PLASMA ARC MACHINING

ANDI NUR AMIN

1907112158
 PLASMA
pembentukan ionisasi gas
suatu gas mengalir pada sesuatu busurlistrik menimbulkan
arus listrik kuat yang bermuatan partikel gas. Arus kuat ini
menimbulkan energi panas yang di perlukan untuk
Memotong.

plasma cutting adalah proses yang digunakan

untuk memotong baja dan lainya logam dari
ketebalan yang berbeda (atau kadang-kadang
bahan lain) Dengan menggunakan busur plasma.
Insert Your Image
Insert Your Image
Insert Your Image
Power Source DC : Merubah arus AC menjadi arus DC. Diode
silikonumumnya digunakan dalam bentuk kombinasidengan sistem kontrol
pembalik pada peralatanpenyearah, meskipun thyristor digunakan dalam
bentuk kombinasi dengan sistem kontrol arus ketika arus menjadi besar.
Pengionisasi frekuensi tinggi :Menimbulkan plasma. Mampu menimbul
kan beberapa ribu volt frekuensi tinggi.
Plasma gas : Memberikan gas yang digunakan untuk pemotongan busur
plasma. Umumnya menggunakan gas Ar, N2,H2, O2atau udara.
Cooling Water : Memberikan air pendingin untuk melindungi torchplasma
dari panasnya plasma.
Torch plasma : Menimbulkan busur plasma diantara material yang akan
dipotong.
Pilot Arc : Menimbulkan busur untuk pemotongan busur plasma dan
untuk mengontrol gas dan air untukpendinginan.
Pemotongan bisa dilakukan secara manual, tetapi pada umumnya dilakukan
pada sebuah mesin otomatis atau mesin yang dikombinasi dengan peralatan
Numeric Control (NC), dengan pertimbangan peningkatan kualitas
permukaan potong dan efisiensi operasional. Sumber tenaga DC yang
mempunyai penurunan atau karakteristik arus yang rendah digunakan
sebagai pensuplai tenaga. Tegangan tanpa beban 200 - 400 V disyaratkan
untuk merubah gas orifice (mulut lubang) menjadi gas plasma yang
digunakan untuk operasi pemotongan. Tegangan (voltage) dalam kondisi
terbeban adalah sekitar 100 - 180 Volt.
 PARAMETER
• Arus: Hingga 500A
• Tegangan: 30-250V
• Kecepatan potong: 0,1-7,5 m / mnt.
• Ketebalan pelat: Hingga 200mm
• Daya membutuhkan: 2 hingga 200 KW
• Tingkat pemindahan material: 150 cm / menit
• Kecepatan Plasma: 500m / detik
• Bahan benda kerja: Seperti yang dinyatakan sebelumnya, Anda
dapatmenggunakan logam apa pun sebagai bahan benda kerja.
Misalnya, aluminiumdan baja tahan karat sangat
direkomendasikan untuk proses ini.
 PROSES
suatu gas inert (di beberapa unit udara tekanan) di tiup
dengan menggunkankecepatan tinggi dari nozel ke
permukaan di potong. Mengubah sebagian gas itu untuk
plasma. Plasma cukup panas untuk mencairan logam yang
di potong dan bergerak cukup cepat untukmeniup logam
cair jauh dari memotong. Busur plasma sangat panas dan
berda pada kisaran 25.000°C.dengan plasma arc machine
paduan alumunium hingga tebal inchi (15 cm) dan stainless
steel hingga tebal 4 inci (10 cm) dapat di potong oleh
proses PAM Plasma arc machine.
PERKEMBANGAN PROS
ES
pada tahun 1941, industri pertahanan AS mencari cara untuk
mengolah logam yang digunakanuntuk produksi alat untuk
perang dan pesawat terbang. Karena hal tersebut proses
pengelasan mulai berkembang. Electrik arc digunakan untuk
melelehkan logam, danperlindungan gas intert di sekitar busur
dan kolam logam cair digunakan untuk menggantika nudara
untuk mencegah logam cair untuk menggantikan udara untuk
mencegah logam cair dari mengambil oksigen dari udara.
 Proses baru “TIG” (tungsten intert gas) menjadi solusi untuk
kebutuhan pengelasan dengan kualitas tinggi. Karena dengan proses
ini pengelasan menggunakan gas seperti argon dan helium.
Industri-industri mulai menggunakan metode ini.
Perusahaan-perusahaan gas industri khususnya union carebide divisi
line, menjadi aktif dan sukses dengan proses TIG juga dikenal
sebagai “argonarc” atau “Heliarc” saat ini proses ini di sebut dengan
“GTAW” (gas tungsternarc welding).
 Pada tahun 1950 Proses “TIG” semakin berkembang, para
ilmuwan di laboratorium pengelasan Union Carbide
menemukan bahwa ketika mereka mengurangi gas nozzle
yang mengarahkan gas inert dari elektroda obor TIG
(katoda) ke benda kerja (anoda) maka sifat-sifat terbuka TIG
busur bisa berubah. Nozel berkurang membuka busur listrik
dan gas shingga terjadi peningkatan kecepatan dan panas
resistif. Suhu busur dan tegangan naik secara perlahan
pada logam yang dipotong oleh jet plasma.
 Suhu profil untuk
TIG busur dan
plasma jet (kanan)

