Pembuatan Besi Dengan Blast Furnace

UNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA
FAKULTAS TEKNIK – TEKNIK METALURGI

Pembuatan Besi dan Baja
PERTEMUAN 6:
“PEMBUATAN BESI DENGAN TEKNOLOGI
BLAST FURNACE”
Bening Kambuna, S.T., M.T.

Apa itu besi dan baja?

Perbedaan kandungan Diagram Fe-Fe3C

karbon (C)

Jenis bijih besi
• Besi oksida
Fe3o4
Fe2o3
• Besi hidroksida
Fe2o3.nH2O
• Titanious ferrous
FeO.TiO2
Benefisiasi bijih besi
Proses penggumpalan ukuran

Aglomerasi
butir
Tujuan aglomerasi
1. Meningkatkan permeabilitas beban (burden) dalam tungku
pembuatan besi
2. Mengurangi jumlah material halus yang hilang tertiup gas
keluar dari dalam tungku pembuatan besi
3. Menggantikn lump ore yang digunakan sebgai umpan dapur
pembuatan besi
Cara proses aglomerasi
Sintering Pelletizing Nodullizing Briquetting
Sintering
Bahan baku proses sinter adalah konsentrat bijih

besi halus atau debu debu bijih. Ditambahkan
bubuk kokas atau antrasit dan flux (batukapur
atau limestone halus)
Lalu dipanaskan pada temperatur sinter 1300-

1480oC
Pelletizing
Proses aglomerasi dengan

cara dibentuk bulat atau
bola-bola( green pellet ,
firing)
Nodullizing
cara memanaskan campuran
bijih halus pada temperatur
lelehnya sehingga terbentuk
gumpalan
Briquetting

menggunakan mesin
penekan (punch) atau roll
press dan ditambahkan
binder (pengikat)
Cokemaking
Proses pemanasan batubara menjadi kokas sekitar 1000-1100ºC

tanpa oksigen untuk menghilangkan senyawa volatile (pirolisis)
Proses pembuatan kokas
1.Beehive process
2. by product process
Beehive process
Pada beehive proses, udara dimasukan dalam dapur pembuatan kokas dalam
jumlah yang terkendali, untuk membakar gas-gas dan uap yang timbul selama
proses karbonisasi batubara. Panas reaksi yang dihasilkan dimafaatkan untuk
proses karbonisasi selanjutnya

By-product process
By product proses tidak menggunakan udara yang diinjeksikan kedalam coking
chamber. Panas untuk karbonisasi diperoleh dari pembakaran gas yang keluar dari
dapur pembuatan kokas (coke oven gas). Semua gas dan uap yang dihasilkan dalam
proses karbonisasi dimanfaatkan sebagai produk samping (by product)

Teknologi proses pembuatan besi dan baja
1. Iron making (pembuatan besi)

2. Primary steelmaking (oxidation)
3. Secondary steelmaking (refining)
Teknologi pembuatan besi

• Blast furnace
• Direct reduction (hasilnya berupa padatan DRI
dan sponge iron) → contoh : HYL (Hojalata y
lamina)
• Direct smelting process( hasilnya molten iron)
→ contoh : COREX
Pembuatan besi dalam blast furnace

Bahan baku di blast furnace:
1. Iron ore (hematite Fe2O3)

2. Coke (kokas dari batubara metalurgi yang dihilangkan volatile
matter nya)
3. Flux (berupa CaO atau kapur bakar, dibuat dari limestone
CaCO3 yang dikalsinasi dihilangkan air kristalnya menjadi CaO
pada suhu sekitar 950oC. Flux ini berfungsi mengikat bahan-
bahan yang tercampur agar menjadi slag
4. Hot air (berasal dari tuyeres. Udara yang dipakai berupa
oksigen panas)
Reaksi yang terjadi di blast furnace :

Reduksi Fe2O3 → Fe3O4 → FeO → Fe metal
• Reaksi reduksi langsung

Ketika suatu reduktor direaksikan secara langsung dengan bijih
besi, maka reaksi disebut reduksi langsung. Sebaliknya jika suatu
reduktor tidak secara langsung direaksikan dengan bijih besi
maka reaksi disebut reduksi tidak langsung [Biswas., 1981].
Contoh
3Fe2O3 + CO → 2Fe3O4 + CO2
• Reaksi reduksi tidak langsung

Reduksi oleh gas (diagram boudouard)
C + O2 → CO2
CO2 + C → 2CO
• Hot metal de-S

Kurang efektif dilakukan pada kadar oksigen
tinggi dan temperatur tinggi. Oleh karena itu
dilakukan duluan
Primary steelmaking
BOF
Scrap ditambahkan untuk

menurunkan temperatur
Langkah-langkah operasi pembuatan baja dalam

converter (BOF)
1. Charging→ Posisi converter dimiringkan,
udara dihembuskan dengan tekanan rendah
untuk mencegah masuknya besi cair kedalam
tuyeres, kemudian dituangkan besi cair dari
ladle ke dalam mulut converter. Lalu
ditambahkan scrap sekitar 10-30%
2. Refining→ reaksi oksidasi
3. Finishing → Slag treatment

Secondary steelmaking
LADLE FURNACE
ELECTRODES
LADLE



 Ladle Furnace
Proses pemurnian baja cair dilakukan di Ladle Furnace (LF) sebagai proses
lanjutan dari primary steel making dan sebagai penyedia bahan baku untuk
proses di continuous casting machine (CCM).Di dalam ladle furnace baja
cair di tambah dengan paduan lainnya seperti Almunium, FeMn, FeSi dll.
 Aktivitas utama di dalam ladle furnace adalah:

