BAB III METODOLOGI PEMECAHAN MASALAH Dalam bagian ini akan diuraikan langkah-langkah metodologi pemecahan masalah yang

akan ditempuh guna mendapatkan suatu analisa yang baik. Pengertian metodologi sendiri merupakan satu kesatuan baik dalam bentuk metode, aturanaturan maupun keterangan-keterangan yang akan digunakan oleh ilmu pengetahuan dan teknologi, seni maupun disiplin ilmu lainnya untuk memecahkan masalah. Langkah-langkah metodologi pemecahan masalah ini dimulai dari suatu studi pendahuluan pada perusahaan yang menjadi tempat penelitian yaitu PT. Panca Prima Eka Brothers. Dalam studi pendahuluan tersebut juga dibekali dengan studi literatur, yang juga diperlukan untuk setiap tahap pada penelitian ini. Dan penelitian ini akan diakhiri dengan suatu rumusan kesimpulan dan saran ataupun masukan-masukan yang dapat diterapkan pada perusahaan. Untuk lebih jelasnya langkah-langkah metodologi pemecahan masalah yang akan ditempuh dalam penelitian ini dapat dilihat pada kerangka pemecahan masalah yang berada pada akhir bab ini. 3.1 Jenis Data Dalam penelitian, data merupakan syarat utama yang harus dikumpulkan untuk menunjang sebuah analisa untuk mencapai tujuan penelitian. Jenis data dalam suatu penelitian dibagi menjadi 2 yaitu: 1. Data Primer Data yang dikumpulkan untuk suatu maksud tertentu dalam suatu proyek penelitian tertentu. Data primer pada FMEA meliputi data spesifikasi produk, data kualitas produk, dan data paduan kualitas produk. 2. Data Sekunder Data yang telah ada dan dikumpulkan untuk maksud lain misalnya, sebagai penunjang atau pelengkap pada suatu proyek penelitian. Data sekunder

48

meliputi data perusahaan yaitu: profil umum perusahaan, organisasi perusahaan, ketenaga-kerjaan, dan tata letak perusahaan. 3.2 Sumber Data Adapun sumber data diperoleh dari berbagai pihak yaitu: 1. Bagian Industrial Engineering (IE) yang memberikan pemahaman dan penjelasan mengenai teknis produksi untuk membuat produk celana panjang dengan nomor style F3APW909. 2. Bagian Quality Assurance (QA) yang memberikan pemahaman mengenai standar kualitas produk celana panjang dengan nomor model F3APW909. 3. Buku-buku, literatur, jurnal dan referensi lainnya yang berhubungan dengan penyusunan dokumen FMEA. 4. Berbagai perpustakaan baik intern kampus STMI, perpustakaan perusahaan, dan pelatihan-pelatihan yang diadakan oleh perusahaan yang menambah pengetahuan mengenai FMEA. Dan sumber bacaan lainnya yang mungkin dapat menjadi sumber data baik secara langsung atau tidak langsung untuk keperluan analisa diperusahaan dan juga yang terdapat diluar perusahaan dalam rangka penulisan laporan tugas akhir ini. 3.3 Metode Pengumpulan Data Sumber data dalam penyusunan tugas akhir ini diperoleh dengan metodemetode antara lain: 1. Studi kepustakaan Yaitu suatu teknik pengumpulan data yang berasal dari buku-buku, jurnaljurnal maupun sumber bacaan lainnya yang berhubungan dengan materi yang dibahas dalam penelitian tugas akhir. 2. Riset lapangan Merupakan suatu pengamatan yang langsung dilakukan dilapangan untuk mempelajari dan mencari data serta informasi yang berkaitan dengan masalah yang diambil melalui:

49

a. Wawancara Yaitu teknik pengumpulan data dengan cara melakukan kontak langsung dengan pihak-pihak yang berkaitan dengan informasi dan data yang dibutuhkan atau diperlukan dalam penyusunan laporan ini. b. Pengamatan Yaitu teknik pengumpulan data dengan cara mengadakan pengamatan secara langsung untuk mengetahui jalannya proses produksi yang berhubungan dengan penelitian. 3.4 Penelitian Pendahuluan 3.4.1 Identifikasi Permasalahan Tahapan ini merupakan tahapan paling awal dari sebuah penelitian. Penelitian pendahuluan dilakukan untuk melakukan identifikasi masalah yang nantinya akan dirumuskan sebagai permasalahan dalam penelitian. Kegiatan penelitian pendahuluan seperti telah dijelaskan pada Bab I, dilakukan dengan melakukan wawancara kepada pihak perusahaan dan melakukan pengamatan langsung ke lokasi produksi untuk mengidentifikasi permasalahan yang ada di perusahaan. Penelitian pendahuluan yang dilakukan di perusahaan yaitu dengan cara mempelajari permasalahan yang berhubungan dengan proses produksi pembuatan celana panjang F3APW909. Penelitian mempelajari kejadian kegagalan proses sehingga menyebabkan produk menjadi rusak (reject) atau produk memerlukan pengerjaan ulang atau perbaikan (repair). Informasi kegagalan proses diperoleh berdasarkan data laporan kualitas proses produksi. Berdasarkan data tersebut maka dapat dibuat suatu dokumen yang akan menjadi acuan untuk menghilangkan atau mengurangi kejadian kegagalan proses pada saat proses produksi akan berlangsung.

