Diploma Teknologi

Pembuatan
Muhammad Faiz Zikri Bin
Muhri

[ MESIN ACUAN
SUNTIKAN ]
Acuan suntikan ia satu proses pengeluaran untuk menghasilkan alatalat daripada bahan termoplastik

Mesin acuan suntikan

Isi Kandungan
Pengenalan............................................................................................................ 1
Aplikasi............................................................................................................... 1
Sejarah mesin acuan suntikan............................................................................1
Jenis-jenis mesin acuan suntikan...........................................................................2
Komponen-komponen utama mesin acuan suntikan.............................................3
Sistem Injeksi.................................................................................................. 3
Sub-sub komponen mesin acuan suntikan.........................................................5
Jenis-jenis bahan plastik dan produk yang dihasilkan............................................9
Proses pengeluaran sesuatu produk....................................................................12
Proses Kitaran................................................................................................... 12
Kesimpulan.......................................................................................................... 14
Rujukan................................................................................................................ 15

Mesin acuan suntikan

Pengenalan
suntikan Acuan (Inggeris Bahasa Inggeris: molding) adalah proses pembuatan
untuk menghasilkan bahagian-bahagian dari kedua-dua termoplastik dan
thermosetting bahan plastik. Bahan dimasukkan ke barel dipanaskan, dicampur,
dan memaksa ke rongga cetakan mana menyejuk dan mengeras pada
konfigurasi rongga cetakan [1] Setelah suatu produk. Direka, biasanya oleh
seorang desainer industri atau jurutera, cetakan yang dibuat oleh moldmaker
(atau penjana alat) dari logam, biasanya baik baja atau aluminium, dan presisimesin untuk membentuk ciri-ciri dari bahagian yang dikehendaki. molding injeksi
yang banyak digunakan untuk pembuatan bahagian, dari komponen terkecil
untuk panel seluruh tubuh kereta.

Aplikasi
Injection molding digunakan untuk membuat banyak hal seperti kelos kawat,
pembungkusan, penutup botol, dashboard otomotif, sikat saku, dan produk
plastik yang paling lain tersedia saat ini. molding injeksi adalah kaedah yang
paling umum dari bahagian perkilangan. Ini sangat ideal untuk menghasilkan
kelantangan tinggi objek yang sama. [5] Beberapa keuntungan dari molding
injeksi adalah tingkat pengeluaran tinggi, toleransi yang tinggi berulang,
kemampuan untuk menggunakan pelbagai bahan baku, kos tenaga kerja rendah,
kerugian skrap minimum, dan sedikit keperluan untuk menyelesaikan bahagian
selepas dibentuk. Beberapa kelemahan dari proses ini adalah pelaburan
peralatan mahal, kos operasi berpotensi tinggi, dan keperluan untuk desain
bahagian moldable.

Sejarah mesin acuan suntikan

Lelaki pertama yang membuat plastik telah di jumpai di Britain pada
tahun 1851 oleh Alexander Parkes.Kemudian,dia mempersembahkan pada
awam pada tahun 1862 di pameran antrabangsa di London,dia
menggelarkan bahan yang dia hasilkan sebagai parksine.Dihasilkan
daripada Cellulose,parksine juga boleh di panaskan,di tuangan di dalam
acuan dan akan mengekalkan bentuknya apabila ia sejuk.namun ianya
sangat mahal untuk dihasilkan,mudah retak dan juga mudah terbakar.
Pada tahun 1868,peneraju dari amerika,John Wesly Hyatt telah
menghasilakn plastic yang di beri nama Celluloid,dipertingkatkan dari
Parkesdan ia juga telah diproses kepada bentuk terakhir.dia melakukan ini
bersama dengan abangnya Isaiah,Hyatt juga telah menghasilakn mesin
acuan suntikan pertama pada tahun 1872.mesin ini lebih mudah jika
hendak di bandingkan dengan mesin yang ada pada masa
skearang.mesin ini berkerja seperti jarum hypodermic yang
besar,menggunakan plug utnuk menyuntik plastic melalaui silinder
pemanas kedalam acuan.industri ini berkembang dari tahun demi
tahun,menghasilkan pelbagai produk seperti butang,sikat rambut dan
lain-lain. Industri ini berkembang pesat pada tahun 1940 kerana Perang Dunia II
mencipta permintaan besar untuk murah, produk massal yang dihasilkan. Pada
tahun 1946, penemu Amerika James Watson Hendry membina mesin injeksi skru
pertama, yang membolehkan kawalan lebih tepat di atas kelajuan suntikan dan
2

