327 UMUM

Bahan pipa logam dan komponen dipersiapkan untuk perakitan dan ereksi
oleh satu atau lebih dari proses fabrikasi yang tercakup dalam paragraf. 328,
330, 331, 332, dan 333. Ketika salah satu dari proses-proses ini digunakan
dalam perakitan atau ereksi, persyaratan yang sama seperti untuk fabrikasi.
328 WELDING
Pengelasan harus sesuai dengan paragraf. 328,6 328,1 melalui sesuai
dengan persyaratan yang berlaku alinea. 311,2.
328.1 pengelasan Tanggung Jawab
Setiap majikan bertanggung jawab untuk pengelasan dilakukan oleh personil
/ nya organisasinya dan, kecuali yang diatur dalam paragraf. 328.2.2 dan
328.2.3, harus melakukan tes yang diperlukan untuk memenuhi syarat
prosedur pengelasan, dan untuk memenuhi syarat dan diperlukan
berkualifikasi tukang las dan operator las.
328.2 Kualifikasi pengelasan
328.2.1 Persyaratan kualifikasi
a. Kualifikasi dari prosedur pengelasan yang akan digunakan dan kinerja
tukang las dan operator las harus sesuai dengan persyaratan Kode BPV,
Bagian IX kecuali sebagaimana diubah.
b. Dimana logam dasar tidak akan menahan tikungan 180 deg dipandu
diperlukan oleh Bagian IX, spesimen dilas kualifikasi yang diperlukan untuk
menjalani tingkat yang sama lentur sebagai logam dasar, dalam waktu 5
deg.
c. Persyaratan untuk pemanasan awal dalam paragraf. 330 dan untuk
pengobatan panas dalam paragraf. 331, serta persyaratan seperti dalam
desain rekayasa, berlaku di kualifikasi prosedur pengelasan.
d. Ketika pengujian dampak diperlukan oleh Kode atau desain rekayasa,
persyaratan harus dipenuhi dalam kualifikasi prosedur pengelasan.
e. Jika menyisipkan habis [Gambar. 328.3.2 sketsa (d), (e), (f), atau (g)] atau
setara mereka integral mesin, atau 55 cincin dukungan, digunakan,
kesesuaian mereka harus ditunjukkan oleh kualifikasi prosedur, kecuali
bahwa prosedur yang memenuhi syarat tanpa penggunaan cincin dukungan
juga memenuhi syarat untuk digunakan dengan cincin dukungan dalam
gabungan tunggal pantat dilas.
f. Untuk mengurangi jumlah kualifikasi prosedur pengelasan yang diperlukan,
P-Bilangan atau S-Bilangan, dan Nomor Grup ditugaskan, dalam Kode BPV,
Bagian IX, pengelompokan logam umumnya didasarkan pada komposisi,

mampu las, dan sifat mekanik, sejauh praktis . P-Bilangan atau S-Angkaangka untuk kebanyakan logam terdaftar untuk kenyamanan pengguna Kode
dalam kolom terpisah dalam Tabel A-1. Lihat Bagian IX, QW / QB-422, untuk
Bilangan Group untuk masing-Bilangan P dan S-Bilangan. Penggunaan
Bagian IX QW-420,2, diperlukan untuk Kode Etik ini.
328.2.2 Prosedur Kualifikasi oleh Lainnya.
Setiap majikan bertanggung jawab untuk kualifikasi prosedur pengelasan
bahwa personil organisasi akan digunakan. Tunduk pada persetujuan khusus
dari Inspektur, prosedur pengelasan yang memenuhi syarat oleh orang lain
dapat digunakan, asalkan kondisi berikut terpenuhi:
a. Inspektur harus puas bahwa
1. prosedur pengelasan yang diusulkan spesifikasi (WPS) telah disiapkan,
berkualitas, dan dilaksanakan oleh organisasi, yang bertanggung jawab
dikenal dengan keahlian di bidang pengelasan
2. majikan tidak membuat perubahan apapun dalam prosedur
pengelasan
b. Bahan dasar P-Nomor adalah 1, 3, 4 Gr. No 1 (11 / 4 Cr maks.), Atau 8,
dan pengujian dampak tidak diperlukan.
c. Logam dasar yang akan bergabung adalah dari Nomor P-sama, kecuali
bahwa P-Nos. 1, 3, dan 4 Gr. No 1 mungkin dilas satu sama lain
sebagaimana diizinkan oleh Bagian IX.
d. Material yang akan dilas tidak lebih dari 19 mm (3 / 4 inci) di
ketebalan. Postweld perlakuan panas tidak diperlukan.
e. Tekanan desain tidak melebihi ASME B16.5 Kelas 300 Peringkat untuk
material pada suhu desain, dan suhu desain dalam kisaran -29 C
sampai 399 C (-20 F hingga 750 F), inklusif.
f. Proses pengelasan SMAW atau GTAW atau kombinasi reof tersebut.
g. Welding elektroda untuk proses SMAW dipilih dari klasifikasi berikut:

h. Dengan tanda tangan, majikan menerima tanggung jawab untuk kedua

WPS dan kualifikasi catatan prosedur (PQR).
i. Majikan memiliki setidaknya satu tukang las saat ini bekerja atau
operator las yang, sementara di / nya mempekerjakannya, telah
memuaskan lulus tes kinerja kualifikasi menggunakan prosedur dan

