SATUAN OPERASI MEKANIK

PENERAPAN SIZE REDUCTION

Disusun oleh :
Ali Makrup

NIM.21030110120010

Nadya Amalin NIM. 21030110130096

Nadhila S.

NIM. 21030110110053

Novrico

NIM. 21030110141009

Agus Riyanto

NIM.21030110120039

Famela

NIM. 21030110141030

Rahardyan H.

NIM. 2103011013007

Maya

NIM. 21030110141058

Cecilia W.

NIM. 21030110120055

Defany

NIM. 21030111014093

Desi Dwi

NIM. 21030110130068

Dibran P.

Dian Ika

NIM. 21030110130088

Inggar D

Amanda

NIM. 21030110130095

Benny D.

Robby Agam

NIM. 21030110130109

JURUSAN TEKNIK KIMIA FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS DIPONEGORO
SEMARANG
2012
PENDAHULUAN

Size Reduction adalah suatu metode atau cara pemecahan material

(partikel) solid dengan jalan menghubungkan secara langsung antara material
(partikel) yang satu dengan yang lain atau antara partikel dengan suatu bagian alat
yang digerakkan dengan mesin. Di dalam industry pengolahan, zat padat
diperkecil dengan berbagai cara yang sesuai dengan tujuannya. Produkproduk
komersial biasanya harus memenuhi spesifikasi yang sangat ketat dalam hal
ukuran maupun bentuk partikelnya yang sangat berpengaruh terhadap reaktifitas
zat padat tersebut. Pemecahan ini juga dapat memisahkan komponen yang
mungkin tidak diinginkan dengan cara mekanik, serta dapat juga memperkecil
bahan bahan berserat untuk memudahkan proses.
Secara umum tujuan dari size reduction atau pemecahahan ini adalah:
1. Menghasilkan padatan dengan ukuran maupun spesifik permukaan tertentu
2. Memecahkan bagian dari mineral atau Kristal dari persenyawaan kimia
yang terpaut pada padatan tertentu.
Faktor-faktor yang harus diperhatikan dalam pemilihan alat size reduction:
1.
2.
3.
4.

Ukuran umpan,
Size reduction ratio,
Distribusi ukuran partikel di arus produk,
Kapasitas,

5. Sifat

bahan,

seperti

hardness,

abrasiveness,

stickiness,

densitas,

flammability.
6. Kondisi basah atau kering.
Ukuran Size Reduction yang komersial atau umum adalah sebagai berikut:
1. COARSE SIZE REDUCTION
yaitusize reduction untukmaterialmaterialyang kasardenganukuran feed
antara 2 96 inch ataulebih.
2. INTERMEDIATE SIZE REDUCTION
yaitusize reduction untukmaterial-material yang sedangdenganukuran feed
1 3 inch.
3. FINE SIZE REDUCTION
Yaitu size reduction untuk material material yang halus dengan ukuran
feed 0,25 0,5 inch.
Terdapat 4 metode umum yang dipakai untuk memecahkan material pertikel solid:
1. Compression (penekanan)
Dipakai untuk pemecahan partikel dengan ukuran besar, kasar dan keras.
2. Impact (pemukulan), dipakai untuk menghasilkan produk yang berukuran
sedang atau medium.
3. Attrition (benturan), dipakai untuk partikel yang halus dengan tujuan untuk
menghasilkan produk yang berbentuk powder.
4. Cutting (pemotongan), dipakai untuk menghasilkan produk yang besar dan
panjangnya tertentu.

Aplikasi Size Reduction di Industri Semen

Pada proses pembuatan semen dari awal hingga menjadi semen yang siap
pakai harus melewati tahapan-tahapan seperti penambangan bahan material,
penimbangan, pengeringan yang disertai dengan penghancuran bahan material,
pembakaran, pendinginan, dan yang terakhir penggilingan akhir yang kemudian
disimpan ditempat penampungan yang disebut Silo. Dari semua tahapan ini tahap
pertama yang menentukan bagus tidaknya kualitas bahan material semen adalah
penambangan, didalam penambangan ada proses-proses yaitu Clearing, Driling,
Blasting, Loading, Hauling, Crushing.dalam proses crushing atau penghancuran
material limestone yang di lakukan dengan mesin crusher .