Mesin acuan suntikan

kualiti barang yang dihasilkan. Mesin ini juga membolehkan material yang akan
dicampur sebelum suntikan, sehingga plastik berwarna atau dikitar semula boleh
ditambah pada bahan virgin dan dicampur secara merata sebelum disuntik.
mesin injeksi skru Hari ini akaun untuk sebahagian besar semua mesin injeksi.
Pada 1970-an, Hendry terus mengembangkan gas-dibantu proses suntikan
pertama molding, yang dibenarkan pengeluaran kompleks, rencana berlubang
yang disejukkan dengan cepat. Fleksibiliti desain ini sangat meningkat serta
kekuatan dan menyelesaikan bahagian dihasilkan sementara mengurangkan
pengeluaran masa, kos, berat dan sisa.
Industri suntikan plastik cetakan telah berkembang selama bertahun-tahun dari
menghasilkan sikat dan kekunci untuk menghasilkan array yang luas dari produk
bagi banyak industri termasuk otomotif, perubatan, aerospace, produk
konsumen, mainan, plumbing, bungkusan, dan pembinaan

Jenis-jenis mesin acuan suntikan

Co-injection (sandwich) molding

Fusible (lost, soluble) core injection molding

Gas-assisted injection molding

In-mold decoration and in mold lamination

Injection-compression molding

Insert and outsert molding

Lamellar (microlayer) injection molding

Low-pressure injection molding

Metal injection molding

Microinjection molding

Microcellular molding

Multicomponent injection molding

Multiple live-feed injection molding

Powder injection molding

Push-Pull injection molding

3

Mesin acuan suntikan

Reaction injection molding

Resin transfer molding

Rheomolding

Structural foam injection molding

Structural reaction injection molding

Thin-wall molding

Vibration gas injection molding

Water assisted injection molding

Rubber injection

Injection_molding_of_liquid_silicone_rubber

Komponen-komponen utama mesin acuan suntikan

Sistem Injeksi
Sistem injeksi terdiri daripada hopper, skru reciprocating dan perakitan barel dan
nozzle suntikan. Sistem ini batas-batas dan transport plastik seperti yang
berlangsung melalui makan, menekan, degassing, mencair, suntikan dan tahap
pembungkusan.
Sistem hidrolik
Sistem hidrolik pada mesin injection molding memberikan kekuatan untuk
membuka dan menutup cetakan, membina dan terus muatan klip, putar skru
reciprocating, drive skru reciprocating dan tenaga pin ejektor dan inti cetakan
bergerak. Sejumlah komponen hidraulik yang diperlukan untuk menyediakan
elektrik, yang meliputi pam, injap, motor hidrolik, peralatan hidrolik, tabung
4

Mesin acuan suntikan

hidrolik, dan waduk hidrolik.
Mould sistem
Sistem cetakan terdiri dari bar dasi, alat tulis dan platens bergerak serta plat
mencetak (basis) yang rumah rongga, sariawan dan runner sistem, pin ejektor,
dan saluran pendinginan. Cetakan pada dasarnya adalah sebuah penukar panas
di mana membeku termoplastik cair dengan bentuk yang dikehendaki dan
butiran dimensi ditakrifkan oleh rongga.
Sistem penjepitan
Sistem penjepitan membuka dan menutup cetakan, menyokong dan membawa
bahagian pokok dari cetakan dan menghasilkan kekuatan yang cukup untuk
mencegah cetakan dari pembukaan. Pencekaman kekuatan dapat dihasilkan oleh
sebuah kunci (toggle) mekanik, mengunci hidrolik atau kombinasi dari dua jenis
asas.
Sistem Pendingin
Pendingin waktu sejauh ini yang paling mendominasi pelanggan masa dalam
kitaran injection molding. Sebuah masa kitaran panjang bererti bahawa
cetakannya perlu mengisi lebih untuk bahagian yang sama. Selama Design
Produk kita harus menggunakan kemampuan analisis terma untuk menentukan
desain pendingin untuk alat. Hasilnya akan menjadi alat kos rendah yang akan
berjalan cepat dan menjaga kos pada bahagian serendah mungkin.
Sistem Kawalan
Sistem kawalan memberikan konsistensi dan pengulangan dalam operasi mesin.
Ia memantau dan mengendalikan parameter pemprosesan termasuk suhu,
tekanan, kelajuan suntikan, kelajuan skru, kedudukan dan kedudukan hidrolik.
Proses kawalan mempunyai kesan langsung pada high bahagian akhir dan

