UNIVERSITAS TEKNOKRAT INDONESIA

Disiplin, Bermutu, Kreatif, dan Inovatif

Operations
Managemen
t
Lean Management KEMALA PUJI, S.E.I.,M.E
APA ITU LEAN MANAGEMENT?
DEFINISI, PRINSIP DASAR DAN
MANFAAT
APA ITU LEAN
MANAGEMENT?
Lean Management adalah telah menjadi alat
manajemen universal untuk memberikan nilai
dan mengoptimalkan proses kerja.
MANFAAT LEAN MANAGEMENT
Ada beberapa kelebihan atau keuntungan utama yang dapat dimanfaatkan manajer.
 Fokus. Dengan menerapkan Lean, Anda akan dapat mengurangi aktivitas limbah.
Karena itu, tenaga kerja Anda akan fokus pada kegiatan yang membawa nilai.
 Meningkatkan produktivitas & efisiensi. Ketika karyawan fokus pada memberikan
nilai, mereka akan lebih produktif dan efisien, karena mereka tidak akan terganggu
oleh tugas-tugas yang tidak jelas.
 Proses lebih cerdas (sistem tarik). Dengan membuat sistem tarikan, Anda hanya
dapat mengirim pekerjaan jika ada permintaan aktual. Yang mengarah ke yang
berikutnya.
 Penggunaan sumber daya yang lebih baik. Ketika produksi Anda didasarkan pada
permintaan aktual, Anda hanya akan dapat menggunakan sebanyak mungkin
sumber daya yang diperlukan.
5 PRINSIP DASAR LEAN
1. Identifikasi Nilai Apa yang berusaha dilakukan
oleh setiap perusahaan?.
2. Pemetaan Aliran Nilai (VSM)
3. Buat Alur Kerja
4. Buat Sistem Tarik
5. Perbaikan
5 PRINSIP DASAR LEAN
1. Identifikasi Nilai Apa yang berusaha dilakukan oleh setiap perusahaan? Untuk menawarkan produk / layanan yang siap dibayar oleh
pelanggan. Untuk melakukannya, perusahaan perlu menambah nilai yang ditentukan oleh kebutuhan pelanggannya. Nilai terletak pada
masalah yang Anda coba selesaikan untuk pelanggan. Lebih khusus di bagian solusi yang bersedia dibayar oleh pelanggan Anda secara
aktif. Kegiatan atau proses lain apa pun yang tidak memberi nilai pada produk akhir dianggap sia-sia. Jadi, pertama-tama Anda perlu
mengidentifikasi nilai yang ingin Anda sampaikan dan kemudian melanjutkan ke langkah berikutnya.
2. emetaan Aliran Nilai (VSM) VSM atau Value Stream Mapping adalah titik di mana Anda benar-benar perlu memetakan alur kerja
perusahaan Anda. Itu harus mencakup semua tindakan dan orang-orang yang terlibat dalam proses pengiriman produk akhir kepada
pelanggan. Dengan melakukan itu, Anda akan dapat mengidentifikasi bagian mana dari proses yang tidak bernilai. Menerapkan prinsip
Lean dari VSM akan menunjukkan kepada Anda di mana nilai dihasilkan dan dalam proporsi apa bagian proses yang berbeda
menghasilkan atau tidak menghasilkan nilai. Saat aliran nilai Anda dipetakan, akan lebih mudah bagi Anda untuk melihat proses mana
yang dimiliki oleh tim apa dan siapa yang bertanggung jawab untuk mengukur, mengevaluasi, dan meningkatkan proses itu. Gambaran
besar ini akan memungkinkan Anda untuk mendeteksi langkah-langkah yang tidak membawa nilai dan menghilangkannya.
3. Buat Alur Kerja Berkelanjutan Setelah Anda menguasai value stream Anda, Anda perlu memastikan bahwa alur kerja setiap tim tetap
lancar. Perlu diketahui bahwa mungkin perlu waktu. Mengembangkan produk / layanan akan sering mencakup kerja tim lintas
fungsional. Kemacetan dan gangguan dapat muncul kapan saja. Namun, dengan memecah pekerjaan menjadi batch yang lebih kecil dan
memvisualisasikan alur kerja, Anda akan dapat dengan mudah mendeteksi dan menghapus hambatan proses.
4. Buat Sistem Tarik Memiliki alur kerja yang stabil adalah jaminan bahwa tim Anda dapat melakukan tugas kerja lebih cepat dengan sedikit
usaha. Namun, untuk mengamankan alur kerja yang stabil, pastikan untuk membuat sistem tarikan. Dalam sistem seperti itu pekerjaan
ditarik hanya jika ada permintaan untuk itu. Ini memungkinkan Anda mengoptimalkan kapasitas sumber daya dan memberikan produk /
layanan hanya jika ada kebutuhan aktual. Mari kita ambil sebuah restoran sebagai contoh. Anda pergi ke sana dan memesan pizza.
Tukang roti menarik pesanan Anda dan mulai membuat pizza Anda. Dia tidak menyiapkan berton-ton hidangan terlebih dahulu karena
tidak ada permintaan aktual dan berton-ton hidangan ini dapat berubah menjadi pemborosan sumber daya.
5. Perbaikan terus-menerus Setelah melalui semua langkah sebelumnya, Anda sudah membangun sistem Lean Management Anda. Namun,
jangan lupa untuk memperhatikan langkah terakhir ini, mungkin yang paling penting. Ingat, sistem Anda tidak terisolasi dan statis.
Masalah dapat terjadi pada salah satu langkah sebelumnya. Inilah sebabnya mengapa Anda perlu memastikan bahwa karyawan di setiap
tingkatan terlibat dalam meningkatkan proses secara berkelanjutan.
Delapan Pemborosan
atau Eight Waste
Waste of Inventory
(Inventori)
Waste atau pemborosan yang terjadi karena Inventory adalah Akumulasi
dari Finished Goods (Barang Jadi), WIP (Barang Setengah Jadi) dan Bahan
Mentah yang berlebihan di semua tahap produksi sehingga memerlukan
tempat penyimpanan, Modal yang besar, orang yang mengawasinya dan
pekerjaan dokumentasi
Waste of Transportation (Pemindahan/Transportasi)

