Predictive Maintenance

(PDM)

PDM masuk dalam kategori

Preventive Maintenance
2
 A beginning
Start PPM practices immediately if you expect to
establish an efficient operating system. One that
delivers high quality output, on time, every time.

Start small
Sell expansion upon early successes
Therefore select your early efforts wisely
Applied A-B-C analysis to selection of
equipment

3
4
5
6
7
 Definisi PDM
PDM merupakan jenis perawatan yang
memanfaatkan berbagai teknologi
maupun analisis untuk mengukur dan
memonitor kondisi operasi berbagai
bagian mesin (system), dan memanfaatkan
data tersebut untuk memprediksi apakah
kondisi bagian-bagian mesin (system)
tersebut masih baik atau tidak.

PDM masuk kategori Preventive

Maintenance
8
 Predictive Maintenance
PDM is not a substitute for the more traditional
maintenance management methods,
PDM is a valuable addition to a comprehensive,
total plant maintenance program.
Traditional maintenance management programs
rely on routine servicing of all machinery and fast
response to unexpected failures,
PDM program schedules specific maintenance
tasks as they are actually required by plant
equipment.

9
 PDM
PDM memanfaatkan data kondisi
berbagai bagian mesin/sistem untuk
menentukan kapan perlu dilakukan
perawatan maupun penggantian.
Karena perawatan dilakukan berdasarkan
kondisi mesin/sistem, PDM juga disebut
condition based maintenance (CBM)

10
 Condition Based Maintenance
(CBM)
CBM : menggunakan alat-alat diagnostik
untuk memonitor dan mendiagnosa
kondisi mesin saat mesin beroperasi.

Kegiatan pemeliharaan dalam CBM

ditentukan oleh kondisi aktual alat
bukan oleh jadwal pemeliharaan

11
Contoh peralatan untuk PDM

Infrared camera

12
Penggunaan infrared camera

13
Penggunaan infrared camera

14
Penggunaan infrared camera

Fan untuk pendingin sistem (sebelum

modifikasi)

Fan untuk pendingin sistem (setelah

dilakukan modifikasi)
15
PDM umumnya memerlukan
alat bantu untuk mengetahui
kondisi system/komponen:

16
Contoh alat bantu dalam PDM

PDM memerlukan berbagai

peralatan/perangkat , misalnya: infrared
scanning, vibration monitoring equipment,
chemical condition monitoring devices.
Peralatan tsb berfungsi membantu
personil perawatan untuk memprediksi
berbagai kondisi komponen lainnya.
Semakin maju teknologi, PDM akan
semakin terbantu dalam menentukan
kondisi system.
17
PDM secara visual yg bisa dilakukan
operator:

Belt yang aus, serabut belt terlihat, belt

retak-retak,
Poros kelihatan bergetar saat berputar,
Bau hangus, maupun bau yang tidak lazim,
Bunyi yang berlebihan dan tidak wajar.

18
Penerapan PDM di beberapa jenis
perusahaan:

19
Dasar penerapan PDM:
Peralatan dengan Criticality Code I
(menyebabkan bahaya atau kematian
terhadap personil jika terjadi kerusakan,
menyebabkan kerusakan terhadap komponen
atau peralatan lainnya, menyebabkan bahaya
besar terhadap lingkungan, menghentikan
proses produksi, menimbulkan kerugian
besar secara financial).
Peralatan yang harganya sangat mahal dan
menjadi peralatan inti/utama dalam system
produksi.
20
Beberapa contoh PDM:

1. Vibration analysis,
2. Chemical analysis,
3. Tribology,
4. Thermography,
5. Ultrasound techniques.

21
 (1) Vibration analysis:
Memonitor getaran yang terjadi pada peralatan.
Getaran yang berlebihan menjadi
petunjuk awal terjadinya kerusakan pada
system atau peralatan.
Getaran bisa terjadi karena:
Komponen berputar yang tidak balance (tidak
seimbang),
Misalignment,
Defective bearings,
Defective belts.