1. Mengatur temperatur baja cair yang akurat sebagai bahan baku untuk
pengecoran.
2. Peningkatan kebersihan baja melalui deoksidasi dan desulfurisasi
3. Homogenisasi temperatur dan komposisi kimia dengan menggunakan
gas Argon; dan
4. Menambahkan paduan untuk mendapatkan spesifikasi yang diinginkan.
5. Mengendalikan slag dan steel

Proses Yang Terlibat Di LF (ladle furnace)
1.Slag Treatment
Slag merupakan kumpulan senyawa oksida maupun sulfida dari hasil proses pemurnian
yang dapat mengikat kotoran/ pengotor baja.
Slag memberikan peranan penting sebagai pengontrol proses untuk meningkatkan
kualitas baja, penurunan refraktori, peningkatan produktivitas dan penghematan biaya
operasi dapur maupun LF.
2.Proses pemurnian dan reaksi kimia dalam pembuatan baja

Dekarburisasi ( FeO) + [ C ] = CO + [ Fe ]
Desilikonisasi 2 ( FeO ) + [ Si ] = ( SiO2 ) + 2 [ Fe ]
Dephosporisasi 5 ( FeO ) + [ P ] = 5 [ Fe ] + ( P2O5 )
Desulfurisasi [ FeS ] + ( CaO )= ( FeO ) + ( CaS )
Kehilangan Mangan ( FeO ) + [ Mn ] = ( MnO ) = [ Fe ]

RH-Vacuum Degassing
RH-degasser diperlukan untuk memenuhi permintaan produk baja high-grade dari konsumen.
Fungsi RH Vaccum Degassing
1. Menghasilkan baja dengan komposisi yang spesifik dan temperatur yang homogen.
2. Meningkatkan kebersihan baja dan mengeliminasi unsur-unsur pengotor
3. Dekarburasi atau Deoksidasi, Dehidrogenisasi dan Denitrogenisasi
4. Alloying tanpa efek oksidasi

Vacuum degasser

Continous casting




forming

• Shaft Furnace
• Reformer
Reduksi besi dalam bentuk lupm ore, pellet atau
bijih besi halus oleh gas natural atau coal.
primarily hydrogen (H2) and carbon monoxide
(CO).
(below 1200ºC), to metallic iron
Electric Arc Furnace

Merupakan tempat peleburan untuk menghasilkan baja cair dari bahan baku berupa
besi spons (sponge iron), iron scrap dan kapur (lime) untuk mengontrol kandungan
fosfor dan sulfur.
Adapun urutan dalam EAF yaitu :

1) Preparasi ( pengecekan/persiapan bahan-bahan sebelum di lebur)
2) Charging (Charging adalah proses pemasukan bahan baku yang telah di siapkan
dalam bucket kedalam dapur listrik.
3) Melting ( proses peleburan,Setelah bahan baku masuk kedalam dapur, proses
peleburan siap dilaksanakan. Proses peleburan adalah proses mencairkan logam dari
bahan baku menjadi cair dengan menggunakan elektroda yang dimasukan kedalam
dapur.


Direct reduction



Pembuatan Besi Dengan Blast Furnace

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Pembuatan Besi Dengan Blast Furnace

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

UNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA

FAKULTAS TEKNIK – TEKNIK METALURGI

Bening Kambuna, S.T., M.T.

Apa itu besi dan baja?

Bening Kambuna, S.T., M.T.

Perbedaan kandungan Diagram Fe-Fe3C

Bening Kambuna, S.T., M.T.

Jenis bijih besi

Benefisiasi bijih besi

Proses penggumpalan ukuran

Cara proses aglomerasi

Sintering Pelletizing Nodullizing Briquetting

Bahan baku proses sinter adalah konsentrat bijih

Lalu dipanaskan pada temperatur sinter 1300-

Proses aglomerasi dengan

Proses aglomerasi dengan

Proses pemanasan batubara menjadi kokas sekitar 1000-1100ºC

Proses pembuatan kokas

Bening Kambuna, S.T., M.T.

Bening Kambuna, S.T., M.T.

Teknologi proses pembuatan besi dan baja

1. Iron making (pembuatan besi)

Teknologi pembuatan besi

Pembuatan besi dalam blast furnace

Bahan baku di blast furnace:

1. Iron ore (hematite Fe2O3)

Reaksi yang terjadi di blast furnace :

• Reaksi reduksi langsung

• Reaksi reduksi tidak langsung

• Hot metal de-S

Scrap ditambahkan untuk

Langkah-langkah operasi pembuatan baja dalam

Bening Kambuna, S.T., M.T.

Bening Kambuna, S.T., M.T.

Bening Kambuna, S.T., M.T.

Bening Kambuna, S.T., M.T.

 Aktivitas utama di dalam ladle furnace adalah:

Bening Kambuna, S.T., M.T.

Proses Yang Terlibat Di LF (ladle furnace)

2.Proses pemurnian dan reaksi kimia dalam pembuatan baja

Bening Kambuna, S.T., M.T.

Bening Kambuna, S.T., M.T.

Bening Kambuna, S.T., M.T.

Bening Kambuna, S.T., M.T.

Bening Kambuna, S.T., M.T.

Bening Kambuna, S.T., M.T.

Bening Kambuna, S.T., M.T.

Bening Kambuna, S.T., M.T.

Electric Arc Furnace

Adapun urutan dalam EAF yaitu :

Bening Kambuna, S.T., M.T.

Bening Kambuna, S.T., M.T.

Bening Kambuna, S.T., M.T.

Bening Kambuna, S.T., M.T.

Bening Kambuna, S.T., M.T.

Anda mungkin juga menyukai