Proses

Manufaktur
PROSES
GURDI
 Kelompok 3
Ahlan Herpindo (2210931024)
Luthfi Azizah (2210931025)
M. Fadly (2210931026)
Diva Aulia (2210932006)
Agung Yudha Prasetia (2210932008)
 Table of
contens :
1. Sejarah Perkembangan Proses Gurdi
2. Definisi dan Tujuan Proses Gurdi
3. Skema Bagian Mesin Gurdi
4. Jenis-Jenis Mesin Gurdi
5. Jenis-Jenis Operasi Pada Mesin Gurdi
6. Jenis-Jenis Pahat Gurdi
7. Keuntungan dan Kerugian Proses Gurdi
8. Perkembangan Mesin Gurdi Sampai
Sekarang
9. Contoh Produk Hasil dari Proses Gurdi
Sejarah Perkembangan Proses Gurdi
Proses gurdi pertama kali ditemukan pada zaman Mesir Kuno, sekitar 4000
SM. Pada saat itu, mata bor terbuat dari batu dan digunakan untuk membuat
lubang pada kayu dan batu. Pada pertengahan abad ke-18, penggunaan api
untuk memanaskan logam sebagai tahap awal dalam proses pengelasan mulai
muncul

Pada abad ke-19, mesin bor tangan pertama dibuat oleh Benjamin Bangs di
AS. Mesin ini menggunakan tenaga kaki manusia untuk memutar mata bor.
Lalu, pada tahun 1864, mesin bor tangan pertama yang dioperasikan dengan
uap dibuat oleh Christopher Miner Spencer.

Seiring berjalannya waktu, teknologi peralatan gurdi terus berkembang.

Sumber daya listrik terkomputerisasi, otomatisasi, dan pengelasan robotik
menjadi lebih umum. Ini meningkatkan efisiensi dan kualitas dalam
pengelasan, terutama dalam industri otomotif, manufaktur logam, dan
teknologi kedirgantaraan.
 Definisi dan Tujuan Proses Gurdi

Tujuan Khusus Proses Gurdi :

1. Penggabungan Logam
2. Menghasilkan Sambungan yang Kuat
3. Mengurangi Oksidasi dan Kontaminasi

4. Presisi dan Kualitas

5. Kecepatan dan Efisiensi
6. Aplikasi yang Luas
7. Keamanan
Skema Bagian Mesin Gurdi
a. Base (Dudukan)
Dudukan ini menjadi penopang dari semua bagian mesin bor.

b. Columb (Tiang)
bagian dari mesin bor yang berfungsi untuk menyangga bagian-bagian
lainnya. Ditempatkan di satu sisi alas, dapat menopang beban kepala bor
dan lengan. Berbentuk silinder yang mempunyai alur untuk jalur gerak
vertikal dari meja kerja.

c. Table (Meja)
untuk meletakkan benda kerja yang akan dibor. Meja kerja dapat diatur
ketinggiannya sesuai dengan benda kerja dan dapat berputar ke kiri maupun
ke kanan dengan sumbu poros pada ujung yang melekat pada tiang.
jenis – jenis
mesin gurdi
Jenis-Jenis Mesin Gurdi
1. Mesin Gurdi Portable
Mesin gurdi portable adalah mesin gurdi kecil yang terutama digunakan
untuk operasi penggurdian yang tidak dapat dilakukan dengan mudah
pada mesin gurdi biasa.

2. Mesin Gurdi Vertikal

Mesin gurdi vertikal, mirip dengan penggurdi peka,
mempunyai mekanisme hantaran daya untuk penggurdi putar
dan dirancang untuk kerja yang lebih berat
3. Mesin Gurdi Gang (Kelompok)
Dengan kendali hantaran otomatis, maka dua atau lebih
dari operasi ini dapat berjalan serempak dengan hanya diawasi
oleh seorang operator. Pengaturannya, mirip dengan
mengoperasikan beberapa kempa gurdi

4. Mesin Gurdi Radial

Mesin Gurdi radial dirancang untuk
pekerjaan besar, untuk pekerjaan dengan
benda kerja tidak memungkinkan berputar,
dan untuk pekerjaan menggurdi beberapa
lubang
5. Mesin Gurdi Turet
Mesin gurdi turet biasa dipakai untuk mengatasi keterbatasan
ruang lantai yang ditimbulkan oleh kempa gurdi kelompok. Sebuah
mesin gurdi dapat berisi beberapa stasiun turet yang dapat diisi berbagai
jenis ukuran mata bor.

