Presentasi AIK

Hetty

Sugiarti (03020025)
Elis Setyorini (03020062)
Ulinnikmah (03020087)
Yulia Sarie (03020089)

Size Enlargment
Size

Enlargment adalah proses pembesaran

ukuran industri yang menggunakan bahan
mentah dalam keadaan padat atau
menggunakan padatan dalam fluid prosses
Pembesaran ukuran sering digunakan dalam
industri kimia, pertanian, dan farmasi

Tahap-Tahap Pengelompokkan
(Agglomerasi) Dari Size Enlargment
Wetting

yaitu pembasahan fines material

dengan cairan pengikat (liquid binnding),
dengan perbandingan yang tertentu
Growth yaitu proses bercampurnya antara fine
material membentuk kelompok-kelompok kecil
Consolidation yaitu proses terbentuknya
agglomerate yang merupakan gabungan dari
kelompok-kelompok kecil dari serbuk

 Breakage

yaitu proses pemecahan

agglomerate besar menjadi granul-granul
kecil denga ukuran yang diinginkan.
Biasanya proses ini menghasilkan pula
granular-granular yang under size, sehingga
granul-granul under size ini akan dimulai dari
proses wetting

Proses Agglomerasi

Jenis-jenis Size Enlargment

Granulator
Extruder
Molder

Granulator

Tumbling

granulator
Mixer granulator
Fluidized granulator
Sentrifugal granulator

High-Shear Granulator

 Schugi

Flexomix vertikal high-shear kontinu

granulator
Pencampuran umpan dari 100-3500 rpm
Kapasitas 0.1-200 Mg
Power 1-100 kW

Disc Granulator

Fluid- bed Granulator untuk proses

batch

Keterangan
a.
b.
c.
d.
e.

Unit pelayanan udara

Daerah proses
Pengeluaran udara filter
Pengeluaran udara turbin
Pengosongan komponen produk

Gambar Granulator

High- Shear Granulation

High- Shear Granulation

Proses

pencampuran, pembentukan, dan

pengeringan
Rancangan gral dasar merupakan
pembentuk butiran yang memperbolehkan
proses-proses pencampuran kering,
pencampuran basah, pembentukan butiran
dan pengeringan dalam lingkungan yang
terisi penuh

 Hal

yang paling penting dari rancangan

dasar ini adalah pencampur dan pemotong,
mangkok yang dapat dipindah, pemasangan
mesin-mesin yang lebih besar
Kapasitas : 10-1200 L

Spray Granulator

Tahap Pembentukan butiran dari

serbuk aktif
Serbuk

yang akan dibentuk ditutup dalam

sebuah tempat cair yang udaranya panas
dan pengikat zat cair disemprotkan dari pipa
dari posisi atas (pembentuk butiran semprot
bagian atas) atau bawah (ketelitian
pembentuk butiran)
Kapasitas : dari 500 gram beberapa ton

Tumbling granulator
Agglomerasi dilakukan dengan dua tahap:
a. Pembentukan granul dengan
menggunakan fase cairan
b. Pengerasan dengan pengeringan

 Dalam

tumbling granulator partikel dibentuk

atau diatur dengan gerakan tumbling
Gerakan tumbling disebabkan oleh
perbedaan keseimbangan

2. Mixer granulator

Mixer

granulator berisi agiator untuk

mencampur partikel dan cairan yang akan
menyebabbkan granulasi
Mixer granulator dipakai dalam farmasi
agrokimia dan detergen

Keuntungan Mixer granulator

Menyebabkan

bahan pengikat yang kental

Dapat memproses plastik dan material
batangan
Bisa memproduksi densitas tinggi dengan
ukuran kecil yaitu lebih dari dua mm

Kerugian Mixer granulator

Kurang

sensitif pada kondisi operasi

dibandingkan tumbling granulator
Tenaga an biaya yang digunakan lebih tinggi
dibandingkan tumbling granulator
Mixer granulator tidak bisa dipakai pada
aplikasi yang besar jika perkembangan
bahan diperlukan