50

3.4.2 Tujuan penelitian Setelah identifikasi masalah diketahui, maka langkah penelitian selanjutnya yaitu menetapkan atau merumuskan tujuan penelitian yang merupakan jawaban dari permasalahan yang dihadapi. Tujuan penelitian tersebut telah dilakukan seperti yang diuraikan pada bab pendahuluan. 3.4.3 Studi Literatur Studi literatur ini ditujukan untuk menunjang penelitian ataupun untuk dapat mencapai tujuan penelitian yang telah ditetapkan sebelumnya. Studi literatur diperlukan sebagai dasar mengenai teori-teori yang dapat dipakai baik sebagai referensi atau rujukan permasalahan yang dihadapi maupun untuk memecahkan permasalahan. Untuk itulah sangat penting untuk melakukan studi literatur terlebih dahulu sebelum memulai pengolahan dan analisa data. 3.5 Pengumpulan Data Setelah mengidentifikasi permasalahan yang ada, maka tahap selanjutnya adalah melakukan pengumpulan data yang diperlukan bagi pengolahan data. Pengolahan data tersebut akan menjadi informasi yang berguna sebagai dasar untuk melakukan analisis dan langkah menentukan pemecahan masalah pada penyusunan tugas akhir ini. Data yang diperlukan dalam penelitian tugas akhir ini terbagi atas: 1. Data primer, yang terdiri dari: a.Peta proses operasi nomor style F3APW909, yang menjelaskan proses produksi pembuatan produk yang akan dibahas. b.Dokumen-dokumen Bill Of Material (BOM) dengan nomor style F3APW909 yang terdiri dari sketsa produk dan spesifikasi ukuran c.Data produksi yang menjelaskan kuantitas jumlah produksi pada masing-masing lini dalam membuat produk model F3APW909. d.Data laporan kualitas yang menerangkan kejadian kegagalan proses yang terjadi pada saat proses produksi berlangsung. Data informasi

51

kualitas yang diperlukan adalah jenis kegagalan proses dan frekuensi terjadinya kegagalan yang muncul e.Data laporan pengukuran produk yang berisikan informasi hasil ukuran produk pada saat proses produksi berlangsung. 2. Data sekunder, yang terdiri dari: a.Data umum perusahaan (sejarah dan profil perusahaan). b.Struktur organisasi perusahaan. c.Jumlah karyawan. d.Jam kerja karyawan. e.Sistem manajemen produksi dan manajemen kualitas yang diterapkan oleh perusahaan saat ini. 3.6 Pengolahan dan Analisa Data Setelah data yang diperlukan terkumpul, tahap selanjutnya dalam penelitian tugas akhir ini yaitu melakukan pengolahan dan analisis data untuk menyusun dokumen FMEA. Tahapan-tahapan analisis data adalah sebagai berikut: 3.6.1 Mencari potensial kegagalan yang terjadi pada proses dan menentukan rangking berdasarkan tingkat produksi

kemunculan kejadian potensial kegagalan. Pada tahap ini data yang dikumpulkan adalah laporan kualitas pada proses produksi yang berhubungan dengan kualitas hasil jahitan (workmanship) dan laporan pengukuran produk (measurement). Berdasarkan data tersebut maka dapat ditentukan kegagalan yang telah terjadi pada saat berlangsungnya proses produksi. Dari data kualitas yang berhubungan dengan workmanship, maka dapat ditentukan jenis kegagalan yang diperoleh dari munculnya kejadian frekuensi kegagalan. Berdasarkan frekuensi kegagalan tersebut maka dapat dibuat suatu rangking yang menjelaskan kejadian kegagalan dari terendah sampai tertinggi (yang sering terjadi). Acuan untuk mencari potensial kegagalan berdasarkan hasil ukuran proses produksi diperoleh dari nilai kapabilitas. Nilai

