RKS -

DAFTAR ISI
BAB - VII
VII.1.
VII.1.1.
VII.1.1.1.
VII.1.1.2.
VII.1.1.3.
VII.1.1.4.
VII.1.1.5.
VII.1.1.6.
VII.1.2.
VII.1.3.
VII.1.4.
VII.1.5.
VII.1.6.
VII.1.7.
VII.1.8.
VII.1.9.
VII.1.10.
VII.1.10.1.
VII.1.10.2.
VII.1.10.3.
VII.1.11.
VII.1.11.1.
VII.1.11.2.
VII.1.11.3.
VII.1.11.4.
VII.1.11.5.
VII.1.12.
VII.1.13.
VII.1.14.
VII.1.15.
VII.1.16.
VII.1.17.
VII.1.18.
VII.1.19.
VII.1.20.

Hal.
SYARAT - SYARAT TEKNIS PEKERJAAN......................................................................1
KETENTUAN UMUM & PEKERJAAN PERSIAPAN........................................................1
PENGUKURAN..................................................................................................................1
Survey Lokasi.....................................................................................................................1
Ketelitian.............................................................................................................................1
Penentuan Ukuran..............................................................................................................1
Duga lantai..........................................................................................................................1
Memasang papan bangunan:.............................................................................................1
Rencana Kerja dan cara-cara pelaksanaan.......................................................................1
BUKU HARIAN..................................................................................................................2
LAPORAN..........................................................................................................................2
PENYEDIAAN....................................................................................................................2
PAGAR PROYEK DI LUAR DAN DI DALAM GEDUNG..................................................2
DIREKSI KEET..................................................................................................................3
JALAN MASUK KE TEMPAT PEKERJAAN.....................................................................3
AIR KERJA........................................................................................................................3
LISTRIK KERJA.................................................................................................................3
KESELAMATAN KERJA (JAMSOSTEK) DAN KEAMANAN..........................................4
Keselamatan Kerja / Keamanan:........................................................................................4
Kebersihan / kesehatan......................................................................................................4
Perburuhan / Jaminan Sosial.............................................................................................4
PERLINDUNGAN...............................................................................................................4
Wilayah orang lain..............................................................................................................4
Milik Umum.........................................................................................................................4
Bangunan yang ada...........................................................................................................5
Keamanan..........................................................................................................................5
Kesejahteraan, keselamatan kerja dan pertolongan pertama...........................................5
MOBILISASI DEMOBILISASI ALAT.................................................................................5
PELAKSANAAN PEKERJAAN DILUAR JAM KERJA NORMAL...................................5
KEBERSIHAN DAN KERAPIAN.......................................................................................5
GAMBAR PELAKSANAAN DI LAPANGAN.....................................................................6
UKURAN............................................................................................................................6
KETIDAK SESUAIAN ANTARA GAMBAR, URAIAN & SYARAT-SYARAT DAN BQ.....6
CONTOH............................................................................................................................6
BAHAN-BAHAN DAN BARANG-BARANG JADI............................................................6
GAMBAR REVISI DAN GAMBAR YANG DILAKSANAKAN (AS BUILT DRAWING)....6

VII.2.
VII.2.1.
VII.2.1.1.
VII.2.1.1.1.
VII.2.1.1.2.
VII.2.1.2.
VII.2.1.3.
VII.2.1.4.
VII.2.1.5.

PEKERJAAN SIPIL...........................................................................................................1
PEKERJAAN TANAH........................................................................................................1
GALIAN TANAH..................................................................................................................1
Perlindungan pada benda-benda yang berfaedah dan pekerjaan....................................1
Pembuangan Tanah Bekas Galian.....................................................................................2
URUGAN TANAH /TIMBUNAN ( BEKAS GALIAN ) DAN URUGAN PASIR.....................2
PEMADATAN......................................................................................................................3
BAHAN URUGAN...............................................................................................................4
PERATAAN TERAKHIR.....................................................................................................4

RKS -

ii

VII.2.1.6.
VII.2.1.6.1.
VII.2.1.6.2.
VII.2.1.6.3.
VII.2.2.
VII.2.3.
VII.2.3.1.
VII.2.3.1.1.
VII.2.3.1.2.
VII.2.3.1.3.
VII.2.3.1.4.
VII.2.3.1.5.
VII.2.3.2.
VII.2.3.3.
VII.2.3.4.
VII.2.3.5.
VII.2.3.6.
VII.2.3.7.
VII.2.3.8.
VII.2.3.9.
VII.2.3.10.
VII.2.3.11.
VII.2.3.12.
VII.2.3.13.
VII.2.3.14.
VII.2.4.
VII.2.4.1.
VII.2.4.1.1.
VII.2.4.1.2.
VII.2.4.1.3.
VII.2.4.1.4.
VII.2.4.1.5.
VII.2.4.1.6.
VII.2.4.1.7.
VII.2.5.
VII.2.5.1.
VII.2.5.2.
VII.2.5.3.
VII.2.5.4.
VII.2.5.5.
VII.2.5.6.
VII.2.5.7.
VII.2.5.8.
VII.2.5.9.
VII.2.5.9.1.
VII.2.5.9.2.

PEMERIKSAAN PEKERJAAN TANAH..............................................................................4

Pembersihan.......................................................................................................................5
Perlindungan terhadap gangguan air.................................................................................5
Perlindungan terhadap sarana utlitas................................................................................5
PEKERJAAN PEMASANGAN BATU GUNUNG.............................................................5
PEKERJAAN BETON........................................................................................................6
Material Bahan Beton.........................................................................................................6
S e m e n............................................................................................................................6
Pasir Beton.........................................................................................................................6
Kerikil/Batu Pecah Beton....................................................................................................7
Air........................................................................................................................................7
Additive...............................................................................................................................7
Takaran Material Beton.......................................................................................................7
Besi Beton..........................................................................................................................8
Pekerjaan Pembesian Beton..............................................................................................8
Jenis dan Mutu Beton.........................................................................................................9
Pengecoran dan Perawatan Beton....................................................................................9
Pemadatan Beton.............................................................................................................11
Proses Pengerasan..........................................................................................................11
Pembongkaran Bekisting..................................................................................................11
Pengujian Kekuatan Beton...............................................................................................12
Pemeriksaan Lanjutan......................................................................................................13
Cetakan Beton..................................................................................................................13
Hasil Pengecoran dan Finishing.......................................................................................15
Pekerjaan Beton Lantai / Foor dalam Skala Luasan yang Besar....................................15
PEKERJAAN KONSTRUKSI ATAP................................................................................16
KONSTRUKSI BAJA / BESI / PIPA..................................................................................16
Liingkup Pekerjaan...........................................................................................................16
Syarat-syarat umum:........................................................................................................16
Persyaratan Khusus.........................................................................................................17
Bahan-bahan....................................................................................................................17
Cara Pelaksanaan :..........................................................................................................17
Penyambungan dan pemasangan...................................................................................18
Perlindungan pekerjaan-pekerjaan baja (Pengecatan)...................................................19
PEKERJAAN INSTALASI AIR (Plumbing)....................................................................20
Umum...............................................................................................................................20
Standard...........................................................................................................................20
Spesifikasi manufacture/pabrik........................................................................................20
Bahan-bahan yang harus dipakai....................................................................................20
Stop kran dan Fitting........................................................................................................21
Instalasi/Pemasangan......................................................................................................21
Penggunaan Material Sanitair..........................................................................................22
Pengujian..........................................................................................................................22
Penyesuaian dengan sistem pengaliran air.....................................................................22
Penahan pipa Vertikal pada dinding (vertical support)....................................................22
Saluran pembuangan.......................................................................................................22

VII.3.
VII.3.1.
VII.3.2.
VII.3.3.

PEKERJAAN ARSITEKTUR.............................................................................................1
PASANGAN BATU BATA..................................................................................................1
PLESTERAN + ACIAN......................................................................................................3
PEKERJAAN PENUTUP ATAP.........................................................................................5

RKS - iii

VII.3.3.1.
VII.3.3.1.1.
VII.3.3.1.2.
VII.3.3.1.3.
VII.3.3.1.4.
VII.3.4.
VII.3.4.1.
VII.3.4.2.
VII.3.4.3.
VII.3.4.4.
VII.3.4.5.
VII.3.4.6.
VII.3.4.7.
VII.3.5.
VII.3.5.1.
VII.3.5.2.
VII.3.5.3.
VII.3.5.4.
VII.3.5.4.1.
VII.3.5.4.2.
VII.3.5.4.3.
VII.3.6.
VII.3.6.1.
VII.3.6.1.1.
VII.3.6.1.2.
VII.3.6.1.3.
VII.3.6.1.4.
VII.3.6.1.5.
VII.3.7.
VII.3.7.1.
VII.3.7.2.
VII.3.7.3.
VII.3.7.4.
VII.3.8.
VII.3.8.1.
VII.3.8.2.
VII.3.8.3.
VII.3.8.4.
VII.3.8.5.
VII.3.8.6.
VII.3.8.7.

PEKERJAAN PENUTUP ATAP POLYCARBONATE (Ex. Solarlite)..................................5

LINGKUP PEKERJAAN.....................................................................................................5
CONTOH............................................................................................................................5
BAHAN...............................................................................................................................5
SISTIM PEMASANGAN :...................................................................................................5
PEMASANGAN INSTALASI LISTRIK...............................................................................6
Lingkup Pekerjaan..............................................................................................................6
Peraturan Pemasangan......................................................................................................6
Umum.................................................................................................................................6
Jenis Bahan........................................................................................................................7
Persyaratan Teknis Pemasangan.......................................................................................8
Pentanahan........................................................................................................................9
Pengujian............................................................................................................................9
PEKERJAAN LANTAI DAN DINDING KERAMIK...........................................................9
LINGKUP PEKERJAAN.....................................................................................................9
PENGENDALIAN PEKERJAAN.........................................................................................9
BAHAN-BAHAN..................................................................................................................9
PELAKSANAAN...............................................................................................................10
Pemeriksaan.....................................................................................................................10
Memotong Tegel/Ubin.......................................................................................................10
Memasang tegel Keramik.................................................................................................11
PEKERJAAN KOSEN, PINTU, KACA DAN JENDELA.................................................12
Pekerjaan Kosen (KAYU) , Pintu Dan Jendela................................................................12
Lingkup pekerjaan............................................................................................................12
Jenis dan ukuran Bahan...................................................................................................12
Persyaratan dan sistim Pemasangan..............................................................................13
Memperbaiki pekerjaan yang tidak sempurna.................................................................13
Pembersihan.....................................................................................................................14
PEKERJAAN PENGGANTUNG DAN PENGUNCI.........................................................14
LINGKUP PEKERJAAN...................................................................................................14
JENIS BAHAN..................................................................................................................14
CARA PELAKSANAAN....................................................................................................15
MEMPERBAIKI PEKERJAAN YANG TIDAK SEMPURNA..............................................15
PEKERJAAN PENGECATAN..........................................................................................16
LINGKUP PEKERJAAN...................................................................................................16
PENGENDALIAN PEKERJAAN.......................................................................................16
BAHAN-BAHAN................................................................................................................16
DAFTAR BAHAN-BAHAN................................................................................................17
PEMILIHAN WARNA........................................................................................................18
PELAKSANAAN...............................................................................................................18
Keahlian............................................................................................................................19

VII.4.
VII.4.1.1.

PEKERJAAN SITE DEVELOPMENT................................................................................1

Pasangan Dinding / Lantai Batu Coral / Batu Alam Tempel...............................................1

VII.5.
VII.5.1.1.

PEKERJAAN LAIN-LAIN..................................................................................................1
Pekerjaan Lain-Lain dan Pembersihan.............................................................................1

VII.6.

P E N U T U P...............................................................................................................1

KETENTUAN UMUM & PEKERJAAN

PERSIAPAN

RKS - 1

BAB - VII SYARAT - SYARAT TEKNIS PEKERJAAN

VII.1. KETENTUAN UMUM & PEKERJAAN PERSIAPAN

VII.1.1. PENGUKURAN
VII.1.1.1.

Survey Lokasi
Kontraktor wajib meneliti situasi dan kondisi yang yang berhubungan atau kira-kira
akan berhubungan dengan pekerjaan seperti tata letak objek / bangunan, tapak,
terutama keadaan tanah bangunan, sifat dan luasnya pekerjaan dan hal-hal lain yang
dapat mempengaruhi harga penawaran.

VII.1.1.2.

Ketelitian
Kelalaian atau kekurang telitian Kontraktor dalam hal ini tidak dapat dijadikan alasan
untuk mengajukan tuntutan.

VII.1.1.3.

Penentuan Ukuran
Dalam pengukuran supaya benar-benar akurat dan disesuaikan dengan gambar
rencana sebelum direalisasikan pekerjaan fisik dan sebaiknya supaya dikonsultasikan
dengan Direksi Lapangan / Pengawas Lapangan., maka pembongkaran menjadi
tanggung jawab pihak kontraktor pelaksana berikut biaya yang dikeluarkan untuk hal
seperti itu.

VII.1.1.4.

Duga lantai
Duga lantai (permukaan atas lantai) ditentukan sesuai dengan gambar perencanaan.

VII.1.1.5.

Memasang papan bangunan:

a. Ketetapan bangunan diukur dengan kontur yang dipancang kuat-kuat dan papan
terentang dengan ketebalan 2 cm diketam rata pada sisi.
b. Kontraktor harus menyediakan orang ahli dalam cara-cara mengukur, alat-alat
penyipat datar (Theodolit, Waterpas) prisma silang pengukuran menurut system
dan kondisi tanah bangunan dan lain-lain, yang selau berada di lapangan.

VII.1.1.6.

Rencana Kerja dan cara-cara pelaksanaan

Dalam waktu 1 (satu) minggu setelah pelulusan, Pemborong wajib menyerahkan suatu
rencana kerja.
Rencana kerja tersebut meliputi:
1. Tanggal yang diusulkan untuk memulai dan menyelesaikan pembangunan dari
masing-masing bagian pekerjaan.
2. Tanggal yang diusulkan untuk memperoleh bahan-bahan.
3. Jadwal kerja yang diusulkan untuk pekerja-pekerja di lapangan.
4. Jumlah pegawai pemborong yang diusulkan selama pekerjaan berlangsung
dengan disebutkan fungsi atau keahliannya.
5. Selama masa pelaksanaan pekerjaan, setiap pembelian atau pemesanan bahan
oleh kontraktor harus terlebih dahulu ada pengajuan Requesheet kepada
pengawas, atau dalam hal ini pihak direksi atau perencana.
6. Requesheet permohonan pembelian / pemesanan material harus disertai dengan
contoh untuk mendapat persetujuan pengawas.

RKS - 2

7. Demikian pula untuk pelaksanaan item-item pekerjaan harus selalu didahului

dengan pengajuan requesheet, dan nanti mendapat persetujuan dari pengawas
baru boleh dilaksanan.
8. Dokumen kontrak antara Owner dan Pelaksana harus masing-masing dipegang
oleh pihak pengawas, direksi dan pelaksana sebelum pelaksanaan pekerjaan
dimulai.
VII.1.2. BUKU HARIAN
Pemborong harus menyediakan Buku Harian untuk mencatat semua petunjuk-petunjuk,
keputusan-keputusan dan detail-detail penting dari pekerjaan.
VII.1.3. LAPORAN
Pemborong harus membuat laporan mingguan mengenai kemajuan pekerjaan. Laporan
kemajuan pekerjaan tersebut sekurang-kurangnya memuat keterangan-keterangan
yang berhubungan dengan kejadian-kejadian selama 1 (satu) minggu dan risalah
kemajuan sebagai berikut:
1. Jumlah pegawai yang pekerjakan di pekerjaan selama minggu itu.
2. Uraian kemajuan pekerjaan pada akhir minggu.
3. Bahan-bahan dan barang-barang perlengkapan yang telah masuk.
4. Keadaan cuaca.
5. Kunjungan tamu-tamu yang ada hubungannya dengan Proyek.
6. Kunjungan tamu-tamu lain.
7. Kejadian Khusus.
8. Photo-photo hitam putih ukuran kartu pos dalam rangkap 3 (tiga) dan dibuat
sebelum pekerjaan dimulai sampai pekerjaan selesai sesuai dengan petunjuk
Direksi.
VII.1.4. PENYEDIAAN
Pemborong harus menyediakan segala yang diperlukan untuk melaksanakan pekerjan
secara sempurna dan efisien dengan urutan yang teratur, termasuk semua tenaga,
semua bahan dan semua alat-alat pembantu yang dipergunakan seperti, katrol-katrol,
instalasi, steiger, alat-alat pengangkat, mesin-mesin, alat-alat penarik dan sebagainya
yang diperlukan oleh Pemborong dan untuk menyingkirkan semua alat-alat tersebut
pada waktu pekerjaan selesai karena sudah tidak berguna lagi, dan untuk memperbaiki
kerusakan-kerusakan yang diakibatkannya.
VII.1.5. PAGAR PROYEK DI LUAR DAN DI DALAM GEDUNG
Demi kelancaran dan keamanan dalam melaksanakan pekerjaan pihak pelaksana
supaya mendirikan pagar pengaman sekeliling areal lokasi pekerjaan dengan
mendirikan pagar penutup dari seng gelombang BJLS 30 yang menggunakan rangka
penahan dari kayu usuk dan reng atau dari kayu gelagah dengan ketinggian 3 m'. Yang
kemudian seng gelombang tersebut di cat meni menggunakan cat merk AMCO warna

RKS - 3

merah. Guna menghindari berkaratnya seng tersebut selama pekerjaan berlangsung

hingga selesai.

VII.1.6. DIREKSI KEET

Pemborong harus menyediakan dan mendirikan sebuah bangunan semi permanent
untuk digunakan sebagai ruang Direksi/pengawas, Kantor pelaksana dengan ukuran 3
m' x 8 m'lengkap dengan KM / WC. dengan konstruksi dari kayu yang dicat tembok
dengan plafond dari multiplek 6 mm atap dari asbes gelombang ukuran kecil
Baik sebelum dan selama pelaksanaan pekerjaan mulai / berlangsung pihak pelaksana
dianjurkan untuk mendirikan barak pekerja lengkap dengan KM/WC, gudang-gudang
penyimpanan dan perlindungan bahan-bahan bangunan
Bila direksi keet belum ada, maka dapat digunakan bangunan yang lama, dan setelah
kegunaannya selesai, bangunan tersebut adalah milik Proyek/Pemberi Tugas tidak
dibongkar jikalau tidak ada perintah dari Pemberi Tugas.
Semua gudang dan perlengkapan Pemborong dan sebagainya pada waktu
penyelesaian pekerjaan harus dibongkar dan disingkirkan dari tapak, juga segala
pekerjaan yang terganggu harus diperbaiki.
VII.1.7. JALAN MASUK KE TEMPAT PEKERJAAN
Jalan masuk ke tempat pekerjaan harus dinyatakan dan dibuat atas biaya pemborong,
sesuai dengan kebutuhan dan kepentingan, dengan seizin Direksi.
VII.1.8. AIR KERJA
Air untuk keperluan pekerjaan harus diusahakan oleh Pemborong sendiri. Pemborong
harus membayar segala ongkos pengadaan dan penyambungan air yang dipakai dan
pembongkarannya kembali. Pemberi tugas dalam hal ini tidak bertanggung kawab atau
pengganti biaya yang dikeluarkan oleh Pemborong umtuk keperluan itu.
Kontraktor harus menyediakan/mengadakan sumber air bersih untuk keperluan
pelaksana pekerjaan, termasuk pompa dan reservoir/bak air yang dapat menampung
sekurang-kurangnya 10 m yang senantiasa harus terisi penuh, air harus selalu bersih,
bebas dari lumpur atau minyak dan bahan-bahan kimia lainnya yang dapat merusak.
VII.1.9. LISTRIK KERJA
Kontraktor harus mengadakan fasilitas listrik secukupnya yang berasal dari PLN
dengan memasang meteran baru dengan kekuatan 40 A berikut dengan panel kontrol.
Setelah pembangkit tenaga sementara atau penerangan buatan yang dipergunakan
untuk pekerjaan harus diadakan oleh Pemborong, termasuk pemasangan sementara
dari kabel-kabel, meteran, upah, dan tagihan dan pemberiannya kembali pada waktu

RKS - 4

pekerjaan selesai adalah beban Pemborong. Sebelumnya harus ada persetujuan dan
ketentuan-ketentuan lain dari Direksi.
VII.1.10.

