KESELAMATAN KIMPALAN

(WELDING SAFETY)

1
Peserta kursus akan dapat:
1- Menyatakan definisi kimpalan
2- Menerangkan tiga kategori kimpalan
3- Menyatakan sekurang-kurangnya lima hazard
berkaitan dengan kimpalan
4- Menyenaraikan faktor-faktor yang diambilkira
bagi keselamatan peralatan kimpalan
5- Membincangkan langkah-langkah keselamatan
sebelum dan semasa menjalankan aktiviti
kimpalan

2
 Pengenalan / Definisi kimpalan
 Jenis dan peralatan kimpalan
 Hazard kimpalan
 Faktor untuk peralatan kimpalan
 Langkah keselamatan peralatan kimpalan
 Langkah keselamatan semasa aktiviti kimpalan
 Kesimpulan

3
 

 Pergabungan (fusion) dua kepingan

logam melalui peleburan logam- logam
tersebut oleh haba atau tekanan atau
kedua-duanya sekali.

4
5
6
Peleburan logam diperolehi dengan
penggunaan api yang dihasilkan oleh
campuran gas pada torch atau paip tiub
(blowpipe) pada suhu yang tinggi.
Gas yang terlibat: Oksigen dan Bahan Api
gas seperti asetilena atau LPG

7
8
 Elektrod dan voltan tinggi menghasilkan arka
apabila elektrod berada dalam kedudukan yang
dekat dengan bahan kerja keluli
 Elektrod tersebut digerakkan sepanjang
bahagian yang akan dikimpal
 Suhu yang dicapai bagi kimpalan 4000° C
 Kepingan logam akan lebur dan bercantum
pada suhu tersebut

9
 TERDIRI DARI :
1. Shielded Metal Arc Welding
2. Submerged Arc Welding
3. Flux core Arc Welding
4. Tungsten Gas Arc Welding
KIMPALAN ARKA ELEKTRIK

11
 Mengalirkan arus elektrik ke bahan
yang hendak dikimpal
 Haba dihasilkan meleburkan bahan
 Penggunaan tekanan fizikal untuk
mengimpal bahan
 Terhad kepada bahan nipis
 Paling kurang hazard

12
 Silinder Oksigen dan Asetilena
 Hos
 Regulator
 Paip tiub (Blowpipe) atau Torch

13
BLOWPIPE BAGI KIMPALAN GAS

14
PERALATAN KIMPALAN GAS
 Pengenalpastian Silinder
Silinder Warna Benang
Injap Outlet
Oksigen Hitam Kanan

Bahan Api
1- LPG Merah Kiri
2- Asetilena Maroon

16
  Hos
Gas Warna
Asetilena Merah
LPG Oren

Oksigen Biru

17
Regulator
 Dipasang pada silinder
 Mengawal tekanan gas di dalam

silinder dan di dalam paip tiub

(blowpipe)

19
 HIGH PRESSURE
(tekanan dari gas cylinder)

LOW PRESSURE
(ke Blowpipe melalui hos) Sambungan ke gas
cylinder
Torch atau Paip Tiub (Blowpipe)
 Bahagian di mana percampuran gas

dilakukan
 Mempunyai muncung (nozzle) bagi

mengeluarkan gas yang dinyalakan

21
Peralatannya:
Generator Elektrik
Kabel Elektrik dan Gandingan (Coupling)
Pemegang Elektrod

22
Peralatannya:
 Generator Elektrik
 Kabel Elektrik dan Gandingan (Coupling)
 Pengalas kepingan / bahan kimpal
 Strok (bahan pengalir arus)

23
 Kebakaran dan letupan
 Kebakaran kulit
 Objek melayang (flying object)
 Tegasan haba
 Pendedahan kepada bahan kimia
 Renjatan elektrik
 Sinaran (radiation)

26
 Kebakaran dan Letupan
Berpunca daripada:
- Silinder Gas
- Arka dan api dari peralatan kimpalan

27
28
29
Kebakaran Kulit
Berpunca daripada:
 Sentuhan dengan bahan kerja panas

 Percikan logam

 (Pendedahan berterusan kepada haba kimpalan menjadikan

kulit merah)

