TOPIK 1

REKABENTUK
PRODUK PLASTIK
MOULD DESIGN 1
A05 TEKNOLOGI PEMBUATAN (PERKAKASAN-MOULD)
MC-030-2-A05-02-01-LE1-IS-1/4

OLEH : SHAHRIDZUWAL BIN MD JABARULLA

TUJUAN PENERANGAN INI

Kertas penerangan ini bertujuan untuk memberi pengetahuan mengenai rekebentuk

untuk pengeluaran produk plastik yang bersesuaian dengan kehendak keterampilan
yang dinyatakan di dalam NOSS. Di akhir pembelajaran ini pelajar mesti boleh:

Mengenalpasti proses pengeluaran produk plastik.

Mengenalpasti mesin pengeluaran suntikan plastik.

Mengenalpasti konsep peracuanan.

Mengenalpasti rekabentuk produk plastik.

Memilih bahan plastik untuk pengeluaran produk berdasarkan spesifikasi yang telah di
tetapkan.

Menetapkan spesifikasi produk plastik untuk pengeluaran.

Menyediakan lukisan produk plastik (drafting).

PENGENALAN

Peracuanan plastik merupakan kaedah pengeluaran produk berskala

besar, seragam dan lebih menjimatkan kos pembuatan sesuatu
produk
berbanding
kaedah
pengeluaran
produk
secara
konvensional.

PENGENALAN

Perkataan plastik berasal dari perkataan Greek iaitu plastikos. Ia

membawa maksud to form atau fit for moulding.
Bersesuaian dengan kaedah pengeluaran produk plastik itu sendiri dimana ianya
dihasilkan dengan menggunakan bekasan atau acuan yang dihasilkan dan
digunakan berulang kali untuk membentuk produk yang dikehendaki.

PENGENALAN

Setiap proses peracuanan memiliki kekuatan dan kelemahan masingmasing terutama di dalam aspek mengekalkan kualiti dimensi ke
atas produk, kemampuan menghasilkan produk bergeometri
kompleks atau kemampuan menghasilkan produk plastik bersaiz
besar.

Walaubagaimanapun setiap proses peracuanan mengekalkan prinsip

yang sama iaitu mengenakan haba dan tekanan yang sesuai untuk
memastikan
bahan
polimer
samada
thermoplastik
ataupun
thermoset melebur dan memenuhi ruang dan rongga acuan bagi
membentuk produk.

PENGENALAN

Alatan ini perlu dihasilkan dengan mempertimbangkan keperluan dimensi,

geometri, had terima dan kemasan permukaan ke atas produk.

Acuan ini dibuat ke atas dua kepingan logam yang boleh dicantumkan ketika
proses membentuk produk plastik dan dibuka untuk melepaskan produk
keluar dari acuan setelah proses penyejukan selesai.

Rekabentuk dan binaan acuan contohnya bukan sahaja mengandungi elemen

acuan yang terdiri dari dua kepingan plat logam yang membentuk produk
yang dikehendaki malah ia juga melibatkan elemen sokongan untuk
mekanisma suapan, penyejukan dan pelentingan yang membentuk sistem
yang disesuaikan dengan mesin suntikan plastik bagi memastikan kitaran
pengeluaran produk plastik secara automasi sepenuhnya.

PROSES PERACUANAN
PRODUK PLASTIK
1.

Injection moulding.

2.

Compression moulding.

3.

Transfer moulding.

4.

Extrusion moulding.

5.

Blow moulding.

6.

Rotational moulding.

7.

Thermoforming.

8.

Vacuum forming.

9.

Reaction injection moulding.

10.Vacuum

plug assist moulding.

11.Pressure

plug assist moulding.

12.Matched

mould.

PROSES INJECTION
MOULDING

Berdasarkan kepada jenis mesin peracuanan yang digunakan.

Mesin suntikan jenis plunger atau jenis screw.

Tekanan masukkan bahan plastik ke dalam acuan akan meningkatkan

kebolehan bahan mengalir memenuhi rongga acuan dengan baik.

Kawalan ke atas haba meningkatkan kualiti produk yang disuntik.

Penyejukan
di
dalam
acuan
sehingga
produk
mengurangkan berlakunya kecacatan ke atas produk.

mengeras

JENIS-JENIS MESIN SUNTIKAN

PLASTIK
SCREW TYPE

PLUNGER TYPE

KEKUATAN DAN KELEMAHAN

PROSES INJECTION MOULDING
KEKUATAN

PENGELUARAN PANTAS

PEMILIHAN WARNA DAN BAHAN

YANG FLEKSIBEL

KOS BURUH YANG RENDAH

REKABENTUK FLEKSIBEL

BUANGAN RENDAH

KELEMAHAN

KOS AWALAN YANG TINGGI

SIMULASI PROSES INJECTION

MOULDING

CONTOH PRODUK PLASTIK

INJECTION MOULDING

PROSES COMPRESSION
MOULDING

Berdasarkan
digunakan.

kepada

jenis

mesin

peracuanan

yang

Bahan polimer dipanaskan dan diletakkan ke dalam

bukaan acuan.

Seterusnya acuan ditutup dan tekanan dikenakan untuk

memaksa bahan memenuhi rongga acuan dengan haba
dan
tekanan
dikekalkan
sehingga
plastik
cured
sepenuhnya.

Amat sesuai untuk pengeluaran produk plastik yang

bersaiz besar.

MESIN COMPRESSION
MOULDING

KEKUATAN DAN KELEMAHAN

PROSES COMPRESSION
MOULDING
KEKUATAN

KOS ALATAN YANG RENDAH

BAIK UNTUK PENGELUARAN SKALA KECIL

TIDAK MEMERLUKAN SISTEM SUAPAN

PRODUK SAIZ BESAR

KELEMAHAN

KADAR PEMBUANGAN BAHAN TINGGI

SIMULASI PROSES COMPRESSION

MOULDING

CONTOH PRODUK PLASTIK

TRANSFER MOULDING

PROSES TRANSFER MOULDING

Berdasarkan kepada kaedah peracuanan yang digunakan.

Bahan polimer dimasukkan ke dalam satu ruang yang kemudiannya

dipaksa masuk ke rongga acuan dengan dikenakan haba.

Mempunyai konsep yang hampir sama dengan compression

moulding namun pengiraan yang tepat dapat mengurangkan bahan
lebihan buangan.

Mempunyai sistem suapan seperti sprue dan runner.

MESIN TRANSFER MOULDING

KEKUATAN DAN KELEMAHAN

PROSES TRANSFER MOULDING
KEKUATAN

KEMASAN YANG BAIK

HAD TERIMA DIMENSI BAIK

BILANGAN KAVITI YANG BANYAK

PRODUK BENTUK FLEKSIBEL

MASA PROSES YANG PENDEK

KELEMAHAN

ACUAN YANG KOMPLEKS

SIMULASI PROSES TRANSFER

MOULDING

CONTOH PRODUK PLASTIK

TRANSFER MOULDING

PROSES EXTRUSION
MOULDING

Proses extrusion atau penyemperitan adalah satu proses

pengeluaran kapasiti tinggi di mana bahan mentah plastik cair dan
dibentuk menjadi profil yang berterusan.

Proses penyemperitan biasanya digunakan untuk membuat produk

seperti filem , kepingan berterusan , tiub , bentuk profil, rod, wayar
kot, filamen , wayar dan kabel.

Seperti pengacuan suntikan, bahan plastik disemperitkan melalui

acuan dan dimasukkan ke dalam ruang pemanasan yang lama
seterusnya keluar dan jatuh ke atas konveyor lalu dibiarkan
menyejuk .

