Turning and Milling

2 Desember 2012
temonsoejadi Bahan kuliah, proses produksi bagian bagian mesin bubut, bagian
bagian mesin frais, bubut, bubut dan frais, fatek unisma, frais, KERJA MESIN
BUBUT, kerja mesin frais, milling, turning, turning dan milling, unisma 45, unisma 45
bekasi, unisma bekasi Tinggalkan Komentar

Rate This

mata kuliah Proses Produksi with Dr.Eng.Ir. RUDI SUHRADI RACHMAT, M.Eng

TURNING
Mesin Turning atau disebut mesin bubut ini adalah mesin yang berfungsi untuk membuat
benda perkakas, dimana benda kerjanya (material) berupa silinder. Pada mesin ini,
benda (material)nya yang berputar sedangkan mata pahatnya diam. benda yang sering
dibuat melalui mesin turning adalah roda, ulir, pulley, rumah bearing, dan lain-lain.
Mesin turning memiliki RPM yang berbeda-beda sesuai dengan kebutuhan pengguna.
mulai 75 RPM hingga 2000 RPM. Mata pahatnya pun berbeda-beda tergantung dari
desain alat yang dibuat. mesin ini mempunyai 2 sumbu koordinat, yaitu x (sumbu yang
tegak lurus dengan sumbu chuck / tempat tool) dan z (sumbu chuck/tempat meletakkan
benda kerja). bentuk mata pahat dari mesin turning adalah mirip dengan pisau yang
fungsinya untuk menggores benda kerja.
Prinsip Kerja Mesin Bubut
Mesin bubut adalah mesin perkakas yang berfungsi untuk membubut permukaan bulat
(silindris), membubut penampang benda kerja, membubut ulir, membubut alur, membubut
permukaan benda konis dan membubut dalam. Prinsip gerakan utamanya adalah gerakan
berputar. Gerakan inilah yang dimanfaatkan untuk pemotongan logam
Ukuran dan kapasitas mesin bubut ditentukan oleh

Jarak antara kedua ujung senter kepala tetap dan kepala lepas
Tinggi garis senter mesin terhadap alas mesin
Mesin Bubut adalah suatu MESIN PERKAKAS yang digunakan untuk memotong benda
yang diputar. Bubut sendiri merupakan suatu proses pemakanan benda kerja yang sayatannya
dilakukan dengan cara memutar benda kerja kemudian dikenakan pada pahat yang
digerakkan secara translasi sejajar dengan sumbu putar dari benda kerja. Gerakan putar dari
benda kerja disebut gerak potong relatif dan gerakkan translasi dari pahat disebut gerak
umpan
Gb 1.1 Mesin Bubut
Dengan mengatur perbandingan kecepatan rotasi benda kerja dan kecepatan translasi pahat
maka akan diperoleh berbagai macam ulir dengan ukuran kisar yang berbeda. Hal ini dapat
dilakukan dengan jalan menukar roda gigi translasi yang menghubungkan poros spindel
dengan poros ulir.
RODA GIGI penukar disediakan secara khusus untuk memenuhi keperluan pembuatan ulir.
Jumlah gigi pada masing-masing roda gigi penukar bervariasi besarnya mulai dari jumlah 15
sampai dengan jumlah gigi maksimum 127. Roda gigi penukar dengan jumlah 127
mempunyai kekhususan karena digunakan untuk konversi dari ULIR METRIK KE ULIR
Inchi
Prinsip Kerja Mesin Bubut
Poros spindel akan memutar benda kerja melalui piringan pembawa sehingga memutar roda
gigi pada poros spindel. Melalui roda gigi penghubung, putaran akan disampaikan ke roda
gigi poros ulir. Oleh klem berulir, putaran poros ulir tersebut diubah menjadi gerak translasi
pada eretan yang membawa pahat. Akibatnya pada benda kerja akan terjadi sayatan yang
berbentuk ulir.
Pekerjaan-pekerjaan yang umumnya dikerjakan oleh mesin bubut antara lain:
1. Membubut luar
2. Membubut dalam
3. Membubut tirus
4. Membuat Permukaan
5. Memotong
6. Membuat ulir
7. Membuat lubang pada senter
Bagian-bagian mesin bubut

Bagian-bagian mesin Bubut

Mesin bubut terdiri dari meja (bed) dan kepala tetap (head stock). Di dalam kepala tetap
terdapat roda-roda gigi transmisi penukar putaran yang akan memutar poros spindel. Poros
spindel akan menmutar benda kerja melalui cekal (chuck). Eretan utama (appron) akan
bergerak sepanjang meja sambil membawa eretan lintang (cross slide) dan eretan atas (upper
cross slide) dan dudukan pahat. Sumber utama dari semua gerakkan tersebut berasal dari
motor listrik untuk memutar pulley melalui sabuk (belt).
PAHAT MESIN BUBUT
1. Pahat bentuk

Pahat bentuk digunakan untuk membentuk benda kerja sesuai

bentuk permukaan yang diharapkan, salah satu contohnya
adalah pahat yang ujungnya beradius.
Pahat bentuk yang lain adalah berbentuk pesegi, biasanya untuk
membuat alur pada benda silinder.
2. Pahat Ulir

