PROSES MANUFAKTUR

DASAR ILMU PENGECORAN

OLEH:
EKO WIDODO
NIM:
101910101010

Universitas jember
Fakultas teknik
Jurusan Teknik mesin
2010/2011

KATA PENGANTAR
Puji syukur kita panjatkan kehadirat Allah SWT, Tuhan Yang Maha Esa yang
telah memberikan rahmat serta hidayah-Nya

sehingga penyusunan tugas ini dapat

diselesaikan.
Tugas ini disusun sebagai tugas mata kuliah Proses Manufaktur dengan judul
Dasar Ilmu Pengecoran di Universitas Jember fakultas Teknik jurusan Teknik Mesin.
Terima kasih disampaikan kepada Bapak Mahros Darsin, ST., MSc selaku dosen
mata kuliah Proses Manufaktur yang telah membimbing dan memberikan kuliah demi
lancarnya tugas ini.
Demikianlah makalah ini disusun semoga bermanfaat, agar dapat memenuhi tugas
mata kuliah Proses Manufaktur.

Jember, 10 September 2010

Penyusun

Eko Widodo
NIM. 101910101010

DAFTAR ISI
II

Kata Pengantar
Daftar Isi

Bab1: Dasar Ilmu Pengecoran

Definisi

II
III

Bab 2: Jenis Teknik Pengecoran

traditional casting

Sand-Mold Casting

Dry-Sand Casting

Shell-Mold Casting

Full-Mold Casting

10

Non Traditional Casting

10

High-Pressure Die Casting

10

Permanent-Mold Casting

13

Centrifugal Casting

15

Plaster-Mold Casting

18

Investment Casting

18

III

DASAR ILMU PENGECORAN

I.

Definisi
Pengecoran

merupakan

salah

satu

ilmu

pengetahuan tertua yang dipelajari oleh umat

manusia. Walaupun telah berumur sangat tua,
ilmu pengecoran logam terus berkembang
dengan pesatnya. Pengecoran adalah suatu
proses manufaktur yang dimana logam dicairkan
dalam tungku peleburan kemudian di tuangkan
kedalam rongga cetakan yang serupa dengan
bentuk asli dari produk cor yang akan dibuat
untuk menghasilkan parts dengan bentuk yang mendekati bentuk geometri akhir
produk jadi. Logam cair akan dituangkan atau ditekan ke dalam cetakan yang
memiliki rongga sesuai dengan bentuk yang diinginkan. Setelah logam cair
memenuhi rongga dan kembali ke bentuk padat, selanjutnya cetakan disingkirkan dan
hasil cor dapat digunakan untuk proses sekunder.
Ada 4 ciri-ciri dari pengecoran yaitu:
1. selalu terdapat aliran logam cair kedalam rongga cetak.
2. terjadi perpindahan panas selama pembekuan dan pendinginan dari logam
dalam cetakan.
3. material cetakan sangat berpengaruh dalam proses maupun hasil pengecoran.
4. selalu terjadi pembekuan logam dari kondisi cair menjadi padat.