6. Mesin Gurdi Spindel Jamak

Mesin gurdi spindel jamak biasa digunakan menggurdi
beberapa lubang secara serempak. Mesin gurdi ini mampu menggurdi
banyak suku cadang dengan ketepatan sedemikian rupa sehingga semua
suku cadang mampu tukar
 Jenis-Jenis 1. Pengeboran (Drilling)
Operasi Pada 2. Pengeboran Berulir (Tapping)
Mesin Gurdi 3. Reaming
4. Counterboring
5. Countersinking
6. Boring
7. Honing
8. Deep Hole Drilling
.
Jenis-Jenis Pahat
Gurdi
Pahat gurdi adalah salah satu teknik
pahatan yang menggunakan alat
bernama gurdi atau pahat gurdi untuk
menghilangkan material dari suatu
bahan padat, seperti kayu, batu, atau
logam, dengan mengukir atau
memahatnya
 Jenis-Jenis Pahat Gurdi
1. Pahatan Naturalis : jenis pahatan yang mencoba mereproduksi objek atau
subjek dengan tingkat detail dan realisme yang tinggi, sehingga mirip dengan
objek aslinya dalam bentuk dan tekstur.

2. Pahat Minimalis : pahatan yang mengutamakan kesederhanaan dan

pengurangan elemen-elemen yang tidak perlu.

3. Pahatan Arsitektural : Pahatan arsitektural adalah pahatan yang digunakan

untuk menghiasi bangunan atau struktur arsitektur.

4. Pahatan Dekoratif : pahatan yang ditujukan untuk tujuan dekoratif atau

estetika

5. Pahatan Bersejarah : Pahatan bersejarah mencerminkan peristiwa atau

tokoh bersejarah. Ini sering digunakan untuk memperingati atau merayakan
momen bersejarah.
Jenis-Jenis Pahat Gurdi
6. Pahatan Figuratif : Pahatan figuratif menciptakan representasi figur
manusia, hewan, atau objek tertentu dalam karya seni.

7. Pahatan Abstrak : pahatan yang tidak mewakili objek yang jelas atau
figur.

8. Pahatan bebas adalah karya seni pahatan yang berdiri sendiri dan tidak
terkait dengan objek tertentu.

9. Pahatan Relief : jenis pahatan yang dikerjakan pada permukaan datar dan
sering kali menciptakan gambar atau pola yang menonjol dari latar
belakang.
KEUNTUNGAN : KERUGIAN :
1. Proses gurdi dapat dilakukan pada berbagai jenis bahan, 1. Proses gurdi dapat menghasilkan serpihan atau chips yang
2. Proses gurdi dapat dilakukan pada berbagai bentuk benda dapat membahayakan kesehatan dan keselamatan kerja
kerja 2. Proses gurdi dapat menghasilkan panas yang berlebihan pada

Keuntungan
3. Proses gurdi dapat dilakukan dengan cepat dan efisien mata bor dan benda kerja,
4. Proses gurdi dapat menghasilkan lubang dengan ukuran 3. Proses gurdi dapat menghasilkan getaran yang berlebihan

dan Kerugian
dan bentuk yang presisi pada mesin gurdi,
5. Proses gurdi dapat dilakukan dengan biaya yang relatif 4. Proses gurdi dapat menghasilkan lubang dengan permukaan
murah yang kasar atau tidak rata

Proses Gurdi
6. Proses gurdi dapat dilakukan dengan mudah dan tidak 5. Proses gurdi dapat menghasilkan lubang dengan diameter
memerlukan keterampilan khusus yang tidak sesuai dengan spesifikasi
7. Proses gurdi dapat dilakukan dengan mudah dan tidak 6. Proses gurdi memerlukan peralatan yang cukup besar dan
memerlukan peralatan khusus berat,
8. Proses gurdi dapat dilakukan dengan mudah dan tidak 7. Proses gurdi memerlukan peralatan yang cukup mahal
memerlukan ruang kerja yang besar 8. Proses gurdi memerlukan peralatan yang cukup rumit dan
9. Proses gurdi dapat dilakukan dengan mudah dan tidak memerlukan perawatan yang khusus
memerlukan waktu yang lama 9. Proses gurdi memerlukan peralatan yang cukup berisik,
terutama jika dilakukan pada mesin gurdi yang besar dan berat
10. Proses gurdi memerlukan peralatan yang cukup berbahaya
Perkembanga
n Mesin Gurdi
 Perkembangan Mesin Gurdi Sampai
1. Mesin Gurdi Manual
Sekarang
Mesin gurdi manual adalah peralatan pertama yang digunakan untuk
membuat lubang pada benda kerja. Pada masa lalu, ketika teknologi masih
sangat terbatas, mesin gurdi manual adalah satu-satunya pilihan yang
tersedia untuk tugas-tugas seperti ini. Mesin gurdi manual pada masa
tersebut sangat sederhana dalam desainnya. Mereka umumnya terbuat dari
bahan seperti kayu atau logam, dan mereka digerakkan secara manual
dengan menggunakan tenaga manusia.

