Pembuatan Biodiesel Dari Minyak Kelapa Dengan Kapasitas 80.000 Ton/Tahun

PRA RANCANGAN PABRIK
PEMBUATAN BIODIESEL DARI MINYAK

KELAPA DENGAN KAPASITAS 80.000
TON/TAHUN
TUGAS AKHIR
Diajukan Untuk Memenuhi Persyaratan
Ujian Sarjana Teknik Kimia
Oleh:
JOHN SARIABDI PURBA
NIM : 030405046
DEPARTEMEN TEKNIK KIMIA

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
MEDAN
2008
John Sariabdi Purba : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Biodiesel Dari Minyak Kelapa Dengan Kapasitas 80.000
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
LEMBAR PENGESAHAN
PRA RANCANGAN PABRIK PEMBUATAN BIODIESEL DARI
MINYAK KELAPA DENGAN KAPASITAS 80.000 TON/TAHUN
Oleh :
JOHN SARIABDI PURBA
NIM : 030405046
Telah Diujikan Pada Tanggal 14 Juni 2008
Telah Diperiksa/Diketahui
Dosen Pembimbing I
Dosen Pembimbing II
Dr.Ir. Rosdanelli H., MT
Ir. Renita Manurung, MT
NIP. 132 096 129
NIP 132 163 646
Dosen Penguji I
Dosen Penguji II
Dosen Penguji III
Dr.Ir. Rosdanelli H., MT
Rondang Tambun, ST.MT Ir. Netty Herlina,MT
NIP. 132 096 129
NIP. 132 282 133
NIP. 132 243 746
Telah Diketahui
Koordinator Tugas Akhir
Dr. Ir. Irvan, M.Si

NIP. 132 126 842
DEPARTEMEN TEKNIK KIMIA

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
MEDAN
2008
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
KATA PENGANTAR
Segala puji, hormat dan syukur kepada Tuhan Yang Maha Kuasa, yang selalu
setia memberikan berkatNya dan kekuatan kepada penulis sehingga penulis dapat
menyelesaikan tugas akhir yang berjudul Pra Rancangan Pabrik Pembuatan
Biodiesel dari Minyak Kelapa dengan Kapasitas 80.000 Ton/Tahun.
Tugas akhir ini disusun untuk melengkapi salah satu syarat mengikuti ujian
sarjana pada Departemen Teknik Kimia, Fakultas Teknik, Universitas Sumatera
Utara.
Dalam menyelesaikan tugas akhir ini, penulis banyak menerima bantuan dan
bimbingan dari berbagai pihak. Pada kesempatan ini penulis mengucapkan terima
kasih kepada:
1. Kedua orang tua yang telah memberikan dukungan moral, material, dan spiritual.
2. Ibu Dr. Ir. Rosdanelli Hasibuan, MT., selaku dosen pembimbing I dan dosen
penguji I yang telah membimbing dan memberikan masukan serta arahan kepada
penulis selama menyelesaikan tugas akhir ini.
3. Ibu Ir. Renita Manurung, MT selaku dosen pembimbing II yang telah
memberikan masukan dan bimbingan pada penulis selama menyelesaikan tugas
akhir ini.
4. Bapak Rondang Tambun, ST, MT selaku dosen penguji II yang telah
memberikan masukan dan saran pada penulis selama menyelesaikan tugas akhir
ini.
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
5. Ibu Ir. Netty Herlina, MT selaku dosen penguji III yang telah memberikan
masukan dan saran pada penulis selama menyelesaikan tugas akhir ini.
6. Bapak Dr. Ir. Irvan, MSi, sebagai Koordinator Tugas Akhir.
7. Abdi atas kerjasamanya sebagai partner dalam penulisan tugas akhir ini.
8. Teman-teman angkatan 2002 dan 2003 yang telah memberikan masukan,
dukungan, dan semangat kepada penulis
Dalam penyusunan Tugas Akhir ini, penulis menyadari masih banyak
terdapat kekurangan. Oleh karena itu, penulis sangat mengharapkan saran dan kritik
dari pembaca yang bersifat konstruktif demi kesempurnaan penulisan ini. Akhir kata,
semoga tulisan ini bermanfaat bagi kita semua. Terima kasih.
Medan, 26 Juni 2008

Penulis
John Sariabdi Purba
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
INTISARI
Indonesia adalah salah satu negara penghasil minyak bumi. Karena
terbatasnya jumlah kilang yang dimiliki untuk memproduksi bahan bakar minyak
(BBM), Indonesia harus mengimpor BBM untuk mencukupi kebutuhan domestik
yang meningkat dari tahun ke tahun, baik untuk kebutuhan transportasi, industri,
pembangkit listrik dan sebagainya. Konsumsi solar nasional untuk transportasi saat
ini 12,5 juta kiloliter sampai 13 juta kiloliter per tahun. Bila sekitar 1,5 persen dari
setengah konsumsi solar tersebut diganti menjadi biodiesel, maka sekitar 90.000
kiloliter solar atau sekitar 80.000 ton/tahun yang bisa dihemat setiap tahun.
Biodiesel yang diproduksi 80.000 ton/tahun dengan 330 hari kerja dalam 1
tahun. Lokasi pabrik direncanakan di KIM II Medan dengan luas area 20.000 m2,
tenaga kerja yang dibutuhkan 175 orang dengan bentuk badan usaha Perseroan
Terbatas (PT) yang dipimpin oleh seorang direktur utama dengan struktur organisasi
garis.
Hasil analisa ekonomi Pabrik Pembuatan Biodiesel dari Minyak Kelapa
adalah sebagai berikut :
Modal investasi
: Rp 695.551.844.995,-
Biaya produksi
: Rp 679.723.261.333,-
Hasil penjualan
: Rp 1.074.773.396.733,-
Laba bersih
: Rp 395.050.135.400,-
Profit Margin
: 37 %
Break Even Point
: 39 %
Return on Investment
: 39,76016982 %
Return on Network
: 66,26695 %
Pay out Time
: 2,5151 tahun
Internal Rate of Return
: 34,31 %,
Dari hasil analisa aspek ekonomi dapat disimpulkan bahwa Pra Rancangan
Pabrik Pembuatan Biodiesel dari Minyak Kelapa di Kawasan Industri Medan (KIM)
layak didirikan.
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
DAFTAR ISI
KATA PENGANTAR ......................................................................................... i

INTISARI............................................................................................................ iii
DAFTAR ISI ....................................................................................................... iv
DAFTAR GAMBAR ........................................................................................... viii
DAFTAR TABEL ............................................................................................... ix
BAB I : PENDAHULUAN .................................................................................. I-1
1.1 Latar Belakang ....................................................................................... I-1
1.2 Perumusan Masalah................................................................................ I-3
1.3 Tujuan Pra Rancangan Pabrik ................................................................. I-3
1.4 Manfaat Pra Rancangan Pabrik ............................................................... I-4
BAB II : TINJAUAN PUSTAKA ........................................................................ II-1
2.1 Biodiesel ................................................................................................ II-1
2.2 Produksi Biodiesel ................................................................................. II-2
2.3 Proses Produksi Biodiesel ...................................................................... II-3
2.4 Transesterifikasi ..................................................................................... II-4
2.4.1 Proses Transesterifikasi Katalis Asam............................................ II-4
2.4.2 Proses Transesterifikasi Katalis Basa ............................................. II-5
2.4.3 Proses Transesterifikasi Co-Solvent dan Tanpa Katalis (Alkohol
Super Kritis) ................................................................................. II-5
2.5 Sifat-Sifat Biodiesel ............................................................................... II-6
2.5.1 Viskositas ...................................................................................... II-6
2.5.2 Angka Setana ................................................................................ II-6
2.5.3. Panas Pembakaran ........................................................................ II-7
2.5.4. Flash Point (Titik Nyala) .............................................................. II-7
2.5.5 Cloud Point (Titik Asap) ............................................................... II-7
2.5.6 Pour Point (Titik Tuang) ............................................................... II-8
2.6 Bahan Baku Kelapa Pembuatan Biodiesel .............................................. II-8
2.6.1 Kelapa ........................................................................................... II-8
2.6.2 Minyak Kelapa .............................................................................. II-9
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
2.6.3 Kegunaan Minyak Kelapa ............................................................ II-10

2.6.4 Keuntungan Minyak Kelapa Sebagai Biodiesel ............................ II-10
2.7 Sifat-Sifat Bahan .................................................................................. II-11
2.7.1 Metil Ester (Biodiesel .................................................................. II-11
2.7.2 Minyak Kelapa (100 Gram) ......................................................... II-12
2.7.3. Air (H2O).................................................................................... II-13
2.7.4 Metanol (CH3OH) ....................................................................... II-13
2.7.5 Gliserol........................................................................................ II-14
2.7.6 Natrium Metoksida ...................................................................... II-15
2.8 Deskripsi Proses ................................................................................... II-15
2.8.1 Tahap Persiapan .......................................................................... II-15
2.8.2 Tahap Esterifikasi ........................................................................ II-15
2.8.3 Tahap Pemisahan Metil Ester....................................................... II-16
2.8.4 Tahap Pencucian Metil Ester ....................................................... II-17
2.8.5 Tahap Pemurnian Metil Ester....................................................... II-17
BAB III : NERACA MASSA ............................................................................ III-1
BAB IV : NERACA ENERGI ........................................................................... IV-1
BAB V : SPESIFIKASI PERALATAN ............................................................. V-1
BAB VI : INSTRUMENTASI DAN KESELAMATAN KERJA ....................... VI-1
6.1 Instrumentasi........................................................................................ VI-1
6.1.1 Tujuan Pengendalian ................................................................... VI-3
6.1.2 Jenis-Jenis Pengendalian dan Alat Pengendali ............................. VI-3
6.1.3 Variabel-Variabel Proses dalam Sistem Pengendalian ................ VI-10
6.1.4 Syarat Perancagnan Pengendalian .............................................. VI-10
6.1.5 Instrumentasi Yang Digunakan Pada Pembuatan Biodiesel ........ VI-12
6.2 Keselamatan Kerja Pabrik .................................................................. VI-17
BAB VII : UTILITAS...................................................................................... VII-1
7.1 Kebutuhan Uap (Steam) ..................................................................... VII-1
7.2 Kebutuhan uap ................................................................................... VII-2
7.2.1 Screening ................................................................................... VII-6
7.2.2 Klarifikasi.................................................................................. VII-6
7.2.3 Filtrasi ....................................................................................... VII-7
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
7.2.4 Demineralisasi ........................................................................... VII-8

7.2.5 Deaerator ................................................................................... VII-11
7.3 Kebutuhan Bahan Kimia .................................................................... VII-11
7.4 Kebutuhan Listrik............................................................................... VII-12
7.5 Kebutuhan Bahan Bakar ..................................................................... VII-12
7.6 Unit Pengolahan Limbah .................................................................... VI-13
7.6.1 Bak Penampungan ..................................................................... VII-15
7.6.2 Bak Equalisasi ........................................................................... VII-16
7.6.3 Pengolahan Limbah dengan Sistem Activated Sludge (Lumpur
Aktif)......................................................................................... VII-16
7.6.4 Tangki Sedimentasi ................................................................... VII-19
7.7 Spesifikasi Peralatan Utilitas .............................................................. VII-20
BAB VIII : LOKASI DAN TATA LETAK PABRIK ...................................... VIII-1
8.1 Lokasi Pabrik ..................................................................................... VIII-1
8.2 Tata Letak Pabrik ............................................................................... VIII-6
8.3 Perincian Luas Tanah ......................................................................... VIII-7
BAB IX : ORGANISASI DAN MANAJEMEN PERUSAHAAN .................... IX-1
9.1 Organisasi Perusahaan ........................................................................ IX-1
9.1.1 Bentuk Organisasi Garis ............................................................ IX-2
9.1.2 Bentuk Organisasi Fungsional ................................................... IX-2
9.1.3 Bentuk Organisasi Garis dan Staf .............................................. IX-3
9.1.4 Bentuk Organisasi Fungsional dan Staf...................................... IX-3
9.2 Manajemen Perusahaan ...................................................................... IX-3
9.3 Bentuk Hukum Badan Usaha .............................................................. IX-4
9.4 Uraian Tugas, Wewenang dan Tanggung Jawab ................................. IX-6
9.4.1 Rapat Umum Pemegang Saham (RUPS) .................................... IX-6
9.4.2 Dewan Komisaris ...................................................................... IX-6
9.4.3 Direktur ..................................................................................... IX-6
9.4.4 Sekretaris ................................................................................... IX-7
9.4.5 Manajer Produksi....................................................................... IX-7
9.4.6 Manajer Teknik ......................................................................... IX-7
9.4.7 Manajer Umum dan Keuangan .................................................. IX-7
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
9.4.8 Manajer Pembelian dan Pemasaran ............................................ IX-8

9.5 Sistem Kerja ....................................................................................... IX-8
9.6 Jumlah Karyawan dan Tingkat Pendidikan ......................................... IX-9
9.7 Sistem Penggajian .............................................................................. IX-11
9.8 Fasilitas Tenaga Kerja ........................................................................ IX-12
BAB X : ANALISA EKONOMI ..................................................................... X-1
10.1 Modal Investasi ................................................................................ X-1
10.1.1 Modal Investasi Tetap (MIT) / Fixed Capital Investment (FCI) X-1
10.1.2 Modal Kerja / Working Capital (WC) ...................................... X-2
10.2 Biaya Produksi Tetap (BPT) / Total Cost (TC) ................................. X-3
10.2.1 Biaya Tetap / Fixed Cost (FC) ................................................. X-4
10.2.2 Biaya Variabel (BV) / Variable Cost (VC) ............................... X-4
10.3 Total Penjualan (Total Sales) ............................................................ X-5
10.4 Perkiraan Rugi/Laba Usaha .............................................................. X-5
10.5 Analisa Aspek Ekonomi ................................................................... X-5
10.5.1 Profit Margin (PM) ................................................................. X-5
10.5.2 Break Even Point (BEP) .......................................................... X-5
10.5.3 Return on Investment (ROI) ..................................................... X-6
10.5.4 Pay Out Time (POT) ................................................................ X-6
10.5.5 Return on Network (RON)........................................................ X-7
10.5.6 Internal Rate of Return (IRR) ................................................... X-7
BAB XI : KESIMPULAN
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN A : PERHITUNGAN NERACA MASSA
LAMPIRAN B : PERHITUNGAN NERACA PANAS
LAMPIRAN C : PERHITUNGAN SPESIFIKASI PERALATAN
LAMPIRAN D : PERHITUNGAN SPESIFIKASI PERALATAN UTILITAS
LAMPIRAN E : PERHITUNGAN ANALISA EKONOMI
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
DAFTAR GAMBAR
Gambar 6.1 Diagram Balok Sistem Pengendalian Feedback............................... VI-4
Gambar 6.1 Sebuah Loop Pengendalian ............................................................. VI-5
Gambar 6.3 Suatu Proses Terkendali.................................................................. VI-5
Gambar 6.4 Instrumentasi Pada Tangki ............................................................ VI-12
Gambar 6.5 Instrumentasi Pada Pompa ............................................................ VI-13
Gambar 6.6 Instrumentasi Pada Mixer ............................................................. VI-13
Gambar 6.7 Instrumentasi Pada Reaktor .......................................................... VI-14
Gambar 6.8 Instrumentasi Pada Cooler dan Heater .......................................... VI-14
Gambar 6.9 Instrumentasi Pada Separator ........................................................ VI-15
Gambar 6.10 Instrumentasi Pada Flash Drum .................................................. VI-15
Gambar 6.11 Instrumentasi Pada Tangki Washing ........................................... VI-16
Gambar 6.12 Instrumentasi Pada Evaporator.................................................... VI-16
Gambar 6.13 Tingkat Kerusakan di Suatu Pabrik ............................................. VI-17
Gambar 9.1 Bagan Struktur Organisasi Perusahaan Pabrik Pabrik
Pembuatan Biodiesel dari Minyak Kelapa..................................... IX-13
Gambar LC.1 Tangki Berpengaduk .................................................................. LC-7
Gambar LC.2 Pengaduk dalam Mixer .............................................................. LC-9
Gambar LC.5 Dekanter 1 ................................................................................. LC-51
Gambar LC.8 Dekanter 2 ................................................................................. LC-57
Gambar LD.1 Sketsa Sebagian Bar Screen....................................................... LD-1
Gambar LD.2 Sketsa Perancagnan Pengaduk ................................................... LD-8
Gambar LD.3 Siklus Unit Pendinginan ............................................................ LD-46
Gambar LE.1 Harga Peralatan untuk Tangki Penyimpanan (Storage) dan
Tangki Pelarutan......................................................................... LE-5
Gambar LE.2 Grafik Break Even Point Pra Rancangan Pabrik Pembuatan
Biodiesel dari Minyak Kelapa ..................................................... LE-22
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
DAFTAR TABEL
Tabel 1.1 Produksi Minyak Kelapa Mentah di Indonesia.................................... I-3

Tabel 2.1 Negara-Negara Eropa yang Telah Memproduks i Biodiesel ................. II-2
Tabel 2.2 Komposisi Asam Lemak Minyak Kelapa ............................................ II-10
Tabel 3.1 Neraca Massa Pada Mixer (M-110) .................................................... III-1
Tabel 3.2 Neraca Massa Pada Reaktor (R-210) .................................................. III-1
Tabel 3.3 Neraca Massa Pada Separator (S-212) ................................................ III-2
Tabel 3.4 Neraca Massa Pada Heater (E-216) .................................................... III-2
Tabel 3.5 Neraca Massa Pada Flash Drum (V-310) ........................................... III-2
Tabel 3.6 Neraca Massa Pada Cooler 1 (E-230) ................................................. III-3
Tabel 3.7 Neraca Massa Pada Kondensor (E-312).............................................. III-3
Tabel 3.8 Neraca Massa Pada Cooler 2 (E-314) ................................................. III-3
Tabel 3.9 Neraca Massa Pada Washing Tank 1 (E-316)...................................... III-4
Tabel 3.10 Neraca massa Pada Dekanter 1 (H-410)............................................ III-4
Tabel 3.11 Neraca Massa Pada Washing Tank 2 (E-314).................................... III-4
Tabel 3.12 Neraca Massa Pada Dekanter 2 (H-510) ........................................... III-5
Tabel 3.13 Neraca Massa Pada Evaporator (V-610) ........................................... III-5
Tabel 3.14 Neraca Massa Pada Cooler 3 (E-612) ............................................... III-5
Tabel 4.1 Neraca Panas Pada Reaktor (R-210) ................................................... IV-1
Tabel 4.2 Neraca Panas Pada Heater (E-216) ..................................................... IV-2
Tabel 4.3 Neraca Panas Pada Cooler 1 (E-230) .................................................. IV-2
Tabel 4.4 Neraca Panas Pada Kondensor (E-312)............................................... IV-2
Tabel 4.6 Neraca Panas Pada Evaporator (V-610) .............................................. IV-3
Tabel 6.1 Jenis Variabel Pengukuran dan Controller yang Digunakan ............... VI-9
Tabel 6.2 Penggunaan Instrumentasi Pada Pra Rancanngan Pabrik Biodiesel ... VI-11
Tabel 7.1 Kebutuhan Uap Sebagai Media Pemanas .......................................... VII-1
Tabel 7.2 Kebutuhan Air Pendingin Pada Alat ................................................. VII-2
Tabel 7.3 Pemakaian Air Untuk Berbagai Kebutuhan ...................................... VII-4
Tabel 7.4 Sifat Fiska Air Bawah Tanah di KIM II Medan ................................ VII-4
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
Tabel 7.5 Kandungan Bahan Kimia Air Bawah Tanah di KIM II Medan .......... VII-5
Tabel 8.1 Perincian Luas Areal Pabrik ............................................................. VIII-7
Tabel 9.1 Jadwal Kerja Karyawan Shift............................................................ IX-9
Tabel 9.2 Jumlah Karyawan dan Kualifikasinya ............................................... IX-10
Tabel 9.3 Perincian Gaji Karyawan .................................................................. IX-11
Tabel LA.1 Data Bilangan Antoine .................................................................. LA-7
Tabel LA.2 Komposisi % Mol ......................................................................... LA-8
Tabel LA.3 Perhitungan di Flash Drum ........................................................... LA-8
Tabel LB.1 Nilai Gugus Pada Perhitungan Cp dengan Metode Chueh dan
Swanson ........................................................................................ LB-1
Tabel LB.2 Nilai Elemen Atom Pada Perhitungan Cp dengan Metode Hurst
and Harrison .................................................................................. LB-2
Tabel LB.3 Nilai Gugus Pada Perhitungan Hof dengan Metode Joback .......... LB-2
Tabel LB.4 Energi Ikatan Reaktan Pada Perhitungan Hof ............................... LB-3
Tabel LC.1 Komposisi Bahan Yang Masuk ke Mixer ...................................... LC-7
Tabel LC.2 Komposisi Umpan Masuk R-210 ................................................... LC-10
Tabel LC.3 Komposisi Bahan Dalam Separator 1 (S-212)................................ LC-14
Tabel LC.4 Komposisi Bahan Yang Masuk ke Tangki Washing ...................... LC-47
Tabel LC.5 Komposisi Umpan Masuk ke Dekanter 1 (H-420) ......................... LC-51
Tabel LC.6 Komposisi Bahan Yang Masuk ke Tangki Washing ....................... LC-54
Tabel LC.7 Komposisi Umpan Masuk Dekanter 2 (H-510) .............................. LC-58
Tabel LE.1 Perincian Harga Bangunan dan Sarana Lainnya ............................. LE-1
Tabel LE.2 Harga Indeks Marshall dan Swift ................................................... LE-3
Tabel LE.3 Estimasi Harga Peralatan Proses .................................................... LE-6
Tabel LE.4 Perkiraan Harga Peralatan Utilitas dan Pengolahan Limbah ........... LE-7
Tabel LE.5 Biaya Sarana Transportasi ............................................................. LE-9
Tabel LE.6 Perincian Gaji Pegawai .................................................................. LE-12
Tabel LE.7 Perincian Biaya Kas ...................................................................... LE-14
Tabel LE.8 Perincian Modal Kerja ................................................................... LE-15
Tabel LE.9 Aturan Depresiasi Sesuai UU Republik Indonesia No. 17 2000 ..... LE-16
Tabel LE.10 Perhitungan Biaya Depresiasi Sesuai UURI No. 17 Tahun 2000 .. LE-17
Tabel LE.11 Data Perhitungan Internal Rate of Return (IRR)........................... LE-24
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Indonesia adalah salah satu negara penghasil minyak bumi. Karena
terbatasnya jumlah kilang yang dimiliki untuk memproduksi bahan bakar minyak
(BBM), Indonesia harus mengimpor BBM untuk mencukupi kebutuhan domestik
yang meningkat dari tahun ke tahun, baik untuk kebutuhan transportasi, industri,
pembangkit listrik dan sebagainya. Di sisi lain, cadangan minyak bumi yang dimiliki
Indonesia semakin terbatas karena merupakan produk yang tidak dapat diperbaharui.
Usaha-usaha untuk mencari dan mengembangkan sumber bahan bakar
alternatif terus dilakukan. Salah satunya adalah biodiesel sebagai alternatif bahan
bakar untuk mesin diesel. Biodiesel merupakan bahan bakar yang terdiri dari
campuran mono-alkyl ester dari rantai panjang asam lemak yang dipakai sebagai
alternatif bagi bahan bakar mesin diesel dan terbuat dari sumber terbaharui seperti
minyak sayur atau minyak hewan. Biodiesel merupakan kandidat yang paling dekat
untuk menggantikan bahan bakar fosil sebagai sumber energi transportasi utama
dunia, karena biodiesel merupakan bahan bakar terbaharui yang dapat menggantikan
diesel petroleum di mesin sekarang ini. (Wikipedia, 18 April 2007)
Ada beberapa keuntungan penggunaan biodiesel, yaitu penggunaannya pada
mesin diesel dapat mengurangi hidrokarbon yang tak terbakar, karbon monoksida,
dan partikulat kasar seperti karbon dan debu. Biodiesel dapat juga memperpanjang
umur mesin karena lebih berpelumas dibanding petrodiesel dengan relatif tidak
mempengaruhi konsumsi bahan bakar, auto ignition, daya keluaran dan torsi mesin.
Penggunaan biodiesel juga akan menggantikan bau dari asap knalpot pertrodiesel
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
dengan bau popcorn atau kentang goreng dan tidak menyebabkan iritasi pada mata.
Keunggulan lainnya adalah tidak beracun (garam meja 10 kali lebih beracun daripada
biodiesel), bebas timbal dan benzen karsinogenik selain biodegradable. Larutan
encer biodiesel terdegradasi 95% setelah 28 hari sedangkan solar hanya mampu 40%
(uji yang dilakukan oleh Universitas Idaho). Pada lingkungan aquatik biodiesel
mampu terdegradasi antara 85,5% sampai 88,5% sama seperti gula atau dextrose,
sedangkan solar hanya mampu 26,24%. Selain aman dibawa dan disimpan seperti
petrodiesel, biodiesel dapat digunakan secara murni atau dicampur dengan
petrodiesel dalam berbagai rasio. Semakin besar komposisi biodiesel pada campuran
dengan petrodiesel, semakin berkurang pula emisi gas buang yang dihasilkan.
(Saputera, 19 April 2007)
Sebagai negara penghasil minyak nabati terbesar di dunia, Indonesia
memiliki peluang sangat besar untuk mengembangkan biodiesel. Salah satunya
adalah minyak kopra yang jumlahnya cukup besar yang juga merupakan tanaman
khas daerah tropis Indonesia. Minyak kelapa ini merupakan pontensi bahan baku
yang besar untuk tujuan pengembangan BBM alternatif atau biodiesel. Di Indonesia
sendiri belum ada pabrik pembuatan biodiesel yang menggunakan minyak kelapa
sebagai bahan baku. (Bode, 6 Agustus 2007).
Konsumsi solar nasional untuk transportasi saat ini 12,5 juta kiloliter sampai
13 juta kiloliter per tahun. Bila setengahnya beralih ke biodiesel, berarti sekitar 2,5
persen dari 6 juta kiloliter atau sekitar 150000 kiloliter solar atau sekitar
80000ton/tahun yang bisa dihemat setiap tahun. (www.bendi21.com, 04 Oktober
2007).
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
Harga biodiesel lebih tinggi dari bahan bakar diesel. Saat ini, terdapat tujuh
produser biodiesel di Amerika Serikat. Biodiesel murni (100%) terjual dengan harga
$1.50 sampai $2.00 per galon sebelum dikenakan pajak. Pajak bahan bakar akan
bertambah $0.5 per galon. (www.ag.ndsu.edu, 19 April 2007)
Tabel 1.1 Produksi Minyak Kelapa Mentah di Indonesia

No
Tahun
Produksi (liter)
2002
2.053.105
2004
135.323.752
2006
268.594.399
2008
401.865.046
(Sumber : Badan Pusat Statistik, 2006)
1.2 Perumusan Masalah

Semakin menipisnya persediaan minyak bumi di Indonesia menjadi pemicu
untuk mencari sumber alternatif BBM dimana bahan bakunya dapat diperbaharui.
Pembuatan biodiesel yang dikonversi dari minyak kelapa dengan memanfaatkan
katalis pada proses esterifikasi dapat membantu mengatasi masalah tersebut. Oleh
karena itu, perlu ditelaah pra rancangan pabrik pembuatan biodiesel dari minyak
kelapa.
1.3 Tujuan Pra Rancangan Pabrik

Tujuan Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Biodiesel dari minyak kelapa ini
adalah untuk menerapkan disiplin ilmu Teknik Kimia, khususnya di bidang rancang,
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
proses, dan operasi teknik kimia sehingga akan memberikan gambaran kelayakan
pra-rancangan pendirian pabrik ini. Tujuan lain adalah untuk menghasilkan bahan
bakar alternatif ramah lingkungan dan tidak beracun, sehingga akan menghemat
penggunaan bahan bakar diesel dari minyak bumi.
1.4
Manfaat Pra Rancangan Pabrik

Berdasarkan tujuan yang telah diuraikan di atas, maka manfaat yang
diperoleh dari Pabrik Biodiesel dari minyak kelapa ini adalah tersedianya informasi
mengenai Pabrik Biodiesel dari minyak kelapa sehingga dapat dijadikan referensi
untuk pendirian suatu pabrik biodiesel. Di samping itu, juga untuk memberikan nilai
ekonomis pada bahan baku agar menjadi produk yang lebih bermanfaat.
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Biodiesel
Biodiesel adalah bahan bakar terbarukan, biodegradable, dan tidak beracun.
Biodiesel memiliki sifat pembakaran yang mirip dengan diesel (solar) dari minyak
bumi, dan dapat menggantikan diesel dalam banyak kasus. Akan tetapi, biodiesel
lebih sering digunakan sebagai penambah untuk diesel petroleum, yaitu
meningkatkan bahan bakar diesel petrol murni ultra rendah belerang yang rendah
pelumas (Wikipedia, 18 April 2007).
Biodiesel merupakan kandidat paling dekat untuk menggantikan bahan bakar
fosil sebagai sumber energi transportasi utama dunia karena biodiesel merupakan
bahan bakar terbaharui yang dapat menggantikan diesel petrol di mesin sekarang ini
dan dapat diangkut dan dijual dengan menggunakan infrastruktur sekarang ini.
Biodiesel juga merupakan bahan bakar mesin diesel yang berasal dari minyak
yang bisa diperbarui yaitu minyak nabati atau hewani dan dapat bekerja pada mesin
diesel konvensional tanpa perlu ada modifikasi ataupun penambahan converter kit.
Semua jenis minyak nabati dapat digunakan untuk membuat biodiesel. Lemak
hewani pun dapat digunakan sebagai bahan baku produksi biodiesel. Seperti halnya
dengan mesin-mesin bakar umumnya, mesin diesel dengan bahan bakar petrodiesel
(solar) memberikan emisi yang cukup besar, terutama karbon dan sulfur. Bahan
bakar dari minyak nabati atau hewani ini diproses dengan cara mengubah minyak
tumbuhan lemak binatang atau minyak goreng bekas, menjadi bioediesel yang
disebut dengan transesterifikasi. (Wikipedia, 18 April 2007)
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
2.2 Produksi Biodiesel

Beberapa negara di Eropa sekarang ini telah banyak menggunakan biodiesel.
Negara negara di Eropa yang telah memproduksi biodiesel dari tahun 2004 sampai
perkiraan pertengahan tahun 2006 dapat dilihat dari tabel berikut ini.
Tabel 2.1 Negara-negara Eropa yang telah memproduksi biodiesel.
Negara
Produksi biodiesel tahun
Perkiraan produksi biodiesel
2004, (ton)
sampai pertengahan 2006, (ton)
Jerman
1.035.000
1.900.000-2.100.000
Prancis
348.000
600.000-800.000
Italia
320.000
500.000-550.000
Inggris
250.000
Austria
57.000
150.000
Polandia
100.000-120.000
Spanyol
13.000
70.000-80.000
Slovakia
15.000
70.000-80.000
Republik Ceko
60.000
60.000-70.000
Denmark
70.000
30.000-40.000
Swedia
1.000
8.000-10.000
Irlandia
5.000
(Sumber : Hendartomo, 6 Agustus 2007)
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
2.3 Proses Produksi Biodiesel

Secara kimia biodiesel (metil ester atau etil ester) dapat dihasilkan dengan
proses transesterifikasi, yaitu dengan mengambil molekul trigliserida atau asam
lemak kompleks, menetralisir asam lemak bebas, mengeluarkan gliserin dan
membuat alkohol ester. Dalam proses ini minyak direaksikan dengan alkohol dengan
bantuan katalisator. Alkohol yang banyak digunakan adalah methanol karena murah
dan mudah didapat. Katalisatornya dapat sebuah basa atau asam. Yang umum
digunakan ialah basa, yaitu NaOH atau KOH. (www.pikiranrakyat.com, 6 Juli 2007)
Campuran ini didiamkan sehingga terbentuk dua lapisan, yaitu lapisan bawah
yang disebut dengan gliserin dan lapisan atas yang disebut dengan metil ester. Metil
ester ini kemudian dicuci dan disaring untuk menjadi biodiesel yang siap digunakan.
Proses tersebut dilakukan dengan komposisi minyak tumbuh-tumbuhan sebesar 87%,
katalis (laurutan natrium metoksida 30%) 1%, alkohol 12%, yang akan menghasilkan
biodiesel 86%, alkohol 4%, gliserin 9%, dan fertilizer 1%. Dari komposisi ini,
didapatkan perbandingan minyak dan alkohol sebesar 1 : 7,3 dan perbandingan
alkohol dengan katalis (larutan natrium metoksida) sebesar 12,18 : 1. Biodiesel
disebut metil ester jika alkohol yang digunakan adalah methanol, sedangkan jika
alkohol yang digunakan adalah etanol, maka biodieselnya disebut etil ester. Produk
samping dari proses ini yaitu gliserin yang merupakan bahan dasar dari 1600 macam
produk antara lain sabun. (Saputera, 19 April 2007)
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
2.4 Transesterifikasi
Proses transesterikasi yang mengkonversi minyak tumbuhan menjadi
biodiesel ditunjukkan pada reaksi dibawah ini :
H2COOR
H2COH
katalis
HCOOR
+ 3 CH3OH
3 RCOOCH3 +
H2COOR
Trigliserida
HCOH
H2COH
Metanol
Metil Ester
Gliserol
Grup R merupakan asam lemak yang biasanya memiliki panjang rantai

karbon 12 sampai 22. Molekul minyak tumbuhan direduksi sampai sepertiga dari
ukuran awalnya, sehingga viskositasnya semakin rendah dan semakin mirip dengan
bahan bakar diesel. Bahan bakar hasil proses ini mirip dengan bahan bakar diesel
dalam mesin. Reaksi ini menghasilkan tiga molekul dari bahan bakar ester dari salah
satu molekul dari minyak tumbuhan. (www.ag.ndsu.edu, 19 April 2007)
2.4.1 Proses Transesterifikasi Katalis Asam

Proses ini merupakan proses pendahuluan menggunakan katalis asam untuk
menurunkan kadar asam lemak bebas hingga sekitar 2%. Asam sulfat (sulfuric acid)
0,5 % berat dan alkohol (umumnya metanol) dengan molar rasio antara alkohol dan
bahan baku minyak sebesar 6:1 terbukti memberikan hasil konversi yang lebih baik.
Proses ini dilakukan pada rentang temperatur 40-50oC. Proses ini dilakukan di dalam
wadah berpengaduk magnetic dengan kecepatan konstan.
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
2.4.2 Proses Transesterifikasi Katalis Basa

Proses transesterifikasi ini dilakukan setelah transesterifikasi terhadap produk
tahap pertama (transesterifikasi katalis asam). Proses ini menggunakan katalis basa.
Natrium hidroksida 0,5% berat dan alkohol (umumnya metanol) dengan rasio molar
antara alkohol dan produk tahap pertama sebesar 9:1 digunakan dalam proses
transesterifikasi ini. Proses transesterifikasi ini dilakukan pada temperature 40-50oC
dalam wadah berpengaduk magnetik dan kecepatan konstan.
Keberadaan pengaduk penting untuk memastikan terjadinya reaksi di seluruh
bagian reaktor. Produk esterifikasi katalis basa ini akan berupa metil ester di bagian
atas dan gliserol di bagian bawah (akibat perbedaan densitas). Setelah dipisahkan
dari gliserol, metil ester tersebut selanjutnya di cuci dengan air distilat panas (10
vol%). Karena memiliki densitas yang lebih tinggi dibandingkan metil ester, air
pencuci ini juga akan terpisahkan dari metil ester dan menempati bagian bawah
reaktor. Metil ester yang telah dimurnikan ini selanjutnya bisa digunakan sebagai
bahan bakar mesin diesel.
2.4.3 Proses Transesterifikasi Co-Solvent dan Tanpa Katalis (Alkohol Super

Kritis)
Proses transesterifikasi ini dilakukan dengan menggunakan metanol
superkritik dan co-solvent CO2. Tidak adanya katalis pada proses ini memberikan
keuntungan tidak diperlukannya proses purifikasi metil ester terhadap katalis yang
biasanya terikut pada produk proses transesterifikasi konvensional menggunakan
katalis asam/basa. Penambahan co-solvent CO2 berfungsi untuk menurunkan tekanan
dan temperatur operasi proses transesterifikasi. Hal ini berkorelasi langsung pada
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
lebih rendahnya energi yang diperlukan dalam proses transesterifikasi menggunakan

metanol superkritik. Meskipun demikian, temperatur yang telibat dalam proses ini
masih cukup tinggi, yaitu sekitar 2800C.
2.5 Sifat-Sifat Biodiesel

2.5.1 Viskositas
Viskositas bahan bakar adalah penting karena mempengaruhi atomisasi bahan
bakar yang diinjeksikan ke dalam ruang pembakaran mesin. Tetesan bahan bakar
diharapkan melengkapi suatu pembakaran. Bahan bakar dengan viskositas yang
tinggi, seperti minyak tumbuhan, akan menghasilkan tetesan bahan bakar yang lebih
besar dalam ruang mesin pembakaran dimana bahan bakar ini tidak akan terbakar
sama besih dengan bahan bakar yang menghasilkan tetesan yang lebih kecil.
Biodiesel memiliki viskositas yang lebih mirip dengan bahan bakar diesel
daripada minyak tumbuhan. Hal ini membantu menghasilkan tetesan-tetesan yang
lebih kecil, yang terbakar lebih bersih. (www.ag.ndsu.edu, 19 April 2007). Viskositas
biodiesel sama dengan viskositas dari petrodiesel yaitu 35-45 cp pada 1000F.
(Hendartomo, 6 Agustus 2007)
2.5.2 Angka Setana (Cetane Number)

Angka setana berhubungan dengan volatilitas dari bahan bakar, dimana bahan
bakar yang lebih volatil memiliki angka setana yang lebih tinggi. Bahan bakar
dengan angka setana yang tinggi juga berakibat pada pembakaran yang tidak
sempurna dan asap. (www.ag.ndsu.edu, 19 April 2007). Angka setana dalam
biodiesel yaitu 46-70. (www.thegoodscentscompany.com, 7 Agustus 2007)
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
2.5.3 Panas Pembakaran

Bahan bakar dengan panas pembakaran yang tinggi akan menghasilkan
tenaga yang lebih besar daripada bahan bakar dengan energi yang lebih rendah.
Akibatnya, mesin yang menggunakan bahan bakar berenergi rendah akan
membutuhkan bahan bakar lebih untuk menghasilkan tenaga yang sama seperti
bahan bakar diesel. Biodiesel membutuhkan sekitar 1,1 galon bahan bakar untuk
melakukan kerja yang sama dengan satu galon dari bahan bakar diesel.
(www.ag.ndsu.edu, 19 April 2007)
2.5.4 Flash Point (Titik Nyala)

Flash point atau titik nyala adalah suhu terendah dimana bahan bakar dalam
campurannya dengan udara akan menyala. Titik nyala yang terlampau tinggi dapat
menyebabkan keterlambatan penyalaan, sementara apabila titik nyala terlampau
rendah akan menyebabkan timbulnya detonasi yaitu ledakan-ledakan kecil yang
terjadi sebelum bahan bakar masuk ruang bakar. Hal ini juga meningkatkan resiko
bahaya pada saat penyimpanan. (Hendartomo, 6 Agustus 2007). Flash point yang
terdapat
dalam
biodiesel
secara
umum
yaitu
1300C
(www.thegoodscentscompany.com, 7 Agustus 2007).
2.5.5 Cloud Point (Titik Asap)

Cloud point atau titik asap adalah suhu dimana suatu bahan bakar akan menghasilkan
asap tipis yang kebiru-biruan pada suatu pemanasan. (Ketaren, 1986). Cloud point
untuk
biodiesel
pada
umumnya
adalah
-110C-160C.
(www.thegoodscentscompany.com, 7 Agustus 2007)

Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
2.5.6 Pour Point (Titik Tuang)

Pour point atau titik tuang adalah suhu terendah dimana bahan bakar dapat
dialirkan. Titik tuang yang terlalu tinggi akan menyebabkan kesulitan pada
pengaliran bahan bakar. (Hendartomo, 6 Agustus 2007). Pour point untuk biodiesel
yaitu berkisar -150C 130C. (www.thegoodscentscompany.com, 7 Agustus 2007)
2.6 Bahan Baku Kelapa Pembuatan Biodiesel

Pembuatan biodiesel dapat dibuat dari minyak kelapa. Dalam tugas
perancangan pabrik ini, bahan baku yang digunakan adalah minyak kelapa.
2.6.1 Kelapa
Kelapa atau cocos nucifera sudah tumbuh selama 16 juta tahun yang lalu.
Kelapa berasal dari India. Kelapa dapat tumbuh di wilyah tropis, dan lebih banyak
tumbuh di pinggiran pantai. Pohon kelapa biasanya tumbuh di tanah berpasir dengan
tingkat salinitas yang tinggi, lebih banyak tumbuh di wilayan cukup sinar matahari
dan dengan curah hujan yang teratur 750-2000 mm/tahun. Kelembapan yang
dibutuhkan kelapa untuk tumbuh yaitu 70-80%. Pada pertumbuhan optimum itulah
sehingga kelapa jarang tumbuh di daerah dengan humiditas yang rendah, temperature
juga sangat mempengaruhi pertumbuhannya, yaitu sekitar 24oC, sangat susah tumbuh
di daerah iklim kering, kalaupun bisa tumbuh kemungkinan tidak berbuah
(Wikipedia, 6 Agustus 2007)
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
2.6.2 Minyak Kelapa

Minyak kelapa dan kopra berasal dari buah pohon kelapa yang berasal dari
Asia Tenggara. Minyak kelapa telah digunakan selama ribuan tahun sebagai minyak
masak, dan makanan diet bagi orang-orang yang tinggal di daerah tropis.
Kopra adalah daging bagian dalam dari kelapa. Kopra merupakan minyak
yang kaya pulp dengan rasa kacang yang manis dan ringan. Kopra pada dasarnya
digunakan sebagai sumber minyak kelapa. Kopra berkualitas tinggi mengandung
sekitar 65% sampai 72% minyak, dan minyak yang diperoleh dari kopra disebut
crude coconut oil (minyak kelapa mentah). Minyak kelapa mentah diproses dari
kopra dengan expeller press dan ekstrasi pelarut. Minyak kelapa tidak disarankan
untuk dikonsumsi sampai minyak kelapa tersebut melewati proses refining, yang
terdiri dari neutralizing, bleaching, dan deodorizing pada suhu tinggi dan tekanan
vakum. Minyak kelapa sisa yang diperoleh sebagai hasil samping digunakan untuk
umpan bahan baku.
Minyak kelapa tingkat premium yang juga dikenal dengan minyak kelapa
murni adalah minyak yang diperoleh dari pressing pertama tanpa penambahan bahan
kimia apapun. Minyak kelapa murni ini (virgin coconut oil) atau minyak kelapa
tingkat premium lebih mahal dari minyak kelapa mentah atau minyak kelapa yang
sudah melewati proses refining karena penghasilnya hanya menggunakan bahan baku
pilihan dan terdapat yield produksi yang lebih rendah yang disebabkan karena hanya
dilakukan satu kali pressing. (Wikipedia, 19 April 2007)
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
Tabel 2.1 Komposisi Asam Lemak Minyak Kelapa

Komponen Kimia
Jumlah, %
Asam Kaprilat
8,0
Asam Kaprat
7,0
Asam Laurat
48,0
Asam Miristat
17,5
Asam Palmitat
8,8
(Sumber : Hendartomo, 6 Agustus 2007)
2.6.3 Kegunaan Minyak Kelapa

Minyak kelapa dapat dicampur dengan diesel, langsung dalam mesin tersebut
atau diubah dahulu menjadi biodiesel. Karena densitas spesifik yang lebih tinggi dan
kandungan energi yang lebih rendah, konsumsi bahan bakar spesifik menggunakan
minyak kelapa secara umum lebih tinggi 8%.
Banyak studi yang melibatkan penggunaan minyak tumbuhan seperti minyak
kelapa dilakukan di awal tahun 1980. Percobaan mesin jangka pendek menunjukkan
bahwa minyak tumbuhan dapat langsung digunakan sebagai bahan bakar atau dalam
campuran dengan diesel. Penelitian mesin jangka panjang menunjukkan bahwa
kemampuan mesin untuk bekerja dipertanyakan ketika campuran bahan bakar
mengandung lebih dari 20% minyak tumbuhan. (Wikipedia, 19 April 2007)
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
2.6.4 Keuntungan Minyak Kelapa Sebagai Biodiesel

Produksi kelapa dunia dalam kopra telah meningkat menjadi sepuluh juta ton
per tahun. Dari produksi ini, antara satu sampai dua juta ton telah dipasarkan di
dunia. Fluktuasi harga minyak kelapa sempat berlangsung signifikan, yaitu antara 0,3
sampai 0,7 US$/liter. Pasar ekspror umumnya terdiri dari proses-proses industri yang
dapat menggunakan minyak tumbuhan lainnya jika harga kelapa dunia tinggi.
Penggunaan minyak kelapa secara luas untuk menggantikan bahan bakar diesel
memiliki potensi nilai lingkungan, yaitu berkurangnya emisi gas-gas beracun jika
dibandingkan dengan penggunaan bahan bakar diesel. (Wikipedia, 19 April 2007)
2.7 Sifat-Sifat Bahan

2.7.1 Metil Ester (Biodiesel)
(Sumber : www.thegoodscentscompany.com, 7 Agustus 2007)
1.
Berwujud cairan jernih tidak berwarna
2.
Berat molekul
: 214,344 gr/mol
3.
Spesifik gravitasi
: 0,87 0,89 (25oC)
4.
Titik leleh
: 4,5oC (760 mm)
5.
Titik didih
: 148oC (18 mm)

261,5oC (760 mm)
6.
Nilai asam
: 1 max KOH/g
7.
Flash point
: 130oC
8.
Angka Setana
: 46 70
9.
Titik Asap
: -11 16oC
10. Titik Tuang
: -15 13oC
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
2.7.2 Minyak Kelapa (100 gram) (Sumber :Wikipedia, 06 Agustus 2007)

