GAS TREATING

M . F a t h a n G h a v a r i A. A . ( 2 0 0 9 0 6 6 0 0 8 )

Ade Malik Putra Miswono (2009066027)

Jonathan (2009066043)
Gas Treating
Gas alam adalah campuran dari banyak senyawa, terutama hidrokarbon. Gas
mentah penuh dengan campuran uap air, senyawa hidrokarbon berat serta
pengotor selain hidrokarbon. Dalam keadaan mentah, gas tidak dapat dipasarkan
sehingga harus diproses untuk memenuhi spesifikasi tertentu untuk penjualan
gas. Selain itu, akan lebih ekonomis untuk mengekstrak komponen hidrokarbon
yang dapat dicairkan, karena memiliki nilai pasar yang lebih tinggi
dibandingkan degan dibiarkan dalam fase gas.
Optimum Design

Hal yang harus diketahui sebelum memutuskan desain optimum

instalasi pengolahan gas:
◦ kemampuan produksi gas mentah ke pabrik
◦ komposisi gas masuk pemisah dan kondensat
◦ tingkat kondensat/gas relatif; spesifikasi untuk gas residu; dan
tingkat penjualan gas
Consumer Expectations

◦ gas harus memiliki kualitas yang konsisten, untuk memenuhi

spesifikasi gas penjualan
◦ pasokan gas harus tersedia setiap saat dalam rasio yang dijanjikan.
Oleh karena itu, fasilitas pengolahan gas harus dirancang untuk
mengubah campuran gas mentah tertentu menjadi gas penjualan
yang memenuhi spesifikasi gas penjualan, dan fasilitas tersebut harus
beroperasi tanpa gangguan.
Condensate and Oil Removal

◦ Gas alam yang terlarut dalam minyak harus di ekstrak terlebih

dahulu sebelum diolah dan dikirim. Metode yang paling umum
untuk memisahkan gas alam dari minyak adalah dengan
menggunakan peralatan yang dipasang di dekat kepala sumur.
Prosedur untuk memisahkan minyak dari gas alam, serta peralatan
yang digunakan, berbeda-beda. Gas alam mentah dari tempat yang
berbeda memiliki komposisi dan kebutuhan pemisahan yang
berbeda pula.
Condensate and Oil Removal

Ada kemungkinan ketika dihasilkan, gas alam dan minyak akan

terpisah dengan sendirinya dikarenakan tekanan yang lebih rendah.
Minyak dan gas akan dipisahkan dengan mudah, dan kedua
hidrokarbon dipindahkan untuk diproses lebih lanjut. Separator yang
digunakan adalah jenis separator dasar yang terdiri dari tangki
tertutup di mana gravitasi memisahkan cairan yang lebih berat,
seperti minyak, dari gas yang lebih ringan, seperti gas alam.
Condensate and Oil Removal
◦ Pemisahan minyak dan gas alam terkadang memerlukan penggunaan peralatan khusus. Low-
Temperature Separator adalah contoh peralatan yang digunakan. Separator inilah yang paling
umum digunakan untuk sumur yang menghasilkan gas bertekanan tinggi bersamaan dengan
minyak mentah ringan atau kondensat. Penukar panas mendinginkan gas basah saat memasuki
separator. Setelah itu, gas melewati 'knockout’ cairan bertekanan tinggi, yang menghilangkan
cairan yang tersisa dan menyimpannya dalam Low-Temperature Separator. Gas kemudian
melewati mekanisme choke, yang meng-expansi gas saat mencapai separator. Suhu di
separator dapat turun karena ekspansi gas yang cepat. Setelah penghilangan cairan, gas kering
kembali ke penukar panas dan dihangatkan oleh gas basah yang masuk. suhu aliran gas basah
dapat diubah dengan mengatur tekanan gas di berbagai bagian separator. Hal ini menyebabkan
minyak dan air mengembun dari aliran gas basah.
Acid Gas Removal

