BAB I

PENDAHULUAN
1.1Latar belakang
Memasuki tahun 1990, Lean Production System yang lahir dari sistem
produksi Toyota (TPS) sangat populer di dunia industri. Dimana tujuan dari suatu
industri untuk dapat memproduksi barang atau jasa dengan biaya yang terjangkau
(Low cost), kualitas produk yang tinggi (High quality) dan lead time yang kecil,
seperti yang tertuang dalam tujuan Toyota Production System atau lebih dikenal
dengan istilah Lean manufacturing. Industri manufaktur dalam menghadapi
persaingan secara langsung berkaitan dengan kemenangan perusahaan dalam
kompetensi pasar. Faktor-faktor yang berperan dalam mempertahankan kompetensi
pasar antara lain hemat biaya dan efisien. Banyak perusahaan Manufaktur melakukan
perubahan sistem, baik secara fisik maupun budaya secara drastis dengan mengadopsi
konsep Lean. Lean Manufacturing atau produksi Lean adalah filosofi manajemen dari
Produksi Toyotayang pada tahun 1990 dikenal sebagai "Lean". "Lean"
didefinisikan sebagai proses menghilangkan pemborosan dalam buku "Mesin yang
mengubah dunia" (Womack et al., 1990. Mesin itu mengubah dunia). Dalam
menghadapi Pasar Bebas, perusahaan manufaktur meningkatkan daya saing untuk
menghasilkan barang yang efektif dan efisien, mulai dari produksi hulu hingga hilir.
Industri manufaktur dalam negeri tidak hanya akan bersaing dengan kompetitor di
sekitarnya, tetapi juga akan bersaing dengan kompetitor dari negara maju. Dengan
semakin ketatnya persaingan untuk menciptakan produk yang berdaya saing, maka
konsumen akan memiliki banyak pilihan melupakan barang yang diinginkan.
Konsumen akan lebih menyukai barang dengan kualitas tinggi, harga bersaing dan
tepat waktu.
Penerapan Lean manufacturing akan membantu industri dalam menekan biaya
produksi yang mempengaruhi harga jual produk sehingga akan mempengaruhi
persaingan dengan industri manufaktur lainnya. Konsumen hanya akan membayar
sejumlah uang tertentu untuk nilai barang dan tidak akan membayar aktivitas non-
nilai tambah dalam proses produksi yang dialami di lantai produksi sebelum barang
jadi. Harga jual merupakan salah satu faktor yang mempengaruhi minat konsumen
untuk mendapatkan suatu produk. Oleh karena itu diperlukan suatu proses produksi

1
 yang mampu menghilangkan kegiatan produksi yang tidak efektif dan efisien dengan
memperhatikan Nilai Tambah dan Non Nilai Tambah.

1.2Formulasi masalah
1. Apa Definisi Operasi Lean?
2. Apa Manfaat Operasi Lean?
3. Bagaimana Menerapkan Operasi Lean!

1.3Tujuan
Untuk mengetahui lebih jelas tentang Lean Operation , untuk mengetahui Manfaat Lean
Operations dan untuk mengetahui Implementasi Lean Operationsi di perusahaan.