busur beroperasi di argon pada 200 amps. Jet plasma hanya

cukup terbatas oleh inci 3/16 (4,8 mm) diameter lubang nozzle,
tetapi beroperasi pada dua kali tegangan dan menghasilkan busur
plasma jauh lebih panas dari busur TIG. Jika arus yang sama
dipaksa melalui nozzle dengan pembukaan yang lebih kecil, suhu
dan tegangan mengalami kenaikan. Pada saat yang sama, energi
kinetik yang lebih tinggi dari gas yang meninggalkan nozzle yang
menyemprotkan logam cair shingga logam akan terpotong.
 Plasma arc cutting jauh lebih panas dari
busur TIG ditunjukkan pada Gambar. Suhu
yang tinggi itu dihasilkan karena aliran gas
yang tinggi di nozzle obor plasma membentuk
lapisan batas relatif dingin dan gas tidak
tersebar dengan baik di dinding nozzle yang
menyebaban penyempitan busur. Ketebalan
lapisan pada batas ini dapat ditingkatkan
dengan cara memutar gas pemotongan
MACAM ALIRAN SEMBURAN
• Turbulent Mode
• Laminar Mode
1. Nontransferred arc torch

2. Transfer arc troch

• Singgle flow torch
• Dual flow torch
• Multiport nozzle toch
• Oxygen plasma cutting torch
• Welding torches
• Micro torches atau needle torches
 Nontransferred arc torch
• Turbulent Mode
digunakan ketika adanya api berkecepatan tinggi dibutuhkan dalam
proses pelepasan logam cair. Nyala api yang dihasilkan pada
penggunaan operasi Turbulent Mode ini mempunyai ukuran yang
pendek dan mempunyai temperatur agak dingin pada daerah di luar
nosel. Metode ini sering digunakan dalam proses pemotongan,
pengelasan dan proses penyemprotan.