material P-Nomor ditentukan dalam WPS. Tikungan hasil tes yang

dibutuhkan oleh Bagian IX, QW-302 akan digunakan untuk tujuan ini.
Kualifikasi oleh radiografi tidak dapat diterima.
328.2.3 Kinerja Kualifikasi oleh Lainnya. Untuk menghindari duplikasi
usaha, majikan dapat menerima kualifikasi kinerja dibuat untuk majikan lain,
asalkan secara khusus menyetujui Inspektur. Penerimaan terbatas untuk
kualifikasi pada pipa menggunakan prosedur yang sama atau setara dimana
variabel penting berada dalam batas dalam Bagian IX. Majikan harus
mendapatkan salinan dari majikan sebelumnya dari catatan kualifikasi uji
kinerja, menampilkan nama majikan, nama tukang las
atau pengelasan operator, identifikasi prosedur, tanggal kualifikasi sukses,
dan tanggal yang terakhir individu digunakan prosedur pada pipa tekanan.
328.2.4 kualifikasi Rekaman, Majikan harus memelihara catatan diri
bersertifikat, tersedia bagi pemilik (dan agen pemilik) dan Inspektur, dari
prosedur yang digunakan dan tukang las dan operator las yang digunakan,
menunjukkan tanggal dan hasil dari prosedur dan kualifikasi kinerja, dan
identifikasi ditugaskan untuk masing-masing simbol las dan operator las
328.3 bahan pengelasan.
328.3.1 Logam pengisi.
Logam pengisi harus sesuai dengan persyaratan Bagian IX. Sebuah logam
pengisi yang belum dimasukkan dalam Bagian IX dapat digunakan dengan
persetujuan pemilik jika tes kualifikasi prosedur pertama kali berhasil dibuat.
328.3.2 Weld Backing Material
Ketika cincin dukungan yang digunakan, mereka harus sesuai dengan
berikut:
a. Backing Logam Ferrous Rings. Ini akan kualitas weldable. Kandungan
sulfur tidak akan melebihi 0,05%.
b. Jika dua permukaan berbatasan harus dilas ke anggota ketiga
digunakan sebagai cincin dukungan dan satu atau dua dari tiga
anggota feritik dan anggota lain atau anggota austenitik, penggunaan
bahan-bahan tersebut memuaskan harus ditunjukkan dengan prosedur
pengelasan yang memenuhi syarat sebagai dibutuhkan oleh para.
328,2.
Cincin dukungan mungkin jenis mesin atau membagi-pita kontinu.
Beberapa jenis yang biasa digunakan ditunjukkan pada Gambar.
328.3.2.
c. Nonferrous dan bukan logam Backing Rings. Backingrings bahan
nonferrous atau non logam dapat digunakan, asalkan desainer
menyetujui penggunaan dan prosedur pengelasan menggunakan
mereka adalah memenuhi syarat seperti yang dipersyaratkan oleh
ayat. 328,2.

328.3.3 Sisipan habis.

Menyisipkan Consumable dapat digunakan, asalkan mereka adalah dari
komposisi nominal yang sama sebagai logam pengisi, tidak akan
menyebabkan paduan dari logam theweld merugikan, dan prosedur
pengelasan menggunakan mereka adalah memenuhi syarat seperti yang
dipersyaratkan oleh ayat. 328,2. Beberapa jenis yang biasa digunakan
ditunjukkan pada Gambar. 328.3.2.
328.4 Persiapan untuk Welding
328.4.1 pembersihan.
Permukaan internal dan eksternal untuk termal dipotong atau dilas harus
bersih dan bebas dari cat, minyak, karat, skala, dan materi lain yang akan
merugikan baik las atau logam dasar bila panas diterapkan.
328.4.2 Persiapan akhir
a. umum
1. Persiapan Akhir dapat diterima hanya jika permukaan cukup halus dan
benar, dan terak dari pemotongan oksigen atau busur adalah dibersihkan
dari permukaan termal dipotong. Perubahan warna yang tersisa di
permukaan termal dipotong tidak dianggap merugikan oksidasi.
2. Akhir persiapan untuk alur las yang ditentukan dalam ASME B16.25, atau
lainnya yang memenuhi WPS, diterima. [Untuk kenyamanan, sudut bevel
ASME B16.25 dasar dan beberapa J-bevel tambahan sudut ditunjukkan pada
Gambar. 328.4.2 sketsa (a) dan (b).]
b. keliling Las
1. Jika ujung komponen yang dipangkas seperti ditunjukkan pada
Gambar. 328.3.2 sketsa (a) atau (b) agar sesuai cincin dukungan atau
sisipan habis, atau seperti yang ditunjukkan pada Gambar. 328.4.3
sketsa (a) atau (b) untuk memperbaiki misalignment internal, seperti
pemangkasan tidak akan mengurangi ketebalan dinding selesai di
bawah ketebalan dinding minimum, tm.
2. Komponen berakhir mungkin bosan untuk memungkinkan cincin
dukungan sepenuhnya tersembunyi, asalkan ketebalan bersih sisa
ujung selesai tidak kurang dari tm.
3. Hal ini dibolehkan untuk ukuran ujung pipa ukuran nominal yang sama
untuk meningkatkan keterpaduan jika dinding persyaratan ketebalan
dipertahankan.
4. Apabila diperlukan, pengelasan logam dapat disimpan di dalam atau di
luar komponen untuk mengizinkan keselarasan atau menyediakan

