Kelompok 1 Laporan Plambing & Drainase 2D4TPJJ PDF

LAPORAN
PRAKTIKUM LABORATORIUM KONSTRUKSI 2

PLAMBING DAN DRAINASE
Laporan ini disusun untuk memenuhi syarat
penilaian mata kuliah Laboratorium Konstruksi 2
oleh
D4.T.SIPIL_kelompok 2TPJJ-I
1. Abdullah Zaky
111134001
2. Adi Setiadi Supendi 111134002

3. Ardhan Apriadi
111134004
4. Arif Ilham Rakhmat 111134005

5. Athaya Zhafirah
111134006
6. Azmi Meilanie F
111134007
7. Berto Nozif
111134008
LABORATORIUM KONSTRUKSI
PROGRAM STUDI TEKNIK PERANCANGAN JALANDAN JEMBATAN
JURUSAN TEKNIK SIPIL

POLITEKNIK NEGERI BANDUNG
2012
KATA PENGANTAR
Dengan memanjatkan puji syukur kehadirat Tuhan Yang Maha Kuasa
yang telah melimpahkan rahmat, ridho, dan karunia-Nya. Akhirnya penulis dapat
menyelesaikan penyusunan laporan praktikum ini. Laporan praktikum ini disusun
sebagai salah satu persyaratan kelulusan mata kuliah Laboratorium Konstruksi 2
(Plumbing dan Drainase) pada Semester III.
Praktikum ini mempunyai tujuan agar mahasiswa jurusan Teknik Sipil
dapat melakukan pekerjaan Plumbing dan Drainase untuk keperluan-keperluan
sipil, serta mampu menerapkan dan melaksanakan apa yang telah dipelajari di
kampus pada praktek kerja nantinya.
Berbagai kesulitan dan masalah muncul dalam penyusunan laporan ini.
Tanpa bantuan, bimbingan, dan petunjuk dari berbagai pihak sulit kiranya penulis
untuk menyelesaikan laporan praktikum ini. Tak lupa penulis ucapkan terima
kasih kepada Tim Laboratorium kerja Plumbing dan Drainase selaku pembimbing
dan kepada para teknisi yang mana telah memberikan materi, bimbingan serta
arahan kepada penulis selama praktek kerja Plumbing dan Drainase dilaksanakan
sehingga laporan ini dapat penulis selesaikan dengan baik.
Akhirnya penulis berharap semoga laporan praktikum ini dapat bermanfaat
dan dapat memberikan sumbangan ilmu pengetahuan bagi penulis khususnya dan
bagi pembaca pada umumnya. Penulis mengharapkan kritik dan saran demi
perbaikan di masa yang akan datang.
Bandung, November 2012
Kelompok I
DAFTAR ISI
KATA PENGANTAR.................................................................................... i
DAFTAR ISI................................................................................................... ii
BAB I PENDAHULUAN............................................................................... 1
1.1.
1.2.
1.3.
1.4.
Latar Belakang ..................................................................................... 1

Tujuan................................................................................................... 2
Ruang Lingkup Pembahasan ................................................................ 2
Waktu dan Tempat Pelaksanaan .......................................................... 2
BAB II PLAMBING ..................................................................................... 3

2.1.
2.2.
2.3.
2.4.
2.5.
2.6.
2.7.
Dasar Teori ........................................................................................... 3

Prosedur Pelaksanaan Sistem Plambing............................................... 4
Ruang Lingkup Pekerjaan Plambing.................................................... 5
Prinsip Dasar Sistem Penyediaan Air................................................... 6
Instalasi Pipa Air Kotor (Saluran Pembuangan) .................................. 8
Bahan Instalasi Pipa ............................................................................. 9
Pelaksanaan Praktikum ........................................................................ 12
BAB III JOB PLAMBING ........................................................................... 13

JOB I MEMOTONG DAN MENGIKIR PIPA GALVANIS .......................... 13
1. Tujuan .............................................................................................. 13
2. Peralatan dan Bahan......................................................................... 13
3. Keselamatan Kerja ........................................................................... 16
4. Langkah Kerja.................................................................................. 16
5. Kesimpulan ...................................................................................... 17
JOB II MEMBUAT ULIR DENGAN MENGGUNAKAN ALAT SNAY TAK
LANGSUNG.................................................................................................... 18
1. Tujuan............................................................................................... 18
2. Peralata dan Bahan ........................................................................... 18
4. Langkah Kerja .................................................................................. 20
ii
5. Kesimpulan....................................................................................... 21
JOB III MEMBUAT ULIR DENGAN MENGGUNAKAN TREADING
MACHINE ....................................................................................................... 22
1. Tujuan .............................................................................................. 22
4. Langkah Kerja.................................................................................. 24
5. Kesimpulan ...................................................................................... 25
BAB IV DRAINASE ..................................................................................... 26

4.1.
4.2.
4.3.
4.4.
4.5.
4.6.
Dasar Teori ........................................................................................... 26

Ruang Lingkup Pekerjaan Drainasw.................................................... 27
Bentuk-bentuk Salura ........................................................................... 29
Jenis-jenis Saluran................................................................................ 30
Tahapan Urutan Pekerjaan Drainase .................................................... 31
Sambungan Pipa ................................................................................... 36
BAB V JOB DRAINASE .............................................................................. 37

JOB I Membuat Kemiringan dengan Alat Sederhana...................................... 37
1. Tujuan .............................................................................................. 37
4. Langkah Kerja.................................................................................. 40
5. Data Hasil Praktikum ....................................................................... 43
6. Kesimpulan ...................................................................................... 44
JOB II Membuat Bowplank/Stake Out/Papan Duga........................................ 45
1. Tujuan .............................................................................................. 45
4. Langkah Kerja.................................................................................. 49
5. Kesimpulan ...................................................................................... 51
iii
JOB III Pekerjaan Menggali Tanah dengan kemiringan 1% ........................... 52

1. Tujuan .............................................................................................. 52
4. Langkah Kerja.................................................................................. 54
5. Kesimpulan ...................................................................................... 55
JOB IV Pekerjaan Pemasangan Pipa dan Bak Kontrol.................................... 56
1. Tujuan .............................................................................................. 56
4. Langkah Kerja.................................................................................. 59
5. Kesimpulan ...................................................................................... 60
LAMPIRAN
iv

LABORATORIUM KONSTRUKSI PLAMBING DAN DRAINASE

Jl. Gegerkalong Hilir, Desa Ciwaruga, Bandung, Telp. 022-214 583
BAB I
PENDAHULUAN
1.1
Latar Belakang
Sistem instalasi air tidak akan pernah terlepas dari sistem
bangunan. Maka, dibutuhkan pekerjaan yang dapat menyalurkan air
dengan baik karena kebutuhan air manusia tidak akan efektif jika tidak
menggunakan sistem instalasi air, oleh karena itu diperlukan suatu ilmu
yang mempelajari tentang seluk beluk sistem isntalasi air.
Media penyalur air biasa disebut pipa, pada praktiknya di lapangan
sistem instalasi air dititikberatkan pada pemasangan pipa pada bangunan
yang akan dipasang sistem intalasi air tersebut. Ilmu yang mempelajari
sistem instalasi ini disebut Plambing. Plambing tidak hanya mempelajari
sistem instalasi air, namun dapat berupa sistem instalasi udara, gas dan
lainnya.
Pada praktikum plambing kali ini lebih dititikberatkan pada sistem
instalasi air. Pada sistem instalasi air ini terbagi menjadi dua yaitu sistem
instalasi air bersih dan sistem instalasi air kotor.
Perencanaan sistem plambing dalam suatu gedung, guna memenuhi
kebutuhan air bersih sesuai jumlah penghuni dan penyaluran air kotor
secara efisien dan efektif, sehingga tidak terjadi kerancuan dan
pencemaran yang senantiasa terjadi karena saluran mengalami gangguan
perpipaan, mulai dari rumah sederhana sampai gedung bertingkat.
Pada praktikum kali ini juga dipelajari tentang Drainase yaitu ilmu
yang mempelajari tentang sistem pengeringan. Drainase cakupannya lebih
luas daripada plambing karena drainase merupakan saluran air yang
mencakup daerah yang luas.
Semakin pesatnya pembangunan baik gedung, jalan, bahkan
pengembangan kota membuat tuntutan tanaga kerja yang semakin
meningkat baik dari segi kuantitas maupun kualitas.


1.2
Tujuan
Tujuan dari pekerjaan Drainase adalah menyalurkan air bersih atau
air kotor dengan saluran yang baik.
Tujuan dari pekerjaan Plambing adalah menyalurkan atau
mensuplai air, gas, dan yang lainnya dari suatu temoat ke tempat lain atau
instalasi didalam gedung dan untuk memudahkan dalam pensuplaian air,
gas, dan yang lainnya. Dengan adanya sistem plambing ini, tidak perlu lagi
memindahkan dengan menggunakan banyak tenaga.
1.3
Ruang Lingkup Pembahasan

Yang dibahas dalam laporan ini adalah pekerjaan drainase dan
pekerjaan plambing. Untuk pekerjaan drainase akan dibahas tentang
pemasangan stake out atau papan duga, membuat galian, membuat
kemiringan pada galian, pemasangan pipa dan bak kontrol. Untuk
pekerjaan plambing akan dibahas tentang memotong pipa galvanis,
mengikir pipa galvanis dengan alat sederhana, membuat ulir dengan
menggunakan alat sederhana, membuat ulir dengan menggunakan mesin
snay.
1.4
Waktu dan Tempat Pelaksanaan

Praktikum ini di laksanakan di Politeknik Negeri Bandung. Untuk
pekerjaan plambing dilaksanakan di Laboratorium Plambing dan Drainase
Politeknik Negeri Bandung mulai tanggal 22-31 Oktober 2012. Untuk
pekerjaan drainase dilaksanakan di Lapangan Gokartn Politeknik Negeri
Bandung pada tanggal 1 November 2012.


