Milling Cutter adalah alat pemotong yang digunakan pada mesin milling atau peralatan prmesinan yang lain.

Alat ini menghapus atau membuang material dengan pergerakannya pada mesin atau memotong secara langsung.

Cutting fluid atau cairan pemotong adalah jenis dari pendingin dan pelumas yang didesain khususnya untuk metalworking dan proses permesinan. Banyak jenis dari cutting fluid, diantaranya oli, pasta, gel, aerosols dan bahan bakar. Mereka dibuat dari destilasi petrolium, minyak nabati, air dan udara. Sebagian besar pengerjaan logam dan mesin proses bisa mendapatkan keuntungan dari penggunaan cairan pemotongan, tergantung pada material benda kerja. Pengecualian umum untuk ini adalah mesin besi cor dan kuningan, yang adalah proses permesinan yang kering. Sifat yang dicari dalam cairan pemotongan yang baik adalah kemampuan untuk: Fungsi Pendinginan Operasi pemotongan Logam menghasilkan panas akibat gesekan alat dan energi yang hilang pada deformasi material. Udara sekitar adalah pendingin yang kurang bagus untuk alat pemotong karena merupakan pendingin yang buruk dan memiliki konduktivitas termal yang rendah. Ambien udara pendingin adalah cukup untuk luka ringan dan siklus rendah pemeliharaan, perbaikan dan operasi (MRO) atau pekerjaan

Menjaga benda kerja pada suhu stabil (penting ketika bekerja untuk toleransi dekat). Sangat hangat adalah OK, tetapi sangat panas atau bolak panas-dan-dingin dihindari. Memaksimalkan hidup dari ujung pemotongan oleh pelumas tepi kerja dan mengurangi las tip. Menjamin keamanan bagi rakyat menanganinya (keracunan, bakteri, jamur) dan untuk lingkungan pada saat dilepaskan. Mencegah karat pada bagian mesin dan pemotong.

hobi. Namun, pekerjaan produksi memerlukan pemotongan berat selama jangka waktu lama dan biasanya menghasilkan panas lebih dari pendinginan udara yang dapat dihilangkan. Daripada memberhentikan produksi sementara alat pendingin, menggunakan pendingin cair dapat menghilangkan panas secara signifikan lebih cepat, dan juga dapat mempercepat pemotongan dan mengurangi gesekan dan keausan alat. Pelumasan Selain pendinginan, cairan pemotong juga membantu proses pemotongan oleh pelumasan antarmuka antara ujung alat pemotong dan chip. Dengan mencegah gesekan pada antarmuka ini, beberapa pemanasan dicegah. Pelumasan ini juga membantu mencegah chip dari yang dilas ke alat, yang mengganggu pemotongan berikutnya. Aditif tekanan yang ekstrim sering ditambahkan untuk cairan pemotong untuk mengurangi keausan alat. Metode pengiriman Setiap metode penerapan cairan pemotongan (misalnya, banjir, penyemprotan, menetes, gerimis, menyikat) dapat digunakan, dengan pilihan terbaik tergantung pada aplikasi dan peralatan yang tersedia. Untuk banyak aplikasi pemotongan logam yang ideal telah lama tekanan tinggi, volume tinggi pompa untuk memaksa aliran cairan (biasanya emulsi minyak-air) langsung ke antar permukaan alat-chip, dengan dinding di sekitar mesin mengandung memerciki dan bah untuk menangkap, menyaring, dan menyirkulasi fluida. Jenis sistem ini umum digunakan, terutama di bidang manufaktur. Hal ini buka pilihan praktis untuk MRO atau metalcutting , mana yang lebih kecil, peralatan mesin sederhana yang digunakan. Untungnya, hal ini kurang diperlukan dalam aplikasi tersebut, di mana pemotongan, kemampuan kecepatan dan pemakanan, dan konstan, pemotongan sepanjang hari tidak penting. Jenis Cutting Fluid Cair adalah jenis yang pada umumnya dibagi menjadi tiga jenis : Mineral oil, yaitu yang berbasic pada petrolium, pertama kali penggunaannya dalam aplikasi pemotongan di akhir abad 19. Ini bervariasi dari tebal, gelap, belerang yang kaya minyak pemotongan yang digunakan dalam industri berat terhadap cahaya, minyak bersih. Pendingin Semi-sintetis, juga disebut "minyak larut," adalah emulsi atau mikroemulsi air dengan minyak mineral. Ini mulai melihat digunakan dalam 1930-an. Sebuah alat mesin CNC biasanya menggunakan pendingin emulsi, yang terdiri dari sejumlah kecil minyak emulsi menjadi jumlah yang lebih besar dari air melalui penggunaan deterjen. Pendingin sintetis berasal dari akhir 1950-an dan biasanya berbahan dasar air. Sebuah refraktometer genggam digunakan untuk menentukan rasio campuran pendingin larut dalam air. Alat uji lain digunakan untuk menentukan sifat seperti keasaman dan konduktivitas.