Untuk menghasilkan produk yang bagus maka diperlukan pola yang berkualitas
tinggi, baik dari segi konstruksi, dimensi, material pola, dan kelengkapan lainnya.
Pola digunakan untuk memproduksi cetakan. Pada umumnya, dalam proses
pembuatan cetakan, pasir cetak diletakkan di sekitar pola yang dibatasi rangka cetak
kemudian pasir dipadatkan dengan cara ditumbuk sampai kepadatan tertentu. Pada
lain kasus terdapat pula cetakan yang mengeras/menjadi padat sendiri karena reaksi
kimia dari perekat pasir tersebut. Pada umumnya cetakan dibagi menjadi dua bagian
yaitu bagian atas dan bagian bawah sehingga setelah pembuatan cetakan selesai pola
akan dapat dicabut dengan mudah dari cetakan. Selain itu, ada bagian lain yang
namanya inti. Inti dibuat secara terpisah dari cetakan, inti biasanya terbuat dari pasir
kuarsa yang dicampur dengan Airkaca (Water Glass / Natrium Silikat), dari campuran
pasir tersebut dimasukan kedalam kotak inti, kemudian direaksikan dengan gas CO2
sehingga menjadi padat dan keras. Inti diseting pada cetakan. Kemudian cetakan
diasembling dan diklem.
Setelah cetakan dibuat dan diasembling, bahan-bahan logam seperti ingot, scrap, dan
bahan paduan, dilebur di bagian peleburan, hal ini bertujuan untuk meleburkan dan
membuat campuran yang homogen. Setelah logam cair dan homogen maka logam
cair tersebut dituang ke dalam cetakan. Dan ditunggu hingga cairan logam tersebut
membeku karena proses pendinginan. Setelah cairan membeku, cetakan dibongkar.
Pasir cetak, inti, dan benda tuang dipisahkan. Pasir cetak bekas masuk ke instalasi
daur ulang, inti bekas dibuang, dan benda tuang diberikan ke bagian fethling untuk
dibersihkan dari kotoran dan dilakukan pemotongan terhadap sistem saluran pada
benda tersebut. Setelah fethling selesai apabila benda perlu perlakuan panas maka
diproses di bagian perlakuan panas.
Jenis logam yang kebanyakan digunakan di dalam proses pengecoran adalah logam
besi bersama-sama dengan aluminium, kuningan, perak, dan beberapa material non
logam lainnya.

II.

Jenis teknik pengecoran

Dalam memilih suatu teknik pengecoran, yang harus dilakukan adalah melihat produk
seperti apa yang ingin hasilkan, bagaimana beban kerjanya, apakah produk tersebut
merupakan mass product, dan pertimbangan harga jualnya. Semua itu demi menjamin
keefektifan dari pengecoran yang dibuat. Proses pengecoran sendiri dibedakan
menjadi dua macam, yaitu traditional casting dan non-traditional/contemporary
casting.

a. Traditional casting
Traditional casting adalah proses pengecoran dengan menggunakan cetakan dan
bahan yang masih sederhana. Dan juga hanya untuk pengecoran yang simple saja.
Teknik tradisional terdiri atas:
1. Sand-Mold Casting
2. Dry-Sand Casting
3. Shell-Mold Casting
4. Full-Mold Casting
5. Cement-Mold Casting
6. Vacuum-Mold Casting
dibawah ini akan dijelaskan beberapa pengertian dari teknik pengecoran tradisional
1. sand mold casting/pengecoran cetak pasir
Pengecoran dengan cetakan pasir merupakan pengecoran yang paling sederhana.
Pengecoran ini hanya melibatkan proses proses seperti menempatkan pola dalam
kumpulan pasir untuk membentuk rongga cetak, membuat sistem saluran, mengisi

rongga cetak dengan logam cair, membiarkan logam cair membeku, membongkar
cetakan yang berisi produk cor dan membersihkan produk cor. Meskipun cukup
sederhana, hingga sekarang, proses pengecoran dengan cetakan pasir masih menjadi
andalan industri pengecoran, terutama industri-industri kecil dan biasa digunakan
dalam pengecoran aluminium, kuningan /
tembaga, dan produk besi.

gambar2. 1.cetakan pasir dan produknya

gambar2. 2. proses pembuatan produk

2. Dry sand casting/pengecoran pasir kering

Pengecoran dengan dry sand casting sebenarnya hamper sama dengan sand mold
casting, tetapi juga mempunyai perbedaan yaitu dry sand casting adalah bentuk
canggih proses sand mold casting, karena cetakan pasir harus dipanggang pada suhu
tertentu untuk membuatnya lebih kuat. Proses ini sebagian besar digunakan dalam
foindustrial metalcastings. Dry sand casting biasa digunakan untuk menghasilkan besi
tuang dan non-ferrous ukuran besar seperti blok mesin, bagian-bagian konstruksi, dll.
Dari segi keakuratan ukuran dan bentuk, Dry sand casting lebih akurat dibanding
sand mold casting.
Keuntungan:

bagian bagian desain mobil yang konstruksinya sulit dapat dirancang dan dibuat
dengan mudah dan dalam waktu yang relatif lebih singkat.