 Produk

dari mixer granulator tidak berbentuk

bola tetapi lebih menuju kepadatan dan bekerja
meremas dan secara umum ketebalan
produknya mencapai intensitas agitasi tinggi
Secara umum fase cair tidak begitu dibutuhkan
dalam mixer granulator dariada tumblaing
granulator

Mixer dengan kecepatan tinggi meliputi:

Continous mixer
Continous Batch
Peralatan dari mixer batch dan kontinu adalah pug mills
dan paddle mills yang bekerja secara horisontal di
dalam batang pusat rotasi dengan serangan rotasi
dicampur dibatang, dibalok, dikincir, serta didesign
lainnya
mixer granulator masih digunakan pada langkah pra
pencampuran untuk bahan mentah yang berbedabeda misalnya pada cetakan filter bubuk kering

Mixer Granulator

Mixer Granulator

SBTZ Double-shaft Different-speed

Conditioner

 Di

rancang untuk meningkatkan DDC

(differantial diameter conditioners)
pencampuran dengan memasukkan dua
pertemuan roda
Roda-roda tersebut mempunyai diameter
yang berbeda yang menghasilkan intensitas
tinggi antara daerah pencampuran
Waktu yang ditentukan basa dinaikkan dari
2,5-2,75 menit

3. Fluidized granulator

Penerapannya meliputi pupuk, industri kimia, kimia

pertanian, granulasi farmasi dan cakupan proses
perlindungan
granulasi cair memproduksi granula dengan
porositas tinggi selama proses aglomerasi dari
umpan bubuk atau granul dengan lapisan kekuatan
tinggi selama perlindungan partikel bibit atau granula
oleh umpan cair

Granulasi Fluidized bed

Secara khusus beroperasi pada jarak atau radius

(1,5 umf < U < 5 umf )
Umf adalah kecepatan minimal cairan
U adalah kecepatan operasi keluarnya gas
Dalam granulasi batch kecepatan perlu ditingkatkan
secara signifikan selama beroperasi yang berguna
untuk mempertahankan kecepatan ukuran partikel
bed

Keuntungan Fluidized bed

Dapat bekerja secara simultan sebagai pengering

Kontrol yang baik denga cara mengawasi temperatur
bed sebaik mungkin untuk pengambilan contoh
granular dan densitas
Temperatur dikontrol dengan mengatur kecepatan
umpan cair dan untuk batch granulasi kecepatan
udara mencair ditingkatkan pada saat proses batch
Pabrik cair berdiameter 0,3 m sehingga cukup
menampung logam yang terjadi

Kerugian Fluidized bed

Pembiayaan

yang tinggi dan pencemaran

debu serta potensial air yang tak terkendali

4. Sentrifugal Granulator
Sentrifugal

Granulator mempunyai kapasitas

antara 30-80 kg dengan kecepatan rotor 45360 rpm.
Variabel operasi mempengaruhi gerakan
perputaran disc, kecepatan udara dan
elemen baffle untuk rancangan ikatan hanya
mungkin untuk radius keepatan disc yang
kecil

 Sentrifugal

Granulator jarang sekali

digunakan dalam industri farmasi, karena
disc beroperasi secara horisontal pada
kecepatan tinggi sehingga menyebabkan
rotasi pembentukan pada dinding vessel

Extruder
Extruder

adalah alat yang digunakan dalam

extrusion yang bekerja dengan cara
memutar untuk memberikan tenaga pada
material di dalam plastik dan logam secara
kontinu
Bentuk dari orifice dan penampang dari hasil
tidak tertentu, tergantung dari sifat bahan
dan kondisi waktu extrusion

 Bahan

yang diextrusikan adalah bahan

bahan lunak, logam, timbal, karet,
aluminium, plastik, bahan makanan seperti
makaroni, sabun, dll

