BAB II

TINJAUAN PUSTAKA

Reaktor 2 fasa gas-cair adalah contoh reaktor polifasa yang paling sederhana. Disebut
polifasa karena reaktor tersebut terdiri dari 2 fasa yang dapat dibedakan secara jelas,
termasuk fasa-fasa yang tidak saling melarut. Pada umumnya operasi/proses indusrtri kimia
berlangsung dengan kehadiran banyak fasa pada saat yang sama. Reaktor 2 fasa gas cair
sering disebut reaktor bergelembung (bubble reactor) yang dapat beraliran searah atau
berlawanan arah. Perbedaan antara aliran dua fasa dalam reaktor ini dengan aliran dispersi
padatan seperti sedimentasi, pertukaran ion, dan sebagainya adalah kemungkinan berubahnya
ukuran gelembung gas sepanjang aliran. Praktikum Modul Kontaktor Gas Cair ini baru akan
membahas sifat-sifat hidrodinamika dari aliran dua fasa (Efrem & Enrico, 2005).

Hal baru dalam reaktor multifasa yang tidak pernah terjadi dalam reaktor homogen adalah
distribusi ruang fasa-fasa yang terdiri dari gelembung, tetesan, film, lemberan, dan
sebagainya. Distribusi ini terjadi karena gaya-gaya yang berperan, morfologi kolom, debit
masing-masing fasa, dan sifat fluida yang bersangkutan. Berbagai jenis aliran yang dapat
terjadi dalam aliran gas-cair searah ke atas dalam suatu kolom ditunjukkan pada Gambar 1
(Efrem & Enrico, 2005).

Gambar 2.1 Deformasi Fasa dalam Aliran pada Kontaktor Gas-Cair

Aliran co-current adalah aliran di mana kedua aliran fluida memasuki peralatan dalam arah
yang sama sedangkan untuk aliran counter-current aliran masuk pada ujung peralatan yang
berlawanan. Dalam teknik kimia sebagian besar operasi bersifat kontra-arus karena,
perpindahan massa atau perpindahan panas akan maksimum dalam aliran lawan-arus. Aliran
arus bersama lebih disukai dalam kasus perpindahan panas yang jarang di mana perpindahan
panas yang cepat diperlukan (Efrem & Enrico, 2005).

Banyak bahan proses kimia dan zat biologis terbentuk sebagai campuran dari berbagai
komponen yang berada pada fase gas, cair, maupun padat. Untuk memisahkan atau
mengeluarkan satu atau lebih komponen dari campuran awalnya, zat itu harus dikontakkan
dengan fase yang berbeda. Kedua fase harus berkontak secara rapat dengan satu sama lain
agar zat terlarutnya dapat berdifusi antara satu sama lain. Kedua fase biasanya hanya agak
bercampur satu sama lain. Dua fase dapat berupa gas-cair, gas-padat, cair-cair, atau cair-
padat. Selama kontak antara kedua fase komponen dari campuran awal terdistribusi diantara
kedua fase. Kedua fase kemudian dipisahkan dengan metode fisika sederhana. Dengan
menentukan fase dan kondisi yang sesuai, satu fase akan bertambah dan fase yang lain akan
berkurang satu atau lebih komponennya (Geankoplis, 1993).

Adsorpsi adalah suatu proses dimana satu atau lebih komponen pada sebuah cairan atau uap
gas di adsorbs pada permukaan atau pada pori-pori adsorbent padat dan pemisahan pun
terjadi. Contonya seperti pembersihan bahan organik dari air yang tercemar, pemisahan
parafin dari aromatik, dan pembersihan solven dari air (Geankoplis, 1993).

Berbagai metode proses dapat digunakan untuk pemisahan adsorbsi. Dua fase seperti gas-cair
dan cair-cair dapat dicampurkan dalam sebuah wadah kemudian dipisahkan. Yang demikian
adalah untuk single-stage process. Sering kali kedua fase dicampurkan di satu tahap,
dipisahkan kemudian dikontakkan lagi dalam multilple-stage process. Kedua metode ini
dapat dilakukan secara batch maupun secara continuous (Geankoplis, 1993).

Untuk memprediksi konsentrasi dari solut pada setiap fase ketika setimbang, data
kesetimbangan eksperimental harus tersedia. Jika kedua fase tidak setimbang, laju
perpindahan masa sama dengan gaya penggerak, yang merupakan penyimpangan dari
kesetimbangan. Pada semua kasus mengenai kesetimbangan, kedua fase terlibat, baik itu gas-
cair maupun cair-cair. Variabel penting yang mempengaruhi kesetimbangan sebuah solute
adalah suhu, tekanan, dan konsentrasi (Geankoplis, 1993).

