KANBAN

KELOMPOK 4
1. Tajul Makin (020100101)
2. Dwi Fitri Astuti (020100107)
3. Avita Damayanti (020100138)
 Apa itu Kanban ?

Kanban dalam bahasa jepang berarti “Visual record or signal”. Sistem produksi JIT menggunakan aliran
informasi berupa kanban yang berbentuk kartu atau peralatan lainnya seperti bendera,lampu dan lain-
lain. Sistem kanban adalah suatu sistem informasi yang secara harmonis mengendalikan “produksi
produk yang diperlukan dalam jumlah yang diperlukan pada waktu yang diperlukan” dalam tiap proses
manufakturing dan juga diantara perusahaan. Menurut Taiichi Ohno, Kanban adalah suatu alat untuk
mengendalikan produksi”, yang digunakan dalam mengendalikan aliran-aliran material melalui sistem
produksi JIT dengan menggunakan kartu-kartu untuk memerintahkan suatu work center memindahkan
dan menghasilkan material atau komponen tertentu
 01 02
Memperpendek Waktu
Pelancaran Produksi
Penyiapan
Pelancaran produksi adalah syarat yang

Persiapan Pra paling penting untuk produksi dengan

kanban dan untuk meminimalkan waktu
mengganggur dalam hal tenaga kerja,
Untuk memperpendek waktu
penyiapan perlu dilakukan dua
fase penyiapan

Kanban perlengkapan
pengolahan
dan barang dalam

03 04Pembakuan Pekerjaan
Tata Letak Proses
atau operasi
Menurut SPT, tata letak proses dan mesin
Operasi baku menunjukkan
akan disusun kembali untuk melancarkan
operasi rutin yang dilakukan oleh
aliran produksi berdasarkan sistem
pekerja yang menangani berbagai
Penanganan Proses Ganda (multi-proses
jenis mesin sebagai pekerja fungsi
holding) dimana pekerja menjadai pekerja
ganda
fungsi ganda
 04
Fungsi Kanban
 Fungsi Kanban
Untuk mengatur adanya pergerakan bahan yang ada di dalam
sistem produksi agar bisa tepat waktu. Tujuan kanban adalah
untuk bisa menandai kebutuhan bahan baku dan juga menjamin
barang ataupun bahan baku tersebut dibuat tepat waktu agar bisa
mendukung proses tahap produksi selanjutnya
“This is a quote, words full of wisdom that
someone important said and can make the
reader get inspired”

—Someone Famous

Instruksi Produksi dan
Pengangkutan  Visual
Alat instruksi kerja yang
mampu mengatur kapan, apa,
dimana, dan bagaimana
komponen ataupun bahan
diproduksi serta diangkut
4 Fungsi Kanban
Untuk Pengendalian Secara Sebagai Penyesuaian
Untuk Proses Kaizen Perubahan
Sebagai salah satu alat kontrol Saat terjadi proses produksi,
Untuk memonitor akurasi,
visual, maka jumlah kanban umumnya tidak akan bisa lepas
lokasi dan juga arus dari
tidak bisa disarankan terlalu dari adanya berbagai
komponen ataupun barang
banyak karena bisa permasalahan, seperti
meningkatkan persediaan penundaan proses produksi,
yang lebih banyak perbaikan alat atau mesin, dan
atau menyesuaikan jadwal
produksi
04 Jenis –Jenis
Kanban
 Jenis Kanban

Kanban Pengambilan Kanban perintah produksi

Yakni kanban yang akan Yakni kanban yang akan
menjelaskan ataupun menjelaskan ataupun
menspesifikasikan jenis dan juga menspesifikasikan jenis dan juga
jumlah produk yang harus jumlah produk yang harus
diambil oleh proses selanjutnya dibuat.
dari proses yang ada
sebelumnya.
 Hal Apa Saja Yang Harus
Dilakukan Saat Melakukan
Kanban
 Yang Harus Dilakukan Saat Melakukan
Kanban ?

Visualisasikan Pekerjaan
Dengan membuat suatu model visual
dari seluruh pekerjaan dan juga alur
pekerjaan dari setiap tim
Saling Memberikan
Berfokus Pada Alur Timbal Balik
Dengan melakukan pembatasan tugas di setiap Setiap anggota tim yang melakukan
prosesnya, maka hal tersebut akan mampu suatu proses tertentu harus bisa
mengembangkan kebijakan yang mampu memberikan timbal balik secara rutin
mendorong semangat kerja tim

1 2 3 4 5
Membatasi Pekerjaan
Ketahui Batasan
Dalam Proses
Tak perlu menyusun penugasan yang Saat melakukan suatu proses,
banyak dalam tiap prosesnya, namun seringkali akan ditemukan
perlu adanya pembatasan dalam setiap pada berbagai masalah baru
penugasan
Keuntungan
Menggunakan
Kanban
Make an introduction

Write an introduction composed by at

least four lines with all the key points
you have learned

● Mercury
● Venus
● Jupiter
● Saturn
 Keuntungan Menggunakan Kanban

Menentukan Level Mengurangun Optimasi Aliran

Produksi WIP(Work-In-Place Kerja

Akurasi Inventori dan Menghindari Produk Penghematan Keteraturan

Menjadi Usang
Thank You