Waste atau Pemborosan yang terjadi karena tata letak (layout) produksi yang
buruk, peng-organisasian tempat kerja yang kurang baik sehingga memerlukan
kegiatan pemindahan barang dari satu tempat ke tempat lainnya.
Contohnya Letak Gudang yang jauh dari Produksi.
Waste of Motion
(Gerakan)
Waste atau Pemborosan yang terjadi karena Gerakan –gerakan Pekerja maupun
Mesin yang tidak perlu dan tidak memberikan nilai tambah terhadap produk
tersebut.
Contohnya peletakan komponen yang jauh dari jangkauan operator, sehingga
memerlukan gerakan melangkah dari posisi kerjanya untuk mengambil komponen
tersebut.
Waste of Waiting
(Menunggu)
Saat Seseorang atau Mesin tidak melakukan pekerjaan, status tersebut disebut
menunggu. Menunggu bisa dikarenakan proses yang tidak seimbang sehingga ada
pekerja maupun mesin yang harus mengunggu untuk melakukan pekerjaannya ,
Adanya kerusakkan Mesin, supply komponen yang terlambat, hilangnya alat kerja
ataupun menunggu keputusan atau informasi tertentu.
Waste of Overproduction (Produksi
yang berlebihan)
Waste atau pemborosan yang terjadi karena kelebihan produksi baik
yang berbentuk Finished Goods (Barang Jadi) maupun WIP (Barang
Setengah Jadi) tetapi tidak ada order / pesan dari Customer. Beberapa
Alasan akan adanya Overproduction (kelebihan Produksi) antara lain
Waktu Setup Mesin yang lama, Kualitas yang rendah, atau pemikiran
“Just in case” ada yang memerlukannya
Waste of Overprocessing (Proses yang
berlebihan)

Tidak setiap proses bisa memberikan nilai tambah bagi produk yang diproduksi
maupun customer. Proses yang tidak memberikan nilai tambah ini merupakan
pemborosan atau proses yang berlebihan.
Contohnya : proses inspeksi yang berulang kali, proses persetujuan yang harus
melewati banyak orang, proses pembersihan. Semua Customer menginginkan
produk yang berkualitas, tetapi yang terpenting adalah bukan proses Inspeksi
berulang kali yang diperlukan tetapi bagaimana menjamin Kualitas Produk pada
saat pembuatannya. Yang harus kita lakukan adalah Carikan Root Cause (akar
penyebab) dari suatu permasalahan dan ambilkan tindakan (countermeasure)
yang sesuai dengan akar penyebab tersebut.
Waste of Defects (Cacat /
Kerusakan)
Waste atau Pemborosan yang terjadi karena buruknya kualitas atau adanya
kerusakkan (defect) sehingga diperlukan perbaikan. Ini akan menyebabkan biaya
tambahan yang berupa biaya tenaga kerja, komponen yang digunakan dalam
perbaikan dan biaya-biaya lainnya.
Behavioral Waste (or Underutilized
Employees)

Underutilization Karyawan adalah situasi ketika sebuah organisasi tidak

dapat memperoleh manfaat maksimal dari karyawannya, tidak dapat
menggunakan tenaga kerjanya dengan bijak, atau tidak dapat membebani
mereka dengan pekerjaan secara efektif. Tidak ada konsep tunggal tentang
apa yang kurang dimanfaatkan oleh karyawan.
Behavioral Waste (or Underutilized
Employees)
 Manajer tidak cukup memenuhi syarat atau tidak tertarik untuk mengembangkan
tenaga kerja perusahaan: mereka merasa acuh tak acuh tentang manajemen bakat,
pengakuan atas upaya karyawan, dan strategi mendalam untuk memotivasi staf.
Akibatnya perusahaan mereka gagal untuk menggunakan seluruh potensi karyawan
mereka, sehingga mereka meninggalkan kemungkinan manfaat yang kurang
dimanfaatkan.
 Manajer merencanakan dan mengatur beban kerja dengan buruk, sehingga karyawan
mereka mengalami hari kerja yang sangat sibuk ketika mereka hanya stres dan kelebihan
beban dengan semua tugas yang mungkin, sementara pada hari-hari lain mereka
mungkin harus tetap menganggur, karena tidak ada pekerjaan yang harus dilakukan
sama sekali .
 Sebuah organisasi kelebihan staf atau aktivitas manajemen bisnisnya menurun
(mungkin karena krisis ekonomi), sehingga tidak ada cukup pekerjaan untuk semua
orang: potensi karyawan tetap kurang dimanfaatkan.
 Beban kerja terdistribusi tidak merata di staf, sehingga beberapa karyawan selalu sibuk
dengan beberapa tugas, sementara karyawan lain selalu memiliki waktu luang yang
berlebihan yang mereka buang untuk menjelajah web pribadi, game, medsos dll.