Anda di halaman 1dari 3

Rangkuman Akuntansi Manajemen Strategik

Chapter 5
Advanced Manufacturing Technology, JIT, Target Costing, dan Product
Life-cycle Costing
Oleh: Alfia Nadia Putri/175020300111061/AKMENSTRA-CB

Advanced Manufacturing Technology

Akuntansi manajemen harus mendukung tujuan manufaktur suatu organisasi. Oleh karena itu, penting
bagi akuntan manajemen untuk memahami sistem manufaktur, strategi manajemen produksi, dan advanced
manufacturing technology (AMT) yang digunakan dalam organisasi untuk mendukung tujuan manufaktur.
Sistem dan strategi manufaktur mempertimbangkan implikasi untuk perancangan dan penggunaan sistem
akuntansi manajemen (MAS).

Keunggulan dalam manufaktur dapat memberikan senjata kompetitif di pasar yang sangat
kompetitif. Agar dapat bersaing secara efektif, perusahaan harus mampu memproduksi produk inovatif
dengan kualitas tinggi dengan biaya rendah dan memberikan layanan pelanggan kelas satu.

Word-class telah merespon dan berinvestasi di AMT seperti disain berbantuan komputer (CAD),
manufaktur dibantu komputer (CAM), robotika, teknik bantu komputer (computer-aided engineering / CAE),
mesin kontrol numerik terkomputerisasi (CNC), perencanaan sumber daya perusahaan (ERP) ), sistem dan
sistem manufaktur fleksibel (FMS), dll.

Strategi Manajemen Produksi

1. Kebutuhan bahan dan sistem perencanaan sumber daya manufaktur.

2. Teknologi produksi yang dioptimalkan (OPT).

3. Sistem manufaktur just-in-time (JIT).

Sistem MRP digunakan untuk menentukan:

1. Kuantitas dan waktu barang jadi yang diminta.

2. Persyaratan komponen bahan baku.

3. Supassemblies sebelum setiap tahapan produksi.

Untuk mengoperasikan sistem MRP perusahaan harus memiliki:

1. Jadwal produksi induk

2. Sebuah tagihan berkas material

3. Sebuah file persediaan


4. File master bagian

Just In Time

Tujuan JIT adalah untuk menghasilkan barang-barang yang dibutuhkan, dengan kualitas yang dibutuhkan
dan dalam jumlah yang dibutuhkan, pada saat yang tepat mereka diminta. JIT berusaha mencapai tujuan
utama berikut ini:

1. Penghapusan kegiatan non-nilai tambah

2. Nol persediaan

3. Cacat nol

4. Ukuran batch satu

5. Kerusakan nol

6. 100 persen layanan pengiriman tepat waktu

Produksi JIT adalah proses evolusioner, yang bertujuan untuk menghasilkan barang-barang yang
dibutuhkan, dengan kualitas yang dibutuhkan dan dalam jumlah yang dibutuhkan, pada saat yang tepat
mereka diminta.

Perbedaan JIT dengan Manufaktur Tradisional

Sistem Tradisional JIT Manufaktur


Perkiraan Waktu Waktu proses + waktu Waktu pemrosesan saja
pemeriksaan + alat angkut +
tunggu
Ukuran lot optimal Lebih dari satu Satu
Mengatur waktu dan Lama waktu pemasangan dan Nol set-up waktu dan dengan
biaya karena itu harganya mahal demikian tidak ada biaya set-up
Kebutuhan untuk Back-up ada untuk menjaga Nol persediaan
menyimpan persediaan agar produksi tetap mengalir
Manajemen mutu Penyediaan sampah, skrap, Nol-cacat, kualitas lingkungan
pengerjaan ulang, dll.
Jumlah pemasok dan Sejumlah besar pemasok dan Lebih sedikit pemasok dan
hubungan hubungan jangka pendek hubungan jangka panjang
Tata letak pabrik Diperlukan lebih banyak Kurangi kebutuhan ruang
ruang
Sistem akuntansi Penekanan yang lebih besar Penekanan yang lebih besar
manajemen pada biaya pada manajemen biaya
Sistem evaluasi kinerja Penekanan yang lebih besar Penekanan yang lebih besar
pada indikator keuangan pada indikator non-keuangan

Memasang sistem JIT mempengaruhi:

1. Ketertelusuran biaya.

2. Meningkatkan akurasi biaya produk.

3. Mengurangi kebutuhan untuk alokasi biaya layanan-pusat.

4. Mengubah perilaku dan kepentingan relatif biaya tenaga kerja langsung Dampak sistem pesanan
pekerjaan dan proses.

Produk Life Cycling

Merupakan pendekatan estimasi biaya yang banyak digunakan oleh perusahaan Jepang. Ini terdiri dari
penetapan harga pasar yang diinginkan untuk produk baru. Ini juga dikenal sebagai alat reduksi biaya. Biaya
target dibandingkan dengan perkiraan saat ini, yang hampir selalu lebih tinggi. Target penetapan biaya
didasarkan pada tiga premis, yaitu:

1. Orientasi produk untuk keterjangkauan pelanggan.

2. Mengobati biaya produk sebagai variabel independen selama definisi persyaratan produk.

3. Secara proaktif bekerja untuk mencapai target biaya selama pengembangan produk dan proses.

Produk Life Cycling Costing

Proses pelacakan dan penentuan biaya suatu produk melalui keseluruhan siklus hidupnya, dari masuk ke
masa ke masa usang, disebut biaya hidup produk.