Pahat ulir digunakan untuk membuat ulir, baik ulir tunggal

maupun ganda. Bentuk pahat ulir harus sesuai dengan bentuk
ulir yang diinginkan. Untuk itu diperlukan pengasahan pahat
sesuai dengan mal ulirnya. Pahat ulir tidak mermpunyai sudut
tatal, permukaannya rata dengan ujung beradius sesuai radius
kaki ulir yang besarnya tergantung besar kisar ulirnya. Di bawah
ini ilustrasi pahat ulir segi tiga dan ulir segi empat
BAGIAN-BAGIAN UTAMA MESIN BUBUT
1.
A. Kepala Tetap
Berfungsi untuk memegang dan memutar benda kerja. Kepala tetap dipasang pada poros
utama
1.
B. Roda Gigi Pengganti
Berfungsi memindahkan putaran poros utama ke kotak roda gigi pengatur pemakanan dan
penggerak poros transportir yang sekaligus untuk menggerakkan eretan sepanjang alas.
1.
C. Pembawa
Berfungsi untuk mendukung dan mengantarkan alat potong pada posisi/tempat pemotongan.
1.
D. Kepala Lepas
Berfungsi untuk mendukung benda kerja yang dipegang oleh cekam atau dipegang dengan
senter kepala tetap dan senter kepala lepas. Disamping itu kepala lepas juga berfungsi untuk
memasang cekam bor/mata bor.
1.
E. Badan Mesin
Berfungsi untuk mendukung semua komponen utama mesin bubut. Bagian atas badan mesin
dibuat beralur yang berfungsi untuk landasan luncur dari kepala lepas.
PEMEGANG BENDA KERJA
1.
1. Cekam Rahang Tiga
Cekam rahang tiga adalah pemegang benda kerja yang mempunyai tiga rahang penjepit yang
dapat bergerak secara bersama-sama sepanjang alur saat mengunci dan membuka benda
kerja. Cekam ini dapat menjepit benda kerja bulat, segi enam,segi sembilan dan kelipatan tiga
lainnya.
Penjepitan benda kerja dengan cekam rahang tiga dapat dilakukan dengan dua cara, yaitu
penjepitan arah dalam sisi benda kerja dan penjepitan arah luar sisi benda kerja

1.
2. Cekam Rahang Empat
Cekam rahang empat mempunyai rahang penjepit empat buah. Rahang cekam empat dapat

bergerak bebas sepanjang alur rahang pada saat mengunci maupun membuka benda kerja.
Ada dua type cekam rahang empat, yaitu:
- Cekam rahang empat universal
Prinsip penjepitan cekam rahang empat universal ini sama dengan cekam rahang tiga, dimana
rahang cekam dapat bergerak bersama-sama saat membuka maupun mengunci benda kerja
secara otomatis.
- Cekam rahang empat independen
Cekam rahang empat independen sama fungsinya dengan cekam rahang empat universal.
Perbedaannya terletak pada teknik pengunciannya. Pada cekam rahang empat independen ini
masing-masing rahang penjepit harus dikunci dan dibuka satu persatu. Masing-masing rahang
dapat digerakkan sendiri tanpa ada hubungannya dengan rahang yang lain.
1.
3. Plat Pembawa
Plat pembawa digunakan untuk memegang benda kerja yang dibubut diantara dua senter.
Dalam memegang benda kerja plat pembawa dilengkapi dengan pembawa (lathe dog)

Plat pembawa dapat dibedakan tiga macam,yaitu:

-

Plat pembawa beralur.

Digunakan untuk meletakkan pembawa yang berujung bengkok.

-

Plat pembawa berlobang

Digunakan untuk menjepit benda kerja yang sukar dijepit oleh cekam rahang tiga dan
cekam rahang empat
-

Plat pembawa berbatang

Digunakan untuk meletakkan pembawa yang berbatang

Pembawa (lathe dog) adalah alat yang berfungsiuntuk membawa benda kerja sehingga
ia berputar mengikuti putaran poros mesin.
PENDUKUNG
Pendukung adalah alat yang digunakan untuk mendukung atau menyangga benda kerja
yang berukuran panjang dan berdiameter kecil.
Sesuai dengan kegunaannya, pendukung ada dua macam yaitu:
-

Pendukung Tetap (steady rest)

Gunanya untuk mendukung benda kerja yang berdiameter kecil dan berukuran panjang.
Posisi pendukung ini tetap, tidak berpindah sepanjang alas mesin saat mesin bubut
bekerja.
-

Pendukung Jalan (follower rest)

Gunanya sama dengan pendukung tetap, perbedaannya adalah pendukung jalan

dipasang pada eretan dan ikut bergerak dibelakang pahat bubut bersamaan dengan
gerakkan pembawa.

SENTER
Senter digunakan untuk mendukung dan memegang benda kerja yang dibubut diantara
dua senter. Senter mesin bubut ada dua macam, yaitu:
-

Senter Tetap

Adalah senter yang tidak ikut berputar bersama benda kerja pada saat pembubutan.
-

Senter Jalan

Adalah senter yang ikut berputar bersama benda kerja pada saat pembubutan.

KOLED
Koled adalah alat yang digunakan untuk menjepit benda kerja yang berukuran kecil
yang harus dikerjakan dengan mesin bubut. Dalam pembubutan koled dipasang pada
poros kepala tetap yang pada bagian ujung poros dilengkapi dengan batang penarik,
ujung berulir.
PAHAT BUBUT
Pahat bubut adalah alat potong yang digunakan untuk memotong benda kerja yang
dikerjakan dengan mesin bubut.
Pahat bubut harus mempunyai sifat-sifat:
1.

Harus cukup kuat dan mampu menahan beban dan tekanan pemotongan.

1.

Harus mempunyai kekerasan yang tinggi hingga mampu bertahan pada

temperatur tinggi selama pemotongan.

1.

Harus tahan terhadap keausan.