• Laminar Mode
digunakan untuk mendapatkan nyala api dengan kecepatan yang
rendah dan mempunyai ukuran yang panjanng. Gas yang memiliki laju
aliran rendah dipertahankan di dalam suatu nosel yang panjang untuk
mendapatkan nyala api yang laminar. Metode ini digunakan untuk
pengerjaan material yang diinginkan terjadinya percikan dari lelehan
logam yang menetes. Pada penggunaaan dengan metode laminar, nyala api
mempunyai kecepatan sekitar 50 m/s dan panjang nyala api sekitar 900 mm.
TRANSFER ARC TROCH
• Singgle flow torch
Torch ini merupakaaan jenis yang paling sering
digunakan pada operasi-operasi pengerjaan logam.
Mode ini mempunyai elektroda yang berbentuk
piringan yang ditaper pada bagian sisi-sisinya.
Panjang lubang didalam nosel dijaga seminimal
mungkin (3-5 mm). Gas yang memiliki kecepatan
tinggi dipertahankan untuk mendapatkan yang tinggi.
Singgle flow torch biasanya digunakan untuk
pengerjaan pemotongan baja dengan berbagai
tipenya, aluminium dan berbagai jenis tembaga.
TRANSFER ARC TROCH
• Dual flow torch
Pada dual flow torch ini terdapat adanya penambahan
aliran gas yang mengitari busur utama untuk melindungi
logam benda kerja. Pada pemotongan baja karbon aliran
gas tambahannya (dual gas flow) adalah oksigen, begitu
pula pada pemotongan plasma yang menggunakan
pemotongan oksigen mempunyai kecepatan potong yang
sangat tinggi. Penggunaan mode ini mempunyai
keuntungan untuk menghindari terjadinya penggandaan
busur (double arcing) yang merupakan kelanjutan dari
pembemtukan busur di luar nosel yang akan menimbulkan
aliran dingin di sekelilingnya.
TRANSFER ARC TROCH
• Multiport nozzle toch
Prinsip kerja dari torch ini seperti dual flow torch tetapi
digunakan dalam bentuk yang berbeda, yaitu dengan
menyediakan bagian dari gas plasma yang berfungsi sebagai
pelindung yang mengalir melalui saluran kecil yang mengitari
orifis utama dari nosel. Adanya aliran ini akan mendapatkan
busur dan sekaligus juga akan melindungi logam benda kerja.
Tetapi pada umumnya penggunaan gas oksigen tidak dapat
digunakan karena sifatnya yang korosif terhadap besi.
TRANSFER ARC TROCH

• Oxygen plasma cutting torch

Tipe torch ini zirconium sebagai katoda atau elektrodanya.
Torches dapat digunakan dengan plasma oksigen untuk
umur elektroda yang pendek. Penggunaannya dapat
menggunakan single flow atau multiport nozzle torches.
TRANSFER ARC TROCH
• Welding torches
Pada tipe troch ini dioperasikan untuk mendapatkan aliran
turbulen yang minimal dan memiliki kecepatan yang rendah.
Hal ini dimaksudkan agar logam cair/logam las tidak
terlempar keluar. Elektroda yang digunakan umumnya lebih
kecil dari pada elektroda yang digunakan pada plasma
cutting. Juga nosel yang digunakan lebih besar dari pada
plasma cutting. Untuk hasil yang lebih baik digunakan
rangkaian transferred-type torch dengan aliran torch laminar.
TRANSFER ARC TROCH
• Micro torches atau needle torches
Torch jenis ini hampir sama dengan nyala pengelasan
(welding torches) kecuali pada penggunaan daya yang
sangat kecil (sekitar 1 KW). Penggunaan tipe ini pada
pengelasan atau pemotongan lembaran logam yang tipis
dan kabel. Torch tipe ini dapat dioperasikan dengan
rangkaian transferred-type torch maupun nontransferred-
type torch.
Type of torch Catode dia Catode tip Nozzle dia Nozzle length Elektroda Power input Gas flow rate
gap
Spray torch 8-12 mm Taper 30-60 0
4 to 10 10 to 25 mm 1 to 5 mm 5 to 40 kw 1 to 30/min
Laminar rod type With a tip mm 25 to 100 mm 3 to 5 mm 5-30 KW 1 to 101/min
spherodising torch 6-10 mm 1mm 6 to 10 mm corner should 1 to 4 mm 10-200 KW 20 to 601/min
Cutting torch rod type Taper 30 0
3 to 5 be rounded 1 to 3 mm 5 to 5o KW 5 to 201/min
Welding torch 10-20mm With a tip mm 3-5 mm 1 to 3 mm 5 to 50 KW 2 to 101/min
Laminar welding disc type 1mm 3 to 4 3 mm (corner 1 to 3 mm upto 2 KW 5 to 21/min
Torch 3-6 mm Taper 75 0
mm should be
Micro torch rod or disc With a tip 3 to 4 rounded)
type 8 mm mm 25 to 100 mm
6-8 mm Taper 75 0
0.5 to 2 (corner should be
rod type With a blunt mm rounded)
2 mm tip 2 to 5 mm
rod type Taper 300
With a tip
1 mm
Taper 450
Sharp tip