mempunyai akusari dalam bentuk dimensi, ukuran dan desain.

meskipun membutuhkan biaya yang lebih mahal, tapi dry sand casting memiliki
mutu yang lebih bagus.

teknik ini lebih disukai oleh industri industri besar

gambar2. 3.contoh produk hasil dry sand casting

3. Shell mold casting

Shell

mold

casting

tidak

seperti

proses

pengecoran dengan cetak pasir yang setelah

dipakai langsung dibuang. Namun, dalam shell
mold casting cetakan adalah sebuah shell
berdinding tipis yang dibuat dari campuran pasirresin yang dibentuk oleh logam dalam bentuk
pola. Terdiri dari Pola dari sepotong logam dalam bentuk yang diinginkan, dan dapat
digunakan kembali untuk membentuk cetakan beberapa shell. Pola reusable
memungkinkan untuk tingkat produksi lebih tinggi, sedangkan cetakan sekali pakai
geometri yang kompleks memungkinkan untuk dibuang. cetakan pengecoran Shell

membutuhkan penggunaan pola logam, oven, campuran pasir-resin, kotak dump, dan
logam cair.
Shell mold casting memungkinkan mengkombinasikan kedua besi dan logam nonferrous, bahan yang paling sering digunakan adalah besi tuang, baja karbon, baja
paduan, stainless steel, paduan aluminium, dan paduan tembaga. Shell mold casting
biasa dipakai untuk membuat benda kecil sampai menengah yang membutuhkan
keakuratan seperti rumah roda gigi, kepala silinder, menghubungkan batang, dan
lengan tuas.

gambar2. 4. proses pembuatan produk dengan teknik shell mold casting

4. Full mold casting

Full mold casting adalah teknik pengecoran yang hamper sama dengan teknik
investment casting, tetpi bahan yang digunakan berbeda. Investment casting
menggunakan lilin,tetapi full mold casting menggunakan busa polistiren yang
digunakan sebagai pola. Pola busa dilapisi dengan bahan refraktori. Pola ini
terbungkus dalam cetakan pasir one-piece. Logam dituangkan sehingga busa

10

menguap, dan logam mengambil tempatnya. Ini bisa membuat tuangan kompleks
berbentuk draft atau tanpa flash. Namun, biaya pembuatan pola relatif lebih tinggi
karena pola Cuma satu kali pakai.

b. Non traditional casting

1. High-Pressure Die Casting
2. Permanent-Mold Casting
3. Centrifugal Casting
4. Plaster-Mold Casting
5. Investment Casting
6. Solid-Ceramic Casting
1) High pressure die casting
High pressure casting hampir sama dengan permanent mold casting tetapi keduanya
memiliki perbedaan tekanan. Dalam high pressure die casting, logam yang
dimasukkan ke dalam cetakan dalam tekanan tinggi 10-210Mpa (1,450-30,500. Hal
ini menyebabkan bagian yang lebih seragam, umumnya dapat menhasilkan
permukaan yang baik dan akurasi dimensi yang baik. High pressure Die Casting
umumnya untuk logam non Ferrous dan paduan . Die biasanya terbuat dari baja yang
dikeraskan.

Kelebihan high pressure Die Casting

1. Ukuran dan bentuk benda sangat tepat
2. Jarang menggunakan proses finishing
3. Baik untuk produksi missal

11

4. Waste material rendah.

Kekurangan high pressure Die Casting

1. Harga mesin dan cetakan mahal
2. Bentuk benda kerja sederhana
3. Benda kerja harus segera dikeluarkan
4. Berat dan ukuran produk terbatas

Berdasarkan prosesnya , Die Casting dapat dikelompokkan 2 jenis:

A. Hot Chamber Die Casting
B. Cold Chamber Die Casting
A. Hot chamber die Casting
Pada proses ini , tungku pencair logam jadi satu dengan mesin cetak dan silinder
injeksi terendam dalam logam cair. Silinder injeksi digerakkan secara pneumatik atau
hidrolik. Pada umumnya Die Casting jenis ini hanya cicik untuk deng, timah putih,
timbal dan paduannya.
Pada mesin ini mempunyai komponen utama : silinder plunger , leher angsa (goose
neck) dan nozzle.