Dalam sistem pengangkutan bahan material atau bahan baku semen, seperti
batu kapur (Limestone), tanah liat (Clay), pasir besi (Laterite), pasir silika (Silica
Sand) menggunakan ban berjalan (Belt Conveyor) Hubungan antara Crusher dan
heavy equipment (alat berat) sangat erat, karena alat berat sebagai pengumpan
material terhadap Crusher.
Crusher adalah suatu mesin yang dipergunakan untuk memperkecil
dimensi/ukuran suatu raw materials. Didalam industri semen, alat ini banyak
digunakan untuk memperkecil ukuran-ukuran/dimensi limestone, Clay dan lain-

lain yang ditambang di Quarry dengan cara peledakan yang ukuran/dimensi raw
metrial masih cukup besar. Untuk mempermudah transportasi dan proses
selanjutnya maka dimensi/size atau ukuran material perlu diperkecil.
Untuk ukuran yang besar atau kasar dipergunakan Crusher, sedangkan untuk
halus

dipergunakan

Grinding

mills

yang

akan

diterangkan

tersendiri.

Sistem Pemecahan Bila ditinjau dari prosedur pemecahan maka ada 2 macam
crusher

1. Prosedur dengan single pas artinya material hanya melewati crusher sekali.
2. Prosedur dengan close circuit atinya material dapat melalui crusher beberapa
kali, misalnya material yang kasar masuk kedalam crusher.

PENGERTIAN CRUSHER
Crusher adalah suatu mesin yang dipergunakan untuk memperkecil
dimensi/ukuran suatu raw materials. Didalam industri semen, alat ini banyak
digunakan untuk memperkecil ukuran-ukuran/dimensi limestone, Clay dan lainlain yang ditambang di Quarry dengan cara peledakan dimana ukuran/dimensi raw
material masih cukup besar.

Ditemukan tahun 1858 dan dapat digunakan untuk memecah batu secara
mekanis. Jenis jaw crusher yang telah berkembang sampai sekarang ini, pertama
dikenalkan oleh Blake dari Amerika. Rancangan bangun mesin untuk mereduksi
ukuran batu-batu yang besar (+100-1500 mm) manjadi ukuran yang lebih kecil (+
5-300 mm) didasarkan dari pemecahan dan penekanan secara mekanis terhadap
material yang akan direduksi, dan di pertimbangkan sifat material yang akan
direduksi seperti, kekerasan dan komposisi kimianya.
Hal-hal Yang Dipertimbangkan :
1.Reduksion ration : perbandingan ukuran material yang masuk terhadap ukuran
yang keluar.
2.Abrasivenees : kandungan silika bebas dalam material yang tinggi memberikan
indikasi bahwa material tersebut lebih bersifat abrasive.
3.Stikness : kandungan material tanah liat dan kandungan air yang terserap dalam
material menunjukan sifat lengket dan plastis dari material.
4.crushability : Compresive strength, mohrs hardness, Bond Impact Crushing
Tes adalah hasil tes dan kriteria yang memberikan indikasi mengenai
crushability dari material.
Bila ditinjau dari prosedur pemecahan maka ada 2 macam crusher :
1.Prosedur dengan single pas artinya material hanya melewati crusher sekali.
2.Prosedur dengan close circuit atinya material dapat melalui crusher beberapa
kali, misalnya material yang kasar masuk kedalam crusher.
PRINSIP KERJA CRUSHER
Pada prinsipnya crusher dapat dibagi manjadi 2 prinsip kerja yaitu :

secara tekan/compressiv material diperkecil ukurannya oleh karena gaya

tekan, sehingga karakteristik dari crusher ini mumpunyai kecepatan

permukaan dan laju keausan yang relatif rendah, reduction ration antara 3 :
1 sampai 7 : 1, sedangkan kandungan air yang melebihi 5% dapat
menghambat operasi crusher ini. Ukuran maksimum material yang masuk
biasanya bisa mencapai 70-80% dari ukuran inlet.