Dua proses extrusion :

Kontinu
Screw extruder bekerja memutar untuk memberikan
tenaga pada material didalam plastik secara kontinu
hingga akhir
Diskontinu
Hidraulic press dengan proses diskontinu sering
digunakan untuk logam yang memerlukan tekanan
dan temperatur yang tinggi

Proses memasak dengan cara extrusion dapat

menyebabkan gelatinisasi kanji berada pada level
tinggi, oleh karena itu bisa menghasilkan makanan
yang kestabilan airnya baik
Hal ini juga dapat menghasilkan pengembangan
sehingga makanan dapat mengembang seperti pil
yang tenggelam
Proses itu juga peningkatkan pencernaan produk
Biasanya alat extrusion yang besar sulit didapat dan
dioperasikan

 Makanan

yang bahannya dari kedelai dan

biji-bijian dapat lebih mudah dicerna dan
lebih bergizi
Makanan yang mengembang dan makanan
yang memiliki kadar air tinggi dapat dibuat
dengan menggunakan extruders

Pada dasarnya extruder merupakan sebuah tong

yang panjang dengan baling-baling kayu didalamnya
yang di rancang khusus untuk campuran makanan
pokok ke tekanan yang tinggi dan tekanan udara
yang panas
Ketika makanan itu keluar seperti mata dadu diujung
tong tersebut, uap air yang ada akan menyembur ke
luar
Pil yang hangat dan lembut mengembang sehingga
menghasilkan pil yang mengambang dengan berat
jenis rendah

Kelebihan dan kekurangan extruder

Kelebihan:

Extruders sangat berguna dan dapat

menciptakan makanan yang berbeda
karakteristiknya
Kekurangan:
Harga alat extruder sangat mahal

Extruder dapat membuat makanan kering dan

lembut yang mempunyai tingkat kelembaban (12-15)
% dan lemak 15%
Makanan jenis ini mengandung beberapa jenis
pengawet untyuk mencegah gangguan
Makanan yang kering dan lembut dapat digunakan
untuk ikan yang lebih suka makan makanan lembut
Makanan jenis ini tidak membutuhkan pendingin

Millenium Dragon My 165 Extruder

Millenium Dragon My 165 Extruder

Diameter

skrup tunggal 165 mm extruder

dirancang untuk melakukan proses
penekanan secara otomatis yang dikontrol
oleh komputer dari sebuah unit PLC.
Proses ini memungkinkan nilai masukkan
untuk diukur, dioptimalkan dan dikendalikan
dengan teliti dengan umpan balik yang dapat
dipercaya yang berkelanjutan pada komputer
tersebut

 Prinsip

ini juga mengendalikan penambahan

uap air, memelihara embum material
penentu mengukur pada 20-27%.
Produk yang telah selesai secara normal di
transfer ke suatu alat pengering jenis kotak
arus, yang menjadikan pengering ini lebih
seragam dan hemat

Sebagian besar digunakan untuk makanan ikan

(pengapungan atau penenggelaman), kepadatan
butir benar-benar dapat dikendalikan, dan
gelatinizing derajat tingkat tajin dapat menjangkau
lebih dari 90%, yang dapat membantu meningkatkan
stabilitas makanan di dalam air
Model : MY 165
Kapasitas : 5 t/h
Kekuatan : 160 kw

My 146x2 twin screw Extruder

My 146x2 twin screw Extruder

Desain sekrup yang berdiameter kembar 146 mm

memungkinkan memproduksi kualitas pengapungan
yang tinggi dan umpan galian air dengan berbagai
variasi parameter
Jenis operasi menggunakan suhu tinggi untuk
mengurangi waktu dalam membantu menghilangkan
berbagai anti-nutrition bakteri untuk meningkatkan
mutu material
Mesin dikendalikan sacara otomatis via suatu PLC,
dan dapat dapat melakukan penyesuaian parameter
kecepatan alir