KESELAMATAN KERJA (JAMSOSTEK) DAN KEAMANAN

VII.1.10.1. Keselamatan Kerja / Keamanan:

1. Kontraktor pelaksana harus mengikuti peraturan Keputusan Menteri Tenaga Kerja,
menyerdiakan peti obat-obatan dan lain-lain yang diperlukan untuk P3K.
2. Peti obat dan peralatan kecelakaan harus dapat dipakai oleh semua pihak yang
memerlukan dilapangan.
3. Peti obat harus senantiasa lengkap selama masa pelaksanaan pekerjaan.
4. Lokasi pekerjaan harus mendapat pengamanan yang cukup baik dari pencurian,
kebakaran dan lain-lain yang dianggap berbahaya dan dari keluar masuknya orang
yang tidak berkepentingan.
5. Harus disediakan alat-alat pemadam kebakaran atau bak-bak pasir dan air serta
ember. Dianjurkan agar pekerjaan diasuransikan oleh Kontraktor Pelaksana.
6. Kontraktor Pelaksana bertanggung jawab untuk menjaga keselamatan
karyawannya apabila petugas/karyawan mengalami kecelakaan didalam
pelaksanaan pekerjaannya, untuk itu diwajibkan melaporkan ke instansi setempat
yang berwenang dengan menyampaikan tembusannya kepada Pemberi Tugas.
VII.1.10.2. Kebersihan / kesehatan
1. Tempat kerja harus senantiasa dijaga dari kotoran-kotoran yang dapat
menimbulkan penyakit.
2. Kontraktor pelaksana diwajibkan menyediakan cukup air minum untuk Direksi
Pekerjaan / Pengawas Harian maupun untuk petugas-petugas atau pekerjapekerjanya.
3. Untuk pekerja-pekerja yang tinggal dalam proyek, kontraktor pelaksana harus
membuat MCK yang bersih.
4. Apabila terjadi kasus penyakit menular diantara pekerjanya maka kontraktor
pelaksana diharuskan bertindak agar tidak menjalar lebih lanjut.
VII.1.10.3. Perburuhan / Jaminan Sosial
1. Penerimaan pekerja, pengeluaran pekerja dan jaminan sosial bagi pekerja-pekerja
agar dipenuhi ketentuan-ketentuan Menteri Tenaga Kerja, sepenuhnya menjadi
tanggung jawab kontraktor pelaksana.
2. Baik untuk waktu kerja buruh maupun jaminan sosial, kontraktor pelaksana
diharuskan mentaati peraturan-peraturan yang berlaku.
VII.1.11.

PERLINDUNGAN

VII.1.11.1. Wilayah orang lain

Pemborong diharuskan membatasi daerah operasinya di sekitar tapak dan harus
mencegah para pekerjanya melanggar wilayah yang tidak diperuntukkan operasi
proyek ini.

RKS - 5

VII.1.11.2. Milik Umum

Pemborong harus menjaga agar perjalanan umum bersih dari alat-alat, mesin, bahanbahan bangunan dan sebagainya serta memelihara kelancaran lalu-lintas, baik bagi
kendaraan maupun pejalan kaki.
Pemborong juga bertanggung jawab atas gangguan dan pemindahan yang terjadi
terhadap saluran air, telepon, listrik dan sebagainya yang disebabkan oleh operasioperasi Pemborong. Ia wajib membayar segala ongkos dan biaya yang berhubungan
dengan pemasangannya kembali beserta perbaikan-perbaikannya.
VII.1.11.3. Bangunan yang ada
Selama masa-masa pelaksanaan kontrak, Pemborong bertanggung jawab penuh atas
segala kerusakan bangunan yang ada, utilitas, jalan-jalan, saluran-saluran
pembuangan dan sebagainya di tapak, dan kerusakan-kerusakan sejenis yang
disebabkan karena operasi-operasi Pemborong dalam arti kata yang luas. Kerusakan
tersebut harus diperbaiki oleh Pemborong hingga memuaskan dan dapat diterima oleh
Pemberi Tugas dan Direksi.
VII.1.11.4. Keamanan
Pemborong bertanggung jawab atas keamanan seluruh pekerjaan termasuk bahanbahan bangunan dan perlengkapan instalasi di tapak, hingga kontrak selesai dan
diterima baik oleh Pemberi Tugas. Ia harus menjaga perlengkapan dan bahan-bahan
dari segala kemungkinan kerusakan untuk seluruh pekerjaan termasuk bagian-bagian
yang dilaksanakan oleh Sub Pemborong dan menjaga agar pekerjaan bebas dari air
kalau hujan lebat dan banjir, memompa, menimba, atau seperti apa yang dikehendaki
atau diinstruksikan.
VII.1.11.5. Kesejahteraan, keselamatan kerja dan pertolongan pertama
Pemborong harus mengadakan dan memelihara fasilitas kesejahteraan dan tindakan
pengamanan yang layak untuk dilindungi para pekerja dan tamu yang berkunjung ke
tempat pekerjaan. Fasilitas dan tindakan pengamanan seperti ini selain untuk
memuaskan Pemberi Tugas juga harus menurut (memenuhi) ketentuan Undangundang dan peraturan mengenai keselamatan kerja yang berlaku pada waktu ini.
Di Pekerjaan Pemborong Wajib mengadakan perlengkapan yang cukup untuk
pertolongan pertama yang mudah dicapai. Sebagai tindakan hendaknya di tiap tapak
ditempatkan paling sedikit seorang petugas yang telah dilatih soal-soal mengenai
pertolongan pertama.
VII.1.12.

MOBILISASI DEMOBILISASI ALAT

Sebelum pelaksanaan pekerjaan dimulai kontraktor pelaksana supaya menyiapkan
segala peralatan yang diperlukan selama pekerjaan pelaksanaan berlangsung (on site)
di lapangan dan adanya jaminan dari kontraktor pelaksana bahwa alat-alat yang
disiapkan tersebut benar-benar siap pakai.

VII.1.13.

PELAKSANAAN PEKERJAAN DILUAR JAM KERJA NORMAL

Pemborong akan mendapat izin tertulis dari pengawas Lapangan/Direksi untuk
melaksanakan pekerjaan yang tertera dalam kontrak ini di luar jam-jam yang biasa
pada hari-hari minggu atau hari-hari libur yang resmi.

RKS - 6

Biaya pengawasan akibat lembur diatur dalam ketentuan yang lain.

VII.1.14.

KEBERSIHAN DAN KERAPIAN

Pemborong harus mengangkut semua sampah secara teratur jika sudah bertumpuk
dan pada waktu penyelesaian pekerjaan keadaan lapangan harus bersih dan rapi.

VII.1.15.

GAMBAR PELAKSANAAN DI LAPANGAN

Gambar-gambar pelaksanaan untuk seluruh pekerjaan harus selalu ada dilapangan
dalam setiap waktu.
Gambar-gambar tersebut harus dalam keadaan jelas dapat dibaca dan menunjukkan
perubahan-perubahan terakhir.

VII.1.16.

UKURAN
Ukuran yang harrus diikuti adalah ukuran dengan angka dan tidak daripada ukuran
skala dari gambar-gambar. Jika merasa ragu-ragu tentang suatu ukuran, Pemborong
harus segera meminta nasihat Pemberi Tugas atau wakilnya di pekejaan.

VII.1.17.

KETIDAK SESUAIAN ANTARA GAMBAR, URAIAN & SYARAT-SYARAT DAN BQ

Bilamana ada ketidaksesuaian satu sama lain antara gambar-gambar kontrak, volume
kontrak, syarat-syarat Umum beserta Uraian dan Syarat-syarat, maka hal ini harus
sesegera mungkin di tunjukkan kepada Pemberi Tugas atau pengawas untuk
selanjutnya dikonsultasikan dengan perencana untuk mendapatkan keputusan.
Penjelasan tambahan:
Kontrak Lumpsum berarti gambar dan RKS mengikat.
Kontrak unit price berarti volume dan harga satuan mengikat.
Bangunan vertikal umumnya mempunyai sifat kontrak lumpsum.
Dan bangunan horisontal umumnya mempunyai sifat kontrak unit price.

VII.1.18.

CONTOH
Contoh bahan yang dikehendaki oleh Pemberi Tugas atau wakilnya harus segera
disediakan tanpa kelambatan atas biaya Pemborong, dan contoh-contoh tersebut harus
sesuai dengan standard contoh yang telah disetujui.
Contoh-contoh tersebut diambil dengan jalan atau cara begitu pula hingga dapat
dianggap bahwa bahan atau pekerjaan tersebutlah yang akan dipakai dalam
pelaksanaan pekerjaan nanti.
Standard contoh yang telah disetujui disimpan oleh Pemberi Tugas atau wakilnya untuk
dijadikan dasar penolakan bila ternyata bahan-bahan atau cara mengerjakan yang
dipakai tidak sesuai dengan standard contoh, baik kualitas maupun sifat-sifatnya.

VII.1.19.

BAHAN-BAHAN DAN BARANG-BARANG JADI

Bila dalam uraian dan syarat-syarat disebutkan nama pabrik pembuatan dari suatu
barang, maka ini hanya dimaksudkan untuk menunjukkan kualitas dan tipe dari barangbarang yang dianggap dapat memuaskan Pemberi Tugas.


VII.1.20.

RKS - 7

GAMBAR REVISI DAN GAMBAR YANG DILAKSANAKAN (AS BUILT DRAWING)

Untuk semua penyimpangan pekerjaan yang belum terdapat dalam gamabr-gamabr,
baik penyimpanan Itu atas perintah Pemberi Tugas atau tidak, Pemborong harus
membuat gambar-gambar yang sesuai dengan apa yang dilaksanakan (gambar revisi),
yang memperlihatkan dengan jelas perbedaan antara gambar-gambar kontrak dengan
pekerjaan yang dilaksanakan dan dalam waktu tidak lebih dari 4 (empat) setelah
pelaksanaan perubahan gambar tersebut harus sudah selesai dilaksanakan.
Pemborong harus menyerahkan gambar-gambar yang sesuai dengan kenyataan
pelaksanaan (as built dwaing) dakam bentuk buku pada waktu penyerahan pertama
dalam rangkap 3 (tiga) dan semua pembuatannya ditanggung oleh 3 (tiga) dan semua
biaya pembuatannya ditanggung oeh pemborong

PEKERJAAN SIPIL / STRUKTUR

RKS - 1

VII.2. PEKERJAAN SIPIL

VII.2.1. PEKERJAAN TANAH
VII.2.1.1.

GALIAN TANAH
Semua penggalian harus dikerjakan sesuai dengan panjang, kedalaman,kemiringan
dan lingkungan yang diperlukan untuk pelaksanaan seperti yang dinyatakan dalam
gambar, tanah yang dianggap baik oleh pengawas dapat digunakan lagi. Untuk urugan
atau dibuang tergantung instruksi Pemberi Tugas.
Galian tanah dilaksanakan untuk semua pasangan pondasi dan semua pasangan
lainnya dibawah tanah seperti : rollag atau sloof, semua saluran-saluran, penanaman
pohon dan lain-lain yang dilakukan sesuai dengan Rencana Gambar.
Galian tanah tidak boleh melebihi kedalaman yang ditentukan dan bila itu terjadi,
pengurukan kembali harus dilakukan denagn pemasangan atau beton tumbuk tanpa
biaya tambahan dari pemberi tugas.
Pada bagian-bagian galian yang dianggap sudah langsor, kontraktor harus
mengadakan tindakan pencegahan dengan memasang papan-papan atau cara lain.
Kerusakan-kerusakan yang terjadi akibat longsornya tanah dengan alasan apapun
menjadi tanggung jawab kontraktor.
Pengeringan tempat kerja
Untuk melaksanakan, tempat kerja utama galian pondasi harus dalam keadan bebas
air, untuk itu kontraktor harus menyediakan alat-alat pengering dalam keadaan siap
pakai dengan daya dan jumlah yang bisa menjamin kelancaran pekerjaan.

VII.2.1.1.1. Perlindungan pada benda-benda yang berfaedah dan pekerjaan

Semua saluran-saluran yang masih berjalan; roil, air, listrik atau benda-benda lain yang
berfaedah harus di lindungi agar tidak rusak, kecuali kalau dinyatakan untuk
dihilangkan.
Bila timbul kerusakan harus diperbaiki atau diganti oleh Pemborong atau beban
Pemborong. Bila Benda-benda tersebut di atas itu ada dan masih berfungsi dan tidak
dinyatakan dalam gambar dan yang tidak diberitahukan kepada pemborong dan kini
membutuhkan perlindungan atau perlu ditempatkan kembali, maka Pemborong harus
bertanggung jawab untuk mengambil langkah-langkah yang perlu untuk menjamin agar
benda-benda itu tetap berjalan lancar dan tidak mendapat gangguan.
Bila terganggu karena operasi pekerjaan Pemborong, maka ia harus segera mengambil
langkah-langkah dengan jalan membetulkan agar dapat berfungsi terus tanpa
penambahan biaya dari pemberi tugas.
Adakan pemeliharaan selama pekerjaan berjalan dan perlindungan yang diminta oleh
jenis dan sifat pekerjaan.

RKS - 2

Daerah tapak bangunan yang letaknya lebih rendah dari pada tinggi tanah yang berada
sekelilingnya harus dilindungi dari erosi yang mungkin terjadi dengan tanggul-tanggul
tanah dan selokan-selokan sementara.
Pemborong bertanggung jawab untuk menyangga pinggir lubang galian dan tidak ada
tuntutan yang bakal dipertimbangkan untuk galian tambahan, pekerjaan menembok,
bahan atau cara membuat lainnya, dalam hal ini Pemborong harus bertanggung jawab
atas segala kerusakan terhadap bangunan-bangunan lain di tempat pekerjaan atau
jalan umum, gedung dan lain-lain yang diakibatkan oleh runtuhnya pinggir-pinggir dan
tanggul-tanggul lubang galian.
VII.2.1.1.2. Pembuangan Tanah Bekas Galian
Apabila dianggap perlu, tanah dari pekerjaan penggalian yang telah dikerjakan supaya
dibaung ke tempat yang telah mendapt ijin dari pemerintah setempat / Direksi
Pekerjaan, yang tidak menggangu jalur lalu lintas, arus sungai maupun tempat yang
dekat dengan pemukiman penduduk.
VII.2.1.2.

URUGAN TANAH /TIMBUNAN ( BEKAS GALIAN ) DAN URUGAN PASIR

Urugan Tanah untuk Daerah Bangunan:
1) Pengurugan kembali tidak boleh dilaksanakan sebelum pondasi atau lain-lain yang
dibangun yang bakal ditutup atau tersembunyi oleh tanah urugan diperiksa dan
disetujui oleh Pemberi Tugas/Direksi.
2) Pengurugan sekitar pondasi, septitank dan lain-lain yang dibangun harus
dilaksanakan sekaligus berturut-turut dan tidak boleh melakukannya terpisah-pisah,
kecuali jika ada persetujuan Pemberi Tugas. Hanya bahan yang telah disetujui
boleh dipakai untuk urugan dan ini harus ditaruh lapisan demi lapisan yang masingmasing tebalnya tidak boleh melebihi 5 cm.
3) Tiap lapisan harus ditibris betul-betul dan dikuatkan, sebaiknya dengan memakai
alat mesin dan tidak boleh dicampur dengan air, kecuali jika dikehendaki dan
disetujui oleh Direksi.
4) Urugan harus dilakukan lapis demi lapis denagn ketebalan tidak melebihi 20 cm,
setiap lpis harus diapdatkan dengan hand compactor, tampi roller atau steel wheels
power roller. Roller yang digunakan untuk mencegah kerusakan struktur yang telah
ada atau pada tempat-tempat yang sulit alat besar.
5) Tanah urugan yang terlalu kering harus dibasahi dulu sebelum sambil digilas
dipadatkan.
6) Setiap tanah harus dibersihkan dari tunas tumbuh-tumbuhan dan segala macam
sampah atau kotoran. Tanah urugan harus dari jenis tanah berbutir (tanah lading
atau tanah berpasir dan tidak terlalu basah).
7) Urugan tanah harus dipadatkan dengan mesin pemadat (compactor) dan tidak
dibenarkan hanya menggunakan timbers.
8) Kekurangan atau kelebihan tanah harus ditambah atau disingkarkan.

Urugan pasir / tanah:

RKS - 3

1) Urugan pasir harus dilaksanakan dibawah semua lantai setelah 15cm dan dibawah
rabat setebal 10cm, kecuali ditentukan lain dalam gambar.
2) Lapisan pasir harus dipadatkan dengan disiram air dan diratakan.

VII.2.1.3.

PEMADATAN
a. Penjelasan tentang pekerjaan ini tidak terpisahkan dan berhubungan dengan
pekerjaan pengurugan tanah. Selama pemadatan kontraktor harus memperbaiki
pekerjaan pemadatan dengan bahan yang sesuai dengan persyaratan. Dan
pemadatan tersebut supaya dilakukan setiap ketinggian 20 cm sambil disiram air.
b. Pemadatan Tanah yang dilakukan pada daerah tapak bangunan dan titik titik
pondasi dan jalur pondasi serta jalan-jalan / jalan harus mencapai minimal 98 %
kepadatan maksimum,. Untuk daerah luar tapak bangunan sekurang-kurangnnya
95 % kepadatan maksimum.
c. Standard kepadatan maksimum sesuai dengan standard proktor, kecuali kalau
ditentukan lain oleh Pemberi Tugas.
d. Pemadatan dari urugan tanah harus dilaksanakan hanya bila kadar air dari material
berada dalam rentang kurang dari 3% sampai lebih dari 1% dari kadar air optimum.
Kadar air optimum harus didefinisikan sebagai kadar air pada kepadatan kering
maksimum yang diperoleh bila tanah dipadatkan sesuai dengan AASHTO T 99.
e. Seluruh urugan padas harus ditutup dengan satu atau lebih lapisan setebal 20 cm
dari bahan bergradasi baik yang tidak mengandung batu yang lebih besar dari 5 cm
dan sanggup mengisi rongga-rongga pada padas bagian atas urugan. Lapis
penutup ini akan dibangun sampai kepadatan yang diisyaratkan. untuk urugan
tanah.
f.

Masing-masing lapis dari urugan yang dipasang harus dipadatkan seperti yang
ditentukan, diuji untuk kepadatan dan diterima oleh Direksi Teknik sebelum lapis
berikutnya dipasang.

g. Timbunan harus dipadatkan mulai pada tepi luar dan berlanjut ke arah sumbu jalan
sedemikian sehingga masing-masing bagian menerima jumlah usaha pemadatan
yang sama. Bilamana mungkin, lalu lintas alat konstrksi harus dilewatkan atas
urugan dan arahnya terus berubah-ubah untuk menyebarkan usaha pemadatan
dari lalu lintas tersebut.
h. Bila bahan urugan akan dipasang pada kedua sisi dari pipa atau saluran beton atau
struktur, maka operasi harus dilakukan agar urugan selalu kira-kira sama tingginya
pada kedua sisi struktur.
i.

Bila bahan urugan dapat ditimbun pada satu sisi dari tembok kepala, atau tembok
sayap, pilar, tembok penahan atau tembok kepala gorong-gorong, harus

RKS - 4

diperhatikan agar tempat bersebelahan dengan struktur jangan dipadatkan

sedemikian sehingga menyebabkan bergesernya struktur atau timbul tekanan yang
berlebih pada struktur.
j.

Terkecuali disetujui oleh Direksi Teknik, urugan disebelah ujung dari jembatan tidak
boleh ditempatkan lebih tinggi dari dasar dinding belakang sampai struktur
jembatan atas telah dipasang.

k. Urugan pada lokasi yang tidak dapat dicapai dengan peralatan pemadat mesin
gilas konstruksi, harus dipasang dalam lapisan horizontal yang tidak lebih 15 cm
tebal gembur dan secara menyeluruh dipadatkan dengan penumbuk loncat
mekanis atau timbris (tamper) minimum seberat 10 kg. Harus diperhatikan secara
khusus untuk menjamin pemadatan yang memuaskan dibawah dan ditepi pipa
untuk mencegah rongga dan untuk menjamin pipa betul-betul terdukung.
VII.2.1.4.