1.
Kandungan karbohidrat
: 15,23 g
2.
Kandungan gula
: 6.23 g
3.
Densitas
: 0,926 gr/ml
4.
Lemak
: 33,49 g
Jenuh
: 29,70 g
Tidak jenuh tunggal (monounsaturated)
: 1,43 g
Tidak jenuh poli (polyunsaturated)
: 0,37 g
Protein
: 3,3 g
Thiamin (vitamin B1)
: 0,066 mg (5%)
Riboflavin ( vitamin B2)
: 0,02 mg (1%)
Niasin (vitamin B3)
: 0,54 mg (4%)
Asam pantotenik (vitamin B5)
: 0,300 mg (6%)
Vitamin B6
: 0,054 mg (4%)
Volat (vitamin B9)
: 26 g (6%)
Vitamin C
: 3.3 mg (6%)
Kalsium
: 14 mg (1%)
Besi
: 2.43 mg (19%)
Magnesium
: 32 mg (9%)
Pospor
: 113 mg (16%)
Kalium
: 356 mg (8%)
4.
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
Seng
: 1.1 mg (11%)
2.7.3 Air (H2O)

1.
Merupakan cairan yang tidak berwarna, tidak berasa, tidak berbau
2.
Merupakan elektrolit lemah dan dapat terionisasi menjadi H3O+ dan OH-
3.
Berat Molekul
: 18,016 gr/mol
4.
Densitas
: 1 gr/ml
5.
Titik Nyala
: 0 0C
6.
Viskositas
: 0,01002 cp
7.
Panas Spesifik
: 1 kal/gr
8.
Tekanan Uap
: 760 mmHg
9.
Tegangan Permukaan
: 73 dyne/cm
10. Panas Laten
: 80 kal/gr
11. Indeks Bias
: 1,333
12. Mempunyai kemampuan katalitik tertentu, terutama pada oksidasi logam

(Sumber : Orthmer, 1987)
2.7.4 Metanol ( CH3OH )

1.
Warna
: tidak berwarna dalam cairan
2.
Densitas
: 0,7918 gr/cm3
3.
Titik Beku
: - 97 0C ( 1 atm )
4.
Titik Didih
: 64,7 0C ( 1 atm )
5.
Keasaman
: 15,5 pKa
6.
Berat molekul
: 32,04 gr/mol
7.
Viskositas ( 20 0C )
: 0,59 mPa.s
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
8.
9.
Batas kemampuan terbakar

(%volume di udara)
: 6.72% - 36.50%
Titik Nyala
: 110C
10. Kapasitas Panas Cairan : Cp = 0,54247 + 1314 x 10-6t + 485 x 10-8 t2

11. Merupakan cairan yang mudah menguap
12. Mudah terbakar
13. Merupakan bahan kimia beracun
14. Dapat digunakan sebagai bahan bakar, anti beku, denaturasi dan pelarut
(Sumber : Wikipedia, 06 Agustus 2007 )
2.7.5 Gliserol
1.
Titik Beku
: 18,17 0C
2.
Titik Didih
: 147,9 0C
3.
Densitas
: 1,2582 gr/ml
4.
Indeks Bias nD20
: 1,47399 ( gliserol 100 % 0
5.
Tekanan Uap
: 0,0025 mmHg ( 50 0C )
0,195 mm Hg ( 100 0C )
46,0 mmHg ( 200 0C )
6.
Viskositas
: 1499 cp ( 20 0C )
7.
Kapasitas Panas
: 0,5795 kal/gr ( 20 0C )
8.
Panas Penguapan
: 21,060 kal/mol ( 55 0C )
9.
Panas Pembentukan
: 159,60 kkal/grmol
10. Konduktivitas panas
: 0,00068 kal/cm2 0C
11. Titik Nyala
: 177 0C ( 1 atm )
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
: 204 0C
12. Titik Api

13. Larut sempurna dalam air dan alkohol
14. Sedikit larut dalam eter, etil asetat, dioxine, tidak dapat larut dalam hidrokarbon
(Sumber : www.nist.com)
2.7.6 Natrium Metoksida

1. Berbentuk serbuk putih
2. Berat molekul
: 54,04 gr/gr mol
3. Biasanya dilarutkan dalam pelarut metanol atau etanol dengan kadar 30%
(Sumber : Wikipedia, 06 September 2007)
2.8 Deskripsi Proses

2.8.1 Tahap Persiapan
Metanol 98% yang telah dicampur dengan katalis (T-202) dan minyak kelapa
(T-201) yang mengandung 94,1% trigliserida (Matsumura, 18 April 2007)
dipompakan ke reaktor (R-310) dengan perbandingan 6,23 : 1 (perbandingan massa)
(Saputera, 19 April 2007) dengan kondisi operasi 60oC dan tekanan 1 atm.
2.8.2 Tahap Esterifikasi
Di dalam reaktor (R-310) terjadi reaksi esterifikasi dengan reaksi umum :
H2COOR
H2COH
CH3ONa
HCOOR
H2COCOR
+ 3 CH3OH
3 RCOOCH3 +
HCOH
H2COH
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
Trigliserida
Metanol
Metil Ester
Gliserol
Reaktor ini menggunakan pengaduk dengan kecepatan pengadukan sebesar 2

rps. Lamanya pengadukan adalah 2 jam yang dilakukan pada temperatur 60oC dan
tekanan 1 atm. Hasil konversi tahap ini dapat mencapai 99,47 % (Matsumura, 18
April 2007). Adapun tahap esterifikasi ini menghasilkan campuran metil ester,
gliserol, sabun, trigliserida, katalis, dan air.
2.8.3 Tahap Pemisahan Metil Ester

Produk intermediet hasil reaksi kemudian dipompakan menuju separator (S401) pada temperatur 60oC dan tekanan 1 atm yang berfungsi untuk memisahkan
larutan metil ester dari gliserol, katalis, dan sabun. Adapun di dalam separator akan
terbentuk dua lapisan. Lapisan atas yaitu larutan metil ester, dan lapisan bahwa yaitu
gliserol, katalis, dan sabun, dan air. Larutan metil ester yang masih mengandung
metanol kemudian dipompakan ke flash drum (FD-303) yang dioperasikan pada
temperatur 104,7oC dan tekanan 1 atm untuk memisahkan metanol (titik didih =
64,7oC). Metanol hasil pemisahan kemudian ditampung dalam tangki penampungan
metanol (T-204). Gliserol yang mengandung sedikit katalis, air, dan sabun kemudian
ditampung dalam tangki penampung sementara (T-203)
2.8.4 Tahap Pencucian Metil Ester

Setelah dari separator (S-401), larutan metil ester kemudian dipompakan ke
washing tank pertama (WT-306) untuk dicuci dengan menggunakan CH3COOH (T205) sebelum dipompakan ke dalam dekanter (D-402). Adapun senyawa bekas
cucian langsung dipompakan ke unit pengolahan limbah. Setelah itu metil ester
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
dipompakan ke washing tank kedua (WT-307) dengan menggunakan air sebagai

pencucinya, kemudian dipompakan ke decanter (D-403). Adapun air bekas cucian
langsung dipompakan ke unit pengolahan limbah.
2.8.5 Tahap Pemurnian Metil Ester

Larutan metil ester kemudian dipompakan ke evaporator (E-308) untuk
menguapkan air yang masih terkandung di dalam metil ester. Metil ester dengan
kemurnian 98% kemudian ditampung dalam tangki metil ester (T-207)
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
B-203
LI
LI
T-202
T-201
Air Pendingin 10 C
Air Pencuci 30 C
Steam 120 C, 2 atm
G-101
LI
LI
S-401
R-301
PI
TC
FC
FC
P-103
P-102
5
6
TC
H-302
T-203
7
LC
LC
TI
FD-303
P-105
FC
FC
P-104
10
8
TC
C-305
K-304
9
LC
LC
LC
11
T-204
WT-306
D-402
12
14
FC
P-107
P-106
13
FC
15
T-205
WT-307
16
LI
FC
LC
P-108
17
D-403
18
LC
FC
P-109
19
LC
E-308
20
TC
21
Air Pendingin Bekas
Steam Bekas
Air Pencuci Bekas
TC
C-309
22
T-207
Gambar Flowsheet Proses Pembuatan Biodiesel Dari Minyak Kelapa
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
Tabel Neraca Massa

KOMPONEN
1
Minyak Kelapa
11371.2942
CH3OH
3552.094064
H2O
69.83841361
69.83841361
45.4851768
45.485177
3552.094064
1847.897095
1847.897095
1847.8971
69.83841361
72.49171559
72.49171559
72.4917156
10826.97637
10826.9764
Biodiesel
11396.81723
569.84086
Gliserol
1633.188762
1633.1888
56.856471
56.96098657
56.960987
CH3ONa
As. Asetat
Total
14993.22668
69.83841361
3678.788949
15052.84097
2305.4758
12747.36518
12747.3652
Suhu (Celsius)
30
60
30
60
60
60
104,7
Tekanan (atm)
10
11
KOMPONEN
Alur
12
13
Minyak Kelapa
CH3OH
1414.6681
1414.668071
433.22902
433.22902
H2O
35.347382
35.34738238
37.144333
37.144333
Biodiesel
927.9473
927.9472985
9899.0291
9899.0291
9849.53392
433.22902
424.564444
9886.6783
197.733565
9899.0291
Gliserol
CH3ONa
As. Asetat
Total
2377.9628
2377.962752
49.4951454
49.495145
48.5052424
20268.431
670.803251
10369.402
10369.402
9899.02907
Suhu (Celsius)
104,7
30
104,7
30
30
30
30
Tekanan (atm)
17
18
19
8.6645805
8.49128888
0.17329161
19587.974
391.759475
19196.2143
KOMPONEN
14
15
CH3OH
424.564444
8.6645805
H2O
197.733565
9688.9447
16
20
Minyak Kelapa
Biodiesel
9899.02907
18994.3864
9899.0291
9899.0291
9899.02907
0.9899029
0.97010485
0.01979806
29496.657
401.220869
29095.4364
18994.3864
Gliserol
CH3ONa
As. Asetat
48.5052424
0.9899029
Total
670.803251
19597.628
Suhu (Celsius)
30
30
30
30
30
30
100
Tekanan (atm)
9899.02907
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
KOMPONEN
Alur
21
22
H2O
201.82791
201.8279118
Biodiesel
9899.0291
9899.02907
10100.857
10100.85698
Suhu (Celsius)
100
30
Tekanan (atm)
Minyak Kelapa
CH3OH
Gliserol
CH3ONa
As. Asetat
Total
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
BAB III
NERACA MASSA
Hasil perhitungan neraca massa pada proses pembuatan biodiesel dari minyak
kelapa dengan kapasitas produksi 80000 ton/tahun diuraikan sebagai berikut :
Basis perhitungan
: 1 jam operasi
Waktu bekerja / tahun
: 330 hari
Kapasitas produksi (98% metil laurat)
: 10101,0101 kg/jam
Satuan operasi
: kg/jam
3.1 Reaktor (R-310)

Tabel 3.1 Neraca Massa pada Reaktor (R-310)
Komponen
M. Kelapa
CH3OH
H2O
Biodiesel
Gliserol
CH3ONa (Katalis)
Total
Masuk (kg/jam)
Alur 1
Alur 2
11371,2492
3553,1936
72,514
11371,2492
56,9608
3682,5636
Keluar (kg/jam)
Alur 3
45,298
1849,0336
72,514
11396,57
1633,184
56,9608
15053,8128
3.2 Separator (S-401)

Tabel 3.2 Neraca Massa pada Separator (S-401)
Komponen
M. Kelapa
CH3OH
H2O
Biodiesel
Gliserol
CH3ONa
Total
Masuk (kg/jam)
Alur 3
45,298
1849,0336
72,514
11396,7721
1633,184
56,9608
15053,8128
Keluar (kg/jam)
Alur 4
Alur 5
45,298
1847,8898
72,4914
56,9823
10826,9335
1633,184
56,9608
1792,32
12747,3147
15053,8128
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
3.3 Heater (H-302)

Tabel 3.3 Neraca Massa Heater (H-302)
Masuk (kg/jam)
Alur 5
1847,8898
72,4914
10826,9335
12747,3147
Komponen
CH3OH
H2O
Biodiesel
Total
Keluar (kg/jam)
Alur 6
1847,8898
72,4914
10826,9335
12747,3147
3.4 Flash Drum (FD-303)

Tabel 3.4 Neraca Massa Flash Drum (FD-303)
Komponen
CH3OH
H2O
Biodiesel
Total
Masuk (kg/jam)
Alur 6
1847,8898
72,4914
10826,9335
12747,3147
Keluar (kg/jam)
Alur 7
Alur 9
1414,6625
433,2273
35,3472
37,1442
927,9436
9898,9899
2377,9533
10369,3614
12747,3147
3.5 Kondensor (K-304)

Tabel 3.5 Neraca Massa Kondensor (K-304)
Komponen
CH3OH
H2O
Biodiesel
Total
Masuk (kg/jam)
Alur 7
1414,6625
35,3472
927,9436
2377,9533
Keluar (kg/jam)
Alur 8
1414,6625
35,3472
927,9436
2377,9533
3.6 Cooler 1 (C-305)

Tabel 3.6 Neraca Massa Cooler 1 (C-305)
Komponen
CH3OH
H2O
Biodiesel
Total
Masuk (kg/jam)
Alur 9
433,2273
37,1442
9898,9899
10369,3614
Keluar (kg/jam)
Alur 10
433,2273
37,1442
9898,9899
10369,3614
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
3.7 Washing Tank 1 (WT-306)

Tabel 3.7 Neraca Massa di Washing 1 (WT-306)
Komponen
CH3OH
H2O
Biodiesel
Asam Asetat
Total
Masuk (kg/jam)
Alur 10
Alur 11
433,2273
37,1442
9849,4950
9898,9899
49,4950
10369,3614
9898,9899
20268,3514
Keluar (kg/jam)
Alur 12
433,2273
9886,6392
9898,9899
49,4950
20268,3514
3.8 Dekanter 1 (D-402)

Tabel 3.8 Neraca Massa di Dekanter 1 (D-402)
Komponen
CH3OH
H2O
Biodiesel
Asam Asetat
Total
Masuk (kg/jam)
Alur 12
433,2273
9886,6392
9898,9899
49,4950
20268,3514
Keluar (kg/jam)
Alur 13
Alur 14
424,5628
8,6646
9688,9064
197,7328
9898,9899
48,5051
0,9899
10161,974
10106,3772
20268,3514
3.9 Washing Tank 2 (WT-307)

Tabel 3.9 Neraca Massa di Washing 2 (WT-307)
Komponen
CH3OH
H2O
Biodiesel
Asam Asetat
Total
Masuk (kg/jam)
Alur 14
Alur 15
8,6646
197,7328
9898,9899
9898,9899
0,9899
10106,3772
9898,9899
Keluar (kg/jam)
Alur 16
8,6646
10096,7227
9898,9899
0,9899
20005,3671
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
3.10 Dekanter 2 (D-403)

Tabel 3.10 Neraca Massa di Dekanter (D-403)
Komponen
CH3OH
H2O
Biodiesel
Asam Asetat
Masuk (kg/jam)
Alur 16
8,6646
19587,8963
9898,9899
0,9899
Total
29496,5407
Keluar (kg/jam)
Alur 17
Alur 18
8,4913
0,1733
391,7580
19196,1383
9898,9899
0,9701
0,0198
401,2194
29095,3213
29496,5407
3.11 Evaporator (E-308)

Tabel 3.11 Neraca Massa di Evaporator (E-308)
Komponen
CH3OH
H2O
Biodiesel
Asam Asetat
Total
Masuk (kg/jam)
Alur 18
0,1733
19196,1383
9898,9899
0,0198
29095,3213
Keluar (kg/jam)
Alur 19
Alur 20
0,1733
18994,3112
201,8271
9898,9899
0,0198
18994,3112
10101,0101
30437,964
3.12 Cooler 2 (C-309)

Tabel 3.12 Neraca Massa Cooler (C-309)
Komponen
H2O
Biodiesel
CH3OH
Asam Asetat
Total
Masuk (kg/jam)
Alur 20
0,17728
211,215
10349,53
0,0207
10560,745
Keluar (kg/jam)
Alur 21
0,17728
211,215
10349,53
0,0207
10560,745
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
BAB IV
NERACA ENERGI
Suhu referensi
: 25oC
Basis perhitungan
: 1 jam operasi
Satuan perhitungan : kJ/jam
4.1 Reaktor (R-310)

Tabel 4.1 Neraca Panas pada Reaktor (R-310)
Komponen
Trilaurin
CH3OH
H2O
M. Laurat
Gliserol
CH3ONa
Panas Reaksi
Panas yang
dibutuhkan
Total
Panas Masuk (kJ/jam)

Alur 1
Alur 1
122083,2572
358,506
2,9825
0,382422477
Panas Keluar (kJ/jam)

Alur 3
3418,331202
1384,982824
21,69311548
882047,829
134191,8422
2,676957338
1170741,186-
151317,501
1170741,186
1170741,186
4.2 Heater (H-302)

Tabel 4.2 Neraca Panas pada Heater (H-302)
Komponen
Biodiesel
CH3OH
H2O
Panas yang dibutuhkan
Total

Alur 5
837945,4376
1384,982824
21,69311548
1072789,47
1912141,584

Alur 6
1908121,468
3806,351524
213,7642917
1912141,584
4.3 Kondensor (K-304)

Tabel 4.3 Neraca Panas pada Kondensor (K-304)
Komponen
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
Biodiesel
CH3OH
H2O
Panas yang dilepaskan
Total
4.4. Cooler 1 (C-305)
Alur 7
163539,3023
2917,422528
103,9525044
166560,6773
Alur 8
10259,68012
146,8955
1,45383
156152,6478
166560,6773
Tabel 4.5 Neraca Panas pada Cooler 1 (C-305)

Komponen
Biodiesel
CH3OH
H2O
Total
4.5 Evaporator (E-308)

Alur 9
1744582,166
893,4336906
109,237126
1745584,836

Alur 10
109446,8109
43,71198182
1,527742383
1636092,786
1745584,836
Tabel 4.5 Neraca Panas pada Evaporator (E-308)

Komponen
Biodiesel
H2O
CH3OH
CH3COOH
Panas yang dibutuhkan
Total
4.6. Cooler 2 (C-309)

Alur 18
109446,8109
789,5382048
0,017484793
0,000365151
1587749,832
1697986,199

Alur20
1641702,163
56283,67293
0,356570555
0,006023181
1697986,199
Tabel 4.6 Neraca Panas pada Cooler 2 (C-309)

Komponen
Biodiesel
H2O
CH3OH
CH3COOH
Total

Alur 20
3213619,27
265,9381009
0,697984099
0,011790331
3213885,915

Alur 21
214241,2845
16,24945649
0,034226346
0,000714781
2999628,346
3213885,915
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
BAB V
SPESIFIKASI PERALATAN
1. Tangki Penyimpanan Bahan Baku Minyak Kelapa (T-201)

Fungsi
: tempat menyimpan bahan baku Minyak Kelapa
Bentuk
: silinder tegak, tutup ellipsoidal, alas datar
Bahan Konstruksi
: Carbon steel, SA-283, Grade C
Jumlah
: 7 unit
Kapasitas
: 372,151 m3
Kondisi Penyimpanan : -Tekanan
: 1 atm
: 30oC
-Suhu
Kondisi Fisik : - Silinder
- Diameter
: 6,025 m
- Tinggi
: 12,05 m
- Tebal
: 1,75 in
- Diameter
: 6,025 m
- Tinggi
: 1,506 m
- Tebal
: 1,75 in
- Tutup
2. Tangki Metanol Umpan (T-202)

Fungsi
: tempat menyimpan metanol untuk dimasukkan ke dalam unit

mixer
Bentuk
: silinder tegak, tutup ellipsoidal, alas datar.
Bahan
: Carbon steel SA-53 grade A
Kapasitas
: 295,352 m3
Jumlah
: 3 unit
Kondisi penyimpanan
-Tekanan
: 1 atm
-Suhu
: 30oC
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
Kondisi Fisik : -Silinder

- Diameter
: 5,578 m
- Tinggi
: 11,1562 m
- Tebal
: 1,5 in
- Diameter
: 5,578 m
- Tinggi
: 1,394 m
- Tebal
: 1,75 in
- Tutup
3. Screw Conveyor (SC-203)

Fungsi
: mengangkut bahan kulit udang menuju ekstraktor (R-203)
Jenis
: horizontal screw conveyor
Bahan konstruksi : carbon steel

Jumlah
: 1 unit
Jarak angkut
: 10 m
Daya
: hp
4. Reaktor ( R-301)
Fungsi
: tempat terjadi reaksi transesterifikasi
Jenis
: Batch reactor terhubung paralel
Bentuk
: silinder vertikal dengan alas dan tutup ellipsoidal
Bahan konstruksi : Carbon steel SA-203 Grade A

Jumlah
: 3 unit
Kapasitas
: 44,367 m3
Kondisi operasi : -Tekanan
: 1 atm
: 60oC
-Suhu
-Tutup
- Diameter
: 3,352 m
- Tinggi
: 4,469 m
- Tebal
: in
- Diameter
: 3,352 m
- Tinggi
: 0,838 m
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
- Tebal
: in
5. Separator (S-401)
Fungsi
: memisahkan gliserol dan katalis dari Biodiesel.
Jenis
: Separator overflow
Bentuk
: silinder vertikal dengan dasar dan tutup ellipsoidal
Bahan konstruksi : Baja karbon SA-283 Grade C

Kapasitas
: 20,1866 m3
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi
: -Tekanan
: 1 atm
-Suhu
: 60oC

- Diameter
: 1,976 m
- Tinggi
: 5,93 m
- Tebal
: in
- Diameter
: 1,976 m
- Tinggi
: 0,494 m
- Tebal
: in.
-Tutup
6. Tangki Gliserol (T-204)

Fungsi
: menyimpan gliserol pada 30oC; 1 atm
Bentuk
: silinder vertikal dengan tutup bawah datar dan atas konis
Bahan
: carbon steel SA-53 grade C
Jumlah
: 2 unit
Kapasitas
: 193,1 m3
Kondisi operasi :
-Tekanan
: 1 atm
-Suhu
: 60oC
Kondisi Fisik :
-Silinder
- Diameter
: 4,267 m
- Tinggi
: 12,8 m
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
- Tebal
: in
- Diameter
: 4,267 m
- Tinggi
: 1,12 m
- Tebal
: in
-Tutup
7. Heater (H-302)
Fungsi
: menaikkan temperatur larutan Biodiesel proses sebelum

masuk ke dalam flash drum
Jenis
: 1-2 Shell and Tube Exchanger
Jumlah
: 1 unit
Diameter shell
: 12 in.
Pitch
: 1 in square pitch
Diameter tube
: in
Jenis tube
: 12 BWG
Jumlah tube
: 60
Panjang tube
: 20 ft
8. Flash drum (FD-303)

Fungsi
: Memisahkan metanol dari campurannya
Bahan konstruksi : Low Alloy Steel SA- 203 grade A

Bentuk
: Silinder vertikal dengan alas dan tutup ellipsoidal
Jumlah
: 1 buah
Kapasitas
: 18,303 m3
Kondisi operasi
-Tekanan
: 1 atm
-Suhu
: 104,7oC

- Diameter
: 2,334 m
- Tinggi
: 3,501 m
- Tebal
: 1 in
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
-Tutup
- Diameter
: 2,334 m
- Tinggi
: 0,583 m
- Tebal
: 1 in
9. Kondensor (K-304)
Fungsi
: mendinginkan methanol hingga mencapai suhu 70oC
Jenis
: 3-6 shell and tube exchanger
Jumlah
: 1 unit
Diameter shell
: 12 in.
Pitch
: 1 in square pitch
Diameter tube
: 3/4 in
Jenis tube
: 18 BWG
Jumlah tube
: 60
Panjang tube
: 20 ft
10. Cooler 1 (C-305)

Fungsi
: mengubah methanol hingga mencapai suhu 30oC
Jenis
: 5-10 shell and tube exchanger
Jumlah
: 1 unit
Diameter shell
: 15,25 in.
Pitch
: 1 in square pitch
Diameter tube
: in
Jenis tube
: 18 BWG
Jumlah tube
: 108
Panjang tube
: 20 ft
11. Tangki Metanol (T-205)

Fungsi
: menyimpan metanol keluaran dari top flash drum pada 30oC;

1 atm
Bentuk
: silinder vertikal dengan tutup atas elipsoidal dan bawah datar
Bahan Konstruksi : Carbon steel SA-53 grade A

Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
Jumlah
: 1 unit
Kapasitas
: 593,404 m3
Kondisi operasi
-Tekanan
: 1 atm
-Suhu
: 30oC
Kondisi Fisik
-Silinder
- Diameter
: 7,04 m
- Tinggi
: 14,08 m
- Tebal
: in.
-Tutup
- Diameter
: 7,04 m
- Tinggi
: 1,76 m
- Tebal
: in.
12. Cooler 2 (C-308)

Fungsi
: menurunkan temperatur cairan setelah keluar dari bottom

flash drum hingga mencapai suhu 30oC
Jenis
Jumlah
: 1 unit
Diameter shell
: 15,25 in.
Pitch
: 1 in square pitch
Diameter tube
: 3/4 in
Jenis tube
: 18 BWG
Jumlah tube
: 108
Panjang tube
: 20 ft
13. Tangki Asam Asetat (T-206)

Fungsi
: menyimpan larutan asam asetat 0,05% pada 30oC; 1 atm
Bentuk
Bahan
Jumlah
: 4 unit
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
Kapasitas
: 714,158 m3
Kondisi operasi
-Tekanan
: 1 atm
-Suhu
: 30oC

- Diameter
: 7,488 m
- Tinggi
: 14,976 m
- Tebal
: 2 in.
-Tutup
- Diameter
: 7,488 m
- Tinggi
: 1,872 m
- Tebal
: in.
14. Tangki Washing I (WT-305)

Fungsi
: mencuci Biodiesel dengan asam asetat 0,05%.
Jenis
: tangki berpengaduk
Bentuk
: silinder vertical dengan alas dan tutup ellipsoidal
Jumlah
: 3 unit
Bahan konstruksi : Carbon Steel SA-113 Grade C

Kapasitas
: 6,814 m3
Kondisi operasi
-Tekanan
: 1 atm
-Suhu
: 30oC
Kondisi Fisik
:-Silinder
- Diameter
: 2,11 m
- Tinggi
: 2,82 m
- Tebal
: 1 in
-Tutup
- Diameter
: 2,11 m
- Tinggi
: 0,7052 m
- Tebal
: 1 in
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
15. Dekanter 1 (D-402)

Fungsi
: memisahkan sisa pencucian (asam asetat) dari produk

(Biodiesel)
Jenis
: continuous gravity dekanter
Bentuk
: silinder horizontal
Bahan konstruksi : carbon steel SA-283 grade C

Jumlah
: 3 unit
Kapasitas
: 20,523 m3
Kondisi operasi
-Tekanan
: 1 atm
-Suhu
: 30oC
Kondisi Fisik
-Silinder
- Diameter
: 1,986 m
- Tinggi
: 5,96 m
- Tebal
in
-Tutup
- Diameter
: 1,986 m
- Tinggi
: 0,497 m
- Tebal
in.
16. Tangki Washing 2 (WT-306)

Fungsi
: mencuci Biodiesel dengan air.
Jenis
Bentuk
Jumlah
: 3 unit

Kapasitas
: 8,883 m3
Kondisi operasi
-Tekanan
: 1 atm
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
-Suhu
Kondisi Fisik
: 30oC
: -Silinder
- Diameter
: 2,311 m
- Tinggi
: 3,08 m
- Tebal
: 1 1 2 in
-Tutup
- Diameter
: 2,311 m
- Tinggi
: 0,7704 m
- Tebal
: 1 1 2 in.

Fungsi
: memisahkan air pencuci dari produk (Biodiesel)
Jenis
Bentuk

Jumlah
: 3 unit
Kapasitas
: 16,988 m3
Kondisi operasi
-Tekanan
: 1 atm
-Suhu
: 30oC
Kondisi Fisik
-Silinder
- Diameter
: 1,865 m
- Tinggi
: 5,596 m
- Tebal
: n
-Tutup
- Diameter
: 1,865 m
- Tinggi
: 0,466 m
- Tebal
: in.
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
18. Evaporator (E 307)

Fungsi
: menguapkan air yang terkandung dalam larutan Biodiesel.
Jenis
Jumlah
: 1 unit
Diameter shell
: 17,25 in.
Pitch
: 1 in square pitch
Diameter tube
: 1 1/4 in
Jenis tube
: 18 BWG
Jumlah tube
: 78
Panjang tube
: 16 ft
19. Tangki Biodiesel (T-207)

Fungsi
: menyimpan Biodiesel pada 30oC; 1 atm
Bentuk
: silinder vertikal dengan tutup atas datar dan bawah konis
Bahan
Jumlah
: 10 unit
Kapasitas
: 227,555 m3
Kondisi operasi
-Tekanan
: 1 atm
-Suhu
: 30oC
Kondisi Fisik
-Silinder
- Diameter
: 4,507 m
- Tinggi
: 13,52 m
- Tebal
: 0,5 in
Tutup
- Diameter
: 4,507 m
- Tinggi
: 1,126 m
- Tebal
: 0,5 in
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
20. Pompa Separator 1 (P-102)

Fungsi
: Memompa gliserol dari separator ke tangki gliserol
Jenis
: Pompa sentrifugal
Jumlah
: 1 unit
Bahan konstruksi : commercial steel

Kapasitas
: 0,0188 ft3/s
Daya motor
: 1/8 hp.
21. Pompa Separator 2 (P-103)

Fungsi
: Memompa metil ester dari separator ke flash drum
Jenis
: Pompa sentrifugal
Jumlah
: 1 unit

Kapasitas
: 0,292870 ft3/s
Daya motor
: 1/2 hp.
22. Pompa Flash Drum 1 (P-104)

Fungsi
: Memompa methanol dari flash drum ke tangki metanol
Jenis
: Pompa sentrifugal
Jumlah
: 1 unit

Kapasitas
: 0,05652 ft3/s
Daya motor
: 1/2 hp.
23. Pompa Flash Drum 2 (P-105)

Fungsi
: Memompa campuran Biodiesel dari flash drum ke tangki

washing tank 1
Jenis
: Pompa sentrifugal
Jumlah
: 1 unit
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009

Kapasitas
: 0,238 ft3/s
Daya motor
: 1/4 hp.
24. Pompa Washing Tank 1 (P-106)

Fungsi
: Memompa campuran dari washing tank 1 ke tangki dekanter
Jenis
: Pompa sentrifugal
Jumlah
: 3 unit

Kapasitas
: 0,396194 ft3/s
Daya motor
: 1 hp.
25. Pompa Dekanter 1 (P-107)

Fungsi
: Memompa metil ester dari dekanter 1 ke washing tank 2
Jenis
: Pompa sentrifugal
Jumlah
: 3 unit

Kapasitas
: 0,3800 ft3/s
Daya motor
: 1 hp.
26. Pompa Washing Tank 2 (P-108)

Fungsi
: Memompa metil ester dari washing tank 2 ke dekanter 2
Jenis
: Pompa sentrifugal
Jumlah
: 3 unit

Kapasitas
: 0,568567 ft3/s
Daya motor
: 1 hp.
27. Pompa Dekanter 2 (P-109)

Fungsi
: Memompa metil ester dari dekanter ke tangki metil ester
Jenis
: Pompa sentrifugal
Jumlah
: 1 unit

Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
Kapasitas
: 0,56329 ft3/s
Daya motor
: 7 hp.
BAB VI
INSTRUMENTASI DAN KESELAMATAN KERJA
6.1 Instrumentasi
Instrumen adalah suatu alat yang dipakai di dalam suatu proses kontrol untuk
mengatur jalannya proses agar diperoleh hasil sesuai dengan yang diharapkan. Dalam
suatu pabrik kimia, pemakaian instrumen merupakan suatu hal yang sangat penting
karena dengan adanya rangkaian instrumen tersebut maka operasi semua peralatan
yang ada di dalam pabrik dapat dimonitor dan dikontrol dengan cermat, mudah dan
efisien, sehingga kondisi operasi selalu berada dalam kondisi yang diharapkan.
Namun pada dasarnya, tujuan pengendalian tersebut adalah agar kondisi proses di
pabrik mencapai tingkat kesalahan (error) yang paling minimum sehingga produk
dapat dihasilkan secara optimal (Perry, 1999).
Fungsi instrumen adalah sebagai pengontrol, penunjuk (indicator), pencatat
(recorder), dan pemberi tanda bahaya (alarm). Instrumen bekerja dengan tenaga
mekanik atau tenaga listrik dan pengontrolannya dapat dilakukan secara manual atau
otomatis. Instrumen digunakan dalam industri kimia untuk mengukur variabelvariabel proses
seperti temperatur, tekanan, densitas, viskositas, panas spesifik,
konduktifitas, pH, kelembaban, titik embun, tinggi cairan (liquid level), laju alir,
komposisi, dan kandungan air (moisture content). Instrumen-instrumen tersebut
mempunyai tingkat batasan operasi sesuai dengan kebutuhan pengolahan
(Timmerhaus, 2004).
Menurut Variabel-variabel proses yang biasanya dikontrol/diukur oleh
instrumen adalah:
1. Variabel utama, seperti temperatur, tekanan, laju alir, dan level cairan.
2. Variabel tambahan, seperti densitas, viskositas, panas spesifik, konduktivitas, pH,
humiditas, titik embun, komposisi kimia, kandungan kelembaban, dan variabel
lainnya. (Considine,1985).
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
Secara umum, kerja dari alat-alat instrumen dapat dibagi dalam dua bagian
yaitu operasi secara manual dan operasi secara otomatis. Penggunaan instrumen pada
suatu peralatan proses bergantung pada pertimbangan ekonomis dari sistem peralatan
itu sendiri. Pada pemakaian alat-alat instrumentasi juga harus ditentukan apakah alatalat itu dipasang pada peralatan proses (manual control) atau disatukan dalam suatu
ruang kontrol yang dihubungkan dengan bagian peralatan (automatic control).
(Perry,1999).
Konsep dasar pengendalian proses ada dua jenis, yaitu:
Pengendalian secara manual
Tindakan pengendalian yang dilakukan oleh manusia. Sistem pengendalian
ini merupakan sistem yang ekonomis karena tidak membutuhkan begitu banyak
instrumentasi dan instalasi. Namun pengendalian ini berpotensi tidak praktis dan
tidak aman karena sebagai pengendalinya adalah manusia yang tidak lepas dari
kesalahan.
Pengendalian secara otomatis
Berbeda dengan pengendalian secara manual, pengendalian secara otomatis
menggunakan instrumentasi sebagai pengendali proses, namun manusia masih
terlibat sebagai otak pengendali. Banyak pekerjaan manusia dalam pengendalian
secara manual diambil alih oleh instrumentasi sehingga membuat sistem
pengendalian ini sangat praktis dan menguntungkan.
Hal-hal yang diharapkan dari pemakaian alat-alat instrumentasi adalah:
Kualitas produk dapat diperoleh sesuai dengan yang diinginkan
Pengoperasian sistem peralatan lebih mudah
Sistem kerja lebih efisien
Penyimpangan yang mungkin terjadi dapat diketahui dengan cepat
Faktor-faktor yang perlu diperhatikan dalam instrumen-instrumen adalah:
1. Range yang diperlukan untuk pengukuran
2. Level instrumentasi
3. Ketelitian yang dibutuhkan
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
4. Bahan konstruksi instrumen, dan

5. Pengaruh pemasangan instrumentasi pada kondisi proses. (Timmerhaus,2004)
6.1.1 Tujuan Pengendalian

Tujuan perancangan sistem pengendalian dari pabrik pembuatan biodiesel
dengan proses gasifikasi batubara adalah demi keamanan operasi pabrik yang
mencakup :
Mempertahankan variabel-variabel proses seperti temperatur dan tekanan tetap

berada dalam rentang operasi yang aman dengan harga toleransi yang kecil.
Mendeteksi situasi berbahaya kemungkinan terjadinya kebocoran alat, karena

beberap zat yang digunakan pada pabrik pembuatan biodiesel ini berbahaya
bagi manusia. Pendeteksian dilakukan dengan menyediakan alarm dan sistem
penghentian operasi secara otomatis (automatic shut down systems).
Mengontrol setiap penyimpangan operasi agar tidak terjadi kecelakaan kerja

maupun kerusakan pada alat proses.
6.1.2 Jenis-Jenis Pengendalian dan Alat Pengendali

Sistem pengendalian yang digunakan pada pabrik ini menggunakan dan
mengkombinasikan beberapa tipe pengendalian sesuai dengan tujuan dan
keperluannya:
1. Feedback control
Perubahan pada sistem diukur (setelah adanya gangguan), hasil pengukuran
dibandingkan dengan set point, hasil perbandingan digunakan untuk mengendalikan
variabel yang dimanipulasi.
2. Feedforward control
Besarnya gangguan diukur (sensor pada input), hasil pengukuran digunakan untuk
mengendalikan variabel yang dimanipulasi.
3. Adaptive control
Sistem pengendalian yang dapat menyesuaikan parameternya secara otomatis
sedemikian rupa untuk mengatasi perubahan yang terjadi dalam proses yang
dikendalikannya, umumnya ditandai dengan adanya reset input pada controller
(selain set point pada input dari sensor)
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
4. Inferential control
Seringkali variabel yang ingin dikendalikan tidak dapat diukur secara langsung,
sebagai solusinya digunakan sistem pengendalian di mana variabel yang terukur
digunakan untuk mengestimasi variabel yang akan dikendalikan, variabel terukur dan
variabel tak terukur tersebut dihubungkan dengan suatu persamaan matematika.
Pengendalian yang banyak digunakan adalah jenis feedback (umpan balik)
berdasarkan pertimbangan kemudahan pengendalian. Diagram balok untuk sistem
pengendalian ini secara umum dapat dilihat pada Gambar 6.1. berikut ini.
gangguan
(disturbances)
controller
Elemen
Pengendali
Akhir
Proses
measuring
device
Gambar 6.1 Diagram Balok Sistem Pengendalian Feedback
Pengukuran nilai keempat variabel di atas menggunakan bantuan sensor

untuk mendeteksi nilai masing-masing variabel proses. Sedangkan variabel proses
yang lain termasuk dalam kategori tertentu karena variabel itu tergantung kebutuhan
akan proses yang melibatkannya. Variabel proses tersebut antara lain:
a. Konsentrasi
b. Kepadatan (density) dan spesific gravity
c. Kelembaban (humidity) dan kadar air (moisture), dan
d. Kekeruhan zat cair (turbidity) dan derajat warna zat cair (clarity)
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
Untuk pengukuran nilai variabel proses di atas dapat digunakan sebuah

penganalisis (analyzer).
SET POINT
ELEMEN
PENGENDALI
ELEMEN
PENGUKURAN
ELEMEN
PENGENDALI
ELEMEN
PRIMER
PROSES
GANGGUAN
Gambar 6.2 Sebuah loop Pengendalian
Dari gambar di atas dapat dijelaskan bahwa dalam proses terdapat variabel
proses yang diantisipasi oleh elemen primer sebagai nilai perubahan proses misalnya
naik turunnya level suatu tangki, tinggi rendahnya temperatur, cepat lambatnya aliran
fluida, dan tinggi rendahnya tekanan dalam suatu tangki. Variabel proses ini bersifat
relatif atau dalam kondisi berubah-ubah. Sensor diterjemahkan sebagai harga
pengukuran. Untuk lebih jelasnya, gambar di bawah ini merupakan suatu contoh
aktual dari suatu proses yang terkendali.
Suplai air
LEVEL
CONTROLLER
Level transmitter
Control valve
Pompa buang
Gambar 6.3 Suatu Proses Terkendali

Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
Sistem pengendalian yang ditulis oleh Considine,1985 terdiri dari:

a. Elemen Primer (Primary Element)
Elemen Primer berfungsi untuk menunjukkan kualitas dan kuantitas suatu
variabel proses dan menerjemahkan nilai itu dalam bentuk sinyal dengan
menggunakan transducer sebagai sensor. Ada banyak sensor yang digunakan
tergantung variabel proses yang ada.
Sensor untuk temperatur, yaitu bimetal, thermocouple, termal mekanik dan lainlain.
Sensor untuk tekanan, yaitu diafragma, cincin keseimbangan dan lain-lain.
Sensor untuk level, yaitu pelampung, elemen radioaktif, perbedaan tekanan dan
lain-lain.
Sensor untuk aliran atau flow, yaitu orifice, nozzle dan lain-lain.
b. Elemen Pengukuran (Measuring Element)

Elemen Pengukuran berfungsi mengkonversikan segala perubahan nilai yang
dihasilkan elemen primer yang berupa sinyal ke dalam sebuah harga pengukuran
yang dikirimkan transmitter ke elemen pengendali.
Tipe Konvensional
Tipe ini menggunakan prinsip perbedaan kapasitansi.

Tipe Smart
Tipe smart menggunakan microprocessor elektronic sebagai pemroses sinyal.

c. Elemen Pengendali (Controlling Element)
Elemen pengendali berfungsi menerima sinyal dari elemen pengukur yang
kemudian dibandingkan dengan set point di dalam pengendali (controller). Hasilnya
berupa sinyal koreksi yang akan dikirim ke elemen pengendali menggunakan
processor (computer, microprocessor) sebagai pemroses sinyal pengendalian. Jenis
elemen pengendali yang digunakan tergantung pada variabel prosesnya.
Untuk variabel proses yang lain misalnya:
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
a. Temperatur menggunakan Temperature Controller (TC)

b. Tekanan menggunakan Pressure Controller (PC)
c. Aliran/flow menggunakan Flow Controller (FC)
d. Level menggunakan Level Controller (LC)
d. Elemen Pengendali Akhir
Elemen pengendali akhir berperan mengkonversikan sinyal yang diterimanya
menjadi sebuah tindakan korektif terhadap proses. Umumnya industri menggunakan
control valve dan pompa sebagai elemen pengendali akhir.
1. Control valve
Control valve mempunyai tiga elemen penyusun, yaitu:
Positioner yang berfungsi untuk mengatur posisi actuator.
Actuator Valve berfungsi mengaktualisasikan sinyal pengendali (valve).
Ada dua jenis actuator valve berdasarkan prinsip kerjanya yaitu :

a.
Actuator spring/per.
Actuator ini menggunakan spring/per sebagai penggerak piston actuator.
b.
Actuator aksi ganda (double acting)

Untuk menggerakkan piston, actuator ini menggunakan tekanan udara yang
dimasukkan ke rumah actuator.
Valve, merupakan elemen pengendali proses. Ada banyak tipe valve berdasarkan
bentuknya seperti butterfly valve, valve bola, dan valve segmen.

2. Pompa Listrik
Elemen pompa terdiri dari dua bagian, yaitu:
Actuator Pompa.
Sebagai actuator pompa adalah motor listrik. Motor listrik mengubah tenaga
listrik
menjadi
tenaga
mekanik.
Prinsip
kerjanya
berdasarkan
induksi
elektromagnetik yang menggerakkan motor.

