PERBAIKAN WAKTU SET UP UNTUK MEMINIMALKAN WAKTU

CHANGEOVER DENGAN SINGLE MINUTES EXCHANGE DIES

(STUDI KASUS PT VISION LAND MANUFACTURING)

RAGIL ATMAJA
[29012020]
PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI
UNIVERSITAS SARJANAWIYATA TAMANSISWA YOGYAKARTA
Latar Belakang
Waktu changeover membutuhkan 3-5 hari
Karena:
Tidak ada persiapan mesin, alat bantu dan operator
Persiapan spesial mesin dilakukan secara mendadak
Kesiapan material belum 100%
Pembagian beban kerja yang tidak merata
Point risk/critial to quality terdeteksi setelah
changeover
Tidak ada latihan sehingga metode kerja variatif
Acuan standar sample yang digunakan saat proses
changeover masih dalam tahap approval
buyer/customer.
Belum adanya standart untuk waktu changeover
dalam sekali jalan order.
Latar Belakang
Effisiensi produksi belum bisa mencapai <75%
Leadtime produksi produksi semakin pendek karena
termakan waktu changeover
Leadtime produksi dihitung dari awal sample
sampai shipment FG
Preproduction meetting dilakukan sebatas
membahas kelengkapan produksi
Order yang mendadak datang dengan permintaan
kirim lebih awal belum bisa tercover
Work in process produksi mulai terjadi
penumpukan/bottle neck.
Plot order dalam schedule sewing produksi untuk
lini produksi berubah-ubah
Rumusan Masalah & Tujuan
Rumusan Masalah
Bagaimana analisis awal waktu set up sebelum pergantian style baru di PT Vision
Land Manufacturing?
Bagaimana usulan dan rancangan perbaikan waktu set up dengan single minutes
exchange dies di PT Vision Land Manufacturing?
Bagaimana benefit berdasarkan usulan dan rancangan perbaikan waktu set up
dengan single minutes exchange dies?

Tujuan Penelitian

Analisis awal waktu set up dan operasinya sebelum changeover

Usulan perbaikan dan rancangan dengan konsep single minutes
exchange dies
Analisis benefit before dan after usulan perbaikan berdasarkan
konsep single minutes exchange dies
Batasan Masalah
Penelitian dilakukan di PT Vision Land Manufacturing pada departemen
produksi
Waktu proses produksi awal yang digunakan untuk pembanding dan standarisasi
waktu analisis data adalah waktu standar jahit internasional(GSD/general
sewing data)
Penentuan waktu dalam general sewing data berdasarkan waktu motion dengan
allowance 20% untuk tiap processnya.
Analisis dan pembahasan ditujukan fokus pada analisis awal set up sebelum
change over dan usulan perbaikan mengacu pada konsep single minutes
exchange dies.
Pengujian kecukupan dan keseragaman data sebatas waktu set up dan waktu
changeover secara actual dikarenakan data GSD menjadi acuan data pembanding
dan perencanaan waktu produksi.
Pengambilan waktu dengan instrumen stopwatch sebatas pengambilan waktu set
up dan waktu changeover di lini produksi
Penelitian mengacu pada produk terlaris yaitu short pants/swimtrunk dari buyer
Nike PerriEllis
Perfomance rating tidak dilibatkan dalam penelitian ini dikarenakan bersifat
subjektif dan rekomendasi dari perusahaan diganti dengan penambahan
allowance untuk setiap processnya sesuai penggunaan mesin.
Landasan Teori(SMED)
SMED adalah suatu method/cara untuk meminimalkan/
mengurangi/menekan waktu change over/pergantian style/OP/model

Lahir di Industri Auto Motive; founder TAICHI OHNO

Mampu mengurangi waktu pergantian dies/cetakan

MINGGU

HARI

JAM

MENIT

SINGLE MINUTES
Landasan Teori(Kenapa SMED?)
Landasan Teori(Kenapa SMED?)