BAHAN URUGAN
1. Bahan urugan dapat berupa urugan padat dari campuran pasir dan batu dengan
diameter + 10 cm, tanpa ada campuran tanah. Adapun perbandingan banyaknya
pasir dengan batu tersebut 2:3. pasir yang digunakan bukan pasir pasang , tapi
pasir urug yang berbutir kasar dan tajam.
2. Didapat dari tanah daerah bangunan setempat atau dari tempat-tempat/sumbersumber di luar tanah bangunan yang bebas dari akar-akaran, bahan organic,
sampah dan batu-batuan yang lebih besar dari 10 cm dan telah disetujui oleh
Pengawas Lapangan.
3. Bila terdapat bahan urug yang tidak memuaskan untuk pemadatan seperti
diuraikan di atas, maka bahan urug itu harus diganti dengan pasir urug (fill sand)
4. Bahan tanah atau padas harus memiliki sifat tertentu tergantung dari maksud
penggunaannya, seperti diperintahkan atau disetujui oleh Direksi Teknik. Dalam
segala hal, seluruh urugan bila diuji sesuai dengan AASHTO T 193, memiliki CBR
paling sedikit 20% setelah 4 hari perendaman bila dipadatkan sampai 100%
kepadatan kering maksimum sesuai dengan AASHTO T 99 dan mempunyai Indeks
Plastisitas maksimum 6%.

VII.2.1.5.

PERATAAN TERAKHIR
Semua daerah yang dicakup Proyek termasuk bagian-bagian yang digali dan diurug,
dan daerah-daerah transisi yang berdekatan harus diratakan secara licin dan sama dan
bebas dari permukaan-permukaan yang tidak beraturan.
Harus diusahakan agar permukaan tanah memiliki kemiringan 2% dari arah bangunan,
kecuali bilamana dinyatakan lain dalam gambar.

VII.2.1.6.

PEMERIKSAAN PEKERJAAN TANAH

RKS - 5

a. Pekerjaan pemadatan tanah diperiksa dan ditest oleh Laboratoriun Tanah yang
ditunjuk oleh Direksi.
b. Tugas pekerjaan yang disampaikan pada Laboratorium Tanah ditentukan oleh
pengawas / direksi yang pada umumnya terdiri dari:
Cara mengurug dan pemadatan
Test kepadatan untuk semua fill & back fill (compaction test) dan pemeriksaan
bahan urug.
Mengirimkan laporan-laporan hasil pemadatan kepada Arsitek.
VII.2.1.6.1. Pembersihan
Pembersihan semua bahan bekas galian yang berlebihan yang tidak dipakai untuk fill,
back fill atau grading dan semua sampah dan bekas bongkaran bangunan harus
dibuang dari tanah bangunan.
VII.2.1.6.2. Perlindungan terhadap gangguan air
Selama masa pelaksanaan dan masa pemeliharaan, Pemborong harus melindungi
seluruh site dari gangguan air ataupun erosi. Untuk itu termasuk pembuatan selokanselokan sementara, sumur-sumur pompa atau lainnya yang dapat mencegah
kerusakan terhadap hasil pekerjaan ataupun yang mungkin menghambat jalannya
pekerjaan.
VII.2.1.6.3. Perlindungan terhadap sarana utlitas
Semua sarana air buangan, air minum, listrik dan sarana utilitas lainnya yang masih
berjalan harus dilindungi dari perusakan dan bila terjadi kerusakan harus diperbaiki dan
dibetulkan oleh Pemborong atas biaya Pemborong.

VII.2.2. PEKERJAAN PEMASANGAN BATU GUNUNG

1. Batukali /batu gunung yang digunakan harus batu kali/ gunung dari hasil pecahanpecahan yang berukuran 10-15 cm kecuali > 15 cm hanya untuk penghamparan
batu kosong yang berfungsi sebagai pemecah ombak dan jenis batu yang
digunakan harus yang keras, berwarna hitam keabu-abuan, sama sekali tidak
boleh menggunakan batu-batu bulat berkulit lepas. Semua pasangan batu kali
/gunung dilaksanakan dengan campuran yang sudah ditentukan dalam kontrak dan
disetujui Direksi baik kwalitas material maupun campurannya.
2. Pasir pasngan yang dipergunakan untuk bahan adukan harus terdiri dari butir-butir
yang bersih dari segala jenis kotoran dan tidak mengandung lempung, garam atau
unsur organis lainnya.
3. Pasir urug atau lapisan dasar pondasi harus memenuhi ketentuan yang berlaku
dan dipadatkan sesuai perintah Direksi.
4. Adukan untuk pekerjaan pasangan terdiri dari 1 semen dan 4 pasir berdasarkan
perbandingan volume. Air yang dipergunakan untuk campuran harus bersih dari
endapan lumpur dan unsur-unsur lain yang dapat mempengaruhi warna dan
baunya. Air yang mengandung garam akibat pasang surut laut tidak boleh dipakai.
Adukan harus dibuat dalam jumlah terbatas dan hanya untuk penggunaan
langsung. Adukan yang dalam 30 menit dibuat belum dipergunakan, harus
disingkirkan dan tak boleh dipakai lagi.

RKS - 6

5. Pekerjaan pasangan diharuskan dilaksanakan dalam keadaan kering.

6. Pasangan batu kali dilaksanakan dengan adukan 1 PC : 4 Ps. Pekerjaan harus
dilakukan sedemikian rupa sehingga diperoleh hubungan yang menyatu. Batu-batu
disusun sedemikian rupa, sehingga terdapat 3 bidang/muka mendapat
perekat/adukan. Pada waktu pemasangan batu kali, keadaan galian harus kering,
dan apabila terdapat genangan air harus dipompa lebih dulu.
VII.2.3. PEKERJAAN BETON
Kecuali disebutkan lain, maka semua pekerjaan beton harus mengikuti ketentuanketentuan seperti yang tertara dalam :
NI 2 PBI 1971
NI 3 1970
NI 5 1961
NI 8 1974
STKM JIS G 3445
PB 1989
VII.2.3.1.

Material Bahan Beton

VII.2.3.1.1. S e m e n
Yang digunakan adalah terdiri dari suatu jenis merk dan mutu yang baik atas
persetujuan direksi dan ditetapkan harus memakai produk lokal, semen yang tidak
boleh digunakan adalah :
Semen yang telah mengeras sebagian/seluruhnya.
Kantong zaknya telah sobek.
Semen yang tertumpah
Semen yang telah dipakai untuk mencampur kering dan sudah bermalam.
Semen yang sudah lama dijemur/kena matahari.
Keamanan / tempat menyimpan semen harus diusahakan sedemikian rupa sehingga
bebas dari kelembaban lantai atau percikan air.
VII.2.3.1.2. Pasir Beton
Pasir urugan dan pasir pasangan yang digunakan adalah pasir dari jenis yang baik
serta bersih dan tidak tercampur dengan tanah liat atau kotoran/bahan organis
lainnya.
Pasir dapat berupa pasir alam atau pasir buatan yang dihasilkan dari alat alat
pemecahan batu.
Pasir untuk campuran beton dipakai yang berbutir kasar dan bersih Lumpur/bahan
organis lainnya.
Pasir harus terhindar dari batu batu tajam dan keras. Butir butir halus bersifat
kekal, tidak pecah atau hancur oleh pengaruh cuaca.
Pasir tidak boleh mengandung Lumpur lebih dari 5 % (ditentukan terhadap berat
kering).

RKS - 7

Pasir laut tidak boleh dipakai untuk semua mutu beton. Selanjutnya pasir harus
memenuhi syarat syarat PBI 71 Bab 3.3. atau SK-SNI Bab.I
VII.2.3.1.3. Kerikil/Batu Pecah Beton
Kerikil dapat berupa kerikil alam atau batuan batuan yang diperoleh dari
pemecahan batu.
Bahan ini harus terdiri dari butir-butir yang keras dan tidak berpori, bebas dari bahan
bahan yang dapat merusak fungsinya terhadap konstruksi.
Dalam segala hal, syarat-syarat ini disesuaikan dengan ketentuan dalam PBI 1971
Bab 3.
Kerikil harus disimpan diatas permukaan bersih dan keras serta dihindarkan
terjadinya pengotoran serta tercampur adukan.
Bahan untuk batu gunung keculi dipersyaratan lain, harus sesuai dengan PUBB
1977 NI-3.
Batu gunung / kali yang digunakan berukuran sesuai standar kebutuhan untuk
pondasi dan untuk pasangan batu kosong bahwa pondasi, berstruktur cukup kuat
dan awet serta tidak keropos.
Kerikil/batu pecah beton sebelum digunakan harus dicuci dengan air sampai bersih
(bila kotor). Penumpukan bahan kerikil/batu pecah beton harus dipisahkan dengan
material lain.
VII.2.3.1.4. Air
Air yang digunakan harus air tawar bersih tidak mengandung minyak, asam, garam,
alcohol atau bahan lain yang dapat merusak beton.
VII.2.3.1.5. Additive
Untuk mencapai slump yang disyaratkan dengan mutu yang tinggi, bila diperlukan
campuran beton dapat menggunakan bahan-bahan additive merk POZZOLITH 300 R
atau setara. Bahan tersebut harus disetujui oleh Pengawas. Additive yang mengandung
chloride tidak boleh dipergunakan.

VII.2.3.2.

Takaran Material Beton

Takaran/ukuran perbandingan material beton tidak diperbolehkan hanya
menggunakan skop/diperkirakan saja. Takaran yang diperbolehkan adalah ukuran
dan bahan sama, antara lain seperti : ember, drum plastik, atau tong dari kayu
dengan standar yang telah ditentukan..
Testing dilakukan sesuai dengan PBI. 1971 Bab 4.7. termasuk slump test maupun
compression test. Bilamana beton tidak memenuhi slumptest maka seluruh adukan
tidak boleh digunakan dan harus dibuang keluar site oleh kontraktor.
Apabila tidak memenuhi compression test maka prosedur PBI. 1997 untuk perbaikan
beton yang harus dilakukan. Pemboran harus membuat mixed desain untuk
ditujukkan dan disetujui Direksi sebelum mulai dengan pengecoran dan pada tiap
perobahan sumber pengambilan agregat.

RKS - 8

VII.2.3.3.

Besi Beton
Besi Beton yang dipakai adalah besi beton polos atau besi beton ulir.
Besi beton polos yang dipakai adalah besi beton dengan tegangan leleh 2.400
kg/cm2 dan tertera di dalam gambar dengan ukuran metric (U.24).
Besi beton ulir (High Strength Steel) yang dipakai adalah besi beton dengan
tegangan leleh 3.200 kg/cm2 dan tertera di dalam gambar dengan ukuran diameter
dalam inchi (U.32).
Besi beton yang tersebut di atas haruslah memenuhi syarat PBI - 1971 - NI.
Besi beton ulir (High Strength Steel) mutlak digunakan pada pembesian yang sudah
menggunakan ukuran diameter yang lebih besar dari 12 mm (atau ditentukan lain
oleh pengawas / direksi)
Kontraktor harus bisa membuktikan dan melaporkan kepada Direksi Proyek bahwa
besi beton yang dipakai termasuk jenis mutu baja yang direncanakan. Jika nanti
terdapat kesalahan/kekeliruan mengenai jenis besi beton yang dipergunakan, maka
Kontraktor harus bertanggung jawab atas segalanya dan mengganti semua tulangan
baik yang sudah terpasang maupun yang belum terpasang.
Laporan mengenai jenis besi beton harus dibuat secara tertulis dan dilampirkan juga
keterangan dari pabrik besi beton dimana tulangan tersebut diproduksi, yang
menyebutkan bahwa besi beton tersebut termasuk tulangan yang bermutu sesuai
dengan yang direncanakan, yang dilengkapi dengan hasil-hasil percobaan
laboratorium.
Besi beton harus disimpan dengan tidak menyentuh tanah dan tidak boleh disimpan
diudara terbuka untuk jangka waktu
Besi beton yang digunakan adalah mutu yang ssesuai dengan spesifikasi dan
kekuatan konstruksi yang diperlukan yaitu baja dengan mutu U-24 sesuai PBI 1971.
Besi beton harus bersih dari lapisan minyak lemak, karat dan bebas dari cacat
cacat seperti serpih dan sebagainya, serta berpenampang bulat. Memenuhi syarat
syarat yang ditentukan dalam PBI 1985.
Dimensi dan ukuran penampang, bulat besi beton harus sesuai dengan petunjuk
gambar kerja (sesuai standar SII), memenuhi batas toleransi minimal seperti yang
dipersyaratkan dalam PBI 1971.
Besi beton yang tidak memenuhi syarat harus segera dikeluarkan dari lokasi
pekerjaan dalam waktu 24 jam setelah ada perintah tertulis dari Direksi. Biaya
menjadi tanggungan kontraktor.
Batang baja/besi beton harus bebas dari karat dan cacat perubahan bentuk. Harus
disimpan terlepas dari tanah serta tidak diperbolehkan ditempat terbuka untuk
jangka waktu panjang.
Besi beton harus bersih dari lapisan, minyak, karat bebas dari cacat seperti retak,
bengkok bengkok dan lain lain sebagainya serta harus berpenampang, bulat dan
memenuhi syarat yang tercantum dalam PBI 1971.

VII.2.3.4.

Pekerjaan Pembesian Beton

Pembesian/rakitan besi beton dilaksanakan sesuai dengan gambar kerja dan diukur
dengan mm (millimeter) untuk besaran diameternya.

RKS - 9

Ikatan besi beton harus menjadi pembesian hingga tidak berubah tempat selama
pengecoran & selimut beton harus sesuai dengan syarat yang ditentukan dalam PBI
1971.
Besi beton yang dipasang lebih dari satu lapis harus diberi antara dengan potongan
besi minimal sama dengan diameter besi tersebut.
Jarak pemasangan besi beton harus dapat dilalui oleh material beton dengan
standar PBI-1971 adalah minimal 2,5 cm anatara besi.
Ketentuan ketentuan lain adalah mengikuti syarat yang tercantum dalam PBI
1971.
Besi beton yang tidak memenuhi syarat harus segera dikeluarkan dari lokasi
pekerjaan waktu 1 x 24 jam setelah adanya perintah tertulis dari Direksi.
Kawat pengikat harus berukuran minimal diameter 1 mm seperti yang disyaratkan
dalam NI 2 Bab. 3.7.
VII.2.3.5.

Jenis dan Mutu Beton

Beton bertulang K 175 adalah beton dengan takaran / komposisi 1pc : 2psr ; 3 krk,
dan didasarkan pada test pengujian/test kubus. Beton ini digunakan pada pekerjaan
yang sifat semi-struktur, seperti kolom praktis dll
Beton bertulang K 225 (1pc : 1,5psr ; 3 krk), digunakan pada pekerjaan struktur
seperti kolom, sloef, balok, plat lantai dan ringbalok (kekuatan tekan beton harus
didasarkan pada test pengujian/test kubus).
Mutu beton yang digunakan adalah sesuai dipersyaratkan dengan standar komposisi
bahan atau setara/minimal.
Jika diminta oleh pihak direksi / pengawas untuk menggunakan readymix untuk
pengecoran beton mutu tinggi (diatas K125), maka oleh pelaksana mutlak harus
menyediakannya.
Beton rabat dengan perbandingan 1:3:5

VII.2.3.6.

Pengecoran dan Perawatan Beton

Semua beton harus diaduk dalam beton molen, dengan kapasitas diatas 250 L. lebih
disukai molen yang bekerja berdasarkan perbandingan berat. Bila digunakan pengaduk
berdasarkan volume, maka kontraktor harus menghitung perbandingan material dalam
volume dengan membagi berat tiap bahan oleh obsorpsi air dan kadar kelembaban.
Toleransi:
1. Toleransi untuk beton kasar.
Bagian-bagian pekerjaan beton harus tepat dengan toleransi hanya 1 cm dengan
syarat toleransi ini tidak boleh komulatif.
Ukuran-ukuran bagian harus dalam batas-batas ketelitian 0,3 dan + 0,5 cm.
2. Toleransi untuk beton dengan permukaan rata.
Toleransi untuk beton adalah 0,6 cm untuk penempatan bagian-bagian dan antara
0 dan 0,2 cm untuk ukuran-ukuran bagian.
Pergeseran bekisting pada sambungan-sambungan tidak boleh melebihi 0,1 cm
penyimpangan terhadap kelurusan bagian harus dalam batas-batas 1 % tetapi
toleransi ini tidak boleh kumulatif.
Yang harus diperhatikan sebelum dan selama proses pengecoran:

RKS - 10

1. Pemberitahuan Sebelum Pengecoran:

Sebelum pengecoran beton untuk bagian-bagian yang penting Kontraktor
diwajibkan memberitahukan Direksi serta mendapatkan persetujuan.
Apabila hal ini dilalaikan atau pekerjaan persiapan untuk pengecoran tidak disetujui
oleh Direksi, maka Kontraktor diwajibkan membongkar beton yang sudah dicor
dengan biayanya sendiri.
2. Pengangkutan dan Pengecoran Beton:
Beton harus diangkut dengan menghindari dengan terjadinya penguraian dari
komponen-komponennya serta tidak diperkenankan untuk dicor dari ketinggian
melebihi 2 m kecuali disetujui Direksi. Pada kolom yang panjang, pengecoran
dilakukan lewat lubang pada bekisting untuk menghindari hal tersebut.
Semua kotoran dan lain lain harus dibersihkan sebelum pengecoran.
Permukaan bekisting yang menghadap beton harus dibasahi dengan air bersih
segera sebelum pengecoran.
Semua peralatan yang bersangkutan harus bersih serta bebas dari beton keras,
lunak dan sebagainya.
3. Pengecoran Beton
Pengecoran beton dalam bekisting harus diselesaikan sebelum beton mengeras,
yaitu sebelum 30 menit pada keadaan normal.
Pengecoran harus dilakukan secara kontinyu untuk satu bagian pekerjaan,
pemberhentian pengecoran tidak dibenarkan tanpa persetujuan Direksi.
Sambungan-sambungan pengecoran yang terjadi harus memenuhi persyaratan
didalam PBI. 1997.
Pengecoran tidak boleh dilakukan waktu hujan kecuali apabila Kontraktor telah
mengadakan persiapan-persiapan untuk itu serta disetujui oleh Direksi.
Slump (Kekentalan Beton)
Kekentalan beton untuk jenis kontruksi berdasarkan pengujian dengan PBI-1971
adalah sebagai berikut:

Jenis Konstruksi
- Kaki dan Dinding Pondasi
- Pelat, balok dan dinding
- Kolom
- Pelat

Slump/max (mm)

(mm) Min

125
150
150
125

50
75
75
50

Bila tidak digunakan alat penggetar dengan frekuensi getaran tinggi harga tersebut
Penyambungan Beton dan Water Stop
a. Setiap penyambungan beton, permukaan harus dibersihkan/dikasarkan dan
diberi bahan bonding agent seperti : EMAGG atau sejenis yang dapat
menjamin kontinuitas adukan beton lama dengan yang baru.
b. Tempat-tempat penyambungan pengecoran yang terletak di bawah permukaan
tanah atau tempat-tempat yang berhubungan dengan genangan air hujan/air

RKS - 11

kotor harus diberi PVC water stop LWG (9) dan dipasang sesuai dengan
petunjuk pengawas/prosedur.
Construction Joint (Sambungan Beton)
-

Rencana atau schedule pengecoran harus dipersiapkan untuk penyelesaian

satu struktur secara menyeluruh. Dalam schedule tersebut Direksi akan
memberikan persetujuan dimana letak construction Joints tersebut.
Dalam keadaan mendesak Direksi dapat merubah letak construction joints.

