. Dan semua pihak yang membantu kami yang tidak dapat kami sebutkan satu-persatu

Tiada gading yang tak retak, begitu pula dengan laporan ini. Meskipun sudah diupayakan
dengan segala kemampuan, namun kami menyadari bahwa laporan yang kami buat masih
banyak kekurangan, bahkan jauh dari kesempurnaan. Oleh karena itu, segala kritik serta
saran yang membangun dari para pembaca akan kami terima dengan senang hati demi
kesempumaan karya tulis ini dan semoga bisa menjadi sebuah pelajaran bagi kami agar
kelak dapat membuat karya tulis dengan lebih baik lagi.

Semarang, 5 Maret 2024

ii
 DAFTAR ISI

KATA PENGANTAR.....................................................................................................................ii
DAFTAR ISI..................................................................................................................................iii
BAB I...............................................................................................................................................1
PENDAHULUAN...........................................................................................................................1
1.1 LATAR BELAKANG...........................................................................................................1
1.2 RUMUSAN MASALAH......................................................................................................2
1.3 TUJUAN MASALAH..........................................................................................................2
1.4 STUDI KASUS.....................................................................................................................2
BAB II..............................................................................................................................................3
LANDASAN TEORI.......................................................................................................................3
2.1 PENGERTIAN WELDING PROCEDURE SPECIFICATION..........................................3
2.2 VARIABEL PEMBUATAN WPS.......................................................................................3
2.2.2 Supplement Essential Variabel.......................................................................................4
2.2.3 Non Essential Variabel...................................................................................................4
2.3 ATURAN PENGISIAN WPS................................................................................................5
2.3.1 Kepala Formulir..............................................................................................................6
2.3.2 Base Metal and Joint Design...........................................................................................6
2.3.3 Shielding.........................................................................................................................8
2.3.4 Technique........................................................................................................................8
2.3.5 Filler Metal and position.................................................................................................8
2.3.6 Electical characteristic....................................................................................................9
2.3.7 Preheat.............................................................................................................................9
2.3.8 Post Weld Heat Treatment..............................................................................................9
Tabel Detail..............................................................................................................................9
2.3.10 Remarks......................................................................................................................11
2.3.11 Kolom persetujuan......................................................................................................11
2.4 Grade plate baja pada kapal................................................................................................11
BAB III..........................................................................................................................................13
PEMBAHASAN............................................................................................................................13

iii
 3.1 Kepala Formulir...............................................................................................................14
3.2 Base Metal and Joint Design................................................................................................15
3.3 Technique.............................................................................................................................15
3.4 Filler Metal and Position.....................................................................................................15
3.5 Electrical Charasteristic.......................................................................................................16
3.6 Preahet..................................................................................................................................16
3.7 Post Weld Heat Treatment...................................................................................................16
3.8 Tabel Detail..........................................................................................................................16
3.9 Remarks...............................................................................................................................16
DAFTAR PUSTAKA....................................................................................................................17

iv
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 LATAR BELAKANG

Welding Procedure Specification (WPS) adalah sebuah dokumen yang berisikan tentang
variabel parameter pengelasan yang dibuat dengan tujuan untuk digunakan sebagai acuan
seorang welder atau operator las dalam melakukan pekerjaan pengelasan (sambungan las)
yang sesuai dengan ketentuan yang ada di code (ASME, API dan AWS).

Prosedur pengelasan (WPS) adalah suatu perencanaan untuk pelaksanaan pengelasan

yang meliputi cara pembuatan konstruksi pengelasan yang sesuai dengan rencana dan
spesifikasinya dengan menentukan semua hal yang diperlukan dalam pelaksanan tersebut.
Oleh karena itu, mereka yang menentukan prosedur pengelasan harus mempunyai
pengetahuan dalam hal pengetahuan bahan dan teknologi pengelasan itu sendiri serta dapat
menggunakan pengetahuan tersebut untuk efisiensi dari suatu aktivitas produksi.

