Contoh Instruksi UT
Diunggah oleh
ScribdTranslationsContoh Instruksi UT
Diunggah oleh
ScribdTranslationsPHATECO LAYANAN TEKNIS JSC
Instruksi pengujian ultrasonik
PTC.UT.I-001 Revisi: 0 25.Des.2010
Ditulis oleh: Nguyen Duc Dung – Tingkat UT II Tanda Tangan: _______________
Disetujui oleh: ______________________ Tanda: _______________
1.0Tujuan
Instruksi ini berlaku untuk pengujian ultrasonik untuk mendeteksi cacat pada logam induk.
las badan dan HAZ dari las sambungan baja karbon pelat dengan ketebalan 20mm
2.0Dokumen referensi
BS EN 1714: 2003
BS EN 1712: 2003
BS EN 583-2:2001
BS EN 583-1:1998 - Prinsip Umum
Personel:
Personel yang melakukan pengujian sesuai dengan instruksi ini harus memiliki
kualifikasi minimum untuk SNT-TC-1A UT tingkat 1 atau setara
4.0Peralatan yang digunakan:
4.1.Pendeteksi cacat:
Detektor cacat A-can dengan sertifikat kalibrasi yang valid, contoh USM
35X-DAC S/N 7077a, tanggal jatuh tempo kalibrasi adalah 25.06.2011
4.2. Probing:
a. probe gelombang kompresi 0 derajat, diameter 10mm, kristal tunggal, frekuensi 5
MHz
b. probe gelombang geser: 70, 60, dan 45 derajat, kristal tunggal 8x9mm,
freq. 4MHz
4.3.Blok kalibrasi: IIW V1, V2
4.4. Blok referensi: Blok DAC 20mm dengan sisi 3mm SDH
4.5.Pengikat: minyak
4.6.Lainnya: aturan magnet, aturan, pensil, kertas, formulir laporan kosong,..
5.0 Identifikasi komponen:
PL20 – 001
350Lx300Wx20mm
Single V – Namun pengelasan pada pelat baja karbon
6.0 Langkah-langkah Keamanan
Semua operator dan supervisior harus menyadari aturan keselamatan lokal yang ada
mengenai pemakaian pakaian dan alas kaki keselamatan, penggunaan keselamatan
peralatan dan lain-lain.
Suhu permukaan komponen tidak boleh melebihi 50oC
Komponen harus ditempatkan dengan aman dan dapat diakses.
7.0Area untuk diuji
Bahan induk - pada maksimum semua sudut probe yang dilewatkan + Badan las + HAZ
kedua sisi las
Untuk pengelasan ketebalan pelat 20mm, area yang dibutuhkan adalah 2*20*TAN70 = 110MM
8.0Persiapan untuk ujian
8.1.Gunakan probe nol dan blok V1 untuk kalibrasi basis waktu pada rentang
100mm dan simpan pengaturan ke set data dan ubah nama sesuai dengan
nomor seri probe.
8.2.Gunakan blok V1 dan blok DAC untuk mengkalibrasi untuk setiap sudut probe (45, 60,
70 derajat):
- indeks probe, menandai indeks probe pada setiap probe
- basis waktu (> 2t/kos; jangkauan 150 mm untuk probe 70 derajat, 125mm untuk
probe 60 dan 45 derajat
sudut yang dipantulkan sebenarnya
- membangun DAC dengan SDH 3mm sampai titik menghasilkan suara bagian > jalur V penuh
(120mm untuk probe 70; 80mm untuk probe 60; 60mm untuk probe 45) dengan yang pertama
Titik DAC 80 FSH
- konstruksi profil balok penurunan 20dB menggunakan blok IOW dan gambarlah pada
kartu pemetaan berkas
- Setelah menyelesaikan kalibrasi untuk setiap blok, simpan semua pengaturan ke dalam satu set data dan
ubah nama sesuai dengan nomor seri masing-masing probe
8.3.Semua permukaan pemindaian harus bebas dari karat yang longgar dan percikan las
dan harus memiliki kontur yang seragam. Untuk pelat 20mm, 120 mm di kedua sisi
las akan dibersihkan.
8.4.Gambar sketsa sampel yang akan diuji, catat ketebalannya dan buat laporan
gambar potongan melintang dari konfigurasi sambungan ke yang sebenarnya
pengukuran. Gambarlah garis tengah dari las dan 1/2 skip, full skip
jarak untuk semua probe sudut, jelas identifikasi titik datum.
