SUPERALLOY DAN PEMANFAATAN SUPERALLOY

BERBASIS NIKEL DALAM TURBINE DISC

Paper ini disusun untuk memenuhi tugas Mata Kuliah Kimia Anorganik I
Dosen Pengampu: Setia Budi, M.Si

Disusun oleh :

MUHAMMAD ALAMSYAH
3315122103

Program Studi Pendidikan Kimia Reguler

Jurusan Kimia
Fakultas Matematika dan Ilmu Pengetahuan Alam
UNIVERSITAS NEGERI JAKARTA
2014

Kata Pengantar
Puji Syukur kami panjatkan kehadirat Tuhan Yang Maha Esa, karena atas
anugrahNya penulisan paper yang berjudul Superalloy dan Pemanfaatan
Superalloy Berbasis Nikel Dalam Turbin Disc dapat terselesaikan dengan baik.
Tidak lupa kami ucapkan terima kasih kepada semua pihak yang telah
membantu terlaksananya penulisan paper ini hingga bisa tersusun dengan baik.
Paper ini ditujukan untuk memenuhi tugas mata kuliah Kimia Anorganik I.
Penulis mengucapkan terimakasih kepada Bapak Setia Budi, M.Si selaku dosen
pembimbing mata kuliah Kimia Anorganik I.
Paper ini susun berdasarkan pengetahuan yang kami peroleh dari beberapa
buku dan media elektronik dengan harapan orang yang membaca dapat
memahami tentang pengertian, dasar, sintesis dan manfaat dari superalloy.
Penulis menyadari bahwa penulisan paper ini masih jauh dari sempurna.
Oleh karena itu, kami mengharapkan kritik dan saran yang sifatnya membangun
demi perbaikan penerbitan paper ini di masa mendatang.
Akhirnya, penulis mengharapkan semoga paper ini dapat memberikan
manfaat, khususnya bagi penulis dan umumnya bagi pembaca.

Jakarta, 5 Mei 2014

Penyusun

Daftar Isi

Kata Pengantar..................................................................................................................... i
Daftar Isi .............................................................................................................................. ii
SUPERALLOY........................................................................................................................ 1
DASAR METALURGI SUPERALLOY ....................................................................................... 2
JENIS-JENIS SUPERALLOY .................................................................................................... 3
1.

Superalloy bebasis kobalt ....................................................................................... 3

2.

Superalloy berbasis besi.......................................................................................... 4

3.

Superalloy berbasis nikel ........................................................................................ 5

SINTESIS SUPERALLOY ........................................................................................................ 9

APLIKASI SUPERALLOY CAKRAM TURBIN (TURBINE DISC)............................................. 10
Daftar Pustaka................................................................................................................... 15

ii

SUPERALLOY
Istilah "superalloy" pertama kali digunakan setelah Perang Dunia II untuk
menggambarkan perkembangan sekelompok paduan (alloy) yang digunakan
dalam turbosuperchargers dan mesin turbin pesawat yang diperlukan kinerja
yang tinggi pada temperatur tinggi.
Superalloy adalah paduan tahan panas didasarkan pada nikel, nikel-besi,
atau kobalt yang menunjukkan kombinasi dari kekuatan mekanik dan ketahanan
terhadap degradasi permukaan. Superalloy terutama digunakan dalam turbin
gas, tanaman konversi batubara, dan industri proses kimia, dan untuk aplikasi
khusus lain yang membutuhkan panas dan / atau ketahanan korosi. Superalloy
didasarkan pada unsur-unsur kelompok VIIIB dan biasanya terdiri dari berbagai
kombinasi Fe, Ni, Co, dan Cr, serta jumlah yang lebih kecil dari W, Mo, Ta, Nb, Ti,
dan Al. Tiga besar kelas superalloy nikel-besi-, dan paduan berbasis kobalt.
Superalloy berbasis nikel, nikel-besi, dan kobalt umumnya digunakan
pada suhu sekitar 1000oF (540oC). Superalloy berbasis besi-nikel merupakan
perpanjangan dari teknologi tempa stainless baja. Sejumlah paduan telah
ditemukan, dipelajari, dan banyak yang telah dipatenkan. Namun, banyak
paduan telah berkurang selama bertahun-tahun dan hanya beberapa yang
digunakan. Penggunaan paduan dalam industri misalnya turbin gas, turbin uap,
dll. Tidak semua paduan dapat disebutkan; contoh dari yang lebih tua dan yang
lebih baru paduan digunakan untuk menunjukkan respon metalurgi fisik sistem
superalloy Gambar 1.1 membandingkan perilaku stres pecah dari tiga kelas
alloy (besi-nikel-, nikel-, dan kobalt).