Meskipun kolom packing dan kontaktor lainnya telah banyak dimanfaatkan dalam industri,
teknologi ini masih mempunyai banyak kekurangan, terutama adanya dispersi antara dua fasa
cairan yang menyebabkan terjadinya unloading, terbentuknya emulsi dan pembusaan.
Kekurangan ini bisa diatasi dengan menggunakan kontak non-dispersif melalui membran
berpori. Hal ini dapat terjadi dengan melewatkan fluida pada sisi yang berlawanan dari
membran. Permukaan (interface) fluida/fluida terbentuk pada mulut pori membran, dan
perpindahan massa akan terjadi melalui difusi pada permukaan fluida di dalam pori membran
(Mc Cabe, 1993).

Perbedaan mendasar antara metode tracer dan metode pengeringan adalah bahwa dalam
percobaan tracer hidrodinamika kolom tidak terganggu seperti pada metode pengeringan.
Kedua, metode draming mengukur cairan yang tetap terperangkap dalam celah dan
sambungan pengepakan serta cairan yang tertahan pada pengepakan karena gaya permukaan.
Di bawah kondisi irigasi sebagian besar cairan yang terakhir ini mungkin mulai bergerak,
sehingga mengurangi penahanan statis. Metode penurunan bertahap dapat membedakan
antara dua bagian cair ini dan karena itu paling cocok untuk tujuan ini. Bennett dan
Goodridge (1970) dan Schubert et al. (1986) diperoleh karakteristik dispersi aksial fase cair
bersama dengan hd dan hs dalam kolom yang dikemas menggunakan metode penurunan
langkah. Para pekerja ini bagaimanapun. menggunakan kemasan yang berukuran relatif kecil
(<0,0095 m) (cincin Raschig, pelana Berl) dalam kolom yang sangat kecil (diameter <0,075
m). Ukuran kemasan nominal terendah yang digunakan industri adalah 0,025 m. Selanjutnya,
kemasan yang sangat terbuka seperti cincin Pall digunakan di pabrik modern daripada cincin
Raschig tertutup. Mengingat hal ini, diinginkan untuk memperoleh karakteristik yang
disebutkan di atas dengan menggunakan cincin Pall logam (MPR). Sebagai perbandingan
dengan Shulman et al., data juga diperoleh untuk cincin Raschig keramik (CRR) 0,025-m
(Kushalkar & Pangarkar, 2001).
Berbagai model telah digunakan untuk menggambarkan ketidakidealan aliran dalam kolom
yang dikemas. Model sel pencampuran mendalilkan aliran melalui sejumLah sel campuran
sempurna secara seri. Aliran antara dua sel berurutan diasumsikan seperti piston. Model ini
hanya memiliki satu parameter, yaitu jumLah sel yang tercampur sempurna (Sater dan
Levenspiel, 1966). Kekurangan dari model ini adalah jauh dari kenyataan dan tidak
merepresentasikan gambaran fisik dari aliran di tempat tidur yang dikemas. Model dua
parameter yang lebih realistis adalah model pertukaran piston (PE), yang mengasumsikan
aliran piston melalui penahanan dinamis dan pertukaran dengan penahanan statis. Ada
sejumLah variasi model PE. Semua versi ini disebut model crossflow (Kushalkar &
Pangarkar, 2001).

Dalam serangkaian artikel Patwardhan (1978, 1979, 1980, 1981) mengusulkan model aliran
silang yang diperluas dimana pertukaran antara penahanan statis dan dinamis digambarkan
oleh transportasi tipe konvektif. Dia menerapkan model ini ke berbagai kasus perpindahan
massa dengan reaksi kimia untuk mengevaluasi secara matematis efektivitas penahanan statis
dalam perpindahan massa dibandingkan dengan penahanan dinamis, dan secara elegan
memunculkan penerapan model aliran silang yang diperluas bahkan untuk kinetika dan reaksi
orde kedua di mana gas transfer fase adalah pengontrol laju. Seperti semua model aliran
silang lainnya, model ini juga mengasumsikan aliran piston dalam penahanan dinamis. Dari
pembahasan sebelumnya, terbukti bahwa penahan statis adalah bagian dari penahan total
yang mencapai keseimbangan dinamis dengan lingkungannya dan bertukar massa dengan
penahan dinamis melalui proses tipe konvektif. Deskripsi ini dengan tepat mendefinisikan
static hold up dan koeksistensinya dengan dynamic hold up dari sudut pandang perpindahan
massa (Kushalkar & Pangarkar, 2001).