Menurut bahannya pahat bubut dibedakan atas:

Pahat bubut baja potong cepat (HSS)

Pahat bubut baja karbon potong cepat (HCS)
Macam-macam bentuk pahat bubut:
1.
Pahat Bubut Rata
Digunakan untuk membubut permukaan benda kerja menjadi rata. Pahat ini terdiri dari dua
macam, yaitu pahat bubut rata kiri dan pahat bubut rata kanan.
1.
Pahat Bubut Muka
Digunakan untuk membubut penampang permukaan benda kerja menjadi rata dan datar.
1.
Pahat Bubut Potong
Digunakan untuk memotong benda kerja.
1.
Pahat Bubut Pembentuk
Adalah pahat bubut yang ujung mata potongnya berbentuk cembung atau cekung sesuai
dengan bentuk benda kerja yang akan dibuat.
1.
Pahat Bubut Dalam
Digunakan untuk membubut permukaan dalam lobang benda kerja.
1.
Pahat Bubut Ulir
Digunakan untuk membubut ulir benda kerja. Ujung mata pahat dibuat sesuai dengan jenis
ulir yang akan dibuat.
Letak mata potong (ujung sisi sayat) pahat bubut harus dipasang tepat pada titik pusat benda
kerja atau tepat pada titik senter mesin. Jika letak mata potong pahat bubut diatas titik senter
mesin, maka sudut yang dibuat oleh garis sumbu mesin dan sudut tatal akan lebih besar
akibatnya sudut bebasnya menjadi berkurang, akibatnya pahat akan melentur dan sisi depan
pahat akan masuk lebih dalam pada benda kerja.
1.
2.

a = Sudut Bebas

b = Sudut Baji
d = Sudut Pemotongan
g = Sudut Tatal
Jika letak mata potong pahat bubut dibawah titik senter mesin, besarnya sudut antara garis
sumbu dan sudut tatal akan berkurang, sehingga sudut bebas jadi besar. Akibatnya benda
kerja akan terangkat.
PEMBUBUTAN TIRUS
Pembubutan tirus adalah pembubutan benda kerja sehingga benda kerja berbeda ukuran
penampang disepanjang benda. Pembubutan tirus dapat dilakukan dengan tiga cara, yaitu:
1.
1. Pembubutan Tirus Dengan Penggeseran Kepala Lepas
Kepala lepas terdiri atas dua bahagian yaitu alas dan badan. Kedua badan ini diikat oleh baut
dan dapat digeser-geser kedudukannya. Pada bagian belakang kepala lepas terdapat garis

skala ukuran. Jika garis skala ukuran bergeser, maka sumbu antara kepala tetap dengan
kepala lepas akan berubah. Perbedaan kedudukan senter inilah yang dimanfaatkan untuk
membubut benda kerja sehingga menghasilkan pembubutan tirus.
Rumus perhitungan pergeseran tirus kepala lepas ini

X = mm

Dimana:
X

= pergeseran Kepala Lepas

= Panjang benda kerja

= Diameter terbesar

= Diameter terkecil

= Panjang ketirusan

1.
2. Pembubutan Tirus Dengan Penggeseran Eretan Atas
Pembubutan tirus dengan menggeser eratan atas dapat menghasilkan benda tirus sepanjang

gerakan menanjang eratan keatas. Dengan cara ini, eratan digeser kedudukannya dalam
satuan derajat sesuai dengan besar sudut tirus yang akan dibuat.
Rumus perhitunganbesarnya sudut peergesaran eratan adalah
dimana:
Tg
= Tangen
a
= Besarnya sudut tirus
D
= Diameter terbesar
d
= Diameter terkecil
l
= Panjang tirus
1.
3. Pembubutan Tirus Dengan Penggeseran Taper Attachment
Pembubutan tirus dengan penggeseran taper attachment adalah dengan memasang peralatan
tirus pada eretan mesin sehingga ia dapat bergerak bebas sepanjang alas. Besarnya pergeseran
peralatan tirus sama dengan perhitungan tirus dengan menggeser eretan atas, yaitu:
KECEPATAN POTONG PEMBUBUTAN
Adalah panjang bram yang terpotong per satuan waktu. Setiap bahan memiliki kecepatan
potong tersendiri, tergantung dari kualitasnya. Semakin keras bahan, semakin kecil harga
kecepatan potongnya. Begitu juga sebaliknya. Kecepatan potong tergantung dari putaran
mesin, diameter benda kerja dan jenis bahan yang akan di bubut.

Tabel 5. Harga kecepatan Potong Menurut bahan yang dibubut

BAHAN

HERGA KECEPATAN POTONG (m/menit)

Baja karbon sedang

Besi tuang
Baja potong cepat
Kuningan
perunggu
alumunium
20 30
18 25
12 18
45 90
15 21
100 300
Jika benda kerja dengan garis tengah d yang berputar L putaran tiap menit, maka panjang
bram yang terpotong adalah sama dengan keliling benda itu sendiri. Atau:
Jika benda kerja berputar lebih dari 1 putaran dalam 1 menit atau dalam n putaran maka
panjang bram yang terpotong dalam 1 menit adalah
Makin besar garis tengah benda kerja, semakin panjang bram yang terpotong
ULIR
Mekanik Penggerak Pemotongan Ulir
Mekanik penggerak pemotongan ulir adalah semua komponen mesin bubut yang bergerak
bersama-sama selama proses pemotongan ulir. Gerakan mekanik berasal dari putaran motor
listrik yang memutar poros utama dengan perantaraan roda gigi, kemudian diteruskan ke
rangkaian roda gigi pengganti. Dengan perantaraan kotak roda gigi putaran diteruskan ke
poros transportir yang secara lansung menggerakkan eretan secara otomatis. Gerakan inilah
yang dimanfaatkan untuk membuat ulir.
Perhitungan Roda Gigi Pengganti
Roda gigi pengganti berfungsi untuk mendapatkan perbandingan putaran tertentu antara
benda kerja dengan putaran poros transportir. Perhitungan dan pengaturan roda gigi pengganti
berdasarkan perbandingan banyaknya kisar/gang ulir benda kerja dengan banyaknya
kisar/gang ulir poros transportir. Adapun perbandingan tersebut dapat dinyatakan dengan
rumus:
Dan roda gigi pengganti yang tersedia: 20, 22, 23, 25, 30, 32, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70,
76, 80, 90, 100 dan 127 (untuk mesin bubut kecil); 20, 25, 30, 40, 45, 50, 60, 65, 75, 85, 90,
100, 115, 125 dan 127 (untuk mesin bubut besar)
Diameter terbesar adalah ukuran terbesar dari diameter ulir. Pada baut diameter terbesar
diukur dari puncak tertingi dari ulir dan mur diameter terbesar diukur dari celah terdalam dari