MESIN EXTRUSION MOULDING

KEKUATAN DAN KELEMAHAN

PROSES EXTRUSION
MOULDING
KEKUATAN

CONTINUOS

KAPASITI PENGELUARAN TINGGI

KOS RENDAH UNTUK PENGELUARAN

PENCAIRAN PLASTIK YANG BAIK

PEMILIHAN BAHAN PLASTIK FLEKSIBEL

PECAMPURAN BAHAN PLASTIK BAIK

KELEMAHAN

TERHAD PRODUK TIDAK KOMPLEKS

SIMULASI PROSES EXTRUSION

MOULDING

CONTOH PRODUK PLASTIK

EXTRUSION MOULDING

PROSES BLOW MOULDING

Proses blow moulding adalah modifikasi proses extrusion dan

injection moulding.

Mendapat nama blow moulding berdasarkan kaedah mengenakan

tekanan ke atas bahan plastik untuk memenuhi ruang rongga
acuan.

Bahan
plastik
disemperitkan
dengan
satu
tiub
berongga
ditengahnya dengan keadaan vertikal. Acuan ditutup. Seterusnya
melalui tiub tadi udara bertekanan dilepaskan untuk menolak
bahan plastik untuk memenuhi rongga acuan.

MESIN BLOW MOULDING

KEKUATAN DAN KELEMAHAN

PROSES BLOW MOULDING
KEKUATAN

KOS OPERASI RENDAH

KAPASITI PENGELUARAN TINGGI

KELEMAHAN

BAHAN BUANGAN TINGGI

SIMULASI PROSES BLOW

MOULDING

CONTOH PRODUK PLASTIK BLOW

MOULDING

PROSES ROTATIONAL
MOULDING

Berdasakan kaedah dan mesin untuk proses.

Konsep acuan 2 kepingan plat logam nipis.

Bahan plastik dengan saiz yang diuukur dimasukkan ke dalam

acuan yang dipanaskan dan diputarkan pada dua paksi dengan
kelajuan seragam sehingga bahan plastik menutupi keseluruhan
dinding acuan dengan dikenakan haba. Seterusnya disejukkan dan
acuan dibuka untuk mengeluarkan produk yang terhasil.

MESIN ROTATIONAL
MOULDING

KEKUATAN DAN KELEMAHAN

PROSES ROTATIONAL
MOULDING
KEKUATAN

SAIZ PRODUK BESAR DAPAT DIHASILKAN

KETEBALAN DINDING SERAGAM

KOS ACUAN RENDAH

KELEMAHAN

KEKANGAN BAHAN PLASTIK YANG SESUAI

SIMULASI PROSES ROTATIONAL

MOULDING

CONTOH PRODUK PLASTIK

ROTATIONAL MOULDING

PROSES THERMOFORMING
MOULDING

Berdasakan kaedah dan mesin untuk proses.

Satu siri proses untuk membentuk bahan thermoplastik dalam

bentuk helaian atau filem untuk meliputi rongga acuan dengan
aplikasi haba pada tahap softening point (di bawah takat lebur).
Seterusnya filem yang telah dipanaskan akan diletak di permukaan
bentuk acuan dan vacuum dikenakan untuk menarik filem
memenuhi rongga acuan.

Dengan kaedah thermoforming, beberapa kaedah baru yang

mengimprovasikan kaedah asal adalah seperti vacuum forming,
vacuum plug assist moulding, pressure plug assist moulding dan
matched mould.

MESIN THERMOFORMING
MOULDING

KEKUATAN DAN KELEMAHAN

PROSES THERMOFORMING
MOULDING
KEKUATAN

KOS MESIN RENDAH

SUHU OPERASI RENDAH

KOS ACUAN RENDAH

PRODUK BERSAIZ BESAR

MASA OPERASI SINGKAT

KELEMAHAN

KOS BAHAN PLASTIK TINGGI

SIMULASI PROSES
THERMOFORMING MOULDING

CONTOH PRODUK PLASTIK

THERMOFORMING MOULDING

IMPROVASI PROSES
THERMOFORMING
VACUUM FORMING
MATCHED MOULD
VACUUM PLUG
ASSIST

PRESSURE PLUG
ASSIST

PROSES REACTION INJECTION

MOULDING

Konsep hampir sama dengan injection moulding namun

mengaplikasikan thermosetting dan bukannya thermoplastik.

RIM

Kaedah RIM memerlukan kawalan secara jitu untuk dua bahan

utamanya yang terdiri daripada
cecair monomer aktif yang
dicampurkan dengan mixhead dan disuntik masuk ke acuan pada
acuan yang dipanaskan pada tekanan rendah.

MESIN REACTION INJECTION

MOULDING

KEKUATAN DAN KELEMAHAN

PROSES REACTION INEJECTION
MOULDING
KEKUATAN

KOS ALATAN RENDAH

KOS SETUP RENDAH

KESTABILAN DIMENSI TINGGI

KETEBALAN DINDING DAPAT DIKAWAL

KOS PEMASANGAN OPTIMA

SUHU OPERASI RENDAH

TEKANAN OPERASI RENDAH

KELEMAHAN

MASA OPERASI PANJANG

PEMILIHAN BAHAN TERHAD

SIMULASI PROSES REACTION

INJECTION MOULDING

CONTOH PRODUK PLASTIK

REACTION INJECTION MOULDING

REHAT

KONSEP ASAS PERACUANAN

SUNTIKAN

Acuan suntikan plastik adalah alatan yang digunakan untuk

menyediakan rupabentuk, saiz, dimensi dan kemasan permukaan
yang diperlukan produk siap dan ianya dibina untuk kerja yang kerap
dan berulang-ulang kali tanpa gagal dimana alatan ini di pasang pada
hujung nozzle mesin suntikan plastik.

Acuan juga perlu dibina untuk memudahkan pengeluaran produk siap

daripada acuan dengan cepat dan cekap.

Saiz acuan yang dibina amat bergantung kepada bentuk produk ,

dimensi produk, toleransi produk, kapasiti pengeluaran dan kapasiti
mesin suntikan plastik.

KONSEP ASAS PERACUANAN

SUNTIKAN

Acuan suntikan dibina dengan dua kepingan plat yang mana apabila
ditutup akan membentuk impression atau kaviti
untuk
memudahkan proses mengeluarkan produk dari rongga acuan
setelah disejukkan.

KONSEP ASAS PERACUANAN

SUNTIKAN

CIRI UTAMA SESEBUAH ACUAN

SUNTIKAN PLASTIK

IMPRESSION

CAVITY

CORE

SISTEM SUAPAN (FEEDING SYSTEM)

KOMPONEN PEMANDU (GUIDANCE COMPONENTS)

SISTEM PENYEJUKAN (COOLING SYSTEM)

SISTEM PELENTINGAN (EJECTION SYSTEM)

SISTEM PENGIKAT (MOULD PLATE FASTENING SYSTEM)

JENIS-JENIS BINAAN
PERACUANAN SUNTIKAN
PLASTIK
Secara asasnya terdapat 6 jenis binaan acuan suntikan

plastik iaitu:

1.

Two plate system

2.

Three plate system

3.

Hot runner system

4.

Insulated runner system

5.

Hot manifold runner system

6.

Stage mould system

REHAT

REKABENTUK PRODUK
PLASTIKPERTIMBANGAN
Pertimbangan rupabentuk produk perlu

memenuhi
permintaan aesthetical serta teknikal yang kadangkala
boleh bercanggah antara satu sama lain.

Pertimbangan ketebalan dinding komponen produk

adalah satu perkara yang amat kritikal bagi menjamin
kualiti dimensi dan visual. Perlu memastikan ketebalan
seragam pada setiap bahagian bagi mengelakkan tegasan
dalam komponen produk dimana pemusatan daya akan
menggagalkan komponen produk.

Pertimbangan membuat tirusan terutama pada bahagian

antara komponen produk dan bahagian core.

REKABENTUK PRODUK
PLASTIKPERTIMBANGAN
Pertimbangan untuk menggunakan corner atau bucu

jejarian.

