Makalah Thermography Inspection

Kevin Irdyan Hardwin (1106004531)

Faizal Riswandi (1106015674)
Rivaldo Garchia (1106000016)
Angga Darmawan (1106023101)
Alfi Nur Achmad Hasani (1106052511)
Rinaldy Suranta (1106009495)

Pemeliharaan dan Pemantauan Kondisi Mesin
Departemen Teknik Mesin Universitas Indonesia
Depok
2014


I. Pengertian
Thermography merupakan salah satu teknik predictive maintenance yang dapat digunakan
untuk memantau kondisi mesin, struktur, dan sistem. Teknik ini menggunakan instrumen
yang didesain untuk memantau emisi dari energi infrared sehingga dapat menentukan kondisi
operasi dari peralatan. Dengan mengacu pada anomali suhu maka surveyor dapat
menentukan lokasi serta mendefinisikan permasalahan yang terjadi pada plant.
Thermography merupakan teknik inspeksi yang paling sederhana dari semua teknik
pemeriksaan thermal dan menggunakan kamera inframerah untuk mencari daerah abnormal
panas atau dingin pada komponen yang beroperasi di bawah kondisi normal. Penggunaan
thermography menjadi salah satu yang penting karena suhu pada kompenen dapat dijadikan
sebagai salah satu indikator kerja dari suatu komponen. Dengan hasil yang didapat
thermography inspection dapat dijadikan rujukan sebagai pertimbangan dalam Predictive
Mintenance.
Thermography berguna untuk mendeteksi kerusakan korosi / erosi di pabrik yang beroperasi
pada suhu yang tinggi. Selain itu, dapat digunakan untuk memeriksa fouling atau
penyumbatan internal sistem perpipaan dan untuk memeriksa kualitas lapisan tahan api. Hal
ini juga dapat digunakan untuk deteksi kebocoran, perubahan komposisi, dan lain-lain.
Thermography inspection mengacu pada nondestructive testing, melalui pencitraan dari pola
termal pada permukaan objek.


II. Metodologi
Dalam penerapan inspeksi thermography melewati beberapa proses. Berikut
merupakan rangkaian proses inspeksi thermography :

Flowchart di atas menunjukkan bahwa thermography dapat mendukung berjalannya proses
maintenance. Untuk memperjelas proses inspeksi thermography maka berikut ini adalah salah
satu contoh metode inspeksi yang dilakukan oleh salah satu perusahaan Schneider Electric,
untuk memeriksa salah satu komponen yang diidentifikasi bermasalah di bagian Square D
Busway System.

A. Peralatan yang digunakan :
1) FLIR ThermaCAM E30 Camera, C/W 19 degree lens
2) PC notebook (for extra storage of images)
3) Digital Camera
4) Psychrometer
5) HILTI PD20 (object distance measuring device)
B. Laporan Metode :
1) Diskusikan dengan bagian teknis yang berkualifikasi tentang detail jasa inspeksi
perencanaan sebelum melakukan pemindaian termal.
2) Mendapatkan otorisasi dan dengan keamanan akses dari bantuan teknis yang
memenuhi syarat untuk area inspeksi dalam hal efisiensi.
3) Periksa busway dengan peralatan, direlokasi dari sudut pandang untuk untuk
medapatkan pandangan titik.
4) Penyediaan beban yang sebenarnya (tahap demi tahap) sirkuit busway dengan bantuan
teknis yang memenuhi syarat seperti yang dipersyaratkan oleh Infrared
thermographer.
5) Catatan tanggal, waktu dan Busway Lokasi / Bagian untuk diperiksa.
6) Catat Suhu Ambient.
7) Catat jarak Busway ke kamera IR.
8) Ambil gambar kuantitatif IR terkait dengan gambar digital untuk daerah / lokasi /
anomali Busways sedang diperiksa.
9) Ambil gambar digital bagi busway di mana dipasang di daerah tertutup, jika ada.