Pompa listrik berfungsi memindahkan/menggerakkan fluida baik itu zat cair, gas
dan padat.
Secara garis besar, fungsi instrumentasi adalah sebagai berikut:
1. Penunjuk (indicator)
2. Pencatat (recorder)
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
3. Pengontrol (regulator)
4. Pemberi tanda bahaya (alarm)
Adapun instrumentasi yang digunakan di pabrik biodiesel ini mencakup:

1. Temperature Controller (TC)
Adalah alat/instrumen yang digunakan sebagai alat pengatur suhu atau pengukur
sinyal mekanis atau listrik. Pengaturan temperatur dilakukan dengan mengatur
jumlah material proses yang harus ditambahkan/dikeluarkan dari dalam suatu
proses yang sedang bekerja.
Prinsip kerja:
Laju (Rate) fluida masuk atau keluar alat dikontrol oleh diafragma valve. Rate
fluida ini memberikan sinyal kepada TC untuk mendeteksi dan mengukur suhu
sistem pada set point.
2. Pressure Controller (PC)
Adalah alat/instrumen yang dapat digunakan sebagai alat pengatur tekanan atau
pengukur tekanan atau pengubah sinyal dalam bentuk gas menjadi sinyal
mekanis. Pengatur tekanan dapat dilakukan dengan mengatur jumlah uap/gas
yang keluar dari suatu alat dimana tekanannya ingin dideteksi.
Prinsip kerja:
Pressure control (PC) akibat tekanan uap keluar akan membuka/menutup
diafragma valve. Kemudian valve memberikan sinyal kepada PC untuk
mengukur dan mendeteksi tekanan pada set point.
3. Flow Controller (FC)
Adalah alat/instrumen yang bisa digunakan untuk mengatur kecepatan aliran
fluida dalam pipa line atau unit proses lainnya. Pengukuran kecepatan aliran
fluida dalam pipa biasanya diatur dengan mengatur out put dari alat, yang
mengakibatkan fluida mengalir dalam pipa line.
Prinsip kerja:
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
Kecepatan aliran diatur oleh (katup pengatur) regulating valve dengan mengubah
tekanan kosong (discharge) dari pompa. Tekanan discharge pompa melakukan
bukaan/tutupan valve dan FC menerima sinyal untuk mendeteksi dan mengukur
kecepatan aliran pada set point.
4. Level Controller (LC)
Adalah alat/instrumen yang dipakai untuk mengatur ketinggian (level) cairan
dalam suatu alat dimana cairan tersebut bekerja. Pengukuran tinggi permukaan
cairan dilakukan dengan operasi dari sebuah control valve, yaitu dengan
mengatur laju cairan masuk atau keluar proses.
Prinsip kerja:
Jumlah aliran fluida diatur oleh control valve. Kemudian rate fluida melalui valve
ini akan memberikan sinyal kepada LC untuk mendeteksi tinggi permukaan pada
set point.
Alat pendeteksi (sensor) yang digunakan umumnya pelampung atau
transduser diafragma untuk mendeteksi dan menunjukkan tinggi permukaan
cairan dalam alat dimana cairan bekerja. Proses pengendalian pada pabrik ini
menggunakan feedback control configuration karena selain biayanya relatif lebih
murah, pengaturan sistem pengendaliannya menjadi lebih sederhana. Konfigurasi
ini mengukur secara langsung variabel yang ingin dikendalikan untuk mengatur
harga variabel yang dimanipulasi. Tujuan pengendalian ini adalah untuk
mempertahankan variabel yang dikendalikan pada level yang diinginkan (set
point).
Sinyal output yang dihasilkan oleh pengendali
feedback ini berupa
pneumatic signal yaitu dengan menggunakan udara tekan. Tipe pengendali feedback
yang digunakan pada perancangan ini, yaitu :
1. Jenis-P (Proportional), digunakan untuk mengendalikan tekanan gas.
2. Jenis-PI (Proportional Integral), digunakan untuk mengendalikan laju alir (flow),
ketinggian (level) cairan, dan tekanan zat cair.
3. Jenis-PID (Proportional Integral Derivative), digunakan untuk mengendalikan
temperatur.
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
Tabel 6.1 Jenis variabel pengukuran dan controller yang digunakan

Variabel
Flow dan Tekanan Cairan
Controller
PI
Level Cairan
P atau PI
Temperatur
PID
Komposisi
P, PI, PID
Sumber : Walas (1988)
6.1.3 Variabel-Variabel Proses dalam Sistem Pengendalian

1. Tekanan
Peralatan untuk mengukur tekanan fluida adalah kombinasi silikon oil dalam
membran / plat tipis dengan pengukur kuat arus listrik. Prinsipnya adalah perubahan
kuat arus listrik akibat perubahan tekanan. Instrumen ini digunakan antara lain untuk
mengukur tekanan pada reaktor, dan tekanan keluaran blower.
2. Temperatur
Peralatan untuk mengukur temperatur adalah thermocouple. Instrumen ini
digunakan antara lain dalam pengukuran temperatur dalam reaktor, heat exchanger,
dan crystallizer .
3. Laju Alir
Peralatan yang digunakan untuk mengukur laju alir fluida adalah
venturimeter.
Instrumen ini digunakan antara lain dalam pengukuran laju alir zat
masukan reaktor.
4. Perbandingan Laju Alir
Peralatan yang digunakan adalah sambungan mekanik (mechanical linkage)
yang dapat disesuaikan (adjustable), pneumatik, atau elektronik. Hasil pengukuran
laju alir aliran yang satu menentukan (me-reset) set point laju alir aliran lainnya.
Instrumen ini digunakan pada pengukuran laju alir umpan reaktor
5. Permukaan Cairan
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
Peralatan untuk mengukur level permukaan cairan adalah pelampung dan

lengan gaya. Prinsipnya adalah perubahan gaya apung yang dialami pelampung
akibat perubahan level cairan. Pelampung yang mengapung pada permukaan cairan
selalu mengikuti tinggi permukaan cairan sehingga gaya apung pelampung dapat
diteruskan ke lengan gaya, sehingga dapat diketahui tinggi cairan. Penggunaannya
adalah untuk mengukur level permukaan fluida seperti pada kolom waste heat boiler,
dan tangki.
6.1.4 Syarat Perancangan Pengendalian

Beberapa syarat penting yang harus diperhatikan dalam perancangan pabrik
antara lain :
1. Tidak boleh terjadi konflik antar unit, di mana terdapat dua pengendali pada satu
aliran.
2. Penggunaan supervisory computer control untuk mengkoordinasikan tiap unit
pengendali.
3. Control valve yang digunakan sebagai elemen pengendali akhir memiliki opening
position 70 %.
4. Dilakukan pemasangan check valve pada mixer dan pompa dengan tujuan untuk
menghindari fluida kembali ke aliran sebelumnya. Check valve yang
dipasangkan pada pipa tidak boleh lebih dari satu dalam one dependent line.
Pemasangan check valve diletakkan setelah pompa.
5. Seluruh pompa yang digunakan dalam proses diletakkan di permukaan tanah
dengan pertimbangan syarat safety dari kebocoran.
6. Pada perpipaan yang dekat dengan alat utama dipasang flange dengan tujuan
untuk mempermudah pada saat maintenance.
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
Tabel 6.2 Daftar Penggunanan Instrumentasi pada Pra-Rancangan Pabrik Pembuatan

Biodiesel.
No
Nama alat
Instrumentasi
Kegunaan
Tangki cairan
LI
Menunjukkan tinggi cairan dalam tangki
Pompa
FC
Mengontrol laju alir cairan dalam pipa
TC
Mengontrol temperatur dalam reaktor
PC
Mengontrol tekanan dalam reaktor
FC
Mengontrol laju alir bahan masuk ke
3
Reaktor
dalam reaktor
4
5
Cooler/Heater
Mixer
TC
Mengontrol temperatur dalam cooler
LIC
Mengamati/mengontrol
level
cairan
dalam mixer
6
TC
drum
Flash drum
Separator
PC
Mengontrol tekanan dalam Flash drum
LIC
7
8
Mengontrol temperature dalam Flash
tinggi
cairan
tinggi
cairan
dalam separator
Tangki Washing
LIC
dalam tangki washing
Evaporator
PC
Mengontrol tekanan dalam evaporator
6.1.5 Instrumentasi yang Digunakan pada Pembuatan Biodiesel

1. Instrumentasi Tangki
Tangki dapat berfungsi untuk tempat penyimpanan atau penampungan zat cair.
Pada tangki ini dilengkapi dengan level indicator (LI) yang berfungsi untuk
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
mengontrol ketinggian cairan di dalam tangki. Prinsip kerja dari level indicator (LI)
ini adalah dengan menggunakan pelampung (floater) sehingga isi tangki dapat
terlihat dari posisi jarum penunjuk di luar tangki yang digerakkan oleh pelampung.
Pengontrolan ketinggian permukaan cairan ini dilakukan dengan mengatur laju
cairan yang masuk atau keluar dari tangki.
Bahan masuk
LI
Tangki
Gambar 6.4 Instrumentasi pada tangki
2. Instrumentasi Pompa
Variabel yang dikontrol pada pompa adalah laju aliran (flow rate). Untuk
mengetahui laju aliran pada pompa dipasang flow controller (FC) yang berfungsi
untuk mengendalikan aliran agar kecepatan alirnya seperti yang diharapkan. Jika laju
aliran pompa lebih besar dari yang diinginkan maka secara otomatis katup
pengendali (control valve) akan menutup atau memperkecil pembukaan katup.
FC
Pompa
Gambar 6.5 Instrumentasi pada pompa
3. Instrumentasi Mixer
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
LC
Mixer
Gambar 6.6 Instrumentasi pada Mixer

Instrumen yang dipakai pada mixer adalah level controller (LC) yaitu
instumentasi untuk mengamati ketinggian cairan dalam suatu di dalam mixer.
Dengan menggunakan level controller, para engineer juga dapat melakukan
pengendalian ketinggian cairan dalam peralatan tersebut.
4. Instrumentasi Reaktor
Reaktor merupakan tempat berlangsungnya reaksi antara bahan-bahan yang
digunakan. Salah
satu fungsi reaktor dalam pabrik ini adalah sebagai tempat
terjadinya reaksi antara nitrogen dan hidrogen. Instrumentasi pada reaktor mencakup
flow controller (FC), pressure controller (PC) dan temperature controller (TC). FC
berfungsi untuk mengendalikan laju bahan masuk ke dalam reaktor dengan tujuan
agar tidak terjadi kelebihan muatan. PC berfungsi untuk mempertahankan tekanan
dalam reaktor agar tetap 150 atm. Sedangkan TC berfungsi untuk mempertahankan
temperatur operasi dalam reaktor agar tetap pada 450 C.
Bahan Keluar
PC
TC
Bahan Masuk
FC
Reaktor
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
Gambar 6.7 Instrumentasi pada Reaktor
5.
Instrumentasi pada Cooler dan Heater

Air pendingin /
steam
TC
Air
pendingin bekas /
Kondensat bekas
Gambar 6.8 Instrumentasi pada Cooler dan Heater
Temperature control (TC) berfungsi untuk mengatur besarnya suhu di dalam

exchanger dengan cara mengatur banyaknya air pendingin/steam yang dialirkan. Jika
temperatur di bawah kondisi yang diharapkan (set point), maka valve akan terbuka
lebih besar dan jika temperatur di atas kondisi yang diharapkan maka valve akan
terbuka lebih kecil.
6. Separator
LIC
LIC
LR
Decanter
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
Gambar 6.9 Instrumentasi pada Separator

Instrumentasi yang dipakai pada separator adalah Level Indicator Controller
(LIC) yaitu alat/instrumen yang dipakai untuk menunjukkan/mengukur dan mengatur
ketinggian (level) cairan dalam suatu alat dimana cairan tersebut bekerja pada saat
tertentu. Separator yang digunakan ada 2 jenis yaitu flash drum dan dekanter.
7. Instrumentasi Flash Drum

Produk
atas
PC
TC
Umpan
masuk
LC
Produk
bawah
Gambar 6.10 Instrumentasi Flash Drum

Apabila suhu dalam flash drum meninggi, maka Temperature Controller
(TC) akan menggerakan Flow Controller (FC), maka efektifitas flash drum akan
menurun, sehingga dengan adanya Flow Controller (FC) dalam flash drum, maka
apabila hal ini terjadi, laju masuk bahan akan diperkecil.
8. Tangki berpengaduk
LIC
Gambar 6.11 Instrumentasi pada tangki washing
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
Alat/instrumen yang dipasang pada tangki washing adalah Level Indicator

Controller (LIC) yang dipakai untuk menunjukkan/mengukur dan mengatur
ketinggian (level) cairan dalam tangki washing.
9. Evaporator
Bahan Keluar
Fasa Uap
Bahan Keluar
Fasa Cair
Steam
T
C
Bahan
Masuk
PR
Kondensat
Bekas
Gambar 6.12 Instrumentasi pada Evaporator

Temperature control (TC) berfungsi untuk mengatur besarnya suhu di dalam
exchanger dengan cara mengatur banyaknya air pendingin/steam yang dialirkan. Jika
temperatur di bawah kondisi yang diharapkan (set point), maka valve akan terbuka
lebih besar dan jika temperatur di atas kondisi yang diharapkan maka valve akan
terbuka lebih kecil. Instrumentasi yang lain adalah PR (pressure recorder) yang
berfungsi untuk mencatat tekanan yang terdapat di dalam evaporator.
6.2
Keselamatan Kerja Pabrik
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
Aktivitas masyarakat umumnya berhubungan dengan resiko yang dapat

mengakibatkan kerugian pada badan atau usaha. Karena itu usaha-usaha keselamatan
merupakan tugas sehari-hari yang harus dilakukan oleh seluruh karyawan.
Keselamatan kerja dan keamanan pabrik merupakan faktor yang perlu diperhatikan
secara serius. Dalam hubungan ini bahaya yang dapat timbul dari mesin, bahan baku
dan produk, sifat zat, serta keadaan tempat kerja harus mendapat perhatian yang
serius sehingga dapat dikendalikan dengan baik untuk menjamin kesehatan
karyawan.
Perusahaan yang lebih besar memiliki divisi keselamatan tersendiri. Divisi
tersebut mempunyai tugas memberikan penyuluhan, pendidikan, petunjuk-petunjuk,
dan pengaturan agar kegiatan kerja sehari-hari berlangsung aman dan bahaya-bahaya
yang akan terjadi dapat diketahui sedini mungkin, sehingga dapat dihindarkan
(Bernasconi, 1995)
Statistik menunjukkan bahwa angka kecelakan rata-rata dalam pabrik kimia
relatif tidak begitu tinggi. Tetapi situasi beresiko memiliki bentuk khusus, misalnya
reaksi kimia yang berlangsung tanpa terlihat dan hanya dapat diamati dan
dikendalikan berdasarkan akibat yang akan ditimbulkannya. Kesalahan-kesalahan
dalam hal ini dapat mengakibatkan kejadian yang fatal. (Bernasconi, 1995)
Dari 330 peristiwa
300
Hanya kerusakan
benda
28
Cedera ringan
Cedera berat sampai

cedera mematikan
Gambar 6.13 Tingkat kerusakan di suatu pabrik

Kerusakan (badan atau benda) dapat terjadi secara tiba-tiba tanpa dikehendaki
dan diduga sebelumnya. Keadaan atau tindakan yang bertentangan dengan aturan
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
keselamatan kerja dapat memancing bahaya yang akut dan mengakibatkan terjadinya
kerusakan.
Untuk menjamin keselamatan kerja, maka dalam perencanaan suatu pabrik
perlu diperhatikan beberapa hal, yaitu :
Lokasi pabrik
Sistem pencegahan kebocoran
Sistem perawatan
Sistem penerangan
Sistem penyimpanan material dan perlengkapan
Sistem pemadam kebakaran

Disamping itu terdapat beberapa peraturan dasar keselamatan kerja yang harus
diperhatikan pada saat bekerja di setiap pabrik-pabrik kimia, yaitu:
Tidak boleh merokok atau makan
Tidak boleh minum minuman keras (beralkohol) selama bertugas

Bahaya dan tindakan-tindakan yang tidak memperhatikan keselamatan akan
mengakibatkan kerusakan. Yang menjamin keselamatan kerja sebetulnya adalah

pengetahuan mengenai bahaya sedini mungkin, sehingga pencegahan dapat
diupayakan sebelum bahaya tersebut terjadi.
Berikut ini upaya-upaya pencegahan terhadap bahaya-bahaya yang mungkin
terjadi pada pra-rancangan pabrik pembuatan biodiesel dapat dilakukan dengan cara :
1. Pencegahan terhadap kebakaran
Memasang sistem alarm pada tempat yang strategis dan penting, seperti
power station, laboratorium dan ruang proses.
Mobil pemadam kebakaran harus selalu dalam keadaan siap siaga di fire
station.
Fire hydrant ditempatkan di daerah storage, proses, dan perkantoran.
Fire extinguisher disediakan pada bangunan pabrik untuk memadamkan api

yang relatif kecil.
Smoke detector ditempatkan pada setiap sub-stasiun listrik untuk mendeteksi

kebakaran melalui asapnya.
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
2. Memakai peralatan perlindungan diri

Di dalam pabrik disediakan peralatan perlindungan diri, seperti :
Pakaian pelindung
Pakaian luar dibuat dari bahan-bahan seperti katun, wol, serat, sintetis, dan
asbes. Pada musim panas sekalipun tidak diperkenankan bekerja dengan
keadaan badan atas terbuka.
Sepatu pengaman
Sepatu harus kuat dan harus dapat melindungi kaki dari bahan kimia dan
panas. Sepatu pengaman bertutup baja dapat melindungi kaki dari bahaya
terjepit. Sepatu setengah tertutup atau bot dapat dipakai tergantung pada jenis
pekerjaan yang dilakukan.
Topi pengaman
Topi yang lembut baik dari plastik maupun dari kulit memberikan
perlindungan terhadap percikan-percikan bahan kimia, terutama apabila
bekerja dengan pipa-pipa yang letaknya lebih tinggi dari kepala, maupun
tangki-tangki serta peralatan lain yang dapat bocor.
Sarung tangan
Dalam menangani beberapa bahan kimia yang bersifat korosif, maka para
operator diwajibkan menggunakan sarung tangan untuk menghindari hal-hal
yang tidak diinginkan.
Masker
Berguna untuk memberikan perlindungan terhadap debu-debu yang berbahaya
ataupun uap bahan kimia agar tidak terhirup.
(Bernasconi, 1995)
3. Pencegahan terhadap bahaya mekanis
Sistem ruang gerak karyawan dibuat cukup luas dan tidak menghambat
kegiatan kerja karyawan.
Alat-alat dipasang dengan penahan yang cukup kuat
Peralatan yang berbahaya seperti ketel uap bertekanan tinggi, reaktor

bertekanan tinggi dan tangki gas bertekanan tinggi, harus diberi pagar
pengaman.
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
4. Pencegahan terhadap bahaya listrik
Setiap instalasi dan alat-alat listrik harus diamankan dengan pemakaian

sekering atau pemutus hubungan arus listrik secara otomatis lainnya.
Sistem perkabelan listrik harus dipasang secara terpadu dengan tata letak
pabrik, sehingga jika ada perbaikan dapat dilakukan dengan mudah
Memasang papan tanda bahaya yang jelas pada daerah sumber tegangan
tinggi
Kabel-kabel listrik yang letaknya berdekatan dengan alat-alat yang beroperasi

pada suhu tinggi harus diisolasi secara khusus
Setiap peralatan atau bangunan yang menjulang tinggi harus dilengkapi

dengan penangkal petir yang dibumikan
(Bernasconi, 1995)
5. Menerapkan nilai-nilai disiplin bagi karyawan
Setiap karyawan bertugas sesuai dengan pedoman-pedoman yang diberikan

dan mematuhi setiap peraturan dan ketentuan yang diberikan.
Setiap kecelakaan kerja atau kejadian yang merugikan segera dilaporkan ke

atasan.
Setiap karyawan harus saling mengingatkan akan perbuatan yang dapat

menimbulkan bahaya.
Setiap ketentuan dan peraturan harus dipatuhi.
6. Penyediaan poliklinik di lokasi pabrik

Poliklinik disediakan untuk tempat pengobatan akibat terjadinya kecelakaan
secara tiba-tiba, misalnya menghirup gas beracun, patah tulang, luka terbakar
pingsan/syok dan lain sebagainya.
Apabila terjadi kecelakaan kerja, seperti terjadinya kebakaran pada pabrik, maka hal-hal yang harus dilakukan
adalah :
Mematikan seluruh kegiatan pabrik, baik mesin maupun listrik.
Mengaktifkan alat pemadam kebakaran, dalam hal ini alat pemadam

kebakaran yang digunakan disesuaikan dengan jenis kebakaran yang terjadi,
yaitu:
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
Instalasi pemadam dengan air

Untuk kebakaran yang terjadi pada bahan berpijar seperti kayu, arang,
kertas, dan bahan berserat. Air ini dapat disemprotkan dalam bentuk
kabut. Sebagai sumber air, biasanya digunakan air tanah yang dialirkan
melalui pipa-pipa yang dipasang pada instalasi-instalasi tertentu di sekitar
areal pabrik. Air dipompakan dengan menggunakan pompa yang bekerja
dengan instalasi listrik tersendiri, sehingga tidak terganggu apabila listrik
pada pabrik dimatikan ketika kebakaran terjadi. (Bernasconi, 1995)
Instalasi pemadam dengan CO2
CO2 yang digunakan berbentuk cair dan mengalir dari beberapa tabung
gas yang bertekanan yang disambung secara seri menuju nozel-nozel.
Instalasi ini digunakan untuk kebakaran dalam ruang tertutup, seperti pada
tempat tangki penyimpanan dan juga pemadam pada instalasi listrik.
(Bernasconi, 1995)
BAB VIII
LOKASI DAN TATA LETAK PABRIK
Tata letak peralatan dan fasilitas dalam rancangan proses merupakan syarat
penting dalam memperkirakan biaya sebelum mendirikan pabrik atau untuk disain
yang meliputi disain perpipaan, fasilitas bangunan fisik, peralatan, dan kelistrikan.
Hal ini akan memberikan informasi terhadap biaya bangunan dan tempat sehingga
diperoleh perhitungan biaya yang terperinci sebelum pendirian pabrik. Oleh karena
itu pemilihan lokasi bagi berdirinya suatu pabrik harus memperhatikan beberapa
faktor yang berperan yaitu sebagai berikut :
8.1 Lokasi Pabrik

Penentuan lokasi pabrik sangat menentukan kemajuan dan kelangsungan dari
industri, baik pada masa sekarang maupun pada masa yang akan datang, karena hal
ini berpengaruh terhadap faktor produksi dan distribusi dari pabrik yang didirikan.
Pemilihan yang tepat mengenai lokasi pabrik harus memberikan suatu perhitungan
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
biaya produksi dan distribusi yang minimal serta pertimbangan sosiologi, yaitu
pertimbangan dalam mempelajari sikap dan sifat masyarakat di sekitar lokasi pabrik
(Peters et.al.,2004). Faktor yang harus diperhatikan dalam mendirikan suatu pabrik
meliputi faktor utama dan faktor khusus, yang dijelaskan sebagai berikut:
Faktor utama
a.
Bahan baku
Suatu pabrik sebaiknya berada di daerah yang dekat dengan sumber bahan baku
atau daerah pelabuhan sehingga biaya transportasi dapat diminimalisir. Hal-hal yang
perlu diperhatikan mengenai bahan baku adalah :
Lokasi sumber bahan baku
Besarnya kapasitas sumber bahan baku dan berapa lama sumber tersebut
dapat diandalkan pengadaannya
b.
Cara mendapatkan bahan baku tersebut dan cara transportasi
Harga bahan baku serta biaya pengangkutan
Kemungkinan mendapatkan sumber bahan baku yang lain
Tenaga listrik dan bahan bakar

Dalam pendirian suatu pabrik, tenaga listrik dan bahan bakar adalah faktor
penunjang yang paling penting. Hal-hal yang perlu diperhatikan dalam pengadaan
tenaga listrik dan bahan bakar adalah :
Kemungkinan pengadaan tenaga listrik dan bahan bakar di lokasi pabrik

untuk saat sekarang dan masa yang akan datang
c.
Harga bahan bakar tersebut
Sumber air
Air merupakan kebutuhan penting bagi suatu pabrik industri kimia, baik itu
untuk keperluan proses maupun untuk keperluan lainnya. Hal-hal yang perlu
diperhatikan dalam penyediaan air adalah :
Kapasitas sumber air
Kualitas sumber air
Jarak sumber air dari lokasi pabrik
Pengaruh musim terhadap kemampuan penyediaan air sesuai dengan

kebutuhan rutin pabrik
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
d.
Iklim alam sekitarnya

Hal-hal yang perlu diperhatikan pada faktor ini adalah :
Keadaan lingkungan alam yang sulit akan memperbesar biaya konstruksi

pembangunan pabrik
e.
Keadaan angin, kecepatan dan arahnya
Kemungkinan terjadinya gempa
Pengaruh alam terhadap perluasan di masa mendatang
Daerah pemasaran
Hal-hal yang perlu diperhatikan dalam pemasaran adalah :
Daerah pemasaran produk
Pengaruh dan jumlah saingan yang ada
Kemampuan daya serap pasar
Jarak pemasaran dari lokasi pabrik dengan daerah yang dituju
Sistem pemasaran yang dipakai
Faktor khusus
a.
Transportasi
Fasilitas-fasilitas yang perlu diperhatikan :
b.
Jalan raya yang dapat dilalui mobil dan angkutan darat lainnya
Sungai atau laut yang dapat dilalui perahu maupun kapal
Pelabuhan laut dan lapangan udara yang terdekat dengan lokasi pabrik
Tenaga kerja
Masalah tenaga kerja sangat berpengaruh didalam kelangsungan suatu
pabrik/perusahaan. Hal-hal yang perlu diperhatikan :
c.
Kemungkinan untuk mendapatkan tenaga kerja yang diinginkan
Pendidikan/keahlian tenaga kerja yang tersedia
Tingkat/penghasilan tenaga kerja disekitar lokasi pabrik
Adanya ikatan perburuhan (peraturan perburuhan)
Terdapatnya lokasi untuk lembaga training tenaga kerja
Limbah pabrik
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
Buangan pabrik harus mendapat perhatian yang cermat, terutama dampaknya

terhadap kesehatan masyarakat sekitar lokasi pabrik. Hal-hal yang perlu diperhatikan
adalah :
Cara menangani limbah tersebut agar tidak menimbulkan pencemaran

terhadap lingkungan
d.
Biaya yang diperlukan untuk menangani masalah polusi bagi lingkungan
Undang-undang dan Peraturan-peraturan

Undang-undang dan peraturan-peraturan perlu diperhatikan dalam pemilihan
lokasi pabrik, karena jika dalam pendirian suatu pabrik ada hal yang bertentangan
dengan undang-undang dan peraturan-peraturan maka kelangsungan suatu pabrik
terancam.
e.
Perpajakan dan asuransi

Hal ini perlu diperhatikan agar jangan sampai pajak memberi beban yang berat
bagi perusahaan. Demikian pula untuk menjaga agar tidak terjadi kerugian akibat
kecelakaan terhadap pabrik seperti kebakaran, maka perusahaan sebaiknya
diasuransikan.
f.
Pengontrolan terhadap bahaya banjir dan kebakaran

Hal-hal yang perlu diperhatikan :
Lokasi pabrik harus jauh dari lokasi perumahan penduduk
Lokasi pabrik diusahakan tidak berada di lokasi rawan banjir

Berdasarkan faktor-faktor tersebut, maka Pabrik Pembuatan Biodiesel ini
direncanakan berlokasi di daerah Kawasan Industri Medan (KIM). Dasar

pertimbangan dalam pemilihan lokasi pabrik adalah:
1. Bahan baku
Bahan baku utama yang digunakan yaitu minyak kelapa yang disuplai dari Pabrik
Minyak Kelapa di daerah Kecamatan Hinai, Kabupaten Langkat, Sumatera Utara
untuk bahan baku tambahan diperoleh dari beberapa daerah di Indonesia,
misalnya beberapa daerah di Sumatera Utara dan Jawa. Sedangkan bahan-bahan
kimia pendukung lainnya diperoleh dari daerah lokal.
2. Letak dari pasar dan kondisi pemasaran
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
Produk Biodiesel ini dapat diangkut ataupun dikapalkan dengan mudah ke daerah
pemasaran dalam dan luar negeri karena letak pabrik sangat dekat dengan
pelabuhan Belawan, Medan. Selain itu, kawasan ini juga merupakan daerah
industri
sehingga
produknya
dapat
dipasarkan
kepada
pabrik
yang
membutuhkannya di kawasan industri tersebut atau diekspor ke manca negara.

3. Fasilitas transportasi
Lokasi yang dipilih dalam perancangan pendirian pabrik ini merupakan kawasan
perluasan industri dan direncanakan dekat dengan jalan raya, dimana telah
tersedia sarana pengangkutan darat sehingga pembelian bahan baku dan
pemasaran produk dapat dilakukan melalui jalur darat maupun laut. Pemasaran
untuk keperluan dalam negeri dapat dilakukan melalui jalur darat dan laut,
sedangkan untuk tujuan ekspor dapat dilakukan melalui jalur laut.
4. Kebutuhan tenaga listrik dan bahan bakar
Kebutuhan tenaga listrik untuk operasi pabrik dapat diperoleh Perusahaan Listrik
Negara (PLN) Medan. Disamping itu juga disediakan pembangkit listrik
cadangan dari generator diesel yang bahan bakarnya adalah biodiesel yang
dihasilkan dari Pabrik Pembuatan Biodiesel ini.
5. Kebutuhan air
Kebutuhan air diperoleh dari air bawah tanah KIM. Kebutuhan air ini berguna
untuk proses, sarana utilitas, dan keperluan domestik.
6. Tenaga kerja
Tenaga kerja termasuk hal yang sangat menunjang dalam operasional pabrik,
tenaga kerja untuk pabrik ini direkrut dari :
-
Perguruan tinggi lokal seperti perguruan tinggi di Medan, masyarakat sekitar,

dan perguruan tinggi lainnya.
Tenaga ahli yang berasal dari daerah sekitar dan luar daerah.
Sebagai kawasan industri, daerah ini merupakan salah satu tujuan para tenaga
kerja yang mencari kerja. Para tenaga kerja ini merupakan tenaga kerja yang
produktif dari berbagai tingkatan, baik yang terdidik maupun yang belum
terdidik.
7. Harga tanah dan bangunan
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
Tanah yang tersedia untuk lokasi pabrik masih cukup luas dan biaya tanah
bangunan untuk pendirian pabrik relatif terjangkau.
8. Kemungkinan perluasan dan ekspansi
Ekspansi pabrik dimungkinkan karena tanah yang tersedia cukup luas dan
disekeliling pabrik belum banyak berdiri pabrik sehingga pendirian pabrik ini
tidak akan mengganggu pemukiman penduduk.
9. Kondisi Iklim dan Cuaca
Seperti kebanyakan daerah lain di Indonesia, kondisi cuaca dan iklim di sekitar
lokasi pabrik relatif stabil. Untuk daerah ini belum pernah terjadi bencana alam
yang berarti sehingga memungkinkan pabrik berjalan dengan lancar.
10. Masyarakat di sekitar pabrik
Sikap masyarakat diperkirakan akan mendukung pendirian pabrik Biodiesel ini

karena akan menyediakan lapangan kerja bagi mereka. Selain itu pendirian
pabrik Biodiesel ini diperkirakan tidak akan mengganggu keselamatan dan
keamanan masyarakat di sekitarnya karena baik bahan baku maupun produk yang
dihasilkannya tergolong ramah terhadap lingkungan.
8.2
Tata Letak Pabrik

Tata letak pabrik adalah suatu perencanaan dan pengintegrasian aliran dari
komponen-komponen produksi suatu pabrik, sehingga diperoleh suatu hubungan

yang efisien dan efektif antara operator, peralatan dan gerakan material dari bahan
baku menjadi produk. Tata letak suatu pabrik memainkan peranan yang penting
dalam menentukan biaya konstruksi, biaya produksi, serta efisiensi dan keselamatan
kerja. Oleh karena itu tata letak pabrik harus disusun secara cermat untuk
menghindari kesulitan di kemudian hari.
Suatu rancangan tata letak pabrik yang rasional mencakup penyusunan area
proses, storage (persediaan) dan area pemindahan/area alternatif (area handling)
pada posisi yang efisien dan dengan melihat faktor-faktor sebagai berikut :
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
1. Urutan proses produksi dan kemudahan/aksebilitas operasi, jika suatu produk

perlu diolah lebih lanjut maka pada unit berikutnya disusun berurutan sehingga
sistem perpipaan dan penyusunan letak pompa lebih sederhana.
2. Pengembangan lokasi baru atau penambahan/perluasan lokasi yang telah ada
sebelumnya.
3. Distribusi ekonomis dari fasilitas logistik (bahan baku dan bahan pelengkap),
fasilitas utilitas (pengadaan air, steam, tenaga listrik dan bahan bakar), bengkel
untuk pemeliharaan/perbaikan alat serta peralatan pendukung lainnya.
4. Bangunan, menyangkut luas bangunan, kondisi bangunan dan konstruksinya
yang memenuhi syarat.
5. Pertimbangan kesehatan, keamanan dan keselamatan seperti kemungkinan
kebakaran/peledakan.
6. Masalah pembuangan limbah.
7. Alat-alat yang dibersihkan/dilepas pada saat shut down harus disediakan ruang
yang cukup sehingga tidak mengganggu peralatan lainya.
8. Pemeliharaan dan perbaikan.
9. Fleksibilitas, dalam perencanaan tata letak pabrik harus dipertimbangkan
kemungkinan perubahan dari proses/mesin, sehingga perubahan-perubahan yang
dilakukan tidak memerlukan biaya yang tinggi.
10. Service area, seperti kantin, tempat parkir, ruang ibadah, dan sebagainya diatur
sedemikian rupa sehingga tidak terlalu jauh dari tempat kerja.
Jadi penyusunan tata letak peralatan proses, tata letak bangunan dan lain-lain
akan berpengaruh secara langsung pada industri modal, biaya produksi, efisiensi
kerja dan keselamatan kerja. Pengaturan tata letak pabrik yang baik akan
memberikan beberapa keuntungan, seperti :
Mengurangi jarak transportasi bahan baku dan produksi, sehingga mengurangi

material handling.
Memberikan ruang gerak yang lebih leluasa sehingga mempermudah perbaikan

mesin dan peralatan yang rusak atau di-blowdown.
Mengurangi ongkos produksi.
Meningkatkan keselamatan kerja.
Mengurangi kerja seminimum mungkin.
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
Meningkatkan pengawasan operasi dan proses agar lebih baik.
8.3
Perincian Luas Tanah

Luas tanah yang digunakan sebagai tempat berdirinya pabrik diuraikan dalam
tabel berikut ini :

Tabel 8.1 Perincian Luas Areal Pabrik
No
Nama bangunan
Luas (m2)
Area proses
5000
Area bahan baku
2000
Area produk
1000
Laboratorium
200
Perkantoran
250
Parkir
200
Perpustakaan
450
Tempat Ibadah
Kantin
100
10
Poliklinik
100
11
Bengkel
70
12
Pembangkit Listrik
200
13
Pembangkit uap
200
50
Lanjutan Tabel 8.1. Perincian Luas Areal Pabrik

No
Nama bangunan
Luas (m2)
14
Pengolahan air
1000
15
Pengolahan limbah
1000
16
Area perluasan
1600
17
Pemadam Kebakaran
70
18
Pos Keamanan
40
19
Jalan
1500
20
Area antar bangunan
2000
21
Taman
2000
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
22
Gudang peralatan
23
Rumah Timbangan
24
Gudang Bahan
500
25
Ruang Kontrol
200
Total
200
70
20.000
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
FC
Kondensat Bekas
Air Pendingin Bekas
Al2(SO4)3
TP-01
BS
FC
PU-03
FC
PU-02
FC
FC
PU-05
PU-04
TP-03
TP-02
CL
Na2CO3
FC
PU-06
TF
TU-01
H2SO4
TP-04
FC
TP-05
NaOH
FC
CE
FC
PU-14
PU-09
PU-07
Kaporit
TP-06
FC
PU-10
FC
PU-08
TU-03
AE
DE
TU-02
FC
PU-11
KU
Steam
Domestik
Air Proses
Air Pendingin
Air Proses
SC
PU-01
P-1
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
BAB IX
ORGANISASI DAN MANAJEMEN PERUSAHAAN
Masalah organisasi merupakan hal yang penting dalam perusahaan, hal ini
menyangkut
efektifitas
dalam
peningkatan
kemampuan
perusahaan
dalam
memproduksi dan mendistribusikan produk yang dihasilkan. Dalam upaya

peningkatan efektivitas dan kinerja perusahaan maka pengaturan atau manajemen
perusahaan harus menjadi hal yang sangat penting. Tanpa manajemen yang efektif
dan efisien tidak akan ada usaha yang berhasil cukup lama. Dengan adanya
manajemen yang teratur baik dari kinerja sumber daya manusia maupun terhadap
fasilitas yang ada secara otomatis organisasi akan berkembang (Madura,2000).
9.1
Organisasi Perusahaan
Perkataan organisasi, berasal dari kata lain organum yang dapat berarti alat,
anggota badan. James D. Mooney, mengatakan : Organisasi adalah bentuk setiap

perserikatan manusia untuk mencapai suatu tujuan bersama, sedang Chester I.
Barnard memberikan pengertian organisasi sebagai : Suatu sistem daripada aktivitas
kerja sama yang dilakukan dua orang atau lebih (Manullang, 1982).
Dari pendapat ahli yang dikemukakan di atas dapat diambil arti dari kata
organisasi, yaitu kelompok orang yang secara sadar bekerjasama untuk mencapai
tujuan bersama dengan menekankan wewenang dan tanggung jawab masing-masing.
Secara ringkas, ada tiga unsur utama dalam organisasi, yaitu (Sutarto,2002):
1. Adanya sekelompok orang
2. Adanya hubungan dan pembagian tugas
3. Adanya tujuan yang ingin dicapai
Menurut pola hubungan kerja, serta lalu lintas wewenang dan tanggung jawab,
maka bentuk-bentuk organisasi itu dapat dibedakan atas (Manullang,1982):
1. Bentuk organisasi garis
2. Bentuk organisasi fungsional
3. Bentuk organisasi garis dan staf
4. Bentuk organisasi fungsional dan staf
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
9.1.1 Bentuk Organisasi Garis

Ciri dari organisasi garis adalah : organisasi masih kecil, jumlah karyawan
sedikit, pimpinan dan semua karyawan saling kenal dan spesialisasi kerja belum
begitu tinggi (Manullang,1982).
Kebaikan bentuk organisasi garis, yaitu :
Kesatuan komando terjamin dengan baik, karena pimpinan berada di atas satu
tangan.
Proses pengambilan keputusan berjalan dengan cepat karena jumlah orang yang
diajak berdiskusi masih sedikit atau tidak ada sama sekali.
Rasa solidaritas di antara para karyawan umumnya tinggi karena saling

mengenal.
Keburukan bentuk organisasi garis, yaitu :
Seluruh kegiatan dalam organisasi terlalu bergantung kepada satu orang sehingga
kalau seseorang itu tidak mampu, seluruh organisasi akan terancam kehancuran.
Kecenderungan pimpinan bertindak secara otoriter.
Karyawan tidak mempunyai kesempatan untuk berkembang.
9.1.2 Bentuk Organisasi Fungsional

Ciri-ciri dari organisasi fungsional adalah segelintir pimpinan tidak
mempunyai bawahan yang jelas, sebab setiap atasan berwenang memberi komando
kepada setiap bawahan, sepanjang ada hubungannya dengan fungsi atasan tersebut
(Manullang,1982).
Kebaikan bentuk organisasi fungsional, yaitu :
Pembagian tugas-tugas jelas
Spesialisasi karyawan dapat dikembangkan dan digunakan semaksimal mungkin
Digunakan tenaga-tenaga ahli dalam berbagai bidang sesuai dengan fungsifungsinya

Keburukan bentuk organisasi fungsional, yaitu :
Karena adanya spesialisasi, sukar mengadakan penukaran atau pengalihan

tanggung jawab kepada fungsinya.
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
Para karyawan mementingkan bidang pekerjaannya, sehingga sukar dilaksanakan

koordinasi.
9.1.3 Bentuk Organisasi Garis dan Staf

Kebaikan bentuk organisasi garis dan staf adalah :
Dapat digunakan oleh setiap organisasi yang besar, apapun tujuannya, betapa pun
luas tugasnya dan betapa pun kompleks susunan organisasinya.
Pengambilan keputusan yang sehat lebih mudah diambil, karena adanya staf ahli.
Keburukan bentuk organisasi garis dan staf, adalah :
Karyawan tidak saling mengenal, solidaritas sukar diharapkan.
Karena rumit dan kompleksnya susunan organisasi, koordinasi kadang-kadang

sukar diharapkan.
9.1.4 Bentuk Organisasi Fungsional dan Staf

Bentuk organisasi fungsional dan staf, merupakan kombinasi dari bentuk
organisasi fungsional dan bentuk organisasi garis dan staf. Kebaikan dan keburukan
dari bentuk organisasi ini merupakan perpaduan dari bentuk organisasi yang
dikombinasikan (Manullang,1982).
Dari uraian di atas dapat diketahui kebaikan dan keburukan dari beberapa
bentuk organisasi. Setelah mempertimbangkan baik dan buruknya maka pada Pra
rancangan Pabrik Biodiesel digunakan bentuk organisasi garis.
9.2
Manajemen Perusahaan
Umumnya perusahaan modern mempunyai kecenderungan bukan saja terhadap
produksi, melainkan juga terhadap penanganan hingga menyangkut organisasi dan

hubungan sosial atau manajemen keseluruhan. Hal ini disebabkan oleh aktivitas yang
terdapat dalam suatu perusahaan atau suatu pabrik diatur oleh manajemen. Dengan
kata lain bahwa manajemen bertindak memimpin, merencanakan, menyusun,
mengawasi, dan meneliti hasil pekerjaan. Perusahaan dapat berjalan dengan baik
secara menyeluruh, apabila perusahaan memiliki manajemen yang baik antara atasan
dan bawahan (Manullang,1982).
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
Fungsi dari manajemen adalah meliputi usaha memimpin dan mengatur faktorfaktor ekonomis sedemikian rupa, sehingga usaha itu memberikan perkembangan
dan keuntungan bagi mereka yang ada di lingkungan perusahaan.
Dengan demikian, jelaslah bahwa pengertian manajemen itu meliputi semua
tugas dan fungsi yang mempunyai hubungan yang erat dengan permulaan dari
pembelanjaan perusahaan (financing).
Dengan penjelasan ini dapat diambil suatu pengertian bahwa manajemen itu
diartikan sebagai seni dan ilmu perencanaan (planning), pengorganisasian,
penyusunan, pengarahan, dan pengawasan dari sumber daya manusia untuk
mencapai tujuan (criteria) yang telah ditetapkan (Manullang,1982).
Pada perusahaan besar, dibagi dalam tiga kelas, yaitu (Manullang,1982):
1. Top manajemen
2. Middle manajemen
3. Operating manajemen
Orang yang memimpin (pelaksana) manajemen disebut dengan manajer.
Manajer ini berfungsi atau bertugas untuk mengawasi dan mengontrol agar
manajemen dapat dilaksanakan dengan baik sesuai dengan ketetapan yang digariskan
bersama. Syarat-syarat manajer yang baik adalah (Madura, 2000):
1. Harus menjadi contoh (teladan)
2. Harus dapat menggerakkan bawahan
3. Harus bersifat mendorong
4. Penuh pengabdian terhadap tugas-tugas
5. Berani dan mampu mengatasi kesulitan yang terjadi
6. Bertanggung jawab, tegas dalam mengambil atau melaksanakan keputusan yang
diambil.
7. Berjiwa besar.
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
9.3 Bentuk Hukum Badan Usaha

Dalam mendirikan suatu perusahaan yang dapat mencapai tujuan dari
perusahaan itu secara terus-menerus, maka harus dipilih bentuk perusahaan apa yang
harus didirikan agar tujuan itu tercapai. Bentuk-bentuk badan usaha yang ada dalam
praktek di Indonesia, antara lain adalah (Sutarto,2002) :
1.
Perusahaan Perorangan
2.
Persekutuan dengan firma
3.
Persekutuan Komanditer
4.
Perseroan Terbatas
5.
Koperasi
6.
Perusahaan Negara
7.
Perusahaan Daerah
Bentuk badan usaha dalam Pra-rancangan Pabrik Pembuatan Biodiesel dari
Minyak Kelapa ini yang direncanakan adalah perusahaan yang berbentuk Perseroan
Terbatas (PT). Perseroan Terbatas adalah badan hukum yang didirikan berdasarkan
perjanjian, melakukan kegiatan usaha dengan modal dasar yang seluruhnya terbagi
dalam saham, dan memenuhi persyaratan yang ditetapkan dalam UU No. 1 tahun
1995 tentang Perseroan Terbatas (UUPT), serta peraturan pelaksanaannya.
Syarat-syarat pendirian Perseroan Terbatas adalah :
1. Didirikan oleh dua orang atau lebih, yang dimaksud dengan orang adalah orang
perseorangan atau badan hukum.
2. Didirikan dengan akta otentik, yaitu di hadapan notaris.
3. Modal dasar perseroan, yaitu paling sedikit Rp.20.000.000,- (dua puluh juta
rupiah) atau 25 % dari modal dasar, tergantung mana yang lebih besar dan harus
telah ditempatkan dan telah disetor.
Prosedur pendirian Perseroan Terbatas adalah :
1. Pembuatan akta pendirian di hadapan notaris
2. Pengesahan oleh Menteri Kehakiman
3. Pendaftaran Perseroan
4. Pengumuman dalam tambahan berita Negara.
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
Dasar-dasar pertimbangan pemilihan bentuk perusahaan PT adalah sebagai

berikut :
1. Kontinuitas perusahaan sebagai badan hukum lebih terjamin, sebab tidak
tergantung pada pemegang saham, dimana pemegang saham dapat berganti-ganti.
2. Mudah memindahkan hak pemilik dengan menjual sahamnya kepada orang lain.
3. Mudah mendapatkan modal, yaitu dari bank maupun dengan menjual saham.
4. Tanggung jawab yang terbatas dari pemegang saham terhadap hutang
perusahaan.
5. Penempatan pemimpin atas kemampuan pelaksanaan tugas.
9.4 Uraian Tugas, Wewenang dan Tanggung Jawab

9.4.1 Rapat Umum Pemegang Saham (RUPS)
Pemegang kekuasaan tertinggi pada struktur organisasi garis dan staf adalah
Rapat Umum Pemegang Saham (RUPS) yang dilakukan minimal satu kali dalam
setahun. Bila ada sesuatu hal, RUPS dapat dilakukan secara mendadak sesuai dengan
jumlah forum. RUPS dihadiri oleh pemilik saham, Dewan Komisaris dan Direktur.
Hak dan wewenang RUPS (Sutarto,2002):
1. Meminta pertanggungjawaban Dewan Komisaris dan Direktur lewat suatu
sidang.
2. Dengan musyawarah dapat mengganti Dewan Komisaris dan Direktur serta
mengesahkan anggota pemegang saham bila mengundurkan diri.
3. Menetapkan besar laba tahunan yang diperoleh untuk dibagikan, dicadangkan,
atau ditanamkan kembali.
9.4.2
Dewan Komisaris
Dewan Komisaris dipilih dalam RUPS untuk mewakili para pemegang saham
dalam mengawasi jalannya perusahaan. Dewan Komisaris ini bertanggung jawab

kepada RUPS. Tugas-tugas Dewan Komisaris adalah:
1. Menentukan garis besar kebijaksanaan perusahaan.
2. Mengadakan rapat tahunan para pemegang saham.
3. Meminta laporan pertanggungjawaban Direktur secara berkala.
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
4. Melaksanakan pembinaan dan pengawasan terhadap seluruh kegiatan dan

pelaksanaan tugas Direktur.
9.4.3 Direktur
Direktur merupakan pimpinan tertinggi yang diangkat oleh Dewan
Komisaris. Adapun tugas-tugas Direktur adalah:
1. Memimpin dan membina perusahaan secara efektif dan efisien.
2. Menyusun dan melaksanakan kebijaksanaan umum pabrik sesuai dengan
kebijaksanaan RUPS.
3. Mengadakan kerjasama dengan pihak luar demi kepentingan perusahaan.
4. Mewakili perusahaan dalam mengadakan hubungan maupun perjanjianperjanjian dengan pihak ketiga.
5. Merencanakan dan mengawasi pelaksanaan tugas setiap personalia yang bekerja
pada perusahaan.
Dalam melaksanakan tugasnya, Direktur dibantu oleh Manajer Produksi, Manajer
Teknik, Manajer Umum dan Keuangan, Manajer Pembelian dan Pemasaran.
9.4.4 Sekretaris
Sekretaris diangkat oleh Direktur untuk menangani masalah surat-menyurat
untuk pihak perusahaan, menangani kearsipan dan pekerjaan lainnya untuk
membantu Direktur dalam menangani administrasi perusahaan.
9.4.5 Manajer Produksi