Permukaan construction joints harus bersih dan dibuat kasar dengan

mengupas seluruh permukaan sampai didapat permukaan beton, sesudah 2
jam tapi kurang dari 4 jam sejak beton dituang.
Bila pada sambungan beton/coran timbul retak atau bocor, perbaikan dilakukan
dengan CONCRESIVE SGB Process.

VII.2.3.7.

Pemadatan Beton
Beton harus dipadatkan benar-benar dengan fibrator yang sudah disetujui dan
mempunyai frekuensi minimum 3000 putaran permenit. Tak ada bagian beton yang
boleh dipadatkan lebih dari 20 detik. Bila disaran kan oleh direksi.
Bagian beton yang telah mengeras tidak boleh digetarkan baik langsung, maupuin
melalui penulangan.
Pemadatan beton harus memenuhi peraturan-peraturan dalam PBI. 1997.

VII.2.3.8.

Proses Pengerasan
Kontraktor wajib melindungi beton yang baru dicor terhadap matahari, angin dan hujan
sampai beton tersebut sempat mengeras secara wajar dan menghindarkan
pengeringan yang terlalu cepat dengan cara sebagai berikut :
Semua bekisting yang mengandung beton yang baru dicor harus dibasahi secara
teratur sampai dibongkar.
Semua permukaan beton tidak terlindungi harus dibasahi untuk 14 hari setelah
pengecoran.
Semua permukaan lantai beton harus dilindungi terhadap pengeringan dengan
memberi tutup yang basah.
Tidak dibenarkan untuk menimbun barang atau mengangkut barang diatas beton yang
menurut pendapat Direksi belum cukup mengeras.

VII.2.3.9.

Pembongkaran Bekisting

Tidak dibenarkan untuk membongkar bekisting, sebelum memcapai kekuatan

sesuai PBI 1997 Bab 5 ayat 8 (hal 51).
Apabila pembongkaran bekisting menyebabkan sebagian pekerjaan beton
mandapat tekanan melebihi perhitungan, maka tidak dibenarkan untuk
membongkar bekistingnya untuk jangka waktu selama keadaan itu berlangsung.
Haruss ditekankan disini bahwa tanggung jawab terhadap keamanan beton

RKS - 12

sepenuhnya ada dipihak kontraktor serta harus memenuhi peraturan mengenai

pembongkaran bekisting didalam PBI 1997.
Kontraktor wajib memberitahukan Direksi pada waktu akan membongkar bekisting
bagian-bagian pekerjaan beton yang penting serta mendapatkan persetujuan
Direksi, tapi hal ini tidak mengurangi tanggung jawab atas hal tersebut.

VII.2.3.10. Pengujian Kekuatan Beton

Selama masa pelaksanaan, mutu beton harus diperiksa secara kontinyu dari hasil-hasil
pemeriksaan benda uji. Paling sedikit setiap 5 m 3 beton harus dibuat 1 sample benda
uji, atau untuk seluruh bangunan dibuat minimal 20 sampai benda uji.
Benda uji harus diperiksa kekuatan tekanannya di laboratorium yang disetujui
pengawas dan biaya ketentuan PBI-1971 pasal 3.5 harus dipenuhi.
Mutu beton yang disyaratkan K-225 & K175 untuk non struktur.
Pengujian tekanan dilakukan sesuai dengan syarat dan prosedur PBI 1971 NI, dan seluruh
biaya pengiriman dan pengujian contoh beton, menjadi tanggungan Kontraktor.
Penggujian / Test Beton ini dilakukan dalam 2 (dua) tahap, yaitu :
a. Sebelum pekerjaan beton dimulai,
b. Pada waktu pekerjaan beton itu dilaksanakan.

Sebelum pekerjaan beton dimulai, Kontraktor harus membuat kubus-kubus beton

dengan berukuran 15x15x15 cm sebanyak 12 (dua belas) buah dengan 2 (dua)
macam perbandingan campuran atau adukan. Jadi terdapat 6 (enam) buah kubus
yang terbuat dari perbandingan material yang sama. Setelah berumur 7 (tujuh) hari, 3
(tiga) buah dari masing-masing jenis yang sama perbandingan campurannya diperiksa
di laboratorium.
Hasil pemeriksaan di laboratorium minimum harus sama dengan harga karateristik
beton sebagaimana yang tercantum dibawah ini :
Mutu Beton :
K 125 - 7 hari

= 85 kg/cm2

28 hari

= 125 kg/cm2

K 175 - 7 hari

= 120 kg/cm2

28 hari

= 175 kg/cm2

K 225 - 7 hari

= 150 kg/cm2

28 hari

= 225 kg/cm2

K 400 - 7 hari

= 200 kg/cm2

28 hari

= 400 kg/cm2

Beton Rabat 1:3:5

= 50 kg/cm2

RKS - 13

28 hari

= 90 kg/cm2

Kontraktor harus membuat laporan tertulis mengenai hasil-hasil test kubus ini
dilengkapi dengan perbandingan-perbandingan bahan yang dipergunakan
berdasarkan data-data dari laboratorium kepada Direksi Proyek.
c. Pada Waktu Pelaksanaan
Dilakukan 2 (dua) macam pengetesan, yaitu test kubus dan test slump.
Test Kubus
Tiap-tiap 3 (tiga) m3 beton harus dibuat 1 (satu) kubus beton dengan ukuran 15x15x15
cm yang diberi tanggal pengecoran, dan diletakkan disebelah dari bangunan
pekerjaan, dengan catatan minimal 1 (satu) kubus beton dalam 1 (satu) hari.
Dalam pemeriksaan laboratorium, maksimal 1 (satu) dari 20 (dua puluh) kubus
mempunyai harga karateristik kurang dari harga karateristik yang ditentukan. Jika
ternyata hasil pemeriksaan lebih dari 1 (satu) kubus yang tidak bisa mencapai sigma
beton klarateristik sebagaimana yang ditentukan, maka Kontraktor harus bertanggung
jawab penuh atas keamanan konstruksi.
Jika Kontraktor terlupa/terlambat membuat kubus-kubus beton, maka Kontraktor
harus menyediakan pistol test untuk mengetahui kekuatan beton tersebut.

Test Slump
Kontraktor harus menyediakan peralatan test slump dan melakukannya pada setiap
kali percampuran beton dilakukan.
Peralatan dan cara melakukan percobaan :
Kerucut yang terbuat dari bahan yang tidak menyerap air denganukuran atas 10 cm,
bawah 20 cm, tinggi 30 cm diletakkan pada bidang datar tidak menyerap air.
Dalam kerucut diisikan 3 (tiga) lapis @ 10 cm, tinggi tiap lapis ditusuk 10 (sepuluh) kali
dengan bagian ujung dibulatkan. Setengah menit kemudian kerucut diambil/dicabut
dan penurunan yang terjadi diukur dengan alat ukur yang disediakan Kontraktor.
Besar kecilnya penurunan beton harus sesuai peraturan beton di Indonesia.

VII.2.3.11. Pemeriksaan Lanjutan

Apabila hasil pemeriksaan tersebut di atas masih meragukan, maka pemeriksaan
lanjutan dilakukan dengan menggunakan concrete gun atau kalau perlu dengan core
drilling untuk meyakinkan penilaian terhadap kualitas beton yang sudah ada sesuai
dengan pasal 4.8 PBI 1971.
Seluruh biaya pekerjaan pemeriksaan lanjutan ini sepenuhnya menjadi tanggungan
kontraktor.
VII.2.3.12. Cetakan Beton
Standard
Seluruh cetakan harus mengikuti persyaratan-persyaratan nominalisasi dibawah ini :
NI 2 1971

RKS - 14

NI 3 1979
Bahan Bahan

Bahan pelepas acuan (releasing agent) harus sepenuhnya digunakan pada semua
acuan untuk pekerjaan beton.
Cetakan untuk beton cor ditempat biasa

Bahan cetakan harus dibuat dari kayu lapis atau logam dengan diberi penguatpenguat secukupnya sehingga keseluruhan form work dapat berdiri stabil dan tidak
terpengaruh oleh desakan-desakan beton pada waktu pengecoran serta tidak
terjadi perubahan bentuk, yang disetujui oleh Pengawas.
-

Rencana (design) seluruh cetakan menjadi tanggung jawab Kontraktor

sepenuhnya.

Cetakan harus sesuai dengan bentuk, ukuran batas-batas bidang dari hasil beton
yang diinginkan oleh Perencana dalam gambar-gambar.

Cetakan harus sedemikian rupa menghasilkan muka beton yang rata. Untuk itu
dapat digunakan cetakan dari multiplex, plat besi atau papan dengan permukaan
yang halus dan rata.

Sebelum beton dituang konstruksi cetakan harus diteliti untuk memastikan bahwa
benar dalam letak, kokoh, rapat, tidak terjadi penurunan dan pengembangan pada
saat beton dituang serta bersih dari segala benda yang tidak diinginkan dan
kotoran kotoran.

Permukaan cetakan harus diberi minyak yang biasa diperdagangkan (form oil)
untuk mencegah lekatnya beton pada cetakan.

Pelaksanaan agar berhati-hati jangan terjadi kontak dengan besi yang dapat
mengurangi daya lekat besi yang baru dituang

Permukaan cetakan harus dibasahi dengan rata supaya tidak terjadi penyerapan air
beton yang baru dituang.

Cetakan beton dapat dibongkar dengan persetujuan tertulis dari Direksi atau jika
umur beton telah melampaui waktu sebagai berikut :

Bagian bawah sisi balok

Balok tanpa beban konstruksi
Balok dengan beban konstruksi
Pelat lantai/atap

28 hari
7 hari
21 hari
21 hari

Dengan persetujuan Direksi cetakan beton dapat dibongkar lebih awal asal benda uji
yang kondisi perawatannya sama dengan beton sebenarnya telah mencapai
kekuatan 75 % dari kekuatan pada umur 28 hari. Segala ijin yang diberikan oleh
Direktur sekali-kali tidak boleh menjadi bahan untuk mengurangi / membebaskan
tanggung jawab Kontraktor dari adanya kerusakan-kerusakan yang timbul akibat
pembongkaran cetakan tersebut.

RKS - 15

Pembongkaran cetakan beton tersebut harus dilaksanakan dengan hati-hati

sedemikan rupa sehingga tidak menyebabkan cacat pada permukaan beton, tetap
dihasilkan sudut-sudut tajan dan tidak pecah.
- Bekas cetakan beton untuk bagian-bagian konstruksi yang terpendam dalam tanah
harus dicabut dan dibersihkan sebelum dilaksanakan pengurugan tanah kembali.
VII.2.3.13. Hasil Pengecoran dan Finishing

Semua permukaan beton yang dihasilkan harus rapih, bersih dan tanpa cacat,
lurus dan tepat pada posisinya sesuai dengan gambar rencana.

Permukaan beton yang akan difinish dengan cat, diplester lagi dengan adukan 1:3,
diberi plamur dan dicat.

Pengecatan dapat dilaksanakan setelah Pengawas memeriksa dan menyatakan

persetujuannya.

VII.2.3.14. Pekerjaan Beton Lantai / Foor dalam Skala Luasan yang Besar
Selain yang dtentukan dalam ketentuan pekerjaan beton dalam bab ini, khusus untuk
pekerjaan lantai floor dalam jumlah luasan yang besar minimal 250 m2, maka harus
dibuat semacam lapisan dibawah lantai floor sebelum dicor untuk mencegah terjadinya
peresapan air semen. Lapisan ini dapat diambil dari bahan plastik atau yang
semacamnnya yang diletakkan diatas permukaan yang akan dicor kemudian ditindis
dengan lempengan-lempengan beton cor tipis yang telah dipersiapkan terlebih dahulu
atau dapat juga menggunakan paku payung / seng yang dipaku pada permukaan
plastik dan tertanam pada permukaan sirtu.
Permukaan sirtu / pasir yang akan menjadi tempat hamparan plastik harus rata dengan
toleransi tidak lebih atau kurang dari 1 cm.
Jika dikehendaki pekerjaan floor lantai harus dibuatkan deletasi pada jarak-jarak
tertentu untuk mencegah terjadinya keretakan. Deletasi harus dipasangkan tulangan /
pemegang satu sama lain antara bagian yang satu dengan bagian yang lainnya agar
tidak saling bergeser. Panjang tulangan adalah 50 cm yang kedua ujungnya dibungkus
dengan plastik dan diikat. Kedua unjung tulangan dicor dengan lantai plat / floor
sehingga tulangan tertanam masing 25 cm.
Besarnya deletasi tidak lebih dari 5 mm.
Pengecoran beton hanya dapat dilaksanakan atas persetujuan direksi.
Pembongkaran mall beton harus dapat dibongkar setelah berumur 3 (tiga) minggu,
kecuali beton beton praktis, bila dianggap perlu dapat dibongkar setelah berumur 3-7
hari dengan persetujuan Direksi.
Catatan:

RKS - 16

Bahan atau material yang akan dimasukkan ke lokasi atau akan digunakan pada
bangunan, terlebih dahulu harus ada pengajuan contoh (Requesheet) untuk mendapat
persetujuan dari pengawas / Direksi

VII.2.4. PEKERJAAN KONSTRUKSI ATAP

VII.2.4.1.

KONSTRUKSI BAJA / BESI / PIPA

VII.2.4.1.1. Liingkup Pekerjaan

1. Pekerjaan Ini meliputi pengadaan dari semua bahan, tenaga, peralatan,
perlengkapan serta pemasangan dari semua pekerjaan baja yang bersifat
strukturil / non strukturil.
2. Pengetesan-pengetesan yang diperlukan sebelum dan setelah pemasangan.
3. Pemborong harus mengadakan persiapan gambar-gambar rencana & perhitungan
struktur yang dapat dijadikan petunjuk mengenai ukuran/dimensi secara
menyeluruh, bentuk serta pola yang digunakan.
VII.2.4.1.2. Syarat-syarat umum:
a. Pekerjaan harus dikerjakan oleh tenaga-tenaga yang terampil/ahli dengan hasil
yang baik dan sempurna
b. Pekerjaan baja/besi harus dilakukan sesuai dengan keterangan-keterangan yang
tertera dalam gambar lengkap dengan penyangga-penyangga, alat untuk
memasang dan menyambung, pelat-pelat siku dan sebagainya.
c. Semua pekerjaan ini harus diselesaikan bebas dari puntiran, tekukan dan
hubungan terbuka. Semua bagian harus mempunyai ukuran yang tepat, sehingga
dalam pemasangan tidak akan memerlukan pengisi kecuali kalau gambar detail
menunjukkan hal tersebut.
d. Semua detail hubungan harus dibuat dengan teliti dan dipasang dengan hati-hati
untuk menghasilkan tampak yang rapi sekali.
e. Semua perlengkapan atau barang-barang/pekerjaan lain yang perlu demi
kesempurnaan pemasangan, walaupun tidak secara khusus diperlihatkan dalam
gambar atau dipersyaratkan di sini, harus diadakan/disediakan, kecuali jika
diperlihatkan atau dipersyaratkan lain.
f. Pemborong diharuskan mengambil ukuran-ukuran sesungguhnya di tempat
pekerjaan dan tidak hanya dari gambar-gambar kerja untuk memasang pekerjaan
pada tempatnya, terutama pada bagian-bagian yang terhalang oleh benda lain.
g. Setiap bagian pekerjaan yang buruk akan ditolak dan harus diganti. Pekerjaan
yang selesai harus bebas dari puntiran-puntiran, bengkokan dan sambungansambungan yang menganga.
h. Konstruksi baja / pipa yang telah dikerjakan harus segera di lindungi terhadap
pengaruh-pengaruh udara, hujan dan lain-lain dengan cara yang memenuhi syarat.
i. Sebelum bagian-bagian dari konstruksi dipasangkan dimana semua bagian yang
perlu sudah diberi lubang dan sudah dibersihjkan dari tahi besi, maka bagianbagian itu harus diperiksa dalam keadaan tidak di cat.

RKS - 17

Secara umum pekerjaan baja/besi harus memenuhi standar di bawah ini:

-

Peraturan Muatan Indonesia (PMI)

American Institute Of Steel Construction (AISC)
Japanese Industri Standard (JIS)
ASTM (American Sociaty for Testing Material
American Welding Sociaty (WS)
Steel Structural Panising Council (SSPC)
Standard Industri Indonesia (SII)

VII.2.4.1.3. Persyaratan Khusus

1. Peserta Tender wajib bekerja sama dengan Sub Contractor spesialis dalam bidang
konstruksi baja yang telah disetujui oleh Konsultan / Owner.
2. Peserta Tender wajib menyerahkan proposal lengkap yang berupa:
- Gambar Desain Konstruksi baja
- Methode Statement
- Methode Pelaksanaan pekerjaan Konstruksi baja
- Sub Contractor specialis Konstruksi baja yang akan ditunjuk dengan disertai
Surat Dukungan dari Sub Contractor tersebut.
- Dll.
VII.2.4.1.4. Bahan-bahan
a. Bahan-bahan yang dipakai untuk pekerjaan baja harus diperoleh dari leveransirleveransir yang dikenal dan di setujui dan tidak bengkok atau cacat.
b. Potongan-potongan (material/profil/pipa dll) yang tepat, bentuk, tebal, ukuran, berat
dan detail-detail konstruksi yang ditujukan pada gambar harus disediakan.
c. Bahan baja/ besi / pipa ini kecuali ditujukan atau dipersyaratkan lain harus sesuai
dengan PBB-1956.
Jenis pekerjaan KAP (kuda-kuda) menggunakan Baja IWF/TWE, Pipa Black
Steal (BS) Class medium, Baja / Besi Siku dll seperti yang terlihat pada
gambar rencana, (ukuran sesuai dengan rencana).
Jenis pekerjaan Gording menggunakan Baja Canal Ukuran 100.50.2,3 mm,
Pipa Black Steal (BS) Class Medium, Besi Kotak/ Hollow, (lihat gambar kerja).
Besar diameter baut yang digunakan adalah 8 mm s/d 19 mm.
Besi plat untuk beugel yang digunakan pada kuda-kuda IWF menggunakan
besi ketebalan minimal 6 mm hingga 12 mm dan lebar secukupnya. (sesuai
gambar)
VII.2.4.1.5. Cara Pelaksanaan :
1. Sebelum fabrikasi komponen dilakukan, pemborong harus menyerahkan
perhitungan struktur & shop drawing kepada Direksi Lapangan dan perencana
untuk diperiksa.
Shop drawing tersebut minimal harus memperlihatkan dengan lengkap:
- Semua komponen rangka ruang yang akan dipasang, baik dimensi, jenis
bahan, kualitas bahan maupun finishingnya.
- Hubungan antar komponen
- Hubungan rangka dengan kolom-kolom pemikul.
- Detail-detail dan informasi-informasi lain yang diperlukan untuk fabrikasi dan
pemasangan.

RKS - 18

Sistem hubungan rangka dengan penutup atap, gording primer maupun

sekunder.

