Tugas DFKI Tangki & Pipa Praktek

(Kelompok 3)

Candra Dwi Vahreza/0819040002

Bagus Syaiful Rahman/0819040014
Muhammad Salahuddin Aziz/0819040025
5. Qualification of Welding Procedures with Filler Metal Additions
(Kualifikasi Prosedur Pengelasan dengan Penambahan Logam Pengisi)

• 5.1 Procedure Qualification (Kualifikasi Prosedur)

• 5.2 Record (Catatan)
• 5.3 Welding Procedure Specification (Spesifikasi Prosedur
Pengelasan)
– 5.3.1 General (Umum)
– 5.3.2 Specification Information (Informasi Spesifikasi)
 5.1 Procedure Qualification (Kualifikasi Prosedur)

 Bagian ini berlaku untuk kualifikasi prosedur pengelasan menggunakan pengelasan

manual dan semi otomatis proses pengelasan dengan penambahan filler metal.
 Ketika spesifikasi prosedur pengelasan menggunakan kombinasi
manual/semiotomatis dan mekanispengelasan, persyaratan Bagian 5 dan Bagian 12
harus diterapkan pada bagian prosedur pengelasannyaspesifikasi.
 CATATAN 1 Bagian 12 berlaku untuk kualifikasi prosedur pengelasan menggunakan
pengelasan mekanis dengan logam pengisitambahan.
 Sebelum pengelasan produksi dimulai, spesifikasi prosedur pengelasan rinci harus
ditetapkan dan:memenuhi syarat untuk menunjukkan bahwa lasan yang baik dengan
sifat mekanik yang sesuai (seperti kekuatan, keuletan,dan kekerasan) dapat dibuat
dengan prosedur. Penerimaan las kualifikasi prosedur harus:ditentukan dengan
pengujian destruktif sesuai dengan 5.6 atau 5.8 sebagaimana berlaku.
 CATATAN 2 Pengelasan kualifikasi ganda dapat digabungkan untuk memenuhi syarat
berbagai variabel penting dalam satu pengelasanspesifikasi prosedur.
5.2 Record (Catatan)
• Rincian dari setiap kualifikasi prosedur harus dicatat.
Catatan harus mendokumentasikan minimal nilai yang
diamati aktual untuk variabel yang akan ditentukan per
5,3 dan hasil lengkap dari tes kualifikasi prosedur.
Catatan harus dipertahankan selama prosedur
digunakan.
• CATATAN, Contoh bentuk yang dapat diterima
ditampilkan pada Gambar 1.
Gambar 1
5.3 Welding Procedure Specification
 5.3.1 General
Spesifikasi prosedur pengelasan harus mencakup informasi yang
ditentukan dalam 5.3.2 jika berlaku