Manajer Produksi bertanggung jawab langsung kepada Direktur Utama.
Tugasnya mengkoordinir segala kegiatan yang berhubungan dengan masalah proses
baik di bagian produksi maupun utilitas. Dalam menjalankan tugasnya Manajer
Produksi dibantu oleh tiga Kepala Seksi, yaitu Kepala Seksi Proses, Kepala Seksi
Laboratorium R&D (Penelitian dan Pengembangan) dan Kepala Seksi Utilitas.
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
9.4.6 Manajer Teknik

Manajer Teknik bertanggung jawab langsung kepada Direktur Utama.
Tugasnya mengkoordinir segala kegiatan yang berhubungan dengan masalah teknik
baik di lapangan maupun di kantor. Dalam menjalankan tugasnya Manajer Teknik
dibantu oleh dua Kepala Seksi, yaitu Kepala Seksi Listrik dan instrumentasi, dan
Kepala Seksi Pemeliharaan Pabrik (Mesin).
9.4.7 Manajer Umum dan Keuangan

Manajer Umum dan Keuangan bertanggung jawab langsung kepada Direktur
Utama dalam mengawasi dan mengatur keuangan, administrasi, personalia dan
humas. Dalam menjalankan tugasnya Manajer Umum dan Keuangan dibantu oleh
tiga
Kepala Seksi, yaitu Kepala Seksi Keuangan, Kepala Seksi Personalia, dan
Kepala Seksi Keamanan.
9.4.8 Manajer Pembelian dan Pemasaran

Manajer Pembelian dan Pemasaran bertanggung jawab langsung kepada
Direktur Utama. Tugasnya mengkoordinir segala kegiatan yang berhubungan dengan
pembelian bahan baku dan pemasaran produk. Manajer ini dibantu oleh seorang
Kepala Seksi, yaitu Kepala Seksi Pembelian dan Penjualan.
9.5 Sistem Kerja

Pabrik pembuatan Biodiesel ini direncanakan beroperasi 330 hari per tahun
secara kontinu 24 jam sehari.
Berdasarkan pengaturan jam kerja, karyawan dapat digolongkan menjadi tiga
golongan, yaitu:
1. Karyawan non-shift, yaitu karyawan yang tidak berhubungan langsung dengan
proses produksi, misalnya bagian administrasi, bagian gudang, dan lain-lain.
Jam kerja karyawan non-shift ditetapkan 45 jam per minggu dan jam kerja
selebihnya dianggap lembur. Perincian jam kerja non-shift adalah:
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
Senin Kamis
-
Pukul 08.00 12.00 WIB Waktu kerja
Pukul 12.00 13.00 WIB Waktu istirahat
Jumat
-
Pukul 12.00 14.00 WIB Waktu istirahat
Sabtu
2. Karyawan Shift
Untuk pekerjaan yang langsung berhubungan dengan proses produksi yang
membutuhkan pengawasan terus menerus selama 24 jam, para karyawan diberi
pekerjaan bergilir (shift work). Pekerjaan dalam satu hari dibagi tiga shift, yaitu tiap
shift bekerja selama 8 jam dan 15 menit pergantian shift dengan pembagian sebagai
berikut :
Shift I (pagi)
: 08.00 16.15 WIB
Shift II (sore)
: 16.00 00.15 WIB
Shift III (malam) : 00.00 08.15 WIB

Jam kerja bergiliran berlaku bagi karyawan. Untuk memenuhi kebutuhan
pabrik, setiap karyawan shift dibagi menjadi empat regu dimana tiga regu kerja dan
satu regu istirahat. Pada hari Minggu dan libur nasional karyawan shift tetap bekerja
dan libur 1 hari setelah setelah tiga kali shift.
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
Tabel 9.1 Jadwal Kerja Karyawan Shift

Hari
Regu
1
10
11
12
II
II
II
III
III
III
II
II
II
III
III
III
III
III
III
II
II
II
III
III
II
II
II
III
3. Karyawan borongan
Apabila diperlukan, maka perusahaan dapat menambah jumlah karyawan
yang dikerjakan secara borongan selama kurun jangka waktu tertentu yang
ditentukan menurut kebijaksanaan perusahaan.
9.6 Jumlah Karyawan dan Tingkat Pendidikan

Dalam melaksanakan kegiatan perusahaan/ pabrik, dibutuhkan susunan
karyawan seperti pada struktur organisasi. Jumlah karyawan yang dibutuhkan adalah
sebagai berikut
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
Tabel 9.2 Jumlah Karyawan dan Kualifikasinya

Jabatan
Jumlah
Pendidikan
Dewan Komisaris
Ekonomi/Teknik (S2)
Direktur
Ekonomi/Teknik (S2)
Sekretaris
Sekretaris (D3)
Manajer Produksi
Teknik Kimia (S2)
Manajer Teknik
Teknik Industri (S2)
Manajer Umum dan Keuangan
Ekonomi/Manajemen (S2)
Manajer Pembelian dan Pemasaran
Kepala Seksi Proses
Teknik Kimia (S1)
Kepala Seksi Laboratorium dan R &
Teknik Mesin (S1)
Kepala Seksi Utilitas
Teknik Kimia (S1)
Kepala Seksi Mesin
Teknik Mesin (S1)
Kepala Seksi Listrik dan
Teknik Elektro (S1)
Kepala Seksi Keuangan
Ekonomi (S1)
Kepala Seksi Personalia
Kepala Seksi Keamanan
Pensiunan ABRI
Kepala Seksi Pembelian dan
Manajemen Pemasaran (S1)
Karyawan Produksi
60
SMK/Politeknik
Karyawan Teknik
25
SMK/Politeknik
Karyawan Umum dan Keuangan
23
SMU/D1/Politeknik
Karyawan Pembelian dan Pemasaran
15
SMU/D1/Politeknik
Dokter
Kedokteran (S1)
Perawat
Akademi Perawat (D3)
Petugas Keamanan
15
SMU/Pensiunan ABRI
Petugas Kebersihan
10
SMU
Instrumentasi
Penjualan
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
Supir
6
Jumlah
SMU/STM
175
9.7 Sistem Penggajian

Penggajian karyawan didasarkan kepada jabatan, tingkat pendidikan, pengalaman
kerja, keahlian dan resiko kerja.
Tabel 9.3 Perincian Gaji Karyawan
Jabatan
Jumlah
Gaji/bulan
Jumlah
(Rp.)
gaji/bulan (Rp.)
Dewan Komisaris
20.000.000
60.000.000
Direktur
18.000.000
18.000.000
Sekretaris
3.500.000
3.500.000
Manajer Produksi
10.000.000
10.000.000
Manajer Teknik
10.000.000
10.000.000
10.000.000
10.000.000
10.000.000
10.000.000
Kepala Seksi Proses
7.000.000
7.000.000
Kepala Seksi Laboratorium dan R & D
7.000.000
7.000.000
7.000.000
7.000.000
Kepala Seksi Mesin
7.000.000
7.000.000
Kepala Seksi Listrik dan Instrumentasi
7.000.000
7.000.000
7.000.000
7.000.000
7.000.000
7.000.000
7.000.000
7.000.000
Kepala Seksi Pembelian dan Penjualan
7.000.000
7.000.000
Karyawan Produksi
75
3.500.000
262.500.000
Karyawan Teknik
20
3.500.000
70.000.000
20
3.500.000
70.000.000
12
3.500.000
42.000.000
Dokter
5.000.000
5.000.000
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
Perawat
3.000.000
6.000.000
Petugas Keamanan
12
2.500.000
30.000.000
Lanjutan Tabel 9.3 Perincian Gaji Karyawan

Jabatan
Jumlah
Gaji/bulan
Jumlah
(Rp.)
gaji/bulan (Rp.)
Supir
2.000.000
10.000.000
Petugas Kebersihan
10
1.500.000
15.000.000
Jumlah
175
695.000.000
9.8 Fasilitas Tenaga Kerja

Selain upah resmi, perusahaan juga memberikan beberapa fasilitas kepada
setiap tenaga kerja antara lain:
1.
Fasilitas cuti tahunan.
2.
Tunjangan hari raya dan bonus.
3.
Fasilitas asuransi tenaga kerja, meliputi tunjangan kecelakaan kerja dan

tunjangan kematian, yang diberikan kepada keluarga tenaga kerja yang
meninggal dunia baik karena kecelakaan sewaktu bekerja maupun di luar
pekerjaan.
4.
Pelayanan kesehatan secara cuma-cuma.
5.
Penyediaan sarana transportasi/bus karyawan.
6.
Penyediaan kantin, tempat ibadah dan sarana olah raga.
7.
Penyediaan seragam dan alat-alat pengaman (sepatu dan sarung tangan).
8.
Fasilitas kenderaan untuk para manager bagi karyawan pemasaran dan

pembelian.
9.
Family Gathering Party (acara berkumpul semua karyawan dan keluarga)

setiap satu tahun sekali.
10.
Bonus 1 % dari keuntungan perusahaan akan didistribusikan untuk seluruh

karyawan.
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
BAGAN STRUKTUR ORGANISASI

PABRIK PEMBUATAN BIODIESEL DARI MINYAK
KELAPA
RUPS
Keterangan
Garis Komando
Direktur
Dewan
Komisaris
Garis Koordinasi
Sekretaris
Manajer
Produksi
Manajer
Umum
&
Keuangan
Manajer
Teknik
Kasie
Kasie
Kasie
Laboratorium
Proses
Utilitas
R&D
Kasie
Mesin
Kasie
Listrik dan i
Instrumentasi
Kasie
Keuangan
Kasie
Personalia
Manajer
Pembelian
&
Pemasaran
Kasie
Keamanan
Kasie
Pembelian dan
Penjualan
Karyawan
Gambar 9.1
Bagan Struktur Organisasi Perusahaan Pabrik Pembuatan

Biodiesel Dari Minyak Kelapa
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
BAB X
ANALISA EKONOMI
Untuk mengevaluasi kelayakan berdirinya suatu pabrik dan tingkat

pendapatannya, maka dilakukan analisa perhitungan secara teknik. Selanjutnya perlu
juga dilakukan analisa terhadap aspek ekonomi dan pembiayaannya. Dari hasil
analisa tersebut diharapkan berbagai kebijaksanaan dapat diambil untuk pengarahan
secara tepat. Suatu rancangan pabrik dianggap layak didirikan bila dapat beroperasi
dalam kondisi yang memberikan keuntungan.
Berbagai parameter ekonomi digunakan sebagai pedoman untuk menentukan
layak tidaknya suatu pabrik didirikan dan besarnya tingkat pendapatan yang dapat
diterima dari segi ekonomi. Parameter-parameter tersebut antara lain:
1. Modal investasi / Capital Investment (CI)
2. Biaya produksi total / Total Cost (TC)
3. Marjin keuntungan / Profit Margin (PM)
4. Titik impas / Break Even Point (BEP)
5. Laju pengembalian Modal / Return On Investment (ROI)
6. Waktu pengembalian Modal / Pay Out Time (POT)
7. Laju pengembalian internal / Internal Rate of Return (IRR)
10.1 Modal Investasi

Modal investasi adalah seluruh modal untuk mendirikan pabrik dan mulai
menjalankan usaha sampai mampu menarik hasil penjualan. Modal investasi terdiri
dari:
10.1.1 Modal Investasi Tetap (MIT) / Fixed Capital Investment (FCI)

Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
Modal investasi tetap adalah modal yang diperlukan untuk menyediakan segala
peralatan dan fasilitas manufaktur pabrik. Modal investasi tetap ini terdiri dari:
1. Modal Investasi Tetap Langsung (MITL) / Direct Fixed Capital Investment
(DFCI), yaitu modal yang diperlukan untuk mendirikan bangunan pabrik,
membeli dan memasang mesin, peralatan proses, dan peralatan pendukung yang
diperlukan untuk operasi pabrik. Modal investasi tetap langsung ini meliputi:
-
Modal untuk tanah
Modal untuk bangunan dan sarana
Modal untuk peralatan proses
Modal untuk peralatan utilitas
Modal untuk instrumentasi dan alat kontrol
Modal untuk perpipaan
Modal untuk instalasi listrik
Modal untuk insulasi
Modal untuk investaris kantor
Modal untuk perlengkapan kebakaran dan keamanan
Modal untuk sarana transportasi
Dari hasil perhitungan pada Lampiran E diperoleh modal investasi tetap langsung,
MITL sebesar Rp
252.372.722.400,-
2. Modal Investasi Tetap Tak Langsung (MITTL) / Indirect Fixed Capital

Investment (IFCI), yaitu modal yang diperlukan pada saat pendirian pabrik
(construction overhead) dan semua komponen pabrik yang tidak berhubungan
secara langsung dengan operasi proses. Modal investasi tetap tak langsung ini
meliputi:
-
Modal untuk pra-investasi
Modal untuk engineering dan supervisi
Modal biaya legalitas
Modal biaya kontraktor (contractors fee)
Modal untuk biaya tak terduga (contigencies)

Dari perhitungan pada Lampiran E diperoleh modal investasi tetap tak
langsung, MITTL sebesar Rp 68.140.635.048,John Sariabdi Purba : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Biodiesel Dari Minyak Kelapa Dengan Kapasitas 80.000
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
Maka total modal investasi tetap, MIT = MITL + MITTL

= Rp 252.372.722.400,- + Rp 68.140.635.048,= Rp 320.513.357.448,-
10.1.2 Modal Kerja / Working Capital (WC)

Modal kerja adalah modal yang diperlukan untuk memulai usaha sampai
mampu menarik keuntungan dari hasil penjualan dan memutar keuangannya. Jangka
waktu pengadaan biasanya antara 3 4 bulan, tergantung pada cepat atau lambatnya
hasil produksi yang diterima. Dalam perancangan ini jangka waktu pengadaan modal
kerja diambil 3 bulan. Modal kerja ini meliputi:
-
Modal untuk biaya bahan baku proses dan utilitas
Modal untuk kas

Kas merupakan cadangan yang digunakan untuk kelancaran operasi dan
jumlahnya tergantung pada jenis usaha. Alokasi kas meliputi gaji pegawai, biaya
administrasi umum dan pemasaran, pajak, dan biaya lainnya.
Modal untuk mulai beroperasi (start-up)
Modal untuk piutang dagang

Piutang dagang adalah biaya yang harus dibayar sesuai dengan nilai penjualan
yang dikreditkan. Besarnya dihitung berdasarkan lamanya kredit dan nilai jual
tiap satuan produk.
Rumus yang digunakan:
PD =
IP
HPT
12
Dengan: PD = piutang dagang

IP
= jangka waktu yang diberikan (3 bulan)
HPT = hasil penjualan tahunan

Dari hasil perhitungan pada Lampiran E diperoleh modal kerja sebesar
Rp 768.012.720.732,Maka, total modal investasi = Modal Investasi Tetap + Modal Kerja
= Rp 320.513.357.448,-+ Rp 768.012.720.732,= Rp
1.088.526.078.179,-
Modal investasi berasal dari :

-
Modal sendiri/saham-saham sebanyak 60 % dari modal investasi total
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
Modal sendiri adalah Rp 653.115.646.908,-
Pinjaman dari bank sebanyak 40 % dari modal investai total

Pinjaman bank adalah Rp 435.410.431.272,-
10.2 Biaya Produksi Total (BPT) / Total Cost (TC)

Biaya produksi total merupakan semua biaya yang digunakan selama pabrik
beroperasi. Biaya produksi total meliputi:
10.2.1 Biaya Tetap / Fixed Cost (FC)
Biaya tetap adalah biaya yang jumlahnya tidak tergantung pada jumlah roduksi,
meliputi:
-
Gaji tetap karyawan
Bunga pinjaman bank
Depresiasi dan amortisasi
Biaya perawatan tetap
Biaya tambahan industri
Biaya administrasi umum
Biaya pemasaran dan distribusi
Biaya laboratorium, penelitian dan pengembangan
Biaya hak paten dan royalti
Biaya asuransi
Pajak Bumi dan Bangunan (PBB)

Dari hasil perhitungan pada Lampiran E diperoleh biaya tetap (FC) adalah
sebesar Rp
322.883.156.841,-
10.2.2 Biaya Variabel (BV) / Variable Cost (VC)

Biaya variabel adalah biaya yang jumlahnya tergantung pada jumlah produksi.
Biaya variabel meliputi:
-
Biaya bahan baku proses dan utilitas
Biaya variabel tambahan, meliputi biaya perawatan dan penanganan lingkungan,

pemasaran dan distribusi.
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
Biaya variabel lainnya
Dari hasil perhitungan pada Lampiran E diperoleh biaya variabel (VC) adalah
sebesar
Rp 819.166.532.441,-
Maka, biaya produksi total,
= Biaya Tetap (FC) + Biaya Variabel (VC)

= Rp
322.883.156.841,- + Rp 819.166.532.441,-
= Rp 1.142.049.689.283,-
10.3 Total Penjualan (Total Sales)

Penjualan diperoleh dari hasil penjualan produk biodiesel, metanol dan gliserol,
yaitu sebesar Rp 2.097.342.926.639,-. Maka laba atas penjualan adalah sebesar
Rp 955.293.237.356,-
10.4 Perkiraan Rugi/Laba Usaha

Dari hasil perhitungan pada Lampiran E diperoleh:
1. Laba sebelum pajak (bruto)
= Rp 955.293.237.356,-
2. Pajak penghasilan (PPh)
= Rp 286.570.471.207,-
3. Laba setelah pajak (netto)
= Rp 668.722.766.149,-
10.5 Analisa Aspek Ekonomi

10.5.1 Profit Margin (PM)
Profit Margin adalah persentase perbandingan antara keuntungan sebelum
pajak penghasilan PPh terhadap total penjualan.
PM =
PM =
Laba sebelum pajak

100 %
total penjualan
Rp 955.293.237.356, 100 %
Rp 2.097.342.926.639,-
= 46 %
Dari hasil perhitungan diperoleh profit margin sebesar 46 %, maka pra rancangan
pabrik ini memberikan keuntungan.
10.5.2 Break Even Point (BEP)
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
Break Even Point adalah keadaan kapasitas produksi pabrik pada saat hasil
penjualan hanya dapat menutupi biaya produksi. Dalam keadaan ini pabrik tidak
untung dan tidak rugi.
BEP
BEP =
Biaya Tetap
100 %
Total Penjualan Biaya Variabel
Rp 322.883.156.841, 100 %
Rp 2.097.342.926.639 Rp 819.166.532.441
= 25 %
Kapasitas produksi pada titik BEP = 25 % 156.600.000 kg = Rp 3.955.909.575 kg
Nilai penjualan pada titik BEP
= 25 % Rp 2.097.342.926.639,= Rp 524.335.731.660,-
Dari data feasibilities, (Timmerhaus, 1991) :

-
BEP 50 %, pabrik layak (feasible)
BEP 70 %, pabrik kurang layak (infeasible).

Dari perhitungan diperoleh BEP = 25 %, maka pra rancangan pabrik ini layak.
10.5.3 Return on Investment (ROI)

Return on Investment adalah besarnya persentase pengembalian modal tiap
tahun dari penghasilan bersih.
Laba setelah pajak

100 %
Total Modal Investasi
ROI
ROI =
Rp 668.722.766.149
100 %
Rp 1.088.526.078.179
= 61,4337846 %
Analisa ini dilakukan untuk mengetahui laju pengembalian modal investasi

total dalam pendirian pabrik. Kategori resiko pengembalian modal tersebut adalah:
ROI 15 % resiko pengembalian modal rendah.
15 ROI 45 % resiko pengembalian modal rata-rata.
ROI 45 % resiko pengembalian modal tinggi.

Dari hasil perhitungan diperoleh ROI sebesar 64,5 %; sehingga pabrik yang
akan didirikan ini termasuk resiko laju pengembalian modal tinggi.

Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
10.5.4 Pay Out Time (POT)

Pay Out Time adalah angka yang menunjukkan berapa lama waktu
pengembalian modal dengan membandingkan besar total modal investasi dengan
penghasilan bersih setiap tahun. Untuk itu, pabrik dianggap beroperasi pada
kapasitas penuh setiap tahun.
POT =
1
1 tahun
ROI
POT =
1
1 tahun = 1,6277 tahun
0,6143
Dari hasil perhitungan, didapat bahwa seluruh modal investasi akan kembali
setelah 1,6277 tahun operasi.
10.5.5 Return on Network (RON)

Return on Network merupakan perbandingan laba setelah pajak dengan
modal sendiri.
RON =
Laba setelah pajak

100 %
Modal sendiri
RON =
Rp 668.722.766.149
100 %
Rp 653.115.646.908
= 102,389641 %
10.5.6 Internal Rate of Return (IRR)

Internal Rate of Return merupakan persentase yang menggambarkan
keuntungan rata-rata bunga pertahunnya dari semua pengeluaran dan pemasukan
besarnya sama.
Apabila IRR ternyata lebih besar dari bunga riil yang berlaku, maka pabrik
akan menguntungkan tetapi bila IRR lebih kecil dari bunga riil yang berlaku maka
pabrik dianggap rugi.
Dari perhitungan Lampiran E diperoleh IRR = 73,82 %, sehingga pabrik akan
menguntungkan karena lebih besar dari bunga bank saat ini sebesar 31 % (Bank
Mandiri, 2008).
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
BAB XI
KESIMPULAN
Hasil analisa perhitungan pada Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Biodiesel

dari Minyak Kelapa dengan kapasitas 80.000 ton / tahun diperoleh beberapa
kesimpulan, yaitu:
2. Kapasitas rancangan pabrik direncanakan 156.600 ton / tahun
3. Bentuk hukum perusahaan yang direncanakan adalah Perseroan Terbatas (PT).
4. Bentuk organisasi yang direncanakan adalah garis dan staf.
5. Luas tanah yang dibutuhkan adalah 20.000 m2
6. Jumlah tenaga kerja yang dibutuhkan 175 orang.
Analisa ekonomi:
Modal investasi
: Rp 993.076.887.968,-
Biaya produksi
: Rp 1.142.049.689.283,-
Hasil penjualan
: Rp 2.097.342.926.639,-
Laba bersih
: Rp 668.722.766.149,-
Profit Margin
: 49 %
Break Even Point
: 25 %
: 61,4337846 %
Return on Network
: 120,2 %
Pay out Time
: 1,386 tahun
Internal rate of return
: 73,82 %,
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
6. Dari hasil analisa aspek ekonomi dapat disimpulkan bahwa Pra Rancangan
Pabrik Pembuatan Biodiesel dari Minyak Kelapa di Kawasan Industri Medan
(KIM) layak didirikan.
1,200,000,000,000
Biaya Tetap
Biaya Variabel
Total Biaya Produksi
Hasil Penjualan
1,000,000,000,000
Biaya (Rp)
800,000,000,000
600,000,000,000
BEP
400,000,000,000
200,000,000,000
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
Kapasitas Produksi (%)

Gambar LE.2 Grafik Break Even Point Pra-Rancangan Pabrik Pembuatan Biodiesel dari Minyak Kelapa
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
Thn
Laba sebelum
pajak
Pajak
Laba Sesudah
pajak
Depresiasi
Net Cash Flow
-1,088,536,078,179
460,890,850,408
138,249,755,122
322,641,095,286
38,127,235,318
360,768,330,604
506,979,935,449
152,076,480,635
354,903,454,814
38,127,235,318
393,030,690,133
557,677,928,994
167,285,878,698
390,392,050,296
38,127,235,318
428,519,285,614
613,445,721,893
184,016,216,568
429,429,505,325
38,127,235,318
467,556,740,644
674,790,294,083
202,419,588,225
472,370,705,858
38,127,235,318
510,497,941,176
742,269,323,491
222,663,297,047
519,606,026,444
38,127,235,318
557,733,261,762
816,496,255,840
244,931,376,752
571,564,879,088
38,127,235,318
609,692,114,406
898,145,881,424
269,426,264,427
628,719,616,997
38,127,235,318
666,846,852,315
987,960,469,566
296,370,640,870
691,589,828,696
38,127,235,318
729,717,064,015
10
1,086,756,516,523
326,009,454,957
760,747,061,566
38,127,235,318
798,874,296,884
10,962,530 ,008
IRR = 39 %
10,962,530 ,008 (- 17,491,110 ,931 )
X (39 % 40 % )
IRR = 39,39%
Tabel Internal Rate of Return

Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
P/F pada i = 39%
PV pada i = 39%
P/F pada i = 40%
PV pada i = 40%
1
0.7194
0.5176
0.3724
0.2679
0.1927
0.1386
0.0997
0.0718
0.0516
0.0371
1,088,536,078,179
259,545,561,586
203,421,505,167
159,560,714,165
125,249,246,397
98,382,984,654
77,328,172,025
60,814,477,005
47,852,838,440
37,672,227,474
29,670,881,275
10,962,530,008
1
0.7143
0.5102
0.3644
0.2603
0.1859
0.1328
0.0949
0.0678
0.0484
0.0346
1,088,536,078,179
257,691,664,717
200,525,862,313
156,165,920,413
121,708,855,853
94,919,144,772
74,072,726,628
57,838,141,345
45,185,783,809
35,318,494,346
27,618,373,054
-17,491,110,931
BAB XI
KESIMPULAN
Hasil analisa perhitungan pada Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Biodiesel

dari Minyak Kelapa dengan kapasitas 156.600 ton / tahun diperoleh beberapa
kesimpulan, yaitu:
7. Kapasitas rancangan pabrik direncanakan 156.600 ton / tahun
8. Bentuk hukum perusahaan yang direncanakan adalah Perseroan Terbatas (PT).
9. Bentuk organisasi yang direncanakan adalah garis dan staf.
10. Luas tanah yang dibutuhkan adalah 20.000 m2
11. Jumlah tenaga kerja yang dibutuhkan 175 orang.
Analisa ekonomi:
Modal investasi
: Rp 1.088.526.078.179,-
Biaya produksi
: Rp 1.074.154.414.133,-
Hasil penjualan
: Rp 2.097.342.926.639,-
Laba bersih
: Rp 716.249.458.754,-
Profit Margin
: 46%
Break Even Point
: 25%
: 614,5%
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
Return on Network
: 102,2 %
Pay out Time
: 1,63 tahun
Internal rate of return
: 78,32 %,
6. Dari hasil analisa aspek ekonomi dapat disimpulkan bahwa Pra Rancangan
Pabrik Pembuatan Biodiesel dari Minyak Kelapa di Kawasan Industri Medan
(KIM) layak didirikan.
DAFTAR PUSTAKA
Anonim1. 2006. Badan Pusat Statistik.
Anonim10. 2007. Saputera, 19 April 2007
Anonim11. 2007. Bode, 6 Agsustus 2007
Anonim12. 2007. Hendartomo, 6 Agsustus 2007
Anonim13. 2007. Matsumura, 18 April 2007
Anonim2. 2008. www.wikipedia.com
Anonim3. 2008. www.bendi21.com
Anonim4. 2008. www.ag.ndsu.edu
Anonim5. 2008. www.pikiranrakyat.com
Anonim6. 2008. www.thegodscentscompany.com
Anonim7. 2008. www.nist.com
Anonim8. 2008. www.kipraswil.go.id
Anonim8.2008. www.kipraswil.go.id
Anonim9. 2001. Laporan PDAM KIM II Medan
Bank Mandiri. 2008. Cicilan Ringan KPR dan Kredit Usaha. Jakarta.
Bernasconi, dkk, 1995, Teknologi Kimia, Bagian I, PT. Pradnya Paramita, Jakarta.
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
Brownell, L.E. Young, E.H. Process Equipment Design. 1959. Wiley Eastern, Ltd.
New Delhi.
Considine, Douglas M. 1985. Instruments and Controls Handbook. 3rd Edition. USA:
Mc.Graw-Hill, Inc.
Foust, A.S. Principles of Unit Operation. 1980. John Wiley and Sons. London.
Geankoplis, C.J. Transport Process and Unit Operation. 1983. Ally and Bacon. New
York.
Kern, D.Q. Process Heat Transfer. 1965. McGraw Hill. New York
Kirk Orthmer. Encyclopedia of Chemical Engineering Technology. 1949. John
Wiley and Sons Inc. New York.
Levenspiel, Octave. Chemical Reaction Engineering. 1962. 2nd ed. John Wiley and
Sons. New York.
Lyman. 1982. HandBook of Chemical Property Estimation Methods. John Wiley
and Sons Inc.New York.
Metcalf & Eddy. 1991. Wastewater Engineering Treatment, Disposal, Reuse.
McGraw-Hill Book Company. New Delhi
Nalco. 1988. The Nalco Water Handbook. 2nd Edition. McGraw-Hill Book Company.
New York.
Perry, Robert H. dan Dow W. Green. 1999. Chemical Engineering HandBook. 7th
Edition. New York: McGraw-Hill Book Company.
Perry, R.H. Chemical Engineering Handbook. 1997. McGraw Hill Book Company.
New York.
Peters, M.S; Klaus D. Timmerhaus dan Ronald E.West. 2004. Plant Design and
Economics for Chemical Engineer. 5th Edition. International Edition.
Mc.Graw-Hill. Singapore
Pieters, M.S., Timmerhaus, K.D. Plant Design and Economics for Chemical
Engineer. 1991. John Wiley and Sons, New York.
PT. Pertamina. 2008 (berdasarkan data harga produk yang diterima)
PT. Halim Sejahtera Cipta Mandiri. 2005. (berdasarkan hasil wawancara dengan
Ibu Li Fang)
Reklaitis, G.V. Introduction to Material and Energy Balance. 1983. McGraw Hill
Book Company. New York.
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
Rusjdi, Muhammad. 2004. PPh Pajak Penghasilan. Jakarta: PT Indeks Gramedia

Rusjdi, Muhammad. 2004. PPN dan PPnBM: Pajak Pertambahan Nilai dan Pajak
atas Barang Mewah. Jakarta: PT Indeks Gramedia.
Siagian, Sondang P. 1992. Fungsi-fungsi Manajerial. Jakarta : Offset Radar Jaya.
Smith, J.M. dan H.C. Van Ness. Introduction to Chemical Engineering
Thermodynamics. 1975. 3th ed. McGraw Hill Book Company. New York.
Sutarto. 2002. Dasar-dasar Organisasi. Yogyakarta : Gajah Mada University Press
Walas, Stanley M., 1988. Chemical Proses Equipment. Departement of Chemical
and Petroleum Engineering. University of Kansas
LAMPIRAN A
PERHITUNGAN NERACA MASSA
Hasil perhitungan neraca massa pada proses pembuatan biodiesel dari minyak
kelapa diuraikan sebagai berikut:
Basis perhitungan
: 1 jam operasi
Waktu bekerja / tahun : 330 hari

Minyak kelapa mengandung 48% Trilaurin, sehingga perhitungan didasarkan pada
berat molekul Trilaurin. Kemurnian produk (biodiesel) adalah 98% metil laurat.
Kapasitas produksi
: 80000 ton/tahun (www.bendi21.com, 04 Oktober 2007)

: 10101,0101 kg
Perhitungan neraca massa dilakukan mengikuti metode perhitungan alur maju.

Untuk bahan baku (minyak kelapa) 1000 kg, diperoleh produk (biodiesel)
888,2937944 kg. Sehingga untuk memperoleh produk sebanyak 10101,0101 kg,
diperlukan bahan baku sebanyak 11371,2492 kg.
Kapasitas bahan baku
: 11371,2492 kg.
Satuan operasi
: kg
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
1. Reaktor (R-310)
Fungsi : sebagai tempat terjadinya reaksi transesterifikasi antara minyak kelapa
dan metanol 98% dengan bantuan katalis CH
ONa
F3 3
F1
M. Kelapa
CH3OH
1
H2O
F2
CH3OH
CH3ONa
M. Kelapa
CH3OH
H2O
CH3ONa
Biodiesel
Gliserol
3
R-310
Bahan baku minyak kelapa yang dipakai adalah, F1 = 11371,2492 kg

Perbandingan (mol) CH3OH dengan minyak kelapa = 6,23 : 1
F4 M. Kelapa
= 11371,2492 kg
N4 M. Kelapa
11371,2492 kg
638kg/kmol
(Bode, 2007)
= 17,8233 kmol
N1 : N2CH3OH = 1 : 6
N2CH3OH
= 6,23 x 17,8233 kmol
= 111,0373 kmol
F2CH3OH
= 111,0373 kmol x 32 kg/kmol
= 3553,1936 kg
Konversi
= 0,996
Reaksi :
M.Kelapa
+ 3CH3OH
CH3ONa
3Biodiesel + Gliserol
Mula2 (N )(kmol) 17,8233
111,0373
Reaksi
17,7520
53,2559
53,2559
17,7520
Setimbang (N6)
0,0713
57,7823
53,2559
17,7520
Katalis yang digunakan yaitu CH3ONa. Jumlah CH3ONa yang digunakan

sebesar 0,5% dari berat bahan baku.
(Matsumura, 2007)
Neraca M. Kelapa
N3 M. Kelapa
= 0,0713 kmol
F3 M. Kelapa
= 0,0713 kmol x 638 kg/kmol
= 45,4850 kg
Neraca CH3ONa
F3CH3ONa
= F2CH3ONa
= 0,5% x 11371,2492 kg
= 56,9608 kg
Neraca CH3OH
F2CH3OH
= 3553,1936 kg
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
N3CH3OH
3
CH3OH
= (N2CH3OH - .r ) = (111,0373 kmol - (3)17,752 kmol)

= (111,0373 kmol 17,752 kmol)
= 57,7823 kmol
= 1849,0336 kg
Neraca H2O
F2H2O
= 2/98 x 3553,1936
= 72,514 kg
F3H2O
= F2H2O
= 72,514 kg
N2H2O
= 72,514 kg / 18
= 4,0285 mol
Neraca Biodiesel
N3 Biodiesel
= 53,2559 kmol
F3 Biodiesel
= 53,2559 kmol x 214 kg/kmol
= 11396,7721 kg
Neraca Gliserol
N3 Gliserol
= 17,7520 kmol
F3 Gliserol
= 1633,1823 kg
Fungsi : Untuk memisahkan biodiesel dari gliserol.
F3
M. Kelapa
CH3OH
H2O
CH3ONa
Biodiesel
Gliserol
S-401
5
F5
M. Kelapa
CH3ONa
Biodiesel
Gliserol
F4
CH3OH
H2O
Biodiesel
Pada separator (S-401), 5% metil laurat terbawa bersama dengan gliserol. Semua
minyak kelapa, gliserol, dan katalis terpisah dari metil laurat.
Neraca M. Kelapa
F3 M.Kelapa
= F5 M. Kelapa
= 45,4850 kg
Neraca CH3OH
F3CH3ONa
= F3CH3ONa
= 56,9608 kg
Neraca Biodiesel
F3 Biodiesel
5
Biodiesel
= 11396,7721 kg
= 0,5% x F3 Biodiesel
= 0,5% x 11396,7721 kg
= 56,983 kg
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
F4 Biodiesel
= 11396,7721 kg 56,983 kg
= 11339,788 kg
Neraca Gliserol
F3 Gliserol
= F5 Gliserol
= 1633,1823 kg
Neraca CH3OH
F3CH3OH
= F4CH3OH
= 1847,8898 kg
= F4H2O
= 72,4914 kg
Neraca H2O
F3H2O
3. Heater (H-302)
Fungsi : untuk memanaskan campuran biodiesel, methanol, dan air sebelm
dimasukkan ke Flash Drum (FD-303)
F4
T = 60oC
CH3OH
H2O
Biodiesel
H-302
F6
T = 104,7oC
CH3OH
H2O
Biodiesel
Neraca CH3OH
F4CH3OH
= F6CH3OH
= 1847,8898 kg
= F6H2O
= 72,4914 kg
Neraca H2O
F4H2O
Neraca Biodiesel
F4 Biodiesel
= F6 Biodiesel
= 10826,9335 kg
Neraca Massa Total

F6
= F6CH3OH + F6 Biodiesel + F6H2O

= 1847,8898 kg + 10826,9335 kg + 72,4914 kg
4. Flash Drum (FD-303)

F6
T = 104,7oC
CH3OH
H2O
Biodiesel
F7
T = 104,7oC
CH3OH
H2O
Biodiesel
FD-303
= 12747,3147 kg
F9
T = 104,7oC
CH3OH
H2O
Biodiesel
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
Tabel L.A Data Bilangan Antoine

Senyawa
Metanol
16,4948
Biodiesel
9.4297
Air
16,5362
3593,39 -35,2249
1958,77
-96,99
3985,44 -38,9974
Sumber : Reklaitis, 1983)

F6 Biodiesel
= 10826,9335 kg
N6 Biodiesel
F6CH3OH
= 1847,8898 kg
N6CH3OH
F6H2O
= 72,4914 kg
N6H2O
N6
10826,9335 kg
214 kg/kmol
= 50,5931 kmol
1847,8898 kg
32 kg/kmol
= 57,7466 kmol
72,4914 kg
18 kg / kmol
= 4,0273 kmol
= N6 Biodiesel + N6CH3OH + N6H2O

= 50,5931 kmol + 57,7466 kmol + 4,0273 kmol
= 112,3670 kmol
Tabel LA. Komposisi % mol

Senyawa
Mol
xi
N6 Biodiesel
50,5931
0,4503
N6CH3OH
57,7466
0,5139
N6H2O
4,0273
0,0358
Jumlah, N6
112,3670
Kondisi Operasi :
T = 104,7oC
P = 101,325 kPa
Fraksi uap, = 0,45 N9
Tekanan uap masing-masing senyawa diperoleh berdasarkan persamaan Antoine
Ln P
= A
B
C +T
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
Ln PCH3OH = 16,4948
3593,39
35,2249 + (250 + 273)
abel L.A-1 Data Tekanan Uap

Senyawa
Metanol
16,4948
Biodiesel
9,4297
Air
16,5362
3593,39 -35,2249
1958,77
-96,99
3985,44 -38,9974
Tabel L.A Perhitungan di Flash Drum

Senyawa
ln P
P (kPa)
zi = xi
ki
(yi)
xi
Metanol
6,002387559 404,3931543 0,514944 3,991050129 0,8760401 0,2195012
Metil Laurat
2,451786851 11,60907188 0,450508 0,114572631 0,0858037 0,7489019
Air
4,769416987 117,8505136 0,034549 1,163094139 0,0374358 0,0321864
Jumlah
0,9992796 1,0005894
= 0,45 N6 = 0,45 x 112,3670 kmol
= 50,5652 kmol
= 112,3670 kmol 50,5652 kmol
= 61,8019 kmol
Neraca CH3OH
N7CH3OH
= yCH3OH x = 0,8760401 x 50,5652 kmol
= 44,2082 kmol
F7CH3OH
= 1414,6625 kg
N9CH3OH
= xCH3OH x L = 0,2195012 x 61,8019 kmol
= 13,5384 kmol
F9CH3OH
= 433,2273 kmol
Neraca Biodiesel
N7 Biodiesel
= 0,0858037 x 50,5652 kmol
= 4,3362 kmol
F7 Biodiesel
= 4,3362 kmol x 214 kmol
= 927,9436 kg
N9 Biodiesel
= 0,2195012 x 61,8019 kmol
= 46,2570 kmol
F9 Biodiesel
= 46,2570 kmol x 214 kmol
= 9898,9899 kg
= 0,0374358 x 50,5652 kmol
= 1,9637 kmol
= 35,3472 kg
Neraca H2O
N7H2O
7
H2O
N9H2O
= 0,
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
F9H2O
= 37,1442 kg
F7
T = 25oC = 2,0636 kmol
K-304
CH3OH
H2O
Biodiesel
F8
T = 25oC
CH3OH
H2O
Biodiesel
Neraca CH3OH
F8CH3OH
F7CH3OH
= 1414,6625 kg
F7Biodiesel
= 927,9436 kg
F7H2O
= 35,3472 kg
Neraca Biodiesel
F8 Biodiesel
Neraca H2O
F8H2O
Neraca Massa Total

F8

= 1414,6625 kg + 927,9436 kg + 35,3472 kg
= 2377,9533 kg
6. Cooler 1 (C-305)
F9
T = 25oC
CH3OH
H2O
Biodiesel
C-305
F10
T = 25oC
CH3OH
H2O
Biodiesel
Neraca CH3OH
F9CH3OH
= F10CH3OH
= 433,2273 kg
Neraca Biodiesel
F9 Biodiesel
= F10 Biodiesel
= 9898,9899 kg
= F10H2O
= 37,1442 kg
Neraca H2O
F9H2O
Neraca Massa Total

F10

= 433,2273 kg + 9898,9899 kg + 37,1442 kg
= 10369,3614 kg
7. Washing Tank 1 (WT-306)

F11
John Sariabdi Purba : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan

Biodiesel Dari Minyak Kelapa Dengan Kapasitas 80.000
T = 25oC
Ton/Tahun, 2008.
CH3COOH
USU Repository 2009
H2O
F10
T = 25oC
CH3OH
H2O
Biodiesel
F12
T = 25oC
CH3OH
H2O
Biodiesel
CH3COOH
WT-306
Larutan CH3COOH pencuci yaitu CH3COOH 5%

F11
= F10 Biodiesel
11
10
=F
Biodiesel
(Matsumura, 2007)
= 9898,9899 kg
Neraca CH3COOH
F11CH3COOH
= 0,5% x F11 = 0,5% x 9898,9899 kg
F12CH3COOH
= F11CH3COOH = 49,4950 kg
= 49,4950 kg
Neraca CH3OH
F12CH3OH
= F10CH3OH
= 433,2273 kg
F11H2O
= 99,5% F11
= 99,5% x 9898,9899 kg
F12H2O
= F10H2O + F11H2O
Neraca H2O
= 9849,4950 kg
= F10H2O + 95,5% F12
= 37,1442 kg + (0,995 x 10369,3614) kg
= 9886,6391 kg
Neraca Biodiesel
F12 Biodiesel
= F10 Biodiesel = 9898,9899 kg
F12
T = 25oC
CH3OH
H2O
Biodiesel
CH3COOH
D-402
F13
T = 25oC
CH3OH
H2O
CH3COOH
F14
T = 25oC
CH3OH
H2O
Biodiesel
CH3COOH
Asumsi = 98%
F13CH3OH
= 98% x F12CH3OH
F13CH3COOH
= 98% x F12CH3COOH
F13H2O
= 98% x F12H2O
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
Neraca CH3OH
F13CH3OH
14
CH3OH
= 98% x 433,2273 kg
= 424,5628 kg
= 433,2273 kg 424,5628 kg
= 8,6646 kg
Neraca CH3COOH
F13CH3COOH
= 98% x 49,4950 kg
= 48,5051 kg
F14CH3COOH
= 49,4950 kg 48,5051 kg
= 0,9899 kg
= 98% x 9886,6391 kg
= 9688,9064 kg
Neraca H2O
F14H2O
Neraca Biodiesel
F14 Biodiesel
= F13Biodiesel
= 9898,9899 kg
9. Washing Tank 2 (WT-307)

F14
T = 25oC
CH3OH
H2O
Biodiesel
CH3COOH
F15
T = 25oC
H2O
F16
T = 25oC
CH3OH
H2O
Biodiesel
CH3COOH
WT-307
F15
= F10 Biodiesel
F15
= F14 Biodiesel
(Matsumura, 2007)
= 9898,9899 kg
Neraca CH3COOH
F16CH3COOH
= F14CH3COOH = 0,9899 kg
Neraca CH3OH
F16CH3OH
= F14CH3OH
= 8,6646 kg
F15
= F10 Biodiesel
= 9898,9899 kg
F16H2O
= F14H2O + F15 = 9688,9064 kg + 9898,9899 kg
Neraca H2O
= 19587,8963 kg
Neraca Biodiesel
F16 Biodiesel
= F14 Biodiesel
= 9898,9899 kg

F18
F16
D-403
o
T = 25oC
T = 25 C
CH3OH
CH3OH
H
2O
H2O
F17
Biodiesel
Biodiesel
T =Pembuatan
25oC
John Sariabdi
Purba : Pra Rancangan Pabrik
Biodiesel Dari Minyak Kelapa Dengan Kapasitas 80.000
CH3COOH
COOH
CH2008.
Ton/Tahun,
3
CH3OH
USU Repository 2009
H2O
CH3COOH
Asumsi = 98%
F17CH3OH
= 98% x F16CH3OH
F17CH3COOH
= 98% x F16CH3COOH
F181H2O
= 98% x F16H2O
Neraca CH3OH
F17CH3OH
= 98% x 8,6646 kg
= 8,4913 kg
F18CH3OH
= 8,6646 kg 8,4913 kg
= 0,1733 kg
Neraca CH3COOH
F17CH3COOH
= 98% x 0,9899 kgq
= 0,9701 kg
F18CH3COOH
= 0,9899 kg 0,9701 kg
= 0,0198 kg
F18H2O
= 98% x 19587,8963 kg
= 19196,1383 kg
F17H2O
= 19587,8963 kg 19196,1383 kg
= 391,7580 kg
Neraca H2O
Neraca Biodiesel
F17 Biodiesel
= F16 Biodiesel
F18
= F18CH3OH + F18CH3COOH + F18H2O + F18 Biodiesel
= 9898,9899 kg
= 0,1733 kg + 0,0198 kg + 19196,1383 kg + 9898,9899 kg

= 29095,3213 kg
11. Evaporator (E-308)

F18
T = 25oC
H2O
Biodiesel
CH3OH
CH3COOH
H2O
19
F
E-308
F20
T = 250oC
H2O
Biodiesel
CH3OH
CH3COOH
Neraca Biodiesel
F20 Biodiesel
= F18Biodiesel
= 9898,9899 kg
= 98% x F23
F20
= F20 Biodiesel : 0,98
= 9898,9899 kg : 0,98
= 10101,0101 kg
F19
= F18 F20
= 29095,3213 kg - 10101,0101 kg
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
= 18994,3112 kg
Neraca Metanol
F20CH3OH
= F18CH3OH
= 0,1733 kg
Neraca Asam Asetat

F20CH3COOH
= F18 CH3COOH
= 0,0198 kg
= F18 H2O F19
= 19196,1383 kg 18994,3112 kg
Neraca Air
F20H2O
= 201,827 kg
12. Cooler 2 (C-309)

F20
T = 100oC
H2O
Biodiesel
CH3OH
CH3COOH
C-309
F21
T = 25oC
H2O
Biodiesel
CH3OH
CH3COOH
Neraca Biodiesel
F20 Biodiesel
= F21 Biodiesel
= 9898,9899 kg
= F21H2O
= 201,827 kg
Neraca H2O
F20H2O
Neraca Metanol
F20CH3OH
= F21CH3OH
= 0,1733 kg
Neraca Asam Asetat