2
 BAB II
PEMBAHASAN

2.1 Definisi Operasi Lean

Operasi ramping adalah cara menjalankan organisasi dengan berfokus pada
penyediaan kepuasan pelanggan yang lebih besar sambil menggunakan sumber daya
sesedikit mungkin. Tujuan operasi lean ada dua: Menciptakan nilai bagi pelanggan
dan menghilangkan pemborosan. Perusahaan yang menggunakan operasi lean sangat
memperhatikan efisiensi. Segala sesuatu dalam operasi bisnis yang tidak memenuhi
tujuan akhir memberikan nilai pelanggan dan meningkatkan keuntungan dipotong dari
organisasi. Oleh karena itu "ramping" dalam operasi ramping. Sebagian besar, jika
Anda menerapkan operasi lean, Anda ingin memotong semua inefisiensi. Operasi
ramping memungkinkan perusahaan untuk berbuat lebih banyak dengan lebih sedikit
yang menciptakan nilai dan meningkatkan keuntungan.
Ada beberapa area pemborosan yang harus dipertimbangkan oleh perusahaan
untuk ditinjau saat melakukan operasi lean. Berikut ini adalah beberapa contoh area di
mana bisnis dapat meningkatkan operasi mereka dan memangkas inefisiensi:
1. Pekerjaan: Gaji dan tunjangan tidak murah untuk sebuah organisasi. Tentu saja,
bukanlah praktik bisnis yang baik untuk menghilangkan posisi yang diperlukan
atau menekan tenaga kerja Anda. Namun, sangat penting untuk memastikan
bahwa semua karyawan dalam suatu organisasi menjalankan fungsi penting dan
bahwa mereka cukup terlatih untuk melakukannya. Ini adalah pemborosan uang
perusahaan untuk memiliki inefisiensi dalam pekerjaan dan karyawan yang tidak
digunakan untuk potensi penuh mereka. Operasi ramping akan membersihkan
kekacauan ini, dan memastikan bahwa setiap karyawan melakukan pekerjaan yang
diperlukan dengan kemampuan terbaik mereka.
2. Persediaan: Memiliki terlalu banyak stok di tangan adalah pemborosan uang bagi
perusahaan karena membutuhkan uang untuk menyimpan persediaan. Semakin
lama tidak dijual, semakin banyak biaya yang harus dikeluarkan perusahaan Anda.
Namun, Anda perlu memastikan memiliki stok yang cukup untuk memenuhi
permintaan pelanggan dan di sinilah pengoptimalan berperan. Perusahaan Anda

3
 harus menjaga tingkat persediaan yang optimal, dan tidak lebih dan tidak kurang,
untuk memastikan operasi yang ramping.
3. Waktu produksi: Inefisiensi dan pemborosan dapat menimbulkan masalah dalam
proses produksi. Operasi ramping mengharuskan Anda menghilangkan inefisiensi
atau penundaan dalam proses produksi. Hal ini memastikan bahwa semua produk
diproduksi dalam waktu yang lebih singkat, sehingga biaya lebih sedikit.
4. Transportasi: Transportasi adalah area lain di mana pemborosan dan inefisiensi
dapat menyebabkan perusahaan mengeluarkan uang. Perusahaan Anda tidak boleh
mengangkut barang yang tidak perlu atau mengangkutnya pada waktu yang salah.
Ini dapat menyebabkan masalah inventaris, atau hanya menimbulkan biaya yang
tidak perlu.

2.2 Manfaat Operasi Lean

Ada banyak manfaat dari operasi lean. Pertama, tujuan dan manfaat utama dari
operasi lean adalah meningkatkan efisiensi. Ketika semuanya bekerja seperti mesin
yang diminyaki dengan baik, operasi meningkat dan keuntungan meningkat. Operasi
ramping berkaitan dengan memaksimalkan efisiensi. Menghilangkan limbah adalah
manfaat besar dalam dirinya sendiri. Ini memungkinkan Anda untuk memotong
kebisingan dan melihat bisnis Anda, benar-benar memahami di mana kekuatan dan
kelemahannya.
Selanjutnya, bisnis yang mempraktikkan operasi ramping memiliki fokus yang
kuat pada kualitas. Dengan menghilangkan pemborosan dan inefisiensi, Anda
mendapatkan produk dengan kualitas lebih tinggi. Produk berkualitas lebih tinggi ini
dicapai dengan berfokus pada nilai pelanggan, yang merupakan salah satu tujuan
utama operasi lean. Lean membantu menghilangkan cacat dan meningkatkan proses
produksi sehingga produk berkualitas dapat dicapai dalam waktu yang lebih singkat
dan dengan biaya yang lebih sedikit. Manfaat lain dari operasi lean adalah membantu
Anda memanfaatkan karyawan Anda dengan lebih baik. Dengan mengoperasikan
lean, Anda mengurangi inefisiensi, penundaan produksi, dan pekerjaan yang tidak
perlu yang membantu perusahaan Anda memenuhi permintaan pelanggan dengan
lebih sedikit karyawan. Karyawan yang sangat terlatih dan efisien adalah penanda
organisasi yang sehat. Operasi ramping mempromosikan konsep ini sepenuhnya.
Terlebih lagi, karyawan lebih bahagia di bawah model operasi ramping. Karyawan
yang baik ingin melakukan pekerjaan mereka dan melakukannya dengan baik.