untuk mesin untuk memastikan tempat duduk yang memuaskan dari

cincin atau sisipan.
5. Ketika ketebalan atau mitra alur las bergabung komponen ketebalan
dinding yang tidak sama dan satu lebih dari 11 / 2 kali ketebalan
persiapan, akhir lain dan geometri harus sesuai dengan desain
ketebalan dinding dapat diterima untuk tidak setara di ASME B16.25
6. Fitting Buttweld diproduksi sesuai B16.9may withASME dipangkas
untuk menghasilkan sendi sudut offset dalam hubungan mereka untuk
pipa atau fitting buttweld lain tanpa tunduk pada desain kualifikasi
sesuai dengan paragraf. 304.7.2 memberikan sudut mengimbangi
jumlah diproduksi antara dua bagian bersendi tidak melebihi tiga
derajat.
328.4.3 penjajaran
a. keliling Las
1. Di dalam permukaan komponen di ujungnya untuk bergabung dalam
ketebalan atau mitra alur las harus sesuai dalam batas-batas dimensi dalam
WPS dan desain rekayasa.
2. Jika permukaan eksternal dari komponen yang tidak sejajar, pengelasan
harus meruncing di antara mereka.
b. Las longitudinal. Alignment lasan alur membujur (tidak dibuat sesuai
dengan standar yang tercantum dalam Tabel A-1 atau Tabel 326,1) harus
sesuai dengan persyaratan ayat. 328.4.3 (a).
c. Cabang Koneksi Las
1. Cabang koneksi yang berbatasan permukaan luar pipa harus dijalankan
berkontur untuk alur las yang memenuhi persyaratan WPS [lihat Gambar.
328.4.4 sketsa (a) dan (b)].
2. Cabang koneksi yang dimasukkan melalui lubang berjalan harus
dimasukkan setidaknya sejauh sebagai permukaan bagian dalam pipa
dijalankan pada semua titik [lihat Gambar. 328.4.4 sketsa (c)] dan sebaliknya
harus sesuai dengan alinea. 328.4.3 (c) (1).
3. Jalankan bukaan untuk koneksi cabang tidak akan menyimpang dari
kontur diperlukan lebih dari m dimensi dalam Gambar. 328.4.4. Dalam kasus
apapun, penyimpangan bentuk pembukaan penyebab akar toleransi batas
jarak di WPS untuk dilampaui. Las logam akan ditambahkan dan refinished
jika perlu untuk kepatuhan.
d. Spasi. Pembukaan akar sendi harus dalam batas-batas toleransi dalam
WPS.
328.5 Persyaratan pengelasan
(a) Las, termasuk penambahan logam las untuk penyelarasan [paragraf.
328.4.2 (b) (4) dan 328.4.3 (c) (3)], akan dibuat sesuai dengan prosedur

yang berkualitas dan oleh tukang las yang memenuhi syarat atau operator
las.
(b) Setiap tukang las dan operator las yang memenuhi syarat akan diberikan
sebuah simbol identifikasi. Kecuali ditentukan lain dalam desain rekayasa,
masing-masing berisi tekanan las atau daerah yang berdekatan harus
ditandai dengan simbol identifikasi tukang las atau operator las. Sebagai
pengganti menandai melas, rekaman yang sesuai harus diajukan.
(c) Tack las pada akar sendi harus dilakukan dengan logam pengisi setara
dengan yang digunakan dalam melewati akar. Tack lasan harus dilakukan
oleh tukang las yang berkualifikasi atau operator las. Tack lasan harus
menyatu dengan las lulus akar, kecuali bahwa mereka yang telah retak harus
dihilangkan. Paku payung jembatan (di atas melas) harus dihilangkan.
(d). Peening dilarang pada lulus akar dan lulus akhir dari suatu las.
(e). Tidak ada pengelasan akan dilakukan jika ada pelampiasan pada daerah
las hujan, angin salju, hujan es, atau berlebihan, atau jika daerah las buram
atau basah.
(f). Welding Akhir Valves. Urutan pengelasan dan prosedur dan setiap
perlakuan panas untuk katup akhir las harus sedemikian rupa untuk menjaga
ketatnya kursi
katup.
328.5.2 Las Fillet dan Socket. Lasan fillet (termasuk lasan soket) dapat
bervariasi dari cembung untuk cekung. Ukuran las fillet ditentukan seperti
yang ditunjukkan
pada Gambar. 328.5.2A.
(a) rincian Typicalweld untuk slip-on dan socketwelding flensa ditunjukkan
pada Gambar. 328.5.2B; dimensi las minimum untuk pengelasan komponen
socket lainnya ditunjukkan pada Gambar. 328.5.2C atau MSS SP-119.
(b) Jika slip-on flensa dilas tunggal, las harus di pusat.
328.5.3 Seal( segel ) Las. Seal pengelasan harus dilakukan oleh tukang las
yang berkualitas. Lasan Seal meliputi semua terkena benang.
328.5.4 Koneksi Cabang Welded
(a) Angka 328.5.4A melalui 328.5.4E menunjukkan rincian diterima koneksi cabang dengan dan
tanpa penguatan ditambahkan, di mana pipa cabang terhubung langsung ke pipa dijalankan.
Ilustrasi yang khas dan tidak dimaksudkan untuk mengecualikan jenis konstruksi diterima tidak
ditampilkan.