ulir. Diameter terbesar biasanya dibuat sedikit lebih kecil dari ukuran maksimal yaitu
dikurangi dari ukuran sebenarnya sekitar 0,1 0,2 mm.
Diameter terkecil adalah ukuran yang ditunjukkan oleh ulir pada celah terbawah dari baut
atau teratas dari mur. Diameter terkecil dibuat lebih besar pada lobang mur dan lebih kecil
dibuat pada baut.
Penentuan diameter terbesar dan diameter terkecil menurut Technical Departement Of
Education Of Victoria adalah:
D min = D max 2 x kedalaman ulir
Kedalaman ulir metris = 0,61 x kisar
Kedalaman ulir BSW = 0,64 x kisar
Jika diameter terkecil sudah diperoleh, maka pada bahan untuk mur dibuat alur bebas
pengaman sebesar diameter tersebut.
Pengasahan sudut pahat bubut harus sama dengan sudut ulir. Sudut ulir metris adalah 600 dan
sudut ulir whitworth 550. Sudut-sudut ini diperiksa dengan menggunakan mal ulir dan mal
pahat.
Kedua sisi pemotong yang langsung memotong benda kerja dibuat sudut bebas samping
sebesar 20 sampai 30. bagian belakang mata potong diberi kebebasan. Besar sudut bebas
belakang sama dengan sudut bebas samping. Pengambilan posisi sudut tergantung pada ulir
yang akan dibuat.
Sudut bebas belakang ini berfungsi agar bagian bawah mata potong tidak memotong ulir
yang telah terbentuk dan dapat berjalan sejalan alur ulir yang telah terbentuk. Mencari besar
sudut depan dan sudut bebas belakang lihat gambar 32.
Jarak puncak ulir adalah AB. Jika ulir tersebut dipotong pada titik B dan bukaan dari garis
ulir membentuk garis AC, BC dan siku terhadap AB. Panjangnya garis ulir adalah sama
dengan keliling bukaan silinder. Sudut segitiga ABC adalah sudut bebas depan dari pahat.
MILLING
Mesin Milling adalah mesin yang berfungsi untuk membuat benda perkakas, dimana
benda kerjanya (materialnya) diam dan mata pahatnya yang bergerak. mata pahat yang
dipakai berbentuk seperti mata bor akan tetapi mempunyai sedikti perbedaan yaitu
dilihat dari ujung mata pahatnya sendiri. Ujung mata pahat milling mempunyai tekstur
datar yang berfungsi untuk meratakan dan bukan untuk melubangi.
Mesin milling mempunyai 3 sumbu koordinat, yaitu x, y (tempat meletakkan benda kerja)
dan z (sumbu poros tool). Kecepatan putar mata pahat milling bervariasi mulai dari RPM
rendah hingga RPM yang sangat tinggi. RPM rendah biasanya digunakan pada awal
dan proses pembentukan alat yang dibuat. Kemudian pada waktu akhir (finishing), RPM
dinaikkan untuk memperhalus benda yang dibuat.
PAHAT MESIN FRAIS
JENIS-JENIS MESIN FRAIS
Mesin Frais Horizontal

Adalah mesin frais yang poros utamanya sebagai pemutar dan pemegang alat potong pada
posisi mendatar.
Mesin ini termasuk type knee, namum bentuknya sama dengan mesin frais universal.
Biasanya digunakan untuk mengerjakan permukaan datar dan alur. Type lain dari mesin ini
adalah mesin frais type bed. Type bed ini lebih kuat karena meja mesin ditahan sepenuhnya
oleh sadel yang terpasang pada lantai.
Mesin Frais Vertikal
Adalah mesin frais dengan poros utama sebagai pemutar dengan pemegang alat potong
dengan posisi tegak.
Poros utama mesin frais tegak di pesang pada kepala tegak (vertical head spindle). Posisi
kepala ini dapat dimiringkan kearah kiri atau kanan maksimal 600. Biasanya mesin ini dapat
mengerjakan permukaan bersudut, datar, beralur, melobang dan dapat mengerjakan
permukaan melingkar atau bulat.
Mesin Frais Universal
Adalah mesin yang pada dasarnya gabungan dari mesin frais horizontal dan mesin frais
vertikal.mesin ini dapat mengerjakan pekerjaan pengefraisan muka, datar, spiral, roda gigi,
pengeboran dan reamer serta pembuatan alur luar dan alur dalam. Untuk melaksanakan
pekerjaannya mesin frais dilengkapi dengan peralatan yang mudah digeser, diganti dan
dipindahkan. Peralatan tambahan etrsebut berupa meja siku (fixed angular table), meja miring
(inclinable universal table), meja putar (rotery table) dan kepala spindel tegak (vertical head
spindel).
Bagian-bagian mesin Frais

Bagian bagian mesin Frais

Mesin ini terdiri dari badan atau kolom yang menyangga ram. Pada bagian depan kolom
dipasang batang bimbing (guide) slide ways sehingga lutut (knee) yang ditumpu oleh batang
ulir bergerak naik-turun secara lurus. Diatas lutut dipasang pelana (sddle) yang bergerak
kemuka dan kebelakang sepanjang guide. Diatas pelana dipasangkan meja yang dapat
bergerak ke kiri dan ke kanan agar lutut dapat bergerak naik turun, pelana bergerak maju
mundur dan meja bergerak ke kiri dan ke kanan. Tujuan dari gerakan-gerakan pada mesin
Freis untuk memenuhi gerak umpan (feeding) tetapi juga untuk memudahkan dalam
menentukan posisi pahat terhadap benda kerja sebelum proses pemotongan dilakukan.