Pertimbangan untuk menggunakan rib (tetulang).

Bertujuan untuk menambahkan kekuatan dan keteguhan

pada produk dan juga bagi mengelakkan produk melengkung
apabila ia disejukkan. Selain dari itu, dengan penambahan rib
juga akan membantu dari segi keberaliran plastik di dalam
acuan.

Pertimbangan untuk menggunakan boss.

Digunakan untuk menguatkan kedudukan lubang untuk

pemasangan. Biasanya ketinggian bosses adalah dua kali
diameter lubang.

REKABENTUK PRODUK
PLASTIK
GARIS PANDUAN

REKABENTUK PRODUK
PLASTIK
GARIS PANDUAN

REKABENTUK PRODUK
PLASTIK
GARIS PANDUAN

REKABENTUK PRODUK
PLASTIK
GARIS PANDUAN

REKABENTUK PRODUK
PLASTIK
GARIS PANDUAN

REKABENTUK PRODUK
PLASTIK
GARIS PANDUAN

REKABENTUK PRODUK
PLASTIK
GARIS PANDUAN

REKABENTUK PRODUK
PLASTIK
GARIS PANDUAN

REKABENTUK PRODUK
PLASTIK
GARIS PANDUAN

REKABENTUK PRODUK
PLASTIK
GARIS PANDUAN

REKABENTUK PRODUK
PLASTIK
GARIS PANDUAN

REKABENTUK PRODUK
PLASTIK
GARIS PANDUAN

REKABENTUK PRODUK
PLASTIK
GARIS PANDUAN

REKABENTUK PRODUK
PLASTIK
GARIS PANDUAN

REKABENTUK PRODUK
PLASTIK
GARIS PANDUAN

REHAT

REKABENTUK PRODUK
PLASTIK-PERINCIAN
REKABENTUK
Semasa membuat perincian rekabentuk

produk plastik dengan

mematuhi syarat-syarat peracuanan, perekabentuk produk perlu
memastikan komponen yang dihasilkan mematuhi tiga faktor utama
iaitu:
1.

Membina produk bagi memenuhi keperluan fungsi secara sepenuhnya,

sebahagian atau gabungan seterusnya menggabungkan fungsi untuk
mengurangkan
berat
komponen,
menghapuskan
fabrikasi
atau
pemasangan, meningkatkan integriti struktur dan memastikan kos produk
yang lebih rendah .

2.

Mengoptimumkan kos dan prestasi dengan mengekalkan penggunaan

plastik kepada minimum manakala memenuhi struktur, fungsi, acuan dan
tuntutan ekonomi.

3.

Pemilihan bahan resin yang betul.

REKABENTUK PRODUK
PLASTIK-PERINCIAN
REKABENTUK

Penentuan keperluan komponen produk plastik:

1.

Beban mekanikal.

2.

Pendedahan suhu.

3.

Pendedahan kimia.

4.

Prestasi berkaitan elektrik.

5.

Rintangan cuaca.

6.

Radiasi.

7.

Penampilan.
8.

Kelulusan agensi penguatkuasa.

9.

Anggaran hayat.

10.

Toleransi dimensi.

11.

Kaedah pemprosessan (injection).

12.

Kuantiti pengeluaran.

13.

Kekangan kos.

14.

pemasangan,.

PERINCIAN REKABENTUKBEBAN MEKANIKAL

Berhati-hati menilai semua jenis beban termasuk beban jangka pendek

statik (short term static load), beban hentaman (impact load) dan beban
getaran (vibration load) atau beban kitaran (cyclic load) yang boleh
membawa kepada kelesuan (fatigue).

Mengenalpasti beban jangka panjang (long term load) yang boleh

menyebabkan rayapan (creep load) atau tekanan santai (relaxation
stress).

Kenalpasti dengan jelas keperluan hentaman (impact).

PERINCIAN REKABENTUKPENDEDAHAN SUHU

Banyak ciri-ciri bahan plastik seperti kekuatan menahan hentaman,

kekuatan , modulus keanjalan, kekuatan tegangan dan rayapan bertindak
balas dengan suhu.

Pertimbangkan suhu operasi kerja komponen, dan juga suhu yang

bahagian tersebut akan didedahkan semasa pembuatan, kemasan dan
penghantaran. Ingat bahawa kesan rintangan umumnya berkurangan
pada
suhu
yang
lebih
rendah.

PERINCIAN REKABENTUKPENDEDAHAN KIMIA

Komponen-komponen plastik menghadapi pelbagai bahan kimia keduadua semasa pembuatan dan dalam persekitaran kerja.

Antara contoh bahan kimia yang terliabt termasuk mould release

agent, bendalir pemotong, degreasers , pelincir , pelarut pembersihan ,
pewarna percetakan , cat , pelekat, gris memasak dan cecair
automotif. Pastikan bahan kimia ini adalah serasi dengan bahan yang
anda pilih.

PERINCIAN REKABENTUKPRESTASI BERKAITAN

ELEKTRIK
Ambil perhatian keperluan ciri-ciri nilai dan sifat beban elektrik.

Bina senarai rujukan bahan-bahan yang diketahui mempunyai sifat

elektrik yang mencukupi dalam keperluan anda.

Tentukan sama ada anda memerlukan EMI shielding atau ujian UL.

PERINCIAN REKABENTUKRINTANGAN CUACA

Suhu, kelembapan dan pendedahan cahaya matahari UV menjejaskan

sifat-sifat dan rupa komponen plastik.

Rekabentuk perlu menimbangkan keadaan penggunaan akhir produk

dengan menentukan jenis rintangan cuaca yang diperlukan.

Sebagai contoh , perumah cermin luaran kereta mesti mampu menahan

pendedahan luar berterusan dan beroperasi dengan baik dengan keadaan
cuaca.

Selain itu, sinaran yang meningkatkan haba dari matahari pada

permukaan gelap boleh meningkatkan keperluan suhu atas lebih tinggi
daripada suhu jangkaan maksimum.

Sebaliknya keperluan mungkin kurang jika komponen yang direkabentuk

kurang terdedah kepada elemen cuaca atau hanya sekali-sekala .

PERINCIAN REKABENTUKRADIASI

Pelbagai sumber tiruan seperti lampu flourescent , lampu pelepasan

intensiti tinggi dan unit pensterilan gamma semasa pemprosesan
komponen memancarkan radiasi yang boleh membuatkan komponen
menjadi warna kekuningan atau melemahkan ciri-ciri banyak bahanbahan plastik.

Jika komponen yang direkabentuk akan didedahkan kepada sumber

radiasi , pertimbangkan aplikasi salutan seperti cat atau memilih resin
yang
lebih
stabil.

PERINCIAN REKABENTUKPENAMPILAN

Keperluan estetik boleh melibatkan banyak isu reka bentuk bahan dan komponen.

Sebagai contoh, keperluan untuk lutsinar akan mengurangkan jumlah plastik yang berpotensi
terutamanya jika bahagian yang memerlukan kejelasan tinggi.

Warna juga boleh memainkan peranan yang penting. Sebagai contoh komponen plastik mesti
sepadan dengan warna yang ditetapkan pada bahagian komponen lain yang mana bahan lain
yang digunakan dalam sebahagian daripada pemasangan.

Sesetengah aplikasi memerlukan bahagian plastik untuk samada pada kadar yang sama
dengan bahan-bahan lain dalam pemasangan atau berbeza.

PERINCIAN REKABENTUKPENAMPILAN

Resin plastik , warna custom umumnya lebih mahal daripada warna yang standard terutamanya
untuk kuantiti yang kecil.

Untuk warna dan kesan-kesan tertentu, beberapa komponen plastik mungkin perlu dicat atau
dihiasi dalam acuan. Bergantung pada aplikasi, komponen plastik dengan kemasan metalik mungkin
memerlukan salutan (cat), atau penyaduran vakum.