 Mesin

dikendalikan sacara otomatis via

suatu PLC, dan dapat dapat melakukan
penyesuaian parameter kecepatan alir untuk
berbagai material dengan tepat, merekam
semua data dan parameter
Model : MY 146
Kapasitas : 10 t/h
Kekuatan : 315 kw

MY 215 Pet Food/Fish Feed Extruder

MY 215 Pet Food/Fish Feed Extruder

Alat

ini digunakan untuk pembentukan

aquafeed dan pemasakkan
Konfigurasi struktur teratur, mampu untuk
memproduksi pengapungan dan pemasakan
yang berhubungan penenggelaman air
dengan mengubah parameter
Mesin dapat membunuh berbagai bakteri
yang meningkatkan mutu material

Dengan dikendalikan secara otomatis, mesin dapat

melakukan penyesuaian arus dan kecepatan
berbagai macam material dengan tepat dan dapat
merekam semua proses
Parameter digunakan sebagai acuan untuk
memproduksi bahan atau kemampuan adaptasi
bahan
Kepadatan : 300-560 g/l

 Model

: MY 215
Kapasitas : 3-10 t/h
Kekuatan : 160 kw

PHG 135 Series Dry Extruder

Molder
Molder

digunakan untuk membentuk

keseragaman padatan terutama dalam
metalurgi bubuk dgn sistem hidrolik yang
menempel pada dua bagian silinder press
yang terdiri dari bagian top (male) dan
bottom (female)
Kerja dari tekanan dan panas pada bagian
pengisian parsial menyebabkan aliran dan
membentuk lubang pada mold

molding pada proses pembuatan

plastik antara lain:
Thermoplastik
bahan yang melunak bila dipanaskan dan mengeras
pada pendinginan serta dapat diulangi dan tidak
merusak bahannya
Thermosetting
melunak pada pemanasan tapi mengeras pada
pemanasan selanjutnya dan tidak dapat melunak lagi
Sifat yang berbeda dari plastik menyebabkan design
untuk moldingnya berbeda

Design molding
a.
b.

Compression molding
Transfer molding

a.
-

Compression molding
Bahan dipanaskan dengan steam, bahan
dimasukkan dalam female dan ditekan ke
atas dengan hydraulic press
Pada thermoplast, bahan yang dipanaskan
sebaiknya didinginkan agar menjadi lebih
baik

b. Transfer molding
- Digunakan untuk bentuk-bentuk yang sukar
- Bahan yang dipanaskan sampai melunak
dan ditekan dalam molding
- Bahan akan mengalir dalam keadaan lunak
pada molding

Macam Macam Proses Dalam Size

Enlargment
Spray

Process
Pressure Compaction Processes
Thermal Process

a. Spray Process
Spray

drying
Prilling
Flash drying
Pada proses spray drying dan prilling diameter
produk sangat kecil dan densitas bulk sangat
rendah

1. Spray drying
Kualitas

produk dibedakan berdasarkan

jumlah bahan yang terdiri dari bentuk
partikel, ukuran, bau, warna, dan stabilitas
panas.
Secara umum ukuran partikel menjadi fungsi
untuk kondisi operasi juga
padatan,viscositas dan densitas cairan serta
kecepatan umpan .

 Dengan

penigkatan kecepatan umpan dan

kehadiran binder untuk memproduksi
agglomerasi pada tetesan setengah kering,
dan kontak dengan udara spray juga dapat
meningkatkan ukuran partikel dimana
hasilnya adalah produk basah

2. Prilling
Cara kerja
1.
Sama dengan proses spray drying
2.
Saat memasuki spray dengan meneteskan air
menuju ke atas menara dan membiarkannya jatuh
melawan uap udara secara counter current
Bedanya dengan spray drying tetesan terbentuk dari
lelehan dimana padatan yang terbentuk dengan
sedikit pendinginan dan penggabungan dengan
pengeringan