52

kapabilitas diperoleh berdasarkan data hasil ukuran proses produksi yang dikumpulkan oleh bagian quality control . Setelah didapat nilai kapabilitas proses, maka langkah selanjutnya adalah menganalisa nilai kapabilitas yang diperoleh dari masingmasing ukuran produk, untuk mengetahui bagian ukuran produk yang memiliki penyimpangan paling rendah atau buruk. Berdasarkan pembatasan masalah, maka pembahasan penyimpangan ukuran proses dilakukan terhadap 5 nilai kapabilitas proses yang paling rendah atau buruk. Sehingga berdasarkan 2 jenis pengukuran kualitas yaitu kualitas workmanship dan kualitas measurement , poin potensial kegagalan yang dijadikan pembahasan sebanyak 15 poin. 3.6.2 Identifikasi dan Analisa Potensial Poin Kegagalan Proses

Langkah selanjutnya setelah mengetahui potensial poin kegagalan, yaitu melakukan identifikasi proses produksi yang berhubungan dengan potensial poin kegagalan tersebut. Langkah-langkah identifikasi dan analisa dapat dimulai dengan mempelajari hal-hal yang berhubungan dengan proses produksi. Hal-hal tersebut dapat berupa: metode proses produksi, peralatan dan perlengkapan yang digunakan, dokumen-dokumen terkait dengan proses produksi, atau media pendukung dalam proses produksi. Secara lengkap hal tersebut dapat kita pelajari dari bagan aliran proses pada fokus poin tersebut. 3.6.3 Mengidentifikasi Dampak dan Penyebab Poin Kegagalan

Langkah selanjutnya setelah melakukan analisa dari proses yang potensial mengalami kegagalan, adalah mengidentifikasi dampak yang terjadi akibat kegagalan tersebut. Dampak yang terjadi akan mungkin berpengaruh terhadap kualitas produk, proses produksi, operator atau pekerja, lingkungan kerja, dan konsumen sebagai pengguna produk.

53

Berdasarkan analisa dari proses yang potensial mengalami kegagalan, maka dapat teridentifikasi penyebab kegagalan dan akar permasalahan yang dijadikan pembahasan. Penyebab kegagalan dapat dianalisa dengan menggunakan Diagram Ishikawa, yang mengidentifikasi penyebab permasalahan dari faktor manusia, mesin, metode kerja, material, dan lingkungan kerja. 3.6.4 Menentukan nilai severity, occurrence dan detection dari poin kegagalan yang muncul Kemudian langkah selanjutnya menentukan nilai severity, occurrence, dan detection berdasarkan nilai kriteria yang telah ditentukan. Nilai severity diperoleh dari dampak yang akan terjadi jika kegagalan tersebut terjadi baik terhadap operator, produk, maupun proses produksi yang sedang berlangsung. Nilai occurrence diperoleh dari banyaknya kejadian kegagalan yang muncul. Nilai occurrence untuk poin kegagalan kualitas workmanship berdasarkan nilai frekuensi kejadian kegagalan. Sedangkan untuk poin kegagalan kualitas measurement berdasarkan nilai kapabilitas (Cpk) kejadian kegagalan. Sedangkan nilai detection diperoleh dari kondisi aktual penjaminan kualitas proses untuk mendeteksi poin potensial kegagalan pada saat ini. 3.6.5 Menghitung nilai Risk Priority Number (RPN) dari masing-masing poin kegagalan Nilai RPN digunakan sebagai acuan untuk memprioritaskan penanganan potensial kegagalan proses yang akan muncul. Nilai RPN merupakan hasil kali antara nilai ketangguhan produk dari kegagalan (Severity), nilai kejadian muncul kegagalan (Occurrence), dan nilai deteksi kegagalan (Detection). Sedangkan untuk mengetahui prioritas kegagalan proses yang kritikal diperoleh dengan analisa menggunakan diagram Pareto.