Cutter
Cutter pada mesin milling mempunyai bentuk silindris, berputar pada sumbunya dan
dilengkapi dengan gigi melingkar yang seragam.
Keuntungan cutter dibanding dengan pahat bubut dan pahat ketam adalah setiap sisi potong
dari pisau frais mengenai benda kerja hanya dalam waktu yang pendek pada proses
pemotongan selama 1 putaran pisau frais dan pendinginannya pada waktu sisi potong
mengenai benda kerja, maka hasilnya cutter frais akan lebih tahan lama.
Cutter biasanya terbuat dari HSS maupun Carbide Tripped. Gigi cutter ada yang lurus
maupun ada yang mempunyai sudut, untuk yang bersudut (helix angle) dapat mengarah ke
kanan dan ke kiri.
Ada beberapa jenis cutter seperti misalnya :
a. Plain Mill Cutter
Digunakan untuk pengefraisan horizontal dari permukaan datar.
b. Shell End Mill Cutter
Pemotongan dengan menggunakan sisi muka, digunakan untuk pengefraisan dua permukaan
yang tegak lurus. Pada cutter ini panjangnya lebih besar dari diameternya dan hal yang harus
diingat adalah tidak boleh memasang cutter ini terbalik.
c. Face Mill Cutter

Digunakan untuk pengefraisan ringan (pemakanan kecil). Pisau ini pendek dan mempunyai
sisi potong pada bagian yang melingkar dan bagian sisi mukanya, seperti shell mill cutter.
Dalam jenis ini ada yang disebut Carbide Tipped.
Face mill cutter, keistimewaan pisau ini adalah tentang kemudahan penggantian sisi
potongnya.
d. End Mill Cutter
Pengerjaan pada mesin milling
a. Pengefraisan Sisi, adalah pengefraisan dimana pisau sejajar dengan permukaan benda
kerja.
b. Pegefraisan Muka, adalah pengefraisan dimana sumbu pisau tegak lurus dengan
permukaan benda kerja.
Mesin frais adalah sejenis mesin perkakas untuk mengerjakan peralatan mesin dari logam
dengan gerakan utama alat potongnya berputar.
Jenis pekerjaan yang dapat dikerjakan dengan mesin frais adalah:
1.
Permukaan rata dan datar
2.
Permukaan siku dan sejajar
3.
Permukaan bersudut
4.
Beralur dan berbentuk
5.
Roda gigi
6.
Benda-benda persegi
Pisau potong mesin milling ada dalam beberapa bentuk dan berbagai ukuran. Ada juga
pilihan yang memiliki pelapis, serta bersudut pembuang geram dan jumlah sisi potong yang
banyak.
Secara umum sebuah mata pisau milling memiliki bagian-bagian berikut:

bagian pisau frais

Bentuk: Bentuk standar Beberapa pisau frais digunakan dalam industri saat ini, yang
dijelaskan lebih rinci di bawah.
Flute/Alur /Jumlah gigi: Flute dalam gambar diatas adalah alur heliks sepanjang pisau
frais, sedangkan bagian tajam sepanjang tepi pisau dikenal sebagai gigi. Gigi memotong
bahan, dan gram dari bahan ini tertarik ke alur oleh rotasi dari pisau. Hampir selalu ada satu
gigi per flute, tetapi beberapa pemotong memiliki dua gigi per flute. Pisau milling mungkin
memiliki satu sampai banyak gigi, dengan 2, 3 dan 4 yang paling umum. Biasanya, lebih
banyak jumlah giginya lebih cepat proses pemotongan bahannya. Jadi, pemotong 4-gigi
dapat meakan materi di dua kali tingkat pisau 2-gigi.
Helix angel/Sudut Helix: Alur dari pisau pemotong frais hampir selalu heliks. Jika

alurnya adalah lurus, seluruh gigi akan berdampak pemakanan material sekaligus/serentak,
menyebabkan getaran dan mengurangi akurasi dan kualitas permukaan. Biasanya,
pemotong finishing memiliki sudut rake yang lebih tinggi (heliks ketat) untuk memberikan
hasil akhir yang lebih baik.
Pusat pemotongan: Beberapa pisau milling dapat mememakan lurus ke bawah
(tembus) melalui material, sementara yang lain tidak bisa. Hal ini karena beberapa gigi
pemotong tidak memiliki kemiringan ke pusat senternya. Pisau dapat memotong ke bawah
pada sudut 45 derajat atau lebih.
Roughing/Pemakanan Kasar atau Finishing: Berbagai jenis pemotong ada yang
tersedia untuk pemakanan besar/kasar, meninggalkan permukaan akhir yang buruk, atau
untuk pemakanan sedikit, tapi meninggalkan permukaan akhir yang baik (finishing).
Coating/Pelapis: Lapisan alat yang tepat dapat memiliki pengaruh yang besar pada

proses pemotongan dengan meningkatkan kecepatan potong dan kehidupan/umur alat, dan
meningkatkan kehalusan permukaan akhir. Polycrystalline Diamond (PCD) adalah lapisan
sangat keras digunakan pada pemotong yang harus tahan aus abrasif tinggi. Sebuah alat
dilapisi PCD bisa berlangsung hingga 100 kali lebih lama dari alat uncoated. Namun
lapisan tidak dapat digunakan pada suhu di atas 600 derajat C, atau pada logam besi. Alat
untuk aluminium mesin kadang-kadang diberi lapisan dari TiAlN. Aluminium merupakan
logam yang relatif lengket, dan dapat lengket sendiri ke gigi alat, menyebabkan mereka
tumpul. Namun ia cenderung untuk tidak menempel TiAlN, yang memungkinkan alat ini
untuk digunakan lebih lama dalam aluminium.
Shank: shank adalah bagian silinder yang tidak beralur dari alat yang digunakan untuk

memegang ke catok. Kadang Diameternya mungkin berbeda dari diameter bagian

pemotongan alat ini, sehingga bisa dipegang oleh pemegang alat standar.

