Manajemen Perawatan

Nama : Indramawan
Npm : 2140303042
Jurusan : Teknik Mesin
 Materi
01 02 03
Corective Maintanance Preventive Maintanance Predictive Maintanance
(Perawatan Korektif) You can describe the topic of You can describe the topic of
the section here the section here

04 05
RCM TPM
You can describe the topic of You can describe the topic of
the section here the section here
01
Corective Maintenance
Pemeliharaan Korektif
 Pengertian corrective maintenance secara
umum dan menurut para ahli
Corrective Maintenance (CM), atau CM dilakukan untuk
pemeliharaan korektif, adalah tindakan mengembalikan peralatan atau
perbaikan atau perawatan yang dilakukan sistem ke kondisi operasional yang
setelah suatu peralatan atau sistem normal setelah terjadi masalah atau
mengalami kerusakan atau kegagalan kegagalan. Berikut adalah
sehingga tidak dapat berfungsi dan pengertian corrective maintenance
memproduksi dengan baik dan benar. menurut para ahli :
 Menurut para ahli
Menurut Mulyadi (2009)
Dalam bukunya yang berjudul "Manajemen
Pemeliharaan," Corrective Maintenance (CM) adalah
tindakan perbaikan yang dilakukan setelah peralatan
atau sistem mengalami kerusakan atau kegagalan
untuk mengembalikan ke kondisi operasional yang
normal.
Menurut Prasetyo (2013)
Dalam bukunya yang berjudul "Pemeliharaan Mesin
Industri," Corrective Maintenance (CM) adalah
kegiatan perbaikan yang dilakukan pada peralatan
industri setelah terjadi kerusakan atau kegagalan.
Tujuan utama dari CM adalah untuk memulihkan
peralatan tersebut agar dapat berfungsi kembali
dengan baik.
 Menurut Juran and De Feo
(2010)
Dalam buku mereka yang berjudul "Juran's Quality
Handbook," Corrective Maintenance (CM) adalah
salah satu bentuk perawatan yang dilakukan
sebagai tanggapan terhadap kegagalan atau
masalah yang terjadi pada produk atau peralatan.
Tujuan CM adalah untuk memperbaiki masalah
tersebut dan memastikan agar produk atau
peralatan tersebut dapat digunakan kembali dengan
efektif.

Corrective Maintenance biasanya dilakukan setelah adanya laporan kerusakan atau kegagalan,
dan tindakan perbaikan dilakukan sesuai dengan prosedur yang telah ditentukan untuk
mengembalikan peralatan atau sistem ke dalam kondisi operasional yang baik.
 Proses Kerja corrective maintenance (CM)
Kegiatan corrective maintenance bersifat perbaikan
yakni menunggu sampai kerusakan terjadi terlebih
dahulu, kemudian baru diperbaiki agar fasilitas
produksi maupun peralatan yang ada dapat
dipergunakan kembali dalam proses produksi
sehingga operasi dalam proses produksi dapat
berjalan lancar dan kembali normal.
Apabila suatu perusahaan hanya mengambil tindakan
untuk melakukan corrective maintenance saja, maka
terdapat faktor ketidakpastian akan lancarnya fasilitas
dalam proses produksi maupun peralatannya sehingga
akan menimbulkan efek-efek yang dapat menghambat
kegiatan produksi Apabila Nanti terjadi kerusakan
maupun gangguan secara tiba-tiba pada fasilitas
produksi yang dipakai perusahaan.
 Proses Kerja corrective maintenance (CM)

Tindakan corrective maintenance (CM) ini kelihatannya lebih

murah biayanya dibandingkan tindakan preventive
Tindakan corrective maintenance jauh lebih mahal, maka sedapat
maintanance (PM) Namun, saat kerusakan terjadi selama
mungkin harus dicegah dengan mengintensifkan kegiatan
proses produksi berlangsung, maka biaya perawatan akan
preventive maintenance. Diperlukan juga adanya pertimbangan
mengalami peningkatan akibat terhentinya proses produksi.
bahwa dalam jangka panjang untuk mesin-mesin yang mahal
Selain itu, biaya-biaya perawatan dan pemeliharaan akan
dan termasuk dalam ”critical unit” dari proses produksi, PM
membengkak pada saat terjadinya kerusakan tersebut. Dengan
akan jauh lebih menguntungkan dibandingkan CM.
demikian, dapat disimpulkan bahwa tindakan ini lebih
memusatkan permasalahan setelah permasalahan itu terjadi,
bukan menganalisa masalah untuk mencegahnya agar tidak
terjadi.
 Corrective Maintenance dapat dihitung dengan MTTR (mean time to repair) dimana time to repair ini
meliputi beberapa aktivitas yang biasanya dibagi ke dalam 3 grup, antara lain :