gambar2. 5. penampang hot chamber die casting

12

Logam cair ditekan ke dalam rongga cetakan dengan tekanan tetap dipertahankan
salama pembekuan terjadi. Leher angsa yang terendam logam cair sewaktu plunger
pada kedudukan teratas . Kemudian logam cair diinjeksikan ke rongga cetakan
dengan amat cepat.
B. Cold Chamber Die Casting
Pada mesin cetak ini, tungkunya terpisah dari mesinnya. Mesin membutuhkan
tekanan yang lebih besar untuk menutup cetakan dan pengisian rongga cetakan.
Cara kerja mesin ini, dimulai dari pencairan logam cair kemudian dituangkan ke
dalam plunger yang berdekatan dengan cetakan, baru dilakukan penekanan secara
hidrolis . Proses ini biasanya cocok untuk logam-logam yang memiliki temperatur
leleh tinggi, misalnya aluminium dan magnesium.

gambar2. 6. penampang cold chamber die casting

keuntungan Cold Chamber Die Casting:

1. Produk yang dibuat Hot Chamber bisa dibuat di sini
2. Tidak terjadi serangan panas dari logam cair pada bagian mesin
3. Dapat dioperasikan pada tekanan tinggi
4. Kualitas benda kerja dapat dikontrol

kekurangan Cold Chamber Die Casting

1. Diperlukan alat Bantu
2. Siklus kerja lebih lama
3. Kemungkinan cacat cukup besar

13

2) Permanent mold casting

Permanent mold casting adalah proses pengecoran yang yang hamper sama dengan
sand mold casting maupun die casting. Seperti dalam sand mold casting, logam cair
dituangkan ke dalam cetakan sampai bahan menjadi dingin dan mengeras menjadi
bentuk bagian yang diinginkan. Namun sand mold casting menggunakan bahan yang
hancur setiap satu kali pakai. Tetapi permanent mold casting menggunakan cetakan
logam yang biasanya terbuat dari logam (baja atau besi tuang ) dan grafit dan dapat
digunakan kembali untuk beberapa ribu siklus. Karena logam cair dituangkan ke
dalam cetakantidak merusak cetakan. Sehingga permanent mold casting sering
disebut sebagai gravity die casting.. Pengecoran ini dikhususkan untuk pengecoran
logam non ferrous dan paduan.
Kualitas pengecoran ini tergantung dari kualitas mold, umumnya dikerjakan dengan
machining untuk mendapatkan kualitas yang bagus maka dikerjakan dengan proses
machining yang memiliki keakuratan yang tinggi

gambar2. 7. penampang permanent mold casting

14

keuntungan Permanent Mold Casting:

1. Produksi Tinggi
2. Cetakan dapat dipakai berulang kali
3. Dalam operasinya tidak diperlukan tenaga ahli
4. Ketelitian produk lebih baik daripada sand casting
5. Tidak memerlukan proses lanjutan

kekurangan Permanent Mold Casting:

1. Harga cetakan mahal
2. Perlu perhitungan yang tepat dalam mengerjakan cetakan
3. cetakan untuk satu macam produk
4. ukuran produk kecil dan sederhana

3) Centrifugal Casting
Prinsip: Menuangkan logam cair ke dalam cetakan yang berputar antara 300 sampai
3000rpm dan akibat gaya centrifugal logam cair akan termampatkan sehingga
diperoleh benda kerja tanpa cacat.

15

gambar2. 8. proses centrifugal casting

16

gambar2. 9. mesin centrifugal casting

Pengecoran ini digunakan secara intensif untuk pengecoran plastik , keramik, beton
dan semua logam. bahan khas yang dapat dibuang dengan proses ini adalah besi, baja,
baja tahan karat, dan paduan aluminium, tembaga dan nikel. bagian umum yang
dibuat oleh proses ini adalah pipa, boiler, bejana tekan, roda gaya, lapisan silinder dan
bagian lain yang axi-simetrik.