4
 Karyawan operasi ramping diberi kesempatan untuk meningkatkan keterampilan
mereka dan melakukan berbagai hal dengan lebih efisien. Menghilangkan inefisiensi
seperti rapat yang tidak perlu dan masalah produksi adalah cara yang pasti untuk
membuat pekerja lebih bahagia.
Terakhir, operasi ramping mengoptimalkan ruang untuk perusahaan Anda.
Ketika Anda memiliki jumlah inventaris yang optimal dan semuanya berada di tempat
yang benar, Anda tidak perlu membayar untuk real estat tambahan. Selain itu, lebih
sedikit inventaris yang tergeletak di sekitar berarti ruang kerja Anda akan lebih
terorganisir dan lebih aman bagi karyawan.

2.3 Bagaimana Menerapkan Operasi Lean

Untuk bisnis yang ingin menerapkan operasi lean, ada beberapa langkah penting yang
harus dilakukan. Tentu saja, prosesnya akan bervariasi, tergantung pada perusahaan
Anda dan industri tempat Anda bersaing. Untuk gambaran seperti apa proses menuju
lean, pertimbangkan poin-poin berikut:
1. Tinjauan di seluruh bisnis: Langkah pertama untuk menjadi ramping adalah
meninjau setiap aspek bisnis Anda. Untuk langkah ini, Anda perlu melihat setiap
proses dalam bisnis Anda dengan mata kritis. Banyak perusahaan menyewa
konsultan atau spesialis lean untuk melakukan ini, karena ini adalah tugas yang
menakutkan. Namun, pemilik usaha kecil mungkin dapat melakukan ini sendiri.
Identifikasi area yang dapat menggunakan perbaikan. Tanyakan pada diri sendiri,
“Apakah ini menambah nilai pelanggan?” dan “Apakah ada sampah di sini?”
Tinjauan ini akan membantu memandu prioritas Anda dan menyoroti area di mana
perubahan diperlukan.
2. Beri tahu karyawan Anda: Beri tahu tenaga kerja Anda bahwa Anda berniat
melakukan perbaikan operasional. Jelaskan bagi mereka perubahan yang akan
datang. Karyawan suka berada di . Menjaga pekerja mengikuti perubahan akan
mengurangi kecemasan dan memberi tahu mereka bahwa pada akhirnya, sistem
baru akan meningkatkan kehidupan kerja mereka.
3. Menghilangkan pemborosan di ruang kerja fisik: Langkah pertama
menghilangkan pemborosan biasanya dimulai di ruang kerja fisik. Apakah kantor,
pabrik, atau gudang Anda mengalami desain yang tidak efektif? Apakah
pengaturan ruang fisik Anda menyebabkan masalah alur kerja? Pastikan ruang

5
 kerja dan alat disiapkan dengan cerdas dan efisien untuk memaksimalkan
produktivitas.
4. Hilangkan pemborosan dalam produk dan proses: Selanjutnya, fokuslah pada
bagaimana produk Anda menjalani masa pakainya, mulai dari perencanaan dan
produksi hingga penjualan. Identifikasi kesalahan, penundaan, dan apa pun yang
menghambat aliran produk. Jika ada langkah yang tidak perlu, hilangkan. Jika
beberapa karyawan melakukan pekerjaan yang sama dan saling berbenturan,
sederhanakan tugas mereka atau coba hilangkan posisi yang tidak perlu.
Pertimbangkan sistem manufaktur yang berbeda untuk meningkatkan waktu dan
kualitas pemrosesan. Misalnya, jika Anda memiliki jalur perakitan yang panjang,
pertimbangkan untuk memecah proses manufaktur Anda menjadi sel-sel yang
lebih kecil yang dapat meningkatkan efisiensi. Selama langkah ini, sering kali
membantu untuk berkonsultasi dengan spesialis yang mengetahui apa yang
dibutuhkan untuk memaksimalkan efisiensi.
5. Menerapkan alat lean: Alat operasi lean yang tak terhitung jumlahnya dapat
membantu Anda meningkatkan efisiensi perusahaan secara bertahap dari waktu ke
waktu. Coba terapkan beberapa alat ini saat operasi Anda diperketat. Alat lean
dapat membantu Anda dengan setiap aspek bisnis Anda, termasuk otomatisasi,
alur kerja, manajemen waktu, pemborosan, kecepatan, dan banyak lagi.