Di dalam pembuatan prosedur pengelasan (WPS) code atau standard yang lazim dipakai
di negara kita adalah American Standard (ASME, AWS, dan API). Selain American
Standard design dan fabrikasi yang sering dijumpai adalah British Standard (BS), Germany
Standard (DIN), Japanese Standard (JIS) dan ISO. Akan tetapi hingga saat ini standard yang
paling sering dijadikan acuan untuk pembuatan prosedur pengelasan ASME Code Sect IX
(Boiler, Pressure Vessel, Heat Exchanger, Storage Tank), API Std 1104 (Pipeline) dan AWS
(Structure dan Plat Form).

Welding Procedure Specification (WPS) adalah prosedur yang digunakan sebagai acuan
untuk melaksanakan proses pengelasan yang meliputi rancangan rinci dari teknik pengelasan
yang sesuai dengan spesifikasi yang ditentukan. Dalam hal ini prosedur pengelasan
merupakan langkah-langkah pelaksanaan pengelasan untuk mendapatkan mutu pemgelasan
yang memenuhi syarat.

Dalam pembuatan sebuah WPS atau prosedur pengelasan terdapat banyak variabel yang
harus diketahui, agar pelaksanaan pengelasan hasil yang didapat sesuai dengan kriteria yang
telah ditentukan oleh Code. Variabel yang terdapat dalam WPS terbagi dalam tiga bagian
yaitu Essensial Variable, Non Essensial Variable, dan Supplement Essensial Variable.

1
1.2 RUMUSAN MASALAH
1. Apa yang dimaksud dengan WPS
2. Bagaimana urutan membuat WPS?
3. Mengapa grade plat untuk kapal berbeda?

1.3 TUJUAN MASALAH

1. Untuk mengetahui pengertian dan maksud dari WPS
2. Untuk mengetahui urutan pembuatan WPS
3. Untuk mengetahui mengapa grade plat untuk kapal berbeda

1.4 STUDI KASUS

Prosedur pengelasan (WPS) adalah suatu perencanaan untuk pelaksanaan pengelasan yang
meliputi cara pembuatan konstruksi pengelasan yang sesuai dengan rencana dan
spesifikasinya dengan menentukan semua hal yang diperlukan dalam pelaksanan tersebut.
Oleh karena itu, mereka yang menentukan prosedur pengelasan harus mempunyai
pengetahuan dalam hal pengetahuan bahan dan teknologi pengelasan itu sendiri serta dapat
menggunakan pengetahuan tersebut untuk efisiensi dari suatu aktivitas produksi.
Essensial Variable adalah jenis parameter pengelasan yang wajib dipenuhi saat pembuatan
WPS karena jika variable ini diubah maka sifat mekaniknya juga akan ikut berubah,
sehingga harus dilakukan kualifikasi ulang. Non Essensial Variable adalah jenis parameter
pengelasan yang t idak mempengaruhi sifat mekanik dari sambungan lasan. Jadi seandainya
variable ini diubah maka tidak perlu melakukan kualifikasi ulang atau membuat WPS baru.
Supplement Essensial Variable adalah parameter yang bisa mempengaruhi hasil sambungan
las bila dilakukan pengujian impact atau uji tekan.

2
 BAB II
LANDASAN TEORI

2.1 PENGERTIAN WELDING PROCEDURE SPECIFICATION

Welding Procedure spesification adalah sebuah dokumen yang berisikan tentang variabel
parameter pengelasan yang dibuat dengan tujuan untuk digunakan sebagai acuan seorang welder
atau operator las dalam melakukan pekerjaan pengelasan (sambungan las) yang sesuai dengan
ketentuan yang ada di code (ASME, API dan AWS).

Dalam pembuatan sebuah WPS atau prosedur pengelasan terdapat banyak variabel yang
harus diketahui, agar pelaksanaan pengelasan hasil yang didapat sesuai dengan kriteria atau
aceptance criteria yang telah ditentukan oleh Code. Variabel yang terdapat dalam WPS terbagi
dalam tiga bagian yaitu Essential Variable, Supplement Essensial Variable dan Non Essensial
Variable Anda dapat melihatnnya di ASME Section IX (9) QW-250-265.