(b) Gambar 328.5.4D menunjukkan tipe dasar lampiran las yang digunakan dalam
pembuatan koneksi cabang. Lokasi dan ukuran minimum las lampiran harus sesuai
dengan persyaratan di sini. Lasan harus dihitung sesuai dengan paragraf. 304.3.3
tetapi harus tidak kurang dari ukuran yang ditunjukkan pada Gambar. 328.5.4D.
c. Tata nama dan simbol yang digunakan di sini dan dalam Gambar. 328.5.4D
adalah

(d) Cabang koneksi, termasuk fitting sambungan cabang (lihat paragraf. 300,2 dan
304.3.2), yang berbatasan di luar menjalankan atau yang dimasukkan ke dalam
sebuah lubang di jalankan dilampirkan oleh alur las sepenuhnya ditembus.
Thewelds akan selesai dengan penutup filletwelds memiliki dimensi tenggorokan
tidak kurang dari tc. Lihat Gambar. 328.5.4D sketsa (1) dan (2).
(E) Sebuah pad memperkuat atau sadel dilampirkan ke pipa cabang dengan baik
(1) alur las menembus sepenuhnya selesai dengan lasan fillet menutupi
tenggorokan memiliki dimensi tidak kurang dari tc, atau
(2) fillet lasan yang memiliki dimensi tenggorokan tidak kurang dari 0.7tmin .. Lihat
Gambar. 328.5.4D sketsa (5)
(F) tepi luar pad memperkuat atau sadel dilampirkan ke pipa dijalankan oleh fillet
lasan yang memiliki dimensi tenggorokan tidak kurang dari 0.5Tr. Lihat Gambar.
328.5.4D
sketsa (3), (4), dan (5).
(G) Penguatan bantalan dan sadel harus memiliki cocok dengan bagian-bagian yang
mereka terpasang. Sebuah lubang ventilasi harus disediakan di samping (bukan di
selangkangan) dari
setiap pad atau pelana untuk mengungkapkan kebocoran di las antara cabang dan
berjalan dan untuk memungkinkan ventilasi selama pengelasan dan perlakuan
panas. Sebuah pad atau sadel dapat dibuat dalam
lebih dari satu potong jika sambungan antar potongan memiliki kekuatan setara
dengan logam pelana pad atau orang tua, dan jika masing-masing bagian memiliki
lubang ventilasi.
(H) Pemeriksaan dan setiap perbaikan yang diperlukan dari las selesai antara
cabang dan jalankan harus dibuat sebelum menambahkan pad atau pelana.
328.5.5 Fabrikasi Lap. Gambar 328.5.5 menunjukkan lap dibuat khas. Fabrikasi
harus sesuai dengan persyaratan yang berlaku alinea. 328.5.4. 61
328.5.6 Welding untuk Kondisi Siklik berat.
Sebuah prosedur pengelasan harus digunakan yang menyediakan halus, teratur,

permukaan dalam menembus sepenuhnya.

328,6 Weld Perbaikan
Sebuah cacat las yang akan diperbaiki harus dihapus untuk suara logam. Lasan
Perbaikan akan dilakukan dengan menggunakan prosedur pengelasan yang
berkualitas sesuai dengan paragraf. 328.2.1, mengakui bahwa rongga yang akan
diperbaiki mungkin berbeda dalam kontur dan dimensi dari sendi asli. Lasan
Perbaikan harus dilakukan oleh tukang las atau operator las yang memenuhi syarat
sesuai dengan paragraf. 328.2.1. Preheating dan perlakuan panas harus seperti
yang diperlukan untuk pengelasan asli. Lihat juga alinea. 341.3.3.
330 preheating
330,1. umum
Pemanasan digunakan, bersama dengan perlakuan panas, untuk meminimalkan
efek merusak dari suhu tinggi dan gradien termal parah yang melekat dalam
pengelasan. Kebutuhan untuk pemanasan dan suhu yang akan digunakan harus
ditentukan dalam desain rekayasa dan ditunjukkan oleh kualifikasi prosedur.
Persyaratan dan rekomendasi di sini berlaku untuk semua jenis pengelasan
termasuk pengelasan taktik, las perbaikan, dan lasan segel sendi threaded.
330.1.1 Persyaratan dan Rekomendasi.
Diperlukan dan suhu minimum yang disarankan untuk bahan panaskan berbagaiBilangan P diberikan dalam Tabel 330.1.1. Jika suhu di bawah 0 C (32 F),
rekomendasi di Tabel 330.1.1 persyaratan menjadi. Ketebalan dimaksud dalam
Tabel 330.1.1 adalah bahwa dari komponen tebal diukur pada sendi. 330.1.2
Terdaftar Bahan. Panaskan persyaratan untuk bahan yang tidak terdaftar harus
ditentukan dalam WPS.
330.1.3 Suhu Verifikasi
(a) Panaskan suhu harus diperiksa dengan menggunakan krayon suhu
menunjukkan, pirometer termokopel, atau cara lain yang cocok untuk memastikan
bahwa suhu ditentukan dalam WPS diperoleh sebelum dan dipertahankan selama
pengelasan.
(b) Termokopel mungkin sementara terpasang langsung ke bagian tekanan yang
mengandung menggunakan metode pengosongan kapasitor pengelasan tanpa
prosedur pengelasan dan kualifikasi kinerja. Setelah termokopel dihapus, daerah
harus diperiksa secara visual untuk bukti cacat yang akan diperbaiki. Panaskan
Zona 330.1.4. Zona panaskan akan memperpanjang sedikitnya 25 mm (1 in) di luar
masing-masing tepi melas.
330,2. Persyaratan Spesifik
Berbeda Bahan 330.2.3. Ketika bahan memiliki persyaratan yang berbeda panaskan
dilas bersama-sama, dianjurkan bahwa suhu yang lebih tinggi ditunjukkan dalam
Tabel 330.1.1 digunakan.