DASAR METALURGI SUPERALLOY

Besi, nikel, dan kobalt umumnya ketika sebagai dasar superalloy bentuk
struktur kristalnya adalah face centered kubik (fcc-austenitic). Namun,
sebenarnya struktur unsur logam besi dan kobalt dalam temperature ruangan
tidak berbentuk fcc. Besi dan kobalt, keduanya menjalani transformasi menjadi
fcc pada suhu tinggi atau di hadapan unsur-unsur paduan lain. Disisi lain, Nikel
adalah fcc pada semua suhu. Dalam superalloy berbasis besi dan kobalt, bentuk
fcc elemen ini umumnya distabilkan oleh penambahan elemen paduan, terutama
nikel, untuk memberikan sifat terbaik.
Batas penggunaan untuk superalloy tidak dibatasi oleh terjadinya setiap
fase allotropic reaksi transformasi tetapi merupakan fungsi dari suhu leleh baru
jadi paduan dan pembubaran penguatan fase. Insipien cair adalah pencairan
yang terjadi pada beberapa bagian dari paduan yang ketika dipadatkan, tidak
pada komposisi kesetimbangan dan dengan demikian meleleh pada suhu yang
lebih rendah di mana ia dinyatakan mungkin meleleh. Semua paduan memiliki
berbagai pencairan, sehingga mencair tidak pada suhu tertentu bahkan jika tidak
ada pemisahan elemen paduan yang tidak setimbang. Superalloy diperkuat tidak
hanya oleh sifat dasar matriks fcc dan kimia tetapi juga oleh kehadiran fase
penguatan khusus, biasanya endapan. Bekerjanya (deformasi mekanik) dari
superalloy juga dapat meningkatkan kekuatan, namun kekuatan yang mungkin
tidak bertahan pada suhu tinggi.
Beberapa kecenderungan transformasi fase fcc ke-suhu yang lebih rendah
yang stabil sering terjadi dalam superalloy berbasis kobalt. fcc matriks austenitik
superalloy telah menambah kelarutan untuk beberapa tambahan paduan,
daktilitas yang sangat baik, dan (besi-nikel dan superalloy berbasis nikel)
karakteristik yang menguntungkan bagi pengendapan fase penguatan unik yang
efektif.
Besi murni memiliki kerapatan 0.284 lb/in3 (7,87 g/cm3), dan nikel dan
kobalt murni memiliki kepadatan dari sekitar 0,322 lb/in3 (8,9 g/cm3). Superalloy
berbasis besi-nikel memiliki kerapatan sekitar 0,285-0,300 lb/in.3 (7,9-8,3 g /
cm3); superalloy berbasis kobalt, sekitar 0,300-0,340 lb/in3 (8,3-9,4 g/cm3); dan
superalloy berbasis nikel, sekitar 0,282-0,322 lb/in3 (7,8-8,9 g/cm3). kerapatan
superalloy dipengaruhi oleh paduan tambahan: aluminium, titanium, dan
kromium mengurangi kepadatan, sedangkan tungsten, renium, dan tantalum
meningkatkan kerapatan. Ketahanan korosi superalloy terutama tergantung
pada unsur-unsur paduan ditambahkan, terutama kromium dan aluminium, dan
lingkungan alami.
Titik leleh dari unsur-unsur murni adalah sebagai berikut: Nikel, 2647 oF
(1453 oC); kobalt, 2723 oF (1.495 oC); dan besi, 2798 oF (1.537 oC). Terbaru
(terendah) titik leleh dan rentang leleh superalloy adalah fungsi komposisi dan
pengolahan sebelumnya. Umumnya, titik leleh baru jadi lebih besar untuk kobaltdasar daripada superalloy nikel atau berbasis besi-nikel. Superalloy berbasis nikel
mungkin menunjukkan titik leleh baru jadi pada temperatur serendah 2200 oF
2

(1.204 oC). Lanjutan superalloy berbasis nikel mempunyai kristal tunggal dengan
jumlah terbatas tekanan titik lebur cenderung memiliki titik leleh baru jadi sama
dengan atau lebih dari superalloy berbasis kobalt.