Mesin acuan suntikan

ekonomi dari proses tersebut.

Mesin acuan suntikan

Sub-sub komponen mesin acuan suntikan

Mesin acuan suntikan

Mesin acuan suntikan

Mesin acuan suntikan

Aksesori Komponen
Sisipan, gasket, rumah. . . senarai aksesoris yang digunakan bersama-sama
dengan plastik hampir tak ada habisnya. Menghasilkan high quality aksesori dan
menyedari bagaimana berinteraksi dengan plastik khas dengan yang akan
digunakan adalah penting untuk di atas semua prestasi jadi bagus.

10

Mesin acuan suntikan

Over Molding
Overmolding mengotomatiskan perakitan komponen individu. Awalnya berasal
dari usaha lean manufacturing, teknik ini membolehkan pereka atau jurutera
dapat kebebasan yang lebih luas dalam rekaan kreatif dan kos dapat
dikurangkan.
Soft Touch adalah bahan overmolding lembut fleksibel dicetak di atas substrat
lebih kaku, menggabungkan ergonomi dan prestasi produk.
Ada dua kategori utama biasanya dipertimbangkan untuk proses overmolding:
proses mencetak Masukkan melibatkan satu atau lebih daripada sub-bahagian
(plastik atau logam) yang ditempatkan dalam cetakan (dengan tangan atau
secara automatik) dan polimer cair kemudian disuntikkan ke dalam rongga yang
sama membentuk komponen.
Multi-shot molding memerlukan penggunaan unit suntikan ganda, masingmasing secara bebas menyuntikkan bahan plastik yang diinginkan ke dalam
desain cetakan yang lebih kompleks membentuk majlis multi-bahagian.
Salah satu faktor yang paling penting yang diperlukan untuk mendapatkan
bahagian overmolded sukses adalah ikatan antara sub-bahagian. Hal ini baik
dicapai melalui adhesi kimia antara plastik yang serasi atau gangguan mekanik /
bererti saling. molding Masukkan membolehkan penggunaan pelekat kimia yang
dilaksanakan pada sub-bahagian dipasang (s) sebelum mencetak, jika
diperlukan, untuk adhesi dipertingkatkan.
Industri
Plastik Injection Molding untuk Aplikasi Industri
Sangat High Speed Otomasi presis perlu Komponen tolerancing dan tahan lama,
sangat kaca diisi resin
Ini pemaju multi-nasional dan pengilang besar, automasi kelajuan yang sangat
tinggi dan sistem menyampaikan sedang memerlukan pembekal injection
molding baru perkhidmatan serantau yang boleh dipercayai untuk menyediakan
komunikasi hebat, yang dipercayai dan boleh dipercayai memimpin-kali dan
konsisten produk diterima. Kerana perkhidmatan persekitaran yang parah yang
dibuat oleh sistem alat angkut mereka, dibentuk sub-komponen harus mencapai
standard toleransi yang tinggi menggunakan panjang dimuat berat fiberglass
resin nilon dasar. Transfer alat mempercepatkan proses dan baru rencana
pemeriksaan pertama selama lebih dari sedozen cetakan memberikan hasil yang
sangat baik. Suntikan Pekerjaan akhirnya updated keyakinan pelanggan bahawa
mereka dapat memenuhi tujuan penghantaran sistem mereka tanpa
memperhatikan suntikan mereka dibentuk membekalkan komponen.