keuntunganCentriugal Casting:
1. Riser tidak diperlukan
2. Produk yang berlekuk-lekuk dapat diproses dengan kualitas permukaan baik
3. toleransi dimensi kecil
4. ketebalan benda kerja uniform

kekurangan Centrifugal Casting:

1. Harga peralatan mahal
2. Biaya maintenance mahal
3. Laju produksi rendah
4. One product in one mold
5. Gaya centrifugal besar

17

Selain centrifugal casting, juga terdapat Semi-Centrifugal Casting yang dapat

dirubah sesuai pola. Dapat menggunakan cetakan permanent maupun cetakan
yang sekali pakai dan dapat disusun sesuai dengan kebutuhan. Kecepatan rotasi
lebih rendah daripada centrifugal casting. Proses ini digunakan untuk membuat
roda, nozel dan bagian-bagian yang sama di mana sumbu bagian akan dihapus
oleh mesin berikutnya

gambar2. 10. penampang semi centrifugal casting

Pengecoran Centrifugal dapat dibagi 2 macam , yaitu:

A. Pengecoran Centrifugal Mendatar/Horisontal
B. Pengecoran Centrifugal Vertikal

gambar2. 11.penampang centrifugal casting type vertikal dan horisontal

18

4) Plaster mold working

Plaster mold working adalah proses casting untuk pengecoran berbahan cetak plester
dari paris, gips atau kalsium sulfat, dicampur dengan bedak, pasir, asbes, dan sodium
silikat dan air untuk membentuk sebuah lumpur. Seperti sand mold casting, plester
mold casting menggunakan cetakan sekali pakai, namun hanya dapat digunakan
dengan bahan-bahan non-ferrous. Hal ini digunakan untuk tuang sekecil 30 g (1 oz)
sebagai besar sebagai 45 kg (99 lb). Secara umum, untuk mempersiapkan bentuknya
hanya memakan waktu 1 minggu, dengan tingkatproduksi 1-10 unit / jam.
Plaster mold casting biasanya menggunakan bahan suhu leleh rendah seperti
aluminium, tembaga, magnesium dan seng dapat dibuang menggunakan proses ini.
Proses ini digunakan untuk membuat bagian prototipe cepat serta bagian produksi
terbatas.

gambar2. 12.contoh cetakan dan produk dari plaster casting

5) Investment Casting
Proses pengecoran dengan pola tertanam dalam rangka cetak , kemudian pola
dihilangkan dengan cara pemanasan sehingga diperoleh rongga cetak.

19

Pola biasanya terbuat dari lilin (wax) , plastik atau mateial yang mudah meleleh .
Pengecoran ini sering juga disebut WAX LOST CASTING.

Proses Pengecoran ini Dibagi 2 Macam:

A. Investment Flask Casting
B. Investment Sheel Casting
Prosedur Investment Casting:
1. Membuat Master Pattern
2. Membuat Master Die
3. Membuat Wax Pattern
4. Melapisi Wax Pattern
5. Mengeluarkan Wax Pattern dari Mold
6. Preheat Mold
7. Menuangkan logam cair
8. Mengeluarkan Produk
Proses yang termasuk juga Investment Casting adalah FULL MOLD PROCESS
atau LOST FOAM PROCESS. Bahan Pattern biasanya Expanded Polystyrene.

gambar2. 13.proses investmen casting

20

Daftar pustaka
Arifin, Amir, 2010, investment casting, http://blog.unsri.ac.id, 9 september 2010
bina Karya Nusantara Teknik, 2009, pengecoran, http://st290382.sitekno.com, 9
________september 2010
Hairi,
Ahmad,
proses
pengecoran
logam,
http://saungciptagrafika.blogspot.com, 9

________september 2010

Keubeu, 2009, alumunium casting, http://keubeu-awakdroe.blogspot.com, 9 september

________2010
Sujarwanto,

Afri,

2007,

casting,

http://afrisujarwanto.blog.telkomspeedy.com,

________september 2010
Suprapto, Edi, 2008, teknik pengecoran logam, http://edizenni.blogspot.com, 9 september
________2010
zulfikar, Ahmad, 2010, dasar ilmu pengecoran, http://www.gudangmateri.com, 9
________september 2010

21