BAB II
PLAMBING
3.1.
Dasar Teori
Plambing merupakan salah satu kegiatan pelaksanaan suatu
konstruksi yang biasanya masuk pada bagian Mechanical and Electrical,
sedangkan pengertian dari plambing itu sendiri adalah suatu kegiatan
pemipaan baik itu air bersih, air panas, air kotor, gas, AC, dan lainnya.
Fungsi dari peralatan plambing adalah untuk menyediakan air
bersih ke tempat-tempat yang dikehendaki dengan tekanan yang cukup
yang dilaksanakan oleh sistem penyediaan air bersih dan membuang air
kotor dari tempat-tempat tertentu tanpa mencemarkan bagian penting
lainnya yang dilaksanakan oleh sistem pembuangan.
Tujuan utama sistem penyediaan air adalah untuk menyediakan air
yang cukup berlebihan. Tetapi ada pembatasan pada jumlah air yang dapat
diperoleh
karena
pertimbangan
penghematan
energi
dan
adanya
keterbatasan sumber air. Terlebih lagi akhir-akhir ini dikehendaki

membuang air buangan dan air kotor langsung ke dalam saluran
pembuangan.
Bahan dalam air buangan menjadi makin beraneka ragam jenisnya
dan rumit kualitasnya, sebagai akibat perubahan menu makanan manusia
kemajuan teknologi, industri, dan sebagainya. Walaupun demikian
kebutuhan akan penyediaan air minum yang murni dan sistem
pembuangan air yang lengkap dan tidak berubah dan tentu saja tidak
diharapkan akan berubah dalam banyak masa dekat ini. Meskipun sistem
plambing adalah sarana yang sangat penting dan dikenal banyak orang,
tetapi bukannya tidak mungkin untuk merancang atau melaksanakan tanpa
menggunakan bantuan komputer.


Dapat disimpulkan bahwa instalasi plambing tidaklah semudah

sebagaimana tampaknya dari luar. Kesalahan yang sering terjadi dalam
pekerjaan plambing dapat merugikan manusia, sebagai contoh saluran
pembuangan yang tidak benar pemasangannya akan bocor sehingga
lingkungan disekitarnya tercemar oleh bau yang tidak sedap yang pada
akhirnya perkembangan bibit penyakit. Untuk itu pekerjaan plambing di
Indonesia telah diatur oleh Pedoman Plambing Indonesia.
2.2
Prosedur Pelaksanaan Sistem Plambing

1. Perancangan konsep. Hal-hal yang perlu diketahui adalah jenis dan
penggunaan gedung, denah bangunan, dan jumlah penghuni.
2. Penelitian lapangan. Pekerjaan perencanaan dan perancangan yang
meliputi kunjungan ke lokasi pembangunan gedungnya dan melihat situasi
setempat, perundingan dengan instasi pemerintah yang berwenang,
menjajaki pendapat instasi pengairan dan perikanan setempat, dan
penelitian yang menyangkut hak penggunaan air dan pembuangan air.
3. Rencana dasar
a. Masalah Umum
Dalam
tahap
ini
disiapkan
dasar-dasar
perancangan
dengan
menggunakan rencana konsep serta data yang diperoleh dari penelitian

lapangan, antara lain perlu dilakukan :
-
Pertemuan dengan pemilik gedung atau perancang gedung.
Penyesuaian dengan persyaratan dedung maupun peralatan

lainnya.
b. Pemilihan peralatan
Setelah menetapkan dasar-dasar perancangan, jenis sistem plambing
dapat dipilih, data untuk perhitungan perancangan dapat disiapkan dan
jenis-jenis peralatannya dipelajari.


4. Perancangan pendahuluan. Berdasarkan rencana dasar yang telah dibuat,

kapasitas dari sistem dan perletakkan peralatan plambing dipelajari lebih
detail
dengan
menggunakan
gambar-gambar
pendahuluan
denah
bangunan.
5. Rancangan pelaksanaan. Setelah rancangan pendahuluan diperiksa dan
disetujui oleh pemilik gedung atau perancang gedung, perhitungan dan
gambar-gambar pelaksanaan dapat disiapkan.
2.3
Ruang Lingkup Pekerjaan Plambing

1. Instalasi pipa air :
- Air bersih.
- Air kotor.
2. Instalasi pemadam kebakaran :
-
Hydrant.
Springkler.
3. Instalasi gas (Gas Fitting).

4. Peralatan saniter.
-
Ablushionary Fixtures (air bilasan).
Waste Water Fixtures (air yang mengandung sabun).
Greasy Water Fixtures (air yang mengandung lemak).
Soil Water Fixtures (air yang mengandung kotoran).
5. Roof gutter (kerja atap). Termasuk didalamnya: saluran buangan (talang)

dan penutup celah.
6. Peralatan dapur.
7. Peralatan untuk mencuci.
8. Peralatan pengolahan sampah.
9. Instalasi lainnya, misalnya: instalasi pipa untuk penyediaan zat asam, zat
bius, air steril, udara, dan lain-lain


2.4
Prinsip Dasar Sistem Penyediaan Air

1. Kualitas air. Untuk penyediaan air bersih diutamakan dengan kualitas yang
baik dengan spesifikasi kebersihan sehingga tidak tercampur unsur lain
yang tidak diperlukan atau sebaiknya tidak tercampur pada air bersih,
terutama tidak tercampur dengan air kotor. Dengan menunjuk salah satu
peraturan yang mengatur masalah kualitas air.
2. Pencegahan pencemaran air. Pada sistem penyediaan air bersih atau dingin
meliputi beberapa peralatan seperti: tangki air bawah tanah, pompapompa, dsb. Sistem ini harus dapat mengalirkan air ketempat yang dituju
dengan tidak tercemari oleh faktor-faktor yang merugikan kesehatan
diantaranya :
- Larangan hubungan pintas (cross connection) adalah hubungan
fisik antara dua sistem pipa yang berbeda. Misalkan satu sistem
pipa untuk air minum dan sistem pipa lainnya berisi air yang
tidak diketahui atau diragukan kualitasnya berhubungan fisik
sehingga memungkinkan air minum tercemar.
3. Pencegahan aliran-balik (back-flow) adalah aliran air atau cairan lain, zat
atau campuran, ke dalam sistem perpipaan air minum, yang berasal dari
sumber lain. Aliran-balik disebabkan oleh efek siphon-balik (backsiphonage). Efek siphon-balik adalah terjadinya aliran masuk ke dalam
pipa air minum dari air bekas, air tercemar, dari peralatan saniter atau
tangki, disebabkan oleh timbulnya tekanan negatif dalam pipa.
4. Sistem Penyediaan Air Bersih adalah suatu cara untuk mendapatkan air
bersih yang sangat diperlukan dalam kehidupan sehari-hari, ada 3 sistem
untuk mensuplai air ketempat yang membutuhkan air diantaranya :
- Sistem sambungan langsung. Dalam sistem ini pipa distribusi
dalam gedung disambung langsung dengan pipa utama
penyediaan air bersih (pipa utama dibawah jalan milik PDAM).


- Sistem tangki atap. Biasanya dengan alasan ingin tekanan air yang
cukup, maka sistem penyimpanan air dibuat 2 bak, satu dibawah
(ground reservoar) yang kedua tangki diatas atap (Roof Tank)
diatas lantai tertinggi bangunan, dari tangki ini didistribusikan ke
seluruh bangunan yang diperlukan. Alasan alasaan penggunaan
tangki atap:
Selama air digunakan, perubahan tekanan yang terjadi pada
alat plambing hampir tidak berarti (tetap).
Sistem pompa yang menaikan air ke tangki atap bekerja
secara otomatis dengan alat sederhana sehingga pompa hidup
dan mati digerakan oleh alat deteksi muka air dalam tangki.
-Sistem Tangki Tekan. Pada
sistem ini prinsip kerjanya sama
dengan tangki diatas hanya penempatan tangki dibawah dengan

diberi tekanan (tekanan antara 1 sampai dengan 1,5 kg/cm2)
untuk mendistribusikan ke tempat yang diperlukan dengan
bantuan pompa otomatis, ini biasanya bila gedung tidak
memungkinkan dipasang tangki atap atas dasar kekuatan
struktur.
Kelebihan
Kekurangan
Segi estetika (tidak merubah
Fluktuasi tekan lebih besar
tampak bangunan).
(kurang lebih 1 kg/cm2).