Preparation time Active Maintenance time Delay Time (Logistic time)

Waktu yang dibutuhkan untuk persiapan
seperti mencari orang untuk pekerjaan,
travel, peralatan sudah dipenuhi atau
belum dan tes perlengkapan.
Waktu yang diperlukan untuk melakukan Waktu yang dibutuhkan untuk
pekerjaan tersebut. Meliputi waktu untuk menunggu komponen dalam
mempelajari repair charts sebelum actual repair mesin untuk diperbaiki.
dimulai dan waktu yang dihabiskan dalam
menverifikasi bahwa kerusakan tersebut sudah
diperbaiki. Kemungkinan juga meliputi waktu
untuk post-repair documentation ketika hal
tersebut harus diselesaikan sebelum
perlengkapan tersedia. Contohnya Aircraft.
 Alasan Pentingnya Corrective Maintenance

Corrective Maintenance (CM) memiliki peran penting dalam menjaga

keberlangsungan operasional peralatan dan sistem. Pentingnya CM
terletak pada kemampuannya untuk merespons dan memperbaiki
kerusakan atau kegagalan yang mungkin terjadi secara tiba-tiba.
Dengan melakukan CM secara efisien, perusahaan dapat menghindari
kerugian produksi yang disebabkan oleh downtime yang tidak
terduga, menjaga keandalan peralatan, serta memperpanjang umur
pakai peralatan. Selain itu, CM juga dapat membantu dalam
identifikasi akar penyebab masalah, yang pada gilirannya
memungkinkan perbaikan proaktif untuk mencegah kerusakan serupa
di masa depan. Dengan demikian, CM berperan kunci dalam menjaga
produktivitas dan efisiensi operasional suatu organisasi.
Langkah-Langkah dalam
Melakukan Corrective
Maintenance
Langkah-langkah dalam melakukan Corrective
Maintenance (CM) melibatkan proses perbaikan
peralatan atau sistem setelah terjadi kerusakan
atau kegagalan. Berikut adalah langkah-langkah
umum dalam melakukan CM:
Identifikasi Kerusakan
Langkah pertama adalah
mengidentifikasi dengan jelas
kerusakan atau kegagalan yang terjadi
pada peralatan atau sistem. Ini bisa
melibatkan pemeriksaan visual,
analisis data, atau laporan dari
pengguna peralatan.
Evaluasi Dampak
Setelah kerusakan diidentifikasi, penting
untuk mengevaluasi dampaknya terhadap
operasional keseluruhan. Ini termasuk
menilai potensi kerugian produksi,
keselamatan, dan biaya yang terkait
dengan kerusakan tersebut.
Perencanaan Perbaikan
Selanjutnya, perencanaan
perbaikan harus dilakukan. Ini
mencakup menentukan sumber
daya yang diperlukan, seperti
suku cadang dan tenaga kerja,
serta menentukan rencana
tindakan yang detail.
 Perbaikan
Tahap perbaikan melibatkan pelaksanaan
tindakan perbaikan yang telah
direncanakan. Ini bisa mencakup
penggantian komponen yang rusak,
perbaikan mekanis atau elektrik, atau
tindakan lain yang diperlukan untuk
mengembalikan peralatan atau sistem ke
kondisi operasional yang normal.
Pengujian dan Verifikasi
Setelah perbaikan selesai dilakukan,
peralatan atau sistem perlu diuji dan
diverifikasi untuk memastikan bahwa
kerusakan telah diperbaiki dengan baik.
Hal ini mencakup pengujian fungsional
dan pengukuran kinerja untuk
memastikan segala sesuatu berjalan
dengan benar.
Dokumentasi
Semua langkah-langkah yang
diambil selama proses CM harus
didokumentasikan dengan baik.
Ini termasuk catatan mengenai
identifikasi kerusakan, rencana
perbaikan, tindakan yang
diambil, dan hasil pengujian.
 Pelaporan dan Evaluasi Pencegahan

Setelah CM selesai, penting untuk

memberikan laporan kepada pihak
terkait, seperti manajemen atau
departemen terkait. Selain itu, proses CM
perlu dievaluasi untuk memahami
penyebab kerusakan dan memutuskan
apakah tindakan pencegahan lebih lanjut
diperlukan untuk mencegah kerusakan
serupa di masa depan.
Sebagai langkah terakhir,
perusahaan dapat mengambil
tindakan pencegahan berdasarkan
pelajaran yang didapat dari proses
CM. Ini bisa mencakup perbaikan
proaktif atau perawatan rutin untuk
mencegah kerusakan yang serupa.