8.5.Lakukan inspeksi visual pada las dan catat setiap cacat visual yang ditemukan
9.0Prosedur pengujian
9.1.Pengujian logam induk dan mengukur ketebalan:
Ambil data set untuk probe lurus yang digunakan, letakkan probe pada material induk
area bebas dari ketidaksempurnaan, ubah pengaturan rentang menjadi 40mm (2 kali dari
ketebalan) dan sesuaikan gain untuk mendapatkan echo pantulan kedua kembali ke 80%
FSH
Ukur ketebalan dan catat ketebalan dalam bentuk laporan
Lakukan pemeriksaan logam induk dengan menggunakan probe pemindai di atas maksimum
area pengujian yang diperlukan untuk pengelasan kedua sisi, gunakan metode penurunan 6dB untuk
menandai setiap laminasi/inklusi yang ditemukan dan mencatatnya ke dalam laporan kasar
9.2. Ingat kumpulan data untuk probe 70, gunakan dua probe 70 pada blok DAC dan uji
permukaan untuk mengukur kehilangan transfer, jika kehilangan transfer > 2dB, tambahkan transfer
kerugian untuk mengatur sensitivitas yang tepat. Tingkatkan sensitivitas 12 dB untuk
pemindaian
9.3.Lakukan pemindaian akar kritis dengan menggunakan 70 probe pada ½ skip
jarak dengan strip panduan di kedua sisi las. (Lihat Sketsa 2).
Catat setiap cacat akar yang ditemukan pada laporan kasar.
9.4.Lakukan pemindaian bodi las untuk cacat longitudinal dengan menggerakkan
menyelidiki maju mundur pada jarak setengah skip dan jarak skip penuh di kedua sisi dari
pengelasan untuk pengujian badan pengelasan. Evaluasi setiap sinyal yang didapat maksimum
amplitudo lebih dari 33% DAC dan berada dalam kisaran 0 hingga ½ jalur sinar yang dilewati
dan ½ lewati jangkauan jalur balok penuh. Catat setiap cacat yang ditemukan
mengenai amplitudo, ukuran, tipe, dan posisi pada laporan kasar.
(Rujuk sketsa 3).
9.5.Lakukan pemindaian badan pengelasan untuk cacat melintang. Tempatkan probe
di samping tutup las yang sedikit miring ke dalam sepanjang las untuk dipindai untuk
cacat melintang. Balikkan probe dan periksa di sisi yang berlawanan
arah di kedua sisi las. Nilai setiap sinyal mendapatkan maksimum
amplitudo lebih dari 33% DAC. Catat setiap cacat yang ditemukan terkait itu
amplitudo, ukuran, tipe dan posisi ke laporan kasar. (Lihat sketsa
4)
9.6. Ubah sudut probe 45, 60 secara bergantian dan ulangi langkah 9.2, gunakan yang sama
benarkan kehilangan transfer probe 70 untuk probe 45 dan 60
9.7. Panjang cacat planar harus diukur menggunakan metode penurunan 6dB
dan untuk panjang cacat akan diukur menggunakan penurunan 20dB
metode. Jenis cacat harus dinilai sebagai karakteristiknya
posisi pada pengelasan. (Retak, LOP, LOF, Slag memiliki lokasi yang berbeda)
dan properti)
9.8.Pindahkan semua cacat yang ditemukan ke dalam formulir laporan standar dan laporkan
akan diserahkan kepada pengawas NDT.
10.0 Pola Pemindaian untuk Sambungan V Butt Tunggal
130mm (Lompatan Penuh) 130mm (Penuh lewati)
Gambar 1: Memindai untuk logam induk
½ lewati ½ lewati
Bantalan panduan Pita panduan
Gambar 2: Memindai untuk akar kritis
Lompatan penuh Lewati penuh
½ lewati ½ lewati
Gambar 3: Memindai untuk badan las
Gambar 4: Pemindaian untuk cacat melintang
11.0 Penerimaan/ Penolakan
Semua indikasi harus dicatat dalam laporan standar dan diserahkan kepada supervisor NDT
untuk pemeriksaan ulang dan penilaian
12.0 Prosedur Pasca Uji
Hapus semua couplant dan penandaan dari permukaan komponen dan lindungi
dengan lapisan tipis minyak.
Laporkan semua indikasi pada lembar laporan standar yang menunjukkan dengan jelas ukuran,
posisi dengan referensi ke titik datum, orientasi dan sifat cacat.
13.0 Ketidakpatuhan
Jika operator tidak dapat mengikuti instruksi ini, panduan lebih lanjut akan diberikan.
diminta dari supervisor NDT.
14.0 Laporan
Catat dalam laporan setidaknya informasi untuk: Klien; Nomor Uji atau Proyek; Pekerjaan
Lokasi
Nomor prosedur