Variasi dimensi dan kondisi operasi untuk macam-macam Torches

 MACAM-MACAM
PAM
1. Mode Transfer dan Non Transfer

2. Air Plasma Cutting

3. Water Shield Plasma Cutting

4. Water Injection Plasma Cutting

5. High Density Plasma Cutting

 Mode Transfer dan Non Transfer
Sebuah jet plasma dapat dioperasikan dalam modus
transfer, hal ini terjadi pada arus listrik antara
elektroda obor plasma (katoda) dan benda kerja
(anoda). Mode non transfer terjadi di arus listrik
antara elektroda dan nosel obor.
Karakteristik dari jet plasma dapat diubah dengan
mengubah jenis gas, laju alir gas, arus busur,
tegangan busur dan ukuran nozel. Misalnya, jika arus
gas yang digunakan rendah jet plasma akan
terkonsentrasi pada sumber ideal untuk pengelasan.
Sebaliknya, jika laju aliran gas meningkat, kecepatan
jet plasma begitu besar sehingga menyemburkan
logam cair yang dibuat oleh busur plasma panas dan
memotong benda kerja.
 Air Plasma Cutting
• Pemotongan Udara diperkenalkan pada awal 1960-an untuk memotong baja ringan. Oksigen di udara
disediakan energi tambahan dari reaksi eksotermik dengan baja cair. Energi tambahan ini meningkat dengan
memotong kecepatan sekitar 25% dari plasma cutting dengan nitrogen. Meskipun proses dapat digunakan
untuk memotong stainless steel dan aluminium, permukaan pemotongan di bahan-bahan yang sangat
teroksidasi dan tidak dapat diterima untuk banyak aplikasi.
• Masalah terbesar dengan pemotongan udara selalu terjadi erosi yang cepat dari elektroda obor plasma.
Elektroda khusus, terbuat dari zirkonium, hafnium, atau paduan hafnium, diperlukan sejak tungsten terkikis
dalam hitungan detik jika gas pemotongan terkandung oksigen. Bahkan dengan bahan khusus, elektroda hidup
menggunakan udara plasma jauh lebih kecil dari kehidupan elektroda yang terkait dengan plasma konvensional.
• Meskipun pemotongan udara tidak terlalu digunakan pada akhir tahun 1960 di Amerika Serikat dan dunia
barat, kemajuan yang stabil telah dibuat di Eropa Timur dengan pengenalan dari "Feinstrahl Brenner"
(obor menghasilkan busur terbatas), yang dikembangkan oleh Manfred van Ardenne. Teknologi ini diadopsi di
Rusia dan akhirnya di Jepang. Pemasok utama menjadi Mansfeld Jerman Timur. Beberapa galangan kapal di
Jepang adalah pengguna awal peralatan pemotongan plasma udara. Namun, kehidupan elektroda relatif singkat
dan studi mengungkapkan bahwa wajah memotong benda kerja memiliki persentase tinggi nitrogen dalam
larutan yang dapat menyebabkan porositas apabila kemudian dilas.
Water Shield Plasma Cutting