Jenis Pisau Milling

End Mill
Adalah mata bor frais seperti gambar diatas yang memotong bahan di satu sisi, serta di
ujungnya. Mata bor frais umumnya digunakan untuk merujuk kepada pemotong dasar
rata .Mereka biasanya terbuat dari baja kecepatan tinggi (HSS) atau karbida, dan

memiliki satu atau lebih alur/flute. Mereka adalah alat yang paling umum digunakan di
milling vertikal.
Slot Drill

Slot(paling atas),end mill dan Ball nose mill

Pisau Slot (baris atas di gambar) adalah jenis endmills dengan pemotong pusat. Umumnya
memiliki dua-(kadang-kadang tiga atau empat-) alur pemotong yang mampu melakukan
pengeboran ( pemotongan tembus) langsung turun ke dalam bahan dan kemudian bergerak
lateral untuk memotong slot .
Roughing Endmill
Pisau ini cepat memakan sejumlah besar bahan. Jenis ini menggunakan bentuk potong
gigi bergelombang di pinggiran. Gigi-gigi bergelombang membentuk tepi tajam banyak
berturut-turut memproduksi chip kecil, menghasilkan permukaan akhir yang relatif kasar.
Selama pemotongan, gigi beberapa berada dalam kontak dengan benda kerja
mengurangi berisik dan getaran.
Ballnose mill
Pemotong hidung bola(paling bawah di gambar diatas, lucu ya namanya.) mirip
dengan bor slot, tetapi ujung pemotong adalah hemispherical. Mereka ideal untuk
mesin bentuk 3-dimensi berkontur di pusat mesin, misalnya dalam cetakan dan die.
Mereka juga digunakan untuk menambah radius antara permukaan tegak lurus untuk
mengurangi konsentrasi tegangan/gesekan.
Slab Mill

slab mill
Slab mill digunakan baik sendiri atau dalam operasi bersamaan pada mesin milling
horizontall atau universal untuk permukaan mesin yang luas dan besar dengan cepat.
Untuk penggunaan di mesin frais vertikal mereka digantikan oleh pisau pemotong
permukaan karbida.
Pisau permukaan dan Samping

pisau permukaan dan samping

Pisau pemotong permukaan dan sisi ini dirancang dengan gigi pada sisinya serta
lingkarannya. Mereka dibuat dalam berbagai diameter dan lebar tergantung pada aplikasi.

Gigi di samping memungkinkan cutter untuk membuat pemotongan tidak seimbang

(memotong pada satu sisi saja) tanpa membelokkan pemotong seperti yang akan terjadi
dengan pemotong gergaji yang tidak ada gigi samping.
Pemotong gigi berbentuk spiral/Involute gear cutter

Involute gear cutter

Ada 8 pemotong (tidak termasuk ukuran dengan setengah yang jarang jarang) yang akan
memotong roda gigi dari 12 gigi sampai diameter tak terbatas.
Diatas adalah contohnya yaitu sebuah Gigi pemotong berbentuk spiral nomor 4:
pemotong 10 diameter pitch
Potongan roda gigi dari 26 hingga 34 gigi
14,5 derajat tekanan sudut
Hobbing

hobing mill
Pemotong adalah jenis alat pembentuk dan digunakan dalam hobbing mesin untuk
menghasilkan gigi. Sebuah penampang gigi pemotong akan menghasilkan bentuk yang

diperlukan pada benda kerja, sekali diatur untuk kondisi yang sesuai (ukuran kosong). Sebuah
mesin hobbing adalah mesin milling khusus.
Pisau Frais Permukaan/Face mill

Carbide Facemill
Sebuah face mill terdiri dari beberapa sisi potong yang dirancang untuk menahan tip karbida.
Tips yang tidak dirancang untuk resharpened/diasah kembali dan dipilih dari berbagai jenis
yang dapat ditentukan oleh berbagai kriteria, beberapa di antaranya mungkin: bentuk ujung,
tindakan yang diperlukan, bahan yang dipotong. Ketika tips yang tumpul, mereka dapat
dilepas, diputar (diindeks) dan diganti untuk menyajikanpermukaan pisau tajam untuk benda
kerja, hal ini meningkatkan kehidupan pisau.
PISAU FRAIS
Pisau Frais Sisi
Digunakan untuk mengefrais permukaan datar benda kerja dengan menggunakan mesin frias
horizontal. Dalam pemakaiannya pisau frais ini terdapat tiga type yaitu type H untuk baja
keras, type N untuk baja sedang (normal) dan type W untuk baja lunak.
Pisau Frais Muka
Pisau ini mempunyai dua arah sisi pemotongan yaitu sisi muka dan sisi samping. Pisau ini
digunakan untuk menfrais permukaan mendatar dan tegak benda kerja dengan menggunakan
mesin frais vertikal.
Pisau Frais Alur Sisi dan Muka
Disebut juga dengan pisau frais celah (slotting cutter). Gunanya untuk membuat alur atau
celah dengan menggunakan mesin frais horizontal.
Pisau Frais Gergaji
Disebut juga dengan pisau belah (slitting cutter). Digunakan untuk membelah atau memotong
benda kerja dan membuat alur.
Pisau Frais Pembentuk
Disebut juga dengan form milling cutter. Digunakan untuk membentuk permukaan benda
kerja.
Pisau Frais Roda Gigi