2. Pemasangan rangka harus memperhatikan urutan-urutan pelaksanaan seperti

Pekerjaan
a) Persiapan yang meliputi:

Pengukuran terhadap existing footplate

Pembuatan Direksi Keet

Pemasangan alat bantu berupa mini tower space frame/scafolding

Pengelompokan komponen space frame sesuai lokasi

b) Pekerjaan Assembling dan Erection
3. Penyambungan baja-baja harus sesuai persyaratan teknis tentang baja ditambah
dengan sistim pengelasan listrik yang disetujui direksi.
4. Untuk menjaga kestabilan, maka gording harus memakai kloos Baja Siku (Ukuran
dapat, lihat gambar) pada bagian bawah yang berhubungan dengan gording baja
canal diikat dengan 2 (dua) buah baut sementara sisi siku yang duduk dilas
terhadap kuda-kuda IWF (lihat gambar).
5. Jarak gording sesuai ukuran dalam gambar detail.
6. Pasangan gording harus rata sesuai dengan rencana kemiringan atap.
7. Pasangan kuda-kuda dan gording harus vertical dan Horisontal serta sesuai
kemiringan yang telah ditetapkan didalam gambar kerja.
VII.2.4.1.6. Penyambungan dan pemasangan
Pengelasan
a. Pengelasan harus dilakukan dengan hati-hati. Logam yang dipakai mengelas
harus bebas dari retak dan lain-lain cacat yang mengurangi kekuatan
sambungan dan permukaannya harus halus.
b. Permukaan-permukaan yang dilas harus sama dan rata dan kelihatan teratur.
Las-lasan yang menunjukan cacat harus dipotong dan dilas kembali atas biaya
Pemborong.
c. Kawat las atau elektroda yang dipakai harus sesuai denagan jenis pipa yang
dilas.
d. Sebelum pekerjaan las di mulai pemborong harus mengajukan kepada direksi
contoh hasil las untuk mendapat persetujuan tertulis.
e. Tukang las harus mempunyai sertifikast dan hanya boleh bekerja sesudah
mempunyai surat ijin tertulisa dari direksi.
f. Setiap bekas sambungan las harus segera dicat dengan cat khusus untuk itu.
g. Alat las yang boleh dipergunakan adalah alat las listrik yang berkondisi baik
menurut penilaian direksi.
Baut
- Baut yang dipergunakan untuk konstruksi harus mempunyai ukuran yang
sesuai dengan yang terscantum dalam gambar.
- Kekuatan bahan baut harus benar-benar kokoh serta mempunyai kekokohan
yang merata antara satu dan lainnya.
- Baut-baut dan mur-mur harus yang bermutu tinggi untuk keperluan bangunan.
Ukuran-ukurannya harus sesuai dengan yang tertera dalam gambar yaitu :
Baut Diameter 16 mm digunakan untuk joint Baja IWF dengan Ringbalk.

RKS - 19

Baut Diameter 8 mm digunakan untuk joint Klos Baja Siku dengan Gording Canal [
Mour Sekrup Diameter 6 mm digunakan untuk joint Gording Canal dengan Kaso
Kayu.
Macam, tebal las
- Macam las yang akan dipakai adalah las lumer (las dengan busur listrik).
- Tebal las minimum
: 3,5 mm
- Panjang las minimum
: 40 mm
- Panjang las maksimum
: 40 x tebalnya
Kekuatan dari bahan las yang dipakai paling kecil sama dengan kekuatan baja yang
dipakai.
Kelas E-60 atau Grade SAW-1 sesuai dengan ASTM A-233
Direksi berhak mengadakan test terhadap hasil pengelasan di Balai Penelitian
Bahan-bahan menurut standard yang berlaku di Indonesia.
Pemasangan di tempat pembangunan
- Pemborong berkewajiban untuk menjaga supaya lapangan untuk memupuk
barang-barang yang telah diserahkan kepadanya tetap baik keadaannya.
- Bilamana menurut pertimbangan Direksi dianggap terlalu lama waktunya
antara waktu mengangkut bagian-bagian itu dan memasangnya, maka bagianbagian yang tertumpuk setelah mendapat peringatan yang pertama harus
dijaga dengan cara yang tepat, supaya jangan menjadi rusak kerana perubahnperubahan udara.
- Baut-baut, paku keeling dan sebagainya harus disimpan dalam los yang
tertutup
Menembus, mengebor dan meluaskan lubang.
- Pada keadaan akhir diameter lebar untuk baut yang dibubut dengan tepat dan
sebuah baut hitam yang tepat boleh berbeda masing-masing sebanyak 0,1 mm
dan 0,4 mm daripada diameter batang baut-baut itu.
- Semua lubang-lubang harus dicor.
- Semua lubang-lubang sebelum pemasangan harus diberam. Memberam tidak
boleh dilakukan dengan mempergunakan besi-besi penggerut.
VII.2.4.1.7. Perlindungan pekerjaan-pekerjaan baja (Pengecatan)
Kulit giling dan permukaan korosi (karat) harus dibuang dengan mengunakan
semprotan pasir atau sikat baja atau lain-lain cara yang sama efektifnya sampai
permukaannya memperoleh warna metallic yang teratur. Segera setelah dibersihkan
dengan cara seperti ini, permukaannya harus dicat dasar meni besi (red oxide) atau
zincchromat yang tebalnya 30-35 micron. Pekerjaan baja yang diberi cat dasar sebelum
dikirimkan ke tempat pekerjaan harus diperisakan. Cat dasar yang tidak baik harus
dibuang./dibersihkan sama sekali, disikat kawat, digosok, dan segera dicat dasar lagi
seperti telah diuraikan.
Pekerjaan logam yang dulunya telah dicat, harus dibersihkan sama sekali, semua
catnya dibuang dengan digosok dan semua karat-kart disikat kawat hingga kelihatan
lagi logamnya yang bersih, Lalu dengan segera semua permukaan luarnya diberi car
dasar seperti tersebut di atas. Semua persiapn dan pengecatan dasarini dilanjutkan
segera dengan penyelesaian pengecatan yang sudah ditentukan. Jika ini tidak
dilaksanakan, cat dasar harus dilindungi dengan lapisan cat pelindung. Bilaman cat
rusak waktu diangkut atau ditumbuk, maka harus segera diperbaiki tanpa menunggununggu.

RKS - 20

1. Pekerjaan logam-logam lainnya

Ini meliputi pengadaan semua bahan, tenaga, peralatan, perlengkapan serta
pemasangan dari semua perkerjaan baja yang bersifat non strukturil.
Pekerjaan-pekerjaan yang lainnya ini meliputi:
a) Pekerjaan yang berhubungan dengan listrik
b) Pekerjaan yang berhubungan dengan plumbing
c) Pekerjaan yang berhubungan dengan mekanikal
d) Angker-angker, baut-baut dan lain-lain yang lazim diperlukan untuk melengkapi
pekerjaan konstruksi pada umumnya.
2. Kecuali bilamana dinyatakan lain, maka semua logam-logam lain dalam pasal ini yang
berada di luar bangunan adalah besi yang disetujui.

Catatan:
Bahan atau material yang akan dimasukkan ke lokasi atau akan digunakan pada
bangunan, terlebih dahulu harus ada pengajuan contoh (Requesheet) untuk mendapat
persetujuan dari pengawas / Direksi

VII.2.5. PEKERJAAN INSTALASI AIR (Plumbing)

VII.2.5.1.

Umum
Lingkup pekerjaan Pemborong termasuk semua persiapan, pengerjaan, pengadaan
peralatan dan bahan-bahan yang berhubungan dengan instalasi-instalasi plumbing
selengkapnya.
Untuk pekerjaan-pekerjaan tersebut di bawah ini sampai selesai dan berfungsi baik,
yaitu:
a)
Penyediaan air bersih
b)
Pembuangan air hujan, Saluran kotoran dan pembuangannya.

VII.2.5.2.

Standard
Semua pekerjaan harus dilakukan dengan baik dan penuh keahlian dan sesuai dengan
spesifikasidan gambar-gambar. Harus mentaati semua persyaratan standard yang
berlaku di Indonesia antara lain Perancangan Pedoman Plumbing Indonesia 1974 dan
standard lain yang dapat dipakai seperti Uniform Plumbing Code U.S.A.

VII.2.5.3.

Spesifikasi manufacture/pabrik
Spesifikasi semua bahan dan peralatan yang akan dipergunakan harus sudah
ditunjukan kepada perencana untuk disetujui Pemberi Tugas sekurang-kurangnnya 30
hari sebelum pekerjaan.

VII.2.5.4.

Bahan-bahan yang harus dipakai

i. Air Bersih.
a.
Menggunakan Pipa Polypropylene Steril (Ex. ATP TORO 25) dan
harus disubkan kepada ahli perpipaan..
b.
Menggunakan pipa GIP class medium, dengan ukuran diameter
sampai dengan 2 yang tertanam.
c.
Pemasangan pipa Instalasi air bersih tersebut ditanam ditembok, lantai
atau beton.
ii. Air Kotor/ buangan.

RKS - 21

Instalasi air kotor terdiri atas 2 jenis yaitu air padat dan air buangan cair dengan
uraian sebagai berikut :
a. Instalasi air kotor padat.
a)Menggunakan pipa PVC diameter 4 dengan standard ketebalan D dan
sambungannya menggunakan ketebalan AW.
b)Penggunaan lem dan pemasangan seperti uraian diatas (air bersih) point A.
b. Instalasi air kotor cair.
a) Instalasi untuk KM/WC baik vertikal maupun horisontal memakai pipa PVC
diameter 4 dengan standard ketebalan D , sampai ke riol terbuka dan
sistim sambungan danpemasangan sambungannya menggunakan
ketebalan AW. seperti dalam uraian tersebut diatas (air bersih) ayat b &
c.
b) Instalasi untuk pembuangan dari washtafel ke roil saluran diluar bangunan
baik vertikal maupun horisontal memakai pipa PVC diameter 2 dengan
standard ketebalan D, dan pemasangan sambungannya menggunakan
ketebalan AW.
c) Pemasangan instalasi pipa dari meteran PAM ke tower air baik vertikal
maupun horisontal memakai pipa GIP class medium atau PVC, (lihat
gambar kerja) dengan standard ketebalan medium, dan pemasangan
sambungannya menggunakan ketebalan AW.
d) Instalasi lingkungan atau saluran pembuangan memakai instalasi (got)
terbuka dengan pembuatan dari bahan batu bata diplester/diaci semen licin
sehingga bentuk seperti dalam gambar bestek.
e) Jika dibutuhkan penutup saluran, maka digunakan plat beton cor bertulang
dengan camp. 1 pc: 2psr: 3 krk, dengan ketebalan 10 cm, dengan peil
disesuaikan dengan kebutuhan.
VII.2.5.5.

Stop kran dan Fitting

Stop kraan untuk air harus dari Parnekel yang tidak karatan dengan sekrup tekanan
rendah yang disetujui.
Fitting-fitting harus dari jenis standard dan dikeluarkan oleh pabrik yang disetujui. Pipa
dan fitting harus disambungkan dengan memakai ring karet, perekat khusus atau caracara lain yang sesuai.

VII.2.5.6.

Instalasi/Pemasangan
Semua pekerjaan pemasangan pipa-pipa harus dilaksanakan sesuai dengan ketentuan
seperti di bawah ini:
i.

Pipa-pipa air harus dipasang sedemikian rupa hingga tidak ada hawa busuk yang
keluar dari pipa tersebut, tidak ada rongga-rongga udara, letaknya lurus dan rata.
ii. Pipa-pipa panjang harus dipakai pada konstruksi saluran-saluran pipa, kecuali jika
panjang saluran yang dibutuhkan tidak membutuhkan seluruh panjangnya pipa.
iii. Pipa-pipa harus dipasang sedemikian rupa hingga tidak banyak dilakukan tekanantekanan.
iv. Sambungan-sambungan harus halus dan didalamnya tidak tersumbat. Sebelum
pipa panjang dan fitting dipasang harus diperikas dengan seksama dan segala

RKS - 22

yang menyumbat disingkirkan. Uliran harus dipotong dengan teliti dan tidak boleh
dari 3 uliran yang kelihatan di luar fitting.
v. Saluran pipa dan sambungan-sambungan harus dibuat dengan cermat hingga
menjamin pengaliran air yang lancar dan memungkinkang drainage total dan
pengontrolan sistimnya. Jika diperlukan, lubang pemeriksaan atau lubang untuk
membersihkan pipa-pipa buangan harus diadakan.
vi. Ujung-ujung Pipa dan Lubang-lubang harus segera ditutup selama pemasangan
untuk mencegah kotoran memasuki pipa dan pasangan.
vii. Pengujian pekerjaan instalasi harus dilaksanakan sebelum pekerjaan finiching
dimulai.
VII.2.5.7.

Penggunaan Material Sanitair

i. Semua WC menggunakan Closet Jongkok merk Toto/KIA atau SETARA lengkap.
dengan tabung, kran pembagi hingga pemasangan.
ii. Penampungan air menggunakan Bak Pasangan batu dilapis keramik (luar / dalam).
iii. Kran air memakai bahan Parnekel anti karat, merk setara Ito/San-Ei/Cess.
iv. Floor Drain / roof drain memakai bahan anti karat setara merk Puma datar.
v. Septictank memakai bahan batu bata, diplester kedap air dan menggunakan
perembesan sesuai penjelasan gambar kerja.
Pekerjaan memasang alat-alat saniter hanya boleh dilaksanakan oleh orang-orang
yang sudah ahli dan berpengalaman dalam bidang ini, seorang mandor yang betulbetul cakap harus selalu mengawasi di tempat tersebut selama pekerjaan itu
dilaksanakan.

VII.2.5.8.

Pengujian
i. Pengujiam sistem-sistem pengalihan air
Semua pipa-pipa air dan saluran-saluran utama harus diuji hingga tekanan
hydroliknya 10 kg/cm2 atau dua kali tekanan yang biasa, mana saja yang lebih
kecil.
Air harus diperiksa memasuki saluran-saluran utama dengan pomp adan dibiarkan
mengalir dengan tekanan yang ditentukan selama satu jam. Tidak oleh menutup
pipa, bagian pipa atau fittingnya, atau parit-parit galian sebelum disetujui oleh
Pemberi Tugas.
ii. Pengujian sistem air pembuangan
Seluruh sistem sanitasi harus diuji pada waktu penyelesaian dengan mengadakan
pengujian yang disetujui oleh Pemberi Tugas, dan Pemborong harus memberikan
fasilitas-fasilitas yang diperlukan untuk mengadakan pengujian-pengukian seperti
ini.
Segala yang cacat harus diperbaiki oleh Pemborong atas biaya sendiri sampai
Pemberi Tugas Puas.

VII.2.5.9.

Penyesuaian dengan sistem pengaliran air.

Sedapat mungkin saluran pipa-pipa air hujan sesuai dalam segala hal dengan
ketentuan Pemerintah setempat tetntang sistem pengaliran air, jika ketentuanketentuan tersebut berbeda deengan yang diuraikan dalam uraian dan syarat-syarat
atau gambar-gambar detail, maka Pemberi Tugas harus segera diberitau.

RKS - 23

VII.2.5.9.1. Penahan pipa Vertikal pada dinding (vertical support)

Untuk perletakan dekat/pada dinding agar pipa terpasang baik dengan penahan
Untuk pipa yang ditanam pada dinding diberi kaitan terutama pada dinding
sehingga pipa letaknya baik.
VII.2.5.9.2. Saluran pembuangan
Saluran pembuangan dari site, jalan, parit-parit harus dibuat sesuai gambar kerja.
Pemborong harus memeriksa posisi saluran yang disesuaikan dengan kondisi nyata di
lapangan.
Perubahan atau penyesuaian dengan lapangan supaya ditentukan bersama dengan
Pemberi Tugas.
Catatan:
Bahan atau material yang akan dimasukkan ke lokasi atau akan digunakan pada
bangunan, terlebih dahulu harus ada pengajuan contoh (Requesheet) untuk mendapat
persetujuan dari pengawas / Direksi

PEKERJAAN ARSITEKTUR

RKS - 1

VII.3. PEKERJAAN ARSITEKTUR

VII.3.1. PASANGAN BATU BATA
Bata harus dari mutu terbaik dan dari satu pabrik dengan pembakaran yang sempurna
dan merata. Kekerasan memenuhi persyaratan bahan-bahan dengan ukuran harus
memenuhi persyaratan NI-10 dan PUBB NI3.
Bata harus bebas dari retak-retak dan mempunyai sudut yang siku dan ukuran yang
seragam (tempat satu sama lain)
Bata harus bata biasa dari tanah liat hasil produksi lokal dengan ukuran-ukuran nominal
5 x 11 x 22 cm, yang dibakar dengan baik dan bersudut runcing dan tanpa cacat atau
mengandung kotoran. Berkwalitas baik dan tidak banyak/mudah patah/hancur bila kena
air. Meskipun ukuran bata yang bisa diperoleh di suatu daerah mungkin berbeda
dengan ukuran tersebut di atas, harus diusahakan supaya tidak terlalu menyimpang
dari ukuran-ukuran tersebut.
Meskipun ukuran bata yang biasa diperoleh di suatu daerah mungkin berbeda dedngan
ukuran tersebut di tas, harus diusahakan supaya tidak terlalu menyimpang dari ukuranukuran tersebut.
Sesuai dengan pasal S1 dari A.V. 1941, minimum kuat tekan ultimate harus 30 kg/cm2
Semen Portland yang digunakan harus memenuhi syarat yang tercantum dalam
Peraturan Portland Cement Indonesia NI-8.
Mutu semen yang memenuhi syarat dan dapat dipakai adalah produki Semen Gresik
atau yang setaraf. Pemilihan salah satu produk adalah mengikat dan dipakai untuk
seluruh pekerjaan.
Air yang digunakan tidak boleh mengandung minyak, asam alkali, garam, bahan-bahan
organis atau bahan-bahan lainnya yang dapat merusak beton, baja tulangan atau
jaringan kawat baja.
Pasir yang digunakan adalah butir-butir tajam dan keras, bersih dan tidak mengandung
bahan-bahan organis, garam dan asam alkali.
Pasir urugan dan pasir pasangan yang digunakan adalah pasir dari jenis yang baik
serta bersih dan tidak tercampur dengan tanah liat atau kotoran/bahan organis
lainnya.
Pasir dapat berupa pasir alam atau pasir buatan yang dihasilkan dari alat alat
pemecahan batu.
Pasir untuk campuran beton dipakai yang berbutir kasar dan bersih Lumpur/bahan
organis lainnya.
Pasir harus terhindar dari batu batu tajam dan keras. Butir butir halus bersifat
kekal, tidak pecah atau hancur oleh pengaruh cuaca.
Pasir tidak boleh mengandung Lumpur lebih dari 5 % (ditentukan terhadap berat
kering).
Pasir laut tidak boleh dipakai untuk semua mutu beton. Selanjutnya pasir harus
memenuhi syarat syarat PBI 71 Bab 3.3.

RKS - 2

Dan juga bata sebelum dipasang harus dibasahi dulu dengan cara direndamkan dalam
air hingga jenuh dan pada waktu dipasang tidak boleh ada genangan air pada
permukaannya.
Pasangan bata harus rapi,lurus dan sama tebal.
Pemasangan bata sedemikian rupa sehingga ketebalan aduk perekat harus sama
setebal 1cm. Siar-siar harus dikerok dengan kedalaman 1cm dengan rapi,kemudian
disirami air untuk dilanjutkan dengan plesteran.semua pertemuan horizontal maupun
vertical harus terisi dengan baik dan penuh.
Pasangan bata dibawah lantai atau terurug oleh tanah harus diberapen dengan aduk
kedap air 1:2.
Untuk setiap dinding bata bata dan atau lebih yang luasnya lebih dari 12m2 untuk
dinding dalam dan luasnya dari 8m2 untuk dinding luar harus diberi kolom penguat
beton (kolom praktis) dengan ukuran 12x15 dengan tulangan 4x 12mm sengkang
8mm tiap jarak 15 cm dan ditambah balok penguat kearah horizontal.
Jenis adukan
Jenis adukan berikut harus dipakai sesuai dengan yang diinstruksikan dalam gambar
atau dalam uraian dan syarat-syarat ini:
M1 = Pas. tembok adukan (1 pc : kp : 5 Psr) atau (1 pc : 4 Psr)
M2 = Pasangan tembok trasraam 1 pc: 2 psr
Semua pasangan bata dilaksanakan dengan adukan M1 dimulai dari ketinggian 20cm
diatas lantai dasar maupun lantai atas dan untuk pasangan bata kedap air
dilaksanakan dengan adukan M2 digunakan untuk daerah-daerah sbb:
Dinding Kamar mandi / WC setinggi 150 cm dari permukaan sloof beton
Dinding tertanam dalam tanah (diberapen sampai permukaan tanah).
Diusahakan aduk perekat dalam keadaan belum mengeras. Jarak waktu percampuran
aduk perekat dengan pemasangan tidak lebih dari 30 menit terutama untuk aduk kedap
air.
Adukan harus dicampur dalam alat tempat mencapur yang telah disetujui atau
dicampur dengan tangan di atas permukaan yang keras. Sangat dilaranag memakai
adukan yang sudah mulai mengeras atau membutuhkan untuk dipakai lagi.
Penempatan klos kayu,angker,pipa sparing dan pemasangan alat-alat lain dalam
pasangan ini harus diperhatikan dan disesuaikan dengan gambar yang ada dan
petunjuk pengawas.
Hubungan pasangan bata dan konsen, kolom praktis dan plat beton yang dipakai
sebagai landasan lantai,memakai angker 8mm,tidak dibenarkan penggunaan angker
dari paku.
Selama pasangan dinding ini belum difinish,kontraktor wajib untuk memelihara dan
menjaga dari kerusakan-kerusakan atau pengotoran bahan. Jika pada saat akan
difinish terdapat kerusakan,kontraktor sampai dinyatakan diterima oleh pengawas.
Apabila bahan dinding dinyatakan lain, maka diisyaratkan dalam pelaksanaannya
mengikuti procedure pelaksanaan pabrik pembuat.