330.2.4 Interrupted Welding.

Jika pengelasan terganggu, laju pendinginan harus dikendalikan atau cara lain harus
digunakan untuk mencegah efek merugikan dalam pipa. Para panaskan ditetapkan
dalam WPS harus diterapkan sebelum pengelasan dilanjutkan kembali.
331 PENGOBATAN PANAS
Perlakuan panas digunakan untuk mencegah atau meringankan efek merugikan dari
suhu tinggi dan gradien suhu yang parah yang melekat dalam pengelasan, dan
untuk meringankan tegangan sisa yang dibuat oleh lentur dan membentuk.
Ketentuan dalam ayat. 331 praktik dasar yang cocok untuk pengelasan
kebanyakan, lentur, dan membentuk operasi, tetapi belum tentu sesuai untuk
semua kondisi pelayanan.
331,1 Umum
Heat Treatment Persyaratan 331.1.1
(A) Panas pengobatan harus sesuai dengan pengelompokan materi dan rentang
ketebalan dalam Tabel 331.1.1 kecuali sebagaimana ditetapkan dalam paragraf.
331.2.1 dan 331.2.2.
(B). perlakuan panas yang akan digunakan setelah pengelasan produksi harus
ditetapkan dalam WPS dan harus digunakan di kualifikasi prosedur pengelasan.
(C) desain rekayasa harus menetapkan pemeriksaan dan / atau produksi kontrol
kualitas yang lain (tidak kurang dari persyaratan Pedoman ini) untuk memastikan
bahwa lasan akhir adalah kualitas yang memadai.
(D) heat treatment untuk membengkokkan dan membentuk harus sesuai dengan
paragraf. 332,4.
331.1.3 Pemerintahan Tebal. Ketika komponen bergabung dengan pengelasan,
ketebalan untuk digunakan dalam menerapkan ketentuan perlakuan panas Tabel
331.1.1 harus bahwa komponen tebal diukur pada sendi, kecuali sebagai berikut:
(A) Dalam hal koneksi cabang, logam (selain las logam) ditambahkan sebagai
penguat, apakah bagian integral dari pas cabang atau dilampirkan sebagai pad
memperkuat atau sadel, tidak akan dipertimbangkan dalam menentukan
persyaratan perlakuan panas. Perlakuan panas yang dibutuhkan, namun, bila
ketebalan melalui las di pesawat apapun melalui cabang lebih besar dari dua kali
ketebalan materi minimum yang membutuhkan perlakuan panas, meskipun
ketebalan komponen pada sendi kurang dari ketebalan minimum. Tebal melalui
lasan untuk rincian yang ditunjukkan pada Gambar. 328.5.4D harus dihitung dengan
menggunakan rumus berikut:

(B) Dalam kasus lasan fillet di slip-on dan pengelasan flensa soket dan koneksi pipa
DN 50 (NPS 2) dan lebih kecil, untuk pengelasan segel sendi pipa berulir di DN 50
dan lebih kecil, dan untuk lampiran bagian nonpressure eksternal seperti sebagai
lugs atau pipa lain yang mendukung unsur-unsur dalam semua ukuran pipa,
perlakuan panas diperlukan bila ketebalan melalui las di pesawat apapun lebih dari
dua kali ketebalan materi minimum yang membutuhkan perlakuan panas (meskipun
ketebalan komponen pada sendi kurang dari bahwa ketebalan minimum) kecuali
sebagai berikut:
(1) tidak diperlukan untuk P-No. 1 bahan ketika ketebalan tenggorokan las 16 mm (5
/ 8 inci) atau kurang, terlepas dari ketebalan logam dasar.
(2) tidak diperlukan untuk P-No. 3, 4, 5, atau bahan 10A ketika tenggorokan
ketebalan las 13 mm (1 / 2 in) atau kurang, terlepas dari ketebalan logam tidak
mulia, asalkan tidak kurang dari panaskan direkomendasikan diterapkan, dan
kekuatan tarik minimum yang ditentukan logam dasar kurang dari 490 MPa (71 ksi)
(3) tidak diperlukan untuk bahan feritik saat las yang dibuat dengan logam pengisi
yang tidak udara mengeras. Austenitik bahan las dapat digunakan untuk
pengelasan bahan feritik ketika efek dari kondisi layanan, seperti ekspansi termal
diferensial karena suhu tinggi, atau korosi, tidak akan mempengaruhi weldment
tersebut.
331.1.4 Pemanasan dan Pendinginan. Metode pemanasan akan menyediakan suhu
logam diperlukan, keseragaman temperatur logam, dan kontrol suhu, dan mungkin
termasuk tungku tertutup, pemanasan api lokal, resistansi listrik, induksi listrik, atau
reaksi kimia eksotermik. Metode pendinginan harus menyediakan tingkat
pendinginan yang diperlukan atau diinginkan dan mungkin termasuk pendinginan
dalam tungku, di udara, dengan penerapan panas lokal atau isolasi, atau dengan
cara lain yang cocok.
331.1.6 Suhu Verifikasi. Suhu Heattreatment harus diperiksa oleh pirometer
termokopel atau metode lain yang cocok untuk memastikan bahwa WPS
persyaratan terpenuhi. Lihat alinea. 330.1.3 (b) untuk lampiran termokopel dengan
metode pengosongan kapasitor pengelasan.
331.1.7 Kekerasan Tes. Kekerasan tes las produksi dan membungkuk panas dan
pipa membentuk panas dimaksudkan untuk memverifikasi perlakuan panas
memuaskan. Batas kekerasan berlaku untuk las dan zona terpengaruh panas (HAZ)
diuji sedekat praktis untuk tepi melas.