secara pukul/impact material diperkecil ukuranya oleh karena gaya pukul

yang mendadak. Sehingga karakteristik dari crusher ini mempunyai
kecepatan tinggi, beroperasi kontinu dan mempunyai reduction ration
tinggi bila dibanding dengan secara tekan, kandungan air mencaoai laju
keausan tinggi. Ukuran material masuk maksimum dibatasi 50-60% dari
ukuran inlet .

Jaw Crusher (compressive crusher)

Pada umumnya jaw crusher banyak digunakan pada industri semen dikarenakan
kontruksinya yang sederhana jika dibandingkan dengan crusher-crusher lain dan
juga seiring digunakan sebagai primary crusher. Jenis crusher ini menggunakan
gaya tekan untuk menghancurkan maerial/batuan , gaya tekan ini ditimbulkan
karena adanya bagian yang bergerak disebut Moving plate dan Swing plate.
Adapun bentuknya ada dua macam yaitu berbentuk rata dari atas kebawah dan
yang berbentuk cembung. Maksudnya dari kedua bentuk tersebut adalah untuk
memperkecil timbulnya kemacetan. Bagian yang bergerak ini timbul disebabkan

adanya gerakan roda gila (Excentric) sedangkan untuk bagian yang diam disebut
fixplate atau stationare. Model/ukuran dari jaw crcusher biasanya ditentukan oleh
ukuran bukaan feed opening. Misalnya jaw crusher yang digunakan sebagai
peremuk tahap pertama memiliki commercial size 63x47, ini berarti mempunyai
ukuran

dari

bagian

atas

swing

jaw

dan

bagian

atas

fixid

jaw.

Semua jaw crusher mempunyai discharge opening (pengeluaran) yang dapat

diatur, minimum closed setting biasanya sampai 1/6 gape. Prinsip kerja jaw
crusher ialah material yang masuk ke crushing chamber atau ruang penghancur
(ruang antara fixed jaw dan swing jaw) akan tertekan dan terkompresi oleh swing
jaw yang digerakan oleh tekanan toggle. Untuk melindungi dan mempermudah
pecahan material, maka dipergunakan ribbed liners pada movable jaw dan fixid
jaw
Bila

.
ditinjau

pada

toglenya

jaw

crusher

dibagi

2,yaitu

Single toggle jaw crusher

Gerakan dari swing jaw bergerak maju mundur serta naik turun. Biasanya
dipergunakan untuk menghancurkan material yang abrasive, kelembaban yang
rendah dan material keras dengan ukuran material umpan atau feed size yang
lebih kecil.Single toggle jaw crusher ini dapat dipergunakan sebagai primary
crusher atau secondary crusher. Reduction ration sebagai primary crusher 5 : 1 7
: 1, secondary Crusher 3 : 1 - 5 : 1.Double toggle jaw crusher

Crusher ini mempunyai toggle ganda dan gerakan dari swing jaw hanya
maju mundur (osilasi). Crusher ini dipergunakan untuk memecahkan material
yang keras dan amat keras serta abrasive dengan kelembaban rendah serta ukuran
umpan yang besar. Kerusakan pada crusher atau toggle plate dapat terjadi bila kita
menghentikan oprasi crusher secara mendadak bila diruangan penghancur crusher
material masih dalam keadaan penuh. Oleh karena itu sebelum menjalankan
kembali crusher, ruang penghancur crusher harus dikosongkan terlebih dahulu.
Impact crusher

Impact crusher merupakan alat pemecah/peremuk yang dapat digunakan

pada tahap pertama dan kedua. Pada impact crusher gaya yabg dipakai untuk
menghancurkan material ialah gaya pukul (impact). Disini dipergunakan impeler
untuk melemparkan material dengan kecepatan yang tinggi ke arah pale impact
yag keras dan kasar. Di Quarry D tipe dari impact crusher berupa singel impeller
crusher yaitu impact crusher yang hanya mempunyai 1 impeller, terdiri atas :
Impeller berputar dan dilengkapi dengan beaters/hammer yang berfungsi sebagai
pemukul sekaligus sebagai pelempar material dan juga sebagai penghancur.
Impact

plate

sebagai

dinding

impact

dan

sebagai

landasan

material.