Julat kemasan permukaan terdiri daripada high-glossy kepada heavy matte.

Teknik Photoetching keluli acuan dapat memberikan permukaan khas tekstur untuk komponen
plastik.

PERINCIAN REKABENTUKKELULUSAN AGENSI

Kerajaan
dan
agensi-agensi
swasta
mempunyai
spesifikasi dan kitaran kelulusan bagi komponen plastik.
Sentiasa memeriksa pematuhan dan kelulusan daripada
agensi-agensi berkaitan .

PERINCIAN REKABENTUKJANGKA HAYAT

Kebanyakan komponen plastik perlu memenuhi fungsi komponen pada

kitaran jangka kitaran hidup.

Kitaran hidup mungkin melibatkan tempoh masa seperti dalam tahun

kepada pendedahan luar, masa yang ditetapkan seperti jam di dalam air
mendidih atau ulangan beban atau syarat yang digunakan seperti
pendedahan kepada sinar gamma.

PERINCIAN REKABENTUKTOLERANSI DIMENSI

Aplikasi komponen plastik yang memerlukan had terima yang ketat

untuk tujuan padanan (pemasangan) dan fungsi.

Pertimbangkan kesan beban, suhu dan rayapan pada dimensi.

Lebih tinggi tahap ketepatan lebih ketat spesifikasi toleransi boleh

meningkatkan kos produk dengan ketara.

PERINCIAN REKABENTUKKUANTITI PENGELUARAN

Bilangan komponen yang diperlukan boleh mempengaruhi

keputusan termasuk kaedah pemprosesan, reka bentuk acuan ,
pilihan bahan, teknik pemasangan dan kaedah kemasan.

Secara umumnya untuk pengeluaran kuantiti yang lebih besar

memerlukan pembelanjaan wang untuk menyelaraskan proses dan
mengoptimumkan produktiviti awal semasa proses reka bentuk
acuan.

PERINCIAN REKABENTUKKEKANGAN KOS

Kos komponen plastik boleh menjadi kritikal terutamanya

apabila melibatkan kos pembuatan produk yang secara
langsung
memberi
kesan
kepada
kos
produk
keseluruhannya.

Berhati-hati
keseluruhan,
material.

untuk
bukan

mengambil
kira
kos
sistem
hanya kos komponen dan kos

PERINCIAN REKABENTUKPEMASANGAN

Keperluan pemasangan melibatkan peningkatan kos dan

tenaga seperti jumlah masa produk akan dipasang atau
kemungkinan keperluan pemasangan secara automatik.

Senaraikan kaedah pemasangan yang mungkin seperti

skru, kimpalan, pelekat, snap- pelarik, dan lain-lain

REHAT

PENEMUAN BAHAN PLASTIK

Polimer adalah bahan yang terdiri daripada setiap unit struktur berulang yang
boleh dianggap sebagai berasal dari sebatian tertentu yang dipanggil moanomer.

Bilangan unit monomer ini biasanya besar dan berubah-ubah, setiap sampel
polimer tertentu yang bersifat campuran molekul dengan berbeza berat molekul.

Julat berat molekul kadang-kadang agak sempit tetapi adalah lebih kerap sangat
luas.

Konsep polimer menjadi campuran molekul dengan rantai panjang atom

berhubung dengan satu sama lain seolah-olah mudah dan logik hari ini, tetapi
tidak diterima sehingga tahun 1930-an apabila Staudinger, yang menerima
Hadiah Nobel dalam Kimia pada tahun 1953, akhirnya menjadi dihargai.

Sebelum kerja Staudinger ini, polimer dipercayai menjadi agregat koloid molekul
kecil dengan agak nonspecific struktur kimia.

STRUKTUR DAN FORMASI

BAHAN PLASTIK

Struktur
asas
plastik
(atau polimer) diberikan
oleh
rantai
makromolekul,
dirumuskan daripada unit
monomer
oleh
tindak
balas kimia.

Reaksi
biasa
bagi
rantaian
pemasangan
adalah
polyaddition
(polyaddition
or
step
wise) dan pemeluwapan
pempolimeran
(Polycondensation)
[1]
(Rajah di sebelah).

PENGENALAN BAHAN PLASTIK

Polyaddition sebagai chain reaction:

Polyaddition sebagai step reaction:

Proses oleh gabungan kimia yang besar bilangan molekul monomer, di mana monomer
akan digabungkan untuk rantaian sama ada dengan orientasi ikatan kembar atau
dengan cincin membelah. Tiada hasil sampingan akan dipisahkan dan tidak ada atom
hidrogen akan bergerak dalam rantaian semasa tindak balas. Proses ini akan
dimulakan dengan penggunaan tenaga (oleh cahaya, haba atau radiasi) atau dengan
menggunakan pemangkin.
Proses oleh gabungan unit monomer tanpa reaksi ikatan kembar atau pemisahan
sebatian molekul yang rendah. Hidrogen atom boleh mengubah kedudukan semasa
proses tersebut.

Polycondensation:

Generasi plastik oleh pembentukan sebatian polyfunctional dimana molekul kecil

biasa seperti air atau ammonia boleh dibebaskan semasa tindak balas. Tindak balas
ini boleh berlaku sebagai reaksi langkah.

PENGENALAN BAHAN PLASTIK

Unit-unit monomer adalah molekul berasaskan karbon organik.

Selain karbon dan atom hidrogen sebagai elemen komponen utama elemen lain seperti
oksigen, nitrogen, sulfur, fluorin atau klorin mungkin terkandung dalam unit monomer.

Jenis elemen yang terkandung dalam molekul monomer memberikan asas untuk menjana
plastik yang berbeza, seperti yang ditunjukkan dalam Jadual di bawah.

PENGENALAN BAHAN PLASTIK

Gandingan antara atom daripada rantaian makromolekul berlaku secara ikatan

valens utama.

Tulang belakang kepada rangkaian yang dibina oleh atom karbon berkaitan
bersama-sama dengan ikatan tunggal atau berganda.

Diberikan oleh konfigurasi elektron karbon, hubungan antara atom karbon berlaku
pada sudut tertentu, sebagai contoh, untuk ikatan tunggal pada sudut 109.5.

Atom seperti hidrogen, yang dikaitkan dengan atom karbon, menghalang putaran
bebas daripada atom karbon sekitar paksi menghubungkan.

Cis Link - atom karbon mempunyai tenaga ikatan yang paling tinggi manakala
"trans" LINK mempunyai ikatan yang paling rendah.

Bergantung kepada jenis perkongsian

conformation yang mungkin.

Contoh chain conformation tersebut seperti zig-zag (contohnya, PE atau PVC)atau

heliks pengesahan (contohnya, PP, POM atau PTFE)

ikatan

rantaian

membentuk

chain

PENGENALAN BAHAN PLASTIK

PENGENALAN BAHAN PLASTIK

JENIS-JENIS BAHAN PLASTIK

Disebabkan oleh struktur makromolekul dan fizikal yang bergantung

kepada suhu, sifat-sifat bahan-bahan plastik dibezakan ke dalam
kelas yang berlainan.

JENIS-JENIS BAHAN PLASTIK

Termoplastik berada dalam pelbagai aplikasi keanjalan keras atau

sukar dan boleh menjadi cair oleh input tenaga (mekanikal, haba
atau sinaran tenaga).

Elastomer adalah daripada keanjalan lembut dan biasanya tidak

boleh cair.

Termoset berada dalam pelbagai aplikasi keanjalan keras dan juga

tidak boleh cair.

JENIS-JENIS BAHAN PLASTIK

Plastik sebagai campuran polimer terdiri daripada dua atau lebih polimer dengan struktur
homogen atau heterogen.