(A) Apabila batas kekerasan yang ditentukan dalam Tabel 331.1.1, setidaknya 10%
dari lasan, tikungan panas, dan komponen terbentuk panas di setiap batch tungku
panas dirawat dan 100% dari mereka yang diperlakukan panas lokal harus diuji.
(B) Ketika logam berbeda bergabung dengan pengelasan, kekerasan batas yang
ditentukan untuk dasar dan bahan las pada Tabel 331.1.1 harus dipenuhi untuk
setiap materi.
Persyaratan Spesifik 331,2
Dimana dibenarkan oleh pengalaman atau pengetahuan tentang kondisi layanan,
metode alternatif pengobatan panas atau pengecualian terhadap ketentuan
perlakuan panas dasar ayat. 331,1 dapat diadopsi sebagaimana ditentukan dalam
paragraf. 331.2.1 dan 331.2.2.
331.2.1 Heat Treatment Alternatif. Normalisasi, normalisasi dan tempering atau,
atau annealing dapat diterapkan sebagai pengganti perlakuan panas diperlukan
setelah pengelasan, membungkuk, atau membentuk, asalkan sifat mekanik dari
setiap las terkena dan logam dasar memenuhi persyaratan spesifikasi setelah
pengobatan tersebut dan bahwa substitusi adalah disetujui oleh desainer.
331.2.2 Pengecualian Persyaratan Dasar. Seperti ditunjukkan dalam paragraf. 331,
praktek dasar di dalamnya mungkin memerlukan modifikasi agar sesuai dengan
kondisi pelayanan di beberapa kasus. Dalam kasus tersebut, desainer dapat
menetapkan persyaratan yang lebih ketat dalam desain rekayasa, termasuk
perlakuan panas dan keterbatasan kekerasan untuk ketebalan yang lebih kecil, atau
dapat menetapkan perlakuan panas kurang ketat dan persyaratan kekerasan,
termasuk tidak ada.
Ketika ketentuan kurang ketat dibandingkan dalam paragraf. 331 ditentukan,
desainer harus menunjukkan kepada kepuasan pemilik kecukupan ketentuanketentuan oleh pengalaman pelayanan yang sebanding, mengingat suhu layanan
dan efek, frekuensi dan intensitas bersepeda termal, tingkat fleksibilitas stres,
probabilitas kegagalan rapuh, dan faktor-faktor terkait lainnya. Selain itu, tes yang
sesuai harus dilakukan, termasuk tes kualifikasi WPS.
331.2.3 Berbeda Bahan
(A) Panas pengobatan sambungan las antara logam feritik berbeda atau antara
logam feritik menggunakan logam pengisi yang berbeda feritik harus pada yang
lebih tinggi dari
Suhu berkisar pada Tabel 331.1.1 untuk bahan dalam sendi.
(B) heat treatment sambungan las termasuk komponen feritik dan austenitik dan
logam pengisi harus seperti yang diperlukan untuk bahan feritik atau bahan kecuali
ditentukan lain dalam desain rekayasa.
331.2.4 Heat Treatment Tertunda. Jika weldment adalah dibiarkan dingin sebelum
perawatan panas, laju pendinginan harus dikendalikan atau cara lain harus
digunakan untuk
mencegah efek merugikan dalam pipa.