30
Objek Melayang (Flying Object)
Boleh berpunca daripada:
 Percikan bunga api

 Logam atau

 Bahan asing

31
Tegasan Haba
Boleh berpunca daripada:
 Pendedahan kepada haba berlebihan

daripada proses kimpalan

32
Pendedahan kepada Bahan Kimia
 Penghiduan gas dan asap yang terjana
Gas CO, wasap Ferum oksida dan wasap nitrus
(kimpalan Arka – Ozon )
 Penyakit Respiratori

 Keracunan Sistematik

 Penghiduan wasap (fume) dari kepingan logam

(galvanised), saduran timah hitam @ logam

toksik

33
Renjatan Elektrik boleh berpunca akibat
daripada:
 Sentuhan dengan peralatan kimpalan (arka)

 Kimpalan Arka Elektrik menggunakan voltan

sehingga 100 volt

 Arus elektrik arus terus (DC)-selepas

transformer atau arus berbalik (AC)-

sebelum transformer
34
35
Sinaran
Boleh berpunca daripada:
Ultra Ungu dan Ozon

Konjuntivitis
Kerosakan Retina

Infra merah dan cahaya terang



 Mengeringkan bahagian luar mata dan

merengsa mata
36
Faktor diambil kira:
1- Penstoran silinder gas
2- Pengendalian silinder gas
3- Kebocoran gas dari regulator
4- Kerosakan pada hos
5- Pencampuran oksigen dan bahanapi gas
dalam hos
6- Muncung (nozzle) bagi paip tiub (blowpipe)
tersumbat

37
Kimpalan Gas
• Mengasingkan silinder oksigen dan silinder
asetilena atau LPG (sekurang-kurangnya 3m
diantara satu sama lain)
• Memeriksa hos, regulator dan muncung
(nozzle)
• Memasang injap non return dan flashback
arrestor pada paip tiub (blowpipe)

40
 CHECK VALVE
Injap Spring

Aliran Gas

Apabila tekanan berkurang

injap akan tertutup
 FLASHBACK ARRESTOR

Pemegang Torch Mesh Materials

Kimpalan Gas (sambungan)
4) Membersihkan muncung (nozzle)
5) Mengadakan kaedah penstoran sesuai
bagi silinder
6) Mengadakan perkiraan selamat bagi
pengendalian silinder

43
JANGKAHAYAT SILINDER

44
Faktor diambil kira
 Generator
 Kerosakan pada transformer
 Kerosakan pada pemegang elektrod
dan kabel elektrik

45
Kimpalan Arka Elektrik dan Rintangan
 Memeriksa generator, alat transformer
kabel dan pemegang elektrod
 Menyenggara peralatan kimpalan
 Menebat peralatan / kabel elektrik
 Memilih peralatan yang sesuai

47
 Mengadang kawasan kerja kimpalan
 Menyediakan peralatan mencegah dan
melawan kebakaran di kawasan kerja
kimpalan
 Mengasingkan bahan mudah terbakar dari
kawasan kerja

48
 Menyediakan pakaian dan kelengkapan
pelindung diri (PPE) yang sesuai bagi
pengimpal serta memastikan juga
pemakaiannya
 Mengadakan sistem pengalihudaraan
ekzos setempat (local exhaust ventilation
system) bagi proses kimpalan

49
LOCAL EXHAUST VENTILATION
(LEV)

50
 Menyediakan prosedur kerja selamat (safe
work procedure) bagi aktiviti kimpalan
 Memberi latihan keselamatan dan
kesihatan bagi pengimpal
 Memilih pekerja yang sesuai
 Menyelia kerja kimpalan

51
PPE YANG SALAH

52
CONTOH PPE UNTUK JURUKIMPAL
 Proses kimpalan iaitu kimpalan gas, arka elektrik dan
rintangan mempunyai pelbagai hazard.
 Untuk mencegah hazard, faktor keselamatan peralatan
kimpalan perlu diambil diikuti dengan langkah
keselamatan .
 Langkah keselamatan peralatan kimpalan serta semasa
aktiviti kimpalan yang boleh diambil adalah seperti yang
telah dibincangkan.
Terdapat peruntukan perundangan di bawah OSHA 1994
dan FMA 1967 yang berkaitan dengan keselamatan
kimpalan.

54