3. Flash Drying
Rancangan

pneumatik conveyer dryer, dapat

menangani fiber dan batangan hasil
centrifuce serta berbagai macam bentuk
batang atau umpan berbentuk batang untuk
menghasilkan pembesaran granula.
Produk kering recycle dan dicampur dengan
umpan baru kohesive, diikuti dengan
pemisahan dan dispersi dari umpan
campuran dari aliran udara pengering

b. Pressure Compaction Processes

Penekan

piston dan molding

Press tablet
Press roll
Pellet mills
Screw extruder

Penekan piston dan molding

Digunakan

untuk membentuk keseragaman

kepadatan.
Kerja dari tekanan dan panas pada bagian
pengisian parsial menyebabkan aliran dan
membentuk lobang pada mold

Press tablet

Press dengan sekali tekan dengan peralatan yang

digunakan upper punch, lower punch dan mata dadu
(die)
Pada press ini hanya memproduksi satu unit setiap
perputaran kepala mata dadu, karena mesin rotasi
yang lama hanya berupa satu sisi sehingga hanya
ada satu unit pengisi dan satu unit penekan
Press berputar dengan kecepatan tinggi yang
modern bersisi ganda, sehinga ada dua unit umpan
dan kompresi untuk memproduksi dua tablet per unit
tiap putaran kepala mata dadu

Spesifikasi press tablet

Spesifikasi

kekerasan
Spesifikasi berat
Spesifikasi densitas
Spesifikasi prosentase produk agglomerasi

Press roll
Ukuran

dan bentuk dari agglomerasi

dikelompokkan dalam permukaan roll
geometri
Press roll dapat memproduksi dalam jumlah
yang besar dengan harga yang murah tetapi
hasilnya kurang baik dibandingkan dengan
press molding atau press tableting

Dengan membawa bahan mentah padat ke antara

celah dua roll dengan yang mempunyai kecepatan
sama, maka secara automatis ukuran dan bentuk
dari agglomerasi dikelompokkan dalam permukaan
roll geometri yang berkantung yang dapat
membentuk bricket dengan bentuk telur, bantal, atau
bentuk yang sama ukurannya dari yang berukuran
beberaoa gram sampai dengan+_5lb atau lebih
berat

 Roll

yang lurus atau bengkok memproduksi

lembaran padatan yang dapat dipatahkan
sesuai dengan peralatan penggilingan umum
Press roll ini dapat memproduksi
memproduksi lebih banyak dengan harga
lebih murah tetapi hasilnya kurang seragam
dibanding dengan press molding atau press
tableting

Press roll

Pellet mill
Kelembapan

umpan plastik yang ditekan

menuju ke lubang di dalam mata dadu
dengan variasi bentuk
Friksi dari material di dalam mata dadu yang
suplai berlawanan untuk keperluan
pemadatan dapat pula ditambahkan pisau
potong yang dipasang memutar ekstrudate
ke dalam pellet dengan panjang yang
diinginkan

 Beberapa

rancangan yang sering digunakan

adalah operasi mills dengan tenaga
penggunaan mata dadu dan berputar
disekelilingnya kemudian berputar secara
bebas dengan daerah horizontal maupun
vertikal

Kualitas pellet dan variasi kapasitas dengan bahan

umpan dengan kelembapan karakteristik pelumas
minyak, ukuran partikel, serta pengasahan(abrasive)
yang sebaik mungkin, baik karakteristiknya, maupun
kecepatannya.
Pada persiapan matarial pellet akan menghasilkan
sekitar 122kg/kwh [200 lb/(hp/h)] dengan
menggunakan mata dadu berukuran 0.6 cm (1/4 inc)