Welding Procedure Specification (WPS) atau spesifikasi prosedur las merupakan

prosedur tertulis tentang pengelasan yang sudah terkualifikasi untuk memberikan arahan dalam
membuat pengelasan produksi (production weld) sesuai dengan persyaratan dari standar yang
dipakai. WPS dapat digunakan untuk memberikan arahan kepada juru las untuk menjamin
kesesuaian dengan persyaratan dari standar yang dipakai. Variabel yang terlibat selama
pengelasan dikelompokkan menjadi 3 yaitu essential variable, non essential variable, dan
supplementary essential variable (jika diperlukan).

2.2 VARIABEL PEMBUATAN WPS

Dalam pembuatan WPS terdapat beberapa variabel yang harus diperhatikan, sebagai
berikut.

2.2.1 Essential Variabel

Essensial Variable adalah jenis variabel atau parameter pengelasan yang wajib
dilakukan saat pembuatan sebuah WPS, karena jika variabel ini dirubah akan
membuat sifat mekaniknya juga berubah oleh karena itu harus dilakukan kualifikasi
ulang jika variabel ini dirubah. Contohnya adalah P Number, F Number, A
Number, Thickness, Proses pengelasan, PWHT.

3
 2.2.2 Supplement Essential Variabel

Supplement Essensial Variable adalah merupakan variabel yang akan

mempengaruhi hasil sambungan las jika dilakukan pengujian impact. Jadi variabel
ini akan menjadi essential jika dalam pengujiannya dilakukan uji impact dan
menjadi non essential jika tidak dilakukan uji impact. Contohnya adalah Group
Number, Filler Metal Classification.

2.2.3 Non Essential Variabel

Non Essential Variable adalah jenis variabel yang tidak mempengaruhi

sifat mekanik dari sambungan lasan. Jadi variabel ini dirubah maka tidak perlu
melakukan kualifikasi ulang atau membuat WPS baru. Contohnya adalah Tipe
sambungan las (bentuk groove), Backing, Lebar gap (root spacing), posisi
pengelasan

4
2.3 ATURAN PENGISIAN WPS
Sebagai sebuah dokumen, WPS harus melalui tahapan pembuatan yang telah ditentukan.
Hal ini untuk menjamin bahwa WPS yang akan digunakan, benar-benar berisi tentang
pedoman untuk memudahkan dalam pengerjaan las. Adapun tahapan dalam pembuatan WPS
ini antara lain.

5
2.3.1 Kepala Formulir

1. Company Name, nama instansi yang membuat WPS.

2. Welding Process, jenis pengelasan yang digunakan.

3. Supporting PQR Number, rekaman dari data pengelasan yang digunakan untuk
mengelas test coupon yang digunakan dalam kualifikasi WPS

4. WPS Number, nomor surat WPS untuk data arsip instansi.

5. Welding Type, tipe pengelasan yang digunakan (manual, semi manual, automatic).

2.3.2 Base Metal and Joint Design

1. Material Group, material induk dikelompokkan berdasarkan ASME/AWS yaitu

ASME Section IX yang identik dengan AWS B2.1 dengan P-Number dan Filler
metal dikelompokkan dengan F-Number. Sedangkan pengelompokkan jenis
material berdasarkan ISO yaitu ISO/TR 15608 adalah dengan mengklasifikasikan
bahan ke dalam group dan subgroup. Berikut ini pengelompokan jenis material
induk berdasarkan ASME/AWS dan ISO/TR 15608.
Material ISO/TR 15608 ASME IX, QW-422
Group
Steels 1.y – P-No. 1 – P-No. 15F
11.y
Aluminium and 2x.y P-No. 21 – P-No. 26
aluminium alloys

