INDUSTRI ASAM

SULFAT
PT Petrokimia Gresik
DISUSUN OLEH :
Rizki Aprillia Tauriska D1121171023
Kresentia Eva Oktavia D1121171022
Marchselius Jonathan D1121171010

http://www.free-powerpoint-templates-design.com
 PENDAHULUAN

PT Petrokimia Gresik merupakan Produsen Pupuk

Terlengkap di Indonesia yang memproduksi berbagai
macam pupuk, seperti : Urea, ZA, SP-36, ZK, NPK Phonska,
NPK Kebomas, dan pupuk organik Petroganik. PT
Petrokimia Gresik juga memproduksi produk non pupuk,
antara lain Asam Sulfat, Asam Fosfat, Amoniak, Dry Ice,
Aluminum Fluoride, Cement Retarder, dll.

Nama Petrokimia berasal dari kata

“Petroleum Chemical” disingkat menjadi
“Petrochemical” , yaitu pabrik yang memproduksi
bahan-bahan kimia yang dibuat dari minyak bumi
dan gas.
PENDAHULUAN

Pada mulanya PT Petrokimia

Gresik memiliki Pabrik Asam Sulfat I
di bawah koordinasi Unit Produksi I.
Kemudian pada tanggal 10 Oktober
1984, didirikan Pabrik Asam Sulfat II
di lokasi Unit Produksi III dengan
kontraktor Hitachi Zosen dari Jepang.
Pabrik ini lebih dikenal dengan
Pabrik SA ( Sulphuric Acid ) II Kapasitas produksi 1800 ton/hari dengan produk
dengan bahan baku belerang (S) serta utama Asam Sulfat (H₂SO4) 98,5%. Sebagai pelengkap
udara kering. proses pembuatan H₂SO4, pabrik ini memiliki Service
Unit (SU) yang terdiri dari water demineratitation,
effluent treatment, cooling tower, dan bahkan dilengkapi
pula dengan power generation sebagai sumber energi
listrik.
 PT. Petrokimia Gresik saat ini menempati lahan kompleks
seluas 450 Ha. Area tanah yang ditempati berada di tiga
Kecamatan, yaitu :
1. Kecamatan Gresik, meliputi desa-desa : Ngipik, Karangturi,
Sukorame, Tlogopojok
2. Kecamatan Kebomas, meliputi desa-desa : Kebomas,
Tlogopatut, Randu Agung
3. Kecamatan Manyar, meliputi desa-desa : Romo Meduran,
Pojok Pesisir, Tepen
Dipilihnya Gresik sebagai lokasi pendirian pabrik pupuk
merupakan hasil studi kelayakan pada tahun 1962 oleh Badan
Persiapan Proyek-Proyek Industri (BP3I), dibawah Departemen
Perindustrian dan Pertambangan.
KENAPA MEMILIH
INDUSTRI ASAM
SULFAT
PT.PETROKIMIA
GRESIK? Karena PT Petrokimia Gresik merupakan
Produsen Pupuk Terlengkap di Indonesia
yang memproduksi berbagai macam pupuk,
seperti : Urea, ZA, SP-36, ZK, NPK
Phonska, NPK Kebomas, dan pupuk
organik Petroganik.

PT Petrokimia Gresik juga memproduksi

produk non pupuk, antara lain Asam Sulfat,
Asam Fosfat, Amoniak, Dry Ice, Aluminum
Fluoride, Cement Retarder, dll.
BAHAN BAHAN BAKU
Belerang padat dengan spesifikasi :
BAHAN PENDUKUNG
Udara (O2)

BAKU DAN Kemurnian : 98,11% berat minimum

H2O : 2,6% berat maksimum
Katalis Vanadium
Pentaoksida (V2O5)

BAHAN Abu : 0,9% berat

Keasaman : 0,52% berat
PENUNJANG Impurities : NaCl, Fe, K, Na,HC
Pelelehan belerang dengan menggunakan steam coil
dalam Melter.

Pemurnian lelehan belerang dengan cara filtrasi.

Pembakaran lelehan belerang dalam burner dengan

menggunakan udara kering. Reaksi yang terjadi :
S + O₂  SO₂+ Q
Konversi SO₂ menjadi SO₃ dalam bed converter 4 tahap dengan
menggunakan katalis V2O5 dengan reaksi :
SO2 + ½ O2  SO3 + Q

Absoprsi SO3 dengan Asam Sulfat pekat ( 98,5%)

SO3 + H₂SO4 H2S2O7 + Q
GH2S2O7 + H2O  2 H₂SO4 + Q
ALUR PROSES PRODUKSI ASAM
SULFAT
Sulphur Handling
Section

ALAT :
TUGAS : Mencairkan belerang dan
- Dumb Hopper (D1001A/B)
memurnikannya sebelum direaksikan dan
- Melter (D1002 A/B)
mengeringkan udara yang akan
digunakan dalam pembakaran belerang. - Dirty Sulphur Settling Pit (D1003 A/B)
- Dirty Sulphur Pumping Pit (D1005 A/B)
- Filter (Fil 1001 A/B) dengan tipe leaf filter dengan 46 buah
daun
- Filtered Sulphur Storage Tank (TK 1001)
- Sulphur Burner Feed Pit (D1006)
- Pompa (P1002 A/B, PP1004 A/B, P1001)
- Conveyor (M 1001 A/B)
SO2 Generation
Section

TUGAS : Mengoksidasi belerang cair ALAT :

• Burner (B1101)
menjadi SO2 dan memanfaatkan panas
• Waste Heat Boiler (B1104)
reaksi yang dilepaskan.
• Tangki (D1103)
• Pengaduk (M1103)
• Pompa (P1102 A/B)
• Economizer I dan II (E1203 dan E1204)
• Steam Superheater (E1102)
SO₂ Convertion
Section