2. Mesin Gurdi Semi-Otomatis

Mesin gurdi semi-otomatis adalah solusi yang ditemukan untuk mengatasi beberapa
keterbatasan mesin gurdi manual pada masa itu. Meskipun masih memerlukan tangan
manusia untuk memutar tuas atau pegangan, mesin ini dilengkapi dengan mekanisme yang
lebih canggih dibandingkan dengan mesin gurdi manual sederhana. Mekanisme ini
membantu menggerakkan pahat bor dengan lebih efisien, mengurangi sebagian besar beban
fisik yang harus ditanggung oleh operator.
 Perkembangan Mesin Gurdi Sampai
3. Mesin Gurdi Elektrik
Sekarang
Pada awal abad ke-20, dunia mulai menyaksikan perkembangan
teknologi yang mengubah banyak aspek kehidupan sehari-hari. Salah satu
inovasi yang signifikan adalah pengenalan mesin gurdi listrik, yang telah
membawa revolusi dalam cara pekerjaan pemboran dilakukan. Mesin gurdi
listrik adalah mesin yang dilengkapi dengan motor listrik sebagai sumber daya
utamanya. Hal ini menghilangkan kebutuhan untuk tenaga manusia dalam
memutar pahat bor.

4. Mesin Gurdi CNC

Mesin Gurdi CNC (Computer Numerical Control) merupakan tonggak penting
dalam perkembangan teknologi gurdi dan manufaktur modern. Ini adalah jenis mesin
gurdi yang dikendalikan oleh komputer dan dapat menghasilkan lubang dengan
tingkat presisi yang sangat tinggi. Mesin ini memungkinkan otomatisasi yang sangat
canggih dalam proses pemboran dan memainkan peran penting dalam berbagai
industri, termasuk manufaktur, kedirgantaraan, otomotif, dan lain-lain.
Contoh Hasil
produk Mesin
Gurdi
 Contoh Hasil Produk Mesin Gurdi

Komponen Brake Pads

Komponen brake pads adalah salah satu produk yang dihasilkan dari
ses gurdi. Brake pads adalah komponen penting pada sistem rem
ndaraan yang berfungsi untuk mengurangi kecepatan kendaraan.
mponen brake pads terdiri dari beberapa bagian yang harus dilubangi
nggunakan proses gurdi. Penyangga dinamis dari alat bantu dibuka agar
mponen atau benda kerja yang akan didrill dapat diposisikan pada alat
ntu. Setelah benda kerja diposisikan, proses gurdi dilakukan untuk
mbuat lubang pada komponen brake pads.

2. Lubang pada Komponen yang Terbuat dari Material komposit

Lubang pada komponen yang terbuat dari material komposit bertujuan agar satu
komponen dengan komponen lainnya dapat dirakit sehingga menjadi produk yang utuh.
Lubang hasil penggurdi yang tidak sesuai dengan spesifikasi akan menyebabkan terjadinya
kegagalan pada sambungan. Untuk menghasilkan lubang yang sesuai dengan spesifikasi,
proses gurdi harus dilakukan dengan hati-hati dan memperhatikan faktor keselamatan
kerja.
 Contoh Hasil Produk Mesin Gurdi

Lubang Pada Benda Kerja

Lubang pada benda kerja adalah produk yang paling umum dihasilkan
i proses gurdi. Lubang pada benda kerja dapat dibuat dengan berbagai
uran dan bentuk sesuai dengan kebutuhan. Proses gurdi dilakukan dengan
nggunakan mata bor atau twist drill yang memiliki dua mata potong yang
fungsi untuk memotong benda kerja dan mengeluarkan serpihan atau
ps.

4. Komponen Mesin
Komponen mesin seperti poros, roda gigi, dan baut adalah produk yang dihasilkan
dari proses gurdi. Komponen mesin harus dilubangi dengan hati-hati dan disesuaikan
dengan jenis mata bor yang akan digunakan. Mata bor yang digunakan harus disesuaikan
dengan jenis bahan benda kerja yang akan dilubangi. Jika mata bor yang digunakan tidak
sesuai, maka proses gurdi tidak akan berjalan dengan baik dan hasil yang diinginkan tidak
akan tercapai.
 Contoh Hasil Produk Mesin Gurdi

Komponen Elektronik
Komponen elektronik seperti printed circuit board (PCB) dan heatsink
lah produk yang dihasilkan dari proses gurdi. PCB adalah papan sirkuit
ng digunakan untuk menghubungkan komponen elektronik dalam suatu
angkat. Proses gurdi dilakukan untuk membuat lubang pada PCB agar
mponen elektronik dapat terhubung dengan baik. Heatsink adalah
mponen yang digunakan untuk mendinginkan suatu perangkat elektronik.
Alat-Alat Bantu
pada Proses
Gurdi
 Alat-Alat Bantu pada Proses Gurdi

1. Gergaji Berlian
Gergaji berlian adalah alat yang menggunakan mata gergaji yang
dilapisi dengan berlian untuk memotong batu gurdi. Gergaji ini sangat
penting untuk memotong dan membentuk batu gurdi menjadi ukuran yang
diinginkan.