◦ Prosedur pemurnian gas beragam, mulai dari operasi

pencucian sekali pakai yang sederhana hingga sistem daur
ulang multistep yang rumit. Kebutuhan untuk pemulihan
bahan yang digunakan untuk menghilangkan polutan, atau
bahkan pemulihan kontaminan dalam bentuk aslinya, atau
diubah, menyebabkan kesulitan proses dalam banyak
keadaan.
Acid Gas Removal
◦ Adsorpsi dan Absorpsi adalah dua metode utama untuk menghilangkan gas asam. Adsorpsi adalah
fenomena fisika-kimia yang terjadi ketika gas terkonsentrasi pada permukaan padat atau cair untuk
menghilangkan kontaminan. Karbon umumnya digunakan sebagai media penyerap karena dapat
diregenerasi setelah digunakan. Adsorben pada umumnya berupa padatan granular yang memiliki luas
permukaan per satuan massa yang besar karena jumlah bahan yang teradsorpsi sebanding dengan luas
permukaan padatan. Gas yang terkumpul kemudian dapat diserap dengan udara panas atau uap untuk
pemulihan atau penghancuran termal. Kecuali jika konsentrasi gas dalam aliran udara yang masuk sangat
tinggi, adsorben biasanya digunakan untuk meningkatkan konsentrasi gas yang rendah sebelum
insinerasi. Adsorpsi juga digunakan untuk menghilangkan bau berbahaya dari gas. Ada berbagai
kekurangan menggunakan sistem adsorpsi, tetapi yang paling signifikan adalah partikel dan/atau
kondensasi cairan (misalnya, uap air), yang dapat menutupi permukaan adsorpsi.
Acid Gas Removal
◦ Absorpsi dilakukan dengan pelarutan (proses fisik) atau reaksi (fenomena kimia). Sulfur
dioksida diserap ke permukaan karbon, di mana ia dioksidasi (oleh oksigen dalam gas buang)
dan menyerap uap air, menghasilkan asam sulfat yang meresap ke dalam absorben.
◦ Absorbsi berbeda dari adsorpsi dimana absorpsi adalah metode mendistribusikan gas yang
diserap ke seluruh absorben. Hanya kelarutan fisik yang mengatur proses, yang mungkin
melibatkan interaksi kimia dalam fase cair (chemisorption). Tergantung pada jenis gas yang
akan diserap, media penyerapan umum termasuk air, larutan amina aqueous, kaustik, natrium
karbonat, dan minyak hidrokarbon yang tidak volatil. Plate column atau packed bed adalah
konfigurasi kontaktor gas-cair yang paling umum digunakan.
Acid Gas Removal

◦ Teknik penghilangan gas asam yang sekarang digunakan

melibatkan gas asam yang bereaksi secara kimia dengan oksida
padat (seperti oksida besi) atau penyerapan selektif polutan ke
dalam cairan (seperti etanolamin) yang diumpankan berlawanan
dengan gas. Absorben kemudian dipisahkan dari komponen gasnya
(regenerasi) sebelum didaur ulang. Desain proses akan bervariasi,
dan banyak kolom absorps dan regenerasi yang dapat digunakan.
Acid Gas Removal
◦ Proses pelarut fisik dan proses pelarut kimia adalah dua jenis prosedur penyerapan
cairan yang menggunakan suhu di bawah 50 °C (120 °F). Pelarut organik, suhu
rendah, dan tekanan tinggi digunakan dalam prosedur sebelumnya. Penyerapan gas
asam dalam proses pelarut kimia sebagian besar dilakukan dengan menggunakan
larutan basa seperti amina atau karbonat. Penurunan tekanan dan/atau suhu tinggi
dapat digunakan untuk menginduksi regenerasi (desorpsi), di mana gas asam
dikeluarkan dari pelarut.
◦ Pencucian amina dari gas alam memerlukan reaksi kimia antara amina dan gas asam,
yang menghasilkan pelepasan sejumlah besar panas, yang harus dikompensasikan.
Sour Gas Sweetening

