Review Industri Baja

Febri Andini Putri, Fifi Juliani Syafri, Hildayati Amri dan Laila
Suryani

Fakultas Matematika dan Ilmu Pengetahuan Alam

Universitas Negeri Padang

Email : febriandinip99@gmail.com

ABSTRAK. Industri baja termasuk satu dari banyaknya industri yang

dibutuhkan oleh industri lain karena baja merupakan bahan baku
penting bagi industri lain secara keseluruhan maka dari itu industri
baja memiliki peranan yang penting dalam kehidupan perindustrian.
Tujuan dari jurnal ini yaitu dapat mengetahui : (1) karakteristik dan
klasifikasi baja; (2) proses pembuatan baja tahan karat (stainless
steel); dan (3) industri baja di Indonesia maupun di luar negeri.
Kesimpulan dari jurnal ini yaitu : (1) Sifat-sifat baja diantaranya
teguh, elastis, kenyal atau liat, dapat ditempa, dapat dilas dan keras;
Klasifikasi baja secara umum adalah baja karbon, baja campuran atau
paduan dan baja tahan karat; (2) Proses pembuatan baja yaitu
konventor, siemens martin dan dapur listrik; dan (3) Salah satu
industri baja di Indonesia yaitu Krakatau Steel, sedangkan di luar
negeri yaitu TATA STEEL.

Kata kunci : sifat, klasifikasi, proses pembuatan dan industri.

BAB I elektronik. Contohnya adalah industri

Pendahuluan
A. Latar Belakang
Industri merupakan suatu kegiatan
ekonomi manusia dimana kegiatannya
berupa mengolah bahan mentah menjadi
barang baik itu barang setengah jadi atau
barang jadi atau produk utuh yang benar-
benar siap untuk digunakan. Menurut
Departemen Perindustrian, industri ini
memiliki beberapa jenis diantaranya :
industri kimia dasar, industri mesin dan
logam dasar serta industri kecil. Industri
kimia dasar[1] yaitu industri yang bahan
baku utamanya berbahan dasar kimia,
contoh dari industri kimia dasar ini
adalah industri semen dan industri baja.
Industri mesin dan logam dasar
merupakan industri yang menghasilkan
produk setengah jadi, biasanya
berhubungan dengan barang-barang
pabrik. Industri kecil yaitu industri yang
berhubungan dengan rumah tangga,
contohnya berdagang. Industri baja
merupakan salah satu pendorong utama
pembangunan suatu negara[2], selain itu
industri baja termasuk salah satu industri
kimia dasar karena memproduksi barang
setengah jadi berupa baja dan baja
tersebut akan dan bisa diolah lagi
menjadi suatu produk yang siap guna.
Baja merupakan barang setengah jadi
yang banyak digunakan di industri-
industri lain karena merupakan produk
setengah jadi. Kebutuhan bahan baku
industri besi baja dalam negeri cukup
besar.[3]
Baja ialah logam campuran yang
berasal dari besi, dimana besi sebagai
bahan dasarnya dan karbon sebagai bahan
campurannya. Banyaknya karbon yang

1
terdapat pada baja sekitar 0,2% sampai
2,1%. Manfaat adanya kandungan karbon
dalam baja yaitu untuk mengeraskan kisi
kristal pada atom besi. Baja karbon ialah
baja yang terdapat unsur karbon lebih
sedikit dari 1,7%, tetapi besi memiliki
kadar karbon besar dari 1,7%.
Komponen-komponen ini selalu terdapat
pada baja yaitu unsur karbon, mangan,
fosfor, sulfur, oksigen, nitrogen, dan
alumunium.[4] Unsur paduan lain yang
biasa ditambahkan selain karbon adalah
mangan (manganese), nikel[5] krom
(chromium), vanadium dan tungsten.[6]
Baja karbon merupakan perpaduan
antara baja dan karbon dimana unsur
karbon sangat menentukan sifatnya[7],
sedangkan unsur-unsur paduan lainnya
yang biasa terkandung di baja tersebut
disebabkan saat pembuatannya.
Karakteristik dari baja karbon[8] biasanya
dipengaruhi dari persen karbon dan
mikrostrukturnya.[9]
Industri baja meruapakan industri
yang penting karna merupakan bahan
baku dari industri yang lainnya, seperti
digunakan dalam infrastruktur
(contohnya seperti pembuatan jembatan
yang menggunakan baja sebagai bahan
utamanya), pembuatan alat-alat pabrik,
alat transportasi, otomotif.[10] Selain itu
baja digunakan juga untuk industri pelat
timah untuk kaleng makanan dan
minuman, kaleng cat, dan kontainer
kimia. [11]
Indonesia merupakan suatu negara
yang mengkonsumsi serta memproduksi
baja yang luas. Berdasarkan data yang
diperoleh dari Kementrian Perindustrian,
industri besi dan baja Indonesia
berkembang sebanyak 12,74% dan pada
tahun 2012. Sekarang negara kita
mengkonsumsi baja sebanyak 12,53 juta
ton.
Sektor kontruksi merupakan salah satu
sektor yang mengkonsumsi baja paling
banyak yaitu 80%, dari sektor pembuatan
rangkaian pipa sebanyak 8%, dari sector
manufaktur sebanyak 3%, dari pabrik-
pabrik pembuatan besi sebanyak 2% dan
dari pabrik pabrik yang berkenaan
dengan otomotif[12] 1% dan selebihnya
6% untuk kebutuhan pabrik lain. Namun
karena kurang bersaingnya Industri besi
dan baja yang ada di Indonesia kemudian
ditambah lagi dengan faktor mudahnya
impor besi dan baja dari luar negeri
membuat industri besi dan baja yang ada
di Indonesia mengalami kebangkrutan
yang dibuktikan dengan adanya PHK
besar-besaran pada tahun 2009[13].
Berikut ini adalah sejarah singkat
penemuan baja di dunia :
1. Besi pertama kali ditemukan sekitar
tahun 1500 SM. Pada 1100 SM, bangsa
Hittites menyembunyikan produksi itu
lebih kurang 400 tahun yang dikuasai
oleh Asia Barat. Saat itu proses
peleburan besi sudah berkembang secara
menyeluruh.