Dari hasil inspeksi tersebut kemudian didapatkan :
Secara umum kondisi lokasi dimana inspeksi dilakukan dalam kondisi yang normal, namun
terdapat dua lokasi yang mengindikasikan akan terjadi penurunan efisiensi, yang dapat
diketahui dengan tabel berikut :

Thermography inframerah dapat menggunakan tabel berikut yaitu Delta T (perbedaan suhu)
kriteria untuk mengevaluasi keparahan suhu pengecualian. Kriteria Delta T ini dilaporkan
sebagai kenaikan suhu di atas suhu referensi didefinisikan, komponen yang sama di bawah
kondisi yang sama atau suhu maksimum yang diijinkan dari komponen

Tabel tersebut didapatkan dari beberapa standart yang berlaku seperti :





















III. Kelebihan dan Kelemahan
III. 1. Kelebihan
Bila dibandingkan dengan teknik pengujian klasik nondestructive lainnya seperti pengujian
ultrasonik atau pengujian radiografi , inspeksi thermographic lebih aman , nonintrusive dan
noncontact , memungkinkan mendeteksi cacat bawah permukaan yang relatif dangkal (
beberapa milimeter secara mendalam ) di bawah permukaan yang besar ( biasanya 30x30 cm
2

sekaligus , meskipun pemeriksaan permukaan yang lebih besar mungkin) dan secara cepat (
dari sepersekian detik untuk beberapa menit , tergantung pada konfigurasi ).
Dengan termografi inframerah kita dapat mengidentifikasi overheating dari sambungan listrik
dan komponen mesin lainnya, perbaikan penjadwalan yang harus dilakukan selama downtime
yang direncanakan. Hal ini meningkatkan reliabilitas ( kehandalan ) dan produktivitas untuk
seluruh operasi.
Keuntungan :
o Proses inspeksi sedikit atau bahkan tidak mengganggu opersi mesin sehingga
uptime lebih banyak dan produktivitas yang lebih besar.
o Dokumentasi dan evaluasi data yang diukur dapat ditampilkan dan disimpan
secara informative
o Mengetahui masalah yang terjadi pada peralatan sebelum alat tersebut gagal
(failure) dan merusak atau menghancurkan seluruh mesin.
o Mengidentifikasi masalah, mengembangkan, dan merencanakan hasil
perbaikan lebih sedikit "situasi panik", sehingga tidak membutuhkan lembur
yang banyak.

Keamanan :
o Sebuah proses industri dapet berjalan handal dan menghasilkan lingkungan
kerja yang lebih aman. Banyak proses industri yang kompleks dan berjalan
pada kecepatan tinggi. Sebuah kegagalan tiba-tiba pada satu mesin dapat
memiliki efek kegagalan lainnya yang mungkin termasuk puing-puing
terbang.
o Mengurangi resiko terjadinya kebakaran yang disebabkan oleh panas
berlebihan akibat komponen yang tidak dapat berfungsi secara baik. Misalnya,
inspeksi suhu pada instalasi listrik. Jika keadaan abnormal dapat dideteksi dini
maka resiko yang dapat menyebabkan kebakaran dapat dihindari.

Kualitas :
o Sebuah proses yang berjalan handal akan menghasilkan kualitas yang lebih
tinggi daripada proses yang mengalami berhenti mendadak, kecelakaan
mekanik, dan kurangnya pemeliharaan untuk komponen kunci.





III.2. Kelemahan
Thermography pada permukaan diukur dengan menggunakan kamera inframerah. Alat ini
melihat diferensiasi cahaya yang ada pada spektrum panas. Gambar pada video atau film
merekam variasi suhu pada kulit bangunan, mulai dari putih untuk daerah paling hangat
untuk hitam untuk daerah yang paling dingin. Gambar yang dihasilkan dapat membantu
auditor untuk menentukan apakah jenis isolasi diperlukan. Selain itu alat ini juga berfungsi
sebagai pengontrol kualitas, untuk memastikan isolasi yang telah terpasang dengan benar.
Thermography menggunakan video yang dirancang khusus dengan kamera inframerah untuk
membuat gambar (disebut thermograms) yang menunjukkan variasi panas permukaan.
Teknologi ini memiliki sejumlah aplikasi. Thermograms sistem listrik dapat mendeteksi
sambungan listrik normal panas atau komponen. Thermograms sistem mekanik dapat
mendeteksi panas yang diciptakan oleh gesekan yang berlebihan. Auditor energi
menggunakan termografi sebagai alat untuk membantu mendeteksi kehilangan panas dan
kebocoran udara di gedung.
Inspeksi thermographic adalah salah satu survei interior atau eksterior. Auditor energi
memutuskan metode mana yang akan memberikan hasil terbaik dalam kondisi cuaca tertentu.
Interior scan lebih umum, karena udara hangat yang lolos dari bangunan tidak selalu bergerak
melalui dinding dalam garis lurus. Loss dari panas yang terdeteksi dalam satu bidang dinding
luar mungkin berasal di beberapa lokasi lain di bagian dalam dinding. Juga, lebih sulit untuk
mendeteksi perbedaan suhu pada permukaan luar bangunan selama cuaca berangin. Karena
kesulitan ini, survei interior umumnya lebih akurat karena mereka mendapatkan keuntungan
dari minimnya gerakan udara dan bentrokan suhu.
Dalam kasus ini kondisi yang ideal. Perbedaan suhu antara suhu di dalam rumah dan
temperatur luar (approx: 23C), cuaca normal (mendung tanpa sinar matahari) dan
pemeriksaan dilakukan pukul 08.00. Kedua gambar thermographic dan digital diambil dari
dalam dan di luar rumah untuk memberikan pemeriksaan lengkap dan menyeluruh serta saat
pengambilan data sulit tepat pada bagian luar rumah akibat gangguan udara yang bergerak.
Sehingga dapat disimpulkan bahwa kelemahan Thermography Inspection adalah ketika udara
bergerak saat pengambilan data.