◦ Sour gas adalah gas alam yang mengandung

hidrogen sulfida (H2S). Gas alam dikatakan “asam”
ketika kandungan H2S dari campuran gas melebihi
batas yang ditentukan oleh pembeli gas, biasanya
perusahaan atau pengguna.
Sour Gas Sweetening
◦Umumnya, batas kandungan H2S adalah satu butir H2S per 100 scf gas penjualan.
◦Batas kandungan H2S dalam gas penjualan di beberapa daerah adalah 1/4 butir H2S per
100 scf gas.
◦ Spesifikasi massa satu butir per 100 scf diubah menjadi batas volumetrik 16 ppm.
◦Gas alam asam dapat mengandung H2S dalam konsentrasi dari beberapa ppm hingga
lebih dari 90%.
Hal di atas mendefinisikan gas asam dari perspektif gas penjualan, standar dan peraturan
yang berlaku untuk layanan dan operasi gas asam mungkin menggunakan definisi yang
berbeda.
Sour Gas Sweetening
◦ National Association of Corrosion Engineers (NACE), yang mengembangkan
standar bahan untuk digunakan dalam sour service, mendefinisikan sour gas
service, yang menerapkan standar mereka, berdasarkan tekanan parsial H2S
dan tekanan total. Standar NACE MR0175 berlaku untuk sistem gas alam yang
memiliki tekanan parsial H2S 0,05 psia atau lebih besar, pada tekanan absolut
di atas 65 psia. Jika tekanan parsial H2S berada pada atau di atas batas ini, besi
dan peralatan lain yang terpapar gas asam harus memenuhi kondisi yang
ditentukan dalam Standar NACE MR0175 untuk sour service.
Sour Gas Sweetening

◦ Walaupun H2S adalah senyawa yang digunakan untuk menetapkan

gas alam sebagai asam, ada senyawa sulfur lainnya, juga ada pada
gas asam, namun dalam konsentrasi yang jauh lebih kecil. Spesifikasi
gas penjualan biasanya menetapkan batas 5 butir per 100 scf gas
untuk kandungan sulfur total. Dengan demikian, sweetening solvents
harus dapat menghilangkan senyawa belerang lainnya, serta H2S, dari
gas asam untuk memenuhi batasan belerang total.
Sour Gas Sweetening

Merkaptan adalah senyawa yang terjadi secara alami dalam gas

asam. Mereka adalah senyawa hidrokarbon yang memiliki atom
belerang. Beberapa contohnya adalah:
◦ Metil merkaptan
◦ Etil merkaptan
◦ Propil merkaptan
◦ Butil merkaptan
Sour Gas Sweetening

◦ Merkaptan memiliki bau yang tajam, dan campuran

tertentu dari merkaptan yang diproduksi, seperti
butil merkaptan tersier dan isopropil merkaptan,
serta lainnya, ditambahkan ke gas alam manis untuk
memberi bau pada gas sebelum konsumsi domestik
atau komersial.
Sour Gas Sweetening

◦Karbon disulfida (CS2) dan karbonil sulfida (COS)

mungkin juga ada dalam gas yang mengandung H2S,
tetapi biasanya hanya dalam konsentrasi kecil.
Senyawa ini juga memiliki bau gas asam yang kuat
dan sebagian besar diekstraksi dari gas asam dalam
sweetening operation.
Sweet Gas
◦ Sweet natural gas adalah jenis gas alam yang mengandung sejumlah kecil hidrogen
sulfida dan karbon dioksida. Gas alam ini tidak korosif dalam bentuknya yang murni,
dan membutuhkan sedikit pemurnian. Kami juga dapat mengangkut dan memasarkan
gas ini dengan aman.
◦ Ada proses industri yang disebut pemanis gas, yang melibatkan proses menghilangkan
hidrogen sulfida, karbon dioksida, dan merkaptan dari gas alam. Proses penghilangan
ini membuat gas cocok untuk transportasi dan penjualan. Selanjutnya, kita perlu
mengubah sour gas menjadi sweet gas karena adanya hidrogen sulfida dan karbon
dioksida membuat gas alam korosif pada pipa gas dan gas tersebut juga menjadi lebih
beracun bagi manusia.
Sweet Gas

◦ Perbedaan utama antara sweet gas dan sour gas adalah bahwa sweet
natural gas mengandung sejumlah kecil hidrogen sulfida, sedangkan
sour natural gas mengandung sejumlah besar hidrogen sulfida.
Selain itu, sweet natural gas tidak korosif, kurang asam, dan
membutuhkan sedikit pemurnian. Juga, mudah untuk mengangkut
dan menangani sweet natural gas . Sedangkan sour natural gas
bersifat korosif, dapat merusak pipa akibat proses retak tegangan
sulfida, memerlukan pemurnian lebih lanjut, dan lebih sulit ditangani.
Sulphur Recovery

