MACHINE MAINTENANCE

DMA3232
CHAPTER 1 : INTRODUCTION OF
MAINTENANCE
 Machine maintenance
MAINTENANCE STRATEGIES
• Setiap peralatan yang dibeli perlu diselenggara.
• Sebarang keputusan yang dibuat semasa pembelian boleh dijadikan input kepada
jenis penyenggaraan yang perlu dibuat.
• Penyenggaraan terbahagi kepada empat kategori atau pendekatan.

1.1 PENGENALAN KEPADA PENYELENGGARAAN

• Peralatan biasanya akan haus atau rosak atau mengalami masalah dari
masa ke semasa.
• Jika keadaan ini dapat dikenalpasti, maka kerja penyelenggaraan akan dapat
dilaksanakan dengan lebih awal.
• Keadaan yang luarbiasa ini dapat dikenalpasti dengan serta merta melalui
pengetahuan, pemeriksaan aturan biasa (routine check) dan pemeriksaan
berjadual (periodical check).
 Machine maintenance
1.2 Tujuan Utama Penyelenggaraan Mesin

• Untuk memastikan dan mengekalkan mesin sentiasa berada dalam keadaan yang
baik dari segi operasi dan kegunaannya.
 
1.3 Penyelenggaraan Mesin
• Ianya meliputi semua aktiviti yang berkaitan untuk memastikan peralatan boleh
berfungsi dengan efisien atau mengembalikannya kepada keadaan asal.
• Antara aktiviti dalam penyelenggaraan mesin adalah:

i. Baikpulih (Repair)
ii. Penyelarasan (Calibration)
iii. Pembersihan (Cleaning)
iv. Pemeriksaan (Inspection)
v. Rekaan (Fabrication)
vi. Pembuatan (Manufacturing)
 Machine maintenance

1.4 * Penyelenggaraan mesin ini selalunya melibatkan pemeriksaan yang

kerap dan pembersihan.
* Untuk memastikan penyelenggaraan yang efektif, kita perlu dipastikan
peralatan dalam keadaan yang baik.
* Kadar kemunduran peralatan perlu sentiasa dikawal, begitu juga paras
kecekapan peralatan.
* Bahagian penyelenggaraan juga bertanggungjawab mempertingkatkan
pengeluaran dan menyelamatkan masa serta kos penyelenggaraan.
* Peralatan yang diselenggara dengan baik biasanya akan menghasilkan:

i. Produk yang berkualiti

ii. Mempertingkatkan produktiviti
iii. Dapat mempertingkatkan jangka hayat peralatan
 Machine maintenance
Tanpa penyelenggaraan, mesin akan menghadapi risiko kerosakan yang cepat dan
jika terlalu banyak penyelenggaraan akan menyebabkan pembaziran.
 Machine maintenance
1.6 Rekod kerosakan harian yang dicatatkan dalam bentuk jadual.

• Rekod ini akan ada dengan pelaksanaan pemeriksaan harian yang dijalankan. Ianya
merujuk kepada bahagian-bahagian yang diperiksa secara ‘visual inspection’ sahaja.
• Kerja-kerja merekod kerosakan ini dilakukan oleh operator yang mengendalikan
sesuatu mesin itu.
• Operator mesin hanya perlu menandakan beberapa symbol sahaja di atas jadual
yang disediakan dengan setiap simbol mengandungi makna-makna tertentu.
• Tugas mengadakan jadual rekod harian adalah tanggungjawab penyelia sesuatu
organisasi.
 Machine maintenance
• Rekod ini pada kebiasaannya dikeluarkan untuk menyelenggara sesuatu alatan atau mesin
dalam masa yang telah ditetapkan.
• Ianya pula boleh dibahagikan kepada beberapa bahagian mengikut kesesuaian kerja.
• Ianya juga boleh dirangkumkan sekali tetapi memerlukan jadual yang panjang dan besar untuk
tujuan itu.
Bahagian 1
Forklift\ 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Bulan