Langkah-langkah ini membantu dalam menjalankan Corrective Maintenance secara

efisien dan memastikan peralatan atau sistem dapat kembali beroperasi dengan baik
setelah mengalami kerusakan atau kegagalan.
Keuntungan dari Corrective Maintenance
Corrective Maintenance (CM) memberikan beberapa keuntungan yang signifikan
bagi organisasi. Pertama, CM lebih fokus pada perbaikan yang diperlukan ketika
ada kerusakan, sehingga dapat mengurangi biaya operasional harian yang terkait
dengan pemeliharaan preventif yang mungkin tidak diperlukan. Kedua, CM
memungkinkan organisasi untuk memaksimalkan umur pakai peralatan dengan
tidak membuang-buang sumber daya pada tindakan perawatan rutin yang
mungkin tidak dibutuhkan. Selain itu, CM memungkinkan pemantauan yang
lebih baik terhadap kinerja peralatan, sehingga masalah dapat diidentifikasi dan
diperbaiki secara tepat waktu, mengurangi potensi kerugian produksi. Akhirnya,
dengan fokus pada perbaikan saat terjadi masalah, organisasi dapat merespons
secara lebih fleksibel terhadap kondisi operasional yang berubah dan berpotensi
meningkatkan efisiensi dan produktivitas secara keseluruhan.
02
Preventive Maintenance
Pemeliharaan preventif
 Pengertian Preventive Maintanance secara
umum dan menurut para ahli
Preventive Maintenance Preventive maintenance adalah kegiatan pemeliharaan dan
adalah pemeliharaan yang perawatan yang dilakukan untuk mencegah timbulnya
dilakukan secara terjadwal, kerusakan- kerusakan yang tidak terduga dan menemukan
umumnya secara periodik, kondisi atau keadaan yang dapat menyebabkan fasilitas
dimana sejumlah tugas produksi mengalami kerusakan pada waktu proses produksi.
pemeliharaan seperti inspeksi, Jadi, semua fasilitas produksi yang mendapatkan perawatan
perbaikan, penggantian, (preventive maintenance) akan terjamin kontinuitas kerjanya
pembersihan, pelumasan dan dan selalu diusahakan dalam kondisi atau keadaan yang siap
penyesuaian dilaksanakan dipergunakan untuk setiap operasi atau proses produksi pada
setiap saat.
 Menurut para ahli
Menurut Richard D. Irwin
Preventive Maintenance adalah suatu
tindakan pemeliharaan yang dilakukan
secara berkala dan terjadwal untuk
menghindari kerusakan atau kegagalan
mesin atau peralatan. Sumber: Richard
D. Irwin, "Industrial Maintenance
Management," 1979.
Menurut James V. Calitri
Preventive Maintenance adalah
serangkaian aktivitas perawatan
yang dilakukan secara berkala
untuk menjaga peralatan agar tetap
beroperasi dalam kondisi optimal
dan mencegah kerusakan yang
dapat mengganggu proses
produksi. Sumber: James V. Calitri,
"Maintenance Management and
Engineering Handbook," 2009.
 Menurut John Moubray
Preventive Maintenance adalah perawatan yang
direncanakan dan terjadwal yang dilakukan
untuk mencegah kegagalan peralatan,
mengidentifikasi dan mengatasi masalah
potensial, dan memperpanjang umur peralatan.
Sumber: John Moubray, "Reliability-Centered
Maintenance," 1997

Preventive Maintenance memiliki peran penting dalam menjaga kelangsungan operasi dan produktivitas
perusahaan, mengurangi kerusakan, serta menghemat biaya perbaikan darurat. Ini juga membantu dalam
memperpanjang masa pakai peralatan dan sistem, serta meningkatkan keamanan operasi.
 Manfaat Preventive Maintenance

Menurunkan harga Memperkecil overhaul Mengurangi Memperkecil hilangnya

satuan dari produk (turun mesin). kemungkinan reparasi gaji – gaji tambahan
pabrik. berskala besar. akibat penurunan mesin
(overhaul).

