GAS TREATING

M . Fat han Ghavari A. A. (2009066008)

Ade M alik Put ra M iswono (2009066027)
Jonat han (2009066043)
Gas Treating
Gas alam adalah campuran dari banyak senyawa, terutama
hidrokarbon. Gas mentah penuh dengan campuran uap air,
senyawa hidrokarbon berat serta pengotor selain hidrokarbon.
Dalam keadaan mentah, gas tidak dapat dipasarkan sehingga
harus diproses untuk memenuhi spesifikasi tertentu untuk penjualan
gas. Selain itu, akan lebih ekonomis untuk mengekstrak komponen
hidrokarbon yang dapat dicairkan, karena memiliki nilai pasar
yang lebih tinggi dibandingkan degan dibiarkan dalam fase gas.
Optimum Design
Hal yang harus diketahui sebelum memutuskan desain
optimum instalasi pengolahan gas:
◦ kemampuan produksi gas mentah ke pabrik
◦ komposisi gas masuk pemisah dan kondensat
◦ tingkat kondensat/gas relatif; spesifikasi untuk gas
residu; dan tingkat penjualan gas
Consumer Expectations
◦ gas harus memiliki kualitas yang konsisten, untuk memenuhi
spesifikasi gas penjualan
◦ pasokan gas harus tersedia setiap saat dalam rasio yang
dijanjikan.
Oleh karena itu, fasilitas pengolahan gas harus dirancang
untuk mengubah campuran gas mentah tertentu menjadi
gas penjualan yang memenuhi spesifikasi gas penjualan, dan
fasilitas tersebut harus beroperasi tanpa gangguan.
Condensate and Oil Removal
◦ Gas alam yang terlarut dalam minyak harus di ekstrak
terlebih dahulu sebelum diolah dan dikirim. Metode yang
paling umum untuk memisahkan gas alam dari minyak
adalah dengan menggunakan peralatan yang dipasang di
dekat kepala sumur. Prosedur untuk memisahkan minyak
dari gas alam, serta peralatan yang digunakan, berbeda-
beda. Gas alam mentah dari tempat yang berbeda
memiliki komposisi dan kebutuhan pemisahan yang
berbeda pula.
Condensate and Oil Removal
Ada kemungkinan ketika dihasilkan, gas alam dan minyak
akan terpisah dengan sendirinya dikarenakan tekanan yang
lebih rendah. Minyak dan gas akan dipisahkan dengan
mudah, dan kedua hidrokarbon dipindahkan untuk diproses
lebih lanjut. Separator yang digunakan adalah jenis
separator dasar yang terdiri dari tangki tertutup di mana
gravitasi memisahkan cairan yang lebih berat, seperti
minyak, dari gas yang lebih ringan, seperti gas alam.
Condensate and Oil Removal
◦ Pemisahan minyak dan gas alam terkadang memerlukan penggunaan peralatan
khusus. Low-Temperature Separator adalah contoh peralatan yang digunakan.
Separator inilah yang paling umum digunakan untuk sumur yang menghasilkan
gas bertekanan tinggi bersamaan dengan minyak mentah ringan atau
kondensat. Penukar panas mendinginkan gas basah saat memasuki separator.
Setelah itu, gas melewati 'knockout’ cairan bertekanan tinggi, yang
menghilangkan cairan yang tersisa dan menyimpannya dalam Low-Temperature
Separator. Gas kemudian melewati mekanisme choke, yang meng-expansi gas
saat mencapai separator. Suhu di separator dapat turun karena ekspansi gas
yang cepat. Setelah penghilangan cairan, gas kering kembali ke penukar panas
dan dihangatkan oleh gas basah yang masuk. suhu aliran gas basah dapat
diubah dengan mengatur tekanan gas di berbagai bagian separator. Hal ini
menyebabkan minyak dan air mengembun dari aliran gas basah.
Acid Gas Removal