Packed coloumm dibuat dari logam, keramik dan plastik; sebagian besar aplikasi distilasi
menggunakan kemasan logam. Kemasan keramik cenderung memberikan masalah kerusakan
dalam pelayanan. Mereka digunakan dalam layanan korosif. Beberapa plastik dapat
mentolerir suhu yang ditemui dalam distilasi. Ada tiga kelompok pengepakan: pengepakan
acak, terstruktur, dan kotak. Pengepakan acak adalah yang tradisional dan berbagai jenis non-
eksklusif tersedia; pengemasan acak berkinerja tinggi yang lebih baru telah dikembangkan,
tetapi semuanya bersifat eksklusif. Kemasan terstruktur adalah yang terbaru dan sebagian
besar bersifat eksklusif. Kemasan grid umumnya tidak digunakan untuk distilasi, karena
efisiensi yang buruk, tetapi dapat berguna dalam layanan pengotoran. (Coulson &
Richardson, 2005).

Pemilihan packing material yang sesuai didasarkan sama seperti untuk menara absorpsi,
meskipun untuk unit industri packing yang paling umum adalah (rings)cincin, dan bahan
konstruksi ditentukan oleh sifat korosif dari fluida, atau sebaliknya. . Penting untuk dicatat
bahwa dalam sistem distilasi yang beroperasi pada rasio refluks tinggi, massa refluks kira-
kira sama dengan massa udara, meskipun pada rasio refluks rendah aliran cairan hanya
sebagian kecil dari udara. Karena udara memiliki kerapatan yang jauh lebih rendah daripada
cairan, prosesnya benar-benar satu di mana sejumlah kecil cairan melewati udara, dan
pembentukan distribusi cairan yang baik lebih sulit daripada di menara bubble, di mana dua
aliran lebih hampir seimbang. Pertimbangan penurunan tekanan mungkin sangat penting, dan
mungkin ada masalah yang terkait dengan pembasahan bahan. pengepakan karena muatan
cairan yang rendah. Untuk distilasi di packed towers adalah praktik normal untuk
meningkatkan tinggi packing yang dihitung sebesar 40 persen untuk memungkinkan masalah
distribusi dan pembasahan cairan. (C. Reid, Prautnitz, & E. Poling, 1990)

Dalam Reaktor bubble dan kolom jejal, area antarmuka yang besar antara udara yang naik
dan refluks diperoleh dengan menyebabkan udara menggelembung melalui fluida. Susunan
alternatif, yang juga menyediakan area antarmuka besar yang diperlukan untuk difusi, adalah
Packed coloum, di mana Reaktor Silinder kolom diisi dengan beberapa bentuk Packing.
Susunan umum untuk distilasi ada beberapa jenis kemasan dapat terdiri dari (rings)cincin,
saddlepa, atau partikel berbentuk lainnya, yang semuanya dirancang untuk menyediakan area
antarmuka yang tinggi untuk transfer, uap mengalir dengan baik dan refluks terus-menerus ke
bawah kolom, memberikan sistem arus counter-current yang sebenarnya berbeda dengan
kondisi di kolom-kolom tutup gelembung, di mana proses pengayaan dilakukan secara
bertahap. (C. Reid, Prautnitz, & E. Poling, 1990)

Aplikasi penurunan tekanan rendah. Ketika air digerakkan oleh pompa melalui menara, atau
ketika udara di masukan oleh kompressor, penurunan tekanan Packing yang lebih kecil sering
menjadi pertimbangan pengontrol. Hal ini terutama berlaku untuk menara yang beroperasi
dekat dengan tekanan atmosfer. Di sini penurunan tekanan yang berlebihan di menara
meningkatkan ukuran kipas atau kompresor (pembangkit baru), menghambatnya (pembangkit
yang ada), dan sebagian besar meningkatkan konsumsi daya. Karena rasio kompresi,
penurunan tekanan pada pelepasan kompresor jauh kurang penting dan jarang menjadi
pertimbangan pengendalian. (C. Reid, Prautnitz, & E. Poling, 1990)

Perubahan. Keuntungan penurunan tekanan sangat berharga dalam perombakan packed

coloum, dapat diterjemahkan menjadi peningkatan kapasitas, perolehan energi, peningkatan
pemisahan, atau berbagai kombinasi dari manfaat ini. Demikian juga, untuk Menara bubble,
mengganti baki dengan pengepakan mengurangi rasio kompresi dan membantu debottleneck
kompresor. (C. Reid, Prautnitz, & E. Poling, 1990)

Packing juga menyediakan pertukaran yang mudah antara kapasitas dan pemisahan. Di
bagian menara yang dimuat, Packings yang lebih besar dapat mengatasi kemacetan kapasitas
dengan mengorbankan kerugian dalam pemisahan. Pemisahan optimal seringkali dapat
diperoleh kembali dengan perkuatan dengan kemasan yang lebih kecil di bagian menara yang
tidak dibebani tinggi. Di menara baki, mengubah jarak baki memberikan hasil yang serupa,
tetapi lebih sulit dilakukan. (C. Reid, Prautnitz, & E. Poling, 1990)