Mengurangi biaya Memperkecil Meminimalkan

kerusakan / pergantian kemungkinan produk- persediaan suku cadang.
mesin. produk yang rusak.
Tujuan Preventive Maintenance
1
1 Memperpanjang umur produktif asset dengan mendeteksi
. bahwa sebuah asset memiliki titik kritis penggunaan (critical wear
point) dan mungkin akan mengalami kerusakan.
1 Melakukan inspeksi secara efektif dan menjaga supaya kondisi
2 peralatan selalu dalam keadaan sehat.
1. Mengeliminir kerusakan peralatan dan hasil produksi yang cacat serta
3 meningkatkan ketahanan mesin dan kemampuan proses
. Mengurangi waktu yang terbuang pada kerusakan peralatan dengan
1 membuat aktivitas pemeliharan peralatan.
4 Menjaga biaya produksi seminimum mungkin.
.
1
5
.
Proses Preventive Maintenance
1
1 Melakukan pencatatan dan pengelolaan data tentang perawatan, kegagalan,
. dan penggunaan peralatan (dasar analisis peralatan)
1 Semua jenis kegiatan predictive. Termasuk inspeksi, melakukan
2 pengukuran,inspeksi part untuk kualitas, analisis pelumas, temperature,
. getaran, kebisingan, pencatatan semua data dari kegiatan predictive untuk
1 trend analysis
3 Perbaikan minor (30 menit), dorongan yang besar kearah produktivitas
. Writing up setiap kondisi yang memerlukan perhatian khusus , yang
1 berpotensial kearah kegagalan.
4 Penjadwalan dan pelaksanaan perbaikan yang dinstruksikan.
1. Menggunakan frekuensi dan severity kegagalan untuk meningkatkan PM
5 task list.
1. Training dan upgrading kemampuan system PM.
6
1.
7
.
03
Predictive Maintenance
Pemeliharaan prediktif
Pengertian Predictive Maintenance secara
umum
Predictive maintenance adalah metode pemeliharaan yang menggunakan analisis data
dan teknologi canggih untuk memprediksi kemungkinan kerusakan atau kegagalan
mesin atau peralatan. Dalam predictive maintenance, sensor-sensor dipasang pada
peralatan yang diawasi dan data yang dikumpulkan secara terus-menerus.

Data ini kemudian dianalisis menggunakan algoritma dan teknik machine learning
untuk mengidentifikasi pola, tren, dan anomali yang dapat mengindikasikan
kemungkinan kerusakan di masa depan.
Dengan memanfaatkan teknologi ini, perusahaan dapat mengambil tindakan preventif
sebelum terjadinya kegagalan, seperti melakukan perbaikan atau pemeliharaan
terjadwal yang dapat menghindari kerugian akibat downtime tidak terduga,
meningkatkan efisiensi operasional, dan memperpanjang umur peralatan.

Predictive maintenance juga dapat membantu perusahaan dalam melakukan

perencanaan yang lebih baik, mengoptimalkan penggunaan sumber daya, dan
mengurangi biaya pemeliharaan secara keseluruhan.