F20CH3COOH
= F21CH3COOH = 0,0198 kg
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
LAMPIRAN B
PERHITUNGAN NERACA ENERGI
Basis perhitungan
: 1 jam operasi
Satuan
: kJ
Temperatur referensi : 250C atau 298 K
Neraca panas ini menggunakan rumus-rumus perhitungan sebagai berikut :

- Perhitungan panas sensibel untuk aliran masuk dan keluar
T
Q=H=
n.C .dT
p
(Smith, 1987)
T1 = 25 o C
- Perhitungan panas penguapan

Q = n. Hvl
(Smith, 1987)
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
Perhitungan estimasi Cpl (kal/moloC) menggunakan metode Chueh dan Swanson,

dimana kontribsi gugusnya dapat dilihat pada tabel di bawah ini dengan rumus
n
Cp =
Ni.Ei
i =1
Tabel LB.1 Nilai Gugus pada Perhitungan Cp dengan metode Chueh dan Swanson
Gugus
Harga (E)
-CH3
8,8
-CH2-
7,26
O
-C-O-
14,5
-O-
8,4
-CH-
-S-
-OH
10,7
(Sumber : Lyman, 1982)
Perhitungan estimasi Cps (J/mol K) menggunakan metode Hurst dan Harrison dengan
n
rumus : Cp =
Ni.Ei , dimana kontribusi elemen atomnya dapat dilihat pada tabel

i =1
di bawah ini :
Tabel LB.2 Nilai Elemen Atom pada perhitungan Cp dengan metode Hurst and
Harrison
Elemen Atom
10,89
7,56
13,42
Na
26,19
5,54
(Sumber : Perry & Green, 1999)

Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
Perhitungan estimasi Hor (kJ/mol) menggunakan metode Joback dengan rumus :

Hof = 68,29 +
Ni.H , dimana kontribusi gugusnya dapat dilihat pada tabel di

i =1
bawah ini.
Tabel LB.3 Nilai Gugus pada Perhitungan Hof dengan metode Joback
Gugus
Harga (H)
-CH3
-76,45
-CH2-
-20,64
O
-C-O-
-337,92
-O-
-132,22
-CH-
29,89
-S-
41,87
-OH
-208,04
(Sumber : Reid, 1987)

Perhitungan estimasi Hof (kJ/mol) dengan menggunakan Energi Ikatan Reaktan
dimana kontribusi gugusnya dapat dilihat pada tabel di bawah ini.
Tabel LB.4 Energi Ikatan Reaktan pada Perhitungan Hof
Gugus
Energi Ikatan Reaktan
C-H
338,4
C-O
326
S-O
323
Na-O
256,1
C-C
331
C=O
803
C-S
259
O-H
463
O-O
146
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
(Sumber : NIST, 2005)
Rumus Struktur Minyak Kelapa (Trilaurin)

H2COO(CH2)10CH3
HCOO(CH2)10CH3
H2COO(CH2)10CH3
Rumus Struktur Gliserol

H2COH
HCOH
H2COH
Rumus Struktur Biodiesel (Metil Laurat)
(CH2)10CH3COOCH3
Rumus Struktur
Data Hof
1. CH3OH
Hof
= -48,08 kkal/mol = - 200,333 kJ/mol
(Reklaitis, 1983)
= -57,80 kkal/mol = -240,833 kJ/mol
(Reklaitis, 1983)
2. H2O
Hof
3. M.Kelapa (metode Joback)

Hof
= 68,29 + 3 (-CH3) + 32 (-CH2-) + 3 (-O=C-O) + 1 (-CH-)

= 68,29 + 3 (-76,45) + 32 (-20,64) + 3 (-337,92) + 29,89
= -1558,63 kJ/mol
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
4. Biodiesel (metode Joback)

Hof
= 68,29 + 2 (76,45) + 10 (-20,64) - 337,92 -132,22

= -765,15 kJ/mol
5. Gliserol (metode Joback)

Hof
= 68,29 + 2 (-20,64) + 29,89 + 3 (-208,04)

= -567,22 kJ/mol
Data Panas Laten

1. CH3OH
HVL
= 35270 J/mol
= 35,27 kJ/mol
(Reklaitis, 1983)
= 40656,2 J/mol
= 40,66 kJ/mol
(Reklaitis, 1983)
2. H2O
HVL
Data Kapasitas Panas

= -258,25 + 3,358T 1,1636.10-2T2
1.
C plCH 3OH
2.
CH3ONa (metode Hurst and Harrison)

C psCH 3ONa
(Reklaitis, 1983)
= 10,89 + 3 (7,56) + 13,42 + 26,19

= 0,07318 kJ/mol K
3.
Trilaurin (metode Chueh and Swanson)

C plM . Kelapa
= 3 (8,8) + 32 (7,26) + 3 (14,5) + 3 (8,4)

= 327,42 kal/moloC = 1369,9253 kJ/moloC
= 18,296 + 0,472T 1,336.10-3T2
4.
C plH 2 O
5.
M. Laurat (metode Chueh and Swanson)

C plBiodiesel
= 2 (8,8) + 10 (7,26) +14,5 + 8,4

6.
Gliserol (metode Chueh and Swanson)

C plGliserol
= 2 (7,26) + 5 +3 (10,7)
Steam yang digunakan adalah saturated steam dengan suhu 120oC dan tekanan
198,54 kPa. H VL
= 2202,2 kJ/kg
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
Air pendingin yang digunakan adalah air dengan suhu 10oC yang keluar pada
suhu 30oC dan tekanan 1 atm.
Air pendingin yang digunakan adalah air dengan suhu 10oC yang keluar pada
suhu 30oC dan tekanan 1 atm.
283
pH 2 O
.dT
298
1,336.10-3
0,472
= 18,296 (298-283) +
(2982 2832)
(29832833)
3
2
= -639,63 kJ/mol = -35535 kJ/kg
H(10oC)
= -35535 kJ/kg
303
pH 2 O
.dT
298
1,336.10-3
0,472
2
2
= 18,296 (303 298) +
(303 298 )
(30332983)
3
2
= 197,44 kJ/mol = 10968,88 kJ/kg
H(30oC)
= 10968,88 kJ/kg
1. Reaktor (R-210)
2
T = 30oC
CH3ONa
CH3OH
H2O
Steam
120oC
198,54 kPa
1
o
T = 30 C
(R-310)
M. Kelapa
Kondensat
120oC
198,54 kPa
3
T = 60oC
CH3OH
H2O
M. Kelapa
Gliserol
Biodiesel
CH3ONa
Panas Masuk
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
303
1
C pCH 3OH .dT + N M .Kelapa
2
Qi = N CH
3OH
298
303
2
C pM .Kelapa .dT + N H 2O
298
303
pH 2 O
.dT +
298
303
2
N CH
3ONa
pCH 3ONa
.dT
298
303
= 3,228738934 kJ/mol
.dT
pCH 3 OH
298
303
2
N CH
3OH
pCH 3OH
.dT
= 111,0373 mol (3,228738934 kJ/mol)
298
= 358,506 kJ
303
pM . Kelapa
= 6849,6265 kJ/mol
.dT
298
303
N M1 .Kelapa
pM . Kelapa
.dT
= 17,8233451 mol (6849,6265 kJ/mol)
298
= 122083,2572 kJ
303
pH 2 O
= 0,740338041 kJ/mol
.dT
298
303
N H2 2O
pH 2 O
= 4,0285 mol (0,740338041 kJ/mol)
.dT
298
= 2,9825 kJ
303
pCH 3ONa
= 0,07318 kJ/mol K (30-25)oC
.dT
298
= 0,3659 kJ/mol
303
2
N CH
3ONa
pCH 3ONa
.dT
= 1,045155717 mol (0,3659 kJ/mol)
298
= 0,382422477 kJ
Qi
= 358,506 kJ + 122083,2572 kJ + 2,9825 kJ + 0,382422477 kJ

= 122445,0207 kJ
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
Panas keluar
333
333
333
298
298
298
6
C pCH 3OH .dT + N Biodiesel
6
Qo = N CH
3 OH
6
C pBiodiesel .dT + N H 2O
pH 2 O
333
333
333
298
298
298
6
C pCH 3ONa .dT + N M .Kelapa
6
N CH
3 Na
6
C pM .Kelapa .dT + N Gliserol
.dT
pGliserol
.dT
333
pBiodiesel
= 473,2104 (60 25)
.dT
298
= 16562,364 kJ/mol
333
6
N Biodiesel
pBiodiesel
.dT
= (53,25615528 mol) 16562,364 kJ/mol
298
= 882047,829 kJ
333
pCH 3 ONa
= 0,07318 (333 298)
.dT
298
= 2,5613 kJ/mol
333
6
N CH
3 Na
pCH 3ONa
.dT
= (1,045155717 mol) 2,5613 kJ/mol
298
= 2,676957338 kJ
333
p .Gliserol
= 215,978 (60 25)
.dT
298
= 7559,23 kJ/mol
333
6
N Gliserol
pGliserol
.dT
= (17,75205176 mol) 7559,23 kJ/mol
298
= 134191,8422 kJ
333
6
N CH
3 OH
pCH 3 OH
.dT
= (57,74678422 mol) 23,9837221 kJ/mol
298
= 1384,982824 kJ
333
N H6 2 O
pH 2 O
.dT
= (4,027317533 mol) 5,38649245 kJ/mol
298
= 21,69311548 kJ
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
333
N M6 .Kelapa
pM . Kelapa
= (0,071293381 mol) 47947,3855 kJ/mol
.dT
298
= 3418,331202 kJ
Qo
= 1384,982824 kJ + 3418,331202 kJ + 21,69311548 kJ + 882047,829 kJ +

2,676957338 kJ + 16562,364 kJ/mol
= 1021067,355 kJ
Panas Reaksi
Konversi 0,996
CH3ONa
Reaksi :
Trilaurin +
3CH3OH
Mula2 (N3)
17,8233451
111,0373
Reaksi
17,75205176
53,2561553
53,2561553
17,75205176
57,7823
53,2561553
17,75205176
Setimbang (N5) 0,07129338
3M.Laurat + Gliserol
Dalam satuan kmol

Hr (333K)
= Hr(298K) -
333
333
333
298
298
298
C pM .Kelapa .dT - 3
C pCH 3OH .dT + 3
pBiodiesel
.dT +
333
pM .Gliserol
.dT
298
Hr (298K)
= 3Hof Biodiesel + Hof Gliserol - Hof M.Kelapa - 3Hof CH3OH

= 3 (-765,15 kJ/mol) -567,22 kJ/mol (-1558,63 kJ/mol) 3 (-200,333
kJ/mol)
= -703,041 kJ/mol
Hr (333K)
= -703,041 kJ/mol 47947,3855 kJ/mol - 3 (23,9837221 kJ/mol) +

3 (16562,364 kJ/mol) + 7559,23 kJ/mol
= 8523,944334 kJ/mol
= 17,75205176 mol
Panas yang dibutuhkan :

dQ/dt = r. Hr (333K) + Qo-Qi
= 17,75205176 mol (8523,944334 kJ/mol) + 1021067,355 kJ
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
122445,0207 kJ
= 1049939.84 kJ
Steam yang dibutuhkan :
Q
1049939,84 kJ
=
= 476,768611 kg
HVL
2202,2 kJ/kg
2. Heater (H-302)
Steam
120oC
198,54 kPa
4
CH3OH
H2O
Biodiesel
T = 60oC
Heater
(H-302)
CH3OH
H2O
Biodiesel
6
T = 104,7oC
Kondensat
120oC
198,54 kPa
Panas masuk
333
333
333
298
298
298
4
4
Qi = N CH
3OH
4
pH 2 O
.dT
333
4
N CH
3OH
pCH 3 OH
.dT = 57,7467842 mol (23,98372208 kJ/mol)
298
= 1384,982824 kJ
333
4
N Biodiesel
pBiodiesel
.dT
= 50,5933475 mol (16562,364 kJ/mol)
298
= 837945,4376 kJ
333
4
H 2O
pH 2 O
.dT
= 4,02731753 mol (5,386492449 kJ/mol)
298
= 21,69311548 kJ
Qi
= 1384,982824 kJ + 837945,4376 kJ + 21,69311548 kJ

= 839352,1135 kJ
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
Panas keluar
377 , 7
377 , 7
377 , 7
298
298
298
6
C pCH 3OH .dT + N BIodiesel
6
Qo = N CH
3OH
337 , 7
377 , 7
pCH 3 OH
.dT
plCH 3 OH
6
.dT + HVLCH3OH +
pH 2 O
.dT
337 , 7
pvCH 3 OH
.dT
337 , 7
298
298
= -258,25 (304,5 298) +
3,358
(304,5 2982)
2
1,1636.102
(304,5 2983) + 35,27 + (-258,25) (377,7
3
1,1636.102
3,358
2
2
(377,7 304,5 )
(377,73
304,5) +
3
2
304,5 3)
= 65,91451931 kJ/mol
377 , 7
6
N CH
3OH
pCH 3 OH
= 57,7467842 mol (65,91451931 kJ/mol)
.dT
298
= 3806,351524 kJ
377 , 7
pBiodiesel
.dT
= 473,2104 (104,7 25)
298
= 37714.86888 kJ/mol
377 , 7
6
N BIodiesel
pBiodiesel
.dT = 50,5933475 mol (37714.86888 kJ/mol)
298
= 1908121,468 kJ
377 , 7
298
pH 2O
.dT
337 , 7
337 , 7
298
337 , 7
C plH 2O .dT + HVLH2O +
pvH 2 O
.dT
1,336.10-3
0,472
2
2
= 18,296 (373 298) +
(373 298 )
(3733
3
2
2983) + 40,66 + 18,296 (377,7 373) +
0,472
(377,72
2
1,336.10-3
3732)
(377,73 3733)
3
= 53,07857896 kJ/mol
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
377 , 7
N H6 2O
pH 2O
= 4,02731753 mol (53,07857896 kJ/mol)
.dT
298
= 213,7642917 kJ
Qo
= 3806,351524 kJ + 1908121,468 kJ + 213,7642917 kJ

= 1912141,584 kJ
Panas yang dilepaskan :

dQ/dt
= Qo - Qi
= 1912141,584 kJ 839352,1135 kJ
= 1072789,47 kJ
m=
Q
1072789,47 kJ
=
= 487,1444329 kg
H VL
2202,2 kJ/kg
Air Pendingin
10oC
8
K-304
CH3OH
H2O
Biodiesel
CH3OH
H2O
Biodiesel
T = 30oC
Air Pendingin
Bekas
30oC
T = 104,7 C
Panas masuk
377 , 7
377 , 7
377 , 7
298
298
298
7
7
Qi = N CH
3OH
7
pH 2 O
.dT
377 , 7
pCH 3 OH
= 65,99252704 kJ/mol
.dT
298
377 , 7
7
CH 3OH
pCH 3 OH
.dT
= 44,20837721 mol (65,99252704 kJ/mol)
298
= 2917,422528 kJ
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
377 , 7
pBiodiesel
= 37714,86888 kJ/mol
.dT
298
377 , 7
7
N Biodiesel
pBiodiesel
.dT
= 4,33620233 mol (37714,86888 kJ/mol)
298
= 163539,3023 kJ
337 , 7
pH 2 O
= 52,93588813 kJ/mol
.dT
298
377 , 7
N H7 2O
pH 2 O
= 1,963743466 mol (52,93588813 kJ/mol)
.dT
298
= 103,9525044 kJ
Qi
= 2917, 422528 kJ + 163539,3023 kJ + 103,9525044 kJ

= 166560,6773 kJ
Panas keluar
8
Qo = N CH
3OH
303
303
303
298
298
298
8
8
pH 2 O
.dT
343
8
N CH
3OH
pCH 3 OH
.dT
= 44,208377 mol (3,3228 kJ/mol)
298
= 146,8955 kJ
303
8
N Biodiesel
pBiodiesel
.dT
= 4,3362023 mol (2366,052 kJ/mol)
298
= 10259,68012 kJ
303
N H8 2O
pH 2 O
.dT
= 1,9637435 mol (0,740338 kj/mol)
298
= 1,45383 kJ
Qo
= 146,8955 kJ + 10259,68012 kJ + 1,45383 kJ

= 10408,02945 kJ
Panas yang dilepaskan:

Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
dQ/dt = Qo Qi
= 10408,02945 kJ 166560,6773 kJ
= -156152,6478 kJ
Pendingin yang dibutuhkan:
m=
Q
156152,6478 kJ kJ
=
= 3,3578 kg
o
H(30 C) H(10 C) 10968,88 kJ/kg + 35535 kJ/kg
o
4. Cooler 1 (C-305)
Air Pendingin
10oC
9
10
C-305
CH3OH
H2O
Biodiesel
CH3OH
H2O
Biodiesel
T = 30oC
Air Pendingin
Bekas
30oC
T = 104,7oC
Panas masuk
377 , 7
377 , 7
377 , 7
298
298
298
9
9
Qi = N CH
3OH
9
pH 2 O
.dT
377 , 7
pCH 3 OH
= 65,99252704 kJ/mol
.dT
298
377 , 7
9
N CH
3OH
pCH 3 OH
.dT
= 13,53840701 mol (65,99252704 kJ/mol)
298
= 893,4336906 kJ
377 , 7
pBiodiesel
= 37714,86888 kJ/mol
.dT
298
377 , 7
9
N Biodiesel
pBiodiesel
.dT
= 46,25714519 mol (37714,86888 kJ/mol)
298
= 1744582,166 kJ
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
337 , 7
pH 2 O
= 52,93588813 kJ/mol
.dT
298
377 , 7
N H9 2O
pH 2 O
= 2,063574067 mol (52,93588813 kJ/mol)
.dT
298
= 109,237126 kJ
Qi
= 893,4336906 kJ + 1744582,166 kJ + 109,237126 kJ

= 1745584,836 kJ
Panas keluar
303
Qo = N
10
CH 3OH
303
303
pCH 3OH
.dT + N
298
10
Biodiesel
pBiodiesel
.dT + N
298
10
H 2O
pH 2O
.dT
298
303
pCH 3OH
= 3,228738934 kJ/mol
.dT
298
303
10
N CH
3OH
pCH 3OH
= 13,538407 mol (3,228738934 kJ/mol)
.dT
298
= 43,71198182 kJ
303
pBiodiesel
= 473,2104 kJ/mol oC (30-25)oC
.dT
298
= 2366,052 kJ/mol
303
10
N Biodiesel
pBiodiesel
.dT
= 46,2571452 mol (2366,052 kJ/mol)
298
= 109446,8109 kJ
303
pH 2O
= 0,740338041 kJ/mol
.dT
298
303
N H102O
pH 2O
.dT
= 2,06357407 mol (0,740338041 kJ/mol)
298
= 1,527742383 kJ
Qo
= 43,71198182 kJ + 109446,8109 kJ + 1,527742383 kJ

= 109492,0506 kJ
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009

dQ/dt
= Qo - Qi
= 109492,0506 kJ 1745584,836 kJ kJ
= 1636092,786 kJ
Air pendingin yang dibutuhkan :
m=
Q
1636092,786 kJ kJ
=
= 35,182 kg
o
H (30 C ) H (10 C ) 10968,88 kJ/kg + 35535 kJ/kg
o
5. Evaporator (E-308)
Steam
120oC
198,54 kPa
19
18
20
E-308
H2O
Biodiesel
CH3OH
CH3COOH
T = 30oC
H2O
Biodiesel
CH3OH
CH3COOH
Kondensat
120oC
198,54 kPa
Panas masuk
303
Qi
18
= N Biodiesel
18
298
303
18
C pH 2O .dT + N CH 3COOH
298
303
pCH 3COOH
.dT +
298
303
18
N CH
3OH
pCH 3OH
.dT
298
303
pBiodiesel
= 2366,052 kJ/mol
.dT
298
303
18
N Biodiesel
pBiodiesel
.dT
= 46,2571452 mol (2366,052 kJ/mol)
298
= 109446,8109 kJ
303
pH 2O
.dT
= 0,740338041kJ/mol
298
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
303
N H182O
pH 2O
= 1066,45635 mol (0,740338041kJ/mol)
.dT
298
= 789,5382048 kJ
303
pCH 3COOH
= 1,106627821 kJ/mol
.dT
298
303
18
N CH
3COOH
pCH 3COOH
= 0,00032997 mol (1,106627821 kJ/mol)
.dT
298
= 0,000365151 kJ
303
pCH 3OH
= 3,228738934 kJ/mol
.dT
298
303
18
N CH
3OH
pCH 3OH
.dT = 0,00541536 mol (3,228738934 kJ/mol)
298
= 0,017484793 kJ
Qi
= 109446,8109 kJ + 789,5382048 kJ + 0,000365151 kJ + 0,017484793 kJ

= 110236,3669 kJ
Panas keluar
Qo
373
373
373
298
298
298
20
= N Biodiesel
20
20
pCH 3COOH
.dT +
373
20
N CH
3OH
pCH 3OH
.dT
298
373
100
pBiodiesel
.dT
298
pBiodiesel
.dT
25
= 473,2104 (100 25)

= 35490,78 kJ/mol
373
20
N Biodiesel
pBiodiesel
.dT
= 46,2571452 mol (35490,78 kJ/mol)
298
= 1641702,163 kJ
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
373
C plH 2O .dT + HVLH2O (100C) = 18,296 (373 298) +
298
0,472
(3732 2982)
2
1,336.10-3
(3733 2983) + 40,66
3
= 52,77634942 kJ/mol
373
N H202O
pH 2O
= 1066,45635 mol (52,77634942 kJ/mol)
.dT
298
= 56283,67293 kJ
373
pCH 3COOH
= 18,25385491 kJ/mol
.dT
298
373
20
N CH
3COOH
pCH 3COOH
.dT
= 0,00032997 mol (18,25385491 kJ/mol)
298
= 0,006023181 kJ
373
pCH 3OH
= 65,8442597 kJ/mol
.dT
298
373
20
N CH
3OH
pCH 3OH
.dT
= 0,00541536 mol (65,8442597 kJ/mol)
298
= 0,356570555 kJ
Qo
= 1641702,163 kJ kJ + 56283,67293 kJ + 0,006023181 kJ + 0,356570555 kJ

= 1697986,199 kJ
Panas yang dibutuhkan :

dQ/dt
= Qo Qi
= 1697986,199 kJ 110236,3669 kJ kJ
= 1587749,832 kJ
m=
Q
1587749,832 kJ kJ
=
= 720,9834855 kg
HVL
2202,2 kJ/kg
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
6. Cooler 2 (C-309)
Air Pendingin
10oC
20
21
C-309
H2O
Biodiesel
CH3OH
CH3COOH
T = 100oC
T = 30 oC
H2O
Biodiesel
CH3OH
CH3COOH
Air Pendingin
Bekas
30oC
Panas masuk
373
373
373
298
298
298
20
20
= N Biodiesel
Qi
20
pCH 3COOH
.dT
373
20
+ N CH
3OH
pCH 3OH
.dT
298
373
pBiodiesel
= 473,2104 (100 25)
.dT
298
= 35490,78 kJ/mol
373
20
N Biodiesel
pBiodiesel
.dT = 46,2571452 mol (35490,78 kJ/mol)
298
= 1641702,163 kJ
1,336.10-3
0,472
2
2
= 18,296 (373 298) +
(373 298 )
(3733
3
2
373
pH 2 O
.dT
298
2983)
= 12,11634942 kJ/mol
373
N H202O
pH 2O
.dT
= 11,2126618 mol (12,11634942 kJ/mol)
298
= 135,8565279 kJ
373
pCH 3COOH
.dT
= 18,25385491 kJ/mol
298
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
373
20
N CH
3COOH
pCH 3COOH
= 0,00032997 mol (18,25385491 kJ/mol)
.dT
298
= 0,006023181 kJ
373
pCH 3OH
= 65,8442597 kJ/mol
.dT
298
373
20
N CH
3OH
pCH 3OH
= 0,00541536 mol (65,8442597 kJ/mol)
.dT
298
= 0,356570555 kJ
Qi
= 1641702,163 kJ + 135,8565279 kJ + 0,006023181 kJ + 0,356570555 kJ

= 1641838,382 kJ
Panas keluar
303
303
303
298
298
298
21
21
= N Biodiesel
Qo
21
pCH 3COOH
.dT
303
21
+ N CH
3OH
pCH 3OH
.dT
298
303
pBiodiesel
= 2366,052 kJ/mol
.dT
298
303
21
N Biodiesel
pBiodiesel
.dT
= 46,25714519 mol (2366,052 kJ/mol)
298
= 109446,8109 kJ
303
pH 2O
= 0,740338041 kJ/mol
.dT
298
303
N H212O
pH 2O
.dT
= 11,21266176 mol (0,740338041 kJ/mol)
298
= 8,301160049 kJ
303
pCH 3COOH
.dT
= 1,106627821 kJ/mol
298
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
303
21
N CH
3COOH
pCH 3COOH
.dT
= 0,000329968 mol (1,106627821 kJ/mol)
298
= 0,000365151 kJ
303
pCH 3OH
= 3,228738934 kJ/mol
.dT
298
303
21
N CH
3OH
pCH 3OH
.dT
= 0,005415363 mol (3,228738934 kJ/mol)
298
= 0,017484793 kJ
Qo
= 109446,8109 kJ + 8,301160049 kJ + 0,000365151 kJ + 0,017484793 kJ

= 109455,1299 kJ

dQ/dt
= Qo - Qi
= 109455,1299 kJ 1641838,382 kJ
= 1532383,253 kJ
Air pendingin yang dibutuhkan :
m=
Q
1532383,253 kJ
=
= 32,9517 kg
o
H (30 C ) H (10 C ) 10968,88 kJ / kg + 35535 kJ / kg
o
LAMPIRAN C
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
PERHITUNGAN SPESIFIKASI PERALATAN

1.
Tangki Penyimpanan Bahan Baku Minyak Kelapa (T-201)
Fungsi
: tempat menyimpan bahan baku Minyak Kelapa
Bentuk
Bahan Konstruksi
Jumlah
: 7 unit
Kondisi Penyimpanan : - P = 1 atm = 14,696 psi

- T = 30oC
Laju alir massa (F)
= 11371,2942 kg/jam
Densitas ( )
= 880 kg/m3
Lama penyimpanan
= 7 hari
Faktor keamanan (fk) = 20 % = 0,2

Volume larutan, (Vl) =
11371,2942 kg / jam x 7 hari x 24 jam / hari

7 x 880 kg / jam
= 310,1182 m3
Volume tangki, (Vt) = (1+0,2) x 310,1182 m3 = 372,1418 m3
Diameter dan tinggi shell
Direncanakan :
Tinggi shell : diameter (Hs : Dt = 2:1)
Tinggi head : Diameter (Hh : Dt = 1:4)
Volume silinder :
Vs
Dt2 (H s ) =
Dt2 (2 Dt ) =
Dt3 = 1,5708 Dt3
Volume head (ellipsoidal) :
Dt2 (H h ) =
1 3
Dt2 Dt =
Dt = 0,1309 Dt3
6
4
24
Vh
Vt
= Vs + Vh =
Vt
= 372,1418 m3= 1,7017Dt3
Dt
= 6,02479 m = 237,1959 in ; Hs = 12,04598 m
Dt3 +
24
Dt3 = 1,7017 Dt3
Diameter dan tinggi tutup

Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
Diameter tutup = Diameter tangki = 6,02479 m

Hh : Dt = 1 : 4
Hh = Dt/4 = 6,02479 m/4 = 1,5062 m
Tinggi tangki = Hs + Hh = 12,04598 m + 1,5062 m = 13,5522 m
Tebal dinding silinder tangki
Direncanakan menggunakan bahan konstruksi Carbon Steel, SA-283, Grade C.
Dari Tabel 13.1 (Brownell, 1959), diperoleh data :
-
Allowable working stress (S)
= 12650 psi
Efisiensi sambungan (E)
= 0,8
Corrosion allowance (C)
= 0,125 in/tahun
Umur alat (A) = 10 tahun

Tinggi cairan dalam tangki
Tekanan hidrostatik
310,1182
Vl
x 13,5522 m = 11,2935 m
x Hs =
372,1418
Vt
= x g x h = 880 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 11,2935 m

= 97.395,0107 Pa = 14,126 psi
Tekanan operasi = 14,696 psi + Ph = 14,696 + 14,126 psi
= 28,822 psi
Faktor kelonggaran = 20 %, maka Pdesain = 1,2 x 28,822 psi
= 34,5864 psi
Tebal dinding silinder tangki :

ts =
(34,5864 x 237,1959 )
PD
+ 0,125(10)= 1,6556 in
+ CA =
2SE 1,2P
(2 x 12650 x 0,8) (1,2 x 34,5864 )
Dari Tabel 5.4 (Brownell, 1959), diperoleh tebal tangki 1,75 in.
Tutup tangki terbuat dari bahan yang sama dengan dinding tangki dan ditetapkan
tebal tutup 1,75 in.
2.
Tangki Penyimpanan Umpan Metanol (T-202)
Fungsi
: tempat menyimpan metanol untuk dimasukkan ke dalam unit

mixer.
Bentuk
Bahan Konstruksi
Jumlah
: 3 unit
Kondisi Penyimpanan : - P = 1 atm = 14,696 psi

Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
- T = 30oC
Laju alir massa (F)
= 3491,920681 kg/jam
Densitas ( )
= 794,5 kg/m3
Lama penyimpanan
= 7 hari
Faktor keamanan (fk) = 20 % = 0,2

Volume CH3OH (Vf) =
3491,920681 kg / jam x 7 hari x 24 jam / hari

3x794,5 kg / jam
= 246,1265 m3
Volume tangki, (Vt) = (1+0,2) x 246,1265 m3 = 295,352 m3
Direncanakan :
Volume silinder :
Vs
Dt2 (H s ) =
Dt2 (2 Dt ) =
Dt3 = 1,5708 Dt3
Dt2 (H h ) =
1 3
Dt2 Dt =
Dt = 0,1309 Dt3
6
4 24
Vh
Vt
= Vs + Vh =
Vt
= 295,352 m3= 1,7017Dt3
Dt
= 5,578 m
Dt3 +
24
Dt3 = 1,7017 Dt3
= 219,6094 in ; Hs = 11,1562 m

Hh : Dt = 1 : 4
Hh = Dt/4 = 5,578 m/4 = 1,394 m
-
= 12650 psi
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
= 0,8
= 0,125 in/tahun
246,1265 m3
Vl
x 11,1562 m = 9,297 m
Tinggi cairan dalam tangki =
x Hs =
295,352 m3
Vt
Tekanan hidrostatik = x g x h
= 794,5 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 9,297 m = 72386,025 Pa
= 10,4983 psi
Tekanan operasi
= 14,696 psi + Ph = 14,696 + 10,4983 psi = 25,1943 psi
Faktor kelonggaran
= 20 %, maka Pdesain = 1,2 x 25,1943 psi
= 30,233 psi

ts =
=
PD
+ CA
2SE 1,2P
(30,233 psi x 219,6094 in )
+ 0,125 in/tahun(10 tahun) = 1,259 in
(2 x 12650 psi x 0,8) (1,2 x 30,233 psi)
Dari Tabel 5.4 (Brownell, 1959), diperoleh tebal tangki 1,5in.

Tebal tutup tangki :
ts =
=
PD
+ CA
2SE 0,2P
30,233 psi x 219,6094 in
+ 0,125 in/tahun(10 tahun)= 1,578 in
2 x 12560 psi x 0,8 0,2 x 30,233 psi
tebal tutup 1,75 in.
3. Screw Conveyor (SC-203)

Fungsi
: menyimpan larutan natrium metoksida 30% (pelarut metanol)

pada 30oC; 1 atm.
Bentuk
Bahan
Jenis sambungan
: Double welded butt joints
Jumlah
: 1 unit
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
Kondisi penyimpanan
Temperatur
= 30oC
Tekanan
= 1 atm = 14,696 psia
Densitas
= 860,856 kg/m3
Laju alir katalis
= 189,52157 kg/jam
Kebutuhan perancangan
= 10 hari
Faktor kelonggaran
= 20%
Perhitungan :
Volume Tangki
Volume metanol, Vf =
Ft
189,52157 kg/jam x 10 hari x 24 jam

= 52,837 m3
860,856 kg / m3
Ruang bebas direncanakan 20% volume metanol

Volume tangki menjadi, Vt
= (1 + 0,2) 52,837 = 63,4045 m3

Direncanakan :
Volume silinder :
Vs
Dt2 (H s ) =
Dt2 (2 Dt ) =
Dt3 = 1,5708 Dt3
Dt2 (H h ) =
1 3
Dt2 Dt =
Dt = 0,1309 Dt3
6
4
24
Vh
Vt
= Vs + Vh =
Vt
= 63,4045 m3= 1,7017Dt3
Dt
= 3,34 m
Hs
= 6,68 m
Dt3 +
24
Dt3 = 1,7017 Dt3
= 131,49 ft

Hh : Dt = 1 : 4
Hh = Dt/4 = 3,34 m/4 = 0,835 m
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009

-
= 12650 psi
= 0,8
= 0,125 in/tahun
52,837 m3
Vl
x 6,68 m = 5,56 m
x Hs =
63,4045 m3
Vt
= xgxh

Tekanan hidrostatik
= 860,856 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 5,56 m = 46962,49 Pa

= 6,81098 psi
Tekanan operasi
= 14,696 psi + Ph = 14,696 + 6,81098 psi = 21,506 psi
Faktor kelonggaran
= 20 %, maka Pdesain = 1,2 x 21,506 psi
= 25,8072 psi

Dt = 8,996 m = 354,172 in
ts =
=
PD
+ CA
2SE 1,2P
(25,8072 psi x 131,49 in )

+ 0,125 in/tahun(10 tahun) = 1,418 in
(2 x 12650 psi x 0,8) (1,2 x 25,8072 psi)
Dari Tabel 5.4 (Brownell, 1959), diperoleh tebal tangki 1,5 in.
Tebal tutup tangki :
ts =
=
PD
+ CA
2SE 0,2P
25,8072 psi x 131,49 in
+ 0,125 in/tahun(10 tahun) = 1,4177 in
2 x 12560 psi x 0,8 0,2 x 25,8072 psi
tebal tutup 1,5 in.
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
5. Reaktor ( R-210 )
Fungsi
: tempat terjadi reaksi transesterifikasi
Jenis
: Batch Reactor terhubung paralel
Bentuk
: silinder vertikal dengan alas dan tutup ellipsoidal
Bahan konstruksi : Carbon steel SA-203 Grade A

Jumlah
: 3 unit
metoksida
Reaksi yang terjadi : C12H24O2 + 3CH3OH
3C13H26O2 + Gliserol
Temperatur masuk
= 30C
Temperatur keluar
= 60C
Tekanan operasi
= 1 atm
Tabel LC.2 Komposisi umpan masuk R-210

Laju alir
Laju alir
Massa
Molar
(kg/jam)
(Mol/jam)
Kelapa
11371,2942
17,82334
CH3OH
3552,094064
H2O
Katalis
Senyawa
Fraksi
(kg/ltr)
campuran
0,1331
880
117,128
111,0029
0,829
794,5
658,6405
72,49171559
4,027317
0,03
997,08
29,9124
56,856471
1,045155
0,078
1100
8,58
15052,736
133,8987
mol
Minyak
814,2609
Densitas larutan, s = 814,2609 kg/m3 (51,664 lb/ft3)

Laju alir total, Ftot = 15052,736 kg/jam
Volume reaktan, V1 =
15052,736 kg/jam
= 18,486 m3/jam
3
814,2609 kg/m
Laju alir mol Minyak Kelapa, FA0 = 17,82334 kmol/jam

Konsentrasi awal Minyak Kelapa, CA0 =
17,82334
= 0,964 kmol/m3
18,486
Waktu tinggal reaktan dalam reaktor, = 2 jam
(Matsumura, 18 April 2007)
Volume minimum reaktor, Vm :

Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
Vm
2
17,82334 = 36,973 m3
atau Vm =
=
0,964
FA 0 C A 0
Ruang bebas reaktor direncanakan 20% volume minimum reaktor; campuran reaksi
keluar reaktor secara over flow.
Volume reaktor, Vr = (1+0,2) 36,973 = 44,367 m3
Desain Tangki
a. Volume reaktor
V = FAo .
C A0
= 17,82334 x
2
= 36,973 m3
0,964
Vlarutan = 36,973 m3
Vtangki = ( 1 + 0,2 ). 36,973 m3 = 44,3676 m3
b. Diameter dan tinggi shell
Di : Hs = 3 : 4
Vs = .Di2 . L = 1/3 .Di3
Vh =
24
Di 3
Vt = Vs + 2Vh =
44,3676 =
3
Di3
8
3
Di3
8
Di = 3,352 m
= 10,998 ft
Hs = 4,469 m
c. Diameter dan tinggi tutup
Diameter tutup = diameter tangki = Di = 3,352 m
Tinggi tangki = D = x 3,352 m = 1,676 m
Rasio Axis = 2:1
Tinggi tutup = Hh = ( 3,352/2 ) = 0,838 m
d. Tebal shell tangki
t=
PD
SE 0,6P
(Brownell,1959,hal:254)
di mana:
t = tebal shell (in)
P = tekanan desain (psia)
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
D = diameter dalam tangki (in)

S = allowable stress (psia)
E = joint efficiency
Volume cairan = 36,973 m3
Volume shell =
(3,352 ) 3 = 39,42 m 3
36,973
x (1,676 + (2 x 0,838)) = 3,0276 m
44,367
Tekanan hidrostatik = x g x l
= 814,2609 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 3,0276 m = 24519,283 Pa = 24,52 kPa
Tekanan udara luar = 1 atm = 101,325 kPa
Poperasi = 24,52 kPa + 101,325 kPa = 125,844 kPa
Faktor kelonggaran = 20 %
Maka, Pdesign = (1,2) (125,844 kPa) = 151,013 kPa
Joint efficiency(E) = 0,8
Allowable stress = 112039,8834 kPa
(Brownell,1959)
(Brownell,1959)
Tebal shell tangki:
t=
PD
(151,013 kPa) (3,352 m)
=
= 0,00565 m = 0,222 in
SE 0,6P (112039,8834 kPa)(0,8) 0,6(151,013 kPa)
Faktor korosi = 1/8 in
Maka tebal shell yang dibutuhkan = 0,222 in + 1/8 in = 0,347 in
Menghitung Jaket pemanas

Jumlah steam ( 120 oC ) = 476,768611 kg/jam
Vsteam =
476,768611
= 92,397 m3/jam
5,16
Diameter luar reaktor (d)
= diameter dalam + (2 x tebal dinding )

= (10,998 ft x 12 in ) + 2 (0,347 in) = 132,67 in
Tinggi jaket = tinggi reaktor = 1,676 m = 65,984 in

Asumsi jarak jaket = 5 in
Diameter dalam jaket = 65,984 in + (2 x 5) = 75,984 in
Luas yang dilalui steam ( A )
Dimana :
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
D = diameter dalam jaket ( in )

H = tinggi jaket ( in )
A=
( D2 H2 )
(75,9842 65,9842) = 1419,698 in2 = 0,916 m2
4
4
Kecepatan superficial steam ( v )
v=
Vp
A
92,397 m3 / jam
= 100,87 m/jam
0,916 m 2
Tebal dinding jaket ( tj )

Bahan stainless steel plate tipe SA-240 grade 314
H jaket = 65,984 in = 5,498 ft
( H 1) a (5,498 ft 1)(62,275 lbm/ft3 )
PH =
=
= 1,9455 psi
144
144
Pdesign = 14,696 + 1,9455 = 16,641 psi
tj =
PD
(16,641 psi) (75,984 in)
=
+ 10(0,125) = 1,379 in
SE 0,6P (11500 psi)(0,85) 0,6(16,641 psi)
Dipilih tebal jaket standar = 1 12 in

Perancangan Sistem Pengaduk
Jenis pengaduk : turbin impeller daun enam
Jumlah baffle : 4 buah
Untuk turbin standar ( Mc Cabe, 1993 ), diperoleh :
Da/Dt = 1/3
; Da = 1/3 x 10,998 ft = 3,666 ft
E/Da = 1
; E = 3,666 ft
L/Da =
; L = x 3,666 ft = 0,9165 ft
W/Da = 1/5
; W = 1/5 x 3,666 ft = 0,7332 ft
J/Dt = 1/12
; J = 1/12 x 10,998 ft = 0,9165 ft
= 1,117 m
Dimana: Dt = diameter tangki

Da = Diameter impeller
E = tinggi turbin dari dasar tangki
L = panjang blade pada turbin
W = lebar blade pada turbin
J = lebar baffle
Kecepatan pengadukan, N = 120 rpm =2 rps
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
Viskositas cairan
Bilangan Reynold,NRe=
Np =
P=
= 0,788 cP
= 0,000788 kg/m.s
.N .( Di) 2 814,2609 kg/m3 (2 rps )(1,117 m) 2

=
= 2,308.106
0,000788
P.g c.
=4
.N 3 Da 5
(Geankoplis,1983)
Np. .N 3 Da 5 4.(51,664).(2)3 (3,666 )5

=
= 61,863 HP
g c.
32,174. x550
Efisiensi motor penggerak = 80%

Daya motor penggerak =
61,863
= 77,329 Hp
0,8
Fungsi
: memisahkan gliserol dan katalis dari Biodiesel.
Jenis
: Separator overflow
Bentuk
: silinder vertikal dengan dasar dan tutup ellipsoidal
Bahan konstruksi : Baja karbon SA-283 Grade C

Jenis sambungan : Double welded butt joints
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi: - Temperatur : 60C

- Tekanan
Laju massa
: 1 atm
: 15052,84097 kg/jam
Tabel LC.3 Komposisi bahan dalam Separator I (S-212)

Laju alir (kg/jam)
Fraksi mol
(kg/m3)
campuran(kg/m3)
Trilaurain
45,4851768
0,0005324
880
0,468512
Metanol
1847,897095
0,431272
794,5
342,645
Biodiesel
11396,81723
0,3977345
870
346,029
Gliserol
1633,188762
0,325782
1261
167,1811
Katalis
56,96098657
0,0078056
1100
8,586
Air
72,49171559
0,0300773
997,08
29,9124
Jumlah
15052,84097
894,822
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
: 1 jam
Faktor kelonggaran
: 20 %
Perhitungan:
15052,84097 kg/jam x 1 jam

= 16,822 m3
894,822 kg/m3
a. Volume cairan, Vl =
Volume tangki, Vt = (1 + 0,2) x 16,822 m3 = 20,1866 m3

-
Volume shell tangki (Vs)
Vs = 14 Di 2 L
asumsi :
H : Di = 3 : 1
Vs = 34 Di 3
-
Volume tutup tangki (Ve)

Ve =
24
Di 3
Volume tangki (V)

V = Vs + 2Ve
V=
10
12
Di3
20,1886 m3 =
10
12
Di3
Di = 1,976 m
= 6,482 ft
H = 5,93 m
= 19,447 ft

Diameter tutup = diameter tangki = 1,976 m
Rasio axis
= 2:1
Tinggi tutup =
1 1,976
= 0,494 m
2 2
(Brownell,1959, hal: 80)

Volume tangki = 20,1866 m3
16,822
x 5,93 m = 4,941 m
20,1886
Tekanan hidrostatik = x g x l = 894,822 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 4,941 m

= 43330,0158 Pa = 43,33 kPa
Tekanan operasi = 1 atm = 101,325 kPa
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
P = 43,33 kPa + 101,325 kPa = 144,655 kPa

Faktor kelonggaran
= 20 %

Joint efficiency = 0,8
Allowable stress = 12650 psia = 87218,714 kPa
Tebal shell tangki:
t=
PD
(173,586 kPa) (1,976 m)
=
= 0,00492 m = 0,1938 in
SE 0,6P (87218,714 kPa)(0,8) 0,6(173,586 kPa)
Tebal shell standar yang digunakan = in
e. Tebal tutup tangki

Tutup atas tangki terbuat dari bahan yang sama dengan shell.
Tebal tutup atas = in.
7. Tangki Gliserol (F-214)

Fungsi
: menyimpan gliserol pada 60oC; 1 atm
Bentuk
: silinder vertikal dengan tutup atas datar dan bawah

konis
Bahan
Jenis sambungan
: double welded butt joints
Jumlah
: 2 unit
Kondisi penyimpanan
Temperatur
= 60oC
Tekanan
= 1 atm = 14,696 psia
Densitas
= 1203,475 kg/m3
Laju alir gliserol
= 2305,475787 kg/jam
= 7 hari
Faktor kelonggaran
= 20%
(Perrry, 1999)
Perhitungan :
Volume Tangki
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
a. Volume larutan, Vl =
2305,475787 kg/jam x 7 hari x 24 jam/hari

= 160,917 m3
3
2 x 1203,475 kg/m
Volume tangki, Vt = (1+0,2) x 160,917 m3 = 193,1 m3

- Volume shell tangki (Vs)
Vs =
=
3
4
1
4
Di2Hs
asumsi: Di : Hs = 1 : 3
Di3
(Perry&Green, 1999)
- Volume tutup tangki (Ve)

Ve =
2
2 1
Di Hh =
Di
=
Di3
6
6
4 24
(Perry&Green, 1999)
- Volume tangki (V)

V = Vs + Ve =
193,1 m3 =
19
24
19
24
Di3
Di3
Di = 4,267 m
= 167,984 in
Hs = 12,8 m
= 503,954 in
c. Tebal shell tangki t =
PR
+ n. C
2E 0,6P
(Perry&Green, 1999)
dimana:
t
= tebal shell (in)

R = jari-jari dalam tangki (in)
S = Allowable stress (psia)
C = corrosion allowance (in/tahun)
n
= umur alat (tahun)
Volume larutan
= 125,997 m3
Volume tangki
= 151,197 m3
Tinggi larutan dalam tangki =
160,917
x 12,8 m = 10,666 m
193,1

= 125803,514 Pa = 18,246 psia
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
Faktor kelonggaran
= 20%
Maka, Pdesain
= (1,2) P operasi = 1,2 (14,696 + 18,246) = 32,942 psia
- Direncanakan bahan konstruksi Carbon Steel SA-285 Grade C