IV. Peneparan
Perbaikan dalam termografi telah menyebabkan langkah besar dalam menciptakan aplikasi
praktis dalam:
Aplikasi kontrol Rugi (misalnya, inrecreationa kendaraan lmaritime)
Inspeksi rumah dan bangunan
Keamanan
Kesehatan
Bisnis
Industri (misalnya, chemicalindustry ini)
Deteksi bahaya Lingkungan
Peningkatan Visual bagi operator peralatan dan untuk digunakan malam hari
Masalah shutdown dan losses yang besar menjadi masalah besar bagi industri besar saat ini,
sehinggal produktivitas menurun dan biaya operasi semakin tinggi. Sehingga perlu adanya
pencegahan seperti penggunaan Thermography ini, berikut masalah masalah umum yang
dengan mudah dapat terdeteksi oleh Thermography :
Kelemahan konduktor listrik
Bus duct - beban yang tidak seimbang dan resistensi yang tinggi dalam bus dan
sekering koneksi
Lighting - koneksi dan ballast overheating
Transmisi dan distribusi - longgar / berkarat / koneksi yang tidak benar, kapasitor
tidak berlaku, gagal petir
Heavy duty equipment overheating pada rem , ban, bantalan, katrol, roda gigi, gigi
atau misalignment katrol, dan transmisi / gearbox overheating
Hydraulics - segel rusak, overheating garis dan aliran yang tidak merata
Internal combustion engines - Valve atau injector kerusakan, tuba radiator dan oil
cooler
Mechanical drive turbines and small turbine generator units - Suhu tinggi lube
minyak, suhu bantalan tinggi, tiriskan katup penyumbatan, penyumbatan uap
perangkap, stop / kontrol operasi katup yang rusak dan bocor segel poros
Presses - bantalan rusak dan sabuk V, gearing fit, kecukupan pelumasan, dan kopling
dan rem efisiensi
Pumps, compressors, fans and blowers - bantalan yang mengalami pemanasan, suhu
kompresor discharge, suhu minyak yang tinggi, katup atau cincin yang rusak atau
cacat, dan misalignment sabuk drive dan gigi
Sistem steam dan sistem HVAC
Building envelope - Kehilangan panas, hilang / memburuk / disalahgunakan isolasi,
kebocoran udara, masalah kelembaban di dinding 'struktur, embun pada dinding
bagian, kegagalan jendela segel dan ruang aliran udara
Heating system - Inefisiensi di panel langit-langit berseri-seri, lempeng, radiator,
pemanas panel, pemanas karpet dan selimut listrik
Roof - Kebocoran dan intrusi kelembaban
Concrete - Bridge deck delaminasi, rebar kerusakan dan masalah dengan sistem
pemanas tertanam dan jalur steam
Dryer rolls - penumpukan dan bantalan tinggi suhu kondensat
Ovens, furnaces and other refractories - Api pelampiasan, coke membangun pada
permukaan tabung, pembakar rusak, kerusakan refraktori dan pemanas tidak efisien
atau rusak
Tanks for the storage of fluids or gases - Penentuan tingkat cairan, isolasi memadai,
kebocoran, dan katup yang rusak










Referensi :
http://www.caparotesting.com/thermography_inspection.aspx
http://www.irisinfrared.com/Why%20Infrared%20Thermography.htm
http://ammtiac.alionscience.com/pdf/TechSolutions08.pdf
http://www.airah.org.au/imis15_prod/Content_Files/HVACRNation/2010/February2
010/HVACRNation2010-02-SW.pdf
http://www.schneider-electric.com.hk/documents/services
samples/InfraredThermoscanningSampleReport.pdf
http://www.armco-inspections.com/files/ir/Electrical%20Rotating%20Std.pdf
http://www.willis.com/Documents/Publications/Services/Property/Thermographic%2
0Applications.pdf