Dengan demikian, predictive maintenance menjadi alat yang berharga dalam dunia
industri untuk meningkatkan keandalan dan kinerja peralatan serta mengurangi risiko
kerusakan yang dapat merugikan perusahaan.
 Tujuan Predictive Maintenance
Mencegah kerusakan yang tidak terduga
Dengan menggunakan analisis data
dan prediksi, predictive maintenance
membantu mengidentifikasi indikasi
awal kerusakan atau kegagalan pada
peralatan atau mesin.
Dengan demikian, perusahaan dapat
mengambil tindakan preventif sebelum
terjadinya kerusakan yang signifikan.
Hal ini membantu mencegah downtime
tidak terduga dan kerusakan yang
dapat menyebabkan gangguan
produksi atau layanan.
Mengoptimalkan Penggunaan Sumber Daya
Dengan pemeliharaan prediktif,
perusahaan dapat merencanakan
pemeliharaan berdasarkan kondisi
aktual peralatan, bukan hanya
berdasarkan jadwal terjadwal
sehingga memungkinkan
penggunaan sumber daya yang
lebih efisien, seperti perencanaan
persediaan suku cadang yang lebih
akurat dan alokasi tenaga kerja yang
efektif. Dengan demikian,
penggunaan sumber daya dapat
dioptimalkan, mengurangi
pemborosan dan biaya yang tidak
perlu.
Meningkatkan Kinerja Operasional
Dengan melakukan pemeliharaan
Berdasarkan prediksi kerusakan,
perusahaan dapat menjaga peralatan
dan mesin dalam kondisi yang optimal
sehingga dapat menghasilkan kinerja
operasional yang lebih baik, termasuk
efisiensi yang meningkat, produktivitas
yang lebih tinggi, dan menjaga umur
peralatan. Dengan mempertahankan
peralatan dalam kondisi terbaik,
perusahaan dapat menghindari
gangguan operasional yang dapat
merugikan bisnis.
Mengurangi Biaya Pemeliharaan
Dengan melakukan pemeliharaan
berdasarkan indikasi yang diberikan oleh
analisis data, perusahaan dapat menghindari
pemeliharaan yang tidak perlu. Pemeliharaan
yang tepat waktu dan tepat sasaran
membantu mengurangi biaya pemeliharaan.
Selain itu, dengan mencegah kerusakan yang
tidak terduga, perusahaan dapat menghindari
biaya perbaikan yang mahal dan downtime
yang merugikan.
 Peningkatan Keandalan dan Keamanan
Predictive maintenance membantu meningkatkan keandalan peralatan dan
mesin dengan mendeteksi potensi kerusakan sebelum terjadinya kegagalan.
Dengan merawat dan memelihara peralatan secara teratur berdasarkan
indikasi yang diberikan, perusahaan dapat meningkatkan keselamatan dan
mengurangi risiko kecelakaan atau insiden yang terkait dengan kerusakan
peralatan.
Prinsip Kerja Predictive Maintenance