JENIS-JENIS SUPERALLOY
1. Superalloy bebasis kobalt
Paduan tempa berbasis kobalt, seperti superalloy lain, tidak
diperkuat dengan tidak logis, memerintahkan endapan. Sebaliknya,
karakteritik dengan dengan larutan padat diperkuat austenitic (fcc)
mengacu pada di mana sejumlah kecil karbida didistribusikan.
Kobalt mengkristal dalam struktur hcp di bawah 417 C. Pada
suhu yang lebih tinggi, berubah menjadi fcc. Untuk menghindari
transformasi ini, hampir semua paduan berbasis kobalt dipadukan
dengan nikel dalam rangka untuk menstabilkan struktur fcc antara suhu
kamar dan titik leleh.
Paduan berbasis kobalt menampilkan keunggulan dalam
ketahanan korosi pada suhu tinggi, mungkin konsekuensi dari isi kromium
jauh lebih tinggi yang merupakan ciri khas dari paduan ini.
Paduan berbasis kobalt umumnya menunjukkan kemampuan las
yang lebih baik dan tahan panas daripada paduan berbasis nikel.
Keuntungan lain dari paduan berbasis kobalt adalah kemampuan untuk
dilebur di udara atau argon, berbeda dengan pencairan vakum diperlukan
untuk paduan berbasis nikel dan berbasis besi-nikel yang mengandung
logam reaktif aluminium dan titanium.
Namun, tidak seperti paduan berbasis nikel, yang memiliki
toleransi yang tinggi untuk elemen paduan dalam larutan padat, paduan
berbasis kobalt lebih cenderung untuk mengendapkan tidak diinginkan
seperti pelat , dan fase TCP.

Mikrostruktur
Hampir semua superalloy berbasis kobalt didasarkan pada matriks
fcc diperoleh dengan paduan Ni 10 % atau lebih. Besi, mangan, dan
penambahan karbon juga menstabilkan fase fcc, sedangkan nikel dan
besi tambahan meningkatkan kemampuan kerja. Sebaliknya,
kecenderungan hcp menstabilkan unsur-unsur lain, seperti tungsten,
ditambah untuk penguatan larutan padat, dan kromium, ditambah
terutama untuk oksidasi dan ketahanan korosi panas. Peningkatan
oksidasi dan ketahanan korosi dengan 5 % berat Al telah dicatat
dalam beberapa superalloy berbasis kobalt.
Penambahan Titanium juga telah dibuat dalam rangka untuk
mengendapkan koheren, membuat Co3Ti sebagai fase penguatan.
Sayangnya, fase ini stabil hanya pada suhu 700 C ( 1290 F ) , yang
jauh lebih rendah daripada ' Ni3Al , Ti pada superalloy berbasis
3

