JIT,TPS & LEAN OPERATI

ON

M. Julang Faizal A F1218029

Maulana Yusuf A F1218030
Maurilla Elita R F1218031
 S i s t e m P r o duksi
,
Tepat Waktu r a s i R a m p ing
Op e
Toyota, dan

Tepat waktu (just-in-time - JIT) adalah pendekatan pemecahan masalah berkesinambungan dan diwa
jibkan melalui terobosan dan pengurangan sediaan.

Perbedaan JIT, TPS, dan operasi ramping adalah:

• JIT menekankan pada pemecahan masalah yang diwajibkan.
• TPS menekankan pada pembelajaran bagi karyawan dan pemberdayaan mereka dalam suatu lingk
ungan lini perakitan.
• Operasi ramping menekankan pada pemahaman pelanggan

JIT, TPS, dan sistem operasi ramping mendukung keunggulan kompetitif dan meningkatnya pemasuk
an secara umum.

Tiga hal mendasar bagi peningkatan kinerja perusahaan adalah menghilangkan buangan, menghilan
gkan variabilitas, dan meningkatkan terobosan.
Menghilangkan Buangan (Eliminate Wa
ste)
Op e r as i r amp i n g me ng ar ah k a n p a nda ng an me re k a p ada k e s
e mp ur naa n: t ia da s uk u c a dan g ya ng je le k , ti ada se dia an , ha
ny a k e g iat a n- k e gia t an me milik i n ilai t a mbah , dan ti ada buan
g an.
Jik a p e lan gg a n t idak ma u me m ba y ar ny a it u adala h bu an g an

Tuju h bua ng an ( seven waste ) me nur ut O hno :

1. P rod uk s i be r le bih
2. Ant r e an
3. Tra ns p or ta si
4. P e rs e diaa n
5. G e r ak an
6. P ros e s be rle bih
7. P rod uk y a ng rus a k
 e 5S ( 5S
M e to d
1.
1. Menyortir/ menyegregasi ((Sort/segregate)
Menyortir/ menyegregasi
s ) 2.
Sort/segregate)
2. Menyederhanakan/ meluruskan (Simplify/straig
Menyederhanakan/ meluruskan (Simplify/straig
hten)
hten)
3.
3. Mengilatkan/ menyapu (Shine
Mengilatkan/ menyapu (Shine//sweep)
sweep)
4. Menstandarisasi (Standardize)
4. Menstandarisasi (Standardize)
5.
5. Melanggengkan/
Melanggengkan/ disiplin diri (Sustain/self-disci
disiplin diri (Sustain/self-disci
pline)
pline)

 Manajer
Manajer di
di Amerika
Amerika Serikat
Serikat seringkali
seringkali menambahk
menambahk
an
an 2S
2S yaitu:
yaitu:
1. Keamanan (Safety)
1. Keamanan (Safety)
2.
2. Dukungan/ pemeliharaan (Support/maintenanc
Dukungan/ pemeliharaan (Support/maintenanc
e)
e)
 Keragaman adalah penyimpangan apa pun dari
proses optimum yang menghasilkan produk se
mpurna tepat waktu, pada setiap waktu.

Keragaman sistem = Buangan sistem

Penyebab keragaman:
Menghilangkan Kera
• Proses produksi yang buruk, menyebabkan
gaman (Remove Vari para pekerja, pemasok menghasilkan jumlah
ability) barang tidak sesuai, terlambat, dan tidak lay
ak.
• Permintaan pelanggan yang tidak dikenal.
• Gambar, spesifikasi, atau daftar bahan (mate
rial) yang tidak lengkap atau tidak akurat.