2. Pahat Dan Meisel

Pahat dan meisel adalah alat tangan yang digunakan oleh pemahat untuk mengukir
dan membentuk batu gurdi. Mereka datang dalam berbagai bentuk dan ukuran untuk
membuat detail dan tekstur yang berbeda.
 Alat-Alat Bantu pada Proses Gurdi

3. Penggiling Batu
Penggiling batu adalah mesin yang digunakan untuk menghaluskan
permukaan batu gurdi dan menghapus goresan atau cacat. Ini sering
digunakan dalam tahap finishing untuk mencapai permukaan yang halus
dan rata.

4. Mesin CnC (Computer Numerical Control)

Mesin CNC digunakan dalam manufaktur batu gurdi modern untuk mengukir atau
memotong batu gurdi dengan presisi tinggi. Program komputer dikendalikan untuk
menciptakan pola yang rumit dan detail yang rumit.
 Alat-Alat Bantu pada Proses Gurdi

5. Mesin Pengukir 3D
Mesin pengukir 3D adalah peralatan khusus yang digunakan untuk
membuat patung atau karya seni tiga dimensi pada batu gurdi. Mesin ini
dapat mengukir detail yang sangat halus pada berbagai jenis batu.

6. Peralatan Pemotong Air

Peralatan pemotong air menggunakan aliran air bertekanan tinggi yang dicampur
dengan abrasif untuk memotong batu gurdi. Ini memungkinkan pemotongan presisi tanpa
menghasilkan panas yang dapat merusak batu.
 Alat-Alat Bantu pada Proses Gurdi

7. Peralatan Pemolesan
Peralatan pemolesan, seperti mesin penggosok dan mesin polisher,
digunakan untuk memberikan kilau dan kehalusan pada batu gurdi.
Mereka juga digunakan untuk menghapus goresan dan cacat permukaan.

8. Alat-Alat pendukung
Alat-alat tambahan seperti blok gesek, berbagai jenis sikat, dan alat ukur presisi
seperti caliper dan mikrometer digunakan untuk mengukur, membersihkan, dan
menyelesaikan batu gurdi.
 Alat-Alat Bantu pada Proses Gurdi

9. Perlindungan Pekerja
Alat pelindung diri seperti helm, kacamata pelindung, masker debu,
sarung tangan khusus, dan pelindung pendengaran sangat penting untuk
melindungi pekerja dari potensi bahaya dalam proses manufaktur batu
gurdi.

10. Lifting dan Handling Equipment

Batu gurdi seringkali sangat berat, jadi alat-alat pengangkat dan penanganan seperti
derek, forklift, dan alat pengangkat vakum digunakan untuk mengangkat dan memindahkan
batu-batu besar dengan aman. Peralatan-peralatan ini berperan penting dalam menciptakan
produk akhir dari batu gurdi, termasuk patung, arsitektur, dan berbagai produk manufaktur
lainnya yang terbuat dari batu gurdi. Penggunaan peralatan yang tepat sangat penting untuk
memastikan hasil yang berkualitas dan aman bagi pekerja yang terlibat dalam proses
tersebut.
Elemen-Elemen
Dasar Proses
Gurdi
Elemen-Elemen Dasar Proses Gurdi

Kecepatan Potong () (m/min)

Kecepatan potong adalah kecepatan relatif antara pahat gurdi dan
benda kerja pada saat proses pemotongan.
= d n/1000
Keterangan
d: diameter pahat rata-rata
( + )/2
n: Kecepatan putaran (rpm)

Kecepatan makan (mm/min)

= xn
Keterangan
Gerak makan per putaran (mm/putaran)
= xz
: Gerak makan per gigi (mm/gigi)
z: Jumlah gigi pada pahat
 Elemen-Elemen Dasar Proses Gurdi

Kedalaman potong (a) (mm)

Kedalaman potong adalah jarak antara permukaan benda kerja dengan
permukaan potong pahat gurdi.
a = d/2

Waktu Pemotongan () (min)

Waktu pemotongan adalah waktu yang dibutuhkan untuk memotong benda kerja dengan
enggunakan pahat gurdi.
= / atau =
Keterangan :
L: Panjang benda kerja
A: Jarak pengawalan dan pengakhiran (mm)
A=
n: Kecepatan spindel (rpm)
d: Diameter pahat (mm)
a: Kedalaman potong (mm)
Mechanical engineering is the study of
physical machines that may involve force
and movement.

Mechanical engineering is the study of

physical machines that may involve force
and movement.
 Thank you
Exclusive template ready to be customized for your presentation. Exclusive template ready to be customized
for your presentation.