Double shaft hammer crusher

Double shatf hammer crusher sangat banyak digunakan di industri semen.
Prinsip kerja sama dengan impact crusher yaitu reduction size terjadi karena
impact, hanya pada double shaft hammer tidak digunakan impeler, jenis crusher
ini lebih tahan pada material basah campur tanah dan produk ukuran material akan
relatif sama karena mempunyai saringan (great bar), memiliki reduction ration 1 :
40.
Hammer pada crusher terbuat dari material yang tahan aus dan pukulan,
mempunyai wearing 1,5 3 gram\ton crused material dengan komposisi : C = 1
1,4 % Mn = 12 14 % Si = 0,4 1 % P = 0,006 %
Kecepatan Dari hammer biasanya 25 50 m/det & putaran 250 400 rpm
bentuk dari hammer ada bermacammacam. Sedangkan hammer yang ada pada
Double shaft hammer di Quarry D bertipe bar hammer. Double shaft hammer
crusher, terdiri dari : Dua buah rotor berputar berlawanan arah dan dilengkapi
dengan 4 baris hammer/pemukul. Anvil sebagai landasan dan penahan material
akan terpukul pertama diatas anvil Gate bar yang berfungsi sebagai landasan
penahan kedua juga sebagai penyaring material, sehingga besar material tidak
akan lebih besar dan lebar cela dua grate bar tersubut. Grate bar terdiri dari
susunan besi dengan ukuran 30 x 310 cm. Prinsip kerja double shaft hammer
crusher adalah material dihancurkan oleh pemgaruh impact dari hammer/palu dan

breaker plate. Besarnya energi kinetic dari impact dapat dihitung = , dimana m =
masa, dan v = kecepatan palu.
Penghancur pada Double shaft hammer crusher mangalami pecahan di 2
tingkat :
a.Material yang berukuran besar. Mekanisme pemecehan di sini adalah
batu gamping dalam hoper turun dan jatuh pada appron feeder, dari appron feeder
melalui in roler masuk kedalam crushing chamber dan langsung dipukul oleh
hamer hingga hancur, batu gamping yang berukuran besar terlempar ke dinding
crusher dan dipukul lagi oleh hammer dan begitu suterusnya sampai ukuran
material 30mm.
b.Material yang berukuran kecil dari tahap pertama dipukul lagi oleh
hammer dengan landasan berupa grate bar sehingga menjadi ukuran lebih kecil
dan dapat lolos melalui lubang/celah antara grate bar.
UNIT PERLENGKAPAN CRUSHER
Unit perlengkapan crusher adalah rangkaian unit yang berfungsi sebagai
feeder (pengumpan), screen (penyaring) dan belt conveyor (pengangkut).
Feeder
Feeder adalah unit pengumpan crusher agar material yang masuk ke
crusher dapat diatur dengan kecepatan yang sesuai dengan kebutuhan, sehingga
operasi crusher manjadi stabil. Macammacam Feeder :
1.Apron feeder
2.Chain feder
3.Grizzly feeder

Apron feeder terdiri atas :

Pan yaitu untuk menampung material dan juga sebagai pengangkut

material

tersebut.

Roller/roda

yaitu

sebagai

penahan

(dudukan)

pan

menggelinding diatas rail (rel) membawa material ke crusher. Link untuk

merangkai panpan. Head shaf dan tai shaf sebagai penarik dan pembalik
link/pan. Rail (rel) sebagai jalan dari roller.
Chain feeder terdiri atas :
Lantai
Scraper

(plate)
untuk

sebagai

dasar

membawa

dan

material

juga
yang

penampung
adad

material.

dilantai

dasar.