Copper and copper 3x.y P-No. 31 – P-No. 35

Alloys
Nickel and nickel 4x.y P-No. 41 – P-No. 49
alloys
Titanium and 5x.y P-No. 51 – P-No. 53
titanium
Alloys
Zirconium and 6x.y P-No. 61 and P-No. 62
zirconium alloys

Cast irons 7x.y Not applicable

6
2. Material Spec, berikut ini adalah penjelasan pengelompokkan P-Number
berdasarkan komposisi bahan dari material induk dengan sistem ASME Sec. IX

4. Diameter of Pipe, diameter pipa yang digunakan jika melakukan pengelasan pada
pipa.

5. Joint Type, tipe sambungan yang digunakan pada pengelasan.

7
 6. Backing, bahan atau alat (non-consumable) yang ditempatkan pada sisi belakang
sambungan yang akan dilas.

7. Root Opening, jarak antara dua base metal yang akan dilas.

8. Root Face, ukuran bidang permukaan akar las.

9. Groove Angle, sudut kampuh yang digunakan.

10. Root Treatment, teknik yang digunakan untuk membuat dan merapihkan kampuh las

2.3.3 Shielding

1. Flux, lapisan pelindung yang membungkus elektroda.

2. Gas, gas pelindung yang digunakan pada jenis pengelasan GTAW atau GMAW.

3. Flow Rate, debit flux atau gas pelindung yang digunakan.

2.3.4 Technique

1. Stringer or Weave Bead, jenis manik las yang digunakan. Jika area yang dilas
sempit dan lurus maka menggunakan stringer bead, sedangkan jika area yang dilas
tergolong lebar maka menggunakan weave bead.

2. Single or Multi Pass, banyaknya layer pengelasan yang digunakan. Jika base
metal tergolong tipis maka cukup dengan single pass, sedangkan jika base metal
tebal maka perlu menggunakan multi pass.

3. Interpass Cleaning, proses pembersihan yang dilakukan pada antara dua lapisan
pengelasan selama proses pengelasan berlangsung.

2.3.5 Filler Metal and position

1. AWS Specification, kode spesifikasi elektroda berdasarkan jenis pengelasan yang

digunakan.

2. AWS Classification, kode klasifikasi elektroda yang memuat tentang penggunaan

dan karakteristik dari elektroda itu sendiri.

3. Filler Metal Number, kode numerik yang digunakan untuk mengidentifikasi jenis
dan karakteristik dari filler metal yang digunakan.

4. Welding Position, posisi yang digunakan dalam melakukan pengelasan (Flat,

Overhead, Horizontal, Vertical).

5. Welding Progression, urutan arah penyambungan dua base metal yang akan dilas

8
2.3.6 Electical characteristic

1. Welding Current, jenis arus yang digunakan pada pengelasan (DC/AC)

2. Welding Polarity, polaritas yang digunakan dalam pengelasan (EP/EN).

3. Tungsten Electrode (Size and Type), ukuran dan tipe elektroda tungsten jika
menggunakan elektroda tungsten.

2.3.7 Preheat

1. Preheat Temperature, suhu dari base metal di sekitar area yang akan dilas, yaitu
sebelum pengelasan dimulai.

2. Interpass Temperature, suhu antar pass pada pengelasan multi pass.

2.3.8 Post Weld Heat Treatment

1. Temperature, suhu pemanasan yang digunakan untuk pelepasan tegangan sisa

(stress relief) yang terbentuk setelah proses pengelasan selesai.

2. Time, waktu yang ditentukan untuk pemanasan yang dilakukan.

HET IMPUT-1 HET IMPUT-2

1 0,8 2,0

2 0,66 1,8

2.3.9 Tabel Detail

1. Pass Number, nomor urutan layer yang digunakan dalam melakukan pengelasan.

2. Electrode Size, ukuran diameter elektroda yang digunakan dalam pengelasan.

3. Ampere and Volt, besaran arus dan tegangan listrik yang digunakan dalam
pengelasan.

4. Travel Speed, kecepatan pengelasan welder yang bertugas.

5. Heat Input, masukan panas yang dihasilkan saat proses pengelasan berlangsung.
6. Joint Details, gambar detail rencana pengelasan yang memuat ukuran dimensi base
metal, bentuk dan ukuran kampuh, serta urutan layer pengelasan.