No.1 2/1       2/5       2/9      

No.2 12/1       12/5       12/9      

No.3 22/1       22/5       22/9      

No.4   2/2       2/6       2/10    

No.5   12/2       12/6       12/10    

No.6   22/2       22/6       22/10    

No.7     2/3       2/7       2/11  

No.8     12/3       12/7       12/11  

CHAPTER 2 : PREVENTIVE MAINTENANCE

PENCEGAHAN PENYELENGGARAAN
 Machine maintenance
1.9 SENGGARAAN PENCEGAHAN (PREVENTIVE MAINTENANCE - PM)
 
• Masalah akan berlaku bila mesin rosak atau mengeluarkan kecacatan kerana pengeluaran tidak
dapat diteruskan dengan licin.
• Oleb sebab itu kita terpaksa menjalankan pemeriksaan yang sepatutnya terhadap mesin terlebih
dahulu bagi memastikan mesin itu akan berfungsi dengan baik pada setiap masa.
• la juga penting bagi memastikan keupayaan untuk berfungsi ini kekal.

Untuk tujuan ini, adalah perlu perkara di bawah dipraktikkan:

i. Senggaraan harian dilakukan untuk mengelakkan kesusutan (pembersihan, pemeriksaan,
lubrikasi, mengemaskan nut dan kancing).
ii. Pemeriksaan di sepanjang masa atau pemeriksaan untuk mengukur kesusutan atau melakukan
diagnosis terhadap peralatan.
iii. Senggaraan untuk mencegah kesusutan.
Machine maintenance
 Machine maintenance
Kebaikan PM ( Preventive Maintenance)

i. Mengurangkan kos untuk jangka masa panjang.

ii. Mengurangkan masa yang tidak produktif kerana kerosakan dapat dikurangkan.
iii. Mengurangkan kerosakan besar daripada berlaku dan mengurangkan bayaran
gaji untuk kerja lebih masa
iv. Kos baikpulih yang rendah.
v. Mutu hasil kerja yang lebih tinggi kerana peralatan sentiasa berada dalam
keadaan baik dan sempurna.
vi. Penggunaan peralatan yang lebih lam dari jangka hayatnya.
vii. Meningkatkan hasil pengeluaran kerana tiada gangguan kerosakan peralatan
yang berlaku.
viii.Keselamatan pekerja yang lebih terjamin.
 Machine maintenance

Keburukan PM ( Preventive Maintenance )

i. Kos senggaraan dalam jangka masa yang pendek.

ii. Peningkatan kos buruh.
iii. Proses pengeluaran terganggu ketika penyelenggaraan dilakukan.
 Machine maintenance

Terdapat 4 jenis senggaraan selain senggaraan yang utama iaitu :-

i. ON-line Maintenance ( senggaraan yang dilakukan ketika mesin sedang beroperasi )

ii. Shutdown Maintenance ( OFF-line maintenance) ( dilakukan ketikan mesin dan peralatan
tidak beroperasi )
iii. Emergency Maintenance ( dilakukan keika mesin sedang beroperasi yang mempunyai
masalah dan memerlukan kepantasan mengelakan kerosakan )
iv. Planned Maintenance ( membuat perancangan yang lebih awal sebelum
penyelenggaraan dilakukan )
 
mengelakkan berlakunya
kerosakan secara tiba-tiba. Dilakukan secara terancang

Penyelengaraan
mencegah

dapat mengurangkan dapat mengenalpasti titik

kerosakan sekiranya kelemahan (weak spots)
seperti permukaan bearing,
breakdown berlaku.
bahagian yang bergetar dan
gear yang memerlukan
penjagaan yang rapi
 Machine maintenance
meminimakan memastikan keselamatan
kemungkinan gangguan dan kesihatan pekerja /
pengeluaran atau operator terjamin.
kerosakan  

Tujuan/Objektif
Scheduled
Maintenance

Untuk mengekalkan kejituan

memastikan keselamatan dan operasi peralatan-peralatan
kesihatan pekerja / operator mesin
terjamin.
 