Digunakan untuk membuat roda gigi. Pisau ini terdapat dua jenis ukuran, yaitu sistem modul
untuk ukuran mm dan sistem DP (diameter Pitch) untuk ukuran inchi.
Pisau Frais Sudut
Digunakan untuk membuat permukaan bersudut. Pisau ini ada dua macam, yaitu pisau frais
bersudut tunggal dan pisau frais bersudut ganda.
Pisau Frais Jari
Disebut juga dengan end mill cutter, digunakan untuk membuat alur, pembesaran lobang dan
pembuatan permukaan bertingkat. Mata pisau terdapat pada bagian muka dan bagian
samping.
Pisau Frais Alur T dan Alur Bersudut
Pisau frais alur T mempunyai mata pemotong pada bagian muka, belakang dan samping.
Pisau alur bersudut digunakan untuk membuat alur berbentuk sudut. Mata potong pisau
terdapat pada bagian depan dan sampingnya. Pisau alur bersudut terdapat dalam dua bentuk,
yaitu pisau alur bersudut tumpul dan pisau alur bersudut lancip.
PEMEGANG MATA PISAU
Adaptor
Digunakan untuk memegang pisau frais muka. Adaptor dibagi dua macam, yaitu adaptor
dengan pasak memanjang, digunakan untuk memegang pisau frais muka ukuran besar yang
mempunyai alur pasak pengikat dan adaptor dengan pasak melintang digunakan untuk
memegang pisau frais muka berukuran kecil.

Koled
Digunakan untuk memegang pisau frais jari atau pisau frais alur yang bertangkai
silendris. Ada dua jenis koled, yaitu koled bikonikal, digunakan untuk memegang pisau
frais silendris tanpa ulir dan koled W digunakan untuk memegang pisau frais silendris
berulir.
Sarung Pengurung (Arbor)
Digunakan untuk memegang pisau frais jari atau alur berukuran besar yang bertangkai
konis/tirus. Sarung arbor digunakan untuk mengunci pisau frais dan mur pengunci
gunanya untuk mengunci pisau frais dan sarung arbor.
Dalam pemakaiannya perlu diketahui dua unsur utama dari arbor, yaitu ukuran arbor
dan jenis ulirnya. Ada dua jenis ukuran arbor yaitu arbor type A, adalah arbor yang
berukuran pendek, tidak perlu didukung dan tidak melentur pada saat pemakaiannya.
Arbor type B, adalah arbor yang berukuran panjang, perlu didukung dibagian ujungnya
dikarenakan ukurannya panjang dan mudah melentur pada saat pemakaiannya.
Sedangkan jenis ulir arbor adalah ulir kiri dan ulir kanan.
KEPALA PEMBAGI (DIVIDING HEAD)

Digunakan untuk mendapatkan pembagian jarak yang sama antara masing-masing.

Pada kepala pembagi ada dua komponen, yaitu komponen utama, terdiri dari komponen
yang melaksanakan pembagian dan komponen pendukung terdiri dari kepala lepas dan
roda gigi.
Bagian unit utama kepala pembagi dilengkapi dengan piring pembagi yang berlobang
dan engkol pembagi yang berhubungan langsung dengan poros ulir cacing yang
sekaligus memutar cekam benda kerja dengan perantaraan roda gigi cacing. Jumlah
gigi roda gigi cacing adalah 40 buah. Perbandingan putaran engkol pembagi dengan
putaran roda gigi cacing (poros pemegang benda kerja) adalah 40 : 1. artinya bila 40 kali
putaran engkol piring pembagi diputar, maka poros roda gigi cacing akan berputar 1 kali
putaran penuh.
PRINSIP GERAKAN MESIN FRAIS
Gerakan pemotongan terjadi saat alat potong berputar yang diikuti dengan gerakan
pemakanan dan gerakan pengikat benda kerja. Gerakan berputar disebut juga dengan
gerakan utama yaitu gerakan berputar alat potong sambil memotong benda kerja.
Gerakan pemakanan adalah gerakan alat potong sepanjang daerah pemotongan.
Gerakan pemakanan berbentuk lurus dan melingkar. Gerakan pengikatan adalah
gerakan menekan benda kerja dan alat potong yang memungkinkan sisi potong dapat
dengan mudah memotong benda kerja.
TEKNIK PENGEFRAISAN
Teknik pengefraisan tergantung dari jenis mesin frais dan posisi alat potong (pisau frais
terhadap bidang kerja). Berdasarkan hal tersebut ada dua macam teknik pengefraisan,
yaitu:
1.