Struktur homogen adalah sebagai contoh kopolimer atau elastomer termoplastik, yang
dibina oleh komposisi kimia daripada dua atau lebih banyak unit monomer yang berbeza
dalam makromolekul.

Apabila menggunakan termoplastik monomer bahan plastik boleh cair dengan proses termal.

Struktur Heterogeneous adalah untuk campuran contoh polimer atau elastomer

termoplastik, yang dibina oleh komposisi fizikal fasa berasingan daripada polimer yang
berbeza. campuran polimer dengan komponen termoplastik juga boleh cair melalui proses
haba.

JENIS-JENIS BAHAN PLASTIK

Komposit plastik terdiri daripada matriks polimer dengan zarah

bersepadu atau gentian. Apabila menggunakan termoplastik
sebagai matriks, komposit tersebut boleh cair. Jika termoset
digunakan sebagai matriks komposit tidak boleh cair.

Ciri-ciri kelas yang berbeza daripada plastik adalah peralihan fasa

yang berlaku berbeza dengan bahan-bahan logam dalam selang
suhu. Suhu fasa peralihan adalah bergantung kepada struktur
molekul yang terkandung dalam plastik. pergerakan terhad
daripada rantaian molekul, sebagai contoh, dengan gelung
membentuk, panjang rantaian sampingan atau berat molekul
yang tinggi menyebabkan suhu fasa peralihan meningkat

Varians besar daripada panjang rantai molekul atau nombor dan

panjang sisi rantaian juga mempunyai kesan ke atas
berkembangnya julat fasa peralihan.

RESIN THERMOPLASTIK

RESIN THERMOPLASTIK
Long chain molecules

Terdapat pelbagai termoplastik, ada yang tegar

dan ada yang sangat fleksibel.

Molekul termoplastik berada di dalam garis

atau
rantaian
panjang
dengan
sedikit
kekusutan. Apabila haba digunakan molekul
bergerak menjauhi, yang meningkatkan jarak
antara mereka, menyebabkan mereka untuk
menjadi kusut. Ini membolehkan mereka
menjadi lembut apabila dipanaskan supaya
mereka boleh bengkok ke dalam berbagai
bentuk.

Apabila mereka dibiarkan sejuk rantai molekul

sejuk, mengambil kedudukan bekas mereka
dan plastik menjadi kaku dan keras lagi. Proses
pemanasan, membentuk, pemanasan semula
dan pembaharuan boleh diulang banyak kali.

RESIN THERMOPLASTIK
Example - Polyethylene
Heat

Cool/remove heat

Melt
Flows under
pressure

Solidification

RESIN THERMOPLASTIK DIKELASKAN

KEPADA AMORPHOUS @ SEMI
CRYTALLINE
Structural changes of polymers
Molten state

Flow
Ordered structure
Semi-Crystalline

Random structure
Amorphous

COOL

RESIN THERMOPLASTIK
AMORFUS

Resin termoplastik amorfus terdiri daripada makromolekul berorientasikan statistik tanpa apa-apa
susunan terdekat. Secara umum resin tersebut adalah telus optik dan kebanyakannya rapuh.

Contoh
resin termoplastik amorfus adalah polikarbonat (PC), polymethylmethacrylate (PMMA),
polistirena (PS) atau polyvinylchloride (PVC).

Suhu aplikasi bagi resin termoplastik amorfus adalah apa yang dipanggil keadaan glass state dengan
keadaan di bawah suhu kekaca (glass temperature) struktur molekul dibekukan dalam bentuk yang
tetap dan sifat-sifat mekanikal adalah hampir tidak fleksibel dan rapuh

Pada keadaan melebihi suhu glass temperature, kekuatan mekanikal akan merosot dan meningkatkan
pergerakan molekul dan resin akan menjadi lembut kenyal.

Apabila tiba di suhu aliran Tf resin akan datang ke fasa lebur. Dalam fasa lebur, fasa penguraian struktur
molekul bermula dengan mencapai suhu penguraian Td.

RESIN THERMOPLASTIK
SEMICRYSTALLINE

Resin termoplastik semicrystalline terdiri daripada makromolekul berorientasikan

statistik rantaian sebagai fasa amorfus dengan fasa kristal tertanam, dibina dan
disusun dengan daya. Resin semicrystalline biasanya legap dan tidak elastik.

Contoh resin thermoplastik semicrytalline adalah poliamida (PA), polypropylene (PP)

atau B (POM).

Proses penghabluran boleh dikawal oleh keadaan pemprosesan dimana penyejukan

cepat cecair plastik menghalang penghabluran. Penyejukan perlahan-lahan di suhu
penghabluran akan meningkatkan gred penghabluran.

Resin thermoplastik semi crystalline dengan gred penghabluran rendah dan fasa
crystallite kecil akan lebih telus optik daripada bahan-bahan gred tinggi dan
penghabluran fasa crystallite besar.

Di bawah glass temperature Tg fasa amorfus termoplastik separa hablur beku dan
bahan ini rapuh . Di atas glass temperature, biasanya keadaan aplikasi, amorfus
sudah mulai mencair dan makromolekul fasa amorfus mendapatkan lebih mobiliti
namin fasa kristal masih wujud dan tingkah laku mekanikal bahan adalah keras.

RESIN THERMOPLASTIK
SEMICRYSTALLINE

Apabila di atas suhu cair kristal Tm fasa kristal juga mula cair dan bahan menjadi mudah
dibentuk. Bagi termoplastik amorfus, keupayaan aliran thermoplastik semicrystalline dalam fasa
cair mempunyai ciri-ciri indeks mencairkan aliran MFI.

Suhu leburan termoplastik semicrystalline bergantung kepada beberapa perkara seperti saiz
crystallites dan nisbah antara amorfus dan fasa kristal.

Saiz yang lebih besar dan bahagian yang lebih tinggi crystallites akan meningkatkan suhu lebur.

Seperti termoplastik amorfus, kemerosotan termoplastik semicrystalline

fasa lebur dengan melebihi suhu penguraian Td.

akan bermula pada

RESIN THERMOSET

RESIN THERMOSET
Cross-linked molecules

Molekul
plastik
thermosetting
mempunyai
banyak
pautan.
Ianya
membentuk struktur molekul yang tegar.

Molekul dalam
thermoplastik duduk
hujung-ke-hujung
dan
sebelahmenyebelah.

Walaupun
ianya
boleh
dilembutkan
apabila dipanaskan kali pertama, yang
membolehkan bahan ini untuk dibentuk
namun pembentukan menjadi kekal kaku
dan kukuh dan tidak boleh dibentuk
semula.

Termoplastik kekal tegar dan bukan

fleksibel walaupun pada suhu yang
tinggi.
Resin
poliester
dan
urea
formaldehid adalah contoh-contoh plastik
termoset.

RESIN THERMOSET
Thermosets
Example - Bakelite
Heat

Melt
Flows due to
pressure

Heat & Pressure

Cross-linking reaction

Curing/solidification

RESIN THERMOSET

Contoh daripada resin termoset adalah, resin epoksi (EP) resin fenolik (PF) atau resin
poliester (UP).

Dalam keadaan aplikasi termoset adalah keras dan rapuh.

Disebabkan rintangan yang kukuh pergerakan molekul yang disebabkan oleh silang,
mekanikal kekuatan dan keanjalan tidak bergantung kepada suhu, seperti termoplastik
atau elastomer.

Termoset tidak boleh cair dan menyertai melalui proses haba seperti kimpalan ultrasonik
atau kimpalan laser.

Apabila melebihi suhu penguraian bahan akan reput.

RESIN ELASTOMER

ELASTOMER

Elastomer adalah plastik dengan silang netlike luas antara molekul.

Biasanya, tidak boleh cair tanpa degradasi struktur molekul.