2. Pada 1000 SM, Negara Mesir, Rome,
Yunani, Jews, Carhaginians dan Asiria
tersebut mempelajari peleburan tersebut
dan mempergunakan besi untuk
kebutuhan sehari-harinya. Kemudian
pada tahun 800 SM, India berhasil
membuat besi setelah diinvansi oleh
bangsa Arya.
3. Pada sekitar tahun 700 – 600 SM, Cina
mempelajari pembuatan besi dan
dilanjutkan pada tahun 400 – 500 SM,
baja sudah ditemukan penggunaannya di
dunia terutama di bagian Eropa.
4. Tahun 250 SM akhirnya salah satu
negara di Asia yaitu India menemukan
cara membuat baja. Ini merupakan awal
dari penggunaan baja di bagian Asia
setelah Eropa.
5. Sekitar tahun 1000 M, baja mulai
didapati mengalami pembaharuan dengan
adanya campuran unsur lain di dalamnya
yang ditemukan pada kekaisaran Fatim
yang disebut dengan baja damaskus[14].
Namun hal ini masih disembunyikan dari
negara-negara lain.
2
6. Sekitar tahun 1300 M, rahasia produksi
baja damaskus telah punah. Dan baja pun
tersebar luas di daratan Asia.
7. Sekitar tahun 1700 M, baja diteliti
kembali pembuatan dan penggunaannya
di Eropa.[15]
B. Rumusan Masalah
Berdasarkan uraian diatas, maka
dapat ditentukan rumusan masalah yang
cocok untuk dibahas pada jurnal ini yaitu
sebagai berikut:
1. Apa saja karakteristik dan klasifikasi
baja?
2. Bagaimana proses produksi baja tahan
karat?
3. Apa saja industri baja di Indonesia
maupun di luar negeri?
C. Tujuan Penulisan
1. Untuk mengetahui karakteristik dan
klasifikasi baja.
2. Untuk mengetahui proses pembuatan baja
tahan karat (stainless steel).
3. Untuk mengenal industri baja di
Indonesia dan di luar negeri.
BAB II
Pembahasan
A. Sifat Baja
Beikut ini uraian beberapa sifat-sifat baja
secara umumyang perlu diketahui :
1) Teguh
Baja memiliki sifat yang solid [16] yaitu
mempunyai ketahanan terhadap tarikan,
tekanan atau lentur sehingga baja dapat
dibentuk atau dicetak dengan berbagai
macam bentuk namun tidak hancur dan
tetap kokoh.
2) Elastis
Merupakan sifat baja[17-18] berupa
kemampuan untuk berubah bentuk sesuai
pembebanan yang diberikan namun
mampu mempertahankan susunan
partikelnya dalam pembebanan tertentu.
Ketika pembebanan tersebut ditiadakan
maka baja akan kembali kebentuk
semulanya.
3) Kekenyalan / Keliatan
Merupakan sifat baja yang mana baja
memiliki kemampuan untuk menerima
perubahan atau gangguan struktur yang
signifikan tanpa mengalami perubahan
yang merugikan berupa kerusakan atau
kecacatan yang tampak dari luar dan
dalam kurun waktu yang singkat.
4) Dapat ditempa
Sifat baja ketika baja tersebut dalam
proses merah pijar akan menjadi lunak
sehingga dapat destruksi bentuknya atau
ditempa sesuai yang diinginkan.
5) Kekerasan [19-20]
Baja memiliki struktur yang kuat
sehingga kekuatan tersebut dapat
melawan masuknya pengotor atau
komponen atau benda lainnya.[21]
D. Klasifikasi Baja
Baja dapat dibedakan berdasarkan
5 komponen sebagai berikut :
1. Berdasarkan komposisinya, baja[22] dapat
dibedakan menjadi 3 jenis :
a. Baja karbon
b. Baja paduan rendah
c. Baja tahan karat
2. Berdasarkan proses pembuatannya, baja
dibedakan pada 3 proses yaitu :
a. Konventor
b. Siemens martin
c. Dapur listrik
3. Berdasarkan bentuk produk, baja
dibedakan menjadi 5 bentuk yaitu :
a. Pelat batangan
b. Tabung
c. Lembaran
d. Pita
e. Bentuk struktural
f.
4. Berdasarkan kegunaan dalam konstruksi,
baja dibedakan menjadi 2 jenis yaitu :
a. Baja Struktural
b. Baja Non-Struktural[23]
3
 Baja dikelompokkan secara
umum dengan uraiannya berdasarkan
“Handbook of Comparative World Steel
Standards”[24] ialah seperti dibawah ini:
 Baja Karbon (Carbon Steel)
Baja karbon ialah baja dengan
kandungan karbon kurang lebih 1,7%.
Baja tersebut sering digunakan untuk
infrastruktur.
Berikut ini pembagian baja karbon :
a. Baja Rendah Karbon (low carbon steel)
(<0,2 % karbon)
Baja rendah karbon[25-29] ini sering
dipakai untuk keperluan automobile body
panels[30], tin plate dan wire product[31]
memerlukan kesungguhan besar maka
dibutuhkan kemurnian baja dengan kadar
karbon yang rendah. Kadar unsur karbon
dalam baja ini kurang dari 0,2% atau
sangat sedikit sehingga dinamakan low
carbon steel[32-35].
b. Baja Sedang Karbon (0,2-0,5 % Carbon)
Baja sedang karbon sering dipakai
untuk berbagai keperluan kondisi hasil
quench dan tempered[36], serta ada juga
yang dipakai untuk shaft[37-39], axle, gear,
serta crankshaft[40-41]. Kadar unsur karbon
dalam baja ini sekitar 0,2% sampai 0,5%
atau lebih banyak daripada baja rendah
karbon sehingga dinamakan medium
carbon steel.
c. Baja Tinggi Karbon (high carbon steel)
(>0,5 % Carbon)
Baja tinggi karbon sering dipakai
dalam spring material dan high-strength
wire[42]. Kadar unsur karbon dalam baja
ini besar dari 0,5% atau paling tinggi
diantara dua jenis karbon di atas sehingga
dinamakan high carbon steel.