Prinsip kerja predictive maintenance melibatkan

pengumpulan data, analisis, dan pengambilan
keputusan berdasarkan prediksi kerusakan atau
kegagalan pada peralatan atau mesin. Berikut
adalah prinsip kerja dari predictive maintenance:
Prinsip Kerja Predictive Maintenance
Pemantauan Terus-Menerus
Predictive maintenance melibatkan
pemantauan terus-menerus
terhadap peralatan atau mesin yang
akan dipelihara. Proses predictive
maintenance dilakukan dengan
menggunakan sensor-sensor yang
dipasang pada peralatan yang
diawasi. Sensor ini mengumpulkan
data dan informasi tentang kondisi
operasional, suhu, tekanan, getaran,
dan parameter lain yang relevan.
Pengumpulan Data
Data yang dikumpulkan oleh
sensor-sensor tersebut
direkam dan disimpan untuk
dianalisis lebih lanjut. Data ini
mencakup riwayat kinerja
peralatan, parameter
operasional, dan informasi
lingkungan lainnya yang dapat
mempengaruhi kondisi
peralatan.
Prinsip Kerja Predictive Maintenance
Pemantauan Terus-Menerus
Predictive maintenance melibatkan
pemantauan terus-menerus
terhadap peralatan atau mesin yang
akan dipelihara. Proses predictive
maintenance dilakukan dengan
menggunakan sensor-sensor yang
dipasang pada peralatan yang
diawasi. Sensor ini mengumpulkan
data dan informasi tentang kondisi
operasional, suhu, tekanan, getaran,
dan parameter lain yang relevan.
Pengumpulan Data
Data yang dikumpulkan oleh
sensor-sensor tersebut
direkam dan disimpan untuk
dianalisis lebih lanjut. Data ini
mencakup riwayat kinerja
peralatan, parameter
operasional, dan informasi
lingkungan lainnya yang dapat
mempengaruhi kondisi
peralatan.
Prinsip Kerja Predictive Maintenance
Analisis Data
Data yang terkumpul kemudian
dianalisis menggunakan teknik
analisis data, seperti machine
learning, statistik, atau algoritma
prediktif. Analisis data bertujuan untuk
mengidentifikasi pola, tren, dan
anomali dalam data yang
mengindikasikan kerusakan atau
kegagalan yang mungkin terjadi di
masa depan.
Prediksi Kerusakan
Berdasarkan hasil analisis
data, sistem predictive
maintenance membuat
prediksi tentang kemungkinan
terjadinya kerusakan atau
kegagalan peralatan. Prediksi
ini mencakup estimasi waktu
yang tersisa sebelum
kerusakan, tingkat keparahan
kerusakan, dan jenis tindakan
pemeliharaan yang diperlukan.
Prinsip Kerja Predictive Maintenance
Pengambilan Keputusan
Berdasarkan prediksi kerusakan,
perusahaan atau operator dapat
mengambil keputusan yang tepat
terkait tindakan pemeliharaan.
Keputusan ini bisa berupa jadwal
pemeliharaan, penjadwalan
perbaikan, penggantian komponen
yang diperlukan, atau tindakan lain
yang sesuai untuk mencegah atau
mengatasi kerusakan yang telah
diidentifikasi.
Tindakan Pemeliharaan
Setelah keputusan diambil, tindakan
pemeliharaan yang diperlukan
dilakukan sesuai dengan
rekomendasi dari sistem predictive
maintenance. Tindakan
pemeliharaan yang dilakukan
termasuk perawatan terjadwal,
penggantian komponen, atau
perbaikan yang diperlukan untuk
mencegah kerusakan yang
diidentifikasi atau memperbaiki
kondisi yang mempengaruhi kinerja
peralatan.
Prinsip Kerja Predictive Maintenance
Evaluasi dan Iterasi
Setelah tindakan pemeliharaan
dilakukan, sistem predictive
maintenance terus memantau dan
mengumpulkan data untuk
mengevaluasi efektivitas tindakan yang
diambil. Jika diperlukan, model prediksi
dapat diperbarui atau disesuaikan
berdasarkan pengalaman dan
informasi baru yang diperoleh.
04
RCM
Reliability-centered Maintenance
 Pengertian RCM
RCM adalah pendekatan yang didasarkan pada risiko untuk menentukan strategi perawatan
yang optimal. Ini melibatkan analisis mendalam terhadap fungsi dan kegagalan potensial dari
peralatan, dan menentukan perawatan yang paling efektif berdasarkan pada risiko dan
dampaknya terhadap operasional dan keselamatan. dari beberapa definisi RCM merupakan suatu
proses yang digunakan untuk menentukan apa yang harus dikerjakan untuk menjamin setiap aset
fisik tetap bekerja sesuai yang diinginkan atau suatu proses untuk menentukan perawatan yang
efektif. Gambar disamping merupakan perawatan yang efektif yang dimana melakukan
perbaikan dudukan ataupun pondasi pada pompa yang dimana bertujuan untuk mengurangi
Mercury
getaran yang dihasilkan serta kegagalan fungsi pada pompa tersebut.
Prinsip kerja
Mengutamakan keseluruhan fungsi sistem di atas satu
komponen tunggal. Jadi, RCM akan mencari tahu apakah
mesin bisa menjalankan fungsi utama jika ada satu
komponen ada yang gagal. - Memelihara fungsi sistem,
bukan hanya memelihara satu alat.
05
TPM
Total Produktive maintanance
 Pengertian TPM
TPM adalah pendekatan yang menekankan partisipasi
semua anggota tim dalam perawatan peralatan.
Fokusnya adalah pada mencegah kegagalan, mengurangi
pemborosan, dan meningkatkan produktivitas dengan
mengoptimalkan kinerja peralatan. TPM melibatkan
pemeliharaan preventif, partisipasi operator, pelatihan,
dan peningkatan proses kerja.
Metode untuk meningkatakan produktivitas di area
kerja dengan cara membuat proses tersebut lebih reliable
dan lebih efisien.
 Prinsip kerja TPM
Prinsip dalam penerapan TPM adalah operator
harus mampu melakukan pemeliharaan dan
perbaikan ringan apabila terjadi masalah pada
mesin, dengan demikian masalah akan dengan
cepat teratasi sebelum bertambah kompleks.
Operator harus menerapkan sikap 5R (ringkas, rapi,
resik, rawat, dan rajin) dalam menggunakan
peralatan.
TERIMA KASIH
AGGUN DALAM MORAL UNGGUL DALAM
INTELEKTUAL, mari berlomba-lomba dalam
kebaikan demi mewujudkan akademisi islam yang
berakhlak mulia.