◦ Prosedur pemurnian gas beragam, mulai dari

operasi pencucian sekali pakai yang sederhana
hingga sistem daur ulang multistep yang rumit.
Kebutuhan untuk pemulihan bahan yang
digunakan untuk menghilangkan polutan, atau
bahkan pemulihan kontaminan dalam bentuk
aslinya, atau diubah, menyebabkan kesulitan
proses dalam banyak keadaan.
Acid Gas Removal
◦ Adsorpsi dan Absorpsi adalah dua metode utama untuk menghilangkan gas asam.
Adsorpsi adalah fenomena fisika-kimia yang terjadi ketika gas terkonsentrasi pada
permukaan padat atau cair untuk menghilangkan kontaminan. Karbon umumnya
digunakan sebagai media penyerap karena dapat diregenerasi setelah digunakan.
Adsorben pada umumnya berupa padatan granular yang memiliki luas permukaan per
satuan massa yang besar karena jumlah bahan yang teradsorpsi sebanding dengan luas
permukaan padatan. Gas yang terkumpul kemudian dapat diserap dengan udara panas
atau uap untuk pemulihan atau penghancuran termal. Kecuali jika konsentrasi gas dalam
aliran udara yang masuk sangat tinggi, adsorben biasanya digunakan untuk meningkatkan
konsentrasi gas yang rendah sebelum insinerasi. Adsorpsi juga digunakan untuk
menghilangkan bau berbahaya dari gas. Ada berbagai kekurangan menggunakan sistem
adsorpsi, tetapi yang paling signifikan adalah partikel dan/atau kondensasi cairan
(misalnya, uap air), yang dapat menutupi permukaan adsorpsi.
Acid Gas Removal
◦ Absorpsi dilakukan dengan pelarutan (proses fisik) atau reaksi (fenomena kimia).
Sulfur dioksida diserap ke permukaan karbon, di mana ia dioksidasi (oleh oksigen
dalam gas buang) dan menyerap uap air, menghasilkan asam sulfat yang
meresap ke dalam absorben.
◦ Absorbsi berbeda dari adsorpsi dimana absorpsi adalah metode mendistribusikan
gas yang diserap ke seluruh absorben. Hanya kelarutan fisik yang mengatur
proses, yang mungkin melibatkan interaksi kimia dalam fase cair (chemisorption).
Tergantung pada jenis gas yang akan diserap, media penyerapan umum
termasuk air, larutan amina aqueous, kaustik, natrium karbonat, dan minyak
hidrokarbon yang tidak volatil. Plate column atau packed bed adalah konfigurasi
kontaktor gas-cair yang paling umum digunakan.
Acid Gas Removal
◦ Teknik penghilangan gas asam yang sekarang digunakan
melibatkan gas asam yang bereaksi secara kimia dengan
oksida padat (seperti oksida besi) atau penyerapan selektif
polutan ke dalam cairan (seperti etanolamin) yang
diumpankan berlawanan dengan gas. Absorben kemudian
dipisahkan dari komponen gasnya (regenerasi) sebelum
didaur ulang. Desain proses akan bervariasi, dan banyak
kolom absorps dan regenerasi yang dapat digunakan.
Acid Gas Removal
◦ Proses pelarut fisik dan proses pelarut kimia adalah dua jenis prosedur
penyerapan cairan yang menggunakan suhu di bawah 50 °C (120 °F).
Pelarut organik, suhu rendah, dan tekanan tinggi digunakan dalam
prosedur sebelumnya. Penyerapan gas asam dalam proses pelarut
kimia sebagian besar dilakukan dengan menggunakan larutan basa
seperti amina atau karbonat. Penurunan tekanan dan/atau suhu tinggi
dapat digunakan untuk menginduksi regenerasi (desorpsi), di mana
gas asam dikeluarkan dari pelarut.
◦ Pencucian amina dari gas alam memerlukan reaksi kimia antara amina
dan gas asam, yang menghasilkan pelepasan sejumlah besar panas,
yang harus dikompensasikan.
Sour Gas Sweetening