Reduksi persediaan melalui JIT adalah sarana e

fektif bagi identifikasi sebab-sebab keragaman.
 n T e r o b o s a n (Imp
Meningkatka )
rove Throught
p ut ) a d a la h k e c e patan
• Terobosan (throu
gh
da la m s u a tu p ro ses produk
gerak unit-unit
si. m rakny
u k b e rd ia m d a la
• Setiap menit prod a n k e u n g gulan k
a n y a k d
a, biaya semakin b
ompetitif hilang. ri n g c y cl
uksi ( m a n u fa c tu
• Waktu siklus prod ra k ed atangan b
w a ktu a n ta
e time) adalah a la n p ro duk jadi.
n p e n g a p
ahan mentah da

Teknik sistem tarik (pull system), merupakan konsep yang menghasilkan material diproduksi ha
nya jika diminta dan dipindahkan ke tempat ia diperlukan pada waktu yang tepat pula.
 u ( J u s t - i n - T ime -
Tepat Wakt JIT)

Memenangkan
Tenik JIT:
Pemasok Menghasilakan: pesanan
Tata ruang Terobosan cepat melalui:
Persediaan Peningkatan Tanggapan
Penentuan jadwal kualitas , cepat
Pemeliharaan fleksibilitas harga
untuk pencegahan
Harga lebih
Menguangi
Kualitas produksi rendah
buangan,
Pemberdayaan
biaya,keragaman
Kualitas lebih
pekerja tinggi
Komitmen Mengolah ulang
pengulangan Keunggulan
kompetiti

Dengan menyingkirkan buangan dan keterlambatan, JIT mengurangi persediaan, memoton

g keragaman dan buangan, dan meningkatkan terobosan.
Setiap bahan ditahan, suatu aktivitas yang menambah nilai harus berlangsung.
Kemitraan JIT
Kemitraan JIT hadir jika pemasok dan pembeli bekerja sama dengan k
omunikasi terbuka dan suatu tujuan menghilangkan buangan dan men
urunkan harga. Hubungan yang erat beserta kepercayaan sangat penti
ng demi keberhasilan JIT.

Tujuan spesifik kemitraan JIT adalah:

• Menghilangkan kegiatan yang tidak perlu, seperti penerimaan, insp
eksi kedatangan, dan kertas kerja terkait lelang, penawaran, dan pe
mbayaran.
• Menghilangkan sediaan dalam pabrik dengan pengiriman lot-lot ke
cil secara langsung pada departemen yang memerlukan.
• Menghilangkan persediaan in transit, dengan mendorong pemasok
pindah ke dekat kawasan tersebut dan melakukan pengapalan-peng
apalan dalam jumlah kecil yang sering. Semakin pendek arus bahan
dalam pipa sumber daya, semakin sedikit sediaannya.
• Mendapatkan peningkatan mutu dan andalan melalui komitmen, ko
munikasi, dan kerja sama jangka panjang.
Organisasi yang maju memandang pemasok
sebagai perluasan dari organisasi yang mer
eka miliki dan berharap pemasok berkomit
men secara penuh pada peningkatan. Perh
atian pemasok dapat menjadi penting.

 Perhatian pemasok:
• Diversifikasi
• Penentuan jadwal
• Waktu tunggu
• Kualitas
• Ukuran lot
 Tata R u a n g J I T
Tata ruang JIT menempatkan material secara langsung pada lokasi yang diperlukan.
TAKTIK TATA RUANG JIT
Membangun sel kerja untuk kumpulan produk
Termasuk sejumlah besar dari operasi di sebuah
area kecil
Meminimalkan jarak
Mendesain sedikit ruang untuk persediaan
Memperbaiki komunikasi antar karyawan
Menggunakan peralatan anti kesalahan
Membangun perlengkapan yang fleksibel dan
dapat dipindahkan
Latih silang karyawan untuk menambah
fleksibilitas
Pengurangan Jarak
Meningkatkan Fleksibilitas
Sel kerja modern dirancang sehingga dapat mudah ditata ulang
untuk menyesuaikan terhadap perubahan volume, peningkatan
produk, atau bahkan rancangan baru. Hampir tidak ada depart
emen-departemen baru yang dibuat terikat pada tempatnya.