11

Mesin acuan suntikan

Air Tight Plastic

Silicone & Stainless 1

Jenis-jenis bahan plastik dan produk yang dihasilkan

Material name
Acetal

12

Abbreviation Trade names

POM
Celcon, Delrin,
Hostaform,
Lucel

Description
Strong, rigid,
excellent fatigue
resistance, excellent
creep resistance,

Applications
Bearings, cams,
gears, handles,
plumbing
components, rollers,

Mesin acuan suntikan

PMMA

Diakon,
Oroglas,
Lucite,
Plexiglas

Acrylonitrile
Butadiene Styrene

ABS

Cycolac,
Magnum,
Novodur,
Terluran

Cellulose Acetate

CA

Dexel,
Cellidor,
Setilithe

Acrylic

Polyamide 6 (Nylon) PA6

Polyamide 6/6
(Nylon)

PA6/6

Polyamide 11+12
(Nylon)

PA11+12

Polycarbonate

PC

13

chemical resistance,
moisture resistance,
rotors, slide guides,
naturally opaque
valves
white, low/medium
cost
Display stands,
Rigid, brittle, scratch
knobs, lenses, light
resistant, transparent,
housings, panels,
optical clarity,
reflectors, signs,
low/medium cost
shelves, trays
Strong, flexible, low
mold shrinkage (tight
Automotive
tolerances), chemical
(consoles, panels,
resistance,
trim, vents), boxes,
electroplating
gauges, housings,
capability, naturally
inhalors, toys
opaque, low/medium
cost
Tough, transparent,
high cost

Handles, eyeglass
frames

High strength,
fatigue resistance,
Akulon,
chemical resistance, Bearings, bushings,
Ultramid,
low creep, low
gears, rollers,
Grilon
friction, almost
wheels
opaque/white,
medium/high cost
High strength,
fatigue resistance,
chemical resistance, Handles, levers,
Kopa, Zytel,
low creep, low
small housings, zip
Radilon
friction, almost
ties
opaque/white,
medium/high cost
High strength,
fatigue resistance,
chemical resistance, Air filters, eyeglass
Rilsan,
low creep, low
frames, safety
Grilamid
friction, almost
masks
opaque to clear, very
high cost
Calibre, Lexan, Very tough,
Automotive (panels,
Makrolon
temperature
lenses, consoles),
resistance,
bottles, containers,
dimensional stability, housings, light
transparent, high cost covers, reflectors,
safety helmets and

Mesin acuan suntikan

Polyester Thermoplastic

PBT, PET

Polyether Sulphone

PES

Polyetheretherketone PEEKEEK

Polyetherimide

PEI

Polyethylene - Low
Density

LDPE

Polyethylene - High
Density

HDPE

Polyphenylene Oxide PPO

Polyphenylene
Sulphide

14

PPS

shields
Automotive (filters,
handles, pumps),
bearings, cams,
Rigid, heat
Celanex,
electrical
resistance, chemical
Crastin, Lupox,
components
resistance,
Rynite, Valox
(connectors,
medium/high cost
sensors), gears,
housings, rollers,
switches, valves
Tough, very high
Victrex, Udel chemical resistance, Valves
clear, very high cost
Strong, thermal
Aircraft
stability, chemical
components,
resistance, abrasion electrical
resistance, low
connectors, pump
moisture absorption impellers, seals
Electrical
Heat resistance,
components
flame resistance,
(connectors, boards,
Ultem
transparent (amber switches), covers,
color)
sheilds, surgical
tools
Lightweight, tough
and flexible,
Alkathene,
Kitchenware,
excellent chemical
Escorene,
housings, covers,
resistance, natural
Novex
and containers
waxy appearance,
low cost
Tough and stiff,
Eraclene,
excellent chemical Chair seats,
Hostalen,
resistance, natural
housings, covers,
Stamylan
waxy appearance,
and containers
low cost
Tough, heat
resistance, flame
Automotive
resistance,
(housings, panels),
Noryl,
dimensional stability, electrical
Thermocomp,
low water
components,
Vamporan
absorption,
housings, plumbing
electroplating
components
capability, high cost
Bearings, covers,
Very high strength,
fuel system
heat resistance,
Ryton, Fortron
components, guides,
brown, very high
switches, and
cost
shields

Mesin acuan suntikan

Polypropylene

PP

Polystyrene - General
GPPS
purpose

Polystyrene - High
impact

HIPS

Polyvinyl Chloride PVC

Plasticised

Polyvinyl Chloride UPVC

Rigid

Styrene Acrylonitrile SAN

Thermoplastic
Elastomer/Rubber

TPE/R

Novolen,
Appryl,
Escorene

Lightweight, heat
resistance, high
chemical resistance,
scratch resistance,
natural waxy
appearance, tough
and stiff, low cost.