◦Sour gas adalah gas alam yang

mengandung hidrogen sulfida (H2S). Gas
alam dikatakan “asam” ketika kandungan
H2S dari campuran gas melebihi batas
yang ditentukan oleh pembeli gas,
biasanya perusahaan atau pengguna.
Sour Gas Sweetening
◦ Umumnya, batas kandungan H2S adalah satu butir H2S per 100 scf gas
penjualan.
◦ Batas kandungan H2S dalam gas penjualan di beberapa daerah adalah 1/4
butir H2S per 100 scf gas.
◦ Spesifikasi massa satu butir per 100 scf diubah menjadi batas volumetrik 16
ppm.
◦ Gas alam asam dapat mengandung H2S dalam konsentrasi dari beberapa
ppm hingga lebih dari 90%.
Hal di atas mendefinisikan gas asam dari perspektif gas penjualan, standar dan
peraturan yang berlaku untuk layanan dan operasi gas asam mungkin
menggunakan definisi yang berbeda.
Sour Gas Sweetening
◦ National Association of Corrosion Engineers (NACE), yang
mengembangkan standar bahan untuk digunakan dalam sour
service, mendefinisikan sour gas service, yang menerapkan
standar mereka, berdasarkan tekanan parsial H2S dan tekanan
total. Standar NACE MR0175 berlaku untuk sistem gas alam yang
memiliki tekanan parsial H2S 0,05 psia atau lebih besar, pada
tekanan absolut di atas 65 psia. Jika tekanan parsial H2S berada
pada atau di atas batas ini, besi dan peralatan lain yang
terpapar gas asam harus memenuhi kondisi yang ditentukan
dalam Standar NACE MR0175 untuk sour service.
Sour Gas Sweetening
◦ Walaupun H2S adalah senyawa yang digunakan untuk
menetapkan gas alam sebagai asam, ada senyawa sulfur
lainnya, juga ada pada gas asam, namun dalam
konsentrasi yang jauh lebih kecil. Spesifikasi gas penjualan
biasanya menetapkan batas 5 butir per 100 scf gas untuk
kandungan sulfur total. Dengan demikian, sweetening
solvents harus dapat menghilangkan senyawa belerang
lainnya, serta H2S, dari gas asam untuk memenuhi batasan
belerang total.
Sour Gas Sweetening
Merkaptan adalah senyawa yang terjadi secara alami
dalam gas asam. Mereka adalah senyawa hidrokarbon yang
memiliki atom belerang. Beberapa contohnya adalah:
◦ Metil merkaptan
◦ Etil merkaptan
◦ Propil merkaptan
◦ Butil merkaptan
Sour Gas Sweetening

◦Merkaptan memiliki bau yang tajam, dan

campuran tertentu dari merkaptan yang
diproduksi, seperti butil merkaptan tersier dan
isopropil merkaptan, serta lainnya,
ditambahkan ke gas alam manis untuk
memberi bau pada gas sebelum konsumsi
domestik atau komersial.
Sour Gas Sweetening

◦Karbon disulfida (CS2) dan karbonil sulfida

(COS) mungkin juga ada dalam gas yang
mengandung H2S, tetapi biasanya hanya
dalam konsentrasi kecil. Senyawa ini juga
memiliki bau gas asam yang kuat dan
sebagian besar diekstraksi dari gas asam
dalam sweetening operation.
Sweet Gas
◦ Sweet natural gas adalah jenis gas alam yang mengandung sejumlah
kecil hidrogen sulfida dan karbon dioksida. Gas alam ini tidak korosif
dalam bentuknya yang murni, dan membutuhkan sedikit pemurnian.
Kami juga dapat mengangkut dan memasarkan gas ini dengan aman.
◦ Ada proses industri yang disebut pemanis gas, yang melibatkan proses
menghilangkan hidrogen sulfida, karbon dioksida, dan merkaptan dari
gas alam. Proses penghilangan ini membuat gas cocok untuk
transportasi dan penjualan. Selanjutnya, kita perlu mengubah sour gas
menjadi sweet gas karena adanya hidrogen sulfida dan karbon
dioksida membuat gas alam korosif pada pipa gas dan gas tersebut
juga menjadi lebih beracun bagi manusia.
Sweet Gas
◦ Perbedaan utama antara sweet gas dan sour gas adalah
bahwa sweet natural gas mengandung sejumlah kecil
hidrogen sulfida, sedangkan sour natural gas mengandung
sejumlah besar hidrogen sulfida. Selain itu, sweet natural gas
tidak korosif, kurang asam, dan membutuhkan sedikit
pemurnian. Juga, mudah untuk mengangkut dan
menangani sweet natural gas . Sedangkan sour natural gas
bersifat korosif, dapat merusak pipa akibat proses retak
tegangan sulfida, memerlukan pemurnian lebih lanjut, dan
lebih sulit ditangani.
Sulphur Recovery