9
 7. Tabel dan rumus perhitungan CEQ

Carbon equivalent for recommended minimum preheat temperature ( celcius )

Ceq = 0,30 Ceq = 0,30

Crade A - "V" BRACKET Carbon steel Electrode LB-52-18 AWS A5.1 E7018

C = 21, C. 2 C. 0
00 = 1 = ,
Mn , Mn 0
% = =
0 8
M = 52, Si Si
= 0 =
n 50 % 0
P P
% = = ,
S 5 S 9
S = 50, = =
2 4
i 00 Cu , Cu
% = = 0
5
P = 3,5 Cr 0 Cr ,
= =
% 6
0% Ni Ni
= =
S = 3,5 0 0
Mo = Mo = ,
0% ,
5 0
C = V = V =
0 1
u 1
%
C =
r Tensile Stress R Yield Stress Re m (MPa) H 3 Ten m (MPa) 0
(MPa) , sile ,
N = H (MPa) 0
5 Str
i 0 0
ess
M = % 6
R
o
3 Yie
V = , ld
5 Str
Tensile 0
Stress Rm ess
%
(MPa) = Re

483

Yield
Stress
570
ReH
(MPa) = 500

324

1 483
Megapas
cal = 324
101971,6
Kg/m2

2.3.10 Remarks

1. Syarat dan ketentuan tambahan berdasarkan peraturan pengelasan.

10
2.3.11 Kolom persetujuan

1. Prepared By, nama dan tanda tangan pihak yang mengisi lembar WPS.

2. Reviewed By, nama dan tanda tangan pihak yang memeriksa WPS yang telah
dibuat.

3. Approved By Classification Society, nama dan tanda tangan pihak kelas yang
menyetujui WPS yang telah dibuat.

2.4 Grade plate baja pada kapal

Terdapat berbagai jenis grade plat baja yang digunakan dalam pembuatan kapal.
Berbagai diantaranya termasuk:
1. Grade A:
Grade A adalah grade umum yang digunakan dalam konstruksi bagian-bagian struktural
kapal seperti rangka dan lambung kapal. Mereka memiliki kekuatan Tarik yang cukup
tinggi dan tahan terhadap korosi, yang sangat penting untuk menjaga integritas structural
kapal.
2. Grade B:
Grade B biasanya digunakan dalam pembuatan komponen-komponen tertentu dalam
kapal seperti penutup (plating) dan dinding pemisah (bulkhead). Mereka memiliki sifat-
sifat mekanik yang sesuai untuk aplikasi ini.
3. Grade D:
Grade D digunakan dalam konstruksi kapal yang memerlukan kekuatan tambahan atau
daya tahan yang lebih tinggi. Biasanya digunakan di bagian-bagian yang akan
menghadapi beban yang lebih besar, seperti lambung kapal bagian luar yang harus tahan
terhadap gelombang besaratau kondisi laut yang keras.
4. Grade E:
Grade E memiliki sifat-sifat mekanik serupa dalam Grade D , tetapi dengan penambahan
persyaratan ketangguhan yang lebih tinggi. Mereka digunakan dalam konstruksi kapal
selam dan bagian-bagian kapal lain yang memerlukan ketahanan terhadap tekanan tinggi
di bawah air.
5. Grade AH36, DH36, EH36:
Grade ini digunakan dalam pembuatan kapal besar seperti kapal tanker dan kapal-kapal
pengangkut. Mereka memiliki sifat-sifat mekanik yang sangat tinggi dan ketahanan
terhadap korosi yang baik.