Automotive
(bumpers, covers,
trim), bottles, caps,
crates, handles,
housings

Lacqrene,
Styron,
Solarene

Brittle, transparent,
low cost

Cosmetics
packaging, pens

Impact strength,
rigidity, toughness, Electronic housings,
Polystyrol,
dimensional stability, food containers,
Kostil, Polystar
naturally translucent, toys
low cost
Electrical
Tough, flexible,
insulation,
flame resistance,
Welvic, Varlan
housewares,
transparent or
medical tubing,
opaque, low cost
shoe soles, toys
Tough, flexible,
Outdoor
Polycol,
flame resistance,
applications (drains,
Trosiplast
transparent or
fittings, gutters)
opaque, low cost
Stiff, brittle,
Luran,
chemical resistance,
Housewares, knobs,
Arpylene,
heat resistance,
syringes
Starex
hydrolytically stable,
transparent, low cost
Hytrel,
Bushings, electrical
Tough, flexible, high
Santoprene,
components, seals,
cost
Sarlink
washers

Proses pengeluaran sesuatu produk

Proses Kitaran
Proses kitaran injection molding sangat pendek, biasanya antara 2 detik dan 2
minit, dan terdiri daripada empat tahapan sebagai berikut:
1. Clamping - Sebelum suntikan bahan ke dalam cetakan, kedua-dua bahagian
cetakan pertama harus tertutup rapat oleh unit pengapit. Setiap setengah
cetakan melekat pada mesin injection molding dan satu setengah dibenarkan
15

Mesin acuan suntikan

untuk gambar. Unit pengapit hidrolik mendorong cetakan bahagian bersamasama dan memberikan gaya yang cukup untuk menjaga cetakan tertutup rapat
sementara bahan yang disuntik. Waktu yang diperlukan untuk menutup dan
klem cetakan bergantung pada mesin - mesin yang lebih besar (orang-orang
dengan gaya pencekaman lebih besar) akan memerlukan lebih banyak masa.
Kali ini dapat diperkirakan dari masa kitaran mesin kering.
2. Suntikan - Bahan baku plastik, biasanya dalam bentuk pelet, dimasukkan ke
dalam mesin injection molding, dan maju menuju cetakan oleh unit suntikan.
Semasa proses ini, bahan yang mencair oleh panas dan tekanan. Plastik cair
kemudian disuntikkan ke dalam cetakan yang sangat cepat dan penumpukan
tekanan bungkusan dan memegang bahan. Jumlah bahan yang disuntik disebut
sebagai tembakan. Waktu suntikan sukar untuk mengira secara tepat kerana
aliran kompleks dan berubah dari plastik cair ke dalam cetakan. Namun, waktu
suntikan boleh dijangka dengan kelantangan tembakan, tekanan injeksi, dan
kekuasaan suntikan.
3. Cooling - The plastik cair yang ada dalam cetakan mulai dingin akan kerana
membuat kenalan dengan permukaan cetakan interior. Sebagai plastik sejuk, itu
akan memperkuatkan ke dalam bentuk bahagian yang dikehendaki. Namun,
selama pendinginan beberapa susut sebahagian mungkin berlaku. Kemasan
material dalam tahap suntikan membolehkan bahan tambahan mengalir ke
cetakan dan mengurangkan jumlah penyusutan terlihat. cetakan tidak boleh
dibuka sampai waktu pendinginan yang diperlukan telah lewat. Waktu
pendinginan boleh dijangka dari sifat termodinamik beberapa plastik dan
ketebalan dinding maksimum bahagian.
4. Ejeksi - Setelah cukup waktu telah berlalu, bahagian disejukkan boleh keluar
dari cetakan oleh sistem ejeksi, yang melekat pada setengah belakang cetakan.
Ketika cetakan dibuka, mekanisme yang digunakan untuk mendorong keluar
sebahagian daripada cetakan. Force harus diterapkan untuk mengeluarkan
sebahagian kerana selama pendinginan bahagian menyusut dan melekat pada
cetakan. Untuk memudahkan pembuangan bahagian, agen pelepas cetakan
boleh dilepaskan ke permukaan rongga cetakan sebelum suntikan material.
Waktu yang diperlukan untuk membuka cetakan dan mengeluarkan bahagian
dapat diperkirakan dari masa kitaran kering mesin dan harus merangkumi masa
untuk bahagian yang jatuh bebas dari cetakan. Setelah bahagian ini dikeluarkan,
cetakan boleh menjepit ditutup untuk tembakan seterusnya harus disuntik.
Setelah kitaran injection molding, beberapa pemprosesan pasca biasanya
diperlukan. Selama pendinginan, material di saluran-saluran cetakan akan
membekukan menempel ke bahagian tersebut. Bahan ini kelebihan, bersamasama dengan flash yang telah terjadi, harus dipangkas dari bahagian tersebut,
biasanya dengan menggunakan pemotong. Untuk beberapa jenis bahan, seperti
termoplastik, bahan scrap yang dihasilkan dari pemangkasan ini boleh dikitar
semula dengan ditempatkan ke dalam penggiling plastik, juga disebut mesin
regrind atau granulators, yang regrinds bahan memo menjadi pelet. Karena
beberapa degradasi sifat material, regrind harus dicampur dengan bahan baku
dalam nisbah regrind tepat untuk digunakan kembali dalam proses injection
molding.