54

3.6.6

Analisa pemecahan masalah dan menentukan tindakan

pencegahan terjadinya potensial kegagalan Berdasarkan analisa yang diperoleh pada saat mencari akar penyebab kegagalan proses yang muncul pada saat proses produksi berlangsung, maka departemen-departemen yang terkait, misalnya: industrial engineering; techinal sewing; pengawas produksi, quality engineering; dan mekanik, mencari solusi atau jalan keluar agar potensial kegagalan proses yang muncul tidak akan terjadi dikemudian hari. Solusi tersebut merupakan hasil dari brainstroming yang dilakukan oleh departemen-departemen terkait. Setelah pemecahan masalah atau solusi untuk mencegah potensial kegagalan diketahui, maka langkah selanjutnya membuat suatu langkah untuk mencegah potensial kegagalan tersebut terjadi. Akan lebih baik lagi, jika dicantumkan orang yang bertanggung jawab atas proses tersebut. 3.6.7 Membuat dokumen FMEA sebagai panduan dalam penjaminan kualitas pada proses produksi Dokumen FMEA merupakan hasil akhir dari semua aktifitas-aktifitas dari pembuatan desain, proses, atau peralatan FMEA. Dokumen FMEA digunakan sebagai panduan atau pedoman standar dalam manajemen kualitas untuk mencegah atau mengurangi potensial kegagalan yang mungkin akan muncul pada saat proses produksi untuk membuat produk yang serupa atau hampir sama desainnya. 3.6.8 Kesimpulan dan saran pembuatan dokumen FMEA

Dari tahap-tahap penelitian tugas akhir yang dilakukan maka dapat ditarik sebuah kesimpulan yang menjawab pertanyaan-pertanyaan dari tujuan penelitian. Kesimpulan tersebut dapat dijadikan masukan bagi perusahaan sebagai acuan atau pedoman dalam membuat dokumen FMEA untuk meningkatkan kualitas produk dengan mencegah atau mengurangi kesalahan yang mungkin terjadi pada saat proses produksi.

55

Analisa dan langkah menentukan pemecahan masalah tersebut diatas dibuat ke dalam suatu kerangka pemecahan masalah agar dapat terlihat secara sistematis sebagai berikut pada 3 buah gambar bagan kerangka pemecahan masalah. Kerangka pemecahan masalah secara umum (general) dapat dilihat pada gambar III.1 pada halaman 57. Kerangka indentifikasi poin kegagalan dapat dilihat pada gambar III.2 pada halaman 58. Serta Kerangka identifikasi nilai RPN dapat dilihat pada gambar III.3 pada halaman 59.

56

M ulai

Studi Pendahuluan

Identifikasi Perm asalahan

TujuanPenelitian

Studi Literatur

Pengum pulandata

M encari potensial kegagalandan m enentukanrangking berdasarkan tingkat kem unculan kejadianpotensial kegagalan

1. D laporankualitas yang ata m endiskripsikan kegagalanproses 2. D laporankualitas ata pengukuranhasil produksi 1 Peta proses operasi (OPC). . 2 Bill of M . aterial ( Sketsa p roduk danSpesifikasi u kuran p roduk)

Identifikasi dan analisa potensial poin kegagalanproses

Mengidentifikasi dam dan pak penyebab poinkegagalan

M enentukan nilai severity, occurrence, dandetection dari kegagalanyangm uncul

Menghitungnilai Risk Priority Num dari m ber asing - m asing poin kegagalan

Analisa Pem ecahanMasalahdan Menentukantindakanpencegahan terjadinya potensial kegagalan.

Mem dokum buat entasi FM EA

Saranbagi perusahaan

Selesai

Gambar III.1 Kerangka Pemecahan Masalah

57

Pengolahan data kualitas konstruksi

Pengolahan data kualitas pengukuran

Menghitung frekuensi kejadian kegagalan

Uji kapabilitas data poin pengukuran

Mem 10 rangking buat berdasarkan frekuensi kejadian kegagalanterbanyak

Capable ?

Ya

Menstandarisasikan m etode saat ini

Tidak

Mem 5 rangking buat data nilai kapabilitas terendah

Mem asukan data dalam potensial poin kegagalan yang akan dibahas Identifikasi dan analisa potensial poin kegagalan proses

Gambar III.2 Kerangka Identifikasi Poin Kegagalan

58

Inform dari dam akibat asi pak potensial poin kegagalan

Menentukannilai severitydari m asing-m asing poinkegagalan

S =9atau 10 ?

Ya

Apakah dapat dicegah ?

Tidak

Tentukan alternatif proses lain

Tidak

Men entukan nilai occurrence berdasarkan : J um frekuensi kejadian kegagalan lah proses untuk data kualitasw orkm ip. ansh Nilai kapabilitas (Cpk) untuk data kualitas m easurem ent.

Ya

Tentukan nilai detectiondari m asingm asingpoinkegagalan berdasarkan kondisi kontrol kegagalan saat ini

Menghitungnilai Risk Priority Num ber dari m asing- m asing poin kegagalan

Gambar III.3 Kerangka Identifikasi Nilai Risk Priority Number (RPN)

59