◦ Saat ini hanya ada dua metode yang tersedia untuk

menangani H2S dalam jumlah besar:
◦ Pembuangan gas dengan injeksi ke dalam formasi
bawah tanah
◦ Konversi H2S menjadi produk yang dapat digunakan,
unsur belerang
Claus Process
◦Fase pembakaran awal dalam tungku diperlukan untuk semua unit Claus. Setelah itu, produk
pembakaran melewati rangkaian catalytic converter, yang masing-masing menghasilkan sulfur.
◦Menurut reaksi keseluruhan, proses Claus terdiri dari oksidasi fase uap hidrogen sulfida untuk
menghasilkan air dan unsur belerang:
◦3 H2S + 3/2 O2→ 3 H2O + (3/x) Sx.
◦Mekanisme reaksi dan langkah-langkah perantara tidak digambarkan dalam keseluruhan proses
di atas. Reaksi dilakukan dalam dua langkah:
◦H2S + 3/2 O2 →H2O + SO2
◦2 H2S + SO2 → 2H2O + (3/x) Sx
Claus Process
◦ Reaksi pertama adalah reaksi pembakaran yang sangat eksotermis, sedangkan yang kedua adalah reaksi
eksotermik ringan yang dibawa ke kesetimbangan oleh katalis. Uap didominasi S6 dan S8 pada tekanan
parsial sulfur 0,7 psia (0,05 bar) pada suhu di bawah 700 °F (370 °C), tetapi S2 mendominasi pada
tekanan parsial yang sama dan suhu di atas 1.000 °F (540 °C). Konstanta kesetimbangan reaksi bergeser
dari kemiringan ke bawah ke kemiringan atas sebagai akibat dari perubahan spesies. Kecenderungan ini
memiliki dampak besar pada operasi proses Claus. Sulfur amorf memiliki titik leleh 248 °F (120 °C) dan
titik didih 832°F (445 °C). Konversi tertinggi ke belerang oleh proses terjadi pada suhu di dekat titik
leleh belerang, tetapi suhu yang lebih tinggi diperlukan untuk menjaga belerang dalam keadaan uap.
Akibatnya, jika catalytic converter digunakan dalam situasi di mana belerang tidak mengembun pada
katalis, mereka tidak akan dapat mencapai konversi kesetimbangan yang optimal. Oleh karena itu,
rangkaian konverter digunakan, dengan produk belerang dikeluarkan dari campuran reaksi di antara
konverter.
Claus Process
◦ Proses Claus dapat dilakukan dengan dua metode yang berbeda: Straight through dan split flow.
Reaksi pertama terjadi dalam tungku pembakaran yang berjalan pada tekanan sekitar dekat
dalam mode straight-through. Laju aliran udara dikendalikan sehingga sepertiga dari H2S, serta
bahan mudah terbakar lainnya seperti hidrokarbon dan merkaptan, direaksikan. Reaksi
eksotermik H2S digunakan untuk menghasilkan uap dalam boiler limbah-panas. Kedua reaksi
terjadi dalam kombinasi tungku-boiler, dan gas meninggalkan boiler limbah-panas pada suhu
antara 500 °F dan 650 °F (260 °C dan 343 °C), yang berada di atas titik embun belerang, oleh
karena itu tidak ada belerang yang mengembun di ketel. Setelah boiler tungku pembakaran, ada
beberapa reaktor katalitik, tetapi hanya reaksi kedua yang terjadi karena tungku telah
menggunakan semua oksigen. Sebuah kondensor mengikuti setiap reaktor katalitik untuk
menghilangkan belerang yang dihasilkan.
Claus Process
◦ Untuk menghilangkan sulfur elementer, gas didinginkan hingga 300 °F - 400 °F (149 °C - 204 °C) di
kondensor. Kondensor mendinginkan gas dengan cara menukar panas gas dengan air untuk menghasilkan
uap bertekanan rendah. Karena uap yang meninggalkan kondensor telah mencapai titik embun sulfur,
maka dipanaskan kembali sebelum diteruskan ke konverter berikutnya untuk menghindari pengendapan
sulfur pada katalis. Karena nyala api tidak stabil di bawah 1700 °F (927 °C), tungku pembakaran
dipertahankan diatas 1700 °F (927 °C). Karena nilai kalor gas umpan terlalu rendah pada konsentrasi H2S
di bawah 55%, desain langsung tidak dapat digunakan. Jika udara atau gas asam dihangatkan, konsentrasi
serendah 40% dapat diterima. Desain aliran terpisah dapat digunakan untuk konsentrasi H2S mulai dari
25% hingga 40%. Umpan dibagi dalam metode ini, dengan sepertiga atau lebih masuk ke tungku dan
sisanya bergabung dengan gas keluar tungku sebelum memasuki catalytic converter pertama. Ketika dua
pertiga dari umpan dilewati, udara pembakaran dimodifikasi untuk mengubah semua H2S menjadi SO2
Claus Process
◦ Ada dua batasan untuk proses split-flow:
◦ 1. Gas yang cukup harus dilewati untuk menaikkan suhu nyala lebih dari 1.700 °F .