 Baja Paduan (alloy steel)
Baja paduan atau alloy steel[43]
adalah baja karbon yang di dalamnya
terdapat campuran unsur lainnya mampu
mengubah sifat baja tersebut.
Karakteristik baja diantaranya liat, cepat
memadat, keras, dan sebagainya dimana
bertujuan untuk membuat baja menjadi
lebih berkualitas. Adanya pengotor yang
mengurangi kemurnian baja tersebut.
Pada baja karbon kita dapat melakukan
dengan cara menambahkan satu, dua,
atau lebih unsur, berdasarkan pada
karakter atau sifat khususnya alloy[44]
berdasarkan yang diinginkan.
a. Baja Rendah Alloy (low alloy steel) (<
8% alloying element)
Jenis baja rendah alloy[45] yang
terkenal yang sering digunakan adalah
HSLA[46] (high strength low alloy) yang
memakai campuran Nb, V, Ti, dan Al.
b. Baja Tinggi Aloy (high alloy steel) (> 8%
alloying element)
Tujuan pemanfaatan high alloy
steel yaitu untuk meningkatkan
karakteristik baja, diantaranya agar lebih
tahan korosi[47-49], lebih tahan panas dan
lebih tahan aus dibandingkan baja rendah
alloy.
Baja Tahan Karat (stainless steel)
Stainless steel merupakan
gabungan besi dengan paling sedikit
mengandung 12% unsur chromium.
Tanpa penambahan unsur lainnya,
paduan besi sebanyak 12% chromium
dikenal dengan baja tahan karat.
Campuran tersebut akan membuat thin
protective layer Cr2O3[50-52]. Baja stainless
steel[53] biasanya banyak digunakan untuk
keperluan di dalam rumah tangga seperti
peralatan makan dan minum seperti
sendok, garpu dan gelas serta alat-alat
memasak seperti kuali dan sendok
penggorengan.
E. Proses Produksi Baja Tahan
Karat (Stainless Steel)
Bahan utama pembuatan baja
yaitu dengan[54] besi kasar sebagai bahan
utamanya dapat berupa padat, cair,
maupun besi bekas yang dibuat pada
dapur pengolahan baja[55] (skrap) dan
beberapa paduan logam atau alloy.
Berikut adalah beberapa prosedur yang
terdapat dalam pembuatan baja, berikut
ini gambaran pembuatan baja dari bahan
utamanya besi kasar : [56]
4
1. Proses Konvertor
Konventor sendiri berasal dari kata
“konversi” yang artinya pengubah.
Konvertor merupakan alat yang dapat
mengubah besi itu sendiri menjadi baja
yang siap diproduksi untuk dimanfaatkan
selanjutnya. Konventor terbuat dari pelat
baja yang menggunakan penyambung las
atau paku keling[57]. Sisi terdalamnya
menggunakan batu yang harus antiapi.
Batu anti api[58] yang kita gunakan
terdapat sifat asam dan sifat basa
tergantung kepada sifat baja yang akan
kita olah untuk keperluan yang
dibutuhkan.
Pada sisi bawah alat ini ada celah-
celah atau lubang-lubang angin yang
disebut juga dengan tuyer yang
mempunyai fungsi sebagai saluran
tempat udara penghembus yang dikenal
dengan air blast[59]. Selain itu terdapat
pula penyangga yang dilengkapi dengan
trunnion yang mempunyai fungsi sebagai
pengatur posisis horizontal maupun
posisi vertikal pada konvertor.
Prosedur kerja :
• Pertama dengan cara memanaskan bahan
baku kokas sampai dengan suhu + 1500
derajat celcius.
• Selanjutnya konvertor tersebut
dimiringkan dan dimasukkan ke
dalamnya bahan baku kokas tadi sampai
dengan + 1/8 bagian dalam konvertor
tersebut.
• Tegakkan kembali konventor setelah
bahan baku baja tersebut dimasukkan.
• Saat tekanan udara pengolahan mencapai
1,5-2 atm akan dihemuskan oleh
kompresor.
• Terakhirnya konvertor tersebut kita
balikkan agar hasilnya di dalamnya
keluar.
 Proses bassemer (Asam) :
Proses pengolahan produksi baja
menggunakan proses bassemer yaitu
dengan digunakannya batu tahan api yag
mengandung kwarsa asam[60] atau silikon
dioksida[61-64] pada lapisan dalamnya.
Bahan baku dibuat dari besi kasar kelabu
cair, tanpa penambahan kalsium oksida
karena bisa bereaksi dengan silikon
dioksida, kalsium oksida dan kalsium
silikat.
 Proses Thomas (Basa)
Proses thomas (basa)
menggunakan batu yang tahan akan api
atau dolomit [kalsium karbonat dan
magnesium (CaCO3 + MgCO3)] yang
digunakan untuk bahan pembuatan
bagian dalam dinding. Bahan baku dibuat
dari besi kasar putih yang mengandung
fosfor antara Thomas pada lapisan 1,7-
2%, Mangan 1-2% dan Silikon 0,6-0,8%.
Sesudah unsur Mangan dan Silikon
terbakar, fosfor menciptakan oksida
fosfor (P2O, dengan penambahan zat
kapur (kalsium oksida) dapat membuat
besi cair keluar, 3CaO + P2O5Ca3(PO4)2
(terak cair).
2. Proses Siemens Martin
Proses ini mengolah baja dengan
cara meleburkan baja pada suhu tinggi.
Dapur Siemens Martin memiliki tungku
kerja yang memiliki banyak ruangan
hampa.
Tungku pengolahan dapat
menampung muatan dengan kapasitas 30-
50 ton. Besi bekas atau besi tua dapat
dijadikan sebagai bahan baku selain
bahan baku utamanya yaitu besi kasar.
Seandainya besi digunakan terdapat
kandungan fosfor, lapisan bahan dalam
dapur akan bersifat basa. Sedangkan besi
yang kita masukkan tanpa ada kandungan
fosfor, lapisan dalam bahannya bersifat
asam.