2.4 Contoh Operasi Lean

Salah satu contoh operasi lean yang paling terkenal adalah Toyota. Pabrikan
mobil terkenal menciptakan Toyota Production System (TPS), yang telah lama
menjadi model untuk operasi lean. TPS adalah sistem sosio-teknis, yang berarti
berfokus pada interaksi di tempat kerja antara manusia dan teknologi. TPS terutama
bertugas menghilangkan pemborosan dan inkonsistensi dalam proses manufaktur.
Sistem revolusioner dan sering direferensikan ini telah menjadikan Toyota salah satu
pesaing teratas dalam industri mobil yang sangat kompetitif.
Contoh lain dari operasi lean terlihat di Kimberly Clark, perusahaan induk
terkenal dari merek-merek seperti Kleenex, Scott dan Huggies . Kleenex berjuang
dengan semangat kerja karyawan yang rendah karena shift panjang di pabrik. Hal ini
mengakibatkan 10 persen ketidakhadiran, menghabiskan banyak uang bagi
perusahaan dan semakin membebani pekerja. Kleenex memutuskan untuk
mempekerjakan Unipart, sebuah perusahaan spesialis operasi lean, untuk mengambil

6
alih operasi logistik. Unipart menyarankan agar Kleenex berinvestasi dalam
keterlibatan karyawan dan pengembangan staf. Hasilnya adalah penurunan tingkat
absensi dan peningkatan semangat kerja karyawan. Ini pada akhirnya menghemat
uang Kleenex dan meningkatkan produktivitas.
Intel adalah contoh lain yang sangat baik dari operasi lean. Raksasa teknologi
terkenal secara drastis mengurangi waktu yang dibutuhkan untuk memperkenalkan
chip komputer baru ke pasar, dari 12 minggu yang sulit menjadi hanya sepuluh hari.
Intel mampu mencapai prestasi ini dalam lima tahun melalui penerapan prinsip lean.

BAB III
PENUTUPAN

3.1 Kesimpulan
Operasi ramping adalah cara menjalankan organisasi dengan berfokus pada
penyediaan kepuasan pelanggan yang lebih besar sambil menggunakan sumber daya
sesedikit mungkin. Tujuan operasi lean ada dua: Menciptakan nilai bagi pelanggan
dan menghilangkan pemborosan. Perusahaan yang menggunakan operasi lean sangat
memperhatikan efisiensi. Segala sesuatu dalam operasi bisnis yang tidak memenuhi
tujuan akhir memberikan nilai pelanggan dan meningkatkan keuntungan dipotong
dari organisasi.
Ada banyak manfaat dari operasi lean yaitu Meningkatkan Efisiensi Operasi
lean dengan memaksimalkan efisiensi. Ini memungkinkan untuk melihat-lihat dan
melihat bisnis Anda, benar-benar memahami di mana kekuatan dan kelemahannya.
Operasi memiliki Fokus yang kuat pada Kualitas Dengan menghilangkan

7
pemborosan dan inefisiensi, dapatkan produk dengan kualitas lebih tinggi .. Lean
membantu menghilangkan cacat dan meningkatkan proses produksi sehingga produk
berkualitas dapat dicapai dalam waktu yang lebih singkat dan biaya yang lebih
sedikit. Manfaat lain dari operasi lean adalah membantu Anda memanfaatkan
karyawan Anda dengan lebih baik.
Menerapkan Operasi Lean Untuk gambaran seperti apa proses menuju lean,
pertimbangkan poin-poin berikut: Tinjauan di seluruh bisnis, Beri tahu karyawan
Anda, Hilangkan pemborosan di ruang kerja fisik, Hilangkan pemborosan dalam
produk dan proses,
dan Menerapkan alat lean.

REFERENSI

http://repository.iti.ac.id/bitstream/123456789/715/3/BAB%20I.pdf