 Machine maintenance

TYPE OF MAINTENANCE WEEK 3 WEEK 4

 
WEEK 1 WEEK 2

1. Check for critical position (screw)  

  


2. Check for leakage      



3. Check for parts alignment    

 

4. Others        
 Peralatan maintenance
PERATURAN KESELAMATAN

Antara peraturan keselamatan umum untuk peralatan dan mesin ialah :-

 Dapatkan arahan penggunaan sebelum menggunakan sebarang mesin dan peralatan.
 Pastikan kawasan kerja adalah kemas, bersih dan terurus dengan sempurna.
 Pastikan rambut tidak mencecah bahagian mesin yang bergerak. Sekiranya rambut
pengendali mesin adalah panjang, maka pastikan ianya terikat dengan kemas .
 Hindarkan daripada berpakaian longgar. Sebolehnya lengan baju haruslah pendek ataupun
bagi lengan panjang hendaklah dilipat ke atas dengan kemas
CHAPTER 4 : PREDICTIVE MAINTENANCE
 Peralatan maintenance
JENIS-JENIS BENDALIR PEMOTONG

Bendalir pemotong boleh dikelaskan kepada :-

 Minyak pemotong atau minyak galian.
 Minyak boleh larut.
 Bendalir pemotong tiruan atau kimia.
 Penyejuk khas.
 MINYAK PEMOTONG ATAU MINYAK GALIAN

Terdapat 3 jenis minyak galian yang aktif :-

 Minyak pemesinan bersulfur – Sesuai untuk keluli lembut tetapi tidak sesuai untuk
tembaga atau aloi kuprum.
 Minyak galian sulfur berklorin – Sesuai untuk keluli lembut dan aloi krom nikel.
 Minyak galian berlemak – Sesuai untuk kerja memesin yang lasak dan berat.
 

Sementara minyak galian tak aktif pula terdiri daripada :

 Minyak galian biasa – Sesuai untuk logam berplumbum dan memotong benang.
 Minyak galian lelemak – Sesuai untuk kebanyakan logam ferus dan bukan ferus.
 Minyak galian lelemak bersulfur – Sesuai untuk menghasilkan permukaan yang
sangat licin terutamanya didalam kerja-kerja penyudahan.
 i. MINYAK BOLEH LARUT

Terdapat 3 jenis minyak boleh larut :-

 Minyak galian boleh larut – Digunakan untuk kegunaan am.
 Minyak boleh larut berlemak tinggi – Dugunakan dalam kerja-kerja memesin yang lebih lasak.
 Minyak boleh larut tekanan lampau – Digunakan untuk kerja-kerja memesin yang lasak

i. FUNGSI BENDALIR PEMOTONG

 Untuk menyejukkan tepi pemotong mata alat.
 Untuk menyejukkan bendakerja.
 Mengurangkan geseran yang berlaku antara mata alat dengan bendakerja.
 Membantu memecahkan tatal.
 Menghindarkan tatal daripada melekat kepada tepi pemotong mata alat.
 Untuk mengeluarkan serpihan – serpihan tatal.
 
i. CIRI-CIRI BENDALIR PEMOTONG.

 Mempunyai sifat penyerap haba yang tinggi.Dengan ini penyejukkan dapat dibuat dengan
lebih berkesan.
 Mempunyai sifat pelinciran yang baik yang dapat mengurangkan geseran antara mata alat
dengan benda kerja dan mengelakkan tatal daripada melekat pada tepi pemotongannya.
 Mempunyai takat kilat yang tinggi. Jadi, ia tidak mudah terbakar dan bahaya-bahaya
kebakaran dapat dielakkan.
 Mempunyai kelikatan yang rendah, supaya ia dapat mengeluarkan tatal dengan mudah.
 Seelok-eloknya biarlah jernih ataupun tembus cahaya supaya tindakan memotong mata alat
dapat dilihat dengan jelas.
 Tidak menyebabkan mesin berkarat.
 Tidak berbau busuk.
 Tidak memudaratkan atau merbahayakan pengguna.
 Tidak menghalang proses pemotongan apabila digunakan.
i. KEBAIKAN BENDALIR

 Menjimatkan kos mata alat.Penggunaan bendalir pemotong menyebabkan mata

alat lambat haus dan tahan lama serta dapat menjimatkan masa mengasah mata
alat.
 Meningkatkan produktiviti. Penggunaan bendalir pemotong membolehkan kelajuan
mesin yang tinggi digunakan dengan itu kerja-kerja penghasilan produk dapat
dilakukan dengan cepat.
 Menjimatkan tenaga. Disebabkan geseran dapat dikurangkan, mesin-mesin tidak
menggunakan tenaga yang berlebihan.
 Meningkatkan mutu. Mata alat dapat melakukan pemotongan dengan baik dan
berkesan serta ianya boleh menghasilkan sudahan kerja yang baik dan tepat.
 Menjimatkan tenaga buruh. Kerja-kerja menukar dan mengasah mata alat dapat
dikurangkan.
•Bersihkan atau tukar bahan seperti filter, oils mist collector, ionizer.