Pellet mills

KAHL Pelleting proses

Proses pelleting membuat kekuatan gaya umpan

lembek menembus lubang dalam plat cetakanlogam
ke bentuk pelet-pelet padat yang berupa potonganpotongan untuk menentukan ukurannya dahulu
Sebagian besar pellet mills memiliki satu dari
beberapa yang mengkondisikan unit-unit disusun ke
atasnya dimana cairan sush seperti air dan air gula
dapat ditambahkan ke pelletability pemurnian

 Kadang-kadang

air ditambahkan dalam

bentuk steam yang feednya lunak dan kadar
pati bagian gelatin bagi bahan-bahan hasil
ke dalam firmer (alat pengikat) (untuk feed
aqua sebagian besar airnya stabil) pellet

Bentuk pengkondisiannya, feed jatuh ke dalam pusat pelleter

itu sendiri
Di dalam pelleter dua atau beberapa rollers dan feed
membajak tumbukan material menembus rongga/lubang die
plate
Biasanya die plat itu sendiri berotasi dan diatasnya
ditempatkan bagian pembuangan pellet ke sebuah pre-set
linght (jarak pemasangan sebelumnya) dari tempat tersebut,
umpan ditransfer ke alat pendingin atau alat pengering agar
mengeluarkan panas yang dihasilkan selama proses pelleting
atau ditambahkan selana mengkondisikan steam

 Kadar

moisture dari pellet juga

membutuhkan pengurangan untuk tempat
pelleting itu sendiri
Rongga die biasanya berukuran
1,5mm(shrimp)- 9,5mm
Tebalnya die plats membantu menentukan
ness padat dan stabilitas dari pellet

KAHL Pelleting proses

 Digunakan

untuk powdery,lumphy atau

produksi pasta
Diameter pellet:
1. < 2 mm jalur agent required
2. > 2 mm bukan jalur agent required

Proses pelleting
Pengumpanan
Pengkondisian
Pelleter
Speed

reduce(alat pengurangan kecepatan)

Motor
Base

(dasar)

Pellet die

MUZL 1800 labsize pelletmill

 Dilengkapi

dengan kondisi diameter silindris,

derajat cooking sehingga dapat diatur
Pellet dengan diameter 2-8 mm dapat
diproduksi dengan membedakan cetakan
atau dadu

MUZL Herbage Pellet Press

Screw Extruder
Digunakan

untuk pembentukan dan

pemadatan plastik
Jika pada lubang mata dadu disekelilingnya
didalam bentuk batangan yang terbentuk,
dimana setap lubang merupakan celah yang
sempit (film) atau hambatan yang terbentuk,
maka banyak bentuk blainnya yang mungkin
terjadi

Thermal Proses
Pada

proses agglomerasi dapat dilakukan

pada psoses penuh dapat terjadi pada
sintering dan heat hundering (penambahan
panas).
Sebagai contohnya karbonat sulfat yang
dieliminasi, pada pemadatan serbuk logam
dengan peleburan dengan atau tanpa
penambahan zat pengikat

Cara kerja pada proses pembijian

untuk mencabut bubuk dengan
sintering
Sintering

bekerja pada proses dimana

campurannya penuh dengan biji besi dibakar
pada panggangan
Produk ini terdapat pada poros batang
Penambahan panas diselesaikan dengan
pembakaran gas kemudian ilewatkan pada
bed

Proses sintering pada pengerasan

pellet tanpa difusi
Susunan

ikatan keramik dan butir

berkembang secara difusi pada dua reaksi
yang menonjol untuk ikatan bekerja pada
suhu tinggi (1100-1300oC atau 2000-2500oC
untuk biji besi)
Kebutuhan temperatur minimum untuk
sintering akan dapat diukur dengan teknik
dilatometri modern sebaik mungkin dengan
perbedaan kalorimetri

Tiga keadaan kadar cairan untuk

mesin-mesin yang seperti bola

Tiga keadaan kadar cairan untuk

mesin-mesin yang seperti bola
a. keadaan pendular
b. keadaan funicular
c. keadaan kapilari