◦Saat ini hanya ada dua metode yang tersedia

untuk menangani H2S dalam jumlah besar:
◦Pembuangan gas dengan injeksi ke dalam
formasi bawah tanah
◦Konversi H2S menjadi produk yang dapat
digunakan, unsur belerang
Claus Process
◦ Fase pembakaran awal dalam tungku diperlukan untuk semua unit Claus.
Setelah itu, produk pembakaran melewati rangkaian catalytic converter,
yang masing-masing menghasilkan sulfur.
◦ Menurut reaksi keseluruhan, proses Claus terdiri dari oksidasi fase uap hidrogen
sulfida untuk menghasilkan air dan unsur belerang:
◦ 3 H2S + 3/2 O2→ 3 H2O + (3/x) Sx.
◦ Mekanisme reaksi dan langkah-langkah perantara tidak digambarkan dalam
keseluruhan proses di atas. Reaksi dilakukan dalam dua langkah:
◦ H2S + 3/2 O2 →H2O + SO2
◦ 2 H2S + SO2 → 2H2O + (3/x) Sx
Claus Process
◦ Reaksi pertama adalah reaksi pembakaran yang sangat eksotermis, sedangkan yang
kedua adalah reaksi eksotermik ringan yang dibawa ke kesetimbangan oleh katalis. Uap
didominasi S6 dan S8 pada tekanan parsial sulfur 0,7 psia (0,05 bar) pada suhu di bawah 700
°F (370 °C), tetapi S2 mendominasi pada tekanan parsial yang sama dan suhu di atas 1.000
°F (540 °C). Konstanta kesetimbangan reaksi bergeser dari kemiringan ke bawah ke
kemiringan atas sebagai akibat dari perubahan spesies. Kecenderungan ini memiliki
dampak besar pada operasi proses Claus. Sulfur amorf memiliki titik leleh 248 °F (120 °C) dan
titik didih 832°F (445 °C). Konversi tertinggi ke belerang oleh proses terjadi pada suhu di
dekat titik leleh belerang, tetapi suhu yang lebih tinggi diperlukan untuk menjaga belerang
dalam keadaan uap. Akibatnya, jika catalytic converter digunakan dalam situasi di mana
belerang tidak mengembun pada katalis, mereka tidak akan dapat mencapai konversi
kesetimbangan yang optimal. Oleh karena itu, rangkaian konverter digunakan, dengan
produk belerang dikeluarkan dari campuran reaksi di antara konverter.
Claus Process
◦ Proses Claus dapat dilakukan dengan dua metode yang berbeda: Straight
through dan split flow. Reaksi pertama terjadi dalam tungku pembakaran yang
berjalan pada tekanan sekitar dekat dalam mode straight-through. Laju aliran
udara dikendalikan sehingga sepertiga dari H2S, serta bahan mudah terbakar
lainnya seperti hidrokarbon dan merkaptan, direaksikan. Reaksi eksotermik H2S
digunakan untuk menghasilkan uap dalam boiler limbah-panas. Kedua reaksi
terjadi dalam kombinasi tungku-boiler, dan gas meninggalkan boiler limbah-panas
pada suhu antara 500 °F dan 650 °F (260 °C dan 343 °C), yang berada di atas titik
embun belerang, oleh karena itu tidak ada belerang yang mengembun di ketel.
Setelah boiler tungku pembakaran, ada beberapa reaktor katalitik, tetapi hanya
reaksi kedua yang terjadi karena tungku telah menggunakan semua oksigen.
Sebuah kondensor mengikuti setiap reaktor katalitik untuk menghilangkan
belerang yang dihasilkan.
Claus Process
◦ Untuk menghilangkan sulfur elementer, gas didinginkan hingga 300 °F - 400 °F (149 °C - 204
°C) di kondensor. Kondensor mendinginkan gas dengan cara menukar panas gas dengan
air untuk menghasilkan uap bertekanan rendah. Karena uap yang meninggalkan
kondensor telah mencapai titik embun sulfur, maka dipanaskan kembali sebelum diteruskan
ke konverter berikutnya untuk menghindari pengendapan sulfur pada katalis. Karena nyala
api tidak stabil di bawah 1700 °F (927 °C), tungku pembakaran dipertahankan diatas 1700 °F