Pemotongan Air plasma adalah serupa dengan aliran ganda kecuali

air yang menggantikan gas pada shield. Potong penampilan dan
kehidupan nozzle ditingkatkan karena efek pendinginan yang
disediakan oleh air. Potong kuadrat, kecepatan potong dan akumulasi
sampah tidak terukur meningkat selama pemotongan plasma aliran
ganda karena air tidak memberikan penyempitan busur tambahan.
 Water Injection Plasma Cutting
Sebelumnya, dinyatakan bahwa kunci untuk meningkatkan
kualitas dipotong adalah penyempitan busur meningkat
sementara mencegah lengkung ganda. Dalam plasma
injeksi air proses pemotongan, air radial disuntikkan ke
busur dengan cara yang seragam mengenai radial air pada
busur yang disediakan yang lebih tinggi tingkat penyempitan
busur daripada yang dapat dicapai dengan hanya nosel
tembaga saja. Busur suhu di wilayah ini diperkirakan
mendekati 50.000 ° K atau kurang lebih sembilan kali suhu permukaan matahari dan lebih dari
dua kali suhu busur plasma konvensional. Hasil akhirnya ditingkatkan kuadrat potong,
peningkatan kecepatan pemotongan dan penghapusan geram ketika memotong baja ringan.
Injeksi air penyempitan busur Radial dikembangkan dan dipatenkan pada 1968 oleh
Richard W. Couch Jr, Presiden Hypertherm, Inc
 High Density Plasma Cutting
Laser cutting telah menjadi pesaing penting dalam industri logam pemotongan
karena kemampuannya untuk menghasilkan pemotongan berkualitas tinggi dengan
akurasi yang tepat. Untuk menganggap tempat di pasar logam pemotongan presisi,
produsen peralatan plasma meningkat desain mereka upaya untuk lebih meningkatkan
kualitas dipotong dari peralatan mereka.
Karena udara dan oksigen pemotongan plasma telah menjadi lebih populer,
isu utama telah menjadi siklus hidup singkat bagian-bagian mereka. Para produsen
utama dari sistem pemotongan plasma bekerja pada masalah ini. Diharapkan dalam
waktu dekat bahwa masa udara / oksigen elektroda akan diperpanjang secara
substansial, mengurangi biaya pemotongan plasma, dan sehingga membuat proses ini
lebih banyak digunakan untuk memotong baja. Hypertherm telah memperkenalkan
teknologi Longlife pada beberapa model yang menawarkan hidup sangat meningkat
bagian.
 Mekanisme generasi plasma arc bisa melalui dua mode,
mode transfer dannon transfer. Mode generasi plasma
transfer terjadi apabila benda kerjaterhubung elektrik
dengan obor las sehingga polaritasnya berlawanan dengan
elektroda permanen mengakibatkan plasma tertarik ke
bendakerja, mode transfer plasma arc ini yang biasa
digunakan untuk prosespengelasan. Sedangkan mode non
transfer terjadi melalui pemaksaanplasma oleh gas inert,
mode ini digunakan pada proses thermal spray.
MODE PENGELASAN
MODE MELT IN
pemanasan benda kerja terjadi melalui pemindahan
panas dari kontak plasma pada bagian dalam permukaan
benda kerja.mode ini bagus untuk penggabungan material
tipis (0,025 mm – 1,5mm) dengan hasil yang baik
memakai arus rendah, atau bagian yanglebih tebal
(saampai dengan 3 mm) memakai arus tinggi.
MODE KEY HOLE
energi dengan densitas danarus plasma yang sangat
tinggi menguapkan bagian benda kerja dan
menghasilkan lasan, mode ini sangat bagus untuk
aplikasi pengelasanyang memerlukan deep penetrasi
hingga 20 mm.
 Keuntungan
1) Logam yang keras dan rapuh dapat dengan mudah dikerjakan dengan
proses ini.
2) Pemesinan Arc Plasma memberikan tingkat produksi yang lebih cepat.
3) Rongga kecil dapat dikerjakan menggunakan proses ini dengan akurasi
dimensi yang baik.
4) Dapat digunakan untuk pembubutan kasar pada material yang sangat
keras.
5) Ini juga digunakan pada mesin yang digunakan untuk memperbaiki
bilahmesin jet.
 KERUGIAN

1) Peralatan yang digunakan dalam Plasma Arc Machining sangat mahal.

2) Perubahan metalurgi terjadi pada permukaan benda kerja.
3) Konsumsi gas inert tinggi.
4) Saat oksidasi dan pembentukan kerak berlangsung, diperlukan pelindung.
APLIKASI
1) Digunakan dalam aplikasi pabrik.
2) Ini juga digunakan dalam sistem pipa kapal selam nuklir.
3) Digunakan dalam pengelasan case motor roket.
4) Digunakan dalam pengelasan tabung stainless steel.
5) Digunakan untuk pemotongan prol.
BAHAYA PENGGUNAAN
a. Kebisingan
b. Asap
c. Radiasi Cahaya
MATERIAL YANG BISA DIPOTONG

 Baja karbon
 Baja paduan rendah
 Baja tahan karat ( stainless steel )
 Besi tuang
 Aluminium
 Tembaga
 Campuran/paduan nikel
 Titanium
Thank you