◦ 2. 1/3 dari H2S harus direaksikan untuk menghasilkan SO2, sehingga bypass H2S
maksimum adalah 2/3.
◦ Dengan menggunakan desain split-flow dan preheating udara, gas dengan sedikitnya
7% H2S dapat diolah. Dalam fasilitas standar yang disebutkan di atas, perolehan
sulfur berkisar antara 90% hingga 96% untuk dua catalytic converter. Untuk tiga
catalytic converter, naik menjadi 95% hingga 98%.
Claus Process
Pertanyaan
◦ Musdalifa: Apa saja spesifikasi gas yang dapat dijual?
◦ Hamidatul: Pengotor dan hasil yang dipulihkan itu diapakan?
◦ Nabilah: Sebutkan dan jelaskan peralatan yang dipergunakan untuk proses absorbsi!
◦ Melvin: Apa tujuan dihilangkannya mercaptan? Serta pengaruhnya
Sale Gas Specifications
Surfur Recovery Usage
◦ Untuk proyek teknologi pemulihan sulfur, tujuannya adalah untuk mengubah masalah menjadi
peluang, dalam hal ini, menggunakan kembali polutan, hidrogen sulfida, sebagai bahan baku
untuk menghasilkan produk baru yang bermanfaat, aman, dan berkelanjutan untuk pasar.
◦ Produk yang menjadi focus disini adalah polimer inovatif, serta pupuk dan soil improvers
untuk pertanian. Berdasarkan belerang hidrofilik, pupuk dan soil improvers sangat cocok
untuk memperbaiki tanah saline atau alkaline yang rentan terhadap kekeringan. Polimer yang
terdiri dari sebaian besar sulfur dapat digunakan sebagai pengganti yang lebih menguntungkan
untuk plastik yang umum digunakan (polimer termoplastik dan elastomer), penghambat api
dan untuk aplikasi pada baterai dengan kepadatan energi tinggi.
Absorbsi
Absorbsi
◦ Gas yang mengandung H2S atau keduanya H2S
dan CO2 sering disebut sebagai gas asam atau
gas asam dalam industri pengolahan
hidrokarbon.
Proses kimia yang terlibat dalam Acid Gas
Treating tersebut bervariasi, tergantung dari
amina yang digunakan. Salah satu amina yang
umum digunakan adalah, monoetanolamina
(MEA) dinyatakan sebagai RNH2. Proses
kimianya mungkin bisa digambarkan :
◦ RH2 + H2S <–> RNH3HS
Absorbsi
◦ Sebuah proses Amine Gas Treating pada umumnya seperti yang ditunjukkan dalam diagram alir,
unit absorber dan unit regeneratorserta peralatan pendukung. Dalam absorber, larutan amina mengalir
sambil menyerap H2S dan CO2 yang terkandung dalam aliran Feed Gas, sehingga
dihasilkan aliran sweetening gas  (yaitu, gas yang bebas H2S) sebagai produkrich amine. Rich amine ini
kemudian disalurkan ke dalam regenerator (stripping column dengan reboiler) untuk memproduksi
ulang lean amine yang didaur ulang untuk digunakan kembali dalam proses absorbsi. Gas yang keluar
dari stripping column  adalah H2S dan CO2 terkonsentrasi. Dalam industri kilang minyak, proses yang
dipakai untuk menghilangkan kandungan H2S pada disebut hidrodesulfurisasi. Aliran gas yang banyak
mengandung H2S ini dialirkan ke proses Claus untuk mengubahnya menjadi elemen sulfur. Bahkan,
sebagian besar dari 64.000.000 metrik ton di seluruh dunia yang diproduksi pada tahun 2005 adalah
sulfur belerang produk sampingan dari kilang dan pabrik pengolahan hidrokarbon lainnya.
Absorbsi
◦ Konsentrasi amina dalam larutan merupakan parameter penting dalam mendesain dan
