Andrian Fernando

kimia industri
ibu Faiza
Suryani,ST.MT.
 Proses Pembuatan Gelas

Gelas sudah menjadi kebutuhan yang selalu ada dikehidupan kita,

karna kegunaannya yang sangat penting yaitu untuk minum. Benda
yang berwujud padat memiliki senyawa unik. Gelas yang terbuat dari
kaca memiliki sifat-sifat khas dibanding dengan golongan keramik
lainnya. Kekhasan sifat-sifat kaca ini terutama dipengaruhi oleh
keunikan silika (SiO2) dan proses pembentukannya.

Gelas dibuat sedemikian menarik dengan ukuran dan bentuk yang

berbeda. Meskipun gelas dalam kebutuhanmu sehari hari memiliki
berbagai bentuk atau ukuran yang beda. Namun, cara pembuatannya
tetap sama, seperti:

2
 1. Persiapan bahan baku (batching)

Pada tahap ini dilakukan penggilingan, pengayakan bahan baku serta pemisahan dari pengotor-
pengotornya. Serbuk bahan baku ditimbang sesuai komposisi, termasuk bahan-bahan aditif lain yang
diperlukan seperti zat pewarna atau zat-zat sesuai dengan produk kaca yang dikendaki. Pengadukan
campuran bahan baku dalam suatu mixer dilakukan agar campuran menjadi homogen sebelum
dicairkan.

3
 2. Pencairan (melting/fusing)

Bahan baku yang sudah homogen, diayak dahulu sebelum dimasukkan ke

dalam tungku (furnace) bersuhu sekitar 1500oC sehingga campuran akan
mencair. Selama proses pencairan, masing-masing bahan baku akan
saling berinteraksi membentuk reaksi-reaksi kimia.

4
 3. Leburan kaca
• Tungku sebagai tempat mencairkan campuran bahan baku kaca, terbagi
menjadi 3 jenis, yaitu :

Pot furnace, biasanya dipakai untuk menghasilkan kaca-kaca khusus

(special glass) seperti kaca seni, kaca optik dengan skala produksi yang
kecil sekitar 2 ton atau lebih rendah. Pot terbuat dari bata silica-alumina
(lempung) khusus atau platina.
•
Tank furnace, digunakan pada industri gelas skala besar dan terbuat dari
bata refraktori (bata tahan panas). Furnace ini mampu menampung
sekitar 1350 ton cairan gelas yang membentuk kolam di jantung
furnace.
•
Regenerative furnace. Pembentukan (forming/shaping) Bahan kaca
yang berbentuk cair lalu dialirkan ke dalam alat-alat yang berfungsi
untuk membentuk kaca padat sesuai yang diinginkan.
5
 4. Annealing

Fungsi tahapan ini adalah untuk mencegah timbulnya tegangan-tegangan

antar molekul pada kaca yang tidak merata sehingga dapat menimbulkan
kepecahan.

6
 5. Finishing dan pengendalian kualitas (Quality
Control)
Beberapa proses penyelesaian akhir pada industri gelas adalahcleaning and
polishing, cutting, enameling, dan grading.

Nah, dari beberapa tahap pembuatan gelas yang sudah di jelaskan. Kamu
juga bisa mendesain gelas kamu semenarik mungkin dan jadikan gelas
sebagai hampers untuk kamu bagikan keorang terdekatmu.

Instaprint bisa nih mendesain gelasmu sesuai keinginan dengan kualitas

yang tidak diragukan lagi. Yuk, gunakan jasa printing instaprint untuk
kebutuhanmu, salah satunya gelas yang ingin kamu jadikan hampers.

7
 Tahap Keempat:
 Perakitan Keseluruhan Bagian Sandal
Tahap terakhir adalah perakitan sandal dengan
pemasangan tali dan sol (karet kref bagian bawah
sebagai alas). Khusus untuk pemasangan karet kref ini,
dilakukan satu persatu dan langsung dilekatkan dengan
lem.
Pada bagian bawah, akan dijahit dengan benang sol
dengan teliti. Dan terakhir adalah pemotongan pada
bagian tepi agar membentuk sisi sandal yang rapi.
Baik, itulah proses cara membuat sandal terompah.
Gimana menurut anda? Cukup rumit, bukan? Hal inilah
yang membuat sandal terompah ini dibanderol dengan
harga yang cukup mahal.

8
Proses produksi secara kontinu dilakukan pada industri dengan skala produksi besar. Contoh industri
yang melakukan produksi secara kontinu adalah industri gelas. Gelas dipanaskan sehingga berbentuk
lunak dan kemudian dialirkan ke mesin pencetak untuk dibentuk. Proses pencairan dan pencetakan
berlangsung secara terus menerus tanpa terhenti. Proses produksi pada umumnya dihentikan
berdasarkan keperluan perawatan dan perbaikan. Secara rutin (bisa sebulan sekali, enam bulan sekali,
atau setahun sekali) proses produksi dihentikan dan dilakukan perawatan dan pemeriksaan menyeluruh
(overhaul) terhadap alat-alat proses.