 Sistematika kerja :
Prinsip kerja pada pembuatan
dengan metode Siemens Martin
digunakan alat regenerator menggunakan
temperatur hingga 30000C. Kegunaan
regenerator yaitu :
1. Bisa untuk menguapkan gas dan udara
yang dapat menaikkan suhu dapur olah.
2. Berfungsi sebagai fundamental atau
landasan dapur.
3. Bisa diguanakan untuk penghematan
penggunaan ruangan pada dapur.
5
 Bahan dasar yang dapat dipakai untuk
proses ini bisa berupa besi putih maupun
besi kelabu. Pada besi kelabu[65-68] dinding
bagian dalamnya dilapisi dengan silikon
dioksida sedangkan pada besi putih
bagian dalamnya dilapisi dengan batu
dolomit[69] (40% Magnesium karbonat +
60% Kalium karbonat).
3. Proses Dapur Listrik
Proses dapur listrik yaitu proses
pengolahan baja dengan cara mengontrol
temperatur peleburan dan memperkecil
unsur-unsur yang akan dimurnikan.
Dapur listrik ini menggunakan arus listrik
yang dapat menimbulkan panas untuk
mencairkan bahan yang akan diolah.
Tahap permulaan pemurnian baja yaitu
menggunakan konvertor. Selanjutnya
yaitu proses memurnikan baja dilakukan
pada dapur listrik agar mendapatkan baja
dengan kualitas yang baik. Dapur listrik
itu sendiri memiliki 2 macam dapur[70],
yaitu dapur listrik busur nyala dan dapur
induksi frekuensi tinggi.
 Dapur listrik busur nyala
Dapur listrik busur nyala dapat
menampung muatan dengan kisaran 25-
100 ton dan juga terdiri dari 3 buah
elektroda karbon diletakkan pada sisi atas
atau atap dapur. Elektroda karbon[71-72]
menghasilkan busur nyala yang berfungsi
untuk mencairkan logam.
Dapur listrik busur nyala tersebut
mampu memproses logam melalui proses
asam maupun proses basa. Batu tahan api
melapisi bagian dalam dapur. Bahan
mentah yang bisa ditambahkan ke dapur
adalah besi kasar.
Saat proses pengolahan baja[73-74]
dilakukan proses[75] basa maka terak akan
teroksidasi oleh kapur yang dimasukkan
pada saat unsur campuran yang tereduksi.
Berikutnya didapatkan pemisahan terak
(mengandung kapur) dari baja cair. Pada
proses ini[76] kita harus menambahkan
campuran logam pada baja untuk
meminimalisir terjadinya oksidasi.
 Dapur induksi frekuensi tinggi
Dapur ini tersusun dari kawat
dililitkan pada kumparan. Arus listrik
akan bersirkulasi dalam logam dan
menyababkan terjadinya pencairan.
F. Penerapan penggunaan baja
stainless steel atau baja tahan karat
Penerapan penggunaan baja tahan karat
terbagi tiga yaitu :[77]
1. Sebagai perlengkapan baja tahan karat
untuk industri makanan
 Trolli makanan
 Trolli barang
 Bowl sink[78] (Sink Bowl)
2. Sebagai perlengkapan baja tahan karat
untuk dapur hotel
 Penghangat piring
 Pengeringan handuk
 Tempat sampah
3. Sebagai pelengkap baja tahan karat
lainnya
 Meja kerja
 Work table knock down
 Tiang antrian (Queve Stand)
G. Industri Baja
Industri baja digunakan salah
satunya sebagai pemenuhan kebutuhan
infrastruktur dan perkembangan ekonomi
di sebuah negara secara menyeluruh[79]
baik negara maju maupun negara
berkembang. Pertumbuhan ekonomi di
India dan Tiongkok semakin berkembang
pesat akibat terjadinya kemajuan yang
signifikan akan permintaan baja pada
beberapa tahun belakangan ini. Terdapat
perusahaan baja di Tiongkok dan India [80]
merupakan perusahaan besar pada sektor
industri baja seperti Tata Steel, Shanghai
Baosteel Corporation dan Grup Shagang.
Saat ini produsen baja terbesar di dunia
adalah ArcelorMittal[81-83].
Berdasarkan data pada tahun
2005, British Geological Survey
mengeluarkan pernyataan yang berbunyi
6
 bahwa Tiongkok merupakan negara
sebagai produsen baja terbesar di
dunia[84], sekitar sepertiga produksi baja
di dunia berasal dari negara Tiongkok,
yang kemudian disusul oleh Jepang,
Russia dan Amerika Serikat.[85] Pada
akhir 2008, industri baja sempat terjatuh
sehingga banyak menyebabkan
pemutusan hubungan kerja.[86] Saat ini
jumlah investasi empat pabrikan baja
lokal sekitar US$ 1,89 miliar.[87]
Salah satu industri baja di
Indonesia yaitu perusahaan
Krakatau Steel.
• Perusahaan Krakatau Steel berdiri
pada tanggal 31 Agustus 1970 dan
diresmikan pada tahun 1977.
• Tahun 1983 dilakukan
pembangunan pabrik Slab Baja[88-91],
pabrik Baja Lembaran Panas dan pabrik
Besi Spons yang telah resmi
dioperasikan.
Berikut produk dari Krakatau Steel :
1. Hot Rolled Coil Steel[92]
Produk baja dihasilkan dari proses
pengerolan panas.
Penggunaan : Konstruksi umum & las,
pipa & tabung, komponen & rangka
otomotif, konstruksi kapal, baja tahan
korosi cuaca.
2. Cold Rolled Coil Steel [93-102]
Produk baja dihasilkan dari proses
pengerolan dingin.
Penggunaan : otomotif, pipa& tabung,
porcelain enamelware.
3. Wire Rod
Produk batangan dari baja billet.
Penggunaan: Kawat, paku, mesh, mur &
baut, spring bed, kawat elektroda.
BAB III
Penutup
A. Kesimpulan
1. Sifat-sifat baja yaitu teguh, elastis,
kekenyalan / keliatan, dapat ditempa,
dapat dilas dan keras sedangkan
klasifikasi baja secara umum adalah baja
karbon, baja paduan dan baja anti karat.