Di atas suhu kaca (glass temperature) Tg, kerana keadaan aplikasi elastomer lembut

Di bawah glass temperature Tg sukar elastik hingga rapuh.

Nilai suhu kaca meningkat dengan peningkatan beberapa silang ini.

Contoh elastomer adalah butadiena resin (BR), resin stirena butadiena (SBR) atau damar
poliuretana (PUR).

Meningkatkan suhu memberi kesan peningkatan keanjalan, disebabkan dengan mengurangkan

pengerasan kesan silang ini dan meningkatkan mobiliti molekul rantai.

Pada melebihi suhu penguraian, ikatan atom dalam dan di antara rantaian molekul akan pecah
dan bahan akan reput.

RESIN POLYMER COMPOUND

Disebabkan oleh struktur makromolekul dan fizikal yang bergantung

kepada suhu, sifat-sifat bahan-bahan plastik dibezakan ke dalam
kelas yang berlainan.

POLYMER COMPOUNDS

Polymer compound meringkaskan bahan-bahan seperti

campuran polimer, kopolimer dan elastomer termoplastik
(TPE).

Polymer compound fizikal atau kimia terdiri daripada

polimer yang berbeza untuk mencapai sifat-sifat bahan
khas seperti keanjalan atau kekuatan keletihan (fatigue).

POLYMER BLENDS

Polymer blends adalah gabungan polimer yang berbeza, biasanya dicampur dalam
keadaan lebur. Selepas pemejalan bahagian polimer yang berbeza digabungkan
oleh reaksi fizikal tetapi tidak kimia.

Sejauh mana campuran yang boleh dicapai bergantung kepada miscibility daripada
polimer antara satu sama lain. Kimia, sifat haba atau mekanikal campuran polimer
ditakrifkan oleh jenis polimer yang berbeza digunakan dan bahagian mereka
dalamcgabungan polimer.

Campuran polimer, direka bentuk daripada bahan-bahan termoplastik, boleh

menyertai bersama-sama dengan proses haba seperti ultrasonik atau kimpalan
laser kimpalan.

Contoh polymer blends thermoplastik adalah PC / ABS, PC / ASA atau PPE / SB.

COPOLYMERS

Copolymer dibina oleh komposisi kimia sekurang-kurangnya dari dua monomer

yang berbeza unit.

Proses untuk membina kopolimer adalah block polymerization, group transfer

polymerization atau graft copolymerization.

Contoh kopolimer adalah ABS atau SAN.

Selain gred pempolimeran, pengedaran rantai-panjang, jenis kumpulan akhir dan

unit sampingan rantai, komposisi dan taburan unit monomer di dalam rantaian
molekul telah dikenali untuk mencapai bahan kimia tertentu, haba, optik atau
sifat-sifat mekanik kopolimer.

THERMOPLASTIC ELASTOMER

Elastomer termoplastik (TPE) adalah anjal, polimer fleksibel dengan

kualiti yang sama sebagai elastomer atau getah tetapi yang bersifat
termoplastik.

TPE merapatkan
tervulkan.

Oleh kerana termoplastik secara semula jadi, TPE boleh diproses melalui
injection dan acuan dan juga boleh menjadi ikatan pelekat, pelarut
ikatan dan kimpalan atau oleh coextrusion dan suntikan berbilang
peracuanan.

Pada prinsipnya, Kumpulan bahan TPE terdiri daripada dua struktur asas
yang berlainan sebagai campuran fizikal atau kimia, campuran polimer
dan kopolimer blok.

Bergantung pada struktur molekul yang diberikan oleh komponen

termoplastik,
kedua-dua
mereka
boleh
menjadi
amorfus
atau
semicrystalline.

jurang

antara

termoplastik

kaku

dan

elastomer

THERMOPLASTIC ELASTOMER

TPE blends terdiri daripada matriks termoplastik, sebagai

contoh, PP atau PE, dan zarah lebih lembut, sebagai
contoh, EPDM, yang juga tersebar dalam matriks. Dua
jenis campuran TPE boleh didapati:

Elastomer termoplastik pemvulkanan (TPE-V): adalah TPE

blends dengan kimia dimana bahagian elastomer silang
dihasilkan oleh pemvulkanan dinamik yang dengan proses
pencampuran mencairkan polimer termoplastik seperti PP
dan elastomer reaktif sesuai seperti EPDM.

Elastomer termoplastik polyolefin (TPE-O): sistem elastomer

dua komponen yang terdiri daripada elastomer seperti EPR
dan EPDM halus tersebar dalam termoplastik polyolefin
(contohnya, PP).

THERMOPLASTIC ELASTOMER

Dalam kopolimer blok, segmen keras dan lembut dikaitkan dalam makromolekul.
Bahan yang digunakan sebagai segmen keras sebagai contoh, styrene dan untuk
segmen lembut butylenes. kopolimer blok biasa adalah: .

kopolimer blok Styrene (SBC, TPE-S): terdiri daripada segmen blok styrene unit monomer dan
unit elastomer monomer. struktur yang paling biasa mereka adalah linear A-B-A jenis blok:
styrene-butadiena-styrene (SBS), styrene-isoprenestyrene (SIS), styrene-etilena / butylenesstyrene (SEBS) atau styrene-etilena / Propylene-styrene (SEP).

Elastomer poliuretana termoplastik (TPE-U): mula-mula dikomersialkan dalam tahun 1950-an

dan salah satu jenis TPE tertua wujud.. elastomer kopoliester (COPE): adalah keluarga
kejuruteraan termoplastik elastomer berdasarkan kimia kopoliester. Mereka mempunyai
kedua-dua bahagian keras dan lembut. Segmen keras merupakan terephthalate polybutylene
separa hablur (PBT), manakala segmen lembut diperbuat daripada glycol amorfus.

Copolyamides (COPA, TPE-A): juga dikenali sebagai amides polyether blok (PEBA), adalah
sangat serba boleh, berprestasi tinggi elastomer termoplastik kejuruteraan yang
menggabungkan sifat-sifat daripada nilon dan elastomer. Struktur polimer terdiri daripada
rantaian linear biasa segmen poliamida tegar, biasanya berdasarkan poliamida PA 6 atau
berprestasi tinggi PA12 menyusup dengan segmen polyether fleksibel. Bergantung kepada
jenis TPE, variasi yang luas dari yang sangat lembut untuk lebih tegar bahan-bahan yang
diberikan. Nilai kekerasan boleh berbeza-beza dalam pelbagai nilai-nilai A pantai. Jadual 1.6
memberikan gambaran keseluruhan mengenai sifat haba dan mekanikal biasa tpes.

THERMOPLASTIC ELASTOMER

Kerana suhu lebur rendah TPE boleh diproses oleh acuan atau
penyemperitan dalam julat suhu 190-240 C (bergantung
kepada jenis TPE).

Tetapi untuk mencapai penyeragaman yang baik

pemprosesan daya ricih yang tinggi akan digunakan.

TPE uncolored boleh berbeza dari ketelusan optik untuk legap,

bergantung kepada jenis dan struktur bahan. Dalam bahan
legap, cahaya secara dalaman berselerak dengan struktur
molekul dan penghantaran langsung cahaya adalah sangat
miskin dengan peningkatan ketebalan bahan.

Kebanyakan TPE menunjukkan cuaca yang baik dan rintangan

kimia. Tpes semula jadi adalah biasanya tidak berwarna telus
atau legap dan boleh dengan mudah berwarna.

semasa

POLYMER COMPOSITE

Polymer composite terdiri daripada bahan polimer matriks (termoplastik atau

termoset) dengan pengisi organik atau bukan organik seperti pigmen mineral,
gentian pendek, gentian panjang, gentian berterusan, kertas atau kain untuk
meningkatkan mekanikal bahan asas untuk aplikasi khas.