16

Mesin acuan suntikan

Kesimpulan

Pemeriksaan menunjukkan kekuatan adhesi yang baik antara termoplastik

dan LSR, masing-masing, antara poliamida 6,12 dan getah X-NBR. Keduadua bahagian ini kombinasi getah termoplastik boleh menukar kombinasi
getah-metal dan memperluaskan bidang aplikasi kombinasi kaku-fleksibel
termoplastik (TP-TPE). Dalam contoh pertama, termoplastik dapat
17

Mesin acuan suntikan

menggantikan logam apakah sifat-sifatnya, misalnya simpulan yang
tinggi, tidak sepenuhnya dieksploitasi - kerana masalah dengan perakitan
membantu. Dalam contoh kedua-dua (TP-TPE), getah terma
menyembuhkan menawarkan keuntungan jika sifat mekanik dan
termomekanis dan ketahanan kimia TPEs tidak mencukupi. Global LSR
adalah menguntungkan dalam banyak hal. Mereka menyembuhkan
sangat cepat, yang di satu sisi membuat seluruh proses lebih ekonomik,
dan di sisi lain membuat pemisahan terma dalam cetakan suntikan multikomponen cetak lebih mudah kerana tidak perlu untuk tahap keluar suhu
yang berbeza. Selain itu, masalah variasi pencampuran dan batch boleh
dijatuhkan dengan LSR. Ringkasnya, getah termoplastik kombinasi
membawa potensi besar dan boleh dihasilkan secara ekonomik, terutama
kombinasi dari LSR dan poliamida, serta LSR dan
polybutylenterephthalate.

Rujukan

18

Bryce, Douglas M. Plastic Injection Molding: Manufacturing Process

Fundamentals. SME, 1996.

Mesin acuan suntikan

Brydson, J, Plastics Materials, Butterworths 9th Ed (1999).

Callister, William D, Materials Science and Engineering: An

Introduction, John Wiley and Sons

Lewis, Peter Rhys, Reynolds, K, Gagg, C, Forensic Materials

Engineering: Case studies, CRC Press (2004).

Osswald, Tim A; Lih-Sheng Turng, Paul J.Gramamn. Injection Molding

Handbook 2nd Ed. Hanser Verlag., 2007

Osswald, Tim A. International Plastics Handbook. Hanser Verlag.,

2006

Rosato, Donald V; Marlene G. Rosato. Concise Encyclopedia of

Plastics. Springer, 2000.

Rosato, Dominick; Rosato Marlene, and Rosato Donald Injection

Molding Handbook 3rd Ed. Kluwer Academic Publishers, 2000.

Todd, Robert H; Dell K. Allen and Leo Alting Manufacturing Processes

Reference Guide. Industrial Press Inc., 1994. pgs. 240245

Whelan, Tony. Polymer Technology Dictionary Springer, 1994.

Google

wikipidia

19