- Allowable working stress (S)
: 13,700 psia
(Peters at.al., 2004)
- Joint efficiency (E)
: 0,85
- Corrosion allowance (C)
: 0,002 in/tahun
(Perry&Green, 1999)
- Umur alat (n)
: 10 tahun
Tebal shell tangki:

t=
32,942 psia x 167,984 / 2 in

PR
+10(0,002 in = 0,258 in
+ n. C =
2E 0,6P
13700 psia x 0,85 0,6 x 32,942 psia
Tebal shell standar yang digunakan = 1,5 in
(Brownell&Young,1959)
c. Tebal tutup tangki

Tebal dinding head (tutup tangki)
- Faktor korosi (C)
: 0,002 in/tahun
(Perry&Green,1999)
: 13700 psia
- Efisiensi sambungan (E)
: 0,85
- Umur alat (A) direncanakan
: 10 tahun
- Tebal head (dh) =

Dimana:
dh =
P x Di
+ (C x A)
2SE 0,2P
(Timmerhaus, 2004)
dh
= tebal dinding head (tutup tangki) (in)
= tekanan desain (psia)
Di
= Diameter tangki (in)
= stress yang diizinkan
= efisiensi pengelasan
32,942 x 167,984
+ 10(0,002 in) = 0,257 in
2 x 13700 x 0,85 0,2 x 32,942
Dipilih tebal head standar in
d. Diameter dan tinggi tutup

Untuk tebal shell kecil dari 1 in,
Diameter = Di + Di/42 + 2sf + 2/3 icr
Dimana:
Di = diameter tangki, in
Sf = panjang straight-flange, in
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
Icr = inside-corner radius, in

Dari Tabel 5.6 Brownell diperoleh tebal shell :
sf = 1 1 2 - 3 1 2 dipilih 1 1 2
icr = 9/4
Maka Dh = 167,984 +
167,984
2 9
+ 2 x 1 1 2 + ( x ) = 176,483 in = 4,48 m
3 4
42
Asumsi Hh : Di
=1:4
Tinggi tutup
1 4,48
1 D
( ) = (
) = 1,12 m = 44,1209 in
2 2
2 2
Tinggi total tangki = Hs + Hh = 12,8 m + 1,12 m = 13,92 m
8. Heater (E 216)
Fungsi
: menaikkan temperatur campuran dari separator (S-212) sebelum

masuk ke flash-drum 1(V-310)
Jenis
Dipakai
: in OD Tube 12 BWG, panjang 20 ft, 8 pass

Fluida dingin :
Laju alir cairan masuk
= 12747,365 kg/jam
Temperatur awal (t1)
= 30C
Temperatur akhir (t2)
= 104,7C = 220,46F
= 28102,8 lbm/jam
= 140F
Fluida panas :
Laju alir steam masuk
= 487,14443 kg/jam
Temperatur awal (T1)
= 120 oC
= 248oF
Temperatur akhir (T2)
= 120 oC
= 248oF
Panas yang diserap (Q)
= 1072789,5 kJ/jam
= 1073,96 lbm/jam
= 1016862 BTU/jam
1.t = Beda suhu sebenarnya

Fluida Panas
Fluida dingin
Selisih
t2 = 220,46F
t1 = 27,54F
T1 = 248F
Temperatur yang lebih tinggi
T2 = 248F
Temperatur yang lebih rendah t1 = 140F
T1 T2 = 0F
Selisih
t2 t1 = 80,46F
t2 = 108F
t2 t1 = 80,46F
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
LMTD =
t 2 t 1
t
ln 2
t 1
80,46
= 58,880707 F
108
ln
27,54
R=
T1 T2
0
=
=0
80,46
t 2 t1
S=
t 2 t1
80,46
=
= 0,745
108
T1 t 1
R = 0 S = 0,745 diperoleh FT = 0,999
(Kern,1965)
Maka t = FT LMTD = 0,999 58,880707 F = 58,821827 F

Tc dan tc
Tc =
T1 + T2
248 + 248
=
= 248F
2
2
tc =
t1 + t 2
140 + 220,46
=
= 180,23F
2
2
2.Dalam perancangan ini digunakan heater dengan spesifikasi:

-
Diameter luar tube (OD) = 3/4 in
Jenis tube
= 12 BWG
Pitch (PT)
= 1 in square pitch
Panjang tube (L)
= 20 ft
a.Dari Tabel 8, hal. 840, Kern, 1965, heater untuk fluida dingin dan fluida panas
organics solution, diperoleh UD = 50-100, faktor pengotor (Rd) 0,003
Diambil UD = 60 Btu/jamft2F
b.Luas permukaan untuk perpindahan panas,
A=
Q
=
U D t 60
1016862 BTU/jam
= 288,11926 ft2
Btu
58,821827 o F
2 o
jam ft F
Luas permukaan luar (a) = 0,1963 ft2/ft
(Kern, 1965)
A
288,11926 ft 2
= 73,387482 buah
=
L a " 20 ft 0,1963 t 2 /ft
d.Dari Tabel 9, hal 842, Kern, 1965, nilai yang terdekat adalah 108 tube dengan ID
c. Jumlah tube, N t =
shell 17 1/4 in.

e. Koreksi UD
A = L
x Nt x a
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
= 20 ft x 108 x 0,1963 ft2/ft

A = 424,008 ft2
UD =
Q
1016862 Btu/jam
Btu
=
= 43,013219
2
A t 424,008 ft 58,821827F
jam ft 2 F
Fluida panas: sisi tube, fluida dingin

3.
Flow area tube, at = 0,182 in2

at =
at =
4.
5.
Nt as
144 n
(Kern,1965)
(Kern,1965)
108 0,182
= 0,0170625 ft2
144 8
Kecepatan massa
Gt =
W
at
Gt =
28102,84 lbm/jam
= 1647053 lbm 2
0,0170625 ft 2
jam ft
(Kern,1965)
Bilangan Reynold
Pada Tc = 248 F
= 0,224 x 2,42 = 0,5421 lbm/ft2jam
Dari Tabel 10, Kern, 1965, untuk 0,75 in OD, 12 BWG, diperoleh
ID = 0,482/12 = 0,04
Re t =
Ret =
ID G t
(Kern,1965)
0,04 1647053
= 122036,44
0,5421
6.
Taksir jH dari Fig. 24, Kern,1965 diperoleh jH = 250
7.
Pada Tc = 248F
c = 1,1 Btu/lbmF
k = 0,432 Btu/hr.ft.0F
c.
1,1 1,41 3
=
= 1,5312
0,432
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
8.
k c.
t = jH ID k
hi
0,432
i
t = 50 0,04 1,5312 = 826,848
9.
h io
hi
ID
OD
= 826,848 x
0,532 in
= 586,5108 Btu/jam.ft2.F
0,75 in
10. Karena viskositas rendah, maka diambil s = 1
hio =
hio
(Kern, 1965)
= 586,5108 1 = 586,5108 Btu/jam.ft2.F
hio
Fluida dingin : sisi shell, steam masuk

3.Flow area shell
Ds C ' B 2
ft
as =
144 PT
(Kern, 1965)
Ds= Diameter dalam shell
= 15,25 in
B = Baffle spacing
= 2 in
PT = Tube pitch
= 1 in
C = Clearance
= PT OD
= 1 0,75 = 0,25 in
aS =
17,25 0,25 2
= 0,0598958 ft2
144 1
4. Kecepatan massa
w
G =
s as
Gs =
(Kern, 1965)
1073,959
= 17930,44 lbm
0,0598958
jam ft 2
5.Bilangan Reynold
Pada Tc = 248F
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
= 0,214 x 2,42 = 0,5181 lbm/ftjam

Dari Fig. 28, Kern, untuk 0,75 in dan 1 square pitch, diperoleh de = 0,95 in.
De =0,95/12 = 0,07917 ft
D Gs
e
Res =
(Kern, 1965)
0,0792 17930,44
= 2739,8053
0,5181
6. Pada tc = 180,23F
Res =
c = 0,45 Btu/lbmF
c.
k
7.
0,45 0,5181 3
=
= 1,5307499
0,065
jH = 45
(Kern, 1965)
k c.
s = jH De k
ho
0,065
o
s = 45 0,0792 1,5307499 = 56,557182
8.
Karena viskositas rendah, maka diambil s = 1
ho =
ho
(Kern, 1965)
ho = 56,557182 1 = 56,557182
9.
Clean Overall coefficient, UC
UC =
h io h o 418,49452 56,557182
=
= 49,823778 Btu/jam ft 2 F
h io + h o 418,49452 + 56,557182
(Pers. 6.38, Kern,1965)

10. Faktor pengotor, Rd
Rd =
U C U D 49,823778 43,013219
=
U C U D 49,823778 43,013219
= 0,00317792
(Kern,1965)
Rd hitung Rd batas, maka spesifikasi heater dapat diterima.

Pressure drop : sisi shell, steam
1. untuk Res = 122036,44
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
f = 0,0014 ft2/in2
(Kern,1965)
s = 0,87
2. N + 1 = 12
L
B
N + 1 = 12
(Kern,1965)
20
= 120
2
Ds = 17,25 / 12 = 1,4375
f G s Ds (N + 1)
=
5,22 1010 De s s
2
Ps
(0,0014)(1647053)2 (1,4375)(120)
5,22 1010 (0,95)(0,87 )(1)
Ps =
Ps
(Kern, 1965)
0,0018 psi
Pressure drop : sisi tube, fluida dingin

1. Untuk Ret = 2739,81
f = 0,0004 ft2/in2
(Kern,1965)
s=1
f Gt Ln
=
5,22 1010 ID s t
2
2.
Pt
(Kern,1965)
(0,0001)(17930,44)2 (20)(8)
5,22 1010 (0,0443)(1)(1)
Pt = 6,90045 psi
3.
Dari Fig. 27, Kern, 1965 pada

Gt
= 17930,44 diperoleh
Pr
4n V 2
=
.
s 2g'
=
V2
= 0,0015
2g'
(4).(8)
.0,0015
2
Pr = 0,048 psi
PT = Pt + Pr
= 6,90045 psi + 0,048 psi
PT = 6,94845 psi
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
PT yang diperbolehkan 10 psi

Rancangan untuk heater dapat diterima
9. Flash drum (FD-303)

Fungsi
: Memisahkan metanol dari campurannya
Bahan konstruksi
: Low Alloy Steel SA- 203 grade A
Bentuk
: Silinder vertikal dengan alas dan tutup ellipsoidal
Jumlah
= 1 unit
Kondisi operasi:
Tekanan
= 1atm
Temperatur
= 104,7C
Massa total
= 12747,36518 kg/jam
campuran
= 835,754 kg/m3
= 1 jam
Faktor kelonggaran
= 20%
Perhitungan:
a. Volume tangki
Volume larutan, Vl =
12747,36518 kg/jam x1 jam

835,754 kg/m 3
= 15,252 m3
Volume tangki, Vt = (1 + 0,2) x 15,252 m3 = 18,303 m3

Direncanakan :
Tinggi shell : diameter (Hs : D = 3 : 2)
Tinggi head : diameter (Hh : D = 1 : 4)
Volume shell tangki ( Vs)

Vs =
3 3
D
8
= 1,1775 D3
Volume tutup tangki (Vh)

Vh =
1
Di2 H
4
24
D3
= 0,1309 D3
(Brownell,1959)
Volume tangki (V)
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
V = Vs + 2Vh = 1,4393 D3
18,303 m3 = 1,4393 D3
Di
= 2,334 m = 7,657 ft
Hs
= 3,501 m = 11,486 ft
Hh
= Dt/4 = 2,334/4 = 0,5835 m = 1,9144 ft
Ht
= Hs + 2Hh
= 11,486 ft + (2) 1,9144 ft = 15,315 ft = 4,668 m

Volume cairan
= 15,252 m3
Volume tangki
= 18,303 m3

Tekanan hidrostatik
15,252 m3
x 4,668 m = 3,889 m
18,303 m3
P = x g x l = 835,754 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 3,889 m = 31859,8253 Pa = 4,62 psi

Faktor kelonggaran = 20%
Tekanan udara luar = 14,696 psi
maka : Pdesign = (1,2) (14,696 + 4,62) = 23,1796 psi
Joint efficiency (E)
= 0,8
(Brownell,1959)
Allowable stress (S)
= 12650 psia = 112,039,8834 KPa
(Brownell,1959)
Umur Alat (n)
= 10 tahun
Faktor korosi (CA)
= 0,125 in/tahun
Tebal shell tangki :

t=
PD
(23,1796 psi )(7,657 ft x12 in / 1 ft ) + 10(0,125) in = 1,355 in
+ nCA =
2 SE 1,2 P
2(12650 psi )(0,8) 1,2((23,1796 psi ))
(Brownell,1959)
Maka tebal shell standar yang digunakan = 1 in
(Brownell,1959)

t=
PD
(23,1796 psi )(7,657 ft x12 in / 1 ft ) + 10(0,125) in = 1,355 in
+ nCA =
2 SE 0,2 P
2(12650 psi )(0,8) 0,2((23,1796 psi ))
Maka tebal shell standar yang digunakan = 1 in
(Brownell,1959)
10. Cooler 1 (E 216)

Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
Fungsi
: menurunkan temperatur campuran atas (top) dari flash drum (V-310)

sebelum masuk ke kondensor (E-312)
Jenis
Dipakai

Fluida dingin :
Laju alir air pendingin
= 259,765 kg/jam
= 30C
= 572,6788 lbm/jam
= 86F
= 60C = 140F
Fluida panas :
= 2377,96 kg/jam
= 5242,457 lbm/jam
= 104,7 C
= 220,46oF
= 70 oC
= 158oF
= 305676 kJ/jam
= 289740 BTU/jam

Fluida Panas
Fluida dingin
Selisih
t2 = 140F
t1 = 80,46F
T1 = 220,46F
T2 = 158F
T1 T2 = 62,46F
LMTD =
t 2 t 1
t
ln 2
t 1
Selisih
=
t2 t1 = 54F
t2 = 72F
t2 t1 = -8,46F
- 8,46
= 76,1517 F
72
ln
80,46
R=
T1 T2 62,46
=
= 1,15667
54
t 2 t1
S=
t 2 t1
54
=
= 0,40161
134,46
T1 t 1
R = 1,15667 S = 0,40161 diperoleh FT = 0,975
(Kern,1965)
Maka t = FT LMTD = 0,975 76,1517 F = 74,2479 F

Tc dan tc
Tc =
T1 + T2
220,46 + 158
=
= 189,23F
2
2
tc =
t1 + t 2
86 + 140
=
= 113F
2
2
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
2.Dalam perancangan ini digunakan cooler 1 dengan spesifikasi:

-
Jenis tube
= 12 BWG
Pitch (PT)
= 1 in square pitch
Panjang tube (L)
= 20 ft
a.Dari Tabel 8, hal. 840, Kern, 1965, cooler 1 untuk fluida dingin dan fluida panas
A=
Q
289740 BTU/jam
= 65,0389 ft2
=
Btu
U D t 60
74,2479 o F
2 o
jam ft F

(Kern, 1965)
A
65,0389 ft 2
= 16,5662 buah
=
L a " 20 ft 0,1963 t 2 /ft
shell 12 in.
e. Koreksi UD
A = L
x Nt x a
= 20 ft x 70 x 0,1963 ft2/ft
A = 274,82 ft2
UD =
Q
289740 Btu/jam
Btu
=
= 14,9806
2
A t 274,82 ft 74,2479F
jam ft 2 F
Fluida panas: sisi tube, air dingin

3.
4.

at =
Nt a t
144 n
at =
70 0,182
= 0,01106 ft2
144 8
(Kern,1965)
(Kern,1965)
Kecepatan massa
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
W
at
Gt =
Gt =
5.
(Kern,1965)
572,6788 lbm/jam
= 51783,8 lbm 2
0,01106 ft 2
jam ft
Bilangan Reynold
Pada Tc = 189,23 F
= 0,224 x 2,42 = 0,5421 lbm/ft2jam
ID = 0,482/12 = 0,04
Re t =
Ret =
ID G t
(Kern,1965)
0,04 51783,8
= 6534,41
0,31831
6.
7.
Pada Tc = 189,23F
c = 0,5 Btu/lbmF
c.
k
8.
0,5 0,3183 3
=
= 1,19188
0,094
k c.
t = jH ID k
hi
0,094
i
t = 20 0,04 1,19188 = 55,7858
9.
h io
hi
ID
OD
0,482 in
= 35,8517 Btu/jam.ft2.F
0,75 in
10. Karena viskositas rendah, maka diambil t = 1
= 55,7858 x
hio =
hio
hio
(Kern, 1965)
= 35,8517 1 = 35,8517 Btu/jam.ft2.F
Fluida dingin : sisi shell, fluida masuk

Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
3.Flow area shell

Ds C ' B 2
ft
144 PT
as =
(Kern, 1965)
Ds = Diameter dalam shell = 12 in

B = Baffle spacing
= 2 in
PT = Tube pitch
= 1 in
C = Clearance
= PT OD
= 1 0,75 = 0,25 in
aS =
12 0,25 2
= 0,0417 ft2
144 1
4. Kecepatan massa
w
G =
s as
Gs =
(Kern, 1965)
5242,457
0,0417
= 125819
lbm
jam ft 2
5.Bilangan Reynold
Pada Tc = 189,23F
= 0,214 x 2,42 = 0,5181 lbm/ftjam
Dari Fig. 28, Kern, untuk 0,75 in dan 1 square pitch, diperoleh De = 0,95 in.
De =0,95/12 = 0,07917 ft
Res =
D Gs
e
Res =
0,0792 125819
= 19225,38
0,5181
(Kern, 1965)
6. Pada tc = 113F
c = 0,45 Btu/lbmF
c.
k
7.
jH = 70
0,45 0,5181 3
=
= 1,5307499
0,065
(Kern, 1965)
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
k c.
s = jH De k
ho
0,065
o
s = 70 0,0792 1,5307499 = 87,97784
8.
ho
ho =
(Kern, 1965)
ho = 87,97784 1 = 87,97784
9.
h io h o 35,8517 87,97784
=
= 25,47175 Btu/jam ft 2 F
h io + h o 35,8517 + 87,97784
UC =
(Pers. 6.38, Kern,1965)

Rd =
U C U D 14,9806 43,013219
= 0,02749
=
U C U D 14,9806 43,013219
(Kern,1965)

1. untuk Res = 19225,4
f = 0,0014 ft2/in2
(Kern,1965)
s = 0,87
2. N + 1 = 12
L
B
N + 1 = 12
(Kern,1965)
20
= 120
2
Ds = 17,25 / 12 = 1,4375
f G s Ds (N + 1)
=
5,22 1010 De s s
2
Ps
Ps =
Ps
(Kern, 1965)
(0,0014)(1647053)2 (1,4375)(120)
5,22 1010 (0,95)(0,87 )(1)
= 0,06164 psi

Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
1.
Untuk Ret = 6534,41

f = 0,00025 ft2/in2
(Kern,1965)
s=1
f Gt Ln
=
5,22 1010 ID s t
2
2.
Pt
(Kern,1965)
(0,00025)(51783,8)2 (20)(8)
5,22 1010 (0,0443)(1)(1)
Pt = 0,00512 psi
3.

Gt
= 51783,8 diperoleh
Pr
4n V 2
=
.
s 2g'
=
V2
= 0,009
2g'
(4).(8)
.0,009
1
Pr = 0,288 psi
PT = Pt + Pr
= 0,00512 psi + 0,288 psi
PT = 0,29312 psi
Rancangan untuk cooler 1 dapat diterima
11. Kondensor (E 312)

Fungsi
: mengkondensasi campuran dari cooler 1 (E-216) sebelum masuk ke

tangki metanol (F-313)
Jenis
Dipakai

Fluida dingin :
= 259,765 kg/jam
= 28C
= 82,4F
= 60C
= 140F
= 572,6788 lbm/jam
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
Fluida panas :
= 2377,96 kg/jam
o
= 5242,457 lbm/jam
= 70 C
= 158 F
= 30 oC
= 86oF
= 305676 kJ/jam
= 289740 BTU/jam

Fluida Panas
Fluida dingin
Selisih
T1 = 158F
t2 = 140F
t1 = 18F
T2 = 86F
Temperatur yang lebih rendah t1 = 82,4F
t2 = 3,6F
T1 T2 = 72F
LMTD =
t2 t1 = 57,6F
Selisih
t 2 t 1
t
ln 2
t 1
- 14,4
3,6
ln
18
t2 t1 = -14,4F
= 8,94722306 F
R=
72
T1 T2
=
= 1,25
57,6
t 2 t1
S=
57,6
t 2 t1
=
= 0,7619
75,6
T1 t 1
R = 1,25 S = 0,7619 diperoleh FT = 0,998
(Kern,1965)
Maka t = FT LMTD = 0,998 8,9472 F = 8,92932861 F

Tc dan tc
Tc =
T1 + T2
158 + 86
=
2
2
tc =
t1 + t 2
82,4 + 140
=
= 111,2 F
2
2
= 122 F
2.Dalam perancangan ini digunakan kondensor dengan spesifikasi:

-
Jenis tube
= 12 BWG
Pitch (PT)
= 1 in square pitch
Panjang tube (L)
= 20 ft
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
a.Dari Tabel 8, hal. 840, Kern, 1965, kondensor untuk fluida dingin dan fluida panas
A=
Q
=
U D t 70
289740 BTU/jam
= 463,544747 ft2
Btu
8.9293286 o F
2 o
jam ft F

(Kern, 1965)
A
463,544747 ft 2
= 118,070491 buah
=
L a " 20 ft 0,1963 t 2 /ft
shell 17,25 in.
e. Koreksi UD
A = L
x Nt x a
= 20 ft x 142 x 0,1963 ft2/ft

A = 557,492 ft2
UD =
Btu
Q
289740 Btu/jam
=
= 61,40497
2
jam ft 2 F
A t 557,492 ft 8,9293286 F

3.
4.
5.

at =
Nt a t
144 n
at =
142 0,182
= 0,02243403 ft2
144 8
(Kern,1965)
(Kern,1965)
Kecepatan massa
Gt =
W
at
Gt =
845,67 lbm/jam
= 37695,95 lbm 2
2
jam ft
0,022434 ft
(Kern,1965)
Bilangan Reynold
Pada Tc = 122 F
= 0,13153 x 2,42 = 0,31831 lbm/ft2jam
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
ID = 0,482/12 = 0,04
ID G t
Re t =
(Kern,1965)
Ret =
0,04 37695,95
= 4756,71532
0,31831
6.
7.
Pada Tc = 189,23F
c = 0,5 Btu/lbmF
c.
k
8.
0,5 0,3183 3
=
= 1,19188
0,094
k c.
t = jH ID k
hi
0,094
i
t = 65 0,04 1,19188 = 181,303941
9.
h io
hi
ID
OD
0,482 in
= 116,517999 Btu/jam.ft2.F
0,75 in
= 181,303941 x
hio =
hio
hio
(Kern, 1965)
= 116,517999 1 = 116,517999 Btu/jam.ft2.F

3.Flow area shell
as =
Ds C ' B 2
ft
144 PT
(Kern, 1965)
Ds = Diameter dalam shell = 17,25 in

B = Baffle spacing
= 2 in
PT = Tube pitch
= 1 in
C = Clearance
= PT OD
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
= 1 0,75 = 0,25 in
aS =
17,25 0,25 2
= 0,0599 ft2
144 1
4. Kecepatan massa
w
G =
s as
Gs =
(Kern, 1965)
5242,457
0,0599
= 87526
lbm
jam ft 2
5.Bilangan Reynold
Pada Tc = 189,23F
= 0,214 x 2,42 = 0,5181 lbm/ftjam
De =0,95/12 = 0,07917 ft
Res =
D Gs
e
Re s =
0,0792 87526
= 13374
0,5181
(Kern, 1965)
6. Pada tc = 111,2F
c = 0,45 Btu/lbmF dan k = 0,065 Btu/hr.ft.0F
c.
k
7.
0,45 0,5181 3
=
= 1,5307499
0,065
jH = 180
(Kern, 1965)
k c.
s = jH De k
ho
ho
0,065
s = 180 0,0792 1,5307499 = 226,23
8.
ho =
ho
(Kern, 1965)
ho = 226,23 1 = 226,23
9.
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
UC =
h io h o 116,5 226,23
=
= 76,91 Btu/jam ft 2 F
h io + h o 116,5 + 226,23
(Pers. 6.38, Kern,1965)

U C U D 76,91 61,40497
=
U C U D 76,91 61,40497
Rd =
= 0,0033
(Kern,1965)
Rd hitung Rd batas, maka spesifikasi Kondensor dapat diterima.

1. untuk Res = 13374
f = 0,0014 ft2/in2
(Kern,1965)
s = 0,87
2. N + 1 = 12
L
B
N + 1 = 12
(Kern,1965)
20
= 120
2
Ds = 17,25 / 12 = 1,4375
f G s Ds (N + 1)
=
5,22 1010 De s s
2
Ps
(0,0014)(87526)2 (1,4375)(120)
5,22 10 10 (0,95)(0,87 )(1)
Ps =
Ps
(Kern, 1965)
= 0,00497 psi

1.
Untuk Ret = 4756,72

f = 0,0003 ft2/in2
(Kern,1965)
s=1
f Gt Ln
5,22 1010 ID s t
2
2.
Pt =
(Kern,1965)
(0,00025)(37695,95)2 (20)(8)
5,22 1010 (0,0443)(1)(1)
Pt = 0,00226 psi
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
3.

Gt
Pr =
=
V2
= 0,009
2g'
4n V 2
.
s 2g'
(4).(8)
.0,009
1
Pr = 0,288 psi
PT = Pt + Pr
= 0,00226 psi + 0,288 psi
PT = 0,29026 psi
Rancangan untuk Kondensor dapat diterima
12. Tangki Metanol (F-313)

Fungsi
: menyimpan metanol keluaran dari top flash drum pada 60oC;

1 atm
Bentuk
Bahan
Jenis sambungan
Jumlah
: 1 unit
Kondisi penyimpanan
Temperatur
= 30oC
Tekanan
= 1 atm = 14,696 psia
Densitas
= 807,877 kg/m3
Laju alir metanol
= 2377,963 kg/jam
= 7 hari
Faktor kelonggaran
= 20%
Perhitungan :
Volume Tangki
Ft
2377,963 x 7 x 24
= 494,503 m3
807,877
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009

Volume tangki , Vt = (1 + 0,2) 494,503 = 593,404 m3
Dimensi Tangki
Rasio D/H
Rasio axis tutup
Volume shell, Vs
= 14 D 2 H
Volume tutup, Vc
Volume tangki, Vt
= Vs + Vc = 14 D 2 H +
1
24
D 3 (untuk rasio axis )

1
24
D 3 = 593,404 m3
Dengan substitusi H diperoleh:

Diameter tangki, D =
Tinggi tangki, H
1
2
Vt
=
+ 241
593,404
= 7,04 m
+ 241
1
2
= 277,158 in
= 2D = 2 7,04 = 14,08 m
Diameter tutup = diameter tangki, Dc= 7,04 m

Tinggi tutup, Hc
= (D) = 7,04= 1,76 m
Volume shell, Vs
= 14 D 2 H =
1
4
x 3,14 x (7,04)2 x 14,08 = 547,794 m3
Tebal Plat Dinding Tangki

Tekanan uap, Pu
= 7,1295 Psi > 14,7 Psi (60oC atm)
Tekanan izin, S
= 12650 Psi (SA-53 grade A)
(Brownell and Young 1979)
Ef. Sambungan, E = 0,85
Izin korosi, CA
= 0,125 in.
Tinggi level, Hf
Vf
Vt
(H + H c ) =
494,503
(14,08 + 1,76) = 13,199 m
593,404
Tek. hidrostatis, PH = g Hf = 807,8779,813,199 = 104506,8983 Pa (15,16 Psi)

Faktor kelonggaran diambil 20% dari total
Tekanan desain, Pd = (1 + 0,2)PH = 1,2 (15,16+14,696) = 35,825 Psi
Tebal baja shell, ts =
=
Pd D
+ CA
2 S E 1,2 Pd
35,825 x 277,158
+ 0,125 = 0,549 in. (Brownell and Young 1979)
2 x 12650 x 0,85 1,2 x 35,825
Dipakai baja dengan tebal 0,75 in.

Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
Tebal Plat Tutup Tangki

Tebal dinding tutup bawah diambil sama dengan tebal dinding shell in.
Tebal tutup atas, tt =
Pu D
7,1295 x 277,158
+ CA =
+ 0,125
2 S E 0,2 Pu
2 x 12650 x 0,85 0,2 x 7,1295
= 0,2169 in
Dipakai baja dengan tebal in.
13. Cooler 2 (E 314)

Fungsi
: menurunkan temperatur campuran bawah (bottom) dari flash drum

(V-310) sebelum masuk ke washing 1 (E-316)
Jenis
Dipakai

Fluida dingin :
= 5957,29 kg/jam
= 28C
= 60C
= 13133,4 lbm/jam
= 82,4F
= 140F
Fluida panas :
= 10369,4 kg/jam
= 22860,4 lbm/jam
= 104,7 C = 220,46 F
= 30 oC
= 1636092,8 kJ/jam
= 86oF
= 1550799 BTU/jam

Fluida Panas
Fluida dingin
Selisih
T1 = 220,46F
t2 = 140F
t1 = 80,46F
T2 = 86F
Temperatur yang lebih rendah
t1 = 82,4F
t2 = 3,6F
t2 t1 = 57,6F
t2 t1 = -76,86F
T1 T2 = 134,46F
Selisih
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
LMTD =
t 2 t 1
t
ln 2
t 1
- 76,86
= 24,739072F
3,6
ln
80,46
R=
T1 T2 134,46
=
= 2,334375
57,6
t 2 t1
S=
t 2 t1
54
=
= 0,4172099
134,46
T1 t 1
R = 2,334375 S = 0,4172099 diperoleh FT = 0,995
(Kern,1965)
Maka t = FT LMTD = 0,995 24,739072F = 24,615377F

Tc dan tc
Tc =
220,46 + 86
T1 + T2
=
2
2
tc =
t1 + t 2
82,46 + 140
=
= 111,2F
2
2
= 153,23F

-
Jenis tube
= 12 BWG
Pitch (PT)
= 1 in square pitch
Panjang tube (L)
= 20 ft
A=
Q
=
U D t
1550799 BTU/jam
= 504,00979 ft2
Btu
125
24,615377 o F
2 o
jam ft F
(Kern, 1965)
504,00979 ft 2
A
= 128,37743 buah
=
L a " 20 ft 0,1963 t 2 /ft
shell 17,25 in.
e. Koreksi UD
A = L x Nt x a
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
= 20 ft x 142 x 0,1963 ft2/ft

A = 557,492 ft2
1550799 Btu/jam
Q
Btu
=
= 119,22376
2
A t 557,492 ft 24,615377F
jam ft 2 F
UD =

3.
4.
5.

at =
Nt a t
144 n
at =
142 0,182
= 0,022434 ft2
144 8
(Kern,1965)
(Kern,1965)
Kecepatan massa
Gt =
W
at
Gt =
13133,45 lbm/jam
(Kern,1965)
0,022434 ft
= 585425,39
lbm
jam ft 2
Bilangan Reynold
Pada Tc = 189,23 F
= 0,1315 x 2,42 = 0,3181 lbm/ft2jam
ID = 0,482/12 = 0,04
Re t =
Re t =
ID G t
(Kern,1965)
0,04 585425,39
= 73872,708
0,31831
6.
7.
Pada Tc = 153,23F
c = 0,5 Btu/lbmF
c.
0,5 0,3183 3
=
= 1,19188
0,094
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
8.
k c.
t = jH ID k
hi
0,094
i
t = 300 0,04 1,19188 = 836,78742
9.
h io
hi
ID
OD
0,482 in
= 537,77538 Btu/jam.ft2.F
0,75 in
= 836,78742 x
hio =
hio
(Kern, 1965)
= 537,77538 1 = 537,77538 Btu/jam.ft2.F
hio

3.Flow area shell
Ds C ' B 2
ft
144 PT
as =
(Kern, 1965)

B = Baffle spacing
= 2 in
PT = Tube pitch
= 1 in
C = Clearance
= PT OD
= 1 0,75 = 0,25 in
aS =
17,25 0,25 2
= 0,0599 ft2
144 1
4. Kecepatan massa
w
G =
s as
Gs =
22860,38
0,0599
(Kern, 1965)
= 381669
lbm
jam ft 2
5.Bilangan Reynold
Pada Tc = 189,23F
= 0,214 x 2,42 = 0,5181 lbm/ftjam
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
De =0,95/12 = 0,07917 ft
Res =
D Gs
e
Re s =
0,0792 381669
= 58319,8
0,5181
(Kern, 1965)
6. Pada tc = 111,2F
c = 0,45 Btu/lbmF
c.
k
7.
0,45 0,5181 3
=
= 1,5307499
0,065
jH = 250
k c.
s = jH De k
ho
(Kern, 1965)
1
ho
0,065
=
1,5307499 = 314,207
250
s
0,0792
8.
ho =
ho
(Kern, 1965)
ho = 314,207 1 = 314,207
9.

UC =
h io h o 537,78 314,207
=
= 198,33 Btu/jam ft 2 F
h io + h o 537,78 + 314,207
(Pers. 6.38, Kern,1965)

Rd =
U C U D 198,33 119,2238
=
U C U D 198,33 119,2238
= 0,0033
(Kern,1965)

1. untuk Res = 58319,8
f = 0,0016 ft2/in2
(Kern,1965)
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
s = 0,87
2. N + 1 = 12
L
B
N + 1 = 12
(Kern,1965)
20
= 120
2
Ds = 17,25 / 12 = 1,4375
f G s Ds (N + 1)
5,22 1010 De s s
2
Ps =
(0,0016)(381669)2 (1,4375)(120)
5,22 10 10 (0,95)(0,87 )(1)
Ps =
Ps
(Kern, 1965)
= 0,10805 psi

1.
Untuk Ret = 73872,7

f = 0,001 ft2/in2
(Kern,1965)
s=1
f Gt Ln
5,22 1010 ID s t
2
2.
Pt =
(Kern,1965)
(0,001)(585425,4)2 (20)(8)
5,22 1010 (0,0443)(1)(1)
Pt = 2,17944 psi
3.

Gt
Pr =
=
V2
= 0,01
2g'
4n V 2
.
s 2g'
(4).(8)
.0,01
1
Pr = 0,32 psi
PT = Pt + Pr
= 2,17944 psi + 0,32 psi
PT = 2,49944 psi
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009

14. Tangki Asam Asetat (F-318)

Fungsi
: menyimpan larutan asam asetat 0,05% pada 30oC; 1 atm
Bentuk
Bahan
Jenis sambungan
Jumlah
: 4 unit
Kondisi penyimpanan
Temperatur
= 30oC
Tekanan
= 1 atm = 14,696 psia
Densitas
= 998 kg/m3
Laju alir metanol
= 9899,02907 kg/jam
= 7 hari
Faktor kelonggaran
= 20%
(Perry, 1997)
Perhitungan :
Volume Tangki
Ft
9899,02907 x 10 x 24
= 595,132 m3
4 x 998

Volume tangki masing-masing, Vt
= (1 + 0,2) 595,132 = 714,158 m3
Dimensi Tangki
Rasio D/H
Rasio axis tutup
Volume shell, Vs
= 14 D 2 H
Volume tutup, Vc
Volume tangki, Vt
= Vs + Vc = 14 D 2 H +
1
24

1
24
D 3 = 714,158 m3

1
2
Vt
=
+ 241
714,158
= 7,488 m (294,81 in)
1
+ 241
2
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
Tinggi tangki, H
= 2D = 2 7,488 = 14,976 m
Diameter tutup = diameter tangki, Dc= 7,488 m

Tinggi tutup, Hc
= (D) = 7,488 = 1,872 m
Volume shell, Vs
= 14 D 2 H =
1
4
x 3,14 x (7,488)2 x 14,976 = 659,17 m3
Tebal Plat Dinding Tangki

Tekanan uap, Pu
= 0,612 Psi > 14,7 Psi (30oC atm)
Tekanan izin, S
= 12650 Psi (SA-53 grade A)
Izin korosi, CA
= 0,125 in.
Tinggi level, Hf
Vf
Vt
(H + H c ) =
595,132
(14,976 + 1,872) = 14,04 m
714,158
Tek. hidrostatis, PH = g Hf = 9989,814,04 = 137316,893 Pa (19,916 Psi)

Tekanan desain, Pd = (1 + 0,2) PH = 1,2 (19,916 + 14,696) = 41,534 Psi
=
Pd D
+ CA
2 S E 1,2 Pd
41,534 x 294,81
+ 0,125 = 1,82 in.
2 x 12650 x 0,85 1,2 x 41,534
Dipakai baja dengan tebal 2 in.

Tebal Plat Tutup Tangki
Tebal dinding tutup bawah diambil sama dengan tebal dinding shell in.
Tebal tutup atas, tt =
=
Pu D
+ CA
2 S E 0,2 Pu
0,612 x 294,81
+ 0,125 = 0,133 in
2 x 12650 x 0,85 0,2 x 0,612
15. Tangki Washing I (E-316)

Fungsi
: mencuci Biodiesel dengan asam asetat 0,05%.
Jenis
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
Bentuk
Jumlah
: 3 unit

LC.4 Komposisi bahan yang masuk ke tangki washing
Senyawa
Laju alir
Fraksi mol
(kg/m3)
campuran (kg/m3)
(kg/jam)
Biodiesel
9899,02907
0,0222
870
17,638
Metanol
433,2290243
0,0758
794,5
65,946
Air
9886,678258
0,9
997,08
897,372
Asam Asetat
49,49514535
0,00135
998
1,3473
Jumlah
20268,4315
He
Hs
Hc
Ht
Ht
Hs
He
Hc
Dt
982,3033
= Hs + 2 He
= tinggi mixer
= tinggi shell
= tinggi ellipsoidal head
= tinggi cairan dalam mixer
= diameter dalam mixer
He
Dt
Gambar LC.3 Tangki Berpengaduk

Perhitungan Dimensi Pencampur :
Lama waktu pencampuran

: 15 menit
(Matsumura, 18 April 2007)
20268,4315 kg/jam x 0,25 jam
= 5,678 m3
3
892,3033 kg/m
Volume tangki, Vt = 1,2 x 5,678 m3 = 6,814 m3
Untuk pengadukan
Dt = Hc ; Dt = Hcs + He ; dimana Hcs = tinggi cairan dalam shell (McCabe, 1999)
Dt = Hcs + He ; di mana Hcs = tinggi cairan dalam shell
Diameter tutup = diameter reaktor = Dt
Rasio axis ellipsoidal head = 2 : 1
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
Tinggi tutup = He =
Dt
4
(Brownell,1959)
Dt
4
Maka, Dt = Hcs + He = Hcs +
Hcs =
3
Dt
4
3
Dt
24
Volume tutup bawah reaktor =

Volume cairan dalam shell =
(Brownell,1959)
2 3
2
3
3
D t .H cs = D t . D t =
D t
4
4
4
16
Volume cairan dalam tangki =
3
3
D t +
Dt
16
24
6,814 m3 =
11
3
D t
48
Dt = 2,11 m
Maka tinggi cairan dalam tangki, Hc = 2,11 m
Direncanakan digunakan tangki dengan perbandingan Dt : ht = 3 : 4
Ht =
4
4
D t = (2,11 m) = 2,82 m
3
3
Tinggi tutup, He =
Ht
2,82 m
=
= 0,7052 m
4
4
Tinggi shell, Hs = Ht 2He = 2,82 2 x 0,7052 = 1,41 m

= 20312,0614 Pa = 20,312 kPa
P = 101,325 kPa + 20,312 kPa = 121,637 kPa
Faktor kelonggaran
= 20 %
Umur alat (n)
= 10 tahun
Maka, Pdesign
= (1,20) (121,637 kPa) = 145,964 kPa
Joint efficiency
= 0,8
(Brownell,1959)
Allowable stress
= 11050 psia = 76186,8 kPa
(Brownell,1959)
Tebal shell tangki:
t=
PD
(145,964 kPa) (2,11m)
=
+ 10(0,125) = 1,252 in
2SE 1,2P 2(78186,8 kPa)(0,8) 1,2(145,964 kPa)
(Brownell,1959)
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
Tebal tutup atas tangki terbuat dari bahan yang sama dengan shell.
Tebal tutup atas =
in
Perancangan pengaduk :
H =
t =
Da =
E =
J =
W =
L =
JD
H
L
W
Da
tinggi cairan dalam mixer

diameter mixer
diameter impeller
jarak pengaduk dari dasar tangki
lebar baffle
lebar impeler
panjang impeler
Dt
Gambar LC.4 Pengaduk dalam Mixer

Jenis pengaduk
: flat 6 blade turbin impeller
Jumlah baffle
: 4 buah
Untuk turbin standar (McCabe,1999), diperoleh :

Da/Dt = 1/3
; Da = 1/3 x 2,11 m = 0,7033 m
E/Da = 1
; E = 0,7033 m
L/Da =
; L = x 0,7033 m = 0,176 m
W/Da = 1/5
; W = 1/5 x 0,7033 m = 0,14 m
J/Dt
; J = 1/12 x 2,11 m = 0,176 m
= 1/12
= 2,3075 ft
Kecepatan Pengadukan , N = 2 putaran/detik

Da = 0,7033 m = 2,3075 ft
= 982,3033 kg/m3 = 61,3248 lbm/ft3
gc = 32,17 lbm.ft/lbf.det2
= 0,4353 cp = 0,0004353 lb/ft.sec
Bilangan Reynold, NRe

=
.N .( Di) 2 982,3033 kg/m3 (2 rps )(0,7033 m) 2

=
= 3,17.106
0,0004353
Np =
P.g c.
=4
.N 3 Da 5
(Geankoplis,1983)
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
P=
Np. .N 3 Da 5 4.(61,3248).(2)3 (2,3075 )5

=
= 7,254 HP
g c.
32,174. x550

7,254
= 9,068 Hp
0,8
16. Dekanter 1 (H-410)

Fungsi
: memisahkan asam asetat bekas cucian dari produk

(Biodiesel)
Jenis
Bentuk

Jumlah
Umpan
: 3 unit
ZB
ZT
ZA1
ZA2
Zat cair
ringan
Zat cair
berat
Gambar LC.5 Dekanter 1

ZA1 = tinggi cairan berat dalam dekanter
ZA2 = tinggi lubang keluar cairan berat
ZB = tinggi cairan ringan dalam dekanter
ZT = tinggi lubang keluar cairan ringan
Kondisi operasi:
Temperatur
= 30C
Tekanan
= 1 atm
Tabel LC. 5 Komposisi umpan masuk Dekanter I (H-420)

Laju alir
Fraksi
campuran
Viskositas
(kg/jam)
mol
(kg/m3)
(kg/m3)
(cp)
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
Larutan metanol-
19597,62825
0,96
990,232
949,541
0,806
670,8032514
0,04
889,824
35,593
0,697
20268,4315
Biodiesel-asam asetat-air
Larutan metanol-asam
asetat-air
985,134
Viskositas campuran (camp)

lncamp = 0,96 ln 0,806 + 0,04 ln 0,697 = -0,22148
camp = 0,8013 cp
Lapisan Bawah (A)
Terdiri dari Metanol-Asam Asetat-Air
Laju alir A = 1313,092168 kg/jam
A
= 889,824 kg/m3
Lapisan atas (B)

Terdiri dari Metanol- Biodiesel-Asam Asetat-Air.
Laju alir B = 19597,62825 kg/jam
B
= 990,232 kg/m3
Perhitungan Waktu Pisah
t=
100
A B
di mana:
t
A, B
(McCabe,1994,hal:34)
= waktu pisah (jam)
= densitas zat cair A dan B (kg/m3)
= viskositas fase kontinu (cp)
Maka:
t=
100 (0,8013)
= 0,798 jam = 47,88 menit
990,232 kg/m 3 889,824 kg/m 3
Desain tangki dekanter

20268,4315 kg / jam x 0,798 jam
a. Volume cairan =
= 16,418 m3
985,134 kg / m3
Separator 80 % penuh, maka volume dekanter yang dibutuhkan adalah
=
16,418 m3
= 20,523 m3
0,8
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
b. Diameter dan panjang shell

-

Vs = 14 Di 2 L = 34 Di 3

Ve =
; asumsi : L : Di = 3 : 1
24
Di 3
Volume tangki (V)

3
V = Vs + 2Ve = 10
12 Di
3
20,523 = 10
12 Di
Di = 1,986 m
L = 5,96 m
Rasio axis
= 2:1
Tinggi tutup =
1 1,986
= 0,497 m
2 2

Volume tangki= 20,523 m3
16,418
x 1,986 m = 1,588 m
20,523
Tekanan hidrostatik
P = x g x l = 985,134 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 1,588 m = 15338,4 Pa = 15,34 kPa
P = 15,34 kPa + 101,325 kPa = 116,663 kPa
Faktor kelonggaran
= 20 %

Allowable stress = 12,650 psia = 87218,714 kPa
Tebal shell tangki:
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
t=
PD
(139,996 kPa) (1,986 m)
=
= 0,00398 m = 0,157 in
SE 0,6P (87218,714 kPa)(0,8) 0,6(139,996 kPa)
Maka tebal shell yang dibutuhkan
= 0,157 in + 1/4 in
= 0,407 in
Tebal shell standar yang digunakan =
in

Tebal tutup atas =
in.
Perhitungan lubang keluaran zat cair

Tinggi zat cair, ZT = 1,588 m
Tinggi zat cair berat, ZA1 =
19597,62825
x 1,588 m
20268,4315
= 1,535 m
Dari Warren L.McCabe,1994 hal: 34 diperoleh:
ZA1 =
Z A2 Z T ( B / A )
1 B / A
Maka ketinggian limpahan zat cair berat dari lantai tangki

ZA2
= ZA1 (1-B/A) + ZT(B/A)

= 1,535 (1-
990,232
990,232
) + 1,588 (
)
889,824
889,824
= 1,593 m
17. Tangki Washing 2 (E-414)