nikel. Seperti dalam kasus superalloy berbasis nikel, berbagai karbida

telah ditemukan dalam paduan kobalt. Ini termasuk M23C6, M6C ,
dan karbida MC. Dalam kedua L - 605 dan 188 Haynes, M6C berubah
menjadi M23C6 saat terpapar suhu di kisaran 816-927 C selama 3000
jam. Selain karbida, jumlah kecil dari fase intermetalik seperti Co3W ,
Co2W , dan Co7W6 telah ditemukan di L - 605 . Paduan lain
menampilkan senyawa batubara, Co3Ti, dan Co2 ( Ta, Nb, Ti ). Namun,
tidak mungkin fase ini berkontribusi pada penguatan matriks .
Sebaliknya , Co7W6 dan Co2 ( Ta , Nb , Ti ) adalah fase TCP yang
mungkin menyebabkan kerusakan sifat mekanik .
2. Superalloy berbasis besi
Mikrostruktur
Superalloy berbasis besi berevolusi dari baja tahan karat austenitic
dan didasarkan pada prinsip menggabungkan fcc matriks tertutup
dikemas dengan (dalam banyak kasus) baik solid-solusi pengerasan
dan elemen pembentuk endapan.
Matriks austenitic didasarkan pada nikel dan besi, dengan
setidaknya 25% Ni diperlukan untuk menstabilkan fase fcc. Elemen
paduan lain, seperti kromium, partisi terutama untuk austenit untuk
solid-solusi pengerasan.
Presipitat yang memperkuat terutama intermetallics, seperti
'Ni3Al, Ni3Ti, dan '' Ni3Nb, meskipun karbida dan karbonitrida juga
hadir.
Elemen-elemen yang partisi untuk batas butir, seperti boron dan
zirkonium, melakukan fungsi yang sama dengan yang terjadi pada
paduan nikel-dasar; yaitu, fraktur batas-butir ditekan dalam kondisi
pecah creep, mengakibatkan peningkatan yang signifikan dalam
kehidupan pecah.
Paduan yang diperkuat dengan fcc ', seperti V-57 dan A-286, dan
mengandung 25 sampai 35% berat Ni, merupakan salah satu
subkelompok. Fase ' dalam paduan ini kaya titanium, dan perawatan
harus dilakukan untuk menghindari titanium-aluminium rasio terlalu
tinggi, sehingga penggantian fcc ' oleh heksagonal-padat (hcp)
(Ni3Ti), sebuah penguat kurang efektif.
Sebuah subkelompok kaya zat besi yang kedua, Inconel X750 dan
Incoloy 901 adalah sebagai contohnya, mengandung setidaknya 40%
Ni, serta tingkat yang lebih tinggi solid-solusi penguatan dan endapanelemen pembentuk.
Boron dalam jumlah 0,003-0,03% berat dan, lebih jarang,
penambahan kecil zirkonium ditambahkan untuk meningkatkan sifat
stres pecah dan workability panas. Zirkonium juga membentuk
karbida MC ZRC. Karbida MC lain, NbC, ditemukan dalam paduan yang
mengandung niobium, seperti Inconel 706 dan Inconel 718.

Vanadium juga ditambahkan dalam jumlah kecil untuk paduan

besi-nikel untuk meningkatkan baik kedudukan daktilitas pada suhu
layanan dan kemampuan bekerja pada suhu panas panas. Inconel 718
adalah salah satu yang terkuat (pada temperatur rendah) dan paling
banyak digunakan dari semua superalloy, tapi dengan cepat
kehilangan kekuatan di kisaran 650-815 C. Hal ini mungkin
disebabkan oleh ketidakcocokan kisi tinggi yang terkait dengan
pengendapan '' dalam matriks austenit.
3. Superalloy berbasis nikel
Nikel merupakan unsur kelima yang paling berlimpah di bumi.
Nomor atomnya adalah 28, dan termasuk blok d logam transisi, yaitu
terletak di samping besi dan kobalt. Berat atomnya adalah 58,71, ini
tertimbang dari lima isotop stabil 58, 60, 61, 62 dan 64, yang ditemukan dengan
probabilitas masing-masing 67,7%, 26,2%, 1,25%, 3,66% dan 1,16%. Nikel

memiliki struktur kristal kubik berpusat muka (FCC, lihat Gambar 2.1).
Untuk titik lelehnya, 1455oC, yang merupakan batas mutlak untuk
kemampuan suhu dari superalloy berbasis nikel. Nikel memiliki kepadatan
sebesar 8907 kg/m3. Dengan demikian, dibandingkan dengan logam lain
yang digunakan untuk aplikasi ruang angkasa, misalnya, Ti (4508 kg/m 3)
dan Al (2698 kg/m3), Ni lebeih padat. Hal ini terjadi karena jarak
interatomik kecil, yang timbul dari kohesi yang kuat yang diberikan oleh d
elektron terluar karakteristik dari logam transisi.

Sel satuan kubik (FCC) struktur kristal face-centered, yang ditampilkan oleh nikel

Superalloy berbasis Nikel adalah superalloy yang paling umum,

dan tersedia dalam berbagai macam komposisi. Komposisi nikel adalah
38-76%. Mereka juga mengandung 27% Cr dan 20% paduan Co. Biasanya