Gelembung (dan emulsi). Kecepatan gas dan cairan yang rendah dalam packing menekan
pembentukan gelembung. Area terbuka yang besar dari kemasan acak yang lebih besar
mendorong penyebaran gelembung. Kedua atribut tersebut membuat pengemasan acak sangat
baik untuk menangani gelembung. Dalam banyak kasus bubble berulang dapat dikurangi
dengan mengganti baki dengan pengemasan acak, terutama ketika downcomer baki dirancang
dengan buruk. (C. Reid, Prautnitz, & E. Poling, 1990)

Packed column adalah peralatan yang tersebar luas yang digunakan di berbagai industri untuk
keperluan manufaktur, pemurnian, dan perawatan. Aplikasinya adalah distilasi, absorpsi, dan
ekstraksi cair-cair. Sifat menarik dari packed bed yang membuatnya berguna untuk
digunakan adalah destilasi adalah penurunan tekanan dari packed bed yang lebih rendah
dibandingkan dengan trays. Dalam banyak kasus, campuran mengandung komponen yang
sensitif terhadap panas, sehingga distilasi pada suhu tinggi akan menghasilkan proses yang
tidak diinginkan, seperti polimerisasi atau degradasi termal. Oleh karena itu, titik didih
campuran ini diturunkan dengan melakukan prosedur pada kondisi vakum. Manfaat
penggunaan packed bed adalah penurunan tekanan yang lebih sedikit melintasi kolom,
sehingga tekanan operasi dasar rendah. Dalam proses adsorbsi, packing digunakan untuk
memisahkan campuran gas menjadi komponen-komponennya dengan memasukkan pelarut
cair yang mengalir berlawanan arah. Proses ini dilakukan dengan menggunakan packed bed.
Contohnya, pelarut kimia tertentu (mono-etanol-amina atau aqueous amonia) untuk
pemurnian gas dari CO2 sebelum dilepaskan ke atmosfer. Ekstraksi cair-cair adalah proses
pemisahan lain yang banyak digunakan yang diterapkan sejak tahun 1930, dalam makanan,
hidrometalurgi, minyak bumi dan industri lainnya. Proses ini didasarkan pada pemisahan dua
fase cair dengan memasukkan fase cair lain, yang dapat bercampur dengan salah satu
komponen dalam campuran, tetapi tidak dapat bercampur dengan yang lain. Ekstraksi cair-
cair pulsed adalah jenis ekstraksi, diterapkan dalam industri nuklir untuk pengolahan limbah
nuklir. Operasi ini didasarkan pada penciptaan turbulensi, dengan memberikan pulsasi
eksternal ke dalam aliran masuk. Keuntungan dari pulsasi eksternal adalah bahwa perangkat
pulsasi berada jauh dari kolom, yang meminimalkan kebocoran, dan menghilangkan
kebutuhan untuk bagian mekanis internal, dan dengan demikian menyederhanakan struktur
kolom. Selain itu, terbukti bahwa tinggi kolom yang diperlukan untuk pemisahan yang
diinginkan beberapa kali lebih sedikit jika di pulsasi, dibandingkan dengan operasi standar.
(Nurlan Azizli, 2018)

Contoh untuk penerapan packing adalah distilasi vakum, karena penurunan tekanan yang
relatif rendah dibandingkan dengan trays. Proses pemisahan dilakukan pada tekanan kurang
dari 100 mbar, untuk mencegah polimerisasi atau retak termal, memerlukan penurunan
tekanan terbatas, jika tidak, perbedaan tekanan antara kepala kolom dan sump kolom akan
sangat besar. Dalam kolom distilasi, aliran samping dan aliran umpan mengganggu idealitas
aliran cairan ke bawah, dan menyebabkan kesalahan distribusi cairan. Dengan demikian, dan
peralatan tambahan, yang disebut pengumpul dan pendistribusian cairan telah diatur di bawah
setiap packed bed, untuk memperbaiki idealitas aliran, dan menghindari kesalahan distribusi.
Dua jenis kolektor cair, tipe chevron, dan tipe chimney tersebar luas di industri. Namun,
kolektor dan distributor juga merupakan sumber penurunan tekanan, dan fenomena ini dapat
menyebabkan masalah serius dalam distilasi vakum, karena tekanan operasi bawah
meningkat relatif terhadap tekanan atas. Oleh karena itu, perlu untuk menghindari segala
jenis penurunan tekanan, kecuali head loss yang disebabkan semata-mata oleh packed bed
yang diirigasi. (Nurlan Azizli, 2018)