Gambar : filter
Komponen mesin yang perlu dikekalkan kemampuan kefungsiannya seperti
slideways, guideways, spindle unit, motor pump, sensor dan lain-lain.
4.1 APLIKASI GRIS ( GREASE APPLICATION )
Gris adalah pelincir yang terdiri daripada minyak pelincir yang digabungkan dengan ejen penebalan (
thickening Agent ).Kandungan minyak diantara 85 – 95 peratus,gris dapat melakukan kerja pelinciran
dengan lebih baik.Ciri-ciri gris dapat dibezakan melalui kandungan ejen penebalan seperti rintangan
haba,rintangan air,dan faktor cuaca.Pelbagai bahan lain turut ditambah untuk meningkatkan lagi
prestasi gris.
 PROSEDUR / TEKNIK MEMBERSIHKAN MESIN

TUJUAN
• Memastikan mesin dan peralatan bersih merupakan amalan baik yang perlu diamalkan oleh
seorang pekerja mahir.
• Amalan ini perlulah dilakukan sebelum dan selepas mesin dan peralatan digunakan.
• Walaubagaimanapun, prosedur / teknik membersihkan mesin dan peralatan perlulah diketahui
terlebih dahulu sebelum kerja membersih dilakukan.Ianya bertujuan adalah untuk:-

i. Mengelakkan risiko kemalangan dan kecederaan.

ii. Mengelakkan kerosakan pada bahagian atau komponen mesin dan peralatan.
iii. Memastikan mesin dan peralatan dapat dibersihkan dengan kaedah yang betul
 
CHAPTER 3 : CORRECTIVE MAINTENANCE

PENGURUSAN TERHAD
PERALATAN PEMBERSIHAN MESIN
i. Kain Buruk
ii. Penyapu
iii. Berus Cat
iv. Berus Meja
Prosedur Membersihkan Mesin Larik
i. Pastikan Mesin dimatikan terlebih dahulu.
ii. Simpan peralatan mesin ditempat yang sepatutnya.
iii. Bersihkan kawasan kerja menggunakan Berus Meja atau Berus Cat.
iv. Elakkan daripada menggerakkan bahagian sliding part seperti Carrige, Cross Slide ,Tool Post
dan Tail Stock pada mesin larik sebelum bahagian tersebut dibersihkan.
v. Sapu dan bersihkan kawasan kerja
vi. Buang tatal (chips ) di tempat yang disediakan.
vii. Tatal (chips )bagi bahan yang berbeza hendaklah diasingkan.
viii. Bahan buangan dalam bentuk cecair hendaklah dimasukkan kedalam tong dan kaedah
pelupusan hendaklah mematuhi peraturan yang ditetapkan oleh penguatkuasa.
PROSEDUR MEMBERSIH DAN MENGGANTI BENDALIR PENYEJUK (COOLANT)
• Bendalir Penyejuk (Coolant) merupakan bahan amat penting yang digunakan dalam proses
pemotongan didalam bengkel pemesinan.
• Oleh yang demikian pengetahuan berkaitan prosedur penyediaan dan penggantian Bendalir
Penyejuk (Coolant) perlulah diketahui.
• Berikut adalah prosedur untuk penyediaan dan penggantian bagi Bendalir Penyejuk
(Coolant).
Prosedur Membersih dan Mengganti Bendalir Penyejuk (Coolant)

i. Keluarkan Bendalir Penyejuk (coolant) yang terdapat didalam tangki.