paduan dalam kelompok ini adalah Hastelloys, Inconel, Nimonic, Rene,

udimet, astroloy, dan seri waspaloy.
Paduan berbasis nikel dapat berupa larutan padat atau
pengendapan diperkuat. Paduan larutan padat diperkuat , seperti
Hastelloy X , yang digunakan dalam aplikasi yang memerlukan kekuatan
hanya sederhana . Dalam aplikasi yang paling menuntut , seperti bagian
panas dari mesin turbin gas , curah hujan diperkuat paduan diperlukan .
Sebagian besar paduan berbasis nikel mengandung 10-20 % Cr , hingga 8
% Al dan Ti , 5-10 % Co , dan sejumlah kecil B , Zr , dan penambahan
umum C. Tambahan lainnya adalah Mo , W , Ta , Hf , dan Nb (sering masih
disebut sebagai " columbium " meskipun nama " niobium " diadopsi oleh
International Union of Murni dan Terapan Kimia pada tahun 1950 setelah
lebih dari 100 tahun kontroversi ) . Dalam arti luas, penambahan unsur
dalam superalloy berbasis Ni dapat dikategorikan sebagai:
i ) pembentuk ( elemen yang cenderung partisi ke matriks ,
ii ) pembentuk ( elemen yang partisi ke' endapan ,
iii ) pembentuk karbida , dan
iv ) unsur-unsur yang memisahkan ke batas butir .
Elemen yang arconsidered pembentuk adalah Grup V , VI , dan VII
elemen seperti Co , Cr , Mo , W , Fe . Diameter atom paduan ini hanya 313 % yang berbeda dari Ni ( elemen matriks primer) . ' Pembentuk berasal
dari kelompok III , IV , dan elemen V dan termasuk Al , Ti , Nb , Ta , Hf .
Diameter atom dari unsur-unsur berbeda dari Ni oleh 6-18 % . Pembentuk
karbida utama adalah Cr , Mo , W , Nb , Ta , Ti . Unsur-unsur batas butir
utama adalah B , C , dan Zr . Diameter atom mereka adalah 21-27 %
berbeda dari Ni .

Mikrosruktur

Evolusi mikro telah jauh lebih diucapkan dalam superalloy

berbasis besi-nikel dan berbasis nikel dibandingkan paduan berbasis
kobalt. Beberapa elemen disebutkan sebelumnya menghasilkan mudah
perubahan dilihat dalam mikro; lain elemen menghasilkan mikrostruktur
lebih halus efek. Efek mikrostruktur yang tepat diproduksi adalah fungsi
pengolahan dan perlakuan panas. Elemen minor menguntungkan ditandai
dengan cross-hatch, sementara elemen gelandangan merugikan ditandai
dengan garis horisontal menetas. efek struktural melibatkan
pengendapan GCP fase seperti??, pembentukan karbida, dan
pembentukan fase tcp seperti?.

matriks, dimana matriks terus menerus adalah nikel-dasar fase

bukan magnetik fcc yang biasanya mengandung persentase yang
tinggi dari elemen solid- solusi seperti kobalt, besi, kromium,
molibdenum, dan tungsten. Semua paduan nikel-dasar
mengandung ini fase sebagai matriks.
6

Terbentuk dari aluminium dan titanium, yang bereaksi dengan

nikel untuk mengendapkan fase koheren dengan gamma
austenitic matrix. Unsur-unsur lain, terutama niobium, tantalum,
dan kromium, juga masuk . Ini adalah suhu tinggi utama
memperkuat fase. Tampaknya sebagai bulatan atau kubus bila
terbentuk dengan baik. film sepanjang batas butir dalam beberapa
tempa dan cor paduan ; diproduksi oleh panas perawatan dan
eksposur layanan. ini film mungkin bermanfaat untuk merayap pecah properti.
di rakit (memanjang dalam gandum) dapat dihasilkan oleh
perlakuan panas awal atau dengan diperpanjang operasi
pelayanan. rakit ini mungkin berguna untuk meningkatkan
merayap pecah properti.
, Di mana nikel dan niobium menggabungkan di hadapan besi
untuk membentuk bct Ni3Nb, yang koheren dengan matriks
gamma, sementara menginduksi strain ketidakcocokan besar (dari
urutan 2,9 %). Fase ini menyediakan kekuatan yang sangat tinggi
pada low-to intermediate suhu , tetapi tidak stabil pada suhu
atas sekitar 1200 F (649 C). Ini Endapan ditemukan hanya
dalam beberapa nikel -(nikel-besi-paduan dasar.
Karbida , di mana karbon dalam jumlah sekitar 0,02-0,2 % berat
menggabungkan dengan reaktif elemen, seperti titanium,
tantalum, hafnium, dan niobium, untuk membentuk karbida
logam. Ada beberapa fase karbida. Selama perlakuan panas dan
layanan, MC karbida cenderung membusuk dan menghasilkan
lainnya karbida, seperti M23C6 dan/atau M6C, yang cenderung
terbentuk pada batas butir. Karbida dalam nominal paduan solidsolusi dapat membentuk setelah diperpanjang eksposur layanan.
Borida , di mana kepadatan relatif rendah partikel boride dapat
terbentuk ketika boron mensegregasikan ke batas butir. di sana
beberapa fase boride. Umumnya, boride fase dalam jumlah menit
yang menguntungkan untuk sifat creep - pecah.
Fase tcp, yang biasanya platelike atau fase jarum seperti dan
Laves yangdapat membentuk beberapa komposisi dan di bawah
kondisi tertentu. Fase ini dapat menyebabkan menurunkan
kekuatan pecah dan daktilitas. Kemungkinan kehadiran mereka
meningkat sebagai pemisahan zat terlarut dari ingot meningkat.