Dengan berkurangnya udara
pada tangki tekan akan terjadi
Mudah perawatan langsung

dipasang diruang pompa.
Harga awal relatif murah.
udara hampa pada tangki

sehingga harus dikuras atau
ditambah udara.
Tangki bukan tempat

menyimpan cadangan air,


tetapi sebagai alat otomatis

penekan air.
Karena jumlah air yang

tersimpan relatif sedikit maka
pompa akan sering bekerja.
-Sistem tanpa tangki (booster system). Dalam sistem ini tidak

digunakan tangki apapun, baik tangki bawah, tangki atas,
ataupun tangki tekan. Pada sistem ini air dipompakan langsung
ke sistem distribusi bangunan dan pompa hisap langsung dari
pipa utama* atau sumur (* di Indonesia dilarang).
2.5
Instalasi Pipa Air Kotor (Saluran Pembuangan)

Instalasi pipa air kotor adalah untuk menyalurkan air kotor mulai
dari penangkapan ke tempat-tempat pembuangan akhir.
Ada beberapa perbedaan untuk instalasi pipa air kotor yaitu:
-
Saluran air kotor buangan dar rumah tangga.
Saluran air kotor buangan dari industri.
Saluran air kotor buangan air hujan.

Untuk menyalurkan air kotor buangan rumah tangga dan industri
sangat berbeda karena air buangan dari industri banyak mengandung air
limbah, untuk industri tidak boleh langsung dibuang kesungai melainkan
harus diolah terlebih dahulu, jika air limbah tersebut sudah tidak
membahayakan baru dibuang ke sungai. Dan buangan rumah tangga
disalurkan ke riool sehingga tidak menggangu atau mencemari lingkungan
sekitarnya.


2.6
Bahan Instalasi Pipa

1. Pipa Induk. Untuk Pipa Induk dapat digunakan bahan:
a. Besi tuang atau besi cor.
b. Asbes semen.
c. Baja lapis beton
d. Pipa plastik PVC (Poly Vinyl Chloride), UPVC (Unpoly Vinyl
Chloride), dan PE (Polymer).
e. Baja.
f. Timah hitam
Dalam pemasangan pipa ini ada beberapa syarat yang harus
dipenuhi:
-
Harus mampu mengeluarkan debit air sesuai dengan kebutuhan.
Mampu menahan gaya baik gaya dari luar seperti tanah atau
pembebanan lainnya maupun gaya yang ditimbulkan oleh tekanan air
itu sendiri.
Pada pemilihan jenis pipa yang akan dipakai harus diperhatikan
hal-hal sebagai berikut:

-
Ukuran disesuaikan dengan kebutuhan dan yang tersedia di pasaran.
Karakteristik dari jenis pipa.
Faktor ekonomis.
Praktis dalam pemasangan.
Praktis dalam pengangkutan.
Sesuai dengan kadar kandungan/kondisi udara
2. Pipa Instalasi Gedung. Syarat umum:

a. Harus mampu mengalirkan debit yang diperlukan
b. Dapat menahan gaya-gaya dalam dan luar
c. Cukup tahan lama


Kategori pemakaian pipa:

-
Pipa pembawa. Untuk mengalirkan air dari sumber air ke tempat

tertentu, pipa pembawa ini adalah, pipa pembawa utama atau pipa
induk, pipa instalsai, pipa sanitasi.
Pipa caban atau pipa distribusi adalah pipa pembawa sekunder dari
pipa induk ke bangunan.
Pipa plambing, yaitu pipa-pipa jaringan dalam bangunan.

Pemasangan instalasi pipa didalam gedung ini ada yang terbuka
(tidak tertanam di dinding) dan ada pula yang bersifat tertutup (tertanam
pada dinding) yang masing-masingnya memiliki kekurangan dan
kelebihan tersendiri
Pemasangan pipa yang bersifat terbuka memperlihatkan nilai
estetika dari bangunan tetapi pada pipa ini bila terjadi kerusakan atau
kebocoran dapat dengan segera diketahui, tetapi pada pemasangan pipa
yang bersifat tertutup tidak mempengaruhi ornament luar, dan apabila
terjadi kebocoran tidak dapat langsung terdeteksi.
Pada instalasi plambing ini sering terjadi kerusakan. Yang
mempengaruhi kerusakan instalasi pipa, khususnya untuk pipa dari logam
adalah proses elektrolisa air yang ditimbulkan akibat adanya air tanah
sehingga kandungan atau jenis logam yang tertanam di dalam tanah, satu
jenis logam dengan logam lainnya saling berhubungan akibat adanya air
tanah. Hubungan ini disebut Elektrolisa air
Kerusakan pipa lainnya ada yang diakibatkan oleh:
a.
Kerusakan pipa dari pabrik.
b.
Kerusakan akibat alat sambung.
c.
Kualitas dari pipa itu sendiri.
d.
Kerusakan pada saat pelaksanaan.
10


Untuk mengatasinya dapat dilakukan perbaikan yang bersifat

sementara perbaikan ini bersifat preventif yakni mengatasi hanya sesaat.
Untuk perbaikan yang bersifat tetap dapat dilakukan langkah-langkah
sebagai berikut:
a.
Mencari kondisi yang bocor.
b.
Membobok sampai kondisi kerusakan diketahui.
c.
Memotong pipa yang bocor.
d.
Menyambung pipa dengan menggunakan alat sambung yang

diperlukan. Untuk pipa Galvanis, sebelum disambung harus diulir
terlebih dahulu kemudian disambung dengan fitting sesuai kebutuhan.
Sedangkan untuk pipa PVC setelah dipotong dibersihkan kemudian
diamplas lalu diolesi lem.
Pada instalasi plambing daerah yang rawan bocor adalah di daerah
sambungan, untuk itu setelah pemasangan atau perbaikan pada pipa harus
dilakukan pengujian. 5 cara pengujian yang dapat dilakukan antara lain:
1. Dengan tekanan dan aliran air untuk memeriksa kebocoran pipa
terutama pada sambungan. Cara ini dilakukan dengan mengisi
instalasi dengan air kemudian diberi tekanan sampai skala tertentu
pada manometer. Jika skala pada manometer menurun maka ada
bagian yang bocor. Jika tetap maka instalasi baik,
2. Pengujian dengan asap untuk memeriksa kebocoran sambungan. Cara
ini dilakukan dengan mengisi instalasi dengan asap kemudian kedua
ujungnya ditutup dan diperhatikan pada sambungan. Jika asap keluar
maka sambungan tidak kuat atau bocor.
3. Pengujian dengan cermin untuk memeriksa kelurusan dan kebersihan
di dalam saluran pipa yang lurus. Cara ini dilakukan dengan
meletakkan 2 buah cermin pada masing-masing ujung pipa yang lurus
dengan sudut 450 dan dari cermin dapat dilihat cahaya dari ujung yang
lain maka akan terlihat apakah pipa tersebut lurus dan bersih.
11


4. Dengan slide (semacam plat baja yang tipis dan pada ujungnya ada
semacam
sikat
ijuk
yang
fungsinya
untuk
memeriksa
dan
membersihkan bagian dalam sambungan pipa. Dengan plug (bola

karet) untuk memeriksa kebocoran pipa.
2.7
Pelaksanaan Praktikum
Praktikum plambing ini terdiri dari:
1. Memotong dan Mengikir Pipa Galvanis.
2. Membuat Ulir Menggunakan Alat Snay Tidak Langsung.
3. Membuat Ulir dengan Menggunakan Treading Machine.
4. Pemasangan Instalasi Pipa Tertutup.
12


BAB III
JOB PLAMBING
JOB I
MEMOTONG DAN MENGIKIR PIPA GALVANIS
1.
Tujuan
-
Mahasiswa dapat mengenal dan menggunakan berbagai macam alat pada

job ini.
Mahasiswa dapat memotong pipa galvanis menggunakan gergaji besi

dengan baik sesuai dengan ukuran yang diperlukan.
Mahasiswa dapat meratakan sisi pipa menggunakan kikir dengan baik.
Mahasiswa dapat mengenal cara memotong dan mengikir yang baik dan
benar, untuk mendapatkan hasil yang diinginkan.
2.
Peralatan dan Bahan

1) Peralatan
No.
Nama Alat
Gambar
Keterangan
Untuk menjepit atau

1.
Ragum
menahan pipa yang

akan dipotong atau
dikikir.
13


2.
Meteran
3.
Mistar Baja
4.
Gergaji Besi
5.
Pipa Cutter
6.
Untuk
mengukur
panjang pipa.
Untuk
mengukur
panjang pipa.
Untuk
memotong
pipa.
Untuk
memotong
pipa.
Kikir Kasar dan
Untuk
Halus
pipa.
mengikir
14


7.
Untuk
Penggores
pipa.
Untuk
8.
menandai
Borring Reamer
meratakan
diameter
dalam
pipa.
Untuk
9.
Siku
mengecek
kesikuan
dan
kerataan sisi pipa.
2) Bahan
No.
Nama Bahan
Gambar
Keterangan
Diameter (inch) :
sebanyak
satu
buah.
3
1.
Pipa Galvanis
/4
sebanyak
satu
buah.
1
sebanyak
satu
buah.
15