 5.3.2 Specification Information

 5.3.2.1 Proces
Proses spesifik, metode aplikasi, atau kombinasi daripadanya harus
diidentifikasi.
• 5.3.2.2 Materials
Rentang SMYS dari bahan yang prosedur berlaku harus
ditentukan.
Gambar 2
• 5.3.2.3 Diameters and Wall Thicknesses
Rentang diameter luar (OD) yang ditentukan dan ketebalan dinding yang
ditentukan di mana prosedurnya yang berlaku harus ditentukan.
• 5.3.2.4 Joint Design and Weld Shape and Size
Spesifikasi harus mencakup sketsa atau sketsa sendi yang menunjukkan
toleransi untuk sudut bevel, ukuran root face, dan root opening atau ruang antara
anggota berbatasan. Toleransi rentang untuk tinggi dan lebar cap harus ditentukan
untuk las alur. Rentang toleransi bentuk dan ukuran Lasan fillet harus ditampilkan.
Jika dukungan digunakan, tipe tersebut akan ditentukan.
• 5.3.2.5 Filler Metal, Flux, and Number of Beads
Ukuran dan klasifikasi logam pengisi dan fluks dan jumlah minimum dan
urutan manik-manik las harus ditentukan. Ketika jumlah manik-manik las dan urutan
manik-manik lasyang berbeda berlaku untuk rentang ketebalan yang berbeda dalam
rentang ketebalan yang ditentukan pada WPS, jumlah manik-manik las dan urutan
harus ditunjuk untuk subset yang ditentukan perusahaan dari kisaran ketebalan.
• 5.3.2.6 Electrical Characteristics
Arus dan polaritas harus ditentukan, dan kisaran tegangan dan amperage
untuk setiap jenis dan ukuran elektroda, batang, atau kawat harus ditunjukkan.
CATATAN Konsultasikan rentang yang direkomendasikan produsen logam
pengisi untuk panduan. Rentang yang ditentukan tidak perlu mereplikasi rentang
yang direkomendasikan atau rentang yang diamati yang digunakan dalam kualifikasi
prosedur pengelasan.
Ketika diperlukan oleh Tabel 1, input panas dan metode menghitung input
panas harus ditentukan.
Input panas untuk proses yang tidak dikontrol bentuk gelombang harus dihitung
per Persamaan (1):
• 5.3.2.7 Flame Characteristics
Untuk proses pengelasan bahan bakar oksi, spesifikasi harus menunjukkan apakah
nyala api netral, karburisasi, atau oksidasi. Ukuran lubang di ujung obor untuk setiap ukuran
batang atau kawat harus ditentukan.
• 5.3.2.8 Position
Spesifikasi harus menunjukkan roll atau posisi tetap pengelasan.
• 5.3.2.9 Direction of Welding
Spesifikasi harus menunjukkan apakah pengelasan akan dilakukan di vertikal ke atas,
vertikal ke bawah, atau arah horizontal.
• 5.3.2.10 Time Between Passes
Saat menggunakan elektroda EXX10 atau EXX11, waktu maksimum antara
penyelesaian manik akar dan awal manik-manik kedua, serta waktu maksimum antara
penyelesaian manik-manik kedua dan awal manik ketiga, harus ditentukan. Waktu harus
dinyatakan sebagai menit atau jam.
• 5.3.2.11 Type and Removal of Lineup Clamp
Spesifikasi harus menunjukkan apakah penjepit lineup adalah untuk menjadi internal
atau eksternal, atau jika tidak ada penjepit adalah Diperlukan. Jika penjepit digunakan,
persentase minimum manik akar selesai sebelum penjepit dilepaskan harus ditentukan.
• 5.3.2.12 Cleaning and/or Grinding
Spesifikasi harus menunjukkan apakah alat-alat listrik atau alat-alat tangan yang akan
digunakan untuk membersihkan, menggiling, atau keduanya.
• 5.3.2.13 Preheat and Interpass Temperature
Metode pemanasan dan suhu panas minimum segera sebelum pengelasan dimulai
harus Ditentukan. Suhu interpass maksimum harus ditentukan.
• 5.3.2.14 Shielding Gas and Flow Rate
Klasifikasi gas perisai dan kisaran laju aliran harus ditentukan.
• 5.3.2.15 Shielding Flux
Bila berlaku, jenis fluks perisai harus ditentukan.
• 5.3.2.16 Speed of Travel
Kisaran untuk kecepatan perjalanan, dalam inci atau milimeter per menit, harus
ditentukan untuk setiap pass atau pengelompokan pass. Rentang yang ditentukan untuk
kecepatan perjalanan tidak perlu mereplikasi, tetapi harus mewakili kecepatan perjalanan.
digunakan selama kualifikasi prosedur.
• 5.3.2.17 Method of Cooling After Welding
Jika pendinginan paksa akan digunakan, spesifikasi harus menunjuk jenis
pendinginan setelah pengelasan, seperti pendinginan paksa dengan air, serta suhu
las maksimum sebelum pendinginan yang disengaja.
• 5.3.2.18 Postheating for Hydrogen Diffusion
Ketika digunakan selama kualifikasi, suhu dan waktu minimum pada kisaran
suhu dari setiap postheating Difusi hidrogen harus ditentukan.
• 5.3.2.19 Postweld Heat Treatment (PWHT)
Rincian prosedur PWHT harus ditentukan dalam WPS. Prosedur PWHT
harus mencakup metode aplikasi, tingkat pemanasan, rentang suhu, waktu pada
suhu, dan tingkat pendinginan.
TERIMAKASIH