Theory evolusi: Bukan ukuran yang menentukan suatu species

mampu bertahan, tetapi lebih pada kemampuan untuk
melakukan penyesuaian terhadap perubahan

Trend permintaan/requirement/tuntutan customer mirip kondisi

alam saat saat makhluk hidup mengalami seleksi dalam proses
evolusi
Landasan Teori(SMED)

Total Jam Kerja

Waktu Operasi Tersisa Waktu Set Up

Lebih sedikit waktu produksi Waktu Set Up lebih Lama

Total Jam Kerja

Waktu
Waktu Operasi Tersisa
Set Up

Lebih banyak waktu produksi Waktu Set Up lebih Cepat

Landasan Teori(SMED)
Total Jam Kerja
Waktu Operasi Tersisa Waktu Set Up Ganti Style 1
Waktu Operasi Tersisa Waktu Set Up Ganti Style 2
Waktu Operasi Tersisa Waktu Set Up Ganti Style 3
Waktu Operasi Tersisa Waktu Set Up Ganti Style 4
Kapasitas
Tambahan

Total Jam Kerja

Waktu Operasi Tersisa Waktu Ganti Style 1
Set Up
Waktu Operasi Tersisa Waktu Ganti Style 2
Set Up
Waktu Operasi Tersisa Waktu Ganti Style 3
Set Up
Waktu Operasi Tersisa Waktu Ganti Style 4
Set Up
Landasan Teori(Manfaat SMED)
Change over cepat =
Lebih banyak waktu untuk produksi

Lebih banyak waktu untuk produksi =

Kapabilitas produksi meningkat

Kapabilitas produksi meningkat =

Mampu menyelesaikan order lebih cepat, lebih banyak

Mempunyai mampu menyelesaikan order lebih cepat,

lebih banyak = Fleksibilitas meningkat / lebih fleksible

Fleksibilitas meningkat / lebih fleksible =

Peluang One Piece Flow Diterapkan
Landasan Teori(Manfaat SMED)
 Observasi Proses saat ini

Kelompokkan antara ext dan

Intr, Ext: dikerjakan terpisah sebelum
mesin/line berhenti

Kurangi waktu set-up internal & External dg 3

prinsip: simplifikasi, kombinasi dan eleminasi
Ext
Ext
Ext
Ext
Ext
Ext
Ext
Ext
Ext
Ext
Ext
Ext

Ext
Ext
Ext
Ext
Ext
Ext
Ext
Ext
Ext
Ext
Ext
Ext
Landasan Teori(Bagaimana Ber-SMED)
 Landasan Teori(Bagaimana Ber-SMED)
1. Observasi Proses saat ini
a. Record/catat proses CO, menggunakan video dan form pencatatan
b. Breakdown setiap tahapan aktivitas CO dan pewaktuannya
2. Kelompokkan seluruh aktivitas CO dalam 2 kelompok utama yaitu: Ext dan Intr
a. External : Aktifitas yang dilakukan sebelum line/mesin berhenti
b. Internal : Aktivitas yang dilakukan setelah line/mesin berhenti
3. Mengurangi internal set-up/CO
a. Lakukan seluruh external set-up sebelum line/mesin berhenti
b. Bawa/konversikan external set-up yang tersembunyi dalam internal menjadi
benar-benar external set-up
c. Percepatlah internal set-up dg cara meningkatkan kecepatan set-up,
meningkatkan skill mekanik dan operator, memberi alat bantu set-up
d. Percepatlah external set-up dengan cara identifikasi kegiatan external dengan
cara 5S.

4. Buatlah standar kerja baru (SOP) dari setiap perubahan baik yang telah dicapai
dan upgrade standard secara continue sejalan dengan perbaikan yang telah dicapai
dalam change over
Landasan Teori(Bagaimana Ber-SMED)
Landasan Teori(Posisi SMED)
Landasan Teori(World Class SMED)
Landasan Teori(SMED Exercise)
Landasan Teori(SMED Tools)
Landasan Teori(SMED Tools)
Landasan Teori(SMED Tools)
Metodologi Penelitian
Lokasi dan Objek Penelitian

Penelitian dilakukan di PT Vision Land Manufacturing pada departemen produksi

Pengumpulan Data

Data primer:
Data uraian kerja mesin
Data waktu set up mesin yang didapatkan dengan menggunakan stopwatch
Data waktu pergantian model/style (changeover)

Data sekunder
Data gambaran umum dan bisnis PT Vision Land Manufacturing
Data waktu proses produksi sesuai standart jahit internasional/general sewing data
Data spesifikasi mesin, alat bantu, penggunaan jarum, setting mesin dan uraian proses
produksi
Data struktur organisasi PT Vision Land Manufacturing
Data layout total building PT Vision Land Manufacturing
Diagram Pengolahan Data
Diagram Alir Penelitian
TERIMA KASIH