RKS - 3

Dinding harus dipasang (uitzet) dan didirikan menurut masing-masing ukuran,

ketebalan dan ketinggian, yang disyaratkan seperti yang ditujukan dalam gambar, dan
Pemborong harus memasang piket (uitzet), lobang-lobang dan sebagainya dengan alat
uirzet yang disetujui. Semua unit harus betul-betul kering kalau mau dipakai, hanya
ujung-ujungnya dibasahi jika dianggap perlu untuk mengatur pengisapan.
Bata dipasang dengan adukan pengikat sambungan 10 mm, didasari dengan baik dan
sambungan-sambungan yang terus lurus dan rata. Dalam pemasangan tembok tidak
boleh meneruskan di satu bagian lebih dari satu meter tingginya.
Mengorek sambungan
Semua sambungan harus dikorek paling sedikit 0,5 cm, agar finish dinding dapat
melekat dengan baik.
Perlindungan
Dalam pemasangan dinding yang kena udara terbuka, selama waktu-waktu hujan lebat
harus diberi perlindungan dengan menutup bagian atas dari tembok dengan sesuatu
yang sesuai untuk perlindungan.
Perawatan
Dinding tembok harus dibasahi teus-menerus selama paling sedikit 7 (tujuh) hari
setelah didirikan.
Catatan:
Bahan atau material yang akan dimasukkan ke lokasi atau akan digunakan pada
bangunan, terlebih dahulu harus ada pengajuan contoh (Requesheet) untuk mendapat
persetujuan dari pengawas / Direksi
VII.3.2. PLESTERAN + ACIAN
Bidang yang akan memerlukan plesteran dengan aduakan 1pc:2ps digunakan untuk
daerah-daerah sebagai berikut:
- Semua dinding yang berfungsi sebagai turap (penahan tanah) hingga ketinggian
20cm dari permukaan lantai finish bagian ter-atas.
- Semua dinding hingga ketinggian 30cm dari permukaan lantai.
- Dinding untuk daerah basah (km/wc) setinggi 1,5 mtr.
- Pondasi batu bata atau trasram yang bersentuhan dengan bahan urugan tanah
atau pasir.
Untuk bidang lainnya (yang memerlukan plesteran) dipakai adukan 1pc:5ps.
Plesteran halus (acian) dipakai campuran semen dan air hingga mendapat campuran
yang homogen. Acian dilaksanakan sesudah plesteran berumur 8 hari (kering benar).
Untuk pasangan bata sebelum diplester harus dibasahi dulu dan siar-siarnya dikerok
sedalam 1cm.
Permukaan beton yang akan diplester harus dibersihkan dari sisa-sisa bekesting dan
kemudian dikerek (scratch) terlebih dahulu atau diberi kamprotan adukan.

RKS - 4

Tebal minimal plesteran adalah 15mm dan tebal maximal 25mm.Untuk plesteran yang
tebal lebih dari 25mm,harus diberi tulangan dari kawat ayam. Tebal total dinding bata
setelah diimplester tidak lebih dari 1,5cm,sedangkan tebal total dinding bata tidak lebih
dari 25cm.
Pekerjaan plesteran dinding hanya diperkenankan setelah selesai pemasangan
instalasi pipa listrik untuk seluruh bangunan.
Untuk semua bidang pasangan bata dan beton yang akan difiniskan dengan cat dipakai
plesteran halus (acian) diatas permukaan plesterannya.
Untuk setiap permukaan bahan yang berbeda yang bertemu dalam suatu bidang
datar,harus diberi naad dengan ukuran lebar 0,7cm dan dalam 0,5cm.
Untuk permukaan datar batas toleransi perlengkungan atau pencembungan bidang
tidak boleh melebihi 2,5mm untuk setiap 2m2,jika melebihi,kontraktor wajib
memperbaikinya atas tanggung jawabnya.
Kelembaban plesteran yang telah dicuci harus dijaga sehingga pengeringan
berlangsung wajar,tidak terlalu tiba-tiba dengan cara membasahi permukaan plesteran
setiap kali terlihat kering dan melindunginya dari terik matahari langsung dengan bahan
penutup yang bisa mencegah penguapan air secara cepat.Jika terjadi keretakan akibat
pengeringan, maka bidang yang retak harus dibongkar dan diperbaiki sampi dinyatakan
dapat diterima oleh pengawas atas tanggungan kontraktor.
Dalam pemasangan dinding yang kena udara terbuka, selama waktu-waktu hujan lebat
harus diberi perlindungan dengan menutup bagian atas dari tembok dengan sesuatu
yang sesuai untuk perlindungan.
Dinding tembok harus dibasahi teus-menerus selama paling sedikit 7 (tujuh) hari
setelah didirikan.
Angker-angker yang pasang terhadap dinding yang bersinggungan dengan beton, haus
dimasukan di dalam pondasi sambungan-sambungan dinding setelah dibersihkan dari
kulit oxid besi, karet dan debu bangunan.
Beton harus dikasarkan dengan alat yang sesuai pada sambungan vertical dengan
dinding, agar adukan tembok dapat melekat.
Macam
Pekerjaan
M1

Perbandingan
1pc:2ps

Penggunaan

M2

1pc:5ps

1.
2.

untuk pekerjaan pasangan ubin plint,ubin

keramik, ubin marmer,terakota dan vynil.
untuk plesteran beton bertulang yang kedap
air.
untuk rollag pasangan batu bata.
Untuk pasangan dinding yang tidak kedap
air.
Untuk semua plesteran dinding tidak kedap
air baik untuk bagian dalam maupun bagian
luar.

RKS - 5

Sebelum plesteran kering betul, dapat dilakukan Pengacian tembok dengan campuran
1 PC : 8 PCputih. Diaci/digosok hingga permukaannya licin dan rata.

VII.3.3. PEKERJAAN PENUTUP ATAP

VII.3.3.1.

PEKERJAAN PENUTUP ATAP POLYCARBONATE (Ex. Solarlite)

VII.3.3.1.1. LINGKUP PEKERJAAN

Meliputi penyediaan secara lengkap tenaga, alat-alat dan bahan-bahan dalam
hubungannya dengan gambar-gambar dan spesifikasi.
VII.3.3.1.2. CONTOH
Pelaksana jauh sebelumnya harus menyerahkan contoh dari bahan-bahan tersebut di
atas untuk mendapat persetujuan Pengawas.
VII.3.3.1.3. BAHAN

Bahan penutup atap, menggunakan Polycarbonate, Ex . Solarlite, tebal 5 mm atau

bahan-bahan lain yang setara yang telah mendapat pesrsetujuan tertulis dari
pengawas. Warna Natural.
Les Aluminium untuk penjepit.
Dan accesories lainnya

VII.3.3.1.4. SISTIM PEMASANGAN :

Sistim pemasangan mengikuti arah kemiringan dan sebelum dipasang harus
dicek/ditimbang (elevasi), rata dan tidak bergelombang pada permukaan.
Pemasangan atap harus mengukuti susunan yang ada.
Sambungan harus rapat, dan keduanya dihubungkan / dijepit dengan les
aluminium. Sambungan ini harus dibuat serapat dmungkin dengan cara menjepit
kudua ujung atap polycarbonate.
Sistim pemasangan mengikuti sistim pemasangan paten dari merek yang
digunakan. Sebelum dipasang harus dicek/ ditimbang (elevasi), rata dan tidak
bergelombang pada permukaan.
Penutup atap disekrup dengan sekrup tembus yang dilapisi dengan cincin karet.
Semua permukaan atap harus mulus dan tidak terdapat goresan-goresan.
Pekerjaan atap dianggap selesai bila telah dibersihkan semua bekas-bekas
potongan / guntingan dan paku-paku yang tertinggal dan telah di test dan
dipastikan bahwa tidak ada lagi kebocoran.
Catatan:
Bahan atau material yang akan dimasukkan ke lokasi atau akan digunakan pada
bangunan, terlebih dahulu harus ada pengajuan contoh (Requesheet) untuk mendapat
persetujuan dari pengawas / Direksi

RKS - 6

VII.3.4. PEMASANGAN INSTALASI LISTRIK

VII.3.4.1. Lingkup Pekerjaan

Pekerjaan-pekerjaan yang termasuk dalam keahlian ini meliputi penyediaan semua
bahan yang diperlukan dalam instalasi penerangan yang lengkap, instalasi tenaga
sistem penghubung ke bumi, termasuk papan-papan sekering, pemutus-pemutus aliran
utama, pembantu dan sebagainya. Pekerjaan-pekerjaan yang ditentukan dalam pasal
ini, dimulai pada pemasukan kabel tanah panil utama.
VII.3.4.2.

Peraturan Pemasangan
Pemasangan instalasi pekerjaan listrik ini pada dasarnya harus memenuhi peraturanperaturan sebagai berikut:
a. PUIL (Peraturan Umum Instalasi Listrik) yang berlaku saat ini.
b. PERDA (Peraturan Daerah) yang berlaku dan yang berkaitan dengan instalasi ini.
c. Standar Nasional Indonedia (SNI) yang berlaku dan yang berkaitan dengan
instalasi ini.
d. SLI (Standard Listrik Indonesia) yang berlaku.
e. Standar IEC dan Standar Internasional lainnya bagi hal-hal yang belum diatur
dalam standar/peraturan diatas.
f. Standar Nasional Indonesia (SNI tentang Tata Cara Perencanaa Teknis Konversi
Energi pada Bangunan Gedung

VII.3.4.3. Umum
1. Cara pemasangan semua peralatan listrik (armatur lampu, kabel, saklar, lemari
pembagi dll), harus dilakukan dengan rapi, memenuhi persyaratan-persyaratan
yang ditetapkan oleh PLN setempat.
2. Semua peralatan yang digunakan harus dalam keadaan baru, memenuhi syaratsyarat kekuatan listrik dan mekanis yang distandardkan dan disetujui terlebih
dahulu oleh pemilik atau badan yang ditunjuk oleh pemilik.
3. Kualitas semua peralatan minimum harus sama dengan kualitas alat-alat buatan
TIGER, SIEMENS, atau pabrik sejenis.
4. Pekerjaan Instalasi
Semua pekerjaan instalasi listrik harus dilaksanakan oleh perusahaan yang
ternama dan dapat dipercaya atau oleh pekerja-pekerja Pemborong yang ahli.
Seluruh pekerjaan instalasi listrik harus dilaksanakan sesuai dengan edisi paling
akhir dari Peraturan Umum Instalasi-instalasi Listrik di Indonesia, atau peraturanperaturan setempat lainnya yang lazim (berlaku), dan harus memerlukan
persetujuan Pemerintah dan Pemberi Tugas.
Perusahaan instalasi tersebut harus mempunyai izin usaha khusus untuk pekerjaan
instalasi yang disahkan oleh PLN pada lokasi eksploitasi dimana proyek dibangun,.
Pekerjaan pada sub Kontraktor ini harus dengan sepengetahuan Pemberi Tugas.

RKS - 7

5. Gambar-gambar
Diagram dari instalasi-instalasi listrtik ditunjukan dalam gambar kontrak. Diagramdiagram ini hanya menunjukan pekerjan instalasi yang akan dipasang. Aliran dan
pengaturan saluran-saluran, kawat-kawat, kedudukan saklar (switch). Stopkontakstopkontak, papan sekering (panel board) dan sebagainya dalam garis besarnya
harus seperti yang ditunjuka, dapat diperoleh jika dikehendaki untuk disesuaikan
dengan keadaan bangunan, tapi tergantung kepada persetujuan Pemberi Tugas,
meskipun persetujuan seperti itu tidaj membebaskan Pemborong dari tanggung
jawab untuk mendirikan instalasi dengan cara yang ahli, yang betul dan tepat
fungsinya, ukuran-ukurannya dan sifat-sifat pekerjaan selanjutnya.
Pemborong harus menyerahkan gambar kerja (shop drawings) tentang sakelarsakelar dan papan sekering dan untuk tiap satuan (unit) bangunan, menyediakan
gambar-gamabar instalasi yang persis seperti yang dipasang (as installes drawing).
VII.3.4.4. Jenis Bahan.
1. Panel Tegangan Rendah.
Panel Tegangan Rendah harus mengikuti standard VDE/DIN dan juga harus
mengikuti peraturan IEC dan PUIL.
Panel yang digunakan dari jenis Plastic / Viber yang dapat menampung 4
hingga 8 MCB.
Konstruksi dalam panel-panel serta letak dari komponen-komponen dan
sebagainya harus diatur sedemikian rupa, sehingga apabila diperlukan pada
waktu perbaikan-perbaikan, penyambungan-penyambungan pada komponenkomponen yang di maksud maka hal itu dapat dengan mudah dilaksanakan
tanpa mengganggu komponen-komponen yang lainnya.
Ukuran dari tiap-tiap unit panel, harus disesuaikan dengan keadaan dan
keperluan sesuai dengan yang telah disetujui oleh Direksi Lapangan.
Komponen-komponen pengaman yang dapat digunakan, adalah yang sesuai
pada Gambar.
2. Kabel kabel.
Kabel-kabel yang dipakai harus dapat dipergunakan untuk tegangan
minimal 0,6 KV dan
0,5 KV untuk kabel NYM dari merk yang lolos
standard yang diizinkan.
Pada prinsipnya, kabel-kabel daya yang dipergunakan adalah; Jenis NYM
dan NYA untuk kabel penerangan.
Sebelum dipergunakan, kabel dan peralatan bantu lainnya harus
dimintakan persetujuan terlebih dahulu pada Direksi.
Penampang kabel minimum yang dapat dipergunakan adalah 2,5 mm.

3. Lampu - Lampu.
Lampu TL yang digunakan, merk Filifs dan lampu pijar yang digunakan
merk Filifs atau setara termasuk isinya ( lengkap ), berkwalitas baik.
Condensator yang dipasang seri pada lampu TL harus dapat memberikan
koreksi faktor total minimal 0. 85.
Tabung TLD yang dapat dipakai adalah jenis cool daylight 54.

RKS - 8

Fitting lampu dari type yang baik jenis Broco/Ellips.

4. Kotak Kontak dan Saklar.

Saklar yang akan dipasang pada dinding tembok adalah type pemasangan
masuk/Inbow dan kotak-kotak Inbow dipasang pada dinding yang tampak
di Gambar.
Kotak kontak biasa (inbow) yang dipasang mempunyai rating 10 A dan
mengikuti Standard VDE sedangkan, kotak kontak khusus 1 (satu) phase
(inbow), mempunyai rating 15 A.
Kotak kontak khusus 3 (tiga) phase (inbow) harus mempunyai rating
minimal 15 A.
Kotak Kontak dinding dan Saklar yang dipasang 150 cm dari permukaan
lantai.
Jenis kotak Kontak dan Saklar yang digunakan yaitu merk Broco, Clipsal
atau setara.
5. Grounding.
Kawat Grounding dapat dipergunakan kawat telanjang ( BBC = Bare
Copper Conductor ).
Besarnya kawat Grounding yang bisa digunakan, minimal berpenampang
sama dengan penampang kabel masuk, (incoming feeder).
Elektrode Pentanahan untuk Grounding digunakan pipa Galvanized
dengan diameter minimal satu inchi. Diujung pipa tersebut dipasang
Copper Rod sepanjang 0,5 m. Elekrode Pentahanan yang dipantek
didalam tanah, minimal sedalam 6 m atau sampai menyentuh permukaan
air tanah.
VII.3.4.5. Persyaratan Teknis Pemasangan.
1. Panel-panel
Panel-panel harus dipasang sesuai dengan petunjuk dari pabrik pembuatnya
dan harus rata ( horisontal ).
Setiap Kabel yang masuk/keluar dari panel harus dilengkapi dengan Gland dari
karet, atau Penutup yang rapat tanpa adanya permukaan yang tajam.
Panel harus di-tanah-kan.
2. Kabel kabel.
Semua kabel dikedua ujungnya harus diberi tanda dengan Cable Merk yang
jelas dan tidak mudah lepas, untuk mengidentifikasikan arah beban.
Setiap Kabel Daya, pada ujungnya harus diberi isolasi berwarna untuk
mengidentifikasi- kan phasenya dengan PUIL.
Kabel Daya yang dipasang, harus di Klem dan disusun dengan rapih.
Setiap tarikan kabel tidak diperkenankan adanya penyambungan, kecuali pada
kabel penerangan.
Seluruh kabel yang akan dipasang menembus dinding atau beton, harus
dibuatkan Sleeve dari pipa PVC, dengan diameter minimum 2,5 kali
penampang kabel.

RKS - 9

3. Lampu lampu Penerangan.

Pemasangan Lampu Penerangan harus disesuaikan dengan rencana Plafond
dan artistik serta disetujui oleh Direksi.
Lampu tidak diperkenankan memberikan beban kepada rangka plafond.
Penggunaan Lampu sesuai gambar kerja adalah :
- Lampu SL 25 Watt
- Lampu Pijar Filifs 40 Watt
- Lampu TL 1 x 20 Watt Merek Filifs
- (Sesuai dengan Bill Of Quantity)
VII.3.4.6.

Pentanahan.
1. Semua bagian dari sistem listrik harus ditanahkan.
2. Elektroda Pentanahan harus ditanam dengan kedalaman sesuai standard.
3. Tahanan Pentanahan maximum adalah 2 Ohm.

VII.3.4.7.

Pengujian.
.1 Sebelum semua peralatan utama dari sistem listrik itu dipasang, harus diadakan
terlebih dahulu pengujian secara individual.
.2 Peralatan tersebut baru dapat dipasang setelah dilengkapi dengan sertifikat
pengujian yang baik dari pabrik yang bersangkutan dan LMK/PLN serta instansi
lain yang berwenang untuk itu.
.3 Setelah peralatan tersebut dipasang, harus diadakan pengujian secara menyeluruh
dari sistem, untuk menjamin bahwa sistem tersebut berfungsi dengan baik.
Catatan:
Bahan atau material yang akan dimasukkan ke lokasi atau akan digunakan pada
bangunan, terlebih dahulu harus ada pengajuan contoh (Requesheet) untuk mendapat
persetujuan dari pengawas / Direksi

VII.3.5. PEKERJAAN LANTAI DAN DINDING KERAMIK

VII.3.5.1.

LINGKUP PEKERJAAN
Pekerjaan ini meliputi pengadaan bahan-bahan, peralatan, dan tenaga untuk
pemasangan ubin keramik/homogeneous tile pada toilet umum, pekerjaan eksternal,
dan lainnya yang ditunjukkan dalam gambar pelaksanaan atau petunjuk Direksi
Lapangan.

VII.3.5.2.

PENGENDALIAN PEKERJAAN
Seluruh pekerjaan harus sesuai standar-standar yang ditetapkan dalam ;
NI-2-1971
NI-3-1970
NI-8-1972
SII-0241-1970

VII.3.5.3.