Mikrostuktur khas superalloy. (a) cetakan paduan berbasis cobalt. (b) cetakan paduan berbasis
nikel. (c) Tempa dan cetakan paduan berbasis nikel. (d) Dua tempa cetakan paduan berbasis
nikel-besi. Saat ini lebih sering disebut nikel-besi atau alloy berbasis nikel

SINTESIS SUPERALLOY
Peleburan dan Konsolidasi Penempaan Alloy
Superalloy harus meleleh dan cor dengan memperhatikan volatilitas dan
reaktivitas dari elemen yang ada. Proses peleburan vakum adalah kebutuhan
bagi banyak alloy berbasis nikel dan berbasis besi-nikel karena kehadiran
aluminium dan titanium sebagai zat terlarut. Alloy berbasis kobalt di sisi lain,
biasanya tidak mengandung unsur-unsur ini dan oleh karena itu dapat meleleh di
udara.
Proses Peleburan
Proses tradisional digunakan untuk memproduksi komponen superalloy.

diagram proses secara luas digunakan untuk memproduksi komponen superalloy

Proses VIM menghasilkan logam cair di bawah vakum dalam wadah

induksi - dipanaskan. Hal ini digunakan sebagai langkah leleh utama dalam rute
memproduksi tempa dan cor produk, serta bentuk-dekat net. Sebelum meleleh,
bahan baku dapat disempurnakan dan dimurnikan dan komposisi dapat
dikontrol. Vacuum mencair induksi telah banyak digunakan dalam pembuatan
superalloy, yang harus mencair di bawah hampa udara atau dalam suasana gas
inert karena reaktivitas mereka dengan oksigen atmosfer dan nitrogen.
Proses VAR , teknik leleh sekunder, mengubah elektroda VIM diolah
menjadi ingot yang kimia dan homogenitas fisik telah meningkat secara
signifikan. Dalam proses ini, rintisan dilas ke salah satu ujung elektroda, yang
kemudian menggantung di atas wadah tembaga berpendingin air. Selanjutnya,
busur dipukul antara akhir elektroda dan bagian bawah wadah.
Mempertahankan busur menghasilkan panas yang dibutuhkan untuk melelehkan
elektroda, yang menetes ke dalam wadah dan kemudian dapat dituangkan ke
dalam cetakan. Banyak inklusi dapat dihapus oleh flotasi atau proses kimia dan
fisika sebelum membeku bahan cair.
Proses ESR, teknik peleburan sekunder lain, mungkin tampak mirip
dengan proses VAR, tetapi ada sejumlah perbedaan. Hasil peleburan tidak terjadi
dengan mencolok busur di bawah vakum. Sebaliknya, sebuah ingot dibangun
dalam air didinginkan cetakan dengan melelehkan elektroda habis pakai yang
direndam dalam slag, yang super panas dengan cara pemanasan resistensi .
Daripada beroperasi dalam ruang hampa , proses ini dilakukan di udara di bawah
terak cair. Selama mencair, tetesan logam jatuh melalui terak cair , dan reaksi
kimia mengurangi sulfur dan inklusi bukan logam. Kedua ESR dan VAR proses
memungkinkan pembekuan terarah dari ingot dari bawah ke atas, menghasilkan
kepadatan tinggi dan homogenitas dalam macrostructure -nya, serta tidak
adanya segregasi dan penyusutan rongga.