Zarah seperti serbuk mineral, tepung kayu atau karbon hitam digunakan untuk
meningkatkan kekakuan bahan matriks. Kekuatan keletihan bahan matriks
biasanya akan tidak bertambah, tetapi kadang-kadang menurun. gentian
pendek, gentian panjang dan gentian berterusan daripada kaca, karbon atau
aramid menyebabkan peningkatan keletihan yang kuat walaupun kesan
bergantung kepada orientasi gentian [19].

Gentian berterusan daripada kaca, karbon atau aramid akan mempengaruhi

mekanikal sifat-sifat sebatian polimer dengan orientasi laras gentian. Selain
meningkatkan kekuatan keletihan dan kejang pengembangan suhu yang
bergantung kepada kompaun juga boleh menurun.

Sebatian polimer dengan matriks termoplastik biasanya boleh cair oleh proses
haba seperti kimpalan, tetapi sebatian tidak polimer termoset dengan matriks.

POLYMER COMPOSITE

SIFAT-SIFAT BAHAN
Sifat-sifat bahan di dalam kejuruteraan secara umumnya
dikelaskan kepada berikut:
1.

Sifat fizikal.

2.

Sifat mekanikal.

3.

Sifat kimia.

SIFAT-SIFAT BAHAN-SIFAT
FIZIKAL
1.

Warna

2.

Saiz

3.

Tekstur

4.

Takat didih (Boiling point)

5.

Kelarutan (solubility)

6.

Haba tentu (Specific heat)

7.

Ketumpatan (density)

8.

Haba yang diperlukan untuk meningkatkan suhu satu gram bahan dalam
1 unit degreecentigrade (J/kg K).
Berat per unit isipadu ditunjukkan di dalam unit kg/cm 3

Pengaliran haba (thermal conductivity)

Kadar pengaliran haba dalam bahan diberi dalam unit (W/m K)

SIFAT-SIFAT BAHAN-SIFAT
FIZIKAL
9.

Takat lebur (melting point)

10.

Kealiran elektrik (electrical conductivity)

11.

Suhu dimana bahan solid mula mencair.

Pengukuran kemampuan bahan merintangi arus elektrik dalam unit
(m)

Pekali pengembangan haba (coefficient of thermal expansion)

Darjah pengembangan haba per perubahan suhu diberi di dalam unit

(m/C)

12.

Magnetism

13.

Odor

14.

Viscosity

15.

Crystalline structure

THERMAL PROPERTIES

Pemprosesan berjaya resin plastik memerlukan asas pengetahuan pergantungan suhu

sifat-sifat bahan dengan kehadiran haba.

Julat suhu peralihan fasa yang berbeza (contohnya, peralihan kaca dan suhu
melembutkan , suhu mencairkan kristal) tetapi juga sifat-sifat bahan yang berkaitan
dengan pengaliran haba (contohnya, kapasiti haba, pengaliran haba atau jumlah
tertentu)

Sifat haba plastik kuat bergantung kepada struktur molekul.

Orientasi dan panjang rantaian makromolekul, bilangan dan taburan sampingan rantai,
struktur kristal atau tahap pautan molekul mempengaruhi apa-apa terma bahan asas.

Biasa peralihan fasa resin plastik adalah fasa glass transition.

Ciri-ciri fizikal seperti jumlah tertentu, muatan haba, pengaliran haba atau pengaliran
haba, ciri-ciri tingkah laku yang penting mengenai penyerapan tenaga haba dan
pengangkutan, sebahagiannya menunjukkan pergantungan tersendiri suhu bahan dan
berbeza terutamanya dalam julat peralihan fasa.

FASA PERALIHAN

Bergantung kepada struktur fizikal dan kimia resin plastik, yang

berikut peralihan fasa akan berlaku pada peningkatan suhu bahan :

GLASS TRANSITION:-Di bawah suhu kaca (Tg) pergerakan molekul amat

dibendung oleh interaksi antara molekul. Tiada proses position change dan
hanya terhad pergerakan haba yang disebabkan segmen rantaian atau
rantai sampingan. Segmen rantaian dan rantaian sampingan mula berlaku
dan plastik menjadi lebih lembut tetapi masih stabil dari sifat mekanikal.
Sebelum mencapai proses suhu kaca kedua untuk bersantai adalah
mungkin, segmen tunggal molekul mendapatkan mobiliti terhad.

FLOW TEMPERATURE:-Mengenai peningkatan suhu pengaruh menghalang

interaksi antara molekul berkurangan. Apabila mencapai suhu aliran (Tf)
rantaian makromolekul lengkap boleh tergelincir terhadap satu sama lain.
Struktur amorfus plastik menjadi lebih lembut dan mula cair. Tiada
degradasi kimia makromolekul plastik akan berlaku di fasa ini.

FASA PERALIHAN

CRYSTALLINE MELTING TEMPERATURE:-Dengan mencapai suhu crystallite lebur (Tm)

termoplastik semicrystallite daya penarikan antara molekul, akan hilang dan
crystallites mula cair. Kerana julat suhu lebur crystallite melebihi suhu aliran
amorfus, seluruh kehendak termoplastik dapat mencapai fasa plasticized. Selagi
tiada degradasi haba akan berlaku dalam fasa cair, resin masih boleh balik kembali
ke asal dan bergantung oleh penyejukan dimana keadaan penyejukan (kelajuan dan
tempoh penyejukan) fasa crystallite akan sekali lagi dihasilkan. Saiz dan
pengedaran crystallites ini boleh berbeza dari status asal.

THERMAL DECOMPOSITION:-Melebihi suhu penguraian (Td) dalam fasa cair

termoplastik dan elastomer termoplastik, makromolekul mula mengurai disebabkan
oleh ayunan haba intensif. Pengasingan unit monomer (contohnya, PMMA) [6],
pengoksidaan atau kimia penukaran ke dalam hasil tindak balas seperti HCl semasa
penguraian PVC adalah reaksi mungkin [4]. resin ini akan menjadi tak boleh balik
kimia diubah suai. Produk penguraian akan dipisahkan sebagai fasa gas atau akan
kekal sebagai komponen dalam bahan sisa. Permulaan penguraian, yang bermaksud
nilai suhu penguraian, adalah banyak bergantung kepada intensiti dan tempoh input
haba. Suhu penguraian lebih rendah oleh panjang jangka masa dan intensiti rendah
berbanding dengan tempoh yang singkat dan intensiti tinggi haba input

SPECIFIC VOLUME

Specific volume ditakrifkan sebagai bilangan meter padu

diduduki oleh satu kilogram bahan tertentu. Unit piawai adalah
meter cubed per kilogram (m 3 / kg atau m 3 kg -1).

Kadang-kadang jumlah tertentu dinyatakan dari segi bilangan

sentimeter padu diduduki oleh satu gram bahan. Dalam kes ini,
unit ini sentimeter cubed per gram (cm 3 / g atau cm 3 g -1).
Untuk menukar m 3 / kg kepada CM 3 / g, darab dengan 1000;
sebaliknya, darabkan dengan 0.001.

Specific volume adalah berkadar songsang dengan ketumpatan.

Jika ketumpatan bahan yang berfungsi, specific volume, seperti
yang dinyatakan dalam unit asas sama, dipotong dua. Jika
ketumpatan jatuh kepada 1/10 nilai asal, specific volume, seperti
yang dinyatakan dalam unit asas sama, meningkatkan dengan
faktor 10.

SPECIFIC VOLUME

SIFAT-SIFAT BAHAN-SIFAT
MEKANIKAL

Kekuatan (strength)

Kemuluran (ductility)

Kemampuan bahan untuk menahan daya yang dikenakan

daripada berubah bentuk atau gagal.
Kemampuan bahan untuk berubah bentuk mengikut daya
yang dikenakan tanpa mengalami kegagalan atau retak,
musnah.