Fungsi
: mencuci Biodiesel dengan air.
Jenis
Bentuk
Jumlah
: 3 unit

LC.6 Komposisi bahan yang masuk ke tangki washing
Senyawa
Laju alir
Fraksi mol
(kg/m3)
campuran (kg/m3)
(kg/jam)
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
Biodiesel
9899,02907
Metanol
8,664
Air
4,9.10-7
870
4,26.10-8
0,00008402
794,5
0,0667
0,999
997,08
996,083
998
2,99.10-8
19587,973
0,9899
2,996 x 10-8
29496,657
Asam Asetat
Jumlah
Ht
Ht
Hs
He
Hc
Dt
He
Hs
Hc
996,1496
= Hs + 2 He
= tinggi mixer
= tinggi shell
= tinggi ellipsoidal head
= tinggi cairan dalam mixer
= diameter dalam mixer
He
Dt
Gambar LC.6 Tangki Berpengaduk

Perhitungan Dimensi Pencampur :
Lama waktu pencampuran

: 15 menit (Matsumura, 18 April 2007)
29496,657 kg/jam x 0,25 jam
= 7,402 m3
3
996,1496 kg/m
Volume tangki, Vt = 1,2 x 7,402 m3 = 8,883 m3
Untuk pengadukan
Dt = Hc ; Dt = Hcs + He ; di mana Hcs = tinggi cairan dalam shell (McCabe, 1999)
Diameter tutup = diameter reaktor = Dt
Rasio axis ellipsoidal head = 2 : 1
Tinggi tutup = He =
Dt
4
(Brownell,1959)
Maka, Dt = Hcs + He = Hcs +

Volume tutup bawah reaktor =
Volume cairan dalam shell =
Dt
4
3
Dt
24
; Hcs =
3
Dt
4
(Brownell,1959)
2
2 3
3
3
D t .H cs = D t . D t =
D t
4
4
4
16
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
Volume cairan dalam tangki =
3
3
D t +
Dt
16
24
8,883 m3 =
11
3
D t
48
Dt = 2,311 m
Maka tinggi cairan dalam tangki, Hc = 2,311 m
Direncanakan digunakan tangki dengan perbandingan Dt : ht = 3 : 4
Ht =
4
4
D t = (2,311 m) = 3,08 m
3
3
Tinggi tutup, He =
Ht
3,08 m
=
= 0,7704 m
4
4
Tinggi shell, Hs = Ht 2He = 3,08 2 x 0,7704 = 1,54 m

= 22560,596 Pa = 22,56 kPa
P = 101,325 kPa + 22,56 kPa = 123,885 kPa
Faktor kelonggaran
= 20 %
Umur alat (n)
= 10 tahun
Maka, Pdesign
= (1,20) (123,885 kPa) = 148,663 kPa
Joint efficiency
= 0,8
(Brownell,1959)
Allowable stress
= 11050 psia = 76186,8 kPa
(Brownell,1959)
Tebal shell tangki:
t=
PD
(148,663 kPa) (2,311 m)
=
+ 10(0,125) = 1,2527 in
2SE 1,2P 2(78186,8 kPa)(0,8) 1,2(148,663 kPa)
(Brownell,1959)
Tebal tangki sama dengan tebal shell yang digunakan = 1,5 in

Perancangan pengaduk :
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
H =
t =
Da =
E =
J =
W =
L =
JD
H
L
W
Da
tinggi cairan dalam mixer

diameter mixer
diameter impeller
jarak pengaduk dari dasar tangki
lebar baffle
lebar impeler
panjang impeler
Dt
Gambar LC.7 Pengaduk dalam Mixer

Jenis pengaduk
Jumlah baffle
: 4 buah
Untuk turbin standar (McCabe,1999), diperoleh :

Da/Dt = 1/3
; Da = 1/3 x 2,311 m = 0,77 m
E/Da = 1
; E = 0,77 m
L/Da =
; L = x 0,77 m = 0,1926 m
W/Da = 1/5
; W = 1/5 x 0,77 m = 0,154 m
J/Dt
; J = 1/12 x 2,311 m = 0,1926 m
= 1/12
Kecepatan Pengadukan , N = 2 putaran/detik

Da = 0,77 m = 2,526 ft
= 996,1496 kg/m3 = 62,1864 lbm/ft3
gc = 32,17 lbm.ft/lbf.det2
= 1,1763 cp = 0,0011763 lb/ft.sec
Bilangan Reynold, NRe
.N .( Di) 2
= =
996,1496 kg/m3 (2 rps )(0,77 m) 2

0,0011763
= 1,304.106
Np =
P.g c.
=4
.N 3 Da 5
( Geankoplis,1983 )
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
P=
Np. .N 3 Da 5
g c.
4.(62,1864).(2)3 (2,526 )5
=
= 11,565 HP
32,174. x550
11,565
= 14,45 Hp
0,8
18. Dekanter 2 (H-510)

Fungsi
: memisahkan air bekas pencuci dari produk (Biodiesel)
Jenis
Bentuk

Jumlah
Umpan
: 3 unit
ZB
ZT
ZA1
Zat cair
ringan
ZA2
Zat cair
berat
Gambar LC.8 Dekanter 2

ZA1 = tinggi cairan berat dalam dekanter
ZA2 = tinggi lubang keluar cairan berat
ZB = tinggi cairan ringan dalam dekanter
ZT = tinggi lubang keluar cairan ringan
Kondisi operasi:
Temperatur
= 30C
Tekanan
= 1 atm
Tabel LC. 7 Komposisi umpan masuk Dekanter 2 (H-510)

Lapisan
Laju alir
Fraksi
campuran
Viskositas
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
Larutan Biodiesel-air-
(kg/jam)
mol
(kg/m3)
(kg/m3)
(cp)
29095,436
0,9806
991,7976
972,557
0,826
401,220
0,0194
813,634
15,7845
0,5694
29496,657
metanol-as.asetat
Larutan metanol-airas.asetat
Jumlah
988,3415
Viskositas campuran (camp)

lncamp = 0,9806 ln 0,826 + 0,0194 ln 0,5694 = -0,1984
camp = 0,82 cp
Lapisan Bawah (A)
Terdiri dari Metanol-Asam Asetat-Air
Laju alir A = 401,220 kg/jam
A
= 813,634 kg/m3
Lapisan atas (B)

Terdiri dari Metanol- Biodiesel-Asam Asetat-Air.
Laju alir B = 29095,436 kg/jam
B
= 991,7976 kg/m3
Perhitungan Waktu Pisah

100
t=
A B
di mana:
t
A, B
(McCabe,1994,hal:34)
= waktu pisah (jam)

= densitas zat cair A dan B (kg/m3)
= viskositas fase kontinu (cp)
Maka:
t=
100 (0,82)
= 0,46 jam = 27,617 menit
991,7976 kg/m 3 813,634 kg/m 3
Desain tangki dekanter

29496,657 kg/jam x 0,46 jam
f. Volume cairan =
= 13,591 m3
3
988,3415 kg/m
Separator 80 % penuh, maka volume dekanter yang dibutuhkan adalah
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
13,591 m3
= 16,988 m3
0,8
g. Diameter dan panjang shell

-
Vs = 14 Di 2 L; asumsi : L : Di = 3 : 1
Vs = 34 Di 3
-

Ve =
24
Di 3
Volume tangki (V)

V = Vs + 2Ve
V =
10
12
Di 3
16,988 m3 =
10
12
Di 3
Di = 1,865 m
L = 5,596 m
h. Diameter dan tinggi tutup
Rasio axis
= 2:1
Tinggi tutup =
i.
1 1,865
= 0,466 m
2 2
Tebal shell tangki

Volume tangki= 16,988 m3
26,873
x 1,865 m = 2,95 m
16,988
Tekanan hidrostatik
P = x g x l = 988,3415 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 2,95 m = 28574,974 Pa = 28,575 kPa
P = 28,575 kPa + 101,325 kPa = 129,899 kPa
Faktor kelonggaran
= 20 %

Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
Allowable stress = 12,650 psia = 87218,714 kPa
Tebal shell tangki:
t=
PD
(155,88 kPa) (1,865 m)
=
= 0,00417 m = 0,164 in
SE 0,6P (87218,714 kPa)(0,8) 0,6(155,88 kPa)
j.
Tebal tutup tangki

Tebal tutup atas = in.
Perhitungan lubang keluaran zat cair

Tinggi zat cair, ZT = 2,95 m
Tinggi zat cair berat, ZA1 =
29095,436
x 2,95 m = 2,9098 m
29496,657
Dari Warren L.McCabe,1994 hal: 34 diperoleh:

ZA1 =
Z A2 Z T ( B / A )
1 B / A
Maka ketinggian limpahan zat cair berat dari lantai tangki

ZA2 = ZA1 (1-B/A)+ZT(B/A) =2,9098 (1-
991,7976
991,7976
)+2,95(
) = 2,96 m
813,634
813,634
19. Evaporator (E 514)

Fungsi
: menguapkan air yang terkandung dalam larutan Biodiesel
Jenis
Dipakai
: 19/16 in OD Tube 18 BWG, panjang 16 ft, 8 pass

Fluida dingin :
= 29095,4 kg/jam
= 64143,8 lbm/jam
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
= 30C
= 86F
= 100C
= 212F
Fluida panas :
Laju alir steam masuk
= 720,983 kg/jam
= 1589,48 lbm/jam
= 120 oC
= 248oF
= 120 oC
= 248oF
= 1587750 kJ/jam
= 1504976 Btu/jam
1.t = beda suhu sebenarnya

Fluida Panas
Fluida dingin
Selisih
t2 = 212F
t1 = 36F
T1 = 248F
T2 = 248F
T1 T2 = 0F
LMTD =
t2 t1 = 126F
Selisih
t 2 t 1
162 - 36
=
162
t
ln
ln 2
36
t 1
R =
T1 T2
0
=
=0
126
t 2 t1
S =
t 2 t1
T1 t 1
t2 = 162F
t2 t1 = 126F
= 83,7723 F
126
= 0,78
162
R = 0, S = 0,78 diperoleh FT = 0,999
(Kern,1965)
Maka t = FT LMTD = 0,999 83,7723 = 83,6885 F

Tc dan tc
Tc =
T1 + T2
248 + 248
=
= 248F
2
2
tc =
t1 + t 2
86 + 212
=
2
2
= 149F
2. Dalam perancangan ini digunakan evaporator dengan spesifikasi:

-
Diameter luar tube (OD) = 1 9/19 in
Jenis tube
= 18 BWG, 8 pass
Pitch (PT)
= 1 1/4 in square pitch
Panjang tube (L)
= 16 ft
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
a.Dari Tabel 8, hal. 840, Kern, 1965, evaporator untuk fluida dingin dan fluida panas
aqueous solution, diperoleh UD = 50-125 faktor pengotor (Rd) = 0,003
A=
Q
1504976 Btu/jam
= 302,442 ft2
=
Btu
U D t 60
83,6885 o F
2 o
jam ft F

A
302,442 ft 2
=
L a " 16 ft 0,3271 ft 2 /ft
(Kern, 1965)
= 57,7886 buah
d. Dari Tabel 9, hal 842, Kern, 1965, nilai yang terdekat adalah 78 tube dengan ID
shell 17,25 in.
e. Koreksi UD
A = L x Nt x a = 16 ft x 78 x 0,327 ft2/ft
= 408,221 ft2
UD =
Q
1504976 Btu/jam
Btu
=
= 46,89768
2
A t 408,221 ft 83,6885 F
jam ft 2 F
Fluida panas: sisi tube, steam masuk

3.
at =
4.
N t a 't 78 0,960
=
= 0,065 ft
144 n
144 8
(Kern,1965)
Kecepatan massa
Gt =
5.
(Kern,1965)
W 64143,8 lbm/jam
=
= 986827,7 lbm 2
2
0,065 ft
jam ft
at
(Kern,1965)
Bilangan Reynold
Pada Tc = 248F
= 0,13151 x 2,42 = 0,5181 lbm/ft2jam
Dari Tabel 10, Kern, 1965, untuk 1 1/4 in OD, 18 BWG, diperoleh
ID = 1,11 in = 0,0925 ft
ID G t 0,0925 986827,7
=
= 176185
0,5181
Taksir jH dari Fig. 24, Kern,1965 diperoleh

Re t =
6.
(Kern,1965)
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
jH = 350 pada Ret = 176185

7.
Pada Tc = 248 F
c = 0,45Btu/lbmF
c.
0,45 0,5181
=
0,065
8.
k c.
t = jH ID k
9.
h io
t
hi
hi
= 1,53075
= 350
0,065
1,53075 = 376,482
0,0925
ID
1,1in
= 376,482 x
= 334,316 Btu/jam.ft2.F
1,25 in
OD

hio =
hio
(Kern, 1965)
t = 334,316 1 = 334,316 Btu/jam.ft2.F
Fluida panas : sisi shell, steam masuk

3.Flow area shell
as =
Ds C ' B
144 PT
ft2 =
17,25 0,25 2
= 0,047917 ft 2
144 1,5625
(Kern, 1965)

B = Baffle spacing
= 2 in
PT = Tube pitch
= 1 9/16 in
C = Clearance
= PT OD
= 1 9/16 - 1 1/4 = 0,3125 in
4.Kecepatan massa
w 1589.48
=
= 33171,76 lbm
G =
s a
0,047917
jam ft 2
s
(Kern, 1965)
5.Bilangan Reynold
Pada tc = 149 F
= 0,13151 x 2,42 = 0,5181 lbm/ftjam
Dari Fig. 28, Kern, untuk 0,75 in dan 1,3125 square pitch, diperoleh De = 0,95 in.
De =0,95/12 = 0,0792 ft
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
Re =
s
D G
e
s = 0,0792 33171,76 = 5068,71
0,5181
(Kern, 1965)
6. Pada tc = 153,23 F
c = 0,5 Btu/lbmF
c.
k
7.
0,5 0,5181
=
0,094
(Kern, 1965)
k c.
s = jH De k
= 40
0,094
1,402013 = 66,5882
0,0792
ho =
9.
= 1,402013
jH = 40
ho
8.
ho
(Kern, 1965)
s = 66,5882 1 = 66,5882
h io h o 334,3158 66,5882
=
= 55,52824 Btu/jam ft 2 F
h io + h o 334,3158 + 66,5882
UC =
(Pers. 6.38, Kern,1965)

Rd =
U C U D 55,52824 46,89768
=
= 0,003314
U C U D 55,52824 46,89768
(Kern,1965)
Rd hitung Rd batas, maka spesifikasi evaporator dapat diterima.

Pressure drop : sisi shell, larutan masuk
1. untuk Res = 5068,71
f = 0,00035 ft2/in2
(Kern,1965)
s = 0,87
2. N + 1 = 12
L
16
= 12 = 96
2
B
(Kern,1965)
Ds = 17,25 / 12 = 1,4375
f G s D s (N + 1) (0,00035)(33171,76 )2 (1)(16 )
= 0,00123 psi (Kern, 1965)
5,22 1010 D e s s 5,22 1010 (0,0792 )(0,87 )(1)
2
Ps =
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
Ps yang diperbolehkan 10 psi

Pressure drop : sisi tube, steam
1.
Untuk Ret = 176185

f = 0,0015 ft2/in2
(Kern,1965)
s=1
2
(0,0015)(986827,7 )2 (16)(8) = 3,22694 psi
f Gt Ln
2. Pt =
=
5,22 1010 (1,1)(1)(1)
5,22 1010 ID s t
(Kern,196
3.

Gt = 986827,7 diperoleh
Pr =
V2
= 0,013
2g'
4n V 2 (4).(8)
=
.
.0,013 = 0,416 psi
1
s 2g'
PT = Pt + Pr = 3,22694 psi + 0,416 psi = 3,64294 psi

Rancangan evaporator diterima
20. Cooler 3 (E 612)

Fungsi
: menurunkan temperatur Biodiesel dari evaporator flash drum (E514) sebelum masuk ke tangki Biodiesel (E-613)
Jenis
Dipakai

Fluida dingin :
= 5579,669 kg/jam
= 28C
= 82,4F
= 60C
= 140F
= 12300,9 lbm/jam
Fluida panas :
= 10369,4 kg/jam
o
= 22860,4 lbm/jam
= 100 C
= 212 F
= 30 oC
= 86 oF
= 1532383 kJ/jam = 1452496 BTU/jam
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009

Fluida Panas
Fluida dingin
Selisih
T1 = 212F
t2 = 140F
t1 = 72F
T2 = 86F
Temperatur yang lebih rendah
t1 = 82,4F
t2 = 3,6F
t2 t1 = 57,6F
t2 t1 = -68,4F
T1 T2 = 126F
LMTD =
Selisih
t 2 t 1
t
ln 2
t 1
- 68,4
3,6
ln
72
= 22,83248 F
R=
126
T1 T2
=
= 2,334375
57,6
t 2 t1
S=
57,6
t 2 t1
=
= 0,4444
129,6
T1 t 1
R = 2,334375 S = 0,4444 diperoleh FT = 0,997
(Kern,1965)
Maka t = FT LMTD = 0,997 22,83248 F = 22,76398 F

Tc dan tc
Tc =
T1 + T2
212 + 86
=
= 149F
2
2
tc =
t1 + t 2
82,46 + 140
=
= 111,2F
2
2

-
Jenis tube
= 12 BWG
Pitch (PT)
= 1 in square pitch
Panjang tube (L)
= 20 ft
A=
Q
=
U D t
1452496 BTU/jam
= 510,4541 ft2
Btu
125
22,764 o F
2 o
jam ft F
(Kern, 1965)
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
510,4541 ft 2
A
= 130,0189 buah
=
L a " 20 ft 0,1963 t 2 /ft
shell 17,25 in.
e. Koreksi UD
A = L
x Nt x a
= 20 ft x 142 x 0,1963 ft2/ft

A = 557,492 ft2
1550799 Btu/jam
Q
Btu
=
= 120,748
2
A t 557,492 ft 22,764F
jam ft 2 F
UD =

3.
4.
5.

at =
Nt a t
144 n
at =
142 0,182
= 0,022434 ft2
144 8
(Kern,1965)
(Kern,1965)
Kecepatan massa
Gt =
W
at
Gt =
12300,9 lbm/jam
= 548316 lbm 2
2
jam ft
0,022434 ft
(Kern,1965)
Bilangan Reynold
Pada Tc = 149 F
= 0,1315 x 2,42 = 0,3181 lbm/ft2jam
ID = 0,482/12 = 0,04
Re t =
Re t =
ID G t
(Kern,1965)
0,04 548316
= 69190,03
0,31831
6.
7.
Pada Tc = 149F
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
c = 0,5 Btu/lbmF
c.
k
8.
0,5 0,3183 3
=
= 1,19188
0,094
k c.
t = jH ID k
hi
0,094
i
t = 300 0,04 1,19188 = 836,7874
9.
h io
hi
ID
OD
= 836,7874 x
0,482 in
= 537,7754 Btu/jam.ft2.F
0,75 in
hio =
hio
hio
(Kern, 1965)
= 537,7754 1 = 537,7754 Btu/jam.ft2.F

3.Flow area shell
as =
Ds C ' B 2
ft
144 PT
(Kern, 1965)

B = Baffle spacing
= 2 in
PT = Tube pitch
= 1 in
C = Clearance
= PT OD
= 1 0,75 = 0,25 in
aS =
17,25 0,25 2
= 0,0599 ft2
144 1
4. Kecepatan massa
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
w
G =
s as
Gs =
(Kern, 1965)
22268,8
0,0599
= 371792
lbm
jam ft 2
5.Bilangan Reynold
Pada Tc = 149F
= 0,214 x 2,42 = 0,5181 lbm/ftjam
De =0,95/12 = 0,07917 ft
Res =
D Gs
e
Re s =
0,0792 371792
= 56810,5
0,5181
(Kern, 1965)
6. Pada tc = 111,2F
c = 0,45 Btu/lbmF
c.
k
7.
0,45 0,5181 3
=
= 1,5307499
0,065
jH = 250
(Kern, 1965)
k c.
s = jH De k
ho
ho
0,065
s = 250 0,0792 1,5307499 = 314,207
8.
ho =
ho
(Kern, 1965)
ho = 314,207 1 = 314,207
9.
UC =
h io h o 537,78 314,207
=
= 198,33 Btu/jam ft 2 F
h io + h o 537,78 + 314,207
(Pers. 6.38, Kern,1965)

Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
U C U D 198,33 119,2238
=
U C U D 198,33 119,2238
Rd =
= 0,0033
(Kern,1965)

1. untuk Res = 58319,8
f = 0,0016 ft2/in2
(Kern,1965)
s = 0,87
2. N + 1 = 12
L
B
N + 1 = 12
(Kern,1965)
20
= 120
2
Ds = 17,25 / 12 = 1,4375
f G s Ds (N + 1)
=
5,22 1010 De s s
2
Ps
(0,0016)(381669)2 (1,4375)(120)
5,22 10 10 (0,95)(0,87 )(1)
Ps =
Ps
(Kern, 1965)
= 0,10805 psi

1.
Untuk Ret = 73872,7

f = 0,001 ft2/in2
(Kern,1965)
s=1
f Gt Ln
=
5,22 1010 ID s t
2
2.
Pt
(Kern,1965)
(0,001)(585425,4)2 (20)(8)
5,22 1010 (0,0443)(1)(1)
Pt = 1,9119 psi
3.

Gt
V2
= 0,01
2g'
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
4n V 2
.
s 2g'
Pr =
(4).(8)
.0,01
1
Pr = 0,32 psi
PT = Pt + Pr
= 1,9119 psi + 0,32 psi
PT = 2,2319 psi
21. Tangki Biodiesel (F-614)

Fungsi
: menyimpan Biodiesel pada 30oC; 1 atm
Bentuk
: silinder vertikal dengan tutup atas datar dan bawah konis
Bahan
Jenis sambungan
: double welded butt joints
Jumlah
: 10 unit
Kondisi penyimpanan
Temperatur
= 30oC
Tekanan
= 1 atm = 14,696 psia
Densitas
= 894,861 kg/m3
Laju alir Biodiesel
= 10101,05007 kg/jam
= 7 hari
Faktor kelonggaran
= 20%
Perhitungan :
Volume Tangki
a. Volume larutan, Vl =
10101,05007 kg/jam x 7 hari x 24 jam/hari

= 189,63 m3
10 x 894,891 kg/jam
= (1+0,2) x 189,63 m3 = 227,555 m3
Volume tangki, Vt
e. Diameter dan tinggi shell
- Volume shell tangki (Vs)

Vs =
1
4
Di2Hs
asumsi: Di : Hs = 1 : 3
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
Vs =
3
4
Di3
(Perry&Green, 1999)
- Volume tutup tangki (Ve)

Ve =
2
2 1
Di Hh =
Di
=
Di3
6
6
4 24
(Perry&Green, 1999)
- Volume tangki (V)

V = Vs + Ve =
227,555 m3 =
19
24
19
24
Di3
Di3
Di = 4,507 m
= 177,434 in
Hs = 13,52 m
= 532,302 in
c. Tebal shell tangki

t=
PR
+ n. C
2E 0,6P
(Perry&Green, 1999)
dimana:
t
= tebal shell (in)

R = jari-jari dalam tangki (in)
S = Allowable stress (psia)
C = corrosion allowance (in/tahun)
n
= umur alat (tahun)
Volume larutan
= 189,63 m3
Volume tangki
= 227,555 m3
Tinggi larutan dalam tangki =
189,63
x 13,52 m = 11,266 m
227,555
Tekanan hidrostatik
P
= x g x l = 894,861 kg/m3x 9,8 m/det2 x 11,266 m

= 98805,02 Pa = 14,33 psia
Faktor kelonggaran
= 20%
Maka, Pdesain
= (1,2) P operasi = 1,2 (14,696 + 14,33) = 34,832 psia
- Direncanakan bahan konstruksi Carbon Steel SA-285 Grade C

: 13700 psia
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
- Joint efficiency (E)
: 0,85
- Corrosion allowance (C)
: 0,002 in/tahun
(Perry&Green, 1999)
Tebal shell tangki:

t=
34,832 psia x 177,434

PR
+10(0,002 in)
+ n. C =
2SE 0,6P
2 x 13700 psia x 0,85 0,6 x 34,832 psia
= 0,286 in
Tebal shell standar yang digunakan 0,5 in
f. Tebal tutup tangki

Tebal dinding head (tutup tangki)
- Faktor korosi (C)
: 0,002 in/tahun
(Perry&Green,1999)
: 13700 psia
- Efisiensi sambungan (E)
: 0,85
- Umur alat (A) direncanakan
: 10 tahun
- Tebal head (dh) =

Dimana:
dh =
P x Di
+ (C x A)
2SE 0,2P
(Timmerhaus, 2004)
dh
= tebal dinding head (tutup tangki) (in)
= tekanan desain (psia)
Di
= Diameter tangki (in)
= stress yang diizinkan
= efisiensi pengelasan
34,832 x 177,434
+ 10(0,002 in)
2 x 13700 x 0,85 0,2 x 34,832
Dipilih tebal head standar 0,5 in
= 0,285 in
g. Diameter dan tinggi tutup

Untuk tebal shell kecil dari 1 in,
Diameter = Di + Di/42 + 2sf + 2/3 icr
Dimana:
Di = diameter tangki, in
Sf = panjang straight-flange, in
Icr = inside-corner radius, in
Dari Tabel 5.6 Brownell diperoleh tebal shell 1 18 in :

sf = 1 1 2 - 4dipilih 1 1 2 ; icr = 3
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
Maka Dh = 177,434 +
177,434
2
+ 2 x 1 1 2 + ( x 3 ) = 186,66 in = 4,741 m
3
42
Asumsi Hh : Di
=1:4
Tinggi tutup
1 4,507
1 D
( ) = (
) = 1,126 m = 50,886 in
2 2
2 2
Tinggi total tangki = 13,52 m + 1,126 m = 14,646 m
22. Pompa Katalis (L-117)

Fungsi
: Memompa katalis (F-116) kedalam reaktor (R-210)
Jenis
: Pompa sentrifugal
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi : - P = 1 atm

- T = 300C
Laju alir massa F
= 189,52157 kg/jam
Densitas
= 860,856 kg/m3
= 53,74324008 lbm/ft3
Viskositas
= 0,6187 cp
= 0,0004157 lbm/ft.s
Laju alir volumetric, Q =
189,52157 kg / jam x 2,2046lbm / 1kg

= 0,00216 ft3/s
3
53,74324008 lbm / ft x3600 s / jam
Design pompa :
Dopt
= 3,9 (qf)0,45()0,13 = 3,9 (0,00216)0,45 (53,74324008)0,13 = 0,41349442 in

(Peters,1980)
Dari appendiks C-6a Foust, 1980, dipilih pipa commercial steel :

Ukuran nominal
: in
Schedule number
: 40
Diameter dalam (ID)
: 0,622 in
= 0,05183 ft
Diameter Luar (OD)
: 0,84 in
= 0,07 ft
Inside sectional area
: 0,00211 ft2
Kecepatan linear, V = Q/A =
Bilangan Reynold : NRe
0,00216 ft 3 / s
= 1,0235 ft/s
0,00211 ft 2
(53,7432 lbm / ft 3 ))(1,0235 ft / s )(0,05183 ft )

= VD/ =
0,0004157 lbm / ft.s
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
= 6857,45935
Untuk pipa commercial steel diperoleh harga /D = 0,03
(Foust,1980)
Pada NRe = 6857,45935 dan /D = 0,03 maka harga f = 0,063
(Foust,1980)
Panjang ekivalen pipa in sch 40 :
(Foust,1980)
1 Sharp edge entrance (L/D=18); k = 0,5
L = 0,5 x 18 x 0,05183 = 0,466 ft
2 elbow 90, (L/D) = 30
L = 2 x 30 x 0,05183 = 3,1098 ft
1 gate valve (fully opened), (L/D) = 13
L = 1 x 13 x 0,05183
= 0,674 ft
Pipa lurus
= 20 ft
1 Sharp edge exit (L/D =36);k=1
L = 1 x 36 x 0,05183 = 1,866 ft
L = 26,116 ft
Total friction loss : F =
fV 2 L
2g c D
(0,063)(1,0235) 2 (26,116)
= 0,5168 ft.lbf/lbm
(2)(32,174)(0,05183)
(Foust,1980)
Tekanan pada tangki katalis (F-116)

P1
= 3716,3116 lbf/ft2
= 25,8072 psi
Tekanan pada reaktor (R-210)

P2
= 151,013 kPa
P = P2 P1
= 3153,906505 lbf/ft2
= 3153,906505 lbf/ft2 - 3716,3116 lbf/ft2 = -562,4051 lbf/ft2
- 562,4051 lbf/ft 2
= -10,464667 ft.lbf / lbm
53,7432 lbm/ft3
Tinggi pemompaan, z = 15 ft
Static head, z
Ws = z
g
v 2
= 15 ft lb f / lbm ; Velocity head,
=0 ;
2 gc
gc
g v 2 P
+
+
+ F = 15 + 0 - 10,464667 + 0,5168 = 5,5168 ft lbf /lb m
gc 2 gc
Tenaga pompa,
P=
Ws Q (5,5168)(0,00216 )(53,74324008)
=
= 0,0011644 hp
550
550
Untuk efisiensi pompa 80 %, maka

Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
Tenaga pompa yang dibutuhkan =
0,0011644
= 0,001455 hp
0,8
Maka dipilih pompa dengan tenaga 1/8 hp.
23. Pompa Mixer (L-118)

Fungsi
: Memompa campuran dari mixer (M-110) kedalam reaktor (R-210)
Jenis
: Pompa sentrifugal
Jumlah
: 1 unit

- T = 300C
Laju alir massa F
= 14863,21488 kg/jam
Densitas
= 812,2604 kg/m3
= 50,70941677 lbm/ft3
Viskositas
= 0,795 cp
= 0,0005342 lbm/ft.s
14863,21488 kg / jam x 2,2046lbm / 1kg

= 0,1794 ft3/s
3
50,70941677 lbm / ft x3600s / jam
Design pompa :
Dopt
= 3,9 (qf)0,45()0,13 = 3,9 (0,1794)0,45 (50,70941677)0,13 = 2,99859453 in

(Peters,1980)

Ukuran nominal
: 3 in
Schedule number
: 40
Diameter dalam (ID)
: 3,068 in
= 0,256 ft
Diameter Luar (OD)
: 3,5 in
= 0,291 ft
: 0,0513 ft2
0,1794 ft 3 / s
= 3,496 ft/s
0,0513 ft 2
Bilangan Reynold : NRe = VD/ =
(50,7094 lbm / ft 3 ))(3,496 ft / s )(0,256 ft )

0,0005342 lbm / ft.s
= 84853,1772
(Foust,1980)
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009

Panjang ekivalen pipa 3 in sch 40 :
(Foust,1980)
(Foust,1980)
L = 0,5 x 24 x 0,256 = 3,072 ft
2 elbow 90, (L/D) = 30
L = 2 x 30 x 0,256
= 15,36 ft
L = 1 x 13 x 0,256
= 3,328 ft
Pipa lurus
1 Sharp edge exit (L/D = 54);k=1
L = 1 x 54 x 0,256
= 20 ft
= 13,824 ft
L = 55,584 ft
Total friction loss : F=
fV 2 L
2g c D
(0,0006)(3,496) 2 (55,584)
= 0,00707 ft.lbf/lbm
(2)(32,174)(0,256)
(Foust,1980)
Tekanan pada Mixer (M-110)

P1
= 3162,6364 lbf/ft2
= 151,431 kPa
Tekanan pada Reaktor (R-210)

P2
= 151,013 kPa
P = P2 P1
P
= 3153,90651 lbf/ft2
= 3153,90651 lbf/ft2 - 3162,6364 lbf/ft22 = 8,72989 lbf/ft2
8,72989 lbf/ft 2
= 0,1721552 ft.lbf / lbm
50,70941677 lbm/ft 3
g
v 2
Static head, z
=0
2 gc
gc
Pressure head,
Ws = z
= -1,5440497
g v 2 P
+
+
+ F = 15 + 0 + 0,1721552 + 0,00707 = 15,18 ft lbf /lb m
gc 2 gc
Tenaga pompa, P =
Ws Q (15,18)(0,1794 )(50,7094 )
=
= 0,251 hp
550
550

0,251
= 0,314 hp
0,8
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
Maka dipilih pompa dengan tenaga hp.
24. Pompa Reaktor (L-211)

Fungsi
: Memompa campuran dari reaktor (R-210) ke separator (S-212)
Jenis
: Pompa sentrifugal
Jumlah
: 3 unit

- T = 300C
Laju alir massa F
= 15052,84097 kg/jam
Densitas
= 814,2609 kg/m3
= 50,83430799 lbm/ft3
Viskositas
= 0,788 cp
= 0,0005295 lbm/ft.s
15052,84097 kg / jam x 2,2046lbm / 1kg

= 0,181342 ft3/s
3
50,83430799 lbm / ft x3600 s / jam
Design pompa :
Dopt = 3,9 (qf)0,45()0,13 = 3,9 (0,181342)0,45 (50,83430799)0,13 = 3,0143 in
(Peters,1980)
Ukuran nominal
: 3,5 in
Schedule number
: 40
Diameter dalam (ID)
: 3,548 in
= 0,2956 ft
Diameter Luar (OD)
: 4 in
= 0,333 ft
: 0,0687 ft2
0,181342 ft 3 / s
= 2,6395 ft/s
0,0687 ft 2
(50,8343 lbm / ft 3 ))(2,6395 ft / s )(0,2956 ft )

0,0005295 lbm / ft.s
= 74919,6799
Untuk pipa commercial steel diperoleh harga /D = 0,0005 (Foust,1980)
Pada NRe = 74919,6799 dan /D = 0,00035 maka harga f = 0,021 (Foust,1980)
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
Panjang ekivalen pipa 3,5 in sch 40 :
(Foust,1980)
L = 0,5 x 28 x 0,2956 = 4,1384 ft
2 elbow 90, (L/D) = 30
L = 2 x 30 x 0,2956 = 17,736 ft
L = 1 x 13 x 0,2956 = 3,8428 ft
Pipa lurus
L = 20 ft
L = 1 x 58 x 0,2956
= 17,145 ft
L = 62,862 ft
fV 2 L
2g c D
(0,021)(2,6395) 2 (62,862)
= 0,483 ft.lbf/lbm
(2)(32,174)(0,2956)
(Foust,1980)
Tekanan pada reaktor (R-210)

P1
= 151,013 kPa
= 3153,906505 lbf/ft2
Tekanan pada separator (S-212)

P2
P = P2 P1
= 173,586 kPa
= 3625,34361 lbf/ft2
= 3625,34361 lbf/ft2 - 3153,906505 lbf/ft2 = 471,4371 lbf/ft2
471,4371 lbf/ft 2
= 9,27399464 ft.lbf / lbm
50,83430799 lbm/ft 3
Static head, z
Ws = z
g
v 2
;
Velocity
head,
= 15 ft lb f / lbm
=0
2 gc
gc
g v 2 P
+
+
+ F = 15 + 0 + 9,27399464 + 0,483 = 24,76 ft lbf /lb m
gc 2 gc
Tenaga pompa, P =
Ws Q (24,76)(0,181342)(50,8343)
=
= 0,415 hp
550
550

0,415
= 0,5187 hp
0,8
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
25. Pompa Separator 1 (L-213)

Fungsi
: Memompa gliserol dari separator (S-212) ke tangki gliserol (F-214)
Jenis
: Pompa sentrifugal
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi :
P = 1 atm
T = 300C
Laju alir massa F
= 2305,475787 kg/jam
Densitas
= 1203,475 kg/m3
= 75,13294425 lbm/ft3
Viskositas
= 3,228 cp
= 0,0021691 lbm/ft.s
2305,475787 kg / jam x 2,2046lbm / 1kg

= 0,0188 ft3/s
3
75,13294425 lbm / ft x3600s / jam
Design pompa :
Dopt = 3,9 (qf)0,45()0,13 = 3,9 (0,0188)0,45 (75,13294425)0,13 = 1,14341381 in
(Peters,1980)
Ukuran nominal
: 1 in
Schedule number
: 40
Diameter dalam (ID)
: 1,38 in
= 0,115 ft
Diameter Luar (OD)
: 1,66 in
= 0,14 ft
: 0,0104 ft2
0,0188 ft 3 / s
= 1,807 ft/s
0,0104 ft 2
(75,1329 lbm / ft 3 ))(1,807 ft / s )(0,115 ft )

0,0021691lbm / ft.s
= 7196,96863
(Foust,1980)
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009

(Foust,1980)
(Foust,1980)
L = 0,5 x 24 x 0,115 = 1,38 ft
2 elbow 90, (L/D) = 30
L = 2 x 30 x 0,115
= 9,3 ft
L = 1 x 13 x 0,115
= 1,495 ft
Pipa lurus
L = 1 x 48 x 0,115
= 20 ft
= 5,52 ft
L = 37,695 ft
fV 2 L
2g c D
(0,034)(1,807) 2 (37,695)
= 0,5655 ft.lbf/lbm
(2)(32,174)(0,115)
(Foust,1980)

= 3625,34361lbf/ft2
P1 = 173,586 kPa
Tekanan pada tangki gliserol (F-214)

P2
= 32,942 psi
P = P2 P1
P
= 4743,7435 lbf/ft2
= 4743,7435 lbf/ft2- 3625,34361lbf/ft2 = 1118,39989 lbf/ft2
1118,39989 lbf/ft 2
= 14,8856124 ft.lbf / lbm
75,13294425 lbm/ft3
g
v 2
Static head, z
=0
2 gc
gc
Ws = z
g v 2 P
+
+
+ F = 15 + 0 + 14,8856124 + 0,5655 = 30,45 ft lbf /lb m
gc 2 gc
Tenaga pompa, P =
Ws Q (30,45)(0,0188)(75,1329)
=
= 0,0782 hp
550
550

0,0782
= 0,0977 hp
0,8

Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
26. Pompa Separator 2 (L-215)

Fungsi
: Memompa metil ester dari separator (S-212) ke flash drum (V-310)
Jenis
: Pompa sentrifugal
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi :
P = 1 atm
T = 300C
Laju alir massa F
= 12747,36518 kg/jam
Densitas
= 835,754 kg/m3
= 52,17612222 lbm/ft3
Viskositas
= 0,4017 cp
= 0,0002699 lbm/ft.s
12747,36518 kg / jam x 2,2046lbm / 1kg

= 0,14961 ft3/s
52,17612222 lbm / ft 3 x3600s / jam
Design pompa :
Dopt
= 3,9 (qf)0,45()0,13
(Peters,1980)
= 3,9 (0,14961)0,45 (53,70542)0,13

= 2,774 in

Ukuran nominal
: 3 in
Schedule number
: 40
Diameter dalam (ID)
: 3,068 in
= 0,2556 ft
Diameter Luar (OD)
: 3,5 in
= 0,2916 ft
: 0,0513 ft2
0,14961 ft 3 / s
= 2,9165 ft/s
0,0513 ft 2
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
(52,1761 lbm / ft 3 ))(2,9165 ft / s )(0,2556 ft )

0,0002699 lbm / ft.s
= 144123,025
(Foust,1980)
L = 0,5 x 28 x 0,2556 = 3,5784 ft
2 elbow 90, (L/D) = 30
L = 2 x 30 x 0,2556
= 15,336 ft
L = 1 x 13 x 0,2556
= 3,323 ft
Pipa lurus
= 20 ft
L = 1 x 54 x 0,2556
= 13,8024 ft
L = 56,0398 ft
fV 2 L
(Foust,1980)
2g c D
(0,0159)(2,9165) 2 (56,0398)
=
= 0,46 ft.lbf/lbm
(2)(32,174)(0,2556)
P1
= 3625,34361 lbf/ft2
= 173,586 kPa
Tekanan pada flash drum (V-310)

P2
= 23,1796 psi
P = P2 P1
= 3337,9296 lbf/ft2
= 3337,9296 lbf/ft2 - 3625,34361 lbf/ft2 = -359,02751 lbf/ft2
- 287,41401 lbf/ft 2
=
= -5,5085353 ft.lbf / lbm
52,1761 lbm/ft 3
Static head, z
Pressure head,
g
v 2
=0
2 gc
gc
= -6,8810692
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
Ws = z
g v 2 P
+
+
+ F = 15 + 0 - 5,5085353 + 0,46 = 9,9523 ft lbf /lb m
gc 2 gc
Tenaga pompa, P =
Ws Q (9,9523)(0,14961)(52,17612222 )
=
= 0,14125 hp
550
550

0,14125
= 0,1765 hp
0,8
27. Pompa Flash Drum 1 (L-217)

Fungsi
: Memompa methanol dari flash drum (V-310) ke tangki methanol

(F-313)
Jenis
: Pompa sentrifugal
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi :
P = 1 atm
T = 300C
Laju alir massa F
= 2377,962752 kg/jam
Densitas
= 807,877 kg/m3
= 50,43576111 lbm/ft3
Viskositas
= 0,5183 cp
= 0,0003483 lbm/ft.s
2377,962752 kg / jam x 2,2046lbm / 1kg

= 0,0289 ft3/s
3
50,43576111 lbm / ft x3600 s / jam
Design pompa :
Dopt = 3,9 (qf)0,45()0,13 = 3,9 (0,0289)0,45 (75,13294425)0,13 = 1,31717306 in
(Peters,1980)

Ukuran nominal
: 1,5 in
Schedule number
: 40
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
Diameter dalam (ID)
: 1,61 in
Diameter Luar (OD)
: 1,9 in
Bilangan Reynold : NRe
= 0,15833 ft
: 0,01414 ft
= 0,13416 ft
2
0,0289 ft 3 / s
= 2,0419 ft/s
0,01414 ft 2
(50,43576 lbm / ft 3 ))(2,0419 ft / s )(0,13416 ft )

= VD/ =
0,0003483 lbm / ft.s
= 39671,3641
(Foust,1980)
(Foust,1980)
(Foust,1980)
L = 0,5 x 24 x 0,13416 = 1,60992 ft
2 elbow 90, (L/D) = 30
L = 2 x 30 x 0,13416
= 8,0496 ft
L = 1 x 13 x 0,13416
= 1,744 ft
Pipa lurus
= 20 ft
L = 1 x 48 x 0,13416
= 6,44 ft
L = 37,8432 ft
fV 2 L
(0,025)(2,0419) 2 (37,8432)
=
= 0,457 ft.lbf/lbm
2g c D
(2)(32,174)(0,13416)
(Foust,1980)
= 3337,9296lbf/ft2
P1 = 23,1796 psi
Tekanan pada tangki metanol (F-313)

P2
= 35,825 psi
P = P2 P1
= 5158,9039 lbf/ft2
= 5158,9039 lbf/ft2- 3337,9296lbf/ft2 = 1820,9743 lbf/ft2
1820,9743 lbf/ft 2
= 36,1048244 ft.lbf / lbm
50,43576111 lbm/ft 3
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
g
v 2
=0
2 gc
gc
Static head, z
Pressure head,
= 56,4178754
g v 2 P
Ws = z +
+
+ F = 15 + 0 + 36,10482441 + 0,457 = 51,562 ft lbf /lb m
gc 2 gc
Tenaga pompa, P =
Ws Q (51,562 )(0,0289 )(50,43576111)

=
= 0,1366 hp
550
550

0,1366
= 0,1708 hp
0,8
28. Pompa Flash Drum 2 (L-219)

Fungsi
: Memompa larutan Biodiesel dari flash drum (V-310) ke tangki

washing 1 (E-316)
Jenis
: Pompa sentrifugal
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi :
P = 1 atm
T = 300C
Laju alir massa F
= 10369,40243 kg/jam
Densitas
= 835,754 kg/m3
= 52,17612222 lbm/ft3
Viskositas
= 0,40174 cp
= 0,0002700 lbm/ft.s
10369,40243 kg / jam x 2,2046lbm / 1kg

= 0,1217 ft3/s
52,17612222 lbm / ft 3 x3600s / jam
Design pompa :
Dopt = 3,9 (qf)0,45()0,13 = 3,9 (0,1217)0,45 (52,17612222)0,13 = 3,41971662 in
(Peters,1980)
Ukuran nominal
: 3 in
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
Schedule number
: 40
Diameter dalam (ID)
: 3,068 in
= 0,2556 ft
Diameter Luar (OD)
: 3,5 in
= 0,29166 ft
: 0,0513 ft2
0,1217 ft 3 / s
= 2,3724 ft/s
0,0513 ft 2
(52,17612 lbm / ft 3 ))(2,3724 ft / s )(0,2556 ft )
0,00027 lbm / ft.s

= 117225,86
(Foust,1980)
(Foust,1980)
(Foust,1980)
L = 0,5 x 28 x 0,2556= 3,5784 ft
2 elbow 90, (L/D) = 30
L = 2 x 30 x 0,2556 = 15,336 ft
L = 1 x 13 x 0,2556 = 3,3228 ft
Pipa lurus
L = 1 x 54 x 0,2556
= 20 ft
= 13,8024 ft
L = 56,0396 ft
fV 2 L
2g c D
(0,02)(2,3724) 2 (56,0396)
= 0,383 ft.lbf/lbm
(2)(32,174)(0,2556)
(Foust,1980)

= 3337,9296 lbf/ft2
P1 = 23,1796 psi
Tekanan pada tangki washing 1 (E-316)

P2
= 145,964 psi
P = P2 P1
= 3048,45814 lbf/ft2
= 3048,45814 lbf/ft2- 3337,9296 lbf/ft2 = -289,47146 lbf/ft2
- 289,47146 lbf/ft 2
= -5,5479681 ft.lbf / lbm
52,17612222 lbm/ft 3
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
g
v 2
=0
2 gc
gc
Static head, z
Pressure head,
Ws = z
= -7,9915679
g v 2 P
+
+
+ F = 15 + 0 - 5,5479681 + 0,383 = 9,83 ft lbf /lb m
gc 2 gc
Tenaga pompa,
P=
Ws Q (9,83)(0,1217 )(52,17612222 )
=
= 0,11353 hp
550
550

0,11353
= 0,142 hp
0,8
29. Pompa Washing Tank 1 (L-319)

Fungsi
: Memompa campuran dari washing tank 1 (E-316) ke tangki

dekanter (H-410)
Jenis
: Pompa sentrifugal
Jumlah
: 3 unit

- T = 300C
Laju alir massa F
= 20268,4315 kg/jam
Densitas
= 982,3033 kg/m3
= 61,32519502 lbm/ft3
Viskositas
= 0,4353 cp
= 0,0002925 lbm/ft.s
20268,4315 kg / jam x 2,2046lbm / 1kg