3.
4.
Keselamatan Kerja
-
Tempatkan peralatan dan bahan pada tempatnya.
Pakailah pakaian dan alat pelindung yang diperlukan.
Konsentrasi pada waktu bekerja.
Langkah Kerja
1.
Bacalah baik-baik petunjuk pengerjaan.
2.
Potong pada salah satu sisi pipa menggunakan gergaji besi.
3.
Kikir sisi pipa yang telah dipotong menggunakan kikir kasar sampai rata
dan menyiku.
4.
Cek menggunakan siku untuk mengetahui kerataan dan kesikuan sisi pipa
tersebut.
5.
Setelah satu sisi selesai, ukur panjang pipa menggunakan meteran

kemudian tandai menggunakan penggores pada ukuran 20 cm.
6.
Potong bagian sisi lain pipa tersebut menggunakan gergaji besi. Jika
kurang yakin akan hasil penggergajian, ukuran mulai penggergajian bisa
dilebihkan 2mm.
7.
Ulangi langkah 3 dan 4 pada sisi bagian kedua ini.
8.
Langkah 2 s/d 7 merupakan langkah kerja untuk pipa galvanis dengan

diameter dan .
9.
Untuk pipa galvanis dengan diameter 1 dipotong menggunakan pipe

cutter.
10. Tempatkan pipe cutter pada salah satu sisi dari pipa tersebut kemudian
mulai memotong pipa.
11. Setelah pipa terpotong, gunakan borring reamer untuk meratakan diameter
pada bagian dalam pipa.
12. Kikir sedikit bagian sisi luar pipa yang tidak rapi akibat sisa dari
pemotongan menggunakan pipe cutter.
13. Cek kerataan dan kesikuan sisi pipa menggunakan siku.
16


14. Setelah satu sisi selesai, ukur panjang pipa menggunakan meteran
kemudian tandai menggunakan penggores pada ukuran 20 cm.
15. Ulangi langkah ke-10. Tapi tempatkan pipe cutter pada bagian yang telah
ditandai. Lebihkan sekitar 1,5 mm s/d 2 mm untuk bagian pisau pemotong
pada pipe cutter.
16. Setelah itu ulangi langkah 11 s/d 13.
5.
Kesimpulan
Pemotongan pipa galvanis dapat menggunakan gergaji besi
(manual) atau menggunakan pipe cutter. Jika menggunakan pipe cutter,
maka diameter dalam harus diratakan dengan menggunakan borring
reamer. Pada saat proses pemotongan harus berhati-hati, gergaji besi tidak
boleh terlalu ditekan yang akan mengakibatkan mata gergaji menjadi tidak
stabil sehingga perpotongan menjadi tidak lurus. Sisi pipa harus diratakan
dan disikukan menggunakan kikir kasar dan kikir halus.
17


JOB II
MEMBUAT ULIR MENGGUNAKAN ALAT SNAY TIDAK LANGSUNG
1.
Tujuan
-
Mahasiswa dapat mengenal dan menggunakan berbagai macam alat pada

job ini.
Mahasiswa dapat membuat ulir pada pipa galvanis menggunakan alat snay
dengan baik sesuai dengan ukuran yang diperlukan.
Mahasiswa dapat mengenal cara membuat ulir yang benar untuk

mendapatkan hasil yang diinginkan dan dapat mengetahui kegunaannya.
2.
Peralatan dan Bahan

1) Peralatan
No.
Nama Alat
Gambar
Keterangan
Untuk menjepit
atau
1.
Ragum
menahan
pipa yang akan

dipotong
atau
dikikir.
2.
Snay Tidak
Langsung
Untuk membuat
ulir pada pipa.
18


Untuk
memperlancar
dan agar tidak
3.
Oli can
merusak
alat
akibat
gesekan
antara
alat
dengan pipa.
Untuk
4.
Kuas
membersihkan
serpihan pipa.
Untuk mengecek
5.
Socket
hasil dari uliran

pada pipa.
2) Bahan
No.
Nama Bahan
Gambar
Keterangan
Diameter (inch)
:
sebanyak satu
buah.
1.
Pipa Galvanis
/4
sebanyak
satu buah.
1 sebanyak satu
buah.
19


3. Keselamatan Kerja
4.
Langkah Kerja
1.
Persiapkan alat snay yang akan digunakan. Atur alat snay sesuai dengan
ukuran pisau yang dibutuhkan.
2.
Untuk penguliran pertama pasang pisau hingga ujung luar sehingga

pemotongan pertama tidak terlalu dalam.
3.
Jepit pipa pada ragum. Posisi pipa tidak boleh miring, jika miring maka
hasil snay tidak akan sejajar dan tidak akan cocok jika dipasangkan dengan
socket.
4.
Putar dan tekan snay ke arah dalam pipa. Setelah memakan 1 putaran ulir,
alat snay tidak perlu ditekan. Ulir pipa sampai panjang ulir yang telah
ditentukan; untuk job ini pipa diameter panjang ulir 15 mm, pipa
diameter panjang ulir 17 mm, dan untuk pipa diameter 1 panjang ulir
20 mm. Jangan lupa untuk selalu memberi oli selama proses berlangsung.
20 cm
20 cm
20


20 cm
5.
Setelah uliran sesuai dengan panjang yang telah ditentukan ubah panel
hingga snay berputar kearah sebaliknya, tetapi jangan lepaskan snay dari
pipa.
6.
Dalam posisi horizontal atur pisau dengan cara : buka sedikit baut pisau
menggunakan kunci snay kemudian putar baut yang ada di belakang pisau
atau di samping alat putar dengan derajat yang sama, kencangkan kembali
baut yang berada di tengah.
7.
Ulangi langkah 5 dan 6 pada penguliran pipa langkah ke 2 ini.
8.
Ulangi langkah 7, kemudian putar dan tekan kembali snay pada pipa.
9.
Setelah selesai lepas snay, dan pasangkan socket pada pipa hasil uliran.
Hasil uliran yang baik adalah ketika dipasangkan dengan socket hanya
tersisa 3 drat ayau ulir.
10. Jika socket belum bisa masuk maka ulangi lagi langkah 5, 6, dan 7 dengan
kedalaman pemakanan pisau yang berbeda.
5.
Kesimpulan
Dengan hasil pemotongan pipa dan penguliran pipa yang baik dan
siku sesuai dengan ukuran yang ditentukan, maka pemasangan pipa akan
lancar.
21


JOB III
MEMBUAT ULIR DENGAN MENGGUNAKAN TREADING MACHINE
1.
Tujuan
-
Mahasiswa mampu dan mengerti prosedur pelaksanaan pembuatan drat

atau ulir pipa dengan benar.
Mahasiswa mampu menggunakan peralatan yang sesuai dengan fungsi dan

kegunaan alat masing-masing.
2.
Mahasiswa mampu mengetahui dan mengoperasikan Treading Machine.

Mahasiswa mampu membuat hasil penguliran yang baik.
Peralatan dan Bahan
1) Peralatan
No.
Nama Alat
Gambar
Keterangan
Untuk
1.
Treading Machine
menjepit
atau menahan pipa

yang akan dipotong
atau dikikir.
2.
Mistar Baja
Untuk
mengukur
panjang pipa.
22


3.
Untuk
Penggores
menandai
pipa.
Untuk
4.
Kuas
membersihkan
serpihan pipa.
5.
Untuk
Penahan Pipa
menahan
pipa pada mesin.
2) Bahan
No.
Nama Bahan
Gambar
Keterangan
Diameter (inch) :
sebanyak satu
buah.
3
1.
Pipa Galvanis
/4 sebanyak satu
buah.
1 sebanyak satu
buah.
23


3.
4.
Keselamatan Kerja
-

Langkah Kerja
1. Siapkan pipa galvanis berdiameter inch dengan panjang yang telah

ditentukan.
2. Stel alat snaynya dengan pisau yang sesuai dengan diameter pipa yang
akan disnay. Cara penyetelan snay yakni dengan mencopot seluruh alat
snay dari mesin lalu letak pengunci pisau berada diluar rel pendorong
pisau, kemudian pisau dimasukan kedalam tempat pisau sesuai batas garis
pada pisau yang tertera. Urutan nomor pisau tidak boleh tertukar. Setelah
garis pada pisau terletak pada tempatnya kemudian kencangkan pisau
dengan menarik pendorong pisau setelah pengunci pisau berada didalam
rel pendorong pisau kembali. Jangan paskan dahulu pada diameter yang
sebenarnya tetapi tempatkan kira-kira 4 mm lebih besar dari dimeter pipa
yang dipakai, hal ini untuk penyetelan snay pembuat
3. Ulir dalam 34 tahap pengerjaan. Dan pasang kembali alat snay pada
mesin.
4. Masukan pipa kedalam penjepit pipa pada poros mesin.
5. Mengatur panjang pipa, menyesuaikan dengan keberadaan snay.
6. Setelah pipa masuk dalam penjepit kemudian kencangkan penjepit pipa.
Bagian depan dan bagian belakang putar saling berlawanan arah dengan
kuat, sehingga pipa benar-benar terjepit dengan kuat jadi pipa akan
berputar atau tidak diam.
7. Setting pisau snay, dengan cara :
a. Posisikan handle snay pada posisi open.
b. Atur ukuran snay pada posisi kira-kira 3 mm di bawah garis inch.
24


c. Posisikan handle snay pada posisi close.