331.2.5 Pengobatan parsial Panas. Ketika sebuah perakitan pipa keseluruhan harus
dipanaskan tidak bisa dipasang ke dalam tungku, diperbolehkan untuk
memanaskan mengobati di lebih dari satu panas, asalkan setidaknya ada 300 mm
(1 ft) tumpang tindih antara berturut-turut memanaskan, dan bahwa bagian-bagian
perakitan luar tungku dilindungi dari gradien suhu berbahaya.
331.2.6 Pengobatan Lokal Panas. Ketika perlakuan panas diterapkan secara lokal,
sebuah band keliling pipa berjalan, dan cabang mana yang berlaku, harus
dipanaskan sampai suhu tertentu ada kisaran atas seluruh bagian pipa (s), semakin
berkurang di luar sebuah band yang mencakup weldment atau ditekuk atau bagian
terbentuk dan sedikitnya 25 mm (1 in) di luar ujung daripadanya.
332 lentur dan PEMBENTUKAN
332,1 Umum
Pipa dapat menjadi bengkok dan komponen dapat dibentuk dengan metode panas
atau dingin yang cocok untuk bahan, layanan cairan, dan tingkat keparahan proses
bending atau membentuk. Permukaan selesai harus bebas dari retak dan secara
substansial bebas dari tekuk. Tebal setelah membungkuk atau membentuk harus
tidak kurang dari yang dibutuhkan oleh desain.
332,2. Pembengkokan
332.2.1 Bend perataan. Mendatarkan tikungan, perbedaan antara maksimum dan
minimum diameter pada setiap penampang, tidak melebihi 8% dari diameter luar
nominal untuk tekanan internal dan 3% untuk tekanan eksternal. Penghapusan dari
logam tidak akan digunakan untuk mencapai persyaratan ini.
332.2.2 Bending Suhu
(A) Dingin lentur dari bahan feritik harus dilakukan pada suhu di bawah kisaran
transformasi.
(B) Hot lentur harus dilakukan pada suhu di atas kisaran transformasi dan dalam hal
apapun dalam rentang suhu yang konsisten dengan bahan dan layanan yang
dimaksudkan.
332.2.3 bergelombang dan Lainnya degree. Dimensi dan konfigurasi harus sesuai
dengan desain yang berkualitas sesuai dengan paragraf. 306.2.2.
332,3 Pembentukan
Kisaran suhu untuk membentuk harus konsisten dengan materi, layanan yang
dimaksudkan, dan perlakuan panas tertentu.
332,4 Pengobatan Diperlukan Panas
Perlakuan panas harus dilakukan sesuai dengan paragraf. 331.1.1 bila diperlukan
dengan mengikuti.

332.4.1 Hot membungkuk dan Pembentukan. Setelah panas lentur dan membentuk,
perlakuan panas yang dibutuhkan untuk P-Nos. 3, 4, 5, 6, dan 10A bahan dalam
semua ketebalan. Jangka waktu
dan suhu harus sesuai dengan paragraf. 331.
332.4.2 Dingin membungkuk dan Pembentukan. Setelah dingin membungkuk dan
membentuk, perlakuan panas yang dibutuhkan (untuk semua ketebalan, dan
dengan suhu dan durasi yang diberikan dalam Tabel 331.1.1) ketika salah satu dari
kondisi berikut ini terjadi:
(A) untuk P-Nos. 1 sampai 6 bahan, di mana maksimum dihitung perpanjangan
serat setelah membungkuk atau membentuk melebihi 50% dari elongasi minimum
yang ditetapkan dasar (dalam arah terberat membentuk) untuk spesifikasi yang
berlaku, kelas ketebalan, dan. Persyaratan ini dapat dikesampingkan jika dapat
menunjukkan bahwa pemilihan pipa dan pilihan membungkuk atau proses
pembentukan memberikan jaminan bahwa, dalam kondisi selesai, bahan yang
paling sangat tegang mempertahankan perpanjangan setidaknya 10%.
(B) untuk pengujian material dampak yang membutuhkan, dimana dihitung
maksimal serat elongasi setelah membungkuk atau membentuk akan melebihi 5%.
(C) ketika ditetapkan dalam desain rekayasa.
333 mematri dan solder
333,1 Kualifikasi
333.1.1 pemateri Kualifikasi. Kualifikasi prosedur mematri, brazers, dan operator
mematri harus sesuai dengan persyaratan dari Kode BPV, Bagian IX, Bagian QB.
Untuk Layanan Cairan Kategori D pada suhu desain tidak lebih dari 93 C (200 F),
kualifikasi tersebut di pilihan pemilik.
333,2 pemateri dan Bahan Solder
333.2.1 Filler Logam. Para brshall azing mencair paduan atau solder dan mengalir
secara bebas dalam kisaran suhu tertentu atau yang diinginkan dan, dalam
hubungannya dengan fluks yang cocok atau suasana yang terkendali, akan basah
dan mematuhi permukaan yang akan bergabung.
333.2.2 Flux. Sebuah fluks yang cairan dan kimia aktif pada suhu mematri atau
solder harus digunakan bila diperlukan untuk menghilangkan oksidasi dari logam
pengisi dan permukaan yang akan bergabung, dan untuk mempromosikan arus
bebas mematri paduan atau solder.
333,3 Persiapan
Persiapan Permukaan 333.3.1. Permukaan harus dibrazing atau disolder harus
bersih dan bebas dari lemak, oksida, cat, skala, dan kotoran apapun. Sebuah kimia
yang sesuai atau metode pembersihan mekanis harus digunakan jika diperlukan
untuk memberikan permukaan yang bersih dapat dibasahi.