erja
Dampak bagi Pek
Tata ruang JIT mengizinkan para pekerja yan
g telah mengikuti latihan silang membawa fl
eksibilitas dan efisiensi ke sel kerja. Para pek
erja yang bekerja sama dapat saling meriway
atkan satu sama lain mengenai permasalaha
n-permasalahan dan kesempatan bagi penin
gkatan.
u r a n g i R u a n g d an Persed
Meng
iaan
Karena tata ruang JIT mengurangi jarak perja
lanan jauh, juga mengurangi persediaan den
gan menghilangkan tempat bagi persediaan.
Apabila terdapat tempat yang kecil, persedia
an harus dipindahkan dalam lot sangat kecil
atau bahkan unit-unit tunggal. Unit-unit adal
ah senantiasa bergerak karena tiada tempat
penyimpanan.
 Pers e d i a a n J I T

d a n im a g e he re
Ad

Mengurangi Persediaan dan Keragaman

 g u ra n g i U k u r a n Lot
Me n an bua
e ra rt i p e n g h ila n g
Tepat waktu juga b n in v e stasi dalam Mengurangi Biaya-Biaya Susunan
e n g u ra n g a
ngan melalui p JI T a d a la h meng ketika manajer melakukan order lebih besar, mas
m e n u ju
persediaan. Kunci
ing-masing unit dipesan atau dibeli menyerap ha
b a ik d ala m u k u ra n-uk nya sebagian kecil dari biaya susunan. Sebagai k
ng
hasilkan produk ya i u k u ra n batch da onsekuensinya, jalan untuk menurunkan ukuran l
e n g u ra n g
uran lot kecil. M m a d a la m meng ot dan mengurangi persediaan rata-rata adalah
a n tu u ta
pat menjadi pemb
mengurangi biaya susunan, yang pada gilirannya
a n d a n b ia y a p e rs ediaan. menurunkan ukuran pesanan optimum.
urangi persedia
 a n a n d a l a m pro
pe s
Model jumlah m e m i l i k i r u mus:
duksi

d a n im ag e h e re
Ad D = Permintaan Tahunan
S = Biaya Penyusunan
H = Biaya Menahan
d = Permintaan Tahunan
p = Produksi Harian
 J a d w a l J I T
Penentuan
Jadwal Bertingkat ( level schedule ) teknik ini menjadwalkan banyak lot kecil yang sel
alu berubah, hal ini terkadang disebut penjadwalan “jelly bean”.

Kanban persediaan yang hanya dipindahkan jika dibutuhkan, disebut juga dengan sist
em tarik, dan ukuran lot yang ideal adalah satu. Kanban membuat waktu kedatangan d
alam sentra kerja menjadi sama (atau hampir sama) dengan waktu pemrosesan.

Otorisa Produk
Jepang
si si
 J u m l a h K a r tu Ka
Menentukan K o n t a iner
nban a t a u

Jumlah Kanban (kontainer) = Permintaan Selama Waktu Maju + Stok

Aman
Ukuran Kontainer
 g u l a n K a n b
Keung
an

Kanban memberikan penekanan

tambahan dalam pemenuhan jad
wal, pengurangan waktu dan setu
p cost, serta penanganan materia
l yang ekonomis.
 Penerapan JIT dan menjaga k
ualitas berkaitan dengan tiga car
a:

Pemotongan

Kualitas JIT Biaya

Mengintegrasikan
Biaya dengan
kualitas

Peningkatan
Kualitas
 D U K S I T O Y O TA (T
SISTEM PRO
PS)

Dic i pt a k a n ol e h To yo ta M ot o r Eiji Toy oda da n T aiic hi O hn o.

Memiliki tiga komponen inti

Perhormatan bagi Sumber

Perbaikan Berkesinam-
Standar
DayaPraktik
ManusiaKerja
bungan
 S I R A M P I N G
OPERA
“Identifikasi nilai pelanggan dengan menelaah seluruh kegiatan,
kemudian optimasi proses pada sudut pandang pelanggan.”
g u n O r g a n i s a s i Rampin
Memba n
b e r l a n j u t a n S i s t em Ramping
g Ke
 Menggunakan Teknik JIT
 Membentuk sistem yang membentu pekerja
 Mengurangi tempat sisa.
 Mengembangkan kemitraan
 Mendidik Pemasok
Menghilangk
 Menghilangkan apapun yang tidak memberi
an Buangan
nilai tambah
 Mengembangkan Pekerja
 Menciptakan Tantangan Kerja
 Membangun Fleksisbilitas Kerja
 p i n g d a l a m Perus
Operasi Ram
ahaan Jasa

Manufaktur Disesuaik Jasa

an

Diterapkan pada :

Pemasok
Tata Ruang
Persediaan
Penentuan Jadwal
Add an image here

Icon

VIDEO TIME
QUIZ TIME
THANK YOU