Kekerasan (hardness)

Kemampuan bahan untuk menahan daya yang dikenakan

daripada berubah bentuk atau gagal terutama pada
permukaan bahan.

SIFAT-SIFAT BAHAN-SIFAT
MEKANIKAL

Kebolehmesinan (machinability)

Keliatan (toughness)

Berkaitan dengan mudahnya bahan untuk dimesin dengan hasil

kemasan permukaan yang baik dan memberikan hayat mata alat
optima.
Kemampuan bahan untuk menyerap daya yang dikenakan tanpa
mengalami kegagalan.

Keleseuan (fatigue)

Kemampuan bahan untuk menahan daya yang

berulang-ulang pada satu jangkamasa daripada
kegagalan atau kemampuan bahan untuk menahan
berbeza-beza
pada
satu
jangkamasa
tanpa
kegagalan.

dikenakan
mengalami
daya yang
mengalami

SIFAT-SIFAT BAHAN-SIFAT
MEKANIKAL

Rayapan (creep)

Apabila bahan menerima beban yang tinggi secara berterusan mereka

mungkin mengalami pemanjangan progresif dari masa ke masa,
fenomena ini dikenali sebagai rayapan.

Relaxation

Satu fenomena yang berkaitan dengan rayapan berlaku apabila dalam

satu kumpulan komponen dimana salah satu komponen mengalami
rayapan. Dari masa ke masa , tekanan dalam anggota itu akan
berkurangan dan mempamerkan tingkah laku yang dipanggil
bersantai.

SIFAT-SIFAT BAHAN-SIFAT
KIMIA

Sifat kimia merujuk kepada komponen unsur kimia di

dalam sesuatu bahan dan kesan tindakbalas ke atas
bahan lain seperti:

burning

reaction with acid

reaction with water

corrosion/rusting/oxidation

PROPERTY OF PLASTIC
MATERIAL
JIS TEST
METHOD

K6911
K7112

A.S.T.M
TEST
METHOD

D792

RESIN NAME

POLYSTYRENE

GRADE

GENERAL

HIGH
IMPACT

HEAT
RESISTANC
E

FILLER

ABBREVIATION

PS

HIPS

PS

DRYING
TEMPERATURE (C)

DRYING TIME (hr)

TEMPERATURE OF
INJECTION (C)
MOULDING
CYLINDER

170-280

190-280

190-280

TEMPERATURE OF
INJECTION (C)
MOULD

20-60

10-80

20-80

MOULDING
SHRINKAGE (%)

0.4-0.7

0.4-0.7

0.2-0.6

PROPERTY OF PLASTIC
MATERIAL
JIS TEST
METHOD

A.S.T.M
TEST
METHOD

K6911
K7113

K7208
K7203
K7110,K71
1

D638

RESIN NAME

POLYSTYRENE

GRADE

GENERAL

HIGH
IMPACT

HEAT
RESISTANC
E

14 TENSILE STRENGHT
(kgf/cm2)

350-840

200-350

350-530

15 ELONGATION @
BREAK (%)

3-4

13-15

2-6

16 COMPRESSIVE
STRENGHT
(kgf/cm2)

809-1120

281-633

17 BENDING STRENGHT
(kgf/cm2)

562-984

211-844

18 IMPACT STRENGHT

1.4-2.2

3.3-20

2.2-19

PROPERTY OF PLASTIC
MATERIAL
JIS TEST
METHOD
K6911
K7113

A.S.T.M
TEST
METHOD

RESIN NAME

POLYSTYRENE

GRADE

GENERAL

HIGH
IMPACT

HEAT
RESISTANC
E

65.3-76.5

29.8-79.2

20 HEAT RESISTING
TEMP (C)
(CONTINOUS)

SHRINKAGE-PENGECUTAN

Pengecutan adalah pengurangan dimensi produk berbanding

dengan dimensi pada caivity. Apabila bahan plastik yang telah
disuntik kedalam bekasan, maka perubahan dimensi akan
berlaku yang dikenali sebagai shrinkage. Setiap bahan plastik
mempunyai kadar pengecutannya yang tersendiri. Oleh sebab
itu, bagi memulakan sesuatu proses pembuatan acuan, nilai
pengecutan bahan plastik yang akan digunakan perlulah
diambil kira terlebih dahulu. Ini bagi mengelakkan dari
berlakunya ukuran dimensi yang tidak tepat setelah sesuatu
produk keluar dari acuan.

SHRINKAGE-PENGECUTAN

Terdapat beberapa faktor yang mempengaruhi kadar

pengecutan sesuatu produk, antaranya ialah:

Tekanan

Suhu

Kadar suntikan

Tebal dinding

Jarak daripada gate

Jenis resin plastik

SHRINKAGE-PENGECUTAN

DC = DP x ( 1 + S )

Di mana ;

DC = Dimension Cavity / Core

DP = Dimension Product

S = Shrinkage Value ( Percent % or mm/mm )

Saiz Cavity dan Core akan menjadi lebih besar berbanding dengan
saiz sebenar produk.

SHRINKAGE-PENGECUTAN

SHRINKAGE-PENGECUTAN
Formula : DC = DP x ( 1 + S )
aDC = 50.00 x ( 1 + 1.5% )
= 50.00 x ( 1.075 )
= 50.75 mm
bDC = 35.00 x ( 1 + 1.5%)
= 35.00 x ( 1.075 )
= 35.525 mm
cDC = 5.00 x ( 1 + 1.5 % )
= 5.00 x ( 1.075 )
= 5.375 mm

SHRINKAGE-PENGECUTAN
Resin Material

Shrinkage Value ( % )

Polystyrene ( General )

0.4 0.7

ABS ( High Rigid )

0.4 0.9

Low Density Polyethylene

1.5 5.0

High Density Polyethylene

2.0 6.0

Polypropylene ( General )

1.0 2.5

Polycarbonate ( General )

0.5 0.7

Polyvinyl Chloride ( General )

1.0 5.0

PARTING LINE

Produk atau mould dibahagikan kepada dua bahagian/pemisah bertujuan

untuk memudahkan produk keluar dari acuan apabila acuan dibuka.
Garisan pemisahan permukaan ini dipanggil parting line atau parting
surface. Antara berikut adalah ciri-ciri garis pemisah tersebut:

Parting line dibuat pada kawasan yang tidak kritikal, tidak mudah dilihat dan
rekabentuknya adalah tidak ketara.

Parting line dibuat pada kawasan yang tidak berlakunya under cut apabila
acuan dibuka.

Parting line dibuat pada bahagian yang mudah untuk dibuat kemasan akhir
(finishing).

Parting line dibuat pada posisi yang paling sesuai dan jenis gate yang
digunakan perlulah diambil kira.

PARTING LINE

Parting line adalah lokasi di mana kedua-dua bahagian

acuan bertemu.

Pemilihan parting line adalah penting untuk kedua-dua

sebab-sebab fungsi dan kosmetik parting line boleh jadi
mudah atau lebih kompleks berdasarkan reka bentuk
bahagian pertemuan antara moving halves dan fixed
halves.

PARTING LINE

PARTING LINE-ARAH
PENARIKAN (DIRECTION PULL)

Arah penarikan ditakrifkan sebagai arah yang normal

untuk ciri draf

Arah penarikan dimulakan dari tepi bahagian , muka, atau

plane yang mentakrifkan ( tegak lurus ) arahan biasa ciri
draf Tidak memberi kesan lokasi kecondongan untuk ciri
draf. Ciri ini condong dari lokasi perpisahan parting line.

PARTING LINE-ARAH
PENARIKAN (DIRECTION PULL)

PARTING LINE

gate
parting plane

nozzle

cavity

runner

cavity
ejection
plate

part

core
(a)

core
(b)

knob

cavity

cavity

core
(c)

core
(d)

TAMAT TOPIK 1