Kontaminan belerang dan penghilangan CO2 biasanya terjadi dalam proses yang disebut sebagai unit

Penghapusan Gas Asam (AGR). Dalam kebanyakan sistem produksi syngas, kontaminan sulfur adalah
dalam bentuk Hidrogen Sulfida (H2S) dan / atau Carbonyl Sulfide (COS). Tujuan AGR adalah untuk 1)
menghilangkan kontaminan sulfur dari syngas ke tingkat yang sesuai dengan persyaratan sistem katalis
hilir, untuk mematuhi izin lingkungan pabrik, dan 2) secara selektif menghilangkan CO2 untuk
memberikan aliran murni dari yang lain. konstituen syngas (seperti H2) atau ketika CO2 adalah aliran
produk yang diinginkan untuk digunakan dalam proses lain seperti peningkatan perolehan minyak,
produksi bahan kimia, dan aplikasi pendingin.

Teknologi yang paling umum untuk penghilangan gas asam adalah proses penyerapan pelarut siklik,
yang dapat diperbaharui. Dalam proses ini, suatu pelarut cair adalah counter-saat ini dihubungi dengan
syngas dalam menara penyerapan untuk secara selektif menghilangkan H2S dan / atau CO2. Ini
kemudian diregenerasi secara termal dalam menara pengupasan untuk membebaskan gas asam, sambil
meremajakan pelarut untuk memulai siklus penyerapan lagi. Ada empat jenis generik pelarut
penghilangan gas asam:

Pelarut kimia adalah basa berair yang mengalami reaksi asam-basa reversibel dengan H2S dan CO2
setelah mereka terhidrolisis dalam air menjadi asam lemah. Proses penyerapan biasanya beroperasi
pada suhu kamar.

Contoh: metanolamin (MEA), metil-dietanolamin (MDEA)

Pelarut fisik adalah molekul polar yang memiliki bagian positif dan bermuatan negatif yang "menarik"
molekul H2S dan CO2 polar (tidak ada reaksi kimia; ikatan polar). Proses penyerapan biasanya
beroperasi pada suhu rendah dan membutuhkan pendinginan atau pendinginan.
 Contoh proses: Selexol ™, Rectisol®, Purisol®, Morphysorb®

Pelarut fisik-kimia atau campuran adalah campuran pelarut kimia dan fisik, yang menggabungkan fitur
dari dua jenis pertama. Pendinginan atau pendinginan mungkin diperlukan untuk proses penyerapan.

Contoh proses: Sulfinol®, Amisol ™

Pelarut oksidatif bereaksi dengan H2S dan mengoksidasi menjadi elemen sulfur dalam larutan.
Belerang dipulihkan sebagai padatan.

Contoh proses: Sulferox ™, Lo-Cat®

https://www.globalsyngas.org/syngas-conditioning-and-purification/acid-gas-removal/
AMINE GAS TREATING, juga dikenal sebagai gas sweetening dan acid gas removal,
mengacu pada suatu proses yang menggunakan larutan dari berbagai alkilamina (sering disebut
hanya sebagai amina) untuk menghilangkan hidrogen sulfida (H2S) dan karbon dioksida (CO2)
dari gas alam. Ini adalah suatu unit proses yang umum digunakan pada kilang, dan juga
digunakan dalam pabrik petrokimia, pabrik pengolahan gas alam dan industri lainnya.

Proses dalam kilang minyak atau pabrik pengolahan bahan kimia yang menghilangkan hidrogen
sulfida dan / atau merkaptan biasanya disebut sebagai sweetening process karena mereka
menghasilkan produk yang tidak lagi memiliki bau asam dan kandungan hidrogen sulfida.

Ada beberapa jenis senyawa amina yang digunakan dalam Gas Treating:

 Monoetanolamina (MEA)
 Dietanolamina (DEA)
 Methyldiethanolamine (MDEA)
 Diisopropilamina (DIPA)
 Aminoethoxyethanol (Diglycolamine) (DGA)

Amina yang paling umum digunakan di pabrik-pabrik industri adalah alkanolamines MEA,
DEA, dan MDEA. Amina juga digunakan dalam kilang minyak untuk menghilangkan gas asam
dari hidrokarbon cair seperti gas petroleum cair (LPG).

Prinsip kerja dari Amine Plant (Acid Gas Treating)

Gas yang mengandung H2S atau keduanya H2S dan CO2 sering disebut sebagai gas asam atau
gas asam dalam industri pengolahan hidrokarbon.
Proses kimia yang terlibat dalam Acid Gas Treating tersebut bervariasi, tergantung dari amina
yang digunakan. Salah satu amina yang umum digunakan adalah, monoetanolamina (MEA)
dinyatakan sebagai RNH2. Proses kimianya mungkin bisa digambarkan :

RH2 + H2S <–> RNH3HS

Sebuah proses Amine Gas Treating pada umumnya seperti yang ditunjukkan dalam diagram alir
di bawah yang meliputi, unit absorber dan unit regenerator serta peralatan pendukung. Dalam
absorber, larutan amina mengalir sambil menyerap H2S dan CO2 yang terkandung dalam
aliran Feed Gas, sehingga dihasilkan aliran sweetening gas (yaitu, gas yang bebas H2S) sebagai
produk rich amine. Rich amine ini kemudian disalurkan ke dalam regenerator (stripping column
dengan reboiler) untuk memproduksi ulang lean amine yang didaur ulang untuk digunakan
kembali dalam proses absorbsi. Gas yang keluar dari stripping column adalah H2S dan CO2
terkonsentrasi. Dalam industri kilang minyak, proses yang dipakai untuk menghilangkan
kandungan H2S pada disebut hidrodesulfurisasi. Aliran gas yang banyak mengandung H2S ini
dialirkan ke proses Claus untuk mengubahnya menjadi elemen sulfur. Bahkan, sebagian besar
dari 64.000.000 metrik ton di seluruh dunia yang diproduksi pada tahun 2005 adalah sulfur
belerang produk sampingan dari kilang dan pabrik pengolahan hidrokarbon lainnya.

Konsentrasi amina dalam larutan merupakan parameter penting dalam mendesain dan
mengoperasikan dari proses Amine Gas Treating. Berikut ini adalah beberapa konsentrasi amina
yang umum dipakai dalam proses Amine Gas Treating :

 Monoetanolamina: mempunyai kemampuan menghilangkan H2S dan CO2 sekitar 20%,

dan sekitar 32% hanya untuk menghilangkan CO2.
 Dietanolamina: mempunyai kemampuan menghilangkan H2S dan CO2 sekitar 20 ~ 25%.
 Methyldiethanolamine: mempunyai kemampuan menghilangkan H2S dan CO2 sekitar 30
~ 55%.
 Diglycolamine: mempunyai kemampuan menghilangkan H2S dan CO2 sekitar 50%.
 https://wbsakti.wordpress.com/2012/10/06/amine-plant-gas-treating/