2. Proses pembuatan bajayaitu bisa dengan
proses konventor, siemens martin dan
dapur listrik.
3. Salah satu industri baja di Indonesia yaitu
Krakatau Steel, sedangkan di luar negeri
yaitu TATA STEEL.
H. Saran
Diharapkan dengan adanya jurnal
ini, kita dapat menambah wawasan kita
tentang industri baja dan pemanfaatannya
pada kehidupan sehari-hari.
Daftar Pustaka
[1]
Kusumawati, I. T. (2014). Pengaruh
Family Control Terhadap Profitabilitas
dan Nilai Perusahaan Pada Industri Dasar
dan Kimia. Business Accounting Review,
2(1), 170-179.
[2]
Cahyani, C. A. (2014). ANALISIS
DAYA SAING INDUSTRI BESI BAJA
DALAM RANGKA MENGHADAPI
ACFTA. Economics Development
Analysis Journal, 3(2).
[3]
HARYADI, H., & SALEH, R. (2012).
Analisis Keekonomian Bijih Besi
Indonesia. Jurnal Teknologi Mineral dan
Batubara, 8(1), 1-16.
[4]
https://id.m.wikipedia.org/wiki/Baja
[5]
Andinata, F., Destyorini, F., Sugiarti,
E., & Munasir, M. (2012). Pengaruh Ph
Larutan Elektrolit Terhadap Tebal
Lapisan Elektroplating Nikel Pada Baja
St 37. Jurnal Penelitian Fisika dan
Aplikasinya (JPFA), 2(2), 48-52.
[6]
Tarkono, Siahaan,G.dan Zulhanif.
2012. Studi penggunaan elektroda las
yang berbeda terhadap sifat
mekanikpengelasan SMAWbaja
AISI1045. Jurnal mechanical. 3 (2).
[7]
Istiqlaliyah, H. (2016). Pengaruh
Variasi Media Karburasi Terhadap
7

Kekerasan Dan Kedalaman Difusi
Karbon Pada Baja ST 42. Prosiding
SENIATI, (Book-1).
[8]
Syafei N. Riset Material ANALISA
FENOMENA KOROSI PELAT PIPA
BAJA KARBON API 5L-X65 DALAM
LARUTAN 7900 ML AIR LAUT DAN
100 ML AMONIAK PADA KONDISI
GAS CO2 DAN H2S JENUH PADA
SUHU RUANG. EKSAKTA [Internet].
21Apr.2018 [cited 23Apr.2019];19(1):7-
3.
[9]
Amanto H., dan Daryanto. 1999.Ilmu
bahan. Jakarta : Bumiaksara.
[10]
https://www.lenterabisnis.com/ruang-
lingkup-industri-baja
[11]
Sobandi, A., 2009. Pemakaian bahan
baku lokal pada pembuatan besi di PT.
Krakatau Steel, Divisi Riset
Pengembangan dan Konservasi Energi
PT. Krakatau Steel, Banten. 96 hal.
[12]
Ishlah, T., & Geologi, P. M. P. S. D.
(2009). Potensi Bijih Besi Indonesia
Dalam Kerangka pengembangan Klaster
Industri Baja. Buletin Sumber Daya
Geologi, 4(2), 13-23.
[13]
Prasetyo, P. E. (2010). Struktur dan
Kinerja Industri Besi dan Baja Indonesia
tidak Sekuat dan Sekokoh Namanya.
JEJAK: Jurnal Ekonomi dan Kebijakan,
3(1).
[14]
Suprapto, A., & Suwarno, S. (2018).
Pengaruh Temperatur Penempaan pada
Baja 0.5 CCrMnSi dan JIS SUP 9
terhadap Kekerasan dan Struktur Mikro.
Jurnal Teknik ITS, 7(1), 40-45.
[15]
http://www.kompasiana.com/
febrian.plm/
5500aa8aa333115372511a2b/sejarah-
baja
[16]
Febriani, S. S., Yolanda, T., Arianti, V.
A., & Zainul, R. (2018, October 12). A
Review Solid Stated : Principles and
Methode.
[17]
SULISTIYO, R. (2007). PENGARUH
PROSES NORMALIZING TERHADAP
SIFAT MEKANIS BAJA S 45 C (Doctoral
dissertation, University of
Muhammadiyah Malang).
[18]
Masykur, M. (2011). Pengaruh
Temperatur Terhadap Sifat Mekanik pada
Baja Karbon Sedang St 60.
ENGINEERING, 3(2).
[19]
Aziza, Y. (2017). Pengaruh Kadar
Garam Dapur (Nacl) dalam Media
Pendingin terhadap Tingkat Kekerasan
pada Proses Pengerasan Baja St-60. G-
Tech: Jurnal Teknologi Terapan, 1(1),
18-25.
[20]
Mabruri, E. (2016). Pengaruh Mo dan
Ni terhadap Struktur Mikro dan
Kekerasan Baja Tahan Karat Martensitik
13Cr [The Effect of Mo And Ni on The
Microstructure and Mechanical
Properties of 13Cr Martensitic Stainless
Steels]. Metalurgi, 30(3), 133-140.
[21]
https://www.academia.edu/28608674/
Makalah_Industri_Baja?auto=download
[22]
MUTAWALLI, M. (2007). Stabilitas
sambungan struktur baja ringan Smart
Frame Type T terhadap beban siklik
pada bangunan rumah sederhana tahan
gempa sistem Knock Down (Doctoral
dissertation, Universitas Gadjah Mada).
[23]
https://pelatihanteknik.wordpress.com/
[24]
DS67B, A. (2004). Handbook of
Comparative World Steel Standards
(Third ed.). (J. E. Bringas, Penyunt.)
USA.
8
[25]
Ananda, T. F. (2018, December 13).
PENGARUH PROSES POST WELD
HEAT TREATMENT PADA HASIL
PENGELASAN SMAW TERHADAP
KETANGGUHAN BAJA KARBON
RENDAH.