8. Nyalakan mesin.
9. Bagian ujung pipa yang akan diulir diratakan terlebih dahulu dengan
menggunakan borring reamer yang terdapat pada mesin.
10. Posisikan snay pada ujung pipa.
11. Kemudian arahkan tombol putaran untuk mengulir (for), paskan pipa pada
pisau snay dan jarum pengukur pada mistar pindahkan ke angka nol. Dan
arahkan aliran oli pada pisau snei. Setelah mesin dihidupkan injak pedal
gas untuk menjalankan mesin. Lalu ulirlah pipa sesuai dengan ukuran yang
telah ditentukan.
12. Setelah sampai pada ukuran ulir yang diinginkan, arahkan tombol putaran
berlawanan dengan putaran ulir, hal ini untuk memotong buangan hasil
penyenaian. Lalu injak pedal gas kembali hingga pisau snay berada pada
ujung pipa.
13. Untuk tahap berikutnya hingga tahapan yang terakhir dan sesuai dengan
diameter pipa yang diinginkan. Lakukan hal yang sama untuk point ke 10
s/d 12 dengan pemakanan pisau ulir yang semakin dikecilkan.
14. Penguliran selesai.
15. Setelah penguliran selesei, potong pipa dengan pipe cutter pada mesin
dengan jarak potong yang diinginkan. Lalu arahkan kembali tombol
putaran ke arah for dan pinjak pedal gas sambil pipe cutter ditekan, namun
saat menekan jangan terlalu kuat karena akan merusak pisau pemotong.
5.
Kesimpulan
Ulir yang dihasilkan menggunakan mesin sering terjadi kerusakan karena
penguliran terlalu dalam dan kadang tak terkontrol. Namun pengerjaan menjadi
lebih cepat, serta keseluruhan langkah kerja seperti pemotongan, pembersihan
serpihan dan penguliran dapat dilakukan pada satu mesin. Tenaga yang digunakan
menjadi lebih sedikit untuk pekerjaan yang besar.
25


BAB IV
DRAINASE
4.1.
Dasar Teori
Drainase berasal dari kata dry yang berarti kering. Drainase adalah
suatu sistem saluran atau pembuangan yang berfungsi sebagai pengering
sehingga mencegah banjir, ataupun sebagai pembuang air kotor industri,
pabrik, rumah tangga, dan sebagainya.
Dalam pembuatan drainase terdiri dari bermacammacam saluran
dan jenisnya antara lain :
1. Drainase jalan raya untuk mengeringkan air yang ada pada jalan
raya, agar tidak cepat rusak.
2. Drainase konstruksi gedung untuk mengeringkan genangan air
pada suatu lokasi atau komplek perumahan agar masyarakat
sekitarnya bebas dari bibit bibit penyakit atau penyebab lainnya
yang bisa mendatangkan bencana.
3. Drainase pertanian untuk menyalurkan air dari suatu daerah atau
suatu tempat yang banyak airnya ketempat lain yang membutuhkan
air. Drainase pada pertanian biasanya disebut irigasi.
Prinsip saluran drainase yang baik :
-
Bahan yang harus digunakan mempunyai ketahanan dan kekuatan

yang cukup.
Diameter pipa harus sesuai dengan yang dibutuhkan

Misalnya :
10 cm untuk air tanah
7,5 cm untuk saluran air permukaan
26


Pada tiap-tiap pertemuan dan perubahan kemiringan saluran, harus

dibuatkan bak kontrol yang fungsinya untuk membersihkan kalaukalau terjadi penyumbatan.
Pipa saluran harus dipasang lurus semaksimal mungkin.
Pipa saluran sebaiknya dipasang dalam satu kesatuan miring agar

air dapat mengalir dengan lancar dan terjaga kebersihannya.
Pertemuan pipa saluran satu sama lain tidak boleh saling tegak
lurus, sekurang-kurangnya membentuk sudut 45o, untuk mencegah
terjadinya tumbukan air (hammer water).
4.2.
Ruang Lingkup Pekerjaan Drainase
1. Untuk pengeringan yaitu untuk mengeringkan dan menyalurkan air yang

tergenang pada suatu tempat. Air yang tergenang akan menimbulkan
wabah penyakit. Sistem drainase yang baik adalah sistem drainase yang
dapat mengalirkan air atau limbah ke tempat pembuangan dengan lancar
dan tidak mencemari lingkungan.
2. Untuk pencegahan banjir terutama pada daerah yang rawan terkena
bencana banjir. Pada daerah tersebut seharusnya memiliki saluran
pembuangan yang baik dan dapat mengalirkan debit yang cukup untuk
membuang air hujan. Untuk mencegah banjir maka harus dibuat saluran
pada kanan dan kiri badan jalan, hal ini juga dapat mencegah kerusakan
jalan raya. Selain itu juga
harus dibuat
bak kontrol untuk penahan
sampah dan lumpur serta dapat mengontrol salurannya. Dan seharusnya

masyarakat sekitar tidak membuang sampah pada saluran drainase yang
dapat menyebabkan penumbatan pada saluran. Dalam hal ini bentuk
saluran dan ukuran pipa disesuaikan atau tergantung dari curah hujan,
kemiringan tanah, dan luas daerah.
3. Untuk pembuangan air kotor yang berasal dari rumah tangga atau dari
industri besar dan kecil. Air kotor atau limbah ini mengandung berbagai
macam zat kimia yang berbahaya bagi lingkungan, jika tidak ditangani
27


dengan baik akan merusak lingkungan. Untuk itu dalam pembuangannya

harus memiliki saluran yang benar agar tidak mencemari lingkungan serta
penempatannya. Untuk mencegah agar air di lingkungan tempat tinggal
penduduk jangan tercemar, maka air buangan dari industri dialirkan secara
khusus, atau saluran yang terpisah dan dibuang ke :
-
Bak pembersih air lalu dialirkan ke sungai atau laut.
Septic Tank dan dialirkan ke peresapan yang baik alirannya

Sistem drainase (saluran) dapat dibedakan menjadi dua sistem
penyaluran, yaitu :
1. Sistem terpisah
Yaitu saluran air limbah dan saluran air hujan dipisahkan dengan
mengunakan saluran-saluran tertutup. Contohnya air kotoran rumah
tangga, industri, rumah sakit, dan air hujan dibuat melalui saluransaluran sendiri.
Sistem
terpisah
digunakan
apabila
tempat
atau
lokasi
memungkinkan, biayanya ada, dan curah hujan cukup besar.

Keuntungan
Kerugian
Biaya
Biaya perawatan kecil.
pembuatannya
besar
karena harus membuat dua

saluran.
Air yang tidak tercemar bisa

dipakai/dipergunakan lagi.
2. Sistem campuran atau gabungan
Yaitu saluran air limbah dan saluran air hujan disatukan dengan
mengunakan
saluran-saluran
tertutup
kesatu
tempat
tertentu.
Contohnya, saluran yang direncanakan untuk membawa air kotoran

dari rumah tangga, industri, rumah sakit, dan air hujan dibuat melalui
satu saluran.
28


Sistem campuran digunakan apabila curah hujan kecil dan tempat

tidak memungkinkan.
Keuntungan
Kerugian
Kadangkadang
saluran
kombinasi / gabungan ini mudah

Biaya pembuatannya murah.
tersumbat atau mampat karena

air yang dialirkan bercampur
dengan
kotorankotoran
domestik.
Tidak banyak memakan tempat.
Untuk pensuplaian air minum. Jenis pipa yang digunakan untuk saluran
air minum sebaiknya terbuat dari bahan yang tahan karat dan tidak
berbahaya. Misalnya pipa tanah liat yang bagian dalamnya diglassur, pipa
besi / galvanis, pipa paralon / PVC, dan pipa beton.
4.3.
Bentuk-bentuk Saluran
Saluran akan membawa cairan dan berbagai macam benda padat,
sehingga harus diperhitungkan kecepatannya agar tidak terjadi pengerusan
serta terjadinya endapan-endapan yang dapat mengakibatkan saluran
tersumbat. Kecepatan saluran yang ideal adalah antara 2-3
/det dan
kecepatan minimum adalah 0,5 m/det.

Beberapa bentuk saluran yang umumnya dipakai antara lain :
1. Segitiga. Bentuk saluran ini dipakai untuk debit kecil, umumnya
dipakai untuk pengaliran air hujan dan merupakan saluran
terbuka.
2. Trapesium. Bentuk saluran ini biasanya dipakai untuk debit yang
agak besar dan umumnya untuk mengalirkan air hujan. Saluran
ini memerlukan tempat yang agak luas.
29


3. Empat persegi panjang. Bentuk ini biasanya dipakai untuk debit

yang agak besar. Untuk membuat
saluran ini maka bila
ukurannya besar maka tekanan kesamping harus diperhatikan.

4. Bentuk kombinasi. Bentuk ini biasanya dipakai untuk debit yang
besar, pada umumnya dipakai untuk saluransaluran air
campuran.
5. Lingkaran. Bentuk ini biasanya dipakai untuk air limbah industri,
pemasangannya di tanam di dalam tanah.
6. Setengah
lingkaran.
Bentuk
ini
biasanya
dipakai
untuk
pembuangan air limbah yang mempunyai kekentalan tertentu.