BAHAN-BAHAN
a. Ubin keramik

RKS - 10

Ubin keramik kwalitas seperti yang diproduksi ROMAN, ASIA atau yang setara.
Dengan klasifikasi kualitas satu (KW1) Warna, tipe dan pola ditentukan dalam
gambar.
Alas lantai digunakan dari beton cor camp 1pc : 3kr : 5ps tebal 7 cm, setelah pasir
urug ruang dipadatkan
Lantai untuk kamar mandi/WC, menggunakan bahan dari ubin Keramik ukuran
(40x40) cm jenis kasar dan berkualitas baik (siku dan rata) tidak pecah.
Untuk dinding, menggunakan granit ukuran 30x60 cm dan meja washtafel granit
20x20 yang dipasang rata dan nat lurus dan tidak berongga.
Ubin keramik untuk dinding dan lantai yang cacat tidak boleh dipasang dengan
tetap memperhatikan permukaan dinding keramik yang harus rata dan
pemasangannya rapih dan bersih.
b. Bahan perekat dan Pengisi Nat
Bahan additive campuran perekat untuk ubin keramik yang dipergunakan untuk
pemasangan pada dinding dan lantai adalah produksi AM.40 CERAMA CEMENT,
C-CURE (untuk interior), AM.30 MORTAFLEX fix, C-CURE (untuk eksterior) atau
yang setara dan disetujui Direksi Lapangan.
- Adukan untuk alas
: 1 bag pc : 4 bag pasir
- Adukan untuk sambungan : 1 bag pc : 3 bag pasir
Portland Cement (PC), pasir dan air, dalam segala hal harus memenuhi ketentuanketentuan pasal terdahulu.
c. Kontraktor menyediakan tambahan 0,3% untuk setiap jenis keramik guna
pemeliharaan pemilik bangunan (extra stock).
VII.3.5.4. PELAKSANAAN
VII.3.5.4.1. Pemeriksaan
a. Sebelum mulai memasang ubin, Pemborong harus memeriksa apakah persiapan
dasarnya sudak baik dan yakin bahwa dasar pasir sudah betul-betul padat.
b. Semua pasangan pipa-pipa, penanaman ke tanah, saluran-saluran dan sebagainya
harus dilaksanakan dan diperiksa sebelum memulai memasang ubin.
c. Cara mencampur adukan alas tersebut harus dicampur dalam alat tempat
mencampur adukan alas tersebut harus dicampur dalam alat tempat mencampur
yang telah disetujui atau dicampur dengan tangan di atas permukaan yang keras.
Sangat dilarang memakai adukan yang sudah mulai mengerah atau
membubukannya/menghancurkannya untuk dipakai lagi
d. Permukaan dinding bata/beton harus diberi plester yang rata dulu, sebelum lapisan
ubin keramik dipasang.
VII.3.5.4.2. Memotong Tegel/Ubin
a. Sedapat mungkin pemotongan tegel harus dicegah dan tidak boleh pada ada
potongan yang lebih kecil dari 0,5 ukuran ubin, kecuali jika tercantum dalam
gambar. Pemotongan harus dilakukan dengan hati-hati tanpa pinggirnya berigi-rigi
atau kelihatan lapisannya.
b. Apabila diperlukan pemotongan, harus menggunakan mesin pemotong keramik
dan sudut tepinya digurinda hingga halus dan rata.

RKS - 11

VII.3.5.4.3. Memasang tegel Keramik

a. Kontraktor harus mendapatkan persetujuan dari Direksi Lapangan pada saat
menentukan awal pemasangan ubin keramik.
b. Keramik yang akan dipasang harus dalam keadaan baik, utuh, tidak retak dan
cacat.
c. Tegel harus dipasang di atas adukan yang setengah kering seperti ditentukan pada
bab 2.4 dari pasal ini dan tabelnya di manapun tidak boleh lebih tipis dari 20 mm,
dipadatkan sampai dasar dan dibiarkan lembab untuk mengurangi penghisapan.
Lapisan atas adukan yang akan dipasangi tegel itu harus di jatuhkan dan
disebarkan seperti dikehendaki dan sambungan-sambungan harus merupakan
garis lurus dan juga warnanya harus diusahakan sama dengan tegelnya.
Sebelum memasang tegel, alas adukan harus ditaburi cemen kering 1 m 2 setiap kali
dan tegel-tegel disiapkan dengan jalan membersihkan debu dari bagian bawahnya
dan mengusapkan adonan semen 24 jam sebelum dipasang.
Lebar sambungan harus 3 mm dan diisi dengan adonan kering yang diuraikan pada
Bab sebelumnya, di atas adukan yang terdiri dari 1:1 semen sesudah menunggu
sampai isian pertama menjadi kuat.
d. Nat dan keramik harus disesuaikan dengan pemasangan M/E.
e. Nat ubin keramik yang diizinkan adalah 4 mm dan 2 mm untuk Marmer.harus rata
dan lurus serta pemasangan harus dileveling dengan memakai waterpass.
f. Sebelum pekerjaan lantai dilaksanakan, kontraktor harus mengadakan persiapan
yang baik terutama pemadatan pasir urugan yang menggunakan mesin stemper
dengan baik permukaan yang akan dipasang keramik harus bersih, cukup kering
dan rata air. Harus disetujui oleh pengawas/direksi, baik kontrol rencana peil lantai
yang diinginkan maupun leveling.
g. Tentukan tulangan dengan mempertimbangkan letak-letak ruang, beda tinggi lantai,
pemasangan keramik lantai, dimulai dari tulangan/patokan yang telah
direncanakan.
h. Sebelum dipasang keramik lantai agar direndam dalam air terlebih dahulu.
i. Setiap jalur pemasangan sebaiknya ditarik benang dan rata air.
j. Adukan semen kental untuk pemasangan keramik harus penuh, baik dipermukaan
dasar maupun dibadan belakang keramik yang terpasang, yang sementara
terpasang.
k. Perbandingan dan adukan dan ketebalan rata-rata dianjurkan adalah : untuk lantai
1pc : 3ps dengan ketebalan rata-rata 0,5 1,5 cm diatas lantai kerja.
l. Lebar Nat yang dianjurkan, untuk lantai 3 mm dengan adukan pengisi nat dari
semen Tegel special hingga berisi penuh dan dioles dengan jari tangan atau
dengan menggunakan bahan dari karet atau gabus misalnya ; potongan sandal
jepit swallow agar permukaan menjadi mulus dan mengkilap dipandang mata.
m. Pengisian siar-siar dengan bahan grouting dilaksanakan paling sedikit 4 (empat)
hari setelah pemasangan keramik/homogeneous tile mengering.
n. Pemasangan semen nat, dilaksanakan paling cepat 24 jam sesudah pemasangan
tegel keramik lantai.
o. Siar-siar/nat harus diisi dengan bahan pengisi sesuai ketentuan dalam persyaratan
bahan, warna sesuai dengan warna keramik yang dipasang.
p. Pemotongan ubin harus dihindarkan buila terpaksa harus dipotong, maka potongan
terkecil tidak boleh kurang dari ukuran ubin. Pemotongan harus dilakukan
dengan hati-hati dan memakai alat pemotong elektrik.

RKS - 12

q. Apabila mutu dan cara pemasangan tersebut diatas tidak memenuhi mutu standard
atau percontohan yang sudah disepakati, maka direksi/pengawas wajib melakukan
perintah pembongkaran secara tertulis kepada pelaksana kontraktor dilapangan
r. Keramik yang sudah terpasang harus dibersihkan dari segala macam noda hingga
rapih dan bersih.
s. Hasil pemasangan keramik harus dilindungi dari hal-hal yang dapat menimbulkan
kerusakan atau cacat, bila hal ini terjadi sebelum penyerahan pekerjaan maka
harus diperbaiki atas biaya Direksi Lapangan.
t. Setiap 4m x 4m harus dipasang sealant.
Catatan:
Bahan atau material yang akan dimasukkan ke lokasi atau akan digunakan pada
bangunan, terlebih dahulu harus ada pengajuan contoh (Requesheet) untuk mendapat
persetujuan dari pengawas / Direksi
VII.3.6. PEKERJAAN KOSEN, PINTU, KACA DAN JENDELA
VII.3.6.1.

Pekerjaan Kosen (KAYU) , Pintu Dan Jendela

VII.3.6.1.1. Lingkup pekerjaan

Kosen-kosen pintu dan jendela
Daun Pintu dan Daun Jendela
Pekerjaan kaca
VII.3.6.1.2. Jenis dan ukuran Bahan
1. Menggunakan bahan Kayu Kelas I (Bayam) berkualitas baik digunakan untuk
pekerjaan:
2. Kosen pintu/jendela menggunakan bahan dari kayu kls I dengan ukuran 5/14 cm
jadi dan dikerjakan sesuai dengan ukuran-ukuran/detail dari gambar kerja
3. Sistim sambungan dengan menggunakan paku dan lem dilakukan dengan rapih
tanpa ada celah.
4. Kosen harus siku dan diserut halus serta sambungan-sambungannya harus rapat.
5. Untuk daun pintu Panil menggunakan Bingkai Kayu Bayam tebal 3,5 cm,
sedangkan panilnya menggunakan papan 3 cm.
6. Kontraktor harus meneliti perletakan dan bukaan-bukaan pintu/jendela pada
gambar kerja sebelum melaksanakan pekerjaan baik perakitan/pengadaan maupun
pemasangan kosen tersebut dan bila terdapat kelainan/kesalahan seperti
kesalahan perletakan, bukaan, serta ukuran-ukuran segera dikonsultasikan dengan
direksi/ pengawas lapangan. Atas kelalaian kontraktor, kontraktor diwajibkan
memperbaiki/ mengganti sesuai dengan gambar kerja atau kebutuhan.
7. Type dan jenis daun pintu/jendela sesuai dengan gambar kerja (gambar detail).
8. Semua Kosen Pintu menggunakan skoneng 3,5 cm, Daun jendela menggunakan
skoneng 3 cm dan untuk kaca mati menggunakan skoneng 2 cm.
9. Semua hasil produk daun pintu/jendela harus rata, licin dan sambungan rapat.
10. Jalusi kayu menggunakan kayu kls I sesuai kozen dengan memakai ukuran tebal
1,8 cm, diserut halus dan dipasang pada kozen dengan rapat, rata, pas dan licin.
11. Untuk pintu menggunakan engsel Kuningan 4 penggantung sebanyak 2 (dua
buah) dan daun jendela menggunakan engsel 3 sebanyak 2 (dua) buah. Dan
semua daun jendela menggunakan hak angin.
12. Jenis kaca yang digunakan adalah:

RKS - 13

Kaca Rayband / Bening dengan ketebalan 5 (lima) mm tidak bergelombang

dan harus produksi pabrik yang disetujui direksi, penempatan sesuai petunjuk
gambar detail.
Kaca Tempered dengan ketebalan 12 mm lengkap dengan accesoriesnya
seperti frame, engsel, door hoder dan lain-lain seperti yang tunjukkan dalam
gambar rencana.
13. Untuk daun pintu KM menggunakan daun pintu PVC dari merek Platindo atau
Supervinyl, warna Abu-abu marmer.
14. Ukuran tebal jadi daun pintu, sesuai dengan standar pabrik.
VII.3.6.1.3. Persyaratan dan sistim Pemasangan
1. Pemasangan kozen harus siku baik Horisontal maupun Vertikal dengan memakai
alat waterpass dan benang.
2. Sistim sambungan dengan menggunakan klem dan skrup dilakukan dengan rapih
tanpa ada celah agar didalam pemasangan, hubungan antara kozen dengan
tembok menjadi lebih kokoh.
3. Kozen harus siku dan diserut halus serta sambungan-sambungannya harus rapat
4. Didalam pemasangan karet-karet penguat kaca mati digunakan ukuran besar
sehingga tidak mudah lepas dari pengaruh getaran.
5. Kontraktor harus meneliti perletakan dan bukaan-bukaan pintu/jendela pada
gambar kerja sebelum melaksanakan pekerjaan baik perakitan/pengadaan maupun
pemasangan kozen tersebut dan bila terdapat kelainan/kesalahan seperti
perletakan, bukaan, serta ukuran-ukuran segera dikonsultasikan dengan
direksi/pengawas lapangan. Atas kelalaian kontraktor, kontraktor diwajibkan
memperbaiki/mengganti sesuai dengan gambar kerja atau kebutuhan.
6. Pemasangan kozen lebih dari satu (banyak) harus dipasang serentak dan dikontrol
secara bersamaan baik Horisontal maupun Vertikal.
7. Pemasangan kozen harus dikontrol dengan dinding untuk mendapatkan hasil yang
rata setelah dinding diplaster.
8. Memasang dan menggantung pintu-pintu dan jendela-jendela
9. Tiap pintu harus betul-betul pas dengan kosennya.
10. Kunci-kunci, engsel-engsel dan sebagainya yang tertera dalam gambar, rongga
pada rangka vertical pada kunci dan penggantung dan di atas rel tidak boleh
melebihi 3 mm. Semua ujung-ujung yang runcing di bulatkan dan rangka vertical
pada kunci harus dimiringkan sedikit.
11. Terkait dengan pekerjaan kusen, pemasangan kaca pada kusen harus dibuat
sedemikian rupa baik dari cara pemotongan sampai pemasangan.
12. Kaca yang dipasang sebagai kaca mati harus diberikan toleraansi untuk
menghindari pecahnya kaca bila terjadi pemuaian.
13. Toleransi kesalahan pemotongan kaca maksimal 1 mm
VII.3.6.1.4. Memperbaiki pekerjaan yang tidak sempurna
1. Semua pintu dapat ditutup dan di buka dengan bebas tapi tidak longsor, tanpa
macet atau terlambat, dan semua kunci-kunci dan engsel-engsel cocok dan dapat
bekerja dengan wajar.
2. Bilamana terjadi bahwa pekerjaan-pekerjaan tersebut menjadi melengkung atau
bengkok atau kelihatan ada cacat-cacat lainnya pada pekerjaan aluminium
sebelum masa pemeliharaan berakhir, maka pekerjaan yang cacat tesebut harus
dibongkar dan di ganti hingga Pemberi Tugas merasa puas dan pekerjaan-

RKS - 14

pekerjaan lainnya yang terganggu akibat pembongkaran tersebut harus dibetulkan

atas biaya pemborong.
3. Perapihan dan penyempurnaan pada semua pertemuan antara tembok dan kozen
aluminium harus dilakukan secara berhati-hati agar tidak mengganggu/merusak
lapisan permukaan Aluminium.
4. Semua pengujian kozen, daun pintu, daun jendela, kaca mati, penggantung harus
dipastikan berfungsi dengan baik dan kokoh sebelum pekerjaan dianggap selesai.

VII.3.6.1.5. Pembersihan
Kontraktor diharuskan melakukan pembersihan terhadap sambungan-sambungan,
serta hubungan antara kayu dengan tembok sehingga campuran yang melekat pada
kayu harus dibersihkan.
Catatan:
Bahan atau material yang akan dimasukkan ke lokasi atau akan digunakan pada
bangunan, terlebih dahulu harus ada pengajuan contoh (Requesheet) untuk mendapat
persetujuan dari pengawas / Direksi

VII.3.7. PEKERJAAN PENGGANTUNG DAN PENGUNCI

VII.3.7.1.

LINGKUP PEKERJAAN
Berkaitan dengan
a. Pemasangan Kunci-kunci
b. Pemasangan engsel dan kelengkapan jendela
c. Pemasangan kaca

VII.3.7.2.

JENIS BAHAN
1. Untuk pintu menggunakan engsel kuningan 4 penggantung sebanyak 3 (tiga buah)
Sesuai petunjuk gambar detail Tiap kunci harus mempunyai 3 buah anak kunci,
pengunciannya harus 2 (dua) kali putar sebagai petunjuk kualitas kunci yang
dimaksud adalah antara lain produksi pabrik DORMA, SES atau lainnya yang
setara.
2. Kaca yang digunakan adalah kaca Rayband 5 mm dan kaca buram 5 mm,
berkualitas baik tidak bergelombang/ bergelembung udara. (Perletakan sesuai
gambar).
3. Gantungan/engsel daun pintu Panil menggunakan engsel berukuran 10 cm dan
menggunakannya 3 bh untuk setiap pintu. Dan khusus untuk daun pintu PVC
menggunakan 2 bh engsel khusus (plastik anti karat) pada setiap daunnya.
4. Gantungan/engsel daun jendela kaca menggunakan engsel anti karat dengan
jumlah 2 bh setiap jendela.
5. Kait/hak angin dan tarikan digunakan untuk daun jendela kaca dengan bahan
berkualitas baik.

RKS - 15

6. Grendel dan tarikan berkualitas baik digunakan untuk daun jendela kaca.
7. Kunci pintu Bulat khusus dipakai pada pintu PVC merk Union/Jangkar/Ses atau
dengan kualitas setara.
8. Kunci pintu tanam 2x putar dipakai merk Alpha/Union/Jangkar/Ses atau dengan
kualitas setara.
9. Khusus penggunaan pintu utama menggunakan engsel Otomatis yang ditanam
dalam lantai dan ambang kosen aluminium (Ex.Dorma, SES).
10. Spanyolet / Door Closer digunakan pada pintu sebagaimana yang tertera dalam
gambar detail.
11. Pemborong harus memperhatikan contohnya terlebih dahulu untuk mendapat
persetujuan Pemberi Tugas/Arsitek.

VII.3.7.3.

CARA PELAKSANAAN
1. Syarat-syarat besi harus sesuai dengan yang tertera dalam gambar, harus
dihasilkan dari pabrik yang terkenal dan disetujui, dipilih atau yang selaras dengan
yang dikehendaki oleh Pemberi Tugas.
2. Pegangan-pegangan dan engsel-engsel harus dari baja yang galvanisir/Kuningan
dengan memakai ring nylon. Engsel-engsel menerus/piano dan engsel sendok
untuk pekerjaan halus harus dari kuningan (beras) pemakaian jenis engsel untuk
satu daun pintu menggunakan tiga buah engsel, sedangkan untuk daun jendela
menggunakan dua buah engsel jendela atau sesuai dengan yang tertera dalam
gambar. Pintu-pintu harus diberi door closer kecuali pada daun pintu PVC dan
door stopper dari karet yang ditanam pada lantai, kalau keadaan tidak
mengizinkan, door Stoper ditanam pada dinding.
3. Pemasangan dan penggantungan tidak boleh kandas baik terhadap ambang atas
maupun terhadap lantai keramik, sehingga daun dapat dengan leluasa dibuka dan
ditutup tanpa da halangan sedikitpun.
4. Kunci-kunci, engsel-engsel dan sebagainya yang tertera dalam gambar, rongga
pada rangka vertical pada kunci dan penggantung dan di atas rel tidak boleh
melebihi 3 mm. Semua ujung-ujung yang runcing di bulatkan dan rangka vertical
pada kunci harus dimiringkan sedikit.

VII.3.7.4.

MEMPERBAIKI PEKERJAAN YANG TIDAK SEMPURNA

1. Semua pintu dapat ditutup dan di buka dengan bebas tapi tidak longsor, tanpa macet
atau terlambat, dan semua kunci-kunci dan engsel-engsel cocok dan dapat bekerja
dengan wajar.
2. Bilamana terjadi bahwa pekerjaan-pekerjaan tersebut menjadi melengkung atau
bengkok atau kelihatan ada cacat-cacat lainnya pada pekerjaan aluminium
sebelum masa pemeliharaan berakhir, maka pekerjaan yang cacat tesebut harus
dibongkar dan di ganti hingga Pemberi Tugas merasa puas dan pekerjaanpekerjaan lainnya yang terganggu akibat pembongkaran tersebut harus dibetulkan
atas biaya pemborong.

RKS - 16

3. Perapihan dan penyempurnaan pada semua pertemuan antara tembok dan kozen
aluminium harus dilakukan secara berhati-hati agar tidak mengganggu/merusak
lapisan permukaan Aluminium.
4. Semua pengujian kozen, daun pintu, daun jendela, kaca mati, penggantung harus
dipastikan berfungsi dengan baik dan kokoh sebelum pekerjaan dianggap selesai.
Catatan:
Bahan atau material yang akan dimasukkan ke lokasi atau akan digunakan pada
bangunan, terlebih dahulu harus ada pengajuan contoh (Requesheet) untuk mendapat
persetujuan dari pengawas / Direksi
VII.3.8. PEKERJAAN PENGECATAN
VII.3.8.1.

LINGKUP PEKERJAAN
Pekerjaan ini meliputi pengadaan bahan-bahan, peralatan, tenaga untuk melaksanakan
pekerjaan pengecatan pada seluruh permukaan dinding, plafond, logam dan pipa-pipa
serta permukaan-permukaan lain sesuai dengan gambar (yang nampak).
Pekerjaan yang tidak termasuk bagian ini :
- Cat yang sudah termasuk bagian lain.
- Bagian yang tidak terlihat, seperti shaft, bagian atas plafond
- Finish metal (yang tidak nampak), kecuali bila ada penjelasan lain dalam gambar
- Peralatan mekanikal dan elektrikal.