[26]
Wardoyo, J. T. (2005). Metode
Peningkatan Tegangan Tarik Dan
Kekerasan Pada Baja Karbon Rendah
Melalui Baja Fasa Ganda. Jurnal
Fakultas Hukum UII, 10(3).
[27]
Kuswanto, B. (2010). Perlakuan pack
carburizing pada baja karbon rendah
sebagai material altrenatif untuk pisau
potong pada penerapan teknologi tepat
guna. Prosiding SNST Fakultas Teknik,
1(1).
[28]
Tarwijayanto, D. (2013). Pengaruh
Arus Dan Waktu pelapisan hard chrome
terhadap ketebalan lapisan dan tingkat
kekerasan mikro pada plat baja karbon
rendah aisi 1026 dengan menggunakan
cro3 250 gr/lt dan h2so4 2, 5 gr/lt pada
proses elektroplating.
[29]
Putri, F. (2010). Analisa Pengaruh
Variasi Kuat Arus dan Jarak Pengelasan
Terhadap Kekuatan Tarik, Sambungan
Las Baja Karbon Rendah Dengan
Elektroda 6013. AUSTENIT, 2(02).
[30]
Short, W. T., Mentzer, C. C., & Cox,
H. W. (1988). U.S. Patent No. 4,769,100.
Washington, DC: U.S. Patent and
Trademark Office.
[31]
Lowenheim, F. A., & Hirschland, H. E.
(1956). U.S. Patent No. 2,737,483.
Washington, DC: U.S. Patent and
Trademark Office.
[32]
Kitahara, Hiromoto, et al.
"Crystallographic features of lath
martensite in low-carbon steel." Acta
Materialia 54.5 (2006): 1279-1288.
[33]
Hodgson, Peter D., M. R. Hickson,
and R. K. Gibbs. "Ultrafine ferrite in low
carbon steel." scripta Materialia 40.10
(1999).
[34]
Liu, Gang, et al. "Low carbon steel
with nanostructured surface layer induced
by high-energy shot peening." Scripta
Materialia 44.8-9 (2001): 1791-1795.
[35]
Martinez, Sanja, and Ivica Stern.
"Thermodynamic characterization of
metal dissolution and inhibitor adsorption
processes in the low carbon steel/mimosa
tannin/sulfuric acid system." Applied
Surface Science 199.1-4 (2002): 83-89.
[36]
Zuk, M., Górka, J., Czuprynski, A., &
Adamiak, M. (2016). Properties and
structure of the weld joints of quench and
tempered 4330V steel. Metalurgija,
55(4), 613-616.
[37]
Krause, W. R., & Edwards, G. U.
(2000). U.S. Patent No. 6,053,922.
Washington, DC: U.S. Patent and
Trademark Office.
[38]
Schall, Christopher J., Jerome R.
Morgan, and Frederick E. Shelton IV.
"Surgical instruments with reconfigurable
shaft segments." U.S. Patent No.
8,763,877. 1 Jul. 2014.
[39]
Douglas, P., LaBombard, D., Whipple,
G., & Evans, S. (2005). U.S. Patent
Application No. 10/736,199.
[40]
Boyd, Richard H., and S. M. Breitling.
"The conformational analysis of
crankshaft motions in polyethylene."
Macromolecules 7.6 (1974): 855-862.
[41]
Halkes, Gertjan P., and K. G.
Langendoen. "Crankshaft: An energy-
efficient MAC-protocol for dense
wireless sensor networks." European
9
conference on wireless sensor networks.
Springer, Berlin, Heidelberg, 2007.
[42]
Budek, A. M., Priestley, M. J. N., &
Lee, C. O. (2002). Seismic design of
columns with high-strength wire and
strand as spiral reinforcement. Structural
Journal, 99(5), 660-670.
[43]
Sulardjaka, S., Atmaja, S. T., Nugroho,
S., Adnan, F., & Cahyono, A. D. (2013).
The Effect Of Alloy Elements On Fatigue
Strength Of Gray Cast Iron At Room And
High Temperature. ROTASI, 15(1), 23-
28.
[44]
Darmawanti, T., Suhartana, S., &
Widodo, D. (2010). Pengolahan Limbah
Cair Industri Batik dengan Metoda
Elektrokoagulasi Menggunakan Besi
Bekas Sebagai Elektroda. Jurnal Kimia
Sains dan Aplikasi, 13(1), 18-24.
[45]
https://goodminds.id/proses-
pembuatan-baja/
[46]
Wirabuana, R. P., & Wibowo, D. B.
(2015). Analisis Kekuatan Paku Keling
Pada Sub-Asembly Kampas Rem Bus.
JURNAL TEKNIK MESIN, 3(1), 38-43.
[47]
Afandi, Y. K., Arief, I. S., & Amiadji,
A. (2015). Analisa Laju Korosi Pada
Pelat Baja Karbon Dengan Variasi
Ketebalan Coating. Jurnal Teknik ITS,
4(1), G1-G5.
[48]
Afandi, Y. K., Arief, I. S., & Amiadji,
A. (2015). Analisa Laju Korosi Pada
Pelat Baja Karbon Dengan Variasi
Ketebalan Coating. Jurnal Teknik ITS,
4(1), G1-G5.
[49]
Karim, A. A., & Yusuf, Z. A. (2012).
Analisa pengaruh penambahan inhibitor
kalsium karbonat dan tapioka terhadap
tingkat laju korosi pada pelat baja tangki
ballast air laut. Jurnal Riset dan
Teknologi Kelautan, 10(2), 206.
[50]
Sabioni, A. C. S., Huntz, A. M., Silva,
F. D., & Jomard, F. (2005). Diffusion of
iron in Cr2O3: polycrystals and thin
films. Materials Science and
Engineering: A, 392(1-2), 254-261.
[51]
Bijker, M. D., Bastiaens, J. J. J.,
Draaisma, E. A., De Jong, L. A. M.,
Sourty, E., Saied, S. O., & Sullivan, J. L.
(2003). The development of a thin Cr2O3
wear protective coating for the advanced
digital recording system. Tribology
international, 36(4-6), 227-233.