333.3.2 Bersama Jarak. Jarak antara permukaan akan bergabung dengan solder
atau mematri harus tidak lebih besar dari yang diperlukan untuk memungkinkan
distribusi kapiler lengkap dari logam pengisi.
333,4 Persyaratan
333.4.1 Soldering Prosedur. Solderers harus mengikuti prosedur dalam Buku
Pegangan Tabung Tembaga dari Asosiasi Pembangunan Tembaga.
Pemanasan 333.4.2. Untuk meminimalkan oksidasi, sendi harus dibawa ke suhu
mematri atau menyolder sebagai waktu sesingkat mungkin tanpa underheating
lokal atau overheating.
333.4.3 Flux Penghapusan. Fluks residu akan dihapus jika merugikan.
335 MAJELIS DAN EREKSI
335,1 Alignment
(A) Distorsi Piping. Setiap distorsi pipa untuk membawa ke alignment untuk
perakitan joint yang memperkenalkan strain merugikan dalam komponen peralatan
atau pipa dilarang.
(B) Cold Spring. Sebelum perakitan setiap sendi menjadi dingin bermunculan,
panduan, mendukung, dan jangkar harus diperiksa untuk kesalahan yang mungkin
mengganggu gerakan yang diinginkan atau mengarah pada gerakan yang tidak
diinginkan. Kesenjangan atau tumpang tindih dari pipa sebelum perakitan harus
diperiksa terhadap gambar dan dikoreksi bila perlu. Pemanasan tidak boleh
digunakan untuk membantu menutup kesenjangan karena itu mengalahkan tujuan
melompat dingin.
(C) flens Sendi. Sebelum lari ke atas, wajah mengarah harus disesuaikan dengan
pesawat desain dalam 1 mm 200 mm (1 / 16 in / ft) diukur pada diameter apapun;
mengarah lubang baut harus sejalan dalam 3 mm (1 / 8 in) maksimum offset.
335,2. Bergelang Sendi
335.2.1 Persiapan untuk Majelis. Setiap kerusakan pada permukaan tempat duduk
paking yang akan mencegah duduk paking harus diperbaiki, atau flens harus
diganti.
335.2.2 perbautan Torsi
(A) Dalam perakitan sendi flens, paking harus seragam dikompresi pada beban
desain yang tepat.
(B) Perhatian khusus harus digunakan dalam perakitan sendi flens di mana flens
telah banyak berbeda sifat mekanik. Pengetatan untuk torsi yang telah ditentukan
dianjurkan.

335.2.3 Panjang Bolt. Baut harus memperpanjang sepenuhnya melalui kacang

mereka. Setiap yang gagal melakukannya dianggap diterima terlibat jika
kekurangan keterlibatan lengkap tidak lebih dari satu thread.
335.2.4 Paking. Tidak lebih dari satu paking akan digunakan antara wajah kontak
dalam merakit bersama bergelang.
335,3 Threaded Sendi
335.3.1 Topik Senyawa atau Pelumas. Setiap senyawa atau pelumas yang
digunakan pada benang harus cocok untuk kondisi pelayanan dan tidak akan
bereaksi tidak baik dengan baik fluida layanan atau bahan pipa.
335.3.2 Sendi untuk Welding Seal. Sebuah sendi threaded menjadi segel dilas harus
dilakukan tanpa senyawa benang. Ajoint mengandung senyawa thread yang
kebocoran selama pengujian kebocoran mungkin segel dilas sesuai dengan
paragraf. 328.5.3, asalkan senyawa semua dihapus
335.3.3 Threaded Sendi lurus. Khas sendi menggunakan benang lurus, dengan
penyegelan pada permukaan selain benang, ditunjukkan pada Gambar. 335.3.3
sketsa (a), (b), dan (c). Perawatan harus diambil untuk menghindari kursi distorsi
ketika menggabungkan sendi tersebut ke majelis pipa dengan pengelasan,
mematri, atau ikatan.
335,4 Tubing Sendi
335.4.1 Sendi Tubing menyala. Permukaan penyegelan pembakaran harus diperiksa
untuk ketidaksempurnaan sebelum perakitan dan setiap suar yang memiliki
ketidaksempurnaan harus ditolak.
335.4.2 Sendi Tabung Flareless dan Kompresi. Mana instruksi dari pabriknya
panggilan untuk jumlah tertentu ternyata kacang, ini akan dihitung dari titik di
mana mur menjadi jari ketat.
335,5 Caulked Sendi
Sendi Caulked harus dipasang dan dirakit sesuai dengan instruksi dari pabriknya,
sebagaimana telah diubah oleh desain rekayasa. Perawatan harus diambil untuk
memastikan keterlibatan anggota sendi yang memadai.
335,6 Perluasan dan Sendi Sendi Khusus
335.6.1 Umum. Perluasan dan sendi sendi khusus (sebagaimana didefinisikan dalam
ayat. 318) harus dipasang dan dirakit sesuai dengan instruksi dari pabriknya,
sebagaimana telah diubah oleh desain rekayasa. Perawatan harus diambil untuk
memastikan keterlibatan anggota sendi yang memadai.
335.6.2 Dikemas Sendi. Apabila suatu gabungan dikemas digunakan untuk
menyerap ekspansi termal, izin yang tepat harus disediakan di bagian bawah soket
untuk memungkinkan gerakan ini.

335,9 Pembersihan Pipa

Lihat Lampiran F, alinea. F335.9.