LASER BEAM MACHINING

PENGERTIAN

LASER BEAM MACHINING (LBM) adalah suatu metode

pemotongan, di mana benda kerja dileburkan dan
diuapkan oleh sebuah sinar laser monokromatik yang
kuat.
LBM dapat digunakan untuk welding dan cutting
metals/nonmetals. Selain itu, LBM juga dapat digunakan
untuk brazing (memelas), soldering, drilling, dan
membuat tanda (marking).
 PRINSIP DASAR TERBENTUKNYA
LASER

Laser dapat terbentuk akibat penyerapan energi

kuantum oleh material/medium laser dari sumber sinar
yang menyebabkan elektron sebuah atomnya
melompat ke tingkat energi yang lebih tinggi (orbit
yang lebih jauh dari nukleus). Elektron ini kemudian
akan jatuh ke orbit asalnya secara spontan sambil
memancarkan energi yang telah diserap sebelumnya.
 JENIS - JENIS LASER

 LASER GAS
 LASER PADAT
 LASER SEMI KONDUKTOR
SISTEM KERJA LBM
 Sistem LBM dioperasikan pada suhu ruang. Dengan
menggunakan kapasitor yang diisi 4.000 V, getaran
3.000 J dilepaskan dalam 1 ms melalui gas Xenon
praionisasi dalam sinar lampu. Sinar lampu ini
memancarkan energi yang akan diserap oleh batang
laser.
Batang laser ditempatkan pada ruang optik yang
memiliki reflektor berbentuk elips. Dengan
menempatkan batang pada fokus reflektor, hampir
semua radiasi dari sinar lampu difokuskan padanya
sehingga energi yang diserap menjadi optimal. Dengan
menyerap energi ini, elektron di dalam batang akan
berpindah ke orbit yang lebih luar dari inti. Lalu karena
ia ingin kembali ke kondisi normal atau awalnya, maka ia
memancarkan energi yang telah diserapnya dalam
bentuk sinar. Ujung-ujung batang dilapisi oleh reflektor
yang memantulkan sinar tersebut sehingga di dalam
batang sendiri pun terjadi pemantulan internal.
Pada salah satu ujung, reflektor yang digunakan hanya
memantulkan sebagian sinar yang datang kepanya
sehingga ketika sinar yang terbentuk telah mencapai
intensitas tertentu, sinar laser akan lolos. Hal ini terjadi
pada 6-120 getaran/menit.
Sinar yang lolos, dipancarkan hampir sepenuhnya sejajar
atau hanya berbeda sudut (θ) 10-2-10-4 radian. Karena
perbedaan yang rendah ini dan sifat monokromatiknya,
sinar dapat difokuskan dengan lensa sederhana untuk
memperoleh kerapatan daya yang tinggi di area kecil
berukuran 1-6 in dari lensa. Karena diperuntukan untuk
memfokuskan/memusatkan sinar yang datang ke
padanya, lensa yang digunakan adalah lensa cembung
yang bersifat konvergen.
 Dengan mengatur fokus lensa, kita dapat membentuk
potongan yang kita inginkan, seperti bentuk
potongan yang melebar di atas atau melebar di
bawah. Cara lain adalah dengan mengatur posisi
benda kerja terhadap jatuhnya sinar. Hal ini
membutuhkan pengaturan meja kerja.
 APLIKASI

LBM hanya cocok untuk aplikasi yang melibatkan operasi-

operasi dalam tingkatan mikro atau tingkat ketelitian tinggi
yang sulit dilakukan oleh metode-metode lainnya. Meskipun
LBM dapat diaplikasikan pada berbagai logam,
penggunaannya yang paling banyak adalah pada keramik dan
cocok untuk menggurdi hingga diameter 1/8 in dalam
ketebalan hingga 1/2 in.
Dalam hal lain, kemampuan proses LBM digunakan secara
luas dalam pengeboran dan pemotongan logam/non logam
dan bahan campuran. LBM biasa digunakan di beberapa
industri elektronik atau mobil, contohnya untuk bleeder hole
dari tutup bahan bakar, lubang pelumasan dalam hubungan
transmisi.
 KEUNTUNGAN

 Mampu diterapkan pada semua logam yang ada.

 Ketidakadaan kontak langsung dan gaya yang besar antara alat
dan benda kerja.
 Kemampuan untuk bekerja dalam udara, gas inert, ruang
hampa , dan cairan atau padatan yang transparan secara optik.
 Keakuratan dan kemampuan untuk membuat lubang dan
potongan yang sangat kecil.
 Kecocokan untuk memotong keramik dan material-material
lain yang siap dikenai panas kejut.
 KERUGIAN

 Modal dan biaya operasi yang tinggi.

 Kemampuan pakai yang terbatas (benda kerja yang tipis
dan pemotongan material untuk jumlah yang kecil).
 Kecepatan produksi yang lama karena dibutuhkan
penjajaran yang akurat.
 Ketidakseragaman lubang dan potongan.
 Efek kerusakan akibat panas pada benda kerja.
 Membutuhkan operator yang sangat handal.
 Efisiensi operasi yang rendah.