7. Ellips. Bentuk ini biasanya dipakai untuk pembuangan air kotor.
8. Tapal kuda. Bentuk ini biasanya dipakai untuk penyaluran air hujan
4.4.
Jenis-jenis Saluran
Saluran jika ditinjau dari manfaatnya dapat dibagi dalam dua
bagian :
1. Saluran terbuka. Saluran ini cocok untuk limbah yang tidak
menimbulkan bau seperti limbah air hujan sehingga tidak
mencemari lingkungan.
Keuntungan
Relatif murah.
Kerugian
Mudah dikotori terutama dari
pembuangan sampah.
Menimbulkan bau yang tidak
Mudah dilaksanakan.
sedap jika air tergenang dalam

waktu yang lama.
Dapat dibuat cadangan untuk

debit yang lebih besar.
30


Berdasarkan keuntungan dan kerugiannya, maka pembuatan

saluran terbuka harus menuhi persyaratan sebagai berikut :
-
Letaknya mengijinkan
Saluran terbuka tidak mudah dikotori oleh manusia dan sampah
Jika musim kemarau saluran terbuka tidak boleh ada genangan air
Saluran terbuka sebaiknya tidak banyak terdapat dalam konstruksi

jembatan
Saluran terbuka pada umumnya digunakan untuk air hujan
Saluran terbuka letaknya di tepi jalan, sehingga dapat menampung

air langsung dari tepi jalan.
2. Saluran tertutup. Saluran tertutup dipasang di bawah / di tepi jalan

dengan ditanam di bawah tanah dan tidak boleh berada di dalam
halaman penduduk. Faktorfaktor yang mempengaruhi dalamnya
saluran di bawah permukaan tanah adalah kemiringan saluran,
tebalnya lapisan pelindung tanah, hal ini sangat tergantung
daripada beban yang bekerja di atasnya, dan keadaan air tanah.
Keuntungan
Saluran tertutup ini tidak mudah
tercemar oleh sampah.
Kerugian
Sulit untuk diperbaiki.
Pengerjaannya memakan waktu
yang relatif lama.
4.5.
1.
Tahapan Urutan Pekerjaan Drainase

Pemahaman gambar kerja
Antara lain :
-
Dimana lokasi saluran tersebut.
Berapa diameter pipa yang akan dipakai.
Jenis pipa yang akan digunakan .
Berapa kemiringan galian atau saluran.
Dimana di tempatkan bak bak kontrol.
31


Kemana air harus disalurkan .
Berapa kedalaman galian.
Analisa
: kebutuhan bahan, volume galian, dan bahan bahan
lainnya
2.
Pekerjaan persiapan
Antara lain :
-
Hubungi badan yang berwenang atau untuk perijinan.
Cek keadaan lapangan.
Periksa situasi lapangan (keadaan lapangan dan keadaan jalur lalu

lintas).
3.
Menentukan metoda kerja.
Menentukan tempat penimbunan bahan dan peralatan.
Menetukan kantor direksi untuk pengawas.
Melaksanakan pekerjaan.
Penandaan atau pematokan dilakukan agar dengan mudah mengetahui

lokasi yang akan dikerjakan.
4.
Pemasangan Bouwplank atau stake out. Sebagai pedoman untuk

memeriksa, menentukan titik awal atau datum, dan menentukan
ketinggian, kedalaman, kemiringan, As dari pipa drainase atau saluran,
lebar galian.
5.
Penggalian tanah
Hal-hal yang perlu diperhatikan dalam penggalian, antara lain :
-
Pemahaman gambar kerja secara teliti sesuai spesifikasi yang

dibuat oleh perencana.
Hubungi atau koordinasi badan yang berwenang, minta informasi

mengenai instalasi yang melewati daerah tersebut. PDAM;
pipa gas; pipa saluran pembuangan; kabel telepon; dll.
Periksa di lapangan apakah informasi sesuai dengan keadaan

sebenarnya.
Buat catatan tentang kondisi lapangan dengan sesungguhnya.
32


Tentukan sistem kerja yang dipakai.
Perkirakan tempat pemasangan bouwplank.
Perkirakan lamanya pelaksanaan kerja (buat time schedule).
Klasifikasi galian :
-
Galian dangkal < 1,5 m.
Galian sedang 1,5 3 m.
Galian dalam.
Metode galian :
-
Galian dengan sisi tebing miring.
Galian dengan sisi tebing tegak.
Kemiringan tebing galian maximum dapat dibuat :

-
3 : 1 untuk tanah yang keras dan stabil.
2 : 1 untuk tanah yang gembur dan stabil.
1 : 1 untuk tanah yang lunak dan labil.
Lebar galian yang dianjurkan :
6.
Kedalaman (m)
Lebar galian (m)
60
1,5
65
80
90
100
Penurapan tanah (untuk galian tanah) adalah konstruksi sementara untuk
menahan longsornya tebing galian.

Fungsi turap :
-
Melindungi pekerja yang sedang bekerja dalam galian tersebut.
Untuk menjaga agar lubang galian tetap terbuka tidak longsor

walaupun mendapat beban ekstra.
Untuk daerah labil.

33


Hal-hal yang perlu diperhatikan / dipertimbangkan dalam

menentukan pemakaian turap :
-
Lokasi galian.
Keadaan tanah.
Kedalaman galian.
Beban ekstra dari sekitar galian (gedung, jalan raya, dan

sebagainya).
Diameter pipa yang akan dipasang.
Panjang pipa.
Ukuran bahan turap.
Ruang kerja yang dibutuhkan.
Lamanya pelaksanaan kerja.
Keadaan cuaca setempat.

Tipe-tipe turap :
7.
Tipe tertutup. Untuk tanah lunak, gembur, tanah berpasir atau labil.
Tipe terbuka. Untuk tanah pada; tanah padat dan stabil.
Pemasangan dan penyambungan pipa

Syarat-syarat pemasangan pipa :
-
Pipa harus diletakan di atas bahan pendukung yang stabil.
Galian harus bersih dari batuan dan kotoran.
Pipa yang akan dipasang dalam keadaan bersih dan tidak retak.
Seluruh badan pipa terletak di atas bahan pendukung.

Penyambungan pipa tanah liat :
-
Penyambungan spigot dan socket dengan mortal / adukan.
Penyambungan spigot dan socket dengan rubber ring.

Penyambungan pipa besi tuang :
Sambungan mekanis (menggunakan mur, baut, dan seal).
Sambungan epoxy resin joint.
34


Sambungan dengan timah hitam (lead caulked joint).
Sambungan dengan ulir (galvanis).

Penyambungan pipa plastik (PVC) :
Sambungan dengan lem.
Sambungan dengan cincin karet.

Penyambungan pipa asbes :
Sambungan dengan socket.
Sambungan denga cincin karet

Penyambungan pipa beton :
8.
Sambungan dengan adukan / mortal.
Pembuatan bak-bak kontrol atau lubang inspeksi (inspection opening)

Fungsi :
-
Tempat pengetesan kebocoran dan kebersihan pipa.
Tempat melakukan perbaikan akibat tersumbat, dan lain-lain.
Tempat mengeluarkan sampah.

Tempat pemasangan :
Setiap perubahan arah pipa saluran.
Setiap pertamuan pipa saluran.
Setiap maximum 30 meter, pada saluran yang lurus.
Setiap perubahan kemiringan saluran.

Macam-macam lubang inspeksi :
Bak kontrol.
Bak pengendap lumpur.
Bak penampung air hujan.
Bak pengumpul pasir.
Bak peresapan.
Bak pemisah minyak.
Septic tank.
35


9.
Pengujian saluran pipa

Macam-macam pengujian :
-
Dengan tekanan dan aliran air, untuk memeriksa kebocoran dan

kemiringan pipa saluran.
Dengan asap, untuk memeriksa kebocoran sambungan pipa.
Dengan cermin, untuk memeriksa kelurusan dan kebesihan bagian

dalam saluran.
Dengan slide (plat baja tipis yang dilengkapi sikat ijuk pada
ujungnya), untuk memeriksa dan membersihkan bagian dalam
sambungan pipa.
Dengan plug (bola karet), untuk memeriksa kebocoran pipa

saluran.
10.
4.6.
Pengurugan tanah
Sambungan Pipa
Syarat syarat penyambungan :
1. Pengaliran dalam saluran tidak boleh terganggu.
Masuknya saluran air kotor ke saluran pembuangan bersudut antara
45-90.
-45 bila ada kotoran yang sukar mengendap.
-90 bila ada kotoran mudah mengendap tetapi aliran terganggu
2. Air perumahan tidak boleh tertahan oleh air yang ada di saluran
pembuang.
3. Sambungan harus mudah diperiksa, buat bak kontrol.
4. Untuk saluran tertutup pada jarak jarak tertentu harus ada bak
kontrol
-60 m untuk saluran kecil.
-150 m untuk saluran besar.
36


BAB V
JOB DRAINASE
JOB I
MEMBUAT KEMIRINGAN DENGAN ALAT SEDERHANA
1.
Tujuan
-
Mahasiswa dapat menggunakan boning rod dengan benar.
Mahasiswa dapat membidik kelurusan dan kemiringan dengan baik dan

benar.
2.
Peralatan dan Bahan

1) Peralatan
No.
Nama Alat
Gambar
Keterangan
Untuk menancapkan
1.
Palu cakar atau
dolken
palu besi
pembuatan
untuk
bouwplank.
Untuk menancapkan
2.
Martil
patok
dalam
pembuatan
bouwplank.
37


Untuk
3.
Waterpass
Batang
meratakan
bouwplank
dan
untuk
membantu
dalam
pembuatan
kemiringan.
Selang
4.
Cangkul
Untuk
menggali
tanah.
Untuk menggali dan

5.
Seblang
meratakan pinggiran
galian.
6.
Boning Rod
Untuk
membantu
dalam
membuat
kemiringan dan juga

digunakan
untuk
mengecek
lebar
galian.
38


Untuk
7.
Siku
membuat
kesikuan antara dua

sisi.
Roll Meter dan
8.
Roll Meter
Meteran
Untuk mengukur.
Meteran
2) Bahan
No.
1.
Nama Alat
Patok
Gambar
Keterangan
Ukuran 90 cm.
39