[52]
Teratani, T., Suidzu, T., Tani, K., &
Harada, Y. (2003). Formation of Alumina
Protective Layer on MCrAlY
Atmospheric Plasma Sprayed Coating by
Chromate Processing. Journal of High
Temperature Society of Japan, 29, 247-
252.
[53]
Bayuseno, A. P. (2009).
Pengembangan dan Karakterisasi
Material Keramik Untuk Dinding Bata
Tahan Api Tungku Hoffman K1.
ROTASI, 11(4), 5-10.
[54]
Zainul, Rahadian (2015) Disain dan
Modifikasi Kolektor dan Reflektor
Cahaya pada Panel Sel Surya Al/Cu2O-
Gel Na2SO4. Project Report. FMIPA
UNP, Padang.
[55]
Antara, I. N. G. (2008). Aging
characteristic and mechanical properties
of formed Mg-Zn-Al-RE-Ca alloys.
Jurnal Energi Dan Manufaktur.
[56]
Kelly, P. M., Jostsons, A., & Blake, R.
G. (1990). The orientation relationship
between lath martensite and austenite in
low carbon, low alloy steels. Acta
Metallurgica et Materialia, 38(6), 1075-
1081.
[57]
Ricks, R. A., Howell, P. R., & Barritte,
G. S. (1982). The nature of acicular
10
ferrite in HSLA steel weld metals.
Journal of Materials Science, 17(3), 732-
740.
[58]
Sato, Y. S., Nelson, T. W., Sterling, C.
J., Steel, R. J., & Pettersson, C. O.
(2005). Microstructure and mechanical
properties of friction stir welded SAF
2507 super duplex stainless steel.
Materials Science and Engineering: A,
397(1-2), 376-384.
[59]
Mansour, A., & Chigier, N. (1995).
Air-blast atomization of non-Newtonian
liquids. Journal of Non-Newtonian Fluid
Mechanics, 58(2-3), 161-194.
[60]
Ardi, N. D., & Aryanti, M. (2009).
Profil Resistivitas 2D pada Gua Bawah
Tanah Dengan Metode Geolistrik
Konfigurasi Wenner-Schlumberger
(Studi Kasus Gua Dago Pakar, Bandung).
Jurnal Pengajaran MIPA, 14(2), 79-86.
[61]
Rahmawati, Risa S. "Struktur Padatan
Silikon Dioksida." Makalah jurusan
Pengajaran Kimia Institut Teknologi
Bandung, Bandung (2009).
[62]
Sa’diyah, H., S. Nurhimawan, and S.
A. Fatoni. "Irmansyah, and
Irzaman,“Ektraksi silikon dioksida dari
daun bambu,”." Pros. Semin. Nas. Fiz 5
(2016): 13-16.
[63]
Masrur, Irmansyah. "Irzaman 2013
Optimasi Kelajuan Pemanasan pada
Ekstraksi Silikon Dioksida (SiO2) dari
Sekam Padi." Jurnal Biofisika 9.2: 13-20.
[64]
Yusmaniar, Soegijono B. "Pengaruh
Suhu Pemanasan pada sintesis silikon
dioksida dari abu sekam padi." Jurnal
Sains Materi Indonesia (2007): 115-117.
[65]
Pratowo, Bambang, and Kunarto
Kunarto. "Peningkatan Kekerasan dan
Ketahanan Aus Permukaan Besi Cor
Kelabu Melalui Proses Boronisasi."
Jurnal Momentum UNWAHAS 7.1
(2011).
[66]
Karim, A. (2008). pengaruh
penambahan Cu 0, 4% dan Ni 0, 6%
terhadap sifat fisis dan mekanis pada
besi cor kelabu (Doctoral dissertation,
Universitas muhammadiyah Surakarta).
[67]
Suprihanto, Agus, Yusuf Umardani,
and Dwi Basuki Wibowo. "Perbaikan
Sifat Mekanis Besi Cor Kelabu Dengan
Penambahan Unsur Crom Dan
Tembaga." Media Mesin: Majalah
Teknik Mesin 6.1 (2007).
[68]
Rasid, Muhammad, and Ibnu Asrafi.
"Analisis pengaruh proses Heat treatment
paska pengelasan terhadap sifat mekanis
pada besi tuang kelabu." AUSTENIT 5.1
(2013).
[69]
Maulana, I., Budio, S. P., & Hidayat,
M. T. (2015). Pengaruh Variasi Dolomit
Material Lokal Kabupaten Bangkalan
Sebagai Subsitusi Agregat Dalam
Pembuatan Batako Terhadap Kuat Tekan
Dan Absorbsi. Jurnal Mahasiswa
Jurusan Teknik Sipil, 1(3), pp-1268.
[70]
Ginting, B. (2008). Rancangan Dapur
Pelebur Untuk Melebur Alumunium Dan
Paduannya Dengan Kapasitas 30kg
Untuk Keperluan Lab. Foundry.
[71]
Nurdiansah, H., & Susanti, D. (2013).
Pengaruh Variasi Temperatur
Karbonisasi dan Temperatur Aktivasi
Fisika dari Elektroda Karbon Aktif
Tempurung Kelapa dan Tempurung
Kluwak Terhadap Nilai Kapasitansi
Electric Double Layer Capacitor (EDLC).
Jurnal Teknik ITS, 2(1), F13-F18.
[72]
Ariyanto, T., Prasetyo, I., & Rochmadi,
R. (2012). Pengaruh Struktur Pori
Terhadap Kapasitansi Elektroda
Superkapasitor Yang Dibuat Dari Karbon
Nanopori. Reaktor, 14(1), 25-32.
11

[73]
Mohruni, Amrifan Saladin, and Billy
Hizkya Kembaren. "Pengaruh Variasi
Kecepatan Dan Kuat Arus Terhadap
Kekerasan, Tegangan Tarik, Struktur
Mikro Baja Karbon Rendah Dengan
Elektroda E6013." Jurnal Rekayasa
Mesin Universitas Sriwijaya 13.1 (2013):
1-8.
[74]
Aprilian, Tomas. "Analisis
produktivitas tenaga kerja pada pekerjaan
struktur rangka atap baja (studi kasus
proyek pembangunan rumah sakit dr.