Rantai (chain) sebagai perangkai scraper dan juga penarik material.

Head shaf dan tail shaf sebagai penarik dan pembalik lantai dan scraper.
Grizzly feeder terdiri atas : Kisikisi/bar yang terpasang miring yang dapat
menampung material sekaligus untuk menyeleksi material, dimana material yang
halis

akan

lolos

antara

celah

kisikisi

yang

lebih

besar.

Screen Scren adalah unit penyaring/penyaleksi material untuk memisahkan

material yang halus dan kasar, kecil dan besar. Dimana material dijatuhkan diatas
plate screen yang berlubanglubang sesuai dengan ukuran yang dikehandaki,
sambil diayak/digetarkan maka material yang lebih kecil dari lubang akan jatuh
dan yang lebih besar tetap diatas plate srcee.unit ini biasanya dipasang oleh close
unit
Hammer mill

1. Aplikasi untuk Mesin Pertambangan Batu emas, galena, tembaga, nikel

dan mineraltambang lainnya.
2. Untuk menghancurkan batu bara pada industri untuk dibuat slurry
3. Pemecahan batu kapur untuk bahan baku semen pada industry semen
4. Produksi serbuk batu pada industry konstruksi
Ball mill

1. digunakan untuk mereduksi ukuran batu silica, granit

2. digunakan untuk menghancurkan dan menggiling bahan baku semen,

seperti kapur, silikat,alumina, dan besi oksida yang masih berbentuk
bongkahan batu berukuran besar sedangkan.
3. Untuk mereduksi ukuran mineral seperti batuan, emas pada industry
tambang
4. Menghaluskan butiran pellet pupuk
Jaw Crusher

1. Memperkecil ukuran batu tambang pada industry tambang agar bias diolah
lebih lanjutukuran umpan berkisar 1500 mm, dengan ukuran setting antara
30 mm sampai 100 mm.Ukuran terbesar dari produk peremukan tahap
pertama biasanya kurang dari 200 mm.
2. Untuk menghancurkan batu jenis batu yang keras, seperti batu kali, batu
pegunungan, batumineral, batu emas, batu mangan, batu besi, dsb
3. Merduksi ukuran batu bara menjadi lebih seragam untuk dipasarkan pada
industry batubara
4. Menghacurkan bongkahan batu besar menjadi agrgat, Agregat adalah
batuan kecil-kecilyang kadang disebut juga kerikil. Biasanya pemakaian
kerikil ini untuk campuran beton ataupengaspalan jalanD.

Gyratory Crusher

1. Menghacurkan batu bara berukuran besar pada pengolahan batu bara

2. Mereduksi ukuran granit pada industry konstruksi dan keramik
3. Menghacurkan bijih besi dan bijih tembaga untuk dapat diolah lebih lanjut
pada industrytambang
4. Menghancurkan kapur, silikat, alumina pada industry semen
5.
Grinding operation
Pada industri semen grinding digunakan pada:
1. Penghancuran limestone dan material tambahan
2. Penghancuran batubara untuk pembakaran calciner
3. Produk semen
Berikut tipe grinding pada industri semen :
1. Ball and tube mills
2. Vertical mills-ball and roller
3. Horizontal roller mill
4. Roller press with ball mill

Gambar Alat Ballmill

DAFTAR PUSTAKA
Sukma, indra. 2012. Spesifikasi Alat Size Reduction. Lampung : Jurusan
Teknik Kimia Universitas Lampung.
Riawati dan Agustina, Peralatan Industri Kimia.
McCabe, Smith, dan Peter hariot. Size Reduction: Unit Operation of Chemical
Engineering. Mc Graw Hill, lnc.
Deolalkar.2009.Handbook of designing cement plants.BS Publication
Lebahn.1983,Cemen engineer handbook 4ed.Bauverlag