UNIT SHEET MACHNE OF

RUBBER COMPOUND
BY Badrun Ahmad
Extruder
Proses Ekstruksi
Kompon karet dimasukkan ke dalam ekstruder melalui
hopper. Setelah memasuki screw bahan bergerak dan
berputar melalui bagian-bagian screw.
Bahan yang berada di dalam ekstruder akan mengalami
pelunakkan, pencampuran dan penekanan. Ulir paling tinggi
terdapat pada bagian umpan dan ulir paling rendah terdapat
pada bagian pelunakan. Bahan memperoleh energi panas dari
kerja mekanik screw yang berputar.

Pengaruh perputaran screw menyebabkan
kompon lebih terdispersi dan homogen
Variabel control : kecepatan aliran fluida (air)
dari cooling tower.



SHEETING
Pembentukan lembaran dilakukan dengan Twin roll
dengan menekan kompon karet diantara roll-roll
dan mengatur arah dan besar putaran serta jarak
roll. Putaran roll yang berbeda mengakibatkan
friksi, dan putaran roll yang sama mengakibatkan
sheeting (penekanan, pelapisan, dan penghalusan
permukaan kompon karet).
Data Lapangan
Dari tabel terlihat kecepatan perputaran
screw extruder dan rotor sama supaya
kompon menjadi lebih homogen.
Kecepatan rotor twin roll yang sama
supaya terjadi sheeting (penekanan,
pelapisan, dan penghalusan permukaan
kompon karet).

DIPPING
Dipping adalah pencelupan lembaran
kompon di dalam tangki yang berisi
larutan anti tack.
Dip Tank di G-Tech ada 6 pada masing-
masing line. 1 pada line baru.
ANTI TACK
Anti Tack adalah bahan yang dipakai pada permukaan
karet yang baru dimixing sebagai anti lengket.


Panjang rantai molekul polimer karet diperkirakan
dalam bentuk rantai heliks, dari permukaan karet fresh.
Cenderung terurai saat karet dimixing. Saat dua
permukaan karet yang sama dikontakan antara satu
dengan yang lain, maka rantai molekul yang panjang ini
dapat menjadi terlibat dengan demikian dapat
menciptakan kohesi diantara dua substrat. Struktur
heliks akan kembali berikatan dengan kuat setelah
jangka waktu tertentu yang menyebabkan ikatan
kohesi lebih kuat sehingga menjadi lengket.
Ukuran Dip Tank
Pemakaian Anti Tack Di Line 1 dan 2
Pemakaian Anti Tack di Line Putih
Batch Off
Mesin batch-off adalah pendingin yang dirancang untuk
menangani lembaran compound karet. Alat ini memiliki
sifat fleksibel. Pada mesin batch-off , terdapat fan yang
berfungsi untuk mendinginkan lembaran
compound karet yang sebelumnya dicelupkan kedalam
larutan anti-tack. Di dalam mesin batch-off juga terdapat
rol-rol yang berfungsi untuk membawa compound karet
yang telah kering.

Batch Off


Jumlah Fan
Ukuran Batch Off di G-Tech
Instruksi Kerja USM
Persiapan Proses
Periksa Jadwal produksi
Lihat spesifikasi proses
Periksa kebersihan area kerja
Periksa peralatan kerja yang dibutuhkan
Periksa tekanan angin compresor
Naikkan MCCB panel pada outgoing I ke posisi ON pada panel III
Periksa tombol emergency
Check ketinggian level notack/promol.

Proses Palleting
Periksa pengaturan ketebalan kompon pada twin roll, sesuaikan dengan spesifikasi proses
Turunkan belt conveyor
Tekan tombol power ON twin screw pada panel 1 dan atur putarannya (RPM) jika material sudah ada di hopper
twin screw
Tekan tombol power ON Twin Roll pada panel 1 dan atur putarannya (RPM) jika material sudah ada pada bagian
depan twin screw
Atur ketebalan rubber sheet sesuai dengan spesifikasi yang diinginkan.
Tekan tombol power ON Belt Conveyor pada panel 1 dan atur putarannya (RPM)
Naikkan Belt Conveyor II
Tekan tombol power ON Belt Conveyor pada panel II dan atur putarannya (RPM)
Tekan tombol power ON Cooling Conveyor pada panel I dan atur putarannya (RPM).
Tekan tombol power ON Ring/ Blower pada panel II bila diperlukan
Putar switch cooling fan (1-4) ke posisi ON
Tekan tombol power ON take up conveyor pada panel III dan atur putarannya (RPM)
Tekan tombol power ON Belt Conveyor I pada panel III dan atur putarannya (RPM)
Tekan tombol power ON Cutter pada panel III dan atur putarannya (RPM) bila diperlukan.
Tekan tombol power ON Belt Conveyor II pada panel III dan atur putarannya (RPM) jika mesin cutter dipakai
Selesai Proses Produksi
Pastikan pengaturan putaran (RPM) semua mesin
pada posisi 0 sebelum menekan tombol power
off untuk setiap mesin
Tekan tombol power off setiap mesin pada panel
I, II dan III
Tekan tombol power off pada panel III.
Bersihkan dan rapikan area kerja

Suhu Dip Solution Dan Kec. Belt
Conveyor
Menghitung Heat Loss
Q = m Cp T
T= Tout Tin
Cp = a + b T+ cT
2
Asumsi m kompon = 1 kg
Kapasitas Panas Rata-rata Kompon
Temperatur Rata-Rata
Contoh Perhitungan Q 1 Loss
Q 2 Loss
Q 3 Loss
Q 4 Loss
Q 5 Loss
Heat Loss
Q loss total = Ql 1+Ql 2+ Ql 3+Ql 4+ Ql 5


Panjang Per-Batch
THE END
THANK YOU