APLIKASI SUPERALLOY CAKRAM TURBIN (TURBINE DISC)

Cakram turbin adalah diantara yang paling penting dari komponen dalam
Aeroengine tersebut . Untuk menempatkan ini dalam perspektif ,
mempertimbangkan sipil modern khas turbofan seperti Trent 800 - cakram
turbin mewakili sekitar 20 % dari berat total dan rekening biaya mereka untuk
sekitar 10 % dari nilai mesin pada saat masuk ke layanan . Untuk mesin militer ,
seperti EJ200 , angka-angka lebih dekat 5 % dan 25 % . Fungsi utama dari cakram
turbin adalah untuk memberikan fixturing untuk pisau turbin yang terletak di
aliran gas , dari mana energi mekanik diekstraksi ; perakitan lengkap cakram dan
pisau kemudian mampu mengirimkan daya ke bagian kipas dan kompresor ,
melalui poros yang berjalan di sepanjang hampir panjang lengkap mesin . Selama
tahap desain , geometri mereka harus dioptimalkan dengan menyeimbangkan
tuntutan bersaing minimalisasi berat , stabilitas dimensi dan integritas mekanik .
Jadi mitigasi risiko dengan strategi disc lifing yang tepat sangat penting , karena

10

discfailure mewakili bahaya yang berpotensi fatal pada pesawat dan

penghuninya . Kerusakan metalurgi akibat kelelahan selama pelayanan dan
percepatannya karena oksidasi dan / atau korosi karena itu harus diukur dan
diprediksi , sehingga setiap disk ditarik dari layanan setelah jumlah yang
ditentukan dari siklus take-off/landing , yang dikenal sebagai kehidupan kerja
yang aman . Untuk meyakinkan diri dari sifat-sifat yang dibutuhkan dari paduan
disk turbin , itu adalah instruktif untuk mempertimbangkan kondisi operasi yang
dialami oleh tekanan tinggi khas ( HP ) disc turbin . Pisau turbin HP proyek
langsung ke dalam aliran gas lebih dari 1550 C , menyebabkan suhu di tepi dari
disk turbin untuk mendekati 650 C atau lebih selama layanan . Kecepatan rotasi
yang sangat signifikan , nilai yang tepat cenderung meningkat karena diameter
disc menurun ; untuk mesin Trent 800 10 500 putaran per menit khas ,
sementara untuk mesin helikopter angkanya mungkin lebih dari empat kali ini .
Akibatnya, tekanan mekanis yang dihasilkan di wilayah bore dapat mencapai
1000MPa selama take- off , yaitu mereka dapat melebihi kekuatan luluh tarik
uniaksial material. Tegangan yang lebih tinggi akan hadir dalam kondisi
overspeed yang muncul jika poros gagal - kemungkinan teoritis yang harus diakui
dalam proses desain . Energi yang tersimpan dalam disk turbin HP dalam kondisi
seperti itu sangat signifikan : setara
Proses pembuatan cakram turbin
Urutan proses yang digunakan untuk produksi paduan disc turbine
dengan ingot metalurgi

11

Urutan proses yang digunakan untuk produksi paduan disc turbine

dengan bubuk metalurgi.

Tren superalloy dan proses untuk aplikasi disc turbine

Secara tradisional, cakram turbin superalloy dirancang untuk menahan

yang umumnya mudah melengkung sehingga penekanan besar telah
ditempatkan pada penguatan oleh ukuran butir dan pengerasan presipitasi untuk
fase. Tapi situasi ini telah berubah terutama untuk cakram tekanan tinggi