3.
Keselamatan Kerja
- Tempatkan peralatan dan bahan pada tempatnya.
- Pakailah pakaian dan alat pelindung yang diperlukan.
- Konsentrasi pada waktu bekerja.
4.
Langkah Kerja
1. Persiapkan peralatan dan bahan, serta lokasi yang akan digunakan untuk
mempermudah pekerjaan.
2. Pasang patok awal lalu tancapkan dengan kuat dan kokoh, ketinggian
patok sesuaikan dengan ketinggian kita nanti saat akan membidik.
3. Ukur jarak sejauh 14 m dengan menggunakan roll meter dari patok awal,
lalu tancapkan dengan kokoh patok akhir yang ketinggiannya lebih tinggi
dari patok awal.
4. Pasang boning rod diatas patok awal, rekatkan menggunakan kawat
kemudian kencangkan kawat menggunakan gegep sampai bouwplank
berdiri kokoh diatas patok.
5. Tempatkan waterpass diatas boning rod dengan arah memanjang ke arah
patok akhir dan waterpass dalam keadaan horizontal ditengah-tengah,
lalu bidik melalui permukaan atas boning rod kearah patok akhir.
40


6. Kemudian pada patok akhir telah dipasang boning rod terlebih dahulu
diatasnya. Boning rod tidak perlu direkatkan pada patok. Cukup dipegang
oleh teman kita yang lain.
7. Anggota kelompok lain yang membidik memberi arahan apakah boning
rod diakhir telah rata atau level dengan boning rod tempat dia membidik.
8. Lalu ukur dari tanda kerataan atau kelevelan tadi turun sejauh tinggi
kemiringan yakni 42 cm karena kemiringan 3%, lalu tandai pada patok
akhir tadi.
9. Tancapkan lagi sebuah patok di depan patok akhir (segaris lurus pada
patok awal), ketinggiannya sama dengan tanda kemiringan pada patok
akhir tadi. Untuk membuat ketinggian agar sama dengan patok akhir,
dapat menggunakan waterpass batang.
10. Pasang boning rod diatas patok yang kedua dari akhir. Rekatkan kembali
menggunakan kawat dan gegep. Hingga berdiri kuat dan kokoh.
11. Bidik dari boning rod patok awal ke boning rod yang baru saja dipasang.
Atur agar boning rod awal dapat membidik boning rod akhir tersebut.
(boning rod awal agak dimiringkan).
12. Kemudian pasang patok-patok diantara patok awal dan patok akhir tadi
dengan jarak 2 m pada setiap patok, sehingga patok-patok antara tadi
berada satu garis lurus.
41


13. Letakkan boning rod dengan arah melintang dan tegak lurus diatas patokpatok antara patok awal dan patok akhir. Satu orang berdiri dibelakang
patok awal untuk membidik permukaan atas boning rod pada patok awal
kearah permukaan atas boning rod pada patok antara, satu orang lagi
memegang boning rod lain didampingi orang yang memegang martil dan
mendirikan boning rod diatas patok antara. Bisa dimulai dengan patok
antara yang paling jauh dengan patok awal.
14. Si pembidik memberi aba-aba pada yang memegang boning rod diatas
patok antara, apakah boning rod pada patok akhir tidak terhalang oleh
boning rod pada patok antara, bila boning rod pada patok akhir tidak
terlihat itu berarti patok pertama kurang turun. Patok antara harus dipukul
oleh pemegang martil. Penurunan patok antara ini harus dilakukan
dengan teliti sambil dicek oleh si pembidik. Setelah boning rod pada
patok akhir telah terlihat rata dengan boning rod pada patok antara, itu
berarti tinggi patok telah sesuai dengan kemiringan yang tepat.
15. Lakukan hal yang sama untuk patok-patok antara yang lainnya, sehingga
semua patok antara menjadi segaris lurus dan dalam satu kesatuan
kemiringan yang tepat.
16. Untuk mengecek hasil kerja kita dapat menggunakan waterpass selang.
42


5.
Data Hasil Praktikum

Dari hasil praktek, maka didapat data ketinggian setiap patok untuk
mempermudah penggambaran dari muka tanah lokasi praktek.
No. Patok Tinggi Patok (cm) Jarak Patok (m)
78 cm
64 cm
2
C
65 cm
2
61 cm
2
65 cm
2
63 cm
2
54 cm
Kemiringan 3%
43


6.
Kesimpulan
Pembidikan sederhana dengan menggunakan boning rod ini dilakukan
bila dalam keadaan yang paling buruk, yakni bila tidak ada alat selang atau
waterpass atau peralatan lain yang dibutuhkan dilapangan. Kesalahan dalam
praktek ini terjadi karena faktor kesalahan manusia yakni pada saat membidik.
Maka untuk menghindari terjadinya kesalahan yang fatal, ketika dalam
pembidikan sebaiknya dilakukan lebih dari satu orang.
44


JOB II
MEMBUAT BOWPLANK / STAKE OUT / PAPAN DUGA
1. Tujuan
-
Mahasiswa dapat membuat papan duga dengan benar, tegak, rata, dan
kokoh.
Mahasiswa dapat memasang papan duga dengan konstruksi yang kokoh.
2. Peralatan dan Bahan

1) Peralatan
No.
Nama Alat
Gambar
Keterangan
Untuk
1.
Palu
cakar
palu besi
atau
menancapkan
dolken
untuk
pembuatan
bouwplank.
Untuk
menancapkan
2.
Martil
patok
dalam
pembuatan
bouwplank.
45


Untuk
3.
Waterpass
Batang
meratakan
bouwplank
dan
untuk
membantu
dalam
pembuatan
kemiringan.
Selang
4.
Cangkul
Untuk
tanah.
Untuk
5.
Seblang
menggali
dan
menggali
meratakan
pinggiran galian.
6.
Boning Rod
Untuk
membantu
dalam
membuat
kemiringan
dan
juga
digunakan
untuk
mengecek
lebar galian.
46


Untuk
7.
Siku
membuat
kesikuan
antara
dua sisi.
8.
Pensil
9.
Gergaji Kayu
10.
Unting-unting
Untuk menandai.
Untuk
memotong
kayu.
Untuk
mengecek
ketegakan.
47


11.
Benang
Untuk
membuat
garis
bayangan
atau
garis
bantu
pada pekerjaan.
12.
13.
Sebagai
Paku
Roll
penyambung kayu.
Meter
dan
Roll Meter
Meteran
Untuk mengukur.
Meteran
48


2) Bahan
No.
Nama Alat
1.
Patok
2.
Papan
Gambar
Keterangan
3. Keselamatan Kerja
-
Tempatkan peralat dan bahan pada tempatnya.
Pakailah Pakaian dan alat pelindung yang diperlukan.Konsentrasi pada

waktu bekerja.
4. Langkah Kerja
1. Persiapkan peralatan dan bahan, serta lokasi penggalian yang akan
digunakan.
2. Buat dua patok kecil sebagai tanda dan sepanjang 7 m, dan hubungkan
patok-patok tersebut dengan benang sebagai as stake out / as galian.
3. Pasang patok acuan dengan jarak antara as patok 80 cm dan tancapkan
secara kuat dan kokoh. Pemasangan disejajarkan dengan patok as tadi. (40
cm ke kiri dan 40 cm ke kanan).
49


4. Pasang papan pada patok untuk stake out pada ketinggian 80 cm dari
permukaan tanah, sehingga permukaan bagian atas papan tepat pada level
80 cm, lalu pakukan satu buah terlebih dahulu pada patok 1 agar mudah
5. Untuk mendatarkan papan.
Posisikan
papan
agar
datar
dengan
menggunakan waterpass batang, setelah pada waterpass batang terlihat

papan telah datar, pakukan pada sisi lainnya sampai papan menepel kokoh
pada kedua patok.
6. Selesai untuk stake out A.

7. Pada patok tanda kedua ulangi langkah 3 dan pada langkah 4 levelkan
antara stake out A yang sudah jadi dengan patok yang baru dipasang tadi
dengan menggunakan waterpaas selang, kemudian tandai dengan pensil
pada patok sebagai tempatt untuk memasang papan. Karena kemiringan
galiannya sebesar 1% dari stake out A, maka tanda pada patok B
diturunkan sejauh 7 cm. Maka jadi stake out B.
50


8. Stake out B selesai.

9. Buat garis benang antara stake out A dan stake out B. Benang berada tepat
si atas as galian pada permukaan tanah di permukaan tanah.
10. Gunakan unting-unting untuk mengetahui letak as galian pada papan stake
out.
11. Gunakan paku untuk menandai letak as tersebut.
12. Lakukan langkah 9 dan 10 untuk stake out A dan B.
13. Setelah diketahui letak as galian, ikatkan benang pada paku-paku tersebut.
14. Pembuatan stake out selesai.
5.
Kesimpulan
Dalam pembuatan papan duga, hal hal yang harus diperhatikan
adalah :
1. Ketegakan dan kekokohan dari papan duga atau stake out.
2. Kedataran papan duganya.
3. Kelevelan antara papan duga yang satu dengan yang lain karena akan
51


JOB III
PEKERJAAN PENGGALIAN TANAH DENGAN KEMIRINGAN 1%
1.
Tujuan
-
Mahasiswa dapat menentukan batas-batas galian.
Mahasiswa dapat melakukan pekerjaan galian dengan baik dan benar.
Mahasiswa dapat menentukan kemiringan dasar galian sesuai dengan

kemiringan saluran.
2.
No.
Peralatan
Nama Alat
Gambar
Keterangan
Untuk
1.
Palu cakar atau

palu besi
menancapkan
dolken
untuk
pembuatan
bouwplank.
Untuk
2.
Sekop
menggali,
mengambil,
dan
memindahkan
tanah.
52