6. Grade F:
Grade F digunakan khusus dalam konstruksi kapal selam karena memiliki ketangguhan
yang sangat tinggi dan kekuatan Tarik yang baik.
7. Grade AH40, DH40, EH40:

11
 Grade ini cocok untuk kapal yang akan beroperasi di perairan yang sangat dingin,seperti
kapal-kapal peneliti Arktik. Mereka memiliki ketahanan terhadap suhu rendah yang baik.

Faktor-faktor dalam pemilihan grade plat pemilihan grade plat pada kapal harus
mempertimbangkan berbagai factor, termmasuk:
• Jenis material induk (Base Metal)
• Jenis proses pengelasan yang digunakan
• Jenis kawat las yang di pakai
• Kondisi pemakaian alat yang akan di las
• Kompatibilitas antara kawat las dan material induk
• Sifatsifat metallurgy dari material tersebut, terutama wldability
• Proses pemanasan (Preheat, Post Heat, Interpass Temperature, dan PWHT jika di
perlukan)
• Design sambungan dan beban
• Lingkungan kerja pada peralatan tersebut
• Kemampuan welder
• Aspek keamanan

BAB III
PEMBAHASAN

Dalam pengisian WPS, terdapat beberapa langkah-langkah dalam menentukan hal-hal

yang akan ditulis, yaitu sebagai berikut.

12
 PT.
PT JANATA MARINA INDAH
WELDING PROCEDURE SPECIFICATION (PRELIMINARY)
Janata Marina Indah
INTEGRATED SHIP BUILDING, DOCKING AND REPAIRING

Company Name : PT JANATA MARINA INDAH WPS No 001/WPS/VB/JMI/16 Rev = 0

Welding Process (es) : SMAW Type : Manual X Semi-Automatic Automatic
Supprting PQR No. (S) :

BASE METAL and JOINT DESIGN FILLER METAL and POSITION

Material Group : GROUP - II AWS Specification : A 5.1
Material Spec : Plate gr-A to Plate gr - E AWS Classification : E 7016
Thickness : 30 mm Filler metal F. No : LB-52 Kobe Steel
Diameter (Pipe) : Position of welding : PA (Flat)
Joint Type : Double V Butt Welding progression : Left to Rigth or Vice Versa
Backing : None
Root Opening : 0 ~ 3 mm ELECTRICAL CHARACTERISTIC
Root Face : 0 ~ 2 mm Welding Current : AC or DC - EP
Groove Angle : 60 ° Polarity :
Root Treatment : Grinding and brushing Tungsten Electrode :
Size :
SHIELDING Type :
Flux :
Gas : PREHEAT
Flow Rate : Preheat Temp : 65°C - 125°C
Interpass Temp : 65°C - 125°C
TECHNIQUE
Stinger or Weave Bead : Weave Bead POST WELD HEAT TREATMENT
o
Single or Multi-pass : Multi Pass Temp : 620 C
Interpass Cleaning : Slag Removal Time : 1 hour

Electrode Welding Current Travel Speed Heat Input

Pass No. Process Joint Details
size (mm) Ø Amperes Volts mm / min Kj/mm 1
1-6 dia. 3,2 SMAW 90 - 130 25 - 30 135 1,0 - 1,73 2
7-13 dia. 4 SMAW 130 - 180 25 - 30 150 1,3 - 2,16
60°

7 9 8
3 2
1
3
30

4
5
2

6 10
11 13 12

60°

This procedure may vary due to fabrication sequence, fit-up, pass size, etc. Whitin the limitation of variables given in 4B and C
of AWS D1.1 (2010) Structural Welding Code.
Remarks :
Dry the electrodes at 300 - 350 o C for 30 ~ 60 minutes before use
Keep the arc as short as possible
Prepared by Reviewed by Approved by Clasification society

Name : Haryono, Amd Name : Sudarto, ST Name :

Sign Sign Sign

Date Date Date

3.1 Kepala Formulir

 Welding Process : menggunakan jenis pengelasan SMAW karena banyak
digunakan dalam galangan.