22
Salah satu contoh level getaran/vibrasi yang aman
maupun yang membahayakan untuk sebuah peralatan.

23
Contoh perangkat pengukur getaran (1)

24
Contoh hasil vibrationanlysis

25
 Contoh
perangkat
pengukur
getaran (2)

26
 (2) Chemical analysis:
Analisis kimia digunakan untuk mengetahui
ada/tidaknya kontaminasi yang terjadi pada suatu
system, misalnya adanya kandungan zat atau partikel
tertentu pada pelumas, radiator coolant. Pelumas dan
pendingin (radiator coolant) merupakan bagian penting
dari sebuah mesin atau peralatan.

Spectrographic analysis merupakan analisis yang

dilakukan untuk menentukan adnya elemen atau
campuran dalam sebuah sample. Analisa spektrografi
bisa digunakan untuk mendeteksi adanya berbagai
partikel logam yang terdapat dalam pelumas yang
digunakan di suatu mesin.

27
Contoh hasil analisa spektrografi untuk mendeteksi
adanya berbagai partikel logam yang terdapat
dalam pelumas.

28
 (2) Chemical analysis: (lanjutan)
Analisis kimia juga digunakan untuk
menentukan tingkat keasaman (pH
monitoring) dari suatu campuran (solution)
pada industry proses, industri farmasi, water
treatment plan, dll. Tingkat keasaman (pH)
berkisar mulai 0 s/d 14. Nilai pH 0 berarti tingkat
keasaman (acidity) tinggi, nilai pH 14 tingkat kebasaan
(alkalinity) tinggi.

Pelumas, coolant dan berbagai cairan yang digunakan

di suatu peralatan atau mesin, umumnya memiliki nilai
pH tertentu yang masuk kategori normal. Jika nilai
pH melebihi batas normal yang direkomendasikan,
maka perlu dilakukan penggantian maupun analisis
untuk mengetahui apa penyebabnya.
29
Chemical monitoring system devices (1)

30
Chemical
monitoring
system
devices (2)

31
32
(3) Tribology

Tribologi: ilmu dan teknologi tentang

gesekan, pelumasan dan keausan.

Tribologi mempelajari tentang

gesekan yang terjadi yang
disebabkan oleh adanya partikel,
misalnya gesekan yang terjadi pada
pipa karena adanya partikel debu
dalam system pneumatic, adanya
partikel dalam fluida cair, dll.
33
 (4) Thermography

Termografi
merupakan
berbagai teknik
yang digunakan
untuk
mengukur
temperature
dari suatu
bagian system
atau peralatan.

34
(4) Thermography

35
(4) Thermography

36
(4) Thermography

37
(4) Thermo-
graphy

38
(5) Ultrasound techniques:

Teknik ultrasonic memanfaatkan

peralatan untuk mendeteksi suara
akibat kebocoran gas, kebocoran
udara di saluran pipa bertekanan,
bearing yang aus, dll yang tidak bisa
didengar oleh operator.

39
(5) Ultrasound
techniques:

40
Case study: PDm Harley Davidson

Peralatan untuk vibration analysis

41
Case study: PDm Harley Davidson

Peralatan untuk infra red thermografi

42
Case study: PDm Harley Davidson
"I can go out and save the company time and money by
using the camera and finding things before they break
down," he says. Cek kontaktor dan switch elektronik yg
bermasalah (masih berfungsi, tapi suhu naik karena
sambungan longgar/kendor).
He also regularly scans cabinets and other electrical
components for hot spots. These infrared activities do
not require a shutdown.
"It took the trouble shooting time down from hours
to minutes, Dgn infrared termografi, identifikasi dan
penggantian kontaktor elektronik yg bermasalah hanya
berlangsung 15 menit. Tanpa alat bantu bisa memakan
waktu lebih dari 2 jam.

43
Case study: PDm Harley Davidson

Peralatan untuk lubrication analysis

44
 Case study: PDm Harley Davidson
"The old process of preventive maintenance and writing
PMs was basically to follow the old manuals," says
Czeszynski, a Harley-Davidson employee for 17 years. "In six
months, you dump this oil. In a year, you dump this. In two
years, you dump this.
By bringing in the oil analysis program, we have moved from
a time-based system to a condition-based system.
Penggantian oli dari time based PM (scheduled
maintenance) ke PDm (predictive maintenance atau
condition based) menurunkan biaya penggunaan oli secara
signifikan.
Pengecekan kondisi oli dimulai saat pengangkutan maupun
penyimpanan, karena oli baru bisa terkontaminasi sejak dari
depo penjualan.

45