Pengefraisan Sisi

Sisi mata potong sejajar dengan permukaan bidang benda kerja. Teknik pengefraisan ini
menggunakan mesin frais datar.
1.
Pengefraisan Muka
Sisi mata potong tegak lurus terhadap bidang permukaan benda kerja. Pisau frais mempunyai
mata potong sisi dan muka yang keduanya dapat melakukan pemotongan secara bersamaan.
Pengefraisan ini menggunakan mesin frais tegak.
ARAH GERAKAN PEMOTONGAN
Arah gerakan pemotongan dapat dilakukan dengan dua cara yaitu arah pemotongan searah
dengan gerakan maju benda kerja dan arah gerakan pemotongan berlawanan dengan arah
gerakan maju benda kerja.
Jika putaran pisau frais searah dengan gerakan benda kerja, metoda pengefraisan ini disebut
juga dengan pengefraisan pemotongan searah. Tiap-tiap mata potong memotong mulai dari
permukaan luar menyayat ke dalam dan berakhir pada batas kedalaman pemotongan. Gaya

pemotongan cenderung menarik benda searah dengan arah gerakan pisau frais. Akibatnya laju
gerakan meja tidak teratur akibat adanya gaya tarikan gaya pemotongan pisau frais.Gaya
pemotongan terbesar terjadi pada saat awal pemotongan.
Pengefraisan dengan metoda pemotongan berlawanan arah adalah gerakan pemotongan pisau
berlawanan dengan arah gerakan pemotongan benda kerja. Setiap mata potong memotong
permukaan benda kerja dimulai dari permukaan terendah sampai ke permukaan yang
tertinggi. Gaya pemotongan kecil terjadi pada sat awal melakukan pemotongan dan
bertambah besar sampai akhir pemotongan. Akibat lain dari cara pemotongan ini adalah
kemungkinan benda kerja akan terangkat akibat gaya tarik mata potong.
Pengefraisan dengan menggunakan pisau frais muka (face andmill cutter) gaya dan arah
pemotongan merupakan gabungan dari metode pemotongan searah dan metode pemotongan
berlawanan arah. Untuk pisau frais yang mempunyai diameter sama dengan benda kerja, gaya
pemotongannya dimulai dari dengan metoda pemotongan berlawanan arah pada akhir
pemotongan akan terjadi metoda pemotongan searah.
KECEPATAN POTONG DAN PEMAKANAN
Keberhasilan pemotongan dengan mesin frais dipengaruhi oleh kemampuan pemotongan alat
potong dan mesin. Kemampuan pemotongan tersebut menyangkut kecepatan potong dan
pemakanan.
Kecepatan potong pada mesin frais dapat didefenisikan sebagai panjangnya bram yang
terpotong oleh satu mata potong pisau frais dalam satu menit. Kecepatan potong untuk tiaptiap bahan tidak sama. Umumnya makin keras bahan, makin kecil harga kecepatan potongnya
dan juga sebaliknya. Kecepatan potong dalam pengefraisan ditentukan berdasarkan harga
kecepatan potong menurut bahan dan diameter pisau frais. Jika pisau frais mempunyai
diameter 100 mm maka satu putaran penuh menempuh jarak p x d = 3.14 x 100 = 314 mm.
Jarak ini disebut jarak keliling yang ditempuh oleh mata pisau frais. Bila pisau frais berputar
n putaran dalam satu menit, maka jarak yang ditempuh oleh mata potong pisau frais menjadi
p x d x n. jarak yang ditempuh mata pisau dalam satu menit disebut juga dengan kecepatan
potong (V). Maka:
Tabel 6. Harga Kecepata Potong
Bahan
Alumunium
Kuningan
Perunggu
Besi Tuang
Besi Tempa
Baja Karbon
Lunak

Bahan Pisau Frais

Baja Karbon

HSS

HSS Super

Stelit

Tantalum Karbit

Tngsten Karbid

Sedang
Tinggi
83 66
13 26
10 20
10 14
12 16
10 15
10 14
166 332
24 58
21 44
10 16
16 26
10 16
24 34
20 30
16 26
10 16
20 34
14 24
10 16
26 42
24 34
20 30
14 24
267 498
50 64
34 54
16 24
30 44
20 30
14 20
38 50
50 84
44 64
34 50
332 664
116 200
64 142

42 64
84 108
50 64
94 164
84 124
Pemakanan juga menentukan hasil pengefraisan. Pemakanan maksudnya adalah besarnya
pergeseran benda kerja dalam satu putaran pisau frais. Pemakanan mempengaruhi gerakan
bram terlepas dari benda. Faktor dalamnya pemotongan dan tebalnya bram juga menentukan
proses pemotongan. Besarnya pemakanan di hitung dengan rumus :
Dimana :
f
= Besarnya pemakanan per menit
F
= Besarnya pemakanan per mata pisau
T
= Jumlah mata potong pisau
n
= Jumlah putaran pisau per menit
Tabel 7. Harga Pemakanan Menurut Jenis Bahan dan Pisau Frais (per mata potong mm)
Jenis
Pisau
Frais
Muka
Spiral
Sisi dan
Muka
Jari
Bentuk
Gergaji

Jenis Bahan Benda

Alumuniu
m

Kuninga
n

Perungg
u

Baja
Sedang

Baja
Keras

Baja
Campuran

Besi
Tuang

0,55
0,43
0,33
0,28
0,15
0,15

0,55
0,43
0,33
0,28
0,15
0,13

0,45
0,35
0,28
0,23
0,13
0,10

0,23
0,18
0,15
0,13
0,07
0,07

0,20
0,15
0,13
0,10
0,07
0,05

0,18
0,13
0,10
0,10
0,05
0,05

0,33
0,25
0,20
0,15
0,10
0,07

Selama pemotongan, pisau frais bergerak sepanjang bidang pemotongan. Panjang gerakan
pisau frais tersebut dapat dianalisis seperti gambar
Dari segitiga siku-siku ABC dapat dianalisis bahwa
Sedangkan panjang gerakan pisau frais (L) adalah
Dimana:
L
= Panjang gerakan pisau frais
l
= Panjang bidang pemotongan
R
= Jari-jari pisau frais
D
= Dalamnya pemotongan
download
DASAR RODA GIGI TRANMISI
PROSES KERJA MESIN BUBUT
MILLING
MACHINING OPERATION

MILLING PROSESES
MILLING MACHINES
TURNING & BORRING
thanks to sersasih.wordpress.com and other
Semoga bermanfaat.