ii. Bersihkan tangki daripada benda asing atau tatal yang terdapat didalam tangki
dengan menggunakan pam,kertas pemisah minyak,penapis dan sebagainya.
iii. Mengisi tangki dengan air yang mencukupi untuk menjalankan pam. (Gunakan
air suam jika boleh)
•Bahan pencuci boleh digunakan untuk membersihkan tangki.Biarkan pam
coolant berfungsi 2-5 jam untuk menanggalkan segala kekotoran dengan
menggunakan bahan pencuci.
v. Keluarkan air yang terdapat didalam tangki.
vi. Isi semula tangki dengan air yang bersih.Jika air yang diisi masih lagi
kotor,keluarkan air bilasan pertama dan dimasukkan air bilasan yang kedua.
vii. Masukkan air yang bersih kedalam tangki mengikut jumlah yang diperlukan.
viii. Tambahkan dengan Bendalir Penyejuk (Coolant Fluid), Hidupkan semua pam
Bendalir Penyejuk dan biarkan berjalan selama sekurang-kurangnya 15 minit
untuk membantu mencampur bendalir Penyejuk dan air.
SOALAN
 
1. Berikan 3 bahan guna habis pada mesin untuk aktiviti penyelenggaraan?
 
i. __________________________________________________________________
ii. __________________________________________________________________
iii. __________________________________________________________________
 
2. Apakah fungsi bendalir?
_______________________________________________________________________
 
3. Nyatakan kebaikan bendalir?
______________________________________________________________________
 
4. Mengapakah kemahiran merekod dan menyelenggara penting bagi seorang pekerja mahir?

______________________________________________________________________

5. Senaraikan maklumat yang boleh diperolehi didalam Manual Book?

______________________________________________________________________

6 Senaraikan jadual-jadual yang digunakan untuk merekod penyelenggaraan?

______________________________________________________________________

7. Nyatakan tujuan mempelajari teknik membersihkan mesin dan peralatan?

______________________________________________________________________

8. Senaraikan jenis – jenis sisa berbahaya ?

 
______________________________________________________________________
 
  
EQUIPMENT / MACHINERY CHECKLIST MAINTENANCE RECORD
1. Cara Mengenalkan Kerosakan Motor.
 
Semasa motor tidak dijalankan dengan betul, kita mesti mengikut cara aturan membaikinya.
Ini bermakna bahawa motor yang berlaku kerosakan itu mesti diperiksa dahulu barulah dapat
menentukan cara yang patut dijalankan seperti gantikan gelung tembaga baru atau gantikan
alas bebola perjalanan dan gelung permulaan patut diganti dengan lilitan baru. Ini adalah
bergantung kepada keadaan kesan yang telah berlaku itu.
KAEDAH SISA PELUPUSAN DENGAN BETUL

• Penggunaan bendalir dalam bidang kejuruteraan amatlah penting, dengan penjagaan

yang baik, hayat penggunaan sesuatu bendalir dapat dipanjangkan.
• Tetapi ia tetap tidak dapat digunakan untuk selama-lamanya dan perlu dilupuskan.
• Segala bentuk bendalir atau cecair yang boleh mengakibatkan pencemaran hendaklah
disimpan didalam tong dan perlulah mengikut kaedah pelupusan yang telah ditetapkan
oleh pihak berkuasa dan mematuhi piawaian yang ditetapkan oleh Jabatan Alam Sekitar.
Jenis – Jenis Sisa Berbahaya

Berikut adalah jenis – jenis Sisa Berbahaya :-

CHAPTER 5 : PREPARE MAINTENANCE
REPORT
SOALAN
 
1. Berikan 3 bahan guna habis pada mesin untuk aktiviti penyelenggaraan?
 
i. __________________________________________________________________
ii. __________________________________________________________________
iii. __________________________________________________________________
 
2. Apakah fungsi bendalir?
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
_________________________________________________________
 
3. Nyatakan kebaikan bendalir?
__________________________________________________________________________
__________________________________________________________________
 
4. Mengapakah kemahiran merekod dan menyelenggara penting bagi seorang pekerja mahir?
__________________________________________________________________________
5. Senaraikan maklumat yang boleh diperolehi didalam Manual Book?
______________________________________________________________________
6. Senaraikan jadual-jadual yang digunakan untuk merekod penyelenggaraan?
______________________________________________________________________
7. Nyatakan tujuan mempelajari teknik membersihkan mesin dan peralatan?
______________________________________________________________________
8. Senaraikan jenis – jenis sisa berbahaya ?
 
______________________________________________________________________