TUGAS : Mengkonversi SO₂ menjadi SO3 ALAT :

yang merupakan reaksi oksidasi lanjutan. • Reaktor Bed Converter (R1201)
• Penukar Panas (E1201, E1202, E1203, E1204)
• Economizer I dan II (E1203 dan E1204)
Air Drying and SO3
Absorber Section

TUGAS : ALAT :
Menyerap kandungan air 1. Unit Drying Air 2. Unit Absorpsi SO3
dalam udara menggunakan - Air Blower (C1301) - Absorption Tower I dan II (T1302
Asam Sulfat sehingga - Air Intake Filter ( Fil 1304) & T1303)
menghasilkan udara kering
- Drying Tower / Absorption Tower I - Penukar Panas (E1302, E1303,
yang digunakan untuk
(T1301) E1304)
pembakaran belerang dan
mengabsorpsi SO3 dengan - Drying Tower Circulation Pump - Mist Eliminator (F1302, F1303)
H₂SO4 98,5% membentuk (P1301) - Dryer (T1301)
Asam Sulfat. - Drying Tower Cooler (E1301 A/B) - Pump Tank (D1301, D1302)
Sulphuric Acid
Storage and Loading
Section

TUGAS : ALAT :
Menyimpan dan • Sulphuric Acid Storage Tank (TK
mendistribusikan serta 1401 A/B/C/D)
memasarkan produk • Product Transfer Pump (P1401 A/B)
H₂SO4 98,5% • Product Loading Pump (P 1402 A/B)
• Product Cooler (E1304)
Produk Asam Sulfat II di Departemen Produksi
III menghasilkan Asam Sulfat sebagai produk
utama dengan kadar 98,5% dan kapasitas
PRODUK YANG
produksi nya sebesar 1800 ton/hari. Produk ini
digunakan sebagai bahan baku Pabrik PA, DIHASILKAN
TSP/SP-36 dan ZA II dan sebagian dijual di PT PETROKIMIA GRESIK
pasaran.
Asam sulfat yang dihasilkan mempunyai spesifikasi
sebagai berikut :
-Konsentrasi H₂SO4 : 98,5% (98% minimum)
-Fe : 100 ppm (maksimum)
-Density : 1,820-1,825 kg/l
-SO2 (exit stack) : 0,065% (maksimum)
-Fase : cair
-Temperatur : 30-35 ̊ C
LIMBAH YANG Limbah pencemar padat atau limbah
padat, yaitu limbah padat buangan
atau yang berbentuk larutan buangan

DIHASILKAN proses, seperti plastik-plastik dan

resin-resin buangan proses, logam-
logam berat (seperti: Pb, Hg, Cd,
Limbah pencemar cair Fe,Cu dll).
atau limbah cair, yaitu air
buangan atau air yang
Limbah pencemar gas berbentuk larutan
atau limbah gas, yaitu baungan proses.
gas-gas buangan proses,
seperti gas CO2, CO,
H2S.
 PENGOLAHAN LIMBAH
(Waste Treatment)

Sebagai perusahaan berwawasan lingkungan, PT Petrokimia Gresik berupaya meminimalisir

adanya limbah sehingga tidak membahayakan lingkungan sekitar. PT Petrokimia Gresik melakukan
sistem Reuse, Recycle, Reduce (3R) dengan dukungan unit pengolahan limbah cair berkapasitas
240 m3/jam, fasilitas pengendali emisi gas disetiap unit produksi diantaranya bag filter, cyclonic
separator, dust collector, electric precipitator, dust scrubber, dll.
 PROSES PENGOLAHAN LIMBAH
CAIR DI PETROKIMIA GRESIK
Unit Effluent Treatment
• Pengolahan limbah cair dimulai dengan
proses pengolahan limbah secara fisika,
yaitu pengolahan secara mekanis atau
tanpa penambahan bahan kimia seperti
penyaringan ataupun pengendapan. PT.
Petrokimia Gresik melakukan
pengolahan limbah cair langsung ke
proses pengolahan limbah secara kimia,
yaitu langsung dengan penambahan
bahan-bahan kimia tidak melalui proses
pengolahan limbah secara fisika terlebih
dahulu.
Unit Advanced Treatment
•Di unit advanced treatment juga tidak dilakukan
proses pengolahan limbah secara fisika terlebih
dahulu, di unit ini langsung dilakukan proses
pengolahan secara kimia dengan penambahan
larutan kapur. Sumber limbah dari pabrik I, pabrik II,
dan pabrik III seharusnya ditampung terlebih dahulu
di Open Ditch untuk mengendapkan endapan yang
terbawa dalam limbah cair tersebut. Tetapi, pada
kenyatannya air limbah dari pabrik I dan pabrik II
langsung masuk ke bak equalizer. Hal ini bisa
menyebabkan penambahan larutan kapur dalam
jumlah banyak, sehingga mempengaruhi
temperatur limbah cair tersebut. Limbah cair yang
akan dibuang ke laut kemungkinan bisa dalam
keadaan temperatur yang tinggi.
DAFTAR PUSTAKA

Laporan Kerja Praktek PT.Petrokimia Gresik Jawa Timur Unit

Produksi III yang disusun oleh Lastiningsih ( 02/157572/TK/27434)
hal.46-55.
www.petrokimia-gresik.com

Laporan KKN-P Fitria Nur Azizah mahasiswi

Teknik Industri Universitas Brawijaya.

Laporan Kerja Praktik di Bagian Infokom

Departemen Humas PT Petrokimia Gresik oleh
Ainur Rohimah