12

karena suhu operasi untuk bagian pelek dekat blading turbin sehingga jalur aliran
gas meningkat.
Pada tahun 2000 angka 750 0 C atau bahkan 815 0C untuk aplikasi militer
berkualitas tinggi adalah mungkin bagi beberapa desain Aeroengine canggih.
Akibatnya, kebutuhan untuk memberikan ketahanan terhadap suhu tinggi
perambatan retak dan creep dianggap lebih penting. Konsekuensinya adalah
bahwa persyaratan ditempatkan pada berbagai langkah proses yang diperlukan
untuk fabrikasi komponen menjadi lebih ketat. Tiga puluh tahun yang lalu,
tanggung jawab penyedia disk turbin adalah untuk membentuk sebuah
superalloy billet menggunakan mesin operasi menjadi bentuk yang cocok untuk
perlakuan panas dan pemeriksaan ultrasonik.
Saat ini, produsen peralatan asli (OEM) bersikeras pada besar mikro dan
diferensiasi properti dalam setiap komponen tertentu. Metode ini sekarang
dapat digunakan. Misalnya, dual mikro teknologi perlakuan panas (DMHT),
teknologi yang dirancang dan dipatenkan oleh NASA. Hal ini dicapai dengan
meningkatkan gradien termal selama perlakuan panas menggunakan heat sink
(logam biasanya padat silinder). Cakram ganda mikro belum digunakan dalam
mesin turbin gas, tetapi situasi ini kemungkinan akan berubah dalam waktu
dekat. Pertimbangan bubuk metalurgi (P / M) superalloy pertama kali
diperkenalkan untuk cakram turbin bertekanan tinggi di mesin militer.
Kebutuhan ketahanan mulur di daerah rim memiliki konsekuensi untuk desain
komposisi bubuk disk baru. Karbon dan boron meningkat untuk meningkatkan
perilaku creep dan untuk mempromosikan pengendapan karbida dan borida
yang menyediakan situs menyematkan untuk memastikan bahwa pertumbuhan
butir tidak terjadi di luar temperatur solvus dalam mode normal. Seperti
penggunaan P / M superalloy menjadi lebih biasa, industri turbin akan menjadi
semakin tergantung pada probabilistik metode lifing. Akibatnya, metode skrining
yang lebih baik akan diperlukan untuk mengkaji kualitas bubuk superalloy
sebelum konsolidasi, sehingga distribusi inklusi non logam dapat diukur. Untuk
mengurangi biaya material serbuk, akan dibuat penekanan panas
isostatic/konversi konvensional (cogging) praktek daripada rute pemadatan /
ekstrusi panas yang memerlukan perkakas khusus dan peralatan tonase tinggi
yang telah digunakan secara tradisional untuk P / M billet. Proses operasi
pemodelan yang digunakan untuk produksi disc terutama perlakuan panas dan
mesin akan berkembang pesat di tahun-tahun mendatang.
Baru-baru ini , thermal - elastis analisis plastik dari proses heat-treatment
telah digunakan untuk prediksi bidang tegangan sisa yang diwarisi dari proses
pendinginan. Dataset koefisien perpindahan panas dan elastis / perilaku
konstitutif plastik diperlukan. Ini memungkinkan hubungan antara koefisien
perpindahan panas , bagian geometri , suhu lapangan, perilaku deformasi
material dan lapangan tegangan sisa untuk dikuantifikasi. Pemodelan tersebut
memungkinkan operasi mesin harus dioptimalkan untuk mencegah perpindahan
logam yang berlebihan dan deformasi selama operasi lathing, jika melebihi

13

tingkat toleransi yang telah ditentukan, mengharuskan scrapping komponen. Ada

bukti bahwa penggunaan alat-alat pemodelan proses ini menjadi semakin
diperlukan untuk tujuan jaminan kualitas. Namun, keuntungan lebih lanjut
adalah bahwa wawasan fisik yang diperoleh dari itu akan merangsang penataan
ulang proses ini sehingga kualitas komponen dapat ditingkatkan. Secara
tradisional, cakram turbin telah padam dalam minyak sehingga koefisien
perpindahan panas di sekitar pinggiran bagian ini kemudian menjadi seragam,
gradien termal yang ditetapkan menyebabkan pembentukan medan tegangan
sisa. Sementara ini tidak dapat sepenuhnya dieliminasi dengan proses rekayasa
ulang, besarnya dapat dikurangi dengan pendinginan berkecepatan tinggi yang
dikendalikan komputer jet gas diarahkan pada disk, sehingga koefisien
perpindahan panas bervariasi sekitar pinggirannya secara optimal. Biasanya, ini
melibatkan proses meningkatkan panas koefisien transfer pada daerah
menanggung bagian karena massa termal yang lebih besar. Panas koefisien
transfer yang dibutuhkan untuk ini disimpulkan dari modeling. Sebuah
pengaturan khas untuk perlakuan panas dioptimalkan seperti memiliki sebanyak
12 aliran gas berbeda zona yang dapat dikontrol sebagai fungsi waktu
pendinginan dan temperatur bagian.

14

Daftar Pustaka
Donachie, Matthew J. dan Stephen J. Donachie. 2002. SUPERALLOYS A Technical
Guide Second Edition. USA: ASM International
Reed, Roger. C. 2006. The Superalloys Fundamentals and Applications. New York:
Cambridge University Press

15