Moewardi, Surakarta Jawa Tengah)."
(2010).
[75]
Zainul, Rahadian (2015) Disain dan
Modifikasi Kolektor dan Reflektor
Cahaya pada Panel Sel Surya Al/Cu2O-
Gel Na2SO4. Project Report. FMIPA
UNP, Padang
[76]
Zainul, Rahadian (2015) Disain dan
Modifikasi Kolektor dan Reflektor
Cahaya pada Panel Sel Surya Al/Cu2O-
Gel Na2SO4. Project Report. FMIPA
UNP, Padang
[77]
Maryanti, Amanda Salsabila. 2016.
Makalah Industri Baja.
https://www.academia.edu/28608674/Ma
kalah_Industri_Baja
[78]
Arnold, D. C. (2004). U.S. Patent
Application No. 29/184,064.
[79]
"Steel Industry"
[80]
"India's steel industry steps onto world
stage"
[81]
Lenart, A., & Wolny-Koładka, K.
(2013). The effect of heavy metal
concentration and soil pH on the
abundance of selected microbial groups
within ArcelorMittal Poland steelworks
in Cracow. Bulletin of environmental
contamination and toxicology, 90(1), 85-
90.
[82]
Lehmann, J. (2008). Application of
ArcelorMittal Maizières thermodynamic
models to liquid steel elaboration. Revue
de Métallurgie–International Journal of
Metallurgy, 105(11), 539-550.
[83]
Bieda, B. (2012). Life cycle inventory
processes of the ArcelorMittal Poland
(AMP) SA in Kraków, Poland—basic
oxygen furnace steel production. The
International Journal of Life Cycle
Assessment, 17(4), 463-470.
[84]
Prasetyo, P. E. (2010). Struktur dan
Kinerja Industri Besi dan Baja Indonesia
tidak Sekuat dan Sekokoh Namanya.
JEJAK: Jurnal Ekonomi dan Kebijakan,
3(1).
[85]
"Long-term planning needed to meet
steel demand"
[86]
"Steel Industry, in Slump, Looks to
Federal Stimulus"
[87]
https://investor.id/archive/tujuh-
perusahaan-baja-investasi-us-47-miliar
[88]
Wen, G., Sridhar, S., Tang, P., Qi, X.,
& Liu, Y. (2007). Development of
fluoride-free mold powders for peritectic
steel slab casting. ISIJ international,
47(8), 1117-1125.
[89]
McHarg, P. J., Cook, W. D., Mitchell,
D., & Yoon, Y. S. (2000). Benefits of
concentrated slab reinforcement and steel
fibers on performance of slab-column
connections. ACI Structural Journal,
97(2), 225-234.
[90]
Swamy, R. N., & Ali, S. A. R. (1982,
September). Punching shear behavior of
reinforced slab-column connections made
with steel fiber concrete. In Journal
Proceedings (Vol. 79, No. 5, pp. 392-
406).
12

[91]
Nagai, J., Suzuki, K., Kojima, S., &
Kollberg, S. (1984). Steel flow control in
a high-speed continuous slab caster using
an electromagnetic brake. Iron Steel
Eng., 61(5), 41-47.
[92]
Chen, R. Y., & Yuen, W. Y. D.
(2001). Oxide-scale structures formed on
commercial hot-rolled steel strip and their
formation mechanisms. Oxidation of
metals, 56(1-2), 89-118.
[93]
Cooled rolled steel :
Arvedi, Giovanni, and Giovanni Gosio.
"Process and plant for obtaining steel
strip coils having cold-rolled
characteristics and directly obtained in a
hot-rolling line." U.S. Patent No.
5,329,688. 19 Jul. 1994.
[94]
Ball, D. F., & Shewring, D. (1973).
Some problems in the use of Lamb waves
for the inspection of cold-rolled steel
sheet and coil. Non-destructive Testing,
6(3), 138-145.
[95]
Kawasaki, Y., Hioki, Y., Ohno, Y.,
Ichida, K., Yamaguchi, S., Sudo, M., &
Chikazawa, B. (1989). U.S. Patent No.
4,872,245. Washington, DC: U.S. Patent
and Trademark Office.
[96]
Ginzburg, V. B. (1993). High-quality
steel rolling: theory and practice. CRC
Press.
[97]
Hancock, Gregory J., Thomas Murray,
and Duane S. Ellifrit. Cold-formed steel
structures to the AISI specification. CRC
Press, 2001.
[98]
Suh, C. M., Song, G. H., Suh, M. S., &
Pyoun, Y. S. (2007). Fatigue and
mechanical characteristics of nano-
structured tool steel by ultrasonic cold
forging technology. Materials Science
and Engineering: A, 443(1-2), 101-106.
[99]
Liang, Y. F., Ye, F., Lin, J. P., Wang,
Y. L., & Chen, G. L. (2010). Effect of
annealing temperature on magnetic
properties of cold rolled high silicon steel
thin sheet. Journal of alloys and
Compounds, 491(1-2), 268-270.
[100]
Ray, A. K., Mishra, K. K., Das, G., &
Chaudhary, P. N. (2000). Life of rolls in
a cold rolling mill in a steel plant-
operation versus manufacture.
Engineering Failure Analysis, 7(1), 55-
67.
[101]
Moen, C. D., Igusa, T., & Schafer, B.
W. (2008). Prediction of residual stresses
and strains in cold-formed steel members.
Thin-walled structures, 46(11), 1274-
1289.
[102]
Tokunaga, Yoshikuni, and Masato
Yamada. "Method for the production of
cold rolled steel sheet having super deep
drawability." U.S. Patent No. 4,504,326.
12 Mar. 1985.
[]Sitorus, T. (2010). Kajian Experimental
dan Teoritis Efek Beban Kerja Tidak di
Pusat Geser Terhadap Lateral Buckling
pada Balok Kantilever Struktur Baja
(Master's thesis).
[]Siregar, A. P. Studi Tingkat
Permeabilitas Beton Serat Baja Benrat.
Smartek, 6(2).
[]BAJA, B. D. (2000). Pengetahuan
Bahan Teknik.
13