mengoperasikan dari proses Amine Gas Treating. Berikut ini adalah beberapa konsentrasi
amina yang umum dipakai dalam proses Amine Gas Treating :
◦ Monoetanolamina: mempunyai kemampuan menghilangkan H2S dan CO2 sekitar 20%, dan
sekitar 32% hanya untuk menghilangkan CO2.
◦ Dietanolamina: mempunyai kemampuan menghilangkan H2S dan CO2 sekitar 20 ~ 25%.
◦ Methyldiethanolamine: mempunyai kemampuan menghilangkan H2S dan CO2 sekitar 30 ~
55%.
◦ Diglycolamine: mempunyai kemampuan menghilangkan H2S dan CO2 sekitar 50%.
Mercaptan
◦ Methyl Mercaptan merupakan senyawa karbon di udara dengan rumus kimia CH3SH. Gas ini tidak berwarna namun
berbau menyengat dan mudah terbakar serta mudah terlarut dalam air, larut dalam pelarut organik dan juga dikenal
sebagai methanethiol. Gas ini bersifat beracun bagi manusia.
◦ Mercaptan, juga dikenal sebagai methanethiol memiliki bau busuk yang sangat mempengaruhi lingkungan ekologi dan
kesehatan manusia. Pengendalian dan pengurangan senyawa sulfur yang mudah menguap telah diidentifikasi sebagai
tugas penting untuk menjaga kualitas udara selama pengolahan dan degradasi limbah organik padat.
◦ Banyak bahaya yang muncul dari penggunaan senyawa ini dalam produksi barang komersial. Gas ini dapat menyebar
dengan sangat cepat dan berpotensi menyerang kesehatan manusia seperti sesak nafas dan kerusakan pada paru paru.
Selain menimbulkan gangguan kesehatan pada manusia, senyawa ini juga berpotensi menimbulkan bahaya kebakaran
dan ledakan.
Sources
◦ https://petrowiki.spe.org/Gas_treating_and_processing
◦ https://www.differencebetween.com/difference-between-sweet-and-sour-natural-gas/
◦ https://www.researchgate.net/figure/Sales-Gas-Specifications_fig16_317840680
◦ https://www.eni.com/en-IT/operations/sulphur-recovery.html
◦ https://surabaya.proxsisgroup.com/amine-plant-acid-gas-treating/
◦ https://www.sciencedirect.com/science/article/abs/pii/S0959652619300253
Daftar Pustaka
◦ Society of Petroleum Engineers. 2021. “Gas treating and processing”, https://petrowiki.spe.org/Gas_treating_and_processing,
diakses pada 6 November 2022 pukul 14.01.
◦ Madhu. 2021. “Difference Between Sweet and Sour Natural Gas”,
https://www.differencebetween.com/difference-between-sweet-and-sour-natural-gas/, diakses pada 6 November 2022 pukul 14.01.
◦ Mezni, Malek. 2015. “Sales Gas Specifications ”, https://www.researchgate.net/figure/Sales-Gas-Specifications_fig16_317840680,
diakses pada 6 November 2022 pukul 14.01.
◦ Eni. “Recovering sulphur from H ₂S: technology for decarbonization ”, https://www.eni.com/en-IT/operations/sulphur-recovery.html
, diakses pada 6 November 2022 pukul 14.01.
◦ Proxis East. 2016. “Amine Plant (Acid Gas Treating)”, https://surabaya.proxsisgroup.com/amine-plant-acid-gas-treating/ , diakses
pada 6 November 2022 pukul 14.01.
◦ Yao, Xing-Zhi, dkk. 2019. “Enhanced removal of methanethiol and its conversion products in the presence of methane in
biofilters”, https://www.sciencedirect.com/science/article/abs/pii/S0959652619300253 , diakses pada 6 November 2022 pukul
14.01.