VII.3.8.2.

PENGENDALIAN PEKERJAAN
Seluruh pekerjaan harus sesuai dengan standar sebagi berikut :
JIS-6909/6010
NI-3-1970
NI-4-1972
ASTM-D-3363(Powder Coating)
A-153 (Galvanizing)

VII.3.8.3.

BAHAN-BAHAN
Cat serta pelapis-pelapis lain yang akan digunakan dan disetujui di sini adalah
produksi: Metrolite, Nippon Paint, Dana Paint, Vinotex, ICI, Internasional atau setara
sesuai dengan penggunaannya yang telah disetuji Direksi Lapangan.
Khusus untuk daerah pantai atau bergaram, yang termasuk klasifikasi sebagai daerah
pantai / laut adalah daerah yang berada pada radius 10 km dari bibir pantai. Olehnya
untuk daerah seperti ini harus menggunakan cat khusus.
a. Cat Besi / Baja / Logam untuk Daerah Pantai
Bahan besi / baja / logam sebelum dikirim ke lokasi pekerjaan, harus dicat terlebih
dahulu untuk menghindari korosi yang berlebihan selama pengiriman, sebelum
pemasangan / erection atau sebelum ditutup dengan cat penutup / finishing
Sebelum dicat, besi / logam harus dibersihkan dari karat, minyak dan kerak
dengan cara digosok dan disikat dengan sikat baja. Kemudian permukaan besi /

RKS - 17

logam segera dicat / ditutup dengan cat anti karat / dizincromate minimal 3 lapis
dengan cat merk Nippon Paint atau setara.
Selanjutnya setelah terpasang dicat kembali dengan cat khusus untuk daerah
pantai yakni cat marine coat sebanyak 3 lapis. Cat yang digunakan adalah Nippon
Paint atau yang setara.
Ketebalan cat untuk baja / logam:
3 (tiga) lapis anti karat / zincromate = 3 x 35 microns dry
3 (tiga) lapis marine coat = 3 x 35 microns dry
b. Cat Besi / Baja / Logam Untuk Daerah Normal
Besi / baja / logam yang akan dicat harus dibersihkan dari karat, minyak dan kerak
dengan cara menggosok, menyikat dengan sikat baja, logam kemudian harus
segera ditutup dengan cat meni, cat dasar dan cat akhir dengan lapisan sebagai
berikut :
-

Cat untuk baja / logam exterior oil paint :

1 (satu) lapis Alkyd Undercoat = 35 microns dry
2 (dua) lapis Alkyd Paint = 2 x 35 microns dry
Finish : Gloss

Jika dikehendaki oleh direksi / pengawas, maka pengecetan dengan spesifikasi

daerah pantai / laut dapat diberlakukan pada daerah normal.
c. Cat Vinyl Acrylic Emulsion & Cat Acrylic Enamel
Dilaksanakan pada permukaan tembok bagian dalam, dinding atau plafond GRC
beton expose dengan menggunakan bahan Ex. Metrolite, Vinotex.
Sedangkan untuk Dinding tembok, beton expose bagian Luar menggunakan bahan
Ex. Mowilex.
d. Seluruh permukaan balok rangka plafond maupun penggantung harus di Residu
anti rayap atau di meni (Ex.Gelatik) atau yang di rekomendasikan pengawas.
e. Waterprofing Kamar Mandi
Cat yang dipergunakan dapat dari merk-merk pabrik seperti; ICI (Dulux), SIKA, dan
Mowilex, atau lainnya yang kulaitasnya setaraf dan disetujui.
VII.3.8.4.

DAFTAR BAHAN-BAHAN
Setelah kontrak ditandatangani, Pemborong harus secepatnya tapi tidak kurang dari 2
(dua) bulan sebelum memulai pekerjaan pengecatan mengajukan daftar dari semua
bahan-bahan yang akan dipakai untuk pekerjaan pengecatan dan dikoreksi kepada
Pemberi Tugas/Direksi. Semua bahan-bahan harus disetujui oleh Pemberi
Tugas/Direksi.

RKS - 18

VII.3.8.5.

PEMILIHAN WARNA
Semua warna harus dipilih oleh Arsitek/Direksi, dan pemborong harus memasukan
dalam penawarannya biaya untuk mengadakan contah warna-warna untuk disetujui.
Pemborong harus menyerahkan contah warna-warna tersebut kepada Arsitek pada
suatu potongan triplex atau asbes berukuran 30x30 cm masing-masing warna.
Setelah disetujui oleh Arsitek,maka yang satu akan disimpan oleh Pemborong.

VII.3.8.6.

PELAKSANAAN
a. Cat Tembok/Plafond
- Sebelum pengecatan dinding dimulai Kontraktor harus membuat contoh-contoh
warna kepada Direksi Lapangan untuk disetujui.
- Kontraktor harus melaksanakan pengecatan atas semua permukaan sesuai
dengan aturan pakai yang dijelaskan oleh pabrik pembuat cat.
-

Permukaan bidang yang akan dicat harus dibersihkan lebih dahulu dari segala
kotoran, debu, minyak dan dan dibuat rata serta dalam keadaan kering dengan
kadar air max. 15%! ditest.
Pengecatan tembok disyaratkan menggunakan roller atau semprot texture
pada tempat-tempat sesuai dengan gambar atau petunjuk Direksi Lapangan.
Lapisan pengecatan jenis vinyl acrylic emulsion harus mencapai minimal 2
(dua) kali, dilakukan pada dinding interior, jenis weather shield digunakan untuk
dinding exterior sesuai dengan petunjuk pabrik pembuatannya dan persetujuan
Direksi Lapangan.
Plesteran harus diberi waktu secukupnya untuk mongering dan jangan dipulas
(dicat) sampai permukaannya betul-betul kering (kadar lembab 8 %). Semua
pekerjaan plesteran atau semen yang cacat harus dipotong dan diperbaiki
dengan plesteran dari jenis yang sama.
Retak-retak sedikit harus (retak rambut) ditambal dengn penambal keras dan
tidak menyusut, retak-retak yang lebar harus dipotong dengan pinggirpinggirnya dan tambal dengan plesteran sekelilingnya. Sebelum permukaan
plesteran diberi satu lapisan cat dasar yang tahan sekali, debu-debu yang
menempel pada permukaannya harus dibersihkan dengan lap yang kering dan
kasar lalu dilanjutkan dengan menyekannya memakai lap yang dibasahi
dengan air bersih lalu dikeringjkan.

b. Cat Besi/baja/logam
- Kontraktor harus membersihkan bagian dari baja yang akan dicat anti karat
dengan cara melakukan Sandblasting yang sesuai dengan SA.21/2, BS.4232
second quality, SSPC-SP-10, bila menurut Direksi/Direksi Lapangan dianggap
perlu.
- Pelaksanaan pekerjaan cat khusus untuk cat tahan karat harus menggunakan
airless spray paling sedikit 2 (dua) lapis.
-

Kontraktor harus menyerahkan kepada Direksi Lapangan aturan pemakaian

cat dari pabrik pembuatnya yang disetujui.
Cat didatangkan ke lapangan pekerjaan harus dalam kaleng-kaleng asli dari
pabrik, lengkap dengan label perusahaan, merk dan sebagainya.

RKS - 19

c. Waterprofing
- Lantai yang akan water proofing harus dibersihkan dari lapisan campuran yang
melekat sementara, dibetel sedemikian rupa hingga bersih dan rata.
- Pengecatan dengan system COATING untuk daerah seperti yang ditunjukkan
dalam gambar. Sedangkan untuk daerah exterior (atap plat dan talang atap)
juga menggunakan system COATING / MEMBRAN. Sistem pelapisan dan
urutan jenis lapisan mengikuti petunjuk patent dari pabrik pembuatnya.
-

Lantai/Dinding yang telah dilapisi water proofing sedapat mungkin dihindari

pemakuan dengan benda tajam yang dapat menembus permukaan, mulai
setelah pengeringan hingga penyetelan tegel sebagai bahan penutup.
Ruangan yang telah dicat dijaga dan dilindungi dari aktifitas lain selama proses
pengujian.
Pengujian dilakukan dengan merendam air pada ruangan yang dimaksud
hingga 2 sampai 3 hari sebelum dilakukan finishing.
Pekerjaan dianggap selesai apabila hingga pemasangan lantai/dinding
penutup/finishing keramik dan instalasi plumbing selesai dan dipastikan tidak
adanya kebocoran maupun rembesan.

d. Cat yang lain sesuai dengan rekomendasi pabrik pembuat dan petunjuk Direksi
Lapangan.
VII.3.8.7.

Keahlian
Pekerjaan mengecat hanya boleh dilaksanakan oleh orang-orang yang sudah ahli dan
berpengalaman dalam bidang ini, seorang mandor yang betul-betul cakap harus selalu
mengawasi di tempat tersebut selama pekerjaan itu dilaksanakan.
Catatan:
Bahan atau material yang akan dimasukkan ke lokasi atau akan digunakan pada
bangunan, terlebih dahulu harus ada pengajuan contoh (Requesheet) untuk mendapat
persetujuan dari pengawas / Direksi

RKS - 20

PEKERJAAN SITE DEVELOPMENT

RKS - 1

VII.4. PEKERJAAN SITE DEVELOPMENT

VII.4.1.1.

Pasangan Dinding / Lantai Batu Coral / Batu Alam Tempel

UMUM DAN BAHAN
Material batu coral atau batu alam tempel harus dari mutu terbaik dan dari satu pabrik
yang telah memiliki akreditasi atau pengakuan mengenai uji mutu produk. Kekerasan
dan kualitas memenuhi persyaratan bahan-bahan sebagaimana yang disyaratkan pada
pekerjaan beton dan pekerjaan kramik
Semen Portland yang digunakan harus memenuhi syarat yang tercantum dalam
Peraturan Portland Cement Indonesia NI-8.
Mutu semen yang memenuhi syarat dan dapat dipakai adalah produki Semen Tonasa
atau yang setara. Pemilihan salah satu produk adalah mengikat dan dipakai untuk
seluruh pekerjaan.
Air yang digunakan tidak boleh mengandung minyak, asam alkali, garam, bahan-bahan
organis atau bahan-bahan lainnya yang dapat merusak beton, baja tulangan atau
jaringan kawat baja.
Pasir yang digunakan adalah butir-butir tajam dan keras, bersih dan tidak mengandung
bahan-bahan organis, garam dan asam alkali.
Pasir urugan dan pasir pasangan yang digunakan adalah pasir dari jenis yang baik
serta bersih dan tidak tercampur dengan tanah liat atau kotoran/bahan organis
lainnya.
Pasir dapat berupa pasir alam atau pasir buatan yang dihasilkan dari alat alat
pemecahan batu.
Pasir untuk campuran beton dipakai yang berbutir kasar dan bersih Lumpur/bahan
organis lainnya.
Pasir harus terhindar dari batu batu tajam dan keras. Butir butir halus bersifat
kekal, tidak pecah atau hancur oleh pengaruh cuaca.
Pasir tidak boleh mengandung Lumpur lebih dari 5 % (ditentukan terhadap berat
kering).
Pasir laut tidak boleh dipakai untuk semua mutu beton. Selanjutnya pasir harus
memenuhi syarat syarat PBI 71 Bab 3.3.
Dan juga bata sebelum dipasang harus dibasahi dulu dengan cara direndamkan dalam
air hingga jenuh dan pada waktu dipasang tidak boleh ada genangan air pada
permukaannya.
Pasangan batu coral atau batu alam tempel harus rapi,lurus dan sama tebal.
Untuk setiap dinding yang luasnya lebih dari 12m2 untuk dinding dalam dan luasnya
dari 8m2 untuk dinding luar harus diberi kolom penguat beton (kolom praktis) dengan
ukuran 12x15 dengan tulangan 4x 12mm sengkang 8mm tiap jarak 15 cm dan
ditambah balok penguat kearah horizontal.
Jenis adukan

RKS - 2

Jenis adukan berikut harus dipakai sesuai dengan yang diinstruksikan dalam gambar
atau dalam uraian dan syarat-syarat ini:
M2 = Pasangan tembok trasraam 1 pc: 2 psr
Semua pasangan dilaksanakan dengan adulan.
Adukan harus dicampur dalam alat tempat mencapur yang telah disetujui atau
dicampur dengan tangan di atas permukaan yang keras. Sangat dilaranag memakai
adukan yang sudah mulai mengeras atau membutuhkan untuk dipakai lagi.
Tebal minimal plesteran adalah 15mm dan tebal maximal 25mm.Untuk plesteran yang
tebal lebih dari 25mm,harus diberi tulangan dari kawat ayam.
Pekerjaan pasangan hanya diperkenankan setelah selesai pemasangan instalasi pipa
listrik untuk seluruh bangunan.
PELAKSANAAN
Pemeriksaan:
a. Sebelum mulai memasang coral atau batu alam tempel, Pemborong harus
memeriksa apakah persiapan dasarnya sudak baik dan untuk pemasangan lantai,
harus yakin bahwa dasar pasir sudah betul-betul padat.
b. Semua pasangan pipa-pipa, penanaman ke tanah, saluran-saluran dan sebagainya
harus dilaksanakan dan diperiksa sebelum memulai memasang coral atau batu
alam tempel
c. Cara mencampur adukan alas tersebut harus dicampur dalam alat tempat
mencampur yang telah disetujui atau dicampur dengan tangan di atas permukaan
yang keras. Sangat dilarang memakai adukan yang sudah mulai mengerah atau
membubukannya/menghancurkannya untuk dipakai lagi
d. Permukaan dinding bata/beton harus diberi plester yang rata dulu, sebelum lapisan
coral atau batu alam tempel dipasang.
Memotong Batu Alam Tempel
a. Sedapat mungkin pemotongan batu alam tempel tegel harus dicegah dan tidak
boleh pada ada potongan yang lebih kecil dari 0,5 ukuran ubin, kecuali jika
tercantum dalam gambar. Pemotongan harus dilakukan dengan hati-hati tanpa
pinggirnya berigi-rigi atau kelihatan lapisannya.
b. Apabila diperlukan pemotongan, harus menggunakan mesin pemotong keramik
dan sudut tepinya digurinda hingga halus dan rata.
Memasang coral atau batu alam tempel
a. Kontraktor harus mendapatkan persetujuan dari Direksi Lapangan pada saat
menentukan awal pemasangan coral atau batu alam tempel.
b. Coral atau batu alam tempel yang akan dipasang harus dalam keadaan baik, utuh,
tidak retak dan cacat.
c. Coral atau batu alam tempel harus dipasang di atas adukan yang setengah kering
seperti ditentukan pada bab 2.4 dari pasal ini dan tabelnya di manapun tidak boleh
lebih tipis dari 20 mm, dipadatkan sampai dasar dan dibiarkan lembab untuk
mengurangi penghisapan. Lapisan atas adukan yang akan dipasangi tegel itu harus
di jatuhkan dan disebarkan seperti dikehendaki dan sambungan-sambungan harus
merupakan garis lurus dan juga warnanya harus diusahakan sama dengan
tegelnya.

d.

e.
f.
g.
h.
i.
j.
k.
l.

RKS - 3

Sebelum memasang coral atau batu alam tempel, alas adukan harus ditaburi
cemen kering 1 m2 setiap kali dan tegel-tegel disiapkan dengan jalan
membersihkan debu dari bagian bawahnya dan mengusapkan adonan semen 24
jam sebelum dipasang.
Lebar sambungan harus 3 mm dan diisi dengan adonan kering yang diuraikan pada
Bab sebelumnya, di atas adukan yang terdiri dari 1:1 semen sesudah menunggu
sampai isian pertama menjadi kuat.
Sebelum pekerjaan lantai dilaksanakan, kontraktor harus mengadakan persiapan
yang baik terutama pemadatan pasir urugan yang menggunakan mesin stemper
dengan baik permukaan yang akan dipasang keramik harus bersih, cukup kering
dan rata air. Harus disetujui oleh pengawas/direksi, baik kontrol rencana peil lantai
yang diinginkan maupun leveling.
Sebelum dipasang keramik lantai agar direndam dalam air terlebih dahulu.
Setiap jalur pemasangan sebaiknya ditarik benang dan rata air.
Adukan semen kental untuk pemasangan keramik harus penuh, baik dipermukaan
dasar maupun dibadan belakang keramik yang terpasang, yang sementara
terpasang.
Perbandingan dan adukan dan ketebalan rata-rata dianjurkan adalah : untuk lantai
1pc : 3ps dengan ketebalan rata-rata 0,5 1,5 cm diatas lantai kerja.
Apabila mutu dan cara pemasangan tersebut diatas tidak memenuhi mutu standard
atau percontohan yang sudah disepakati, maka direksi/pengawas wajib melakukan
perintah pembongkaran secara tertulis kepada pelaksana kontraktor dilapangan
Coral atau batu alam tempel yang sudah terpasang harus dibersihkan dari segala
macam noda hingga rapih dan bersih.
Hasil pemasangan coral atau batu alam tempel harus dilindungi dari hal-hal yang
dapat menimbulkan kerusakan atau cacat, bila hal ini terjadi sebelum penyerahan
pekerjaan maka harus diperbaiki atas biaya Direksi Lapangan.
Setiap 4m x 4m harus dipasang sealant.

PEKERJAAN LAIN-LAIN

RKS - 1

VII.5. PEKERJAAN LAIN-LAIN

VII.5.1.1.

Pekerjaan Lain-Lain dan Pembersihan

Pekerjaan Adumanis kolom dan profil-profil

Pekerjaan Adumanis kolom dan profil-profil baik pada kolom, dinding, topi beton
dan bentukan-bentukan pada gambar tampak gedung, dibentuk sedemikian rupa
hingga mendapatkan hasil yang maksimal (halus, teliti, tepat ukuran); diaci dengan
saus semen licin, bentuk dan ukuran mengikuti gambar kerja.

Pekerjaan Realing;
Dibuat dari bahan Steanless + kaca, untuk lebih jelasnya lihat gambar kerja.

Toleransi untuk setiap pekerjaan halus adalah ukuran-ukuran jadi tidak melebihi 0-2
mm (seperti pintu dan kusen) kecuali telah dijelaskan masing-masing pada bab
terdahulu.

Apabila pekerjaan telah diselesaikan seluruhnya ( 100 %) dan diterima baik oleh
Direksi, Pemborong mempunyai kewajiban membuat as built drawing (gambar
yang sesuai dengan pelaksanaan di lapangan) dan disahkan oleh Direksi bersama
Konsultan Supervisi.

Setelah pelaksanaan pembangunan selesai dikerjakan, kontraktor harus

membersihkan semua kotoran sisa-sisa material akibat kegiatan pelaksanaan
tersebut.

Dalam masa pemeliharaan, pembersihan tersebut harus tetap dilaksanakan

sampai serah terima kedua.

PENUTUP

RKS - 1

VII.6. P E N U T U P

1. Selain Rencana Kerja dan Syarat-syarat ini, semua ketentuan administrasi,

pemeriksaan bahan/mutu pekerjaan serta ketentua lain dari pemeriksaan yang
menyangkut pelaksanaan pekerjaan ini, termasuk pula sebagai syarat-syarat yang
harus dipenuhi/ditaati.
2. Semua bahan-bahan yang akan digunakan harus melalui persetujuan Direksi
Pekerjaan dengan menggunakan surat keterangan persetujuan terutama bahanbahan produksi industri yang mempunyai banyak jenis merek.
3. Semua akibat yang timbul dari pelaksanaan pekerjaan yang keliru,
tanggung jawab kontraktor

Diketahui / Disetujui
PEJABAT PELAKSANA TEKNIS KEGIATAN
(PPTK)

ANDI BUDIMAN, SE
Nip. 131 098 435

menjadi

Sungguminasa,
2008
Konsultan Perencana
CV. MALLOMO ENGINEERING

S J A M S I R, S T.
Direktur