(927 °C). Karena nilai kalor gas umpan terlalu rendah pada konsentrasi H2S di bawah 55%,
desain langsung tidak dapat digunakan. Jika udara atau gas asam dihangatkan,
konsentrasi serendah 40% dapat diterima. Desain aliran terpisah dapat digunakan untuk
konsentrasi H2S mulai dari 25% hingga 40%. Umpan dibagi dalam metode ini, dengan
sepertiga atau lebih masuk ke tungku dan sisanya bergabung dengan gas keluar tungku
sebelum memasuki catalytic converter pertama. Ketika dua pertiga dari umpan dilewati,
udara pembakaran dimodifikasi untuk mengubah semua H2S menjadi SO2
Claus Process
◦ Ada dua batasan untuk proses split-flow:
◦ 1. Gas yang cukup harus dilewati untuk menaikkan suhu nyala lebih
dari 1.700 °F .
◦ 2. 1/3 dari H2S harus direaksikan untuk menghasilkan SO2, sehingga
bypass H2S maksimum adalah 2/3.
◦ Dengan menggunakan desain split-flow dan preheating udara, gas
dengan sedikitnya 7% H2S dapat diolah. Dalam fasilitas standar yang
disebutkan di atas, perolehan sulfur berkisar antara 90% hingga 96%
untuk dua catalytic converter. Untuk tiga catalytic converter, naik
menjadi 95% hingga 98%.
Claus Process
Pertanyaan
◦ Musdalifa: Apa saja spesifikasi gas yang dapat dijual?
◦ Hamidatul: Pengotor dan hasil yang dipulihkan itu diapakan?
◦ Nabilah: Sebutkan dan jelaskan peralatan yang dipergunakan untuk proses absorbsi!
◦ Melvin: Apa tujuan dihilangkannya mercaptan? Serta pengaruhnya
Sale Gas Specifications
Surfur Recovery Usage
◦ Untuk proyek teknologi pemulihan sulfur, tujuannya adalah untuk mengubah
masalah menjadi peluang, dalam hal ini, menggunakan kembali polutan,
hidrogen sulfida, sebagai bahan baku untuk menghasilkan produk baru yang
bermanfaat, aman, dan berkelanjutan untuk pasar.
◦ Produk yang menjadi focus disini adalah polimer inovatif, serta pupuk dan soil
improvers untuk pertanian. Berdasarkan belerang hidrofilik, pupuk dan soil
improvers sangat cocok untuk memperbaiki tanah saline atau alkaline yang
rentan terhadap kekeringan. Polimer yang terdiri dari sebaian besar sulfur dapat
digunakan sebagai pengganti yang lebih menguntungkan untuk plastik yang
umum digunakan (polimer termoplastik dan elastomer), penghambat api dan
untuk aplikasi pada baterai dengan kepadatan energi tinggi.
Absorbsi
Absorbsi
◦ Gas yang mengandung H2S atau
keduanya H2S dan CO2 sering disebut
sebagai gas asam atau gas asam
dalam industri pengolahan
hidrokarbon.
Proses kimia yang terlibat dalam Acid
Gas Treating tersebut bervariasi,
tergantung dari amina yang
digunakan. Salah satu amina yang
umum digunakan adalah,
monoetanolamina (MEA) dinyatakan
sebagai RNH2. Proses kimianya
mungkin bisa digambarkan :
◦ RH2 + H2S <–> RNH3HS
Absorbsi
◦ Sebuah proses Amine Gas Treating pada umumnya seperti yang ditunjukkan dalam
diagram alir, unit absorber dan unit regeneratorserta peralatan pendukung.
Dalam absorber, larutan amina mengalir sambil menyerap H2S dan CO2 yang
terkandung dalam aliran Feed Gas, sehingga dihasilkan aliran sweetening gas (yaitu,
gas yang bebas H2S) sebagai produkrich amine. Rich amine ini kemudian disalurkan ke
dalam regenerator (stripping column dengan reboiler) untuk memproduksi ulang lean
amine yang didaur ulang untuk digunakan kembali dalam proses absorbsi. Gas yang
keluar dari stripping column adalah H2S dan CO2 terkonsentrasi. Dalam industri kilang
minyak, proses yang dipakai untuk menghilangkan kandungan H2S pada disebut
hidrodesulfurisasi. Aliran gas yang banyak mengandung H2S ini dialirkan ke proses Claus