3.
Cangkul
Untuk
tanah.
Untuk
4.
Seblang
menggali
dan
menggali
meratakan
pinggiran galian.
5.
Boning Rod
Untuk
membantu
dalam
membuat
kemiringan
dan
juga
digunakan
untuk
mengecek
lebar galian.
6.
7.
Unting-unting
Benang
Untuk
mengecek
ketegakan.
Untuk
membuat
garis
bayangan
atau
garis
bantu
pada pekerjaan.
53


3.
4.
Keselamatan Kerja
-
Pakailah Pakaian dan alat pelindung yang diperlukan.
Langkah Kerja
1. Pada as galian yang telah dibuat sebelumnya dalam pekerjaan pembuatan
papan stake out, buatlah batas-batas pekerjaan galian.
2. Ukur jarak 20 cm dari kanan dan kiri pertengahan as galian pada

permukaan tanah bagian A, kemudian tandai dengan patok-patok kecil.
3.
Lakukan langkah 2 pada as galian di bagian B.
4.
Tarik benang dari bagian patok-patok A, kemudian ikatkan benang pada

patok-patok bagian B.
5.
Karena kita akan menggali sepanjang 4 m, maka dari stake out A dan
stake out B diukur sejauh 1,5 m ke arah lahan penggalian. Tandai
menggunakan benang dan telah diketahui dari batas A itu lah kita akan
memulai penggalian dan dari batas benang B penggalian kita berakhir.
6.
Batas-batas penggalian telah dibuat.
7.
Kemudian lakukan pengalian sedalam 10 cm dengan menggunakan alat

gali yang sudah disediakan.
54


8.
Untuk merapihkan pinggiran penggalian bisa kita gunakan seblang.
9.
Tidak lupa untuk mengecek kedalaman, kerataan dan lebar penggalian

menggunakan boning rod yang telah ditandai sesuai kedalaman
penggalian.
5. Kesimpulan
Dalam penggalian tanah, hal-hal yang harus diperhatikan adalah :
1. Ketepatan galian dalam ukuran jarak maupun kedalaman galian.
2. Kerapihan pada sisi-sisi galian.
3. Kerataan tanah galian.
55


JOB IV
PEKERJAAN PEMASANGAN PIPA DAN PEMASANGAN BAK
KONTROL
1. Tujuan
-
Mahasiswa dapat memasang pipa saluran dalam kemiringan 1 %.
Mahasiswa dapat memasang sambungan pipa dengan benar.
Mahasiswa dapat menimbun pipa yang sudah terpasang dengan prosedur

yang benar.
2.
Peralatan dan Bahan

1) Peralatan
No.
Nama Alat
Gambar
Keterangan
Untuk
1.
Waterpass
Batang
meratakan
bouwplank
dan
untuk
membantu
dalam
pembuatan
kemiringan.
2.
Cangkul
Untuk
menggali
tanah.
56


Untuk
3.
menggali,
mengambil,
Sekop
dan
memindahkan
tanah.
4.
Untuk
membantu
dalam
membuat
kemiringan
Boning Rod
dan
juga
digunakan
untuk
mengecek
lebar galian.
5.
Roll Meter dan
Roll Meter
Meteran
Untuk mengukur.
Meteran
57


2) Bahan
No.
Nama Bahan
1.
Bak Kontrol
2.
Pipa PVC 4
3.
Tee 4
Gambar
58


4.
Socket
5.
Elbow
3.
4.
Keselamatan Kerja
-
Pakailah Pakaian dan alat pelindung yang diperlukan.
Konsentrasi pada waktu bekerja
Langkah Kerja
1. Bersihkan dasar galian tanah dari sampah-sampah dan bongkahan tanah
yang berjatuhan ke dalam galian.
2. Periksa kemiringan dasar galian dengan menggunakan boning rod, apakah
sesuai dengan kemiringan pipa saluran yang akan dipasang.
3. Letakkan bak kontrol pada ujung kemiringan yang rendah (diujung).
59


4. Rangkai pipa dan sambungan bila diperlukan pada jalur galian.

5. Cek kelurusan pipa. Cek pula kerataan dan kedalaman pipa dengan
menggunakan bonning rod.
6. Pemasangan pipa selesai.
5.
Kesimpulan
Hal-hal terpenting dalam pemasangan pipa yang ditujukan untuk
pekerjaan drainase adalah bagaimana cara agar aliran air dapat mengalir
dengan baik tanpa ada halangan baik berupa sampah ataupun lumpur serta
masalah kemiringan dasar saluran. Oleh karena itu pada setiap belokan aliran
air diupayakan agar memasang bak kontrol hal ini untuk memudahkan bila
pipa tersumbat sehingga mudah dibersihkan, dan apabila ada lumpur atau
sampah yang ada dalam pipa dapat mengendap di dasar bak control, contoh
bila pada saluran air hujan bila tersumbat maka akan terjadi kebanjiran atau
60


pada jalan raya bila kurang baik system drainasenya maka akan terjadi
genangan air yang mengakibatkan kerusakan jalan bila tidak ditanggulangi.
Masalah kemiringan merupakan hal yang paling utama agar selalu
diperhatikan, karena bila kemiringan kurang maka air tidak.akan mengalir
dengan lancer, sebaliknya bila terlalu miring sekali atau curam maka dapat
merusak dasar saluran pada saluran yang terbuat dari beton.
Saat penyambungan pipa PVC harus dipastikan rapat tidak sampai terjadi
kebocoran pada sambungan, contoh untuk saluran limbah rumah tangga bila
terjadi kebocoran maka akan mencemari lingkungan sekitarnya.
Pada saat memasang tee jangan sampai terbalik dengan arah aliran air,
maksudnya agar air mudah mengalir atau tidak saling bertabrakan.
61
Y
58cm
Socket
230cm
T-Y
4,00"
100cm

Kelompok 1 Laporan Plambing & Drainase 2D4TPJJ PDF

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Kelompok 1 Laporan Plambing & Drainase 2D4TPJJ PDF

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN

PRAKTIKUM LABORATORIUM KONSTRUKSI 2

2. Adi Setiadi Supendi 111134002

4. Arif Ilham Rakhmat 111134005

JURUSAN TEKNIK SIPIL

Bandung, November 2012

Latar Belakang ..................................................................................... 1

BAB II PLAMBING ..................................................................................... 3

Dasar Teori ........................................................................................... 3

BAB III JOB PLAMBING ........................................................................... 13

BAB IV DRAINASE ..................................................................................... 26

Dasar Teori ........................................................................................... 26

BAB V JOB DRAINASE .............................................................................. 37

JOB III Pekerjaan Menggali Tanah dengan kemiringan 1% ........................... 52

POLITEKNIK NEGERI BANDUNG

LABORATORIUM KONSTRUKSI PLAMBING DAN DRAINASE

POLITEKNIK NEGERI BANDUNG

LABORATORIUM KONSTRUKSI PLAMBING DAN DRAINASE

Ruang Lingkup Pembahasan

Waktu dan Tempat Pelaksanaan

POLITEKNIK NEGERI BANDUNG

LABORATORIUM KONSTRUKSI PLAMBING DAN DRAINASE

keterbatasan sumber air. Terlebih lagi akhir-akhir ini dikehendaki

POLITEKNIK NEGERI BANDUNG

LABORATORIUM KONSTRUKSI PLAMBING DAN DRAINASE

Dapat disimpulkan bahwa instalasi plambing tidaklah semudah

Prosedur Pelaksanaan Sistem Plambing

menggunakan rencana konsep serta data yang diperoleh dari penelitian

Pertemuan dengan pemilik gedung atau perancang gedung.

Penyesuaian dengan persyaratan dedung maupun peralatan

POLITEKNIK NEGERI BANDUNG

LABORATORIUM KONSTRUKSI PLAMBING DAN DRAINASE

4. Perancangan pendahuluan. Berdasarkan rencana dasar yang telah dibuat,

Ruang Lingkup Pekerjaan Plambing

3. Instalasi gas (Gas Fitting).

Ablushionary Fixtures (air bilasan).

Waste Water Fixtures (air yang mengandung sabun).

Greasy Water Fixtures (air yang mengandung lemak).

Soil Water Fixtures (air yang mengandung kotoran).

5. Roof gutter (kerja atap). Termasuk didalamnya: saluran buangan (talang)

POLITEKNIK NEGERI BANDUNG

LABORATORIUM KONSTRUKSI PLAMBING DAN DRAINASE

Prinsip Dasar Sistem Penyediaan Air

POLITEKNIK NEGERI BANDUNG

LABORATORIUM KONSTRUKSI PLAMBING DAN DRAINASE

sistem ini prinsip kerjanya sama

dengan tangki diatas hanya penempatan tangki dibawah dengan

Segi estetika (tidak merubah

Fluktuasi tekan lebih besar

(kurang lebih 1 kg/cm2).

Mudah perawatan langsung

Harga awal relatif murah.

udara hampa pada tangki

Tangki bukan tempat

POLITEKNIK NEGERI BANDUNG

LABORATORIUM KONSTRUKSI PLAMBING DAN DRAINASE

tetapi sebagai alat otomatis

Karena jumlah air yang

-Sistem tanpa tangki (booster system). Dalam sistem ini tidak

Instalasi Pipa Air Kotor (Saluran Pembuangan)

Saluran air kotor buangan dar rumah tangga.

Saluran air kotor buangan dari industri.

Saluran air kotor buangan air hujan.