13
  Welding Type : manual karena pengelasan SMAW termasuk dalam tipe
pengelasan manual.

3.2 Base Metal and Joint Design

 Material spec : kelompok kami mendapatkan study kasus penyambungan dua mild
stel yaitu plate grade A to grade E

 Thickness : ketebalan play yang digunakan untuk grade A to grade E adalah 30 mm

 Joint type : menggunakan double V Butt karena plat yang akan digunakan atau
dilas memiliki ketebalan 30 mm

 Backing : tidak menggunakan backing karena root openig kurang dari 6 mm

 Root opening : bukaan akar las kampuh double V yang berukuran 0-3 mm  Root
face : permukaan akar las kampung double V yang berukuran 0-2 mm  Grovee
angle : sudut bukaan akar las kampuh double V yaitu 60o.

 Root treatment : proses pembuatan kampuh menggunakan brander cutting yg

disempurnakan dengan menggunakan gerinda dan brushing.

3.3 Technique
 Stringer or weave bead : menggunakan weave bead karena area yang akan dilas
cukup lebar

 Single or multi-pass : menggunakan multi pass karena plat yang akan dilat itu
termasuk tebal sehingga memerlukan beberapa layer pengelasan

 Interpass cleaning : membersihkan terak las (slag) setiap layer dalam pengelasan

3.4 Filler Metal and Position

 AWS specification : menggunakan elektroda dengan kode spesifikasi A 5.1
(elektroda las busur bersalut baja karbon) karena dapat digunakan untuk
mengelas mild steel.
 AWS clasification : menggunakan elektroda dengan kode klasifikasi E7016
karena nilai tensile stress dan yield stress dari E7016 lebih besar dari mild
steel yang akan dilas.

 Filler metal number : menggunakan LB-52 Kobe Steel karena memiliki AWS
clasification E7016 yang cocok digunakan dalam pengelasan ini.

14
  Welding position : menggunakan posisi flat karena las dilakukan diluar kapal

 Welding progession : alur pengelasan itu dari kiri ke kanan ataupun

sebaliknya

3.5 Electrical Charasteristic

Welding current : elektroda E7016 direkomedasikan menggunakan arus AC/DC-
EP

3.6 Preahet
Preahet and Interpass : Suhu preheat mild steel dan tiap layer pengelasan dengen
suhu antara 65oC-125oC.

3.7 Post Weld Heat Treatment

Suhu pemanasan setelah pengelasan selesai dilakukan yaitu 620oC dalam waktu
satu jam

3.8 Tabel Detail

 Pass 1-6 : awal dilakukan pengelasan menggunakan elektroda berdiameter
3,2 mm dengan arus listrik sebesar 90-130 ampere dan tegangan listrik
sebesar 25-30volts, dengan kecepatan pengelasan sebesar 135 mm/menit,
dan dengan masukan panas yang berkisar antara 1,00-1,73 Kj/mm.

 Pass 7-13 : layer selanjutnya hingga akhir pengelasan menggunakan

elektroda berdiameter 4 mm dengan arus listrik sebesar 130-180 ampere dan
tegangan listrik sebesar 25-30 volts, dengan kecepatan pengelasan 150
mm/menit, dan dengan masukan panas yang berkisar antara 1,3- 2,16
Kj/mm.

3.9 Remarks
Catatan untuk pengelasan yang akan dilakukan yaitu keringkan elektroda dengan
suhu 300-350oC selama 30-60 menit sebelum digunakan.

DAFTAR PUSTAKA

Achmadi. (2021, March 13). Pengelasan net. Diambil kembali dari Pengelasan net:
https://www.pengelasan.net/ragum/

Admin. (2022). welding info. Diambil kembali dari welding info web site:
https://www.weldinginfo.org/welding-certification/welding-procedure-specification-wps/
15
Anonym. (2021, November 23). pb sukses. Diambil kembali dari pb sukses co id:
https://pbsukses.co.id/articles/serba-serbi-plat-kapal/

16