Lainnya termasuk:

Minyak Tanah dan alkohol gosok sering memberikan hasil yang baik ketika bekerja pada aluminium. Minyak WD-40 dan 3-In-One bekerja baik pada berbagai logam. Yang terakhir ini memiliki bau sereh, tujuan umum minyak mineral dan minyak pelumas dalam pengerjaan hampir sama. Minyak Way (minyak dibuat untuk cara alat mesin) bekerja sebagai minyak pemotongan. Bahkan, beberapa mesin sekrup yang dirancang untuk menggunakan salah satu minyak diantara minyak Way dan minyak pemotongan. (Peralatan mesin Kebanyakan dirawat dengan pelumas dan pendingin sebagai hal yang terpisah yang mau tidak mau bercampur saat digunakan, yang mengarah ke penyaring minyak gelandangan yang digunakan untuk memisahkan mereka kembali.) Minyak motor memiliki hubungan yang sedikit rumit untuk peralatan mesin. nondeterjen minyak motor dapat digunakan, dan pada kenyataannya SAE 10 dan 20 minyak digunakan untuk menjadi poros direkomendasikan dan minyak (masingmasing) pada dekade mesin alat manual yang lalu, meskipun formula cara saat ini didedikasikan minyak lebih banyak dalam mesin komersial. Minyak dielektrik digunakan sebagai cutting fluid pada electrical discharge machine. Intensitas panas yang digenerasikan dengan gerakan memotong dari elektrode dan minyak digunakan untuk menyetabilkan temperatur dari benda kerja. Air atau Minyak petrolium digunakan pada proses plasma arc cutting.

Pasta atau Gel, cutting fluid mungkin juga diambil dari pasta atau gel ketika digunakan untuk beberapa aplikasi. Pada beberapa aplikasi seperti drilling dan tapping jenis cutting fluid ini. Pada pemotongan logam dengan bandsaw,cutting fluid ini diberikan secara periodik. Cutting fluid ini akan masuk, yang akan dikonsumsi secara perlahan.

Aerosol Beberapa cairan pemotongan yang digunakan dalam aerosol (gas) bentuk (udara dengan tetesan kecil cairan yang tersebar menyeluruh). Masalah utama dengan gas telah bahwa mereka lebih buruk bagi para pekerja, yang harus menghirup udara yang tercemar gas sekitarnya, dan mereka kadang-kadang bahkan tidak bekerja dengan baik. Kedua masalah tersebut berasal dari pendistribusian tidak tepat yang sering menempatkan gas di mana-mana dan sepanjang waktu kecuali pada antarmuka pemotongan, selama pemotongan satu waktu di mana itu diinginkan. Namun, suatu bentuk baru pengiriman aerosol, MQL (jumlah minimum pelumas). Aerosol MQL ini disampaikan sedemikian rupa tepat sasaran (terhadap kedua lokasi dan waktu) bahwa efek bersih tampaknya hampir seperti mesin kering dari perspektif

operator .Chip umumnya tampak kering (chip yang telah dimesin), tidak memerlukan pengeringan, dan udara yang begitu bersih yang sel-sel mesin dapat ditempatkan lebih dekat dengan inspeksi dan perakitan dari sebelumnya. MQL tidak memberikan pendinginan lebih dalam arti perpindahan panas, tetapi pelumas tepat sasaran dengan tindakan mencegah sebagian panas dari yang dihasilkan di tempat pertama, yang membantu untuk menjelaskan keberhasilannya. CO2 Pendingin Karbon Dioksida (CO2 rumus kimia) juga digunakan sebagai pendingin. Pada aplikasi ini CO2 cair bertekanan diperbolehkan untuk memperluas dan mengikuti hukum gas ideal, ini disertai dengan penurunan suhu, cukup untuk menyebabkan perubahan fase menjadi padat. Kristal-kristal padat yang diarahkan ke zona dipotong oleh salah nozel eksternal atau melaluiporos pengiriman, untuk memberikan pendinginan suhu terkontrol dari alat potong dan benda kerja. Sistem ChilAire adalah salah satu pelopor dalam penerapan CO2 sebagai pendingin yang ada mesin CNC dapat dipasang dengan pendekatan pendingin yang aman dan ramah lingkungan.. Dalam aplikasi seperti berputar, penggilingan atau pengeboran umur pahat dan throughput telah ditingkatkan secara substansial, terutama dalam paduan suhu tinggi seperti titanium, 4140, baja dan plastik. Udara atau gas lainnya (misalnya, nitrogen) Udara tentu saja, adalah pendingin mesin asli. Udara bertekanan, dipasok melalui pipa dan selang dari kompresor udara dan dikosongkan dari nozzle yang ditujukan kepada mesin, kadang-kadang pendingin berguna. Kekuatan pukulan dekompresi menyebabkan aliran udara chip menhilang, dan dekompresi sendiri memiliki tingkat kecil dari tindakan pendinginan. Hasil akhirnya adalah bahwa panas dari pemotongan mesin terbawa sedikit lebih baik daripada udara saja. Kadang-kadang cairan ditambahkan ke aliran udara untuk membentuk gas. Nitrogen cair, diberikan dalam tabung baja bertekanan, kadang-kadang digunakan dalam cara yang sama. Dalam hal ini, pendidihan cukup untuk memberikan efek pendingin kuat. Selama bertahun-tahun ini telah dilakukan (dalam aplikasi terbatas) pada berbagai proses. Dari alat sedemikian rupa bahwa ia bertindak sebagai "spons termal", menyedot panas dari antarmuka mesin dan chip. Ini jenis baru pendingin nitrogen masih dalam paten. Umur pahat telah meningkat dengan faktor 10 di penggilingan logam berat seperti titanium dan Inconel.