untuk mengubahnya menjadi elemen sulfur. Bahkan, sebagian besar dari 64.000.000
metrik ton di seluruh dunia yang diproduksi pada tahun 2005 adalah sulfur belerang
produk sampingan dari kilang dan pabrik pengolahan hidrokarbon lainnya.
Absorbsi
◦ Konsentrasi amina dalam larutan merupakan parameter penting dalam
mendesain dan mengoperasikan dari proses Amine Gas Treating. Berikut ini
adalah beberapa konsentrasi amina yang umum dipakai dalam proses Amine
Gas Treating :
◦ Monoetanolamina: mempunyai kemampuan menghilangkan H2S dan CO2 sekitar
20%, dan sekitar 32% hanya untuk menghilangkan CO2.
◦ Dietanolamina: mempunyai kemampuan menghilangkan H2S dan CO2 sekitar 20 ~
25%.
◦ Methyldiethanolamine: mempunyai kemampuan menghilangkan H2S dan CO2
sekitar 30 ~ 55%.
◦ Diglycolamine: mempunyai kemampuan menghilangkan H2S dan CO2 sekitar 50%.
Mercaptan
◦ Methyl Mercaptan merupakan senyawa karbon di udara dengan rumus kimia CH3SH. Gas ini tidak
berwarna namun berbau menyengat dan mudah terbakar serta mudah terlarut dalam air, larut
dalam pelarut organik dan juga dikenal sebagai methanethiol. Gas ini bersifat beracun bagi
manusia.
◦ Mercaptan, juga dikenal sebagai methanethiol memiliki bau busuk yang sangat mempengaruhi
lingkungan ekologi dan kesehatan manusia. Pengendalian dan pengurangan senyawa sulfur
yang mudah menguap telah diidentifikasi sebagai tugas penting untuk menjaga kualitas udara
selama pengolahan dan degradasi limbah organik padat.
◦ Banyak bahaya yang muncul dari penggunaan senyawa ini dalam produksi barang komersial.
Gas ini dapat menyebar dengan sangat cepat dan berpotensi menyerang kesehatan manusia
seperti sesak nafas dan kerusakan pada paru paru. Selain menimbulkan gangguan kesehatan
pada manusia, senyawa ini juga berpotensi menimbulkan bahaya kebakaran dan ledakan.
Sources
◦ https://petrowiki.spe.org/Gas_treating_and_processing
◦ https://www.differencebetween.com/difference-between-sweet-and-sour-natural-gas/
◦ https://www.researchgate.net/figure/Sales-Gas-Specifications_fig16_317840680
◦ https://www.eni.com/en-IT/operations/sulphur-recovery.html
◦ https://surabaya.proxsisgroup.com/amine-plant-acid-gas-treating/
◦ https://www.sciencedirect.com/science/article/abs/pii/S0959652619300253
Daftar Pustaka
◦ Society of Petroleum Engineers. 2021. “Gas treating and processing”,
https://petrowiki.spe.org/Gas_treating_and_processing, diakses pada 6 November 2022 pukul 14.01.
◦ Madhu. 2021. “Difference Between Sweet and Sour Natural Gas”, https://www.differencebetween.com/difference-
between-sweet-and-sour-natural-gas/, diakses pada 6 November 2022 pukul 14.01.
◦ Mezni, Malek. 2015. “Sales Gas Specifications ”, https://www.researchgate.net/figure/Sales-Gas-
Specifications_fig16_317840680, diakses pada 6 November 2022 pukul 14.01.
◦ Eni. “Recovering sulphur from H₂S: technology for decarbonization”, https://www.eni.com/en-IT/operations/sulphur-
recovery.html , diakses pada 6 November 2022 pukul 14.01.
◦ Proxis East. 2016. “Amine Plant (Acid Gas Treating)”, https://surabaya.proxsisgroup.com/amine-plant-acid-gas-
treating/ , diakses pada 6 November 2022 pukul 14.01.
◦ Yao, Xing-Zhi, dkk. 2019. “Enhanced removal of methanethiol and its conversion products in the presence of methane in
biofilters”, https://www.sciencedirect.com/science/article/abs/pii/S0959652619300253 , diakses pada 6 November
2022 pukul 14.01.