= 0,2024 ft3/s
3
61,32519502 lbm / ft x3600 s / jam
Design pompa :
Dopt
= 3,9 (qf)0,45()0,13 = 3,9 (0,2024)0,45 (61,32519502)0,13 = 3,24527494 in

(Peters,1980)

Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
Ukuran nominal
: 3,5 in
Schedule number
: 40
Diameter dalam (ID)
: 3,548 in
= 0,296 ft
Diameter Luar (OD)
: 4 in
= 0,33333 ft
: 0,0687 ft2
0,2024 ft 3 / s
= 2,94613 ft/s
0,0687 ft 2
Bilangan Reynold :
NRe = VD/ =
(61,32519502 lbm / ft 3 ))(2,94613 ft / s )(0,29566 ft )

= 182614,447
0,0002925 lbm / ft.s

(Foust,1980)
(Foust,1980)
L = 0,5 x 28 x 0,296 = 4,144 ft
2 elbow 90, (L/D) = 30
L = 2 x 30 x 0,296
= 17,76 ft
L = 1 x 13 x 0,296
= 1,85 ft
Pipa lurus
L = 1 x 58 x 0,296
= 20 ft
= 17,17 ft
L = 60,922 ft
fV 2 L
(Foust,1980)
2g c D
(0,02)(0,2024) 2 (60,922)
= 0,00262 ft.lbf/lbm
(2)(32,174)(0,296)
Tekanan pada Washing Tank I (E-316)

P1
= 3048,45814 lbf/ft2
= 145,964 kPa
Tekanan pada dekanter (H-410)

P2 = 139,996 kPa
P = P2 P1
= 2923,81646 lbf/ft2
= 2923,81646 lbf/ft2 - 3048,45814 lbf/ft2
= -124,64168 lbf/ft2
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
- 124,64168 lbf/ft 2
= -2,032471 ft.lbf / lbm
61,32519502 lbm/ft3
Static head, z
g
= 15 ft lb f / lbm
gc
v 2
Velocity head,
=0
2 gc
Ws = z
g v 2 P
+
+
+ F = 15 + 0 - 2,032471 + 0,00262 = 12,97 ft lbf /lb m
gc 2 gc
Tenaga pompa,
P=
Ws Q (12,97 )(0,2024)(61,32519502)
=
= 0,293 hp
550
550

0,293
= 0,366 hp
0,8
30. Pompa Dekanter 1 (L-413)

Fungsi
: Memompa metil ester dari dekanter (H-410) ke washing tank 2 (E414)
Jenis
: Pompa sentrifugal
Jumlah
: 3 unit

- T = 300C
Laju alir massa F
= 19597,62825 kg/jam
Densitas
= 990,232 kg/m3
= 61,82018376 lbm/ft3
Viskositas
= 0,77415 cp
= 0,0005202 lbm/ft.s
19597,62825 kg / jam x 2,2046lbm / 1kg

= 0,1941 ft3/s
3
61,82018376 lbm / ft x3600s / jam
Design pompa :
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
Dopt
= 3,9 (qf)0,45()0,13 = 3,9 (0,1941)0,45 (61,82018376)0,13 = 3,1882824 in

(Peters,1980)

Ukuran nominal
: 3,5 in
Schedule number
: 40
Diameter dalam (ID)
: 3,548 in
= 0,296 ft
Diameter Luar (OD)
: 4 in
= 0,33333 ft
: 0,0687 ft2
0,1941 ft 3 / s
= 2,826 ft/s
0,0687 ft 2
Bilangan Reynold :
NRe
(61,820 lbm / ft 3 ))(2,826 ft / s )(0,29566 ft )

= VD/ =
0,0005202 lbm / ft.s
= 99284,6375

(Foust,1980)
L = 0,5 x 28 x 0,296 = 4,144 ft
2 elbow 90, (L/D) = 30
L = 2 x 30 x 0,296
= 17,76 ft
L = 1 x 13 x 0,296
= 3,848 ft
Pipa lurus
L = 1 x 58 x 0,296
= 20 ft
= 17,168 ft
L = 62,92 ft
fV 2 L
2g c D
(Foust,1980)
(0,021)(2,826) 2 (62,92)
= 0,554 ft.lbf/lb
(2)(32,174)(0,296)
Tekanan pada dekanter (H-410)

P1 = 139,996 kPa
= 2923,81646 lbf/ft2
Tekanan pada tangki washing tank (E-414)

Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
P2
= 148,663 kPa
P = P2 P1
= 3104,826755 lbf/ft2
= 3104,826755 lbf/ft2- 2923,81646 lbf/ft2
= 181,010295 lbf/ft2
P
181,010295 lbf/ft 2
= 2,92801289 ft.lbf / lbm
61,82018376 lbm/ft 3
Static head, z
g
= 15 ft lb f / lbm
gc
Velocity head,
v 2
=0 ;
2 gc
g v 2 P
Ws = z +
+
+ F = 15 + 0 + 2,92801289 + 0,554 = 18,482 ft lbf /lb m
gc 2 gc
Tenaga pompa,
P=
Ws Q (18,482 )(0,1941)(61,82018376 )
=
= 0,4032 hp
550
550

0,4032
= 0,504 hp
0,8
31. Pompa Washing Tank 2 (E-414)

Fungsi
: Memompa metil ester dari washing tank (E-414) ke dekanter 2 (H510)
Jenis
: Pompa sentrifugal
Jumlah
: 3 unit
Kondisi operasi :
P = 1 atm
T = 300C
Laju alir massa F
= 29496,65732 kg/jam
Densitas
= 996,1496 kg/m3
= 62,1896 lbm/ft3
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
Viskositas
= 1,1763 cp
= 0,0007904 lbm/ft.s
29496,65732 kg / jam x 2,2046lbm / 1kg

= 0,29046 ft3/s
3
62,1896 lbm / ft
Design pompa :
Dopt
= 3,9 (qf)0,45()0,13 = 3,9 (0,29046)0,45 (62,1896)0,13 = 3,82503071 in

(Peters,1980)

Ukuran nominal
: 4 in
Schedule number
: 40
Diameter dalam (ID)
: 4,026 in
= 0,3355 ft
Diameter Luar (OD)
: 4,5 in
= 0,375 ft
: 0,0884 ft2
0,29046 ft 3 / s
= 3,286 ft/s
0,0884 ft 2

Bilangan Reynold :
NRe
(62,1896 lbm / ft 3 ))(3,286 ft / s )(0,3355 ft )

= VD/ =
= 86726,7345
0,0007904 lbm / ft.s
(Foust,1980)

(Foust,1980)
L = 0,5 x 30 x 0,3355 = 5,0325 ft
2 elbow 90, (L/D) = 30
L = 2 x 30 x 0,3355
= 20,13 ft
L = 1 x 13 x 0,3355
= 4,3615 ft
Pipa lurus
= 20 ft
L = 1 x 60 x 0,3355
= 20,13 ft
L = 69,654 ft
fV 2 L
2g c D
(0,021)(3,286) 2 (69,654)
= 0,7316
(2)(32,174)(0,3355)
ft.lbf/lbm
(Foust,1980)
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
Tekanan pada washing tank 2 (E-414)

= 3104,826755 lbf/ft2
P1 = 148,663 kPa
Tekanan pada dekanter 2 (H-510)

P2
= 155,88 kPa
P = P2 P1
= 3255,5538 lbf/ft2
= 3255,5538 lbf/ft2 lbf/ft2- 3104,826755 lbf/ft2

= 150,727045 lbf/ft2
150,727045 lbf/ft 2
= 2,42366 ft.lbf / lbm
62,18961953 lbm/ft3
Static head, z
g
= 15 ft lb f / lbm
gc
v 2
Velocity head,
=0 ;
2 gc
Ws = z
g v 2 P
+
+
+ F = 15 + 0 - 0,224332 + 0,7316 = 15,507 ft lbf /lb m
gc 2 gc
Tenaga pompa,
P=
Ws Q (15,507 )(0,29046 )(62,18961953)

=
= 0,509 hp
550
550

0,509
= 0,6366 hp
0,8
32. Pompa Dekanter 2 (L-611)

Fungsi
: Memompa metil ester dari dekanter (H-510) ke tangki metil ester

(F-614)
Jenis
: Pompa sentrifugal
Jumlah
: 1 unit
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
Kondisi operasi :
P = 1 atm
T = 300C
Laju alir massa F
= 29095,43645 kg/jam
Densitas
= 991,7976 kg/m3
= 61,91792417 lbm/ft3
Viskositas
= 1,1763 cp
= 0,0007904 lbm/ft.s
29095,43645 kg / jam x 2,2046lbm / 1kg

= 0,2877 ft3/s
3
61,91792417 lbm / ft
Design pompa :
Dopt = 3,9 (qf)0,45()0,13 = 3,9 (0,2877)0,45 (61,91792417)0,13 = 3,80685943 in
(Peters,1980)
Ukuran nominal
: 4 in
Schedule number
: 40
Diameter dalam (ID)
: 4,026 in
= 0,3355 ft
Diameter Luar (OD)
: 4,5 in
= 0,375 ft
: 0,0884 ft2
0,2877 ft 3 / s
= 3,25529 ft/s
0,0884 ft 2
Bilangan Reynold :
NRe
(61,9179 lbm / ft 3 ))(3,25529 ft / s )(0,3355 ft )

= VD/ =
= 85547,0546
0,00079045 lbm / ft.s
(Foust,1980)

(Foust,1980)
L = 0,5 x 30 x 0,3355 = 5,0325 ft
2 elbow 90, (L/D) = 30
L = 2 x 30 x 0,3355
= 20,13 ft
L = 1 x 13 x 0,3355
= 4,3615 ft
Pipa lurus
= 20 ft
L = 1 x 60 x 0,3355
= 20,13 ft
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
L = 69,654 ft
fV 2 L
(Foust,1980)
2g c D
(0,021)(3,25529) 2 (69,654)
= 0,718 ft.lbf/lbm
(2)(32,174)(0,3355)
Tekanan pada dekanter 2 (H-510)

= 3255,5538 lbf/ft2
P1 = 155,88 psi
Tekanan pada tangki Biodiesel (F-614)

P2
= 34,832 psi
P = P2 P1
= 5015,909 lbf/ft2
= 5015,909 lbf/ft2- 3255,5538 lbf/ft2

= 150,727045 lbf/ft2
150,727045 lbf/ft 2
= 2,43430391 ft.lbf / lbm
61,91792417 lbm/ft3
Static head, z
g
= 15 ft lb f / lbm
gc
Velocity head,
v 2
=0 ;
2 gc
Ws = z
g v 2 P
+
+
+ F = 15 + 0 + 2,43430391 + 0,718 = 18,152 ft lbf /lb m
gc 2 gc
Tenaga pompa,
P=
Ws Q ( 18,152)(0,2877 )(61,91792417 )
=
= 0,588 hp
550
550

0,588
= 0,735 hp
0,8
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
LAMPIRAN D
PERHITUNGAN SPESIFIKASI PERALATAN UTILITAS
1. Screening (SC)
Fungsi
: Menyaring partikel-partikel padat yang besar
Jenis
: Bar screen
Jumlah
:1
Material
: Stainless steel
Dimensi bar screen

Temperatur air
= 30C
Densitas air ()
= 997,08 kg/m3
Laju alir massa (F)
= 10417,848 kg/jam
Laju alir volume (Q) = 10417,848
(Geankoplis, 1997)
kg
1 m3
1 jam
jam 997,08 kg 3600 s
= 0,003537 m3/s
= 0,12491 ft3/s
Diperoleh ukuran bar:
Lebar bar = 5 mm; Tebal bar = 20 mm;
Bar clear spacing = 20 mm; Slope = 30
Direncanakan ukuran screening:
Panjang screen = 1 m
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
Lebar screen
= 1m
1000
1000
20
Gambar LD-1: Sketsa sebagian bar screen , satuan mm (dilihat dari atas)
LD-1
Misalkan, jumlah bar = x, maka:
20x + 20 (x + 1) = 1000
40x = 980
x = 24,5 ~ 25 buah
Luas bukaan, A2 = 20(25 + 1)1000 = 520000 mm2 = 0,52 m2
Asumsi, Cd = 0,6 dan 30% screen tersumbat
Q2
0,124912
Head loss (h) =
=
2
2
2 9,8 0,62 ((1 0,3) 0,52) 2
2 g Cd A2
= 1,6689.10-5 m dari air
= 0,016689 mm dari air
2. Pompa Screening (PU-01)

Fungsi
: Memompa air sungai ke bak pengendapan
Jenis
: Sentrifugal aliran radial
Material : Carbon steel SA-283 grade C

Jumlah : 1 unit
Laju alir, F
= 10417,848 kg/jam
Suhu operasi
= 30oC
Densitas Fluida,
= 997,08 kg/m3 (62,2480 lb/ft3)
(Geankoplis, 1997)
Viskositas fluida,
= 0,8007 cP ( 5,388 10 4 lbm/ft.s)
(Geankoplis, 1997)
Spesifikasi pipa
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
Laju volumetric, Q = 0,125 ft3/s

Diam. Optimum, Do = 3,9 Q 0,45 0,13 = 3,9 (0,125) 0,45 (62,2480) 0,13
= 2,6167 in.
(Timmerhouse, 1980)

Ukuran nominal
: 3 in
Schedule number
: 40
Diameter dalam (ID)
: 3,068 in
= 0,256 ft
Diameter Luar (OD)
: 3,5 in
= 0,291 ft
: 0,0513 ft2
Kecepatan linear, v =
0,125
Q
=
= 2,43488 ft/s
a" 0,0513
Bil. Reynold, Re
v d i 62,2480 2,43488 0,256

=
= 72017,1288
5,388 10 4
Dari Figure 2.10.3 Gean Koplis (1983):

Digunakan material pipa berupa comercial steel
Faktor roughness,
= 4,6.10-5 m
4,6.105
=
= 0,0001799 ; Friction Factor, f
Relative roughness =
0,256
di
= 0,02
Perhitungan ekivalensi pemipaan

Pipa lurus
= 30 ft
Dari Appendik C, Alan Foust (1980):

1 gate valve fully open (L/D = 13)
= 1130,256
= 3,323 ft
3 elbow 900 standard (L/D = 30)
= 3300,256
= 23,01 ft
Sharp edge entrance (k = 0,5; L/D = 28)
= 0,5280,256
= 3,5793 ft
Pipe exit (k = 1; L/D = 54)
= 1540,256
= 13,806 ft
Total ekivalensi pemipaan, L
= 73,719 ft
Faktor gesekan, Ff = f
(2,43488) 2 73,719
v 2 L
= (0,02)
= 0,5314 ft.lbf/lbm
2 32,17 0,256
2 gc di
Perhitungan daya pompa

Efisiensi motor,
= 0,85
Beda tekanan, P
= 0 Psi
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
Kerja pompa, Wf
Daya pompa, P
+ z
Wf Q
550
g
+ F f = 0 + 301 + 0,5314 = 30,5314 ft.lbf/lbm
gc
30,5314 62,2480 0,125

550 0,85
= 0,5081 Hp (dipakai pompa Hp)
3. Bak Sedimentasi (BS)

Fungsi
: untuk mengendapkan lumpur yang terikut dengan air.
Jumlah
:1
Bentuk
: bak dengan permukaan persegi
Bahan kontruksi
: beton kedap air
Kondisi penyimpanan : temperatur = 30 oC

tekanan
= 1 atm
Laju massa air
: 10417,848 kg/jam
Densitas air
: 997,08 kg/m3 = 62,2480 lbm/ft3
: 5 jam
Faktor keamanan
: 20 %
Volume air : Va =
10417,848 kg / jam x5 jam

= 63,6694 m3
3
997,08kg / m
Volume bak : Vb = 1,2 x 63,6694 m3 = 76,4033 m3

Dimensi bak : - panjang (p) = 2 x tinggi bak (t)
maka :
lebar (l) = 2 x tinggi bak (t)
V=pxlxt
76,4033 m3 = 2t x 2t x t
76,4033 m3 = 4t3
t = 2,67311 m
diperoleh :
Tinggi (t)
= 2,67311 m
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
Lebar (l)
= 2 x 2,67311 m = 5,34623 m
Panjang (p) = 2 x 2,67311 m = 5,34623 m
4. Pompa Sedimentasi (PU-02)

Fungsi
: memompa air dari bak pengendapan ke tangki Flash Mixing
Jenis
: pompa sentrifugal
Jumlah
: 1
Bahan konstruksi
: commercial steel
Kondisi operasi:
-
Temperatur
= 30C
Densitas air ()
= 997,08 kg/m3 = 62,2480 lbm/ft3
(Perry, 1997)
Viskositas air () = 0,8007 cP = 1,93968 lbm/ftjam
(Perry, 1997)
Laju alir massa (F)
Laju alir volumetrik, Q =
= 10417,848 kg/jam = 7,775 lbm/detik
F 7,775 lbm /detik

= 0,125 ft3/s
=
3
62,2480 lbm /ft
Diameter optimum, De = 3,9 Q0,45 0,13
(Timmerhaus, 1980)
= 3,9 (0,125)0,45 (62,2480)0,13

= 2,61678662 in
Ukuran nominal
: 3 in
Schedule number
: 40
Diameter dalam (ID)
: 3,068 in
= 0,256 ft
Diameter Luar (OD)
: 3,5 in
= 0,291 ft
: 0,0513 ft2
0,215
Q
=
= 2,435 ft/s
a" 0,0513
Bil. Reynold, Re
v di
62,2480 2,435 0,256
=
= 72017,1288
5,388 10 4

Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
Faktor roughness,
= 4,6.10-5 m
Relative roughness =
di
4,6.105
= 0,0001799 (Friction Factor, f = 0,02)
0,256

Pipa lurus
= 30 ft

1 gate valve fully open (L/D = 13) = 1130,256
= 3,323 ft
= 23,01 ft
= 3300,256
Sharp edge entrance (k = 0,5; L/D = 28)= 0,5280,256
= 3,5793 ft
= 1540,256
= 13,806 ft
= 30 + 3,323 ft + 23,01 ft + 3,5793 ft + 13,806 ft

= 73,719 ft
(2,435) 2 73,719
v 2 L
= (0,02)
= 0,5314 ft.lbf/lbm
2 32,17 0,256
2 gc di

Efisiensi motor,
= 0,85
Tekanan pada bak sedimentasi (BS)
P1
= 2116,172625 lbf/ft2
= 1 atm
Tekanan pada tangki Flash Mixing (TP-03)

P2
= 2783,848114 lbf/ft2
= 133,29414 kPa
P = P2 P1
= 2783,848114 lbf/ft2- 2116,172625 lbf/ft2
= 667,675489 lbf/ft2
667,675489 lbf/ft 2
= 10,7260553 ft.lbf / lbm
62,2480 lbm/ft 3
Kerja pompa, Wf =
Daya pompa, P
+ z
g
+ F f = 10,7260553 +301+0,5314 = 41,257 ft.lbf/lbm
gc
Wf Q
550
41,2574 62,2480 0,215

= 1,181 Hp (dipakai
550 0,85
pompa 1 Hp)
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
5. Tangki Pelarutan Alum [Al2(SO4)3] (TP-01)

Fungsi
: Membuat dan menyimpan larutan alum
Bentuk : Silinder Vertikal dengan tutup atas dan bawah datar

Bahan
: Carbon Steel SA283 grade C
Perhitungan volume tangki

Al2(SO4)3 yang digunakan berupa larutan 30% (berat)
Laju massa alum
= 0,5208 kg/jam (dari Bab 7)
Laju massa, F
Waktu tinggal, t
= 90 hari
Densitas,
= 1363 kg/m3 (85,0891 lb/ft3)
Volume Fluida, Vf =
0,5208
= 2,11667 kg/jam
0,3
Ft
(Perry, 1997)
4,1423 90 24
= 3,35437 m3
1363
Faktor keamanan 20% volume fluida

Volume tangki, Vt
= (1 + 0,2) 3,35437 = 4,02524 m3
Perhitungan dimensi tangki

Rasio D/H =
Volume shell, Vs
= 14 D 2 H
Volume tangki, Vt
= Vs = 14 D 2 H = 4,02524 m3

Tinggi tangki, H
4
3
Vt
1
3
D =
4,02524
=
4
3
1
3
= 1,566 m (61,6822 in)
1,566 = 2,08897 m
Diameter tutup, Dc = 1,56673 m

Perhitungan tebal dinding shell tangki
Tekanan uap, Pu
= 4,241 kPa (< 1 atm)
Tekanan izin, S
= 12650 Psi

Izin korosi, C
= 0,125 in/tahun
= 10 tahun.
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
Tinggi level, Hf
Vf
Vt
H =
3,35437
2,08897 = 1,74081 m
4,02524
Tek. hidrostatis, PH = g Hf = 1363 9,8 1,74081 = 23252,7 Pa (3,372 Psi)

=
Pd D
+ CA
2 S E 1,2 Pd
21,6816 61,6822
+ 0,125(10) = 1,3122 in.
2 12650 0,85 1,2 21,6816

Tebal dinding tutup tangki
Tebal dinding tutup bawah diambil sama dengan tebal dinding shell 1,5 in.
Tebal dinding tutup atas diambil sama dengan tebal dinding shell 1,5 in.
Perhitungan pengaduk
Jenis pengaduk : six blade flat turbin impeller
Jumlah baffle
: 4 buah
motor
H
W
E
Da
Gambar LD-2: Sketsa perancangan pengaduk

Perbandingan ukuran tangki dari Waren L., Mc.Cabe (1994):
Da 1 H
1 E
1 L
1
J
W
= ;
= 1;
= ;
= 1;
= ;
=
Dt 3 Dt
Dt 12 Da
Da 5 Da 4
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
Diameter tangki, (Dt) = 1,566 m

Diameter turbin, (Da) = 0,52224 m = 1,71338 ft
Tinggi baffle, (H)
= 1,566 m
Lebar baffle, (J)
= 0,13056 m
Jarak pengaduk, (E)
= 0,52224 m
Lebar impeller, (W)
= 0,10445 m
Panjang impeller, (L) = 0,13056 m

Turbin beroperasi pada 1 putaran/dtk
Viskositas alum 30 % = 6,7210-4 lb/ftdetik
(Othmer, 1967)
Bilangan Reynold,
N Re =
Da2 n
1,713382 1 85,0891
= 371715,3
6,72 10 4
Karena NRe < 10000 , KT = 4

KT n3 Da5 4 13 1,713385 85,0891
P =
= 156,221 lbf/s
=
gc
32,174
=
156,221
= 0,284038 Hp; efisiensi motor 0,8 maka daya motor yang dipakai:
550
Pm = 0,5/0,8 = 0,355048 Hp (dipakai Hp).

6. Pompa Larutan Alum (PU-03)
Fungsi
: Menginjeksi larutan alum ke Flash Mixing (TP-03)
Jenis
: Dose pump

Jumlah : 1 unit
Laju massa, F
= 2,11667 kg/jam (0,001296182 lb/s)
Suhu operasi
= 30oC
Densitas Fluida,
= 1363 kg/m3 (85,0921 lb/ft3)
Viskositas fluida, = 0,9996 cP (6,72610-4 lb/ft.s)

Laju volumetric, Q =
(Perry, 1997)
(Perry, 1997)
0,001296182
= 1,5233.10-5 ft3/s
85,0921
Diam. Optimum, Do = 3,9 Q 0,45 0,13
(Timmerhouse, 1980)
= 3,9 (1,5233.10-5) 0,45 (85,0921) 0,13 = 0,04722803 in.

Dari Appendik C, Alan Foust (1980) dipakai pipa:
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
Schedule number
= 40
Ukuran nominal
= in.
Diameter dalam, di = 0,269 in. (0,02242 ft)

Diameter luar, do
= 0,405 in. (0,03375 ft)
Tebal dinding, t
= 0,068 in. (0,05667 ft)
Luas muka, a
= 0,0576 in2. (0,0004 ft2)
Q 1,5233.10-5
=
= 0,038 ft/s
a"
0,0004
Bil. Reynold, Re
v d i 85,0921 0,03808175 0,02242

=
= 108,138817
6,726 10 4
Friction Factor, f
= 64/NRe = 0,591831883

Pipa lurus
= 30 ft

1 gate valve fully open (L/D = 13) = 1130,02242 = 0,2914167 ft
= 2300,02242 = 1,3452 ft
Pipe entrance (k = 0,5; L/D = 18)
= 0,5180,02242 = 0,20175 ft
= 350,02242 = 0,7845833 ft
= 30+0,29146+1,3452+0,20175+0,7845833
= 32,62275 ft
(0,038) 2 32,62275
v 2 L
= (0,592)
2 32,17 0,02242
2 gc di
= 0,0193 ft.lbf/lbm
Efisiensi motor,
= 0,85
Tekanan pada tangki pelarutan alum (TP-01)
P1
= 21,6818 psi
= 3122,2133 lbf/ft2
Tekanan pada tangki Flash Mixing (TP-03)

P2
= 133,29414 kPa
P = P2 P1
= 2783,848114 lbf/ft2
= 2783,848114 lbf/ft2- 3122,2133 lbf/ft2
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
= -338,365 lbf/ft2
- 338,365 lbf/ft 2
=
= -3,976 ft.lbf / lbm
85,0921 lbm/ft3
=
Kerja pompa, Wf
g
+ Ff
gc
+ z
= -3,976 + 10 1+ 0,0193 = 6,043 ft.lbf/lbm

Daya pompa, P
Wf Q
550
6,043 85,0921 1,5233.10-5

550 0,85
= 1,675.10-5 Hp (dipakai pompa 10 Watt)
7. Tangki Pelarutan Soda Abu (Na2CO3) (TP-02)

Fungsi
: Membuat dan menyimpan larutan soda abu

Bahan

Na2CO3 yang digunakan berupa larutan 30% (berat)
Laju massa Na2CO3 = 0,2813 kg/jam
0,2813
= 1,14333 kg/jam
Laju massa, F
Waktu tinggal, t
= 30 hari
Densitas,
= 1327 kg/m3 (82,8417 lb/ft3)
Volume Fluida, Vf =
0,3
Ft
(Perry, 1997)
1,14333 30 24
= 0,62035 m3
1327

Volume tangki, Vt
= (1 + 0,2) 0,62035 = 0,74442 m3

Rasio D/H =
Volume shell, Vs
= 14 D 2 H
Volume tangki, Vt
= Vs = 14 D 2 H = 0,74442 m3
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
Tinggi tangki, H
Vt
1
2
0,74442
3
1
2
= 0,77978 m (30,6999 in)
= 2 D = 2 0,77978 = 1,55956 m

Tekanan uap, Pu
= 4,241 kPa (< 1 atm)
Tekanan izin, S
= 12650 Psi

Izin korosi, C
= 0,125 in.
= 10 tahun.
Tinggi level, Hf
Vf
Vt
H =
0,62035
1,55956 = 1,29963 m
0,74442
Tek. hidrostatis, PH = g Hf = 1327 9,8 1,29963 = 16901,2 Pa (2,45118 Psi)

=
Pd D
+ CA
2 S E 1,2 Pd
20,5766 30,6999
+ 0,125(10) = 1,27941 in.
2 12650 0,85 1,2 20,5766

Perhitungan pengaduk
Jenis pengaduk : six blade flat turbin impeller
Jumlah baffle
: 4 buah
Perbandingan ukuran tangki dari Waren L., Mc.Cabe (1994):
Da 1 H
1 E
1 L
1
J
W
= ;
= 1;
= ;
= 1;
= ;
= (Gambar LD-02)
Dt 3 Dt
Dt 12 Da
Da 5 Da 4
Diameter tangki, (Dt) = 0,77978 m
Diameter turbin, (Da) = 0,25992 m = 0,853 ft
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
Tinggi baffle, (H)
= 0,77978 m
Lebar baffle, (J)
= 0,06498165 m
Jarak pengaduk, (E)
= 0,25992 m
Lebar impeller, (W)
= 0,039746667 m
Panjang impeller, (L) = 0,05198532 m

Turbin beroperasi pada 60 putaran/mnt = 1 putaran/dtk
Viskositas alum 30 % = 3,6910-4 lb/ftdetik
(Othmer, 1967)
Bilangan Reynold,
Da2 n
N Re =
0,8532 1 82,8417
= 165232,219
=
3,69 10 4
Dari Fig. 3.4-4, curve 1, Gean Koplis, 1983: Np = 3

P
K T n 3 Da5 3 13 0,8535 82,8417

= 3,4835 lbf/s
=
gc
32,174
3,4835
= 0,00633366 Hp; efisiensi motor 0,8 maka daya motor yang dipakai:
550
Pm = 0,00633366/0,8 = 0,00791708 Hp (dipakai
20
Hp).
8. Pompa Larutan Soda Abu (PU-04)

Fungsi
: Menginjeksi larutan soda abu
Jenis
: Dose pump

Jumlah : 1 unit
Laju alir, F
= 1,14333 kg/jam (0,000700163 lb/s)
Suhu operasi
= 30oC
Densitas Fluida,
= 1327 kg/m3 (82,8446 lb/ft3)
Viskositas fluida, = 0,5489 cP (3,69410-4 lb/ft.s)
(Perry, 1997)
(Perry, 1997)
Spesifikasi pipa
0,000700163
= 8,4515.10-6 ft3/s
82,8446
(Timmerhouse, 1980)
= 3,9 (8,4515.10-6) 0,45 (82,8446) 0,13 = 0,03610435 in.

Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
Dari Appendik C, Alan Foust (1980) dipakai pipa:

Schedule number
= 40
Ukuran nominal
= in.
Diameter dalam, di = 0,269 in. (0,02242 ft)

Diameter luar, do
= 0,405 in. (0,03375 ft)
Tebal dinding, t
= 0,068 in. (0,00567 ft)
Luas muka, a
= 0,0576 in2. (0,0004 ft2)
Q 8,4515.10-6
=
= 0,02113 ft/s
a"
0,0004
Bil. Reynold, Re
v d i 82,8446 0,02113 0,02242

=
= 106,376927
3,694 10 4
Friction Factor, f
= 64/NRe = 64/106,376927 = 0,6016

Pipa lurus
= 50 ft

1 gate valve fully open (L/D = 13) = 1130,02242 = 0,29146 ft
= 2300,02242 = 1,3452 ft
Pipe entrance (k = 0,5; L/D = 18)
= 0,5180,02242 = 0,20175 ft
= 350,02242 = 0,784583333 ft
= 50+0,29146+1,3452+0,20175+0,784583333
= 52,62275 ft
(0,02113) 2 52,62275
v 2 L
Friksi pada pipa, Ff = f
= 0,6016
2 32,17 0,02242
2 gc di
= 0,0098 ft.lbf/lbm
Efisiensi motor,
= 0,85
Tekanan pada tangki pelarutan soda abu (TP-02)
P1
= 20,5766 psi
= 2963,0901 lbf/ft2
Tekanan pada tangki Flash Mixing (Tp-03)

P2
= 133,29414 kPa
= 2783,848114 lbf/ft2
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
P = P2 P1
= 2783,848114 lbf/ft2- 2963,0901 lbf/ft2

= -179,242 lbf/ft2
- 179,242 lbf/ft 2
=
= -2,1636 ft.lbf / lbm
82,8446 lbm/ft 3
Kerja pompa, Wf =
+ z
g
+ Ff
gc
= -2,1636 + 101 + 0,0098 = 7,846 ft.lbf/lbm

Daya pompa, P
Wf Q
550
7,846 82,8446 8,4515.106

550 0,85
9. Flash Mixing (TP-03)

Fungsi
: mencampur air dengan alum dan soda abu sebelum masuk ke

Clarifier
Bentuk
: Silinder tegak dengan alas dan tutup datar
Bahan konstruksi
Kondisi pelarutan
: temperatur = 28C dengan tekanan = 1 atm
Laju alir :
1. Air,
Q = 0,003537 m3/s
2. Alum,
F = 2,11667 kg/jam = 0,001317 lbm/detik
Q=
F 0,001317 lbm /detik

=
= 1,523.10-5 ft 3 /s = 4,3125 x 10-7 m3/s
86,48104 lbm /ft 3
3. Soda abu, F = 0,343 kg/jam = 0,000213 lbm/detik
Q=
F 0,000213 lb m /detik
=
= 1,5 x 10-5 ft 3 /s = 4,25 x 10-7 m3/s
3
84,19688 lb m /ft
Total laju aliran (Q) = 0,003537 m3/s

Digunakan tangki dengan diameter 0,08 m; tinggi larutan dalam tangki 0,75 m : V =
Q/(
.D 2
4
)= 0,003537 m3/s/ (
Waktu pencampuran =
3,14 x (0,08) 2
) = 0,70402 m/s2
4
0,75 m
= 1,06531 s
0,70402 m/s 2
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
(antara 1 1 det; desain diterima)

Volume air, Va
= (3,14).(0,08)2.(0,75)/4 = 0,00377 m3
= 0,00502 m3
Volume tangki, Vt = 0,75 Va

Tinggi tangki, H
(Kawamura, 1991)
= 4Vt
=1m
3,14 D2
Perhitungan daya flash mixer :
G x t = 1000; dengan G = kecepatan gradien
G x 1,06531 = 1000 ;
(Kawamura, 1991)
G = 938,694
G = (P/v)0,5
P = G2..v = (938,694 /s)2(0,836.10-3 N.s/m2)( 0,70402 m/s2)
= 518,608 J/s
1 kW = 1000 J/s; sehingga
P = 0,518 kW atau 0,6954 Hp
Efisiensi 80% ; daya motor penggerak = 0,6954/(0,8) = 0,8692 Hp

Digunakan daya mixer 1 hp.
Jenis impeller yang disarankan : 4 blade turbin 45
(Kawamura, 1991)
Jumlah baffle : 4 buah

Da/Dt = 1/3 ;
Da = 0,08/3
= 0,0266 m
W/Da = 1/6 ;
W = 0,0266/6 = 0,00444 m
E/Da = 1;
E = Da = 0,0266 m
J/Dt = 1/12;
J = 1/12(0,08) = 0,0666 m
L/Da = ;
L = (0,0266) = 0,00665 m
(McCabe,1999)
Tebal Dinding Tangki

Tekanan hidrostatik
Phid = x g x l= 1327 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 0,75 m = 9,75345 kPa
Tekanan udara luar, Po = 1 atm = 101,325 kPa
Poperasi = 9,75345 kPa + 101,325 kPa = 111,07845 k Pa
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009

(Brownell,1959)
(Brownell,1959)
PD
(133,29414 kPa) (0,125 m)
=
= 0,00012 m = 0,0047 in
2SE 1,2P 2(87218,714 kPa)(0,8) 1,2(133,29414 kPa)
t=
Maka tebal shell yang dibutuhkan
= 0,0047 in + 1/8 in = 0,1297 in
(Brownell, 1959)
10. Pompa Flash Mixing (PU-05)

Fungsi
: memompa air dari tangki pecampur ke Clarifier
Jenis
: pompa sentrifugal
Jumlah
: 1
Bahan konstruksi
: commercial steel
Kondisi operasi :
-
Temperatur
= 28C
Densitas air ()
= 996,24 kg/m3 = 62,195 lbm/ft3

Laju alir massa (F)
(Geankoplis, 1997)
(Geankoplis, 1997)
= 12696,7 kg/jam = 7,775 lbm/detik
Debit air/laju alir volumetrik, Q =
F 7,775 lbm /detik

=
62,195 lbm /ft 3
= 0,1250 ft3/s = 0,00354 m3/s

Diameter optimum, Di,opt
= 0,363 Q0,45 0,13
(Peters et.al., 2004)
= 0,363 (0,00354)0,45 (996,24)0,13

= 0,07026 m = 2,6175 in
Ukuran nominal
: 3 in
Schedule number
: 40
Diameter dalam (ID)
: 3,068 in
Diameter Luar (OD)
: 3,5 in
: 0,0513 ft
= 0,256 ft
= 0,291 ft
2
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
Kecepatan linier, v =
Q 0,1250 ft 3 /s
=
= 2,437 ft/s
At
0,0513 ft 2
Bilangan Reynold, N Re =
v D (62,195)(2,437 )(0,256)
=
= 68976,2142
0,0005618
Karena NRe >4000, maka aliran turbulen.

Untuk pipa commercial steel dan pipa 3 in Sc.30, diperoleh : /D= 0,0006
Dari Fig.2.10-3, Geankoplis,1997 untuk NRe = 68976,2142 dan /D = 0,0006,
diperoleh : f = 0,021
Instalasi pipa:
(Dari appendiks C, Foust, 1980)
- Panjang pipa lurus, L1 = 30 ft
- 1 buah gate valve fully open ; L/D=13
L2 = 1 13 0,256 ft = 3,323 ft
- 3 buah standard elbow 90; L/D =30
L3 = 3 30 0,256 ft = 23,01 ft
- 1 buah sharp edge entrance; K= 0,5; L/D = 28 L4 = 0,5 28 0,256 ft = 3,5793 ft

- 1 buah sharp edge exit; K = 1,0 ; L/D = 54
L5 = 1,0 54 0,256 ft = 13,806 ft
Panjang pipa total (L) = 73,719 ft

f v 2 L (0,021)(2,437 ) (73,719 )
=
= 0,558 ft lbf /lb m
2g c D
2(32,174 )(0,256 )
2
Faktor gesekan, F =
Tinggi pemompaan, z = 15 ft Static head, z
g
= 15 ft lbf /lb m
gc
v2
= 0
Velocity head,
2gc
Tekanan pada Flash Mixing (TP-03)

P1
= 133,29414 kPa
= 2783,848114 lbf/ft2
Tekanan pada tangki Clarifier (CL)

P2
= 1 atm
P = P2 P1
= 2116,2666 lbf/ft2
= 2116,2666 lbf/ft2- 2516,81167 lbf/ft2

= -400,55 lbf/ft2
(Foust, 1980)
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
- 400,55 lbf/ft 2
= -6,44018 ft.lbf / lbm
62,195 lbm/ft3
v 2 P
g
+
+ F = 15 + 0 + -6,4401 + 0,558 = 9,12 ft.lb f / lbm
- Wf = z +
gc
2 g c
)(
- Wf Q (9,12 ft.lbf /lb m ) 0,125 ft 3 /s 62,195 lb m /ft 3

Tenaga pompa, P =
=
550
550 ft.lbf /s.hp
= 0,128 hp
0,128
hp = 0,1611 hp
0,8
Digunakan daya pompa standar hp.
11. Clarifier (CL)

Fungsi
:Mengendapkan flok yang terbentuk karena penambahan alum dan soda abu
Material : Carbon steel SA-283, Grade C

Bentuk : Tangki terbuka dengan bagian bawah konis
Reaksi koagulasi:
Al2(SO4)3 + 3Na2CO3 + 3H2O 2Al(OH)3 + 3Na2SO4 + 3CO2
Perhitungan kecepatan terminal pengendapan
Laju massa air
= 10417,848 kg/jam
Laju massa larutan alum
= 2,1167 kg/jam
Laju massa larutan soda
= 1,1433 kg/jam
Densitas larutan alum
= 1363 kg/m3 (85,0921 lb/ft3)

3
(Perry, 1997)
Densitas larutan soda abu
= 1327 kg/m (82,8417 lb/ft )
Densitas air
= 997,08 kg/m3 (62,2480 lb/ft3)
(Perry, 1997)
(Geankoplis, 1997)
Massa total, mt = 10417,848 + 2,1167 + 1,1433 = 12699,96 kg/jam

Volume total, Vt =
10417,848 2,1167 1,1433

+
+
= 12,736 m3/jam
997,08
1363
1327
Densitas larutan, =
Massa total 12696,7

=
= 996,88 kg/m3 (0,836 gr/cm3)
12,736
Volum total
Densitas flok didekati dari densitas rata-rata padatan alum dan soda abu
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
Massa alum solid
= 0,5208 kg/jam
Massa soda abu solid
= 0,2813 kg/jam
Densitas alum solid
= 2710 kg/m3
(Perry, 1997)
Densitas soda abu solid = 2533 kg/m3
(Perry, 1997)
Massa padatan total
= 0,5208 + 0,2813 = 0,978 kg/m3
Volum padatan total
Densitas padatan, s =
0,5208 0,2813
= 0,369 10-3
+
2710
2533
0,978
Massa total
=
= 2645,155 kg/m3 (2,644 gr/cm3)
-3
0,369 10
Volum total
Menurut Hukum Stokes:

us =
( s ) g D p
(Ulrich, 1984)
18
us = kecepatan terminal pengendapan, cm/s

Dp = diameter flok = 0,002 cm
g
(Perry, 1997)
= percepatan gravitasi = 980 cm/s2
= viskositas larutan pada 30C = 0,0345 gr/cms ~ air

(2,644 0,978) 980 0,0022
us =
= 0,01052 cm/s
18 0,0345
(Perry, 1997)
(Ulrich, 1984)
Perhitungan dimensi clarifier

Laju alir volumetrik, Q =
10417,848 kg/jam
= 12,736 m3/jam (0,003525 m3/s)
3
996,88 kg/m
Ditetapkan tinggi clarifier, H = 10 ft = 3,0480 m (304,8 cm)

Waktu pengendapan, =
Volume clarifier, Vc
304,8
H
=
= 28973,384 dtk (8,05 jam)
0,01052
us
= 12,736 m3/jam 8,05 jam = 102,5014 m3
Tinggi konis, Hk = H = 3,0480 = 1,0160 m

Tinggi shell, Hs
4V
D =
1/ 2
= 3,0480 1,0160 = 2,032 m

1/ 2
4.102,5014
=
3,14.3,048
= 3,49 m = 137,76 in
Perhitungan tebal dinding clarifier

Tekanan izin, S
= 12650 Psi untuk carbon steel SA-283 grade C

Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
Izin korosi, C
= 0,125 in/tahun.
= 10 tahun
Tek. hidrostatis, PH = g H = 997,1156 9,8 3,0480 = 29755,178 Pa (4,3198 Psi)

Tekanan desain, Pd = (1 + 0,2) (4,3198 + 14,696)
= 1,2 19,0158 = 22,81896 Psi
Pd D
+ CA
2 S E 1,2 Pd
22,81896 137,76
+ 0,125(10) = 1,396 in.
2 12650 0,85 1,2 22,81896

Perhitungan daya motor penyapu flok
Daya motor yang dibutuhkan:
P = 0,006 D2
(Ulrich, 1984)
P = 0,006(3,49)2 = 0,073 kW (0,098 Hp)

Digunakan daya motor standar Hp
12. Pompa Clarifier (PU-06)

Fungsi
: memompa air dari Clarifier ke tangki filtrasi
Jenis
: pompa sentrifugal
Jumlah
: 1
Bahan konstruksi
: commercial steel
Kondisi operasi :
-
Temperatur
= 28C
Densitas air ()
= 996,24 kg/m3 = 62,195 lbm/ft3

Laju alir massa (F)
(Geankoplis, 1997)
(Geankoplis, 1997)
= 12696,7 kg/jam = 7,775 lbm/detik
Debit air/laju alir volumetrik, Q =
F 7,775 lbm /detik

=
62,195 lbm /ft 3
= 0,1250 ft3/s = 0,00354 m3/s

Diameter optimum, Di,opt
= 0,363 Q0,45 0,13
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
= 0,363 (0,00354)0,45 (996,24)0,13

= 0,07026 m = 2,6175 in
Ukuran nominal
: 3 in
Schedule number
: 40
Diameter dalam (ID)
: 3,068 in
= 0,256 ft
Diameter Luar (OD)
: 3,5 in
= 0,291 ft
: 0,0513 ft2
Q 0,1250 ft 3 /s
=
= 2,437 ft/s
At
0,0513 ft 2
v D (62,195)(2,437 )(0,256)
=
= 68976,2142
0,0005618
Karena NRe >4000, maka aliran turbulen.

Untuk pipa commercial steel dan pipa 3 in Sc.30, diperoleh : /D= 0,0006
Dari Fig.2.10-3, Geankoplis,1997 untuk NRe = 68976,2142 dan /D = 0,0006,
diperoleh : f = 0,021
Instalasi pipa:
L2 = 1 13 0,256 ft = 3,323 ft
L3 = 3 30 0,256 ft = 23,01 ft

L5 = 1,0 54 0,256 ft = 13,806 ft

Faktor gesekan,
f v 2 L (0,021)(2,437 ) (73,719 )
F =
=
2g c D
2(32,174 )(0,256 )
2
Static head, z
g
= 15 ft lbf /lb m
gc
v2
= 0
Velocity head,
2
g
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
Tekanan pada Clarifier (CL)

P1
= 2116,2666 lbf/ft2
= 1 atm
Tekanan pada Tangki Filtrasi (TF)

P2
= 3251,439455 lbf/ft2
= 155,683 kPa
P = P2 P1
= 3251,439455 lbf/ft2- 2116,2666 lbf/ft2

= 1135,1734 lbf/ft2
1135,1734 lbf/ft 2
= 18,252 ft.lbf / lbm
62,195 lbm/ft 3
v 2 P
g
+
+ F
- Wf = z +
gc
2
g
c
= 15 + 0 + 18,252 + 0,558 = 33,81 ft.lb f / lbm
=
Tenaga pompa, P =
(Foust, 1980)
)(
- Wf Q (36,81 ft.lbf /lb m ) 0,125 ft 3 /s 62,195lb m /ft 3

=
550
550 ft.lbf /s.hp
= 0,478 hp
0,478
hp = 0,5974 hp
0,8
Digunakan daya pompa standar 1 hp.
13. Tangki Filtrasi (TF)

Fungsi
: Menyaring partikel-partikel yang masih terbawa dalam air

yang keluar dari clarifier
Bentuk
: silinder tegak dengan alas dan tutup ellipsoidal
Bahan konstruksi : Carbon steel SA-283 grade C

Jumlah
: 1
Kondisi penyaringan : Temperatur = 28C

Tekanan
= 1 atm
Laju massa air
= 10417,848 kg/jam
Densitas air
= 996,24 kg/m3 = 62,195 lbm/ft3
(Geankoplis, 1997)
Tangki filter dirancang untuk penampungan jam operasi.

Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
Direncanakan volume bahan penyaring =1/3 volume tangki

Ukuran Tangki Filter
Volume air, Va =
10417,848 kg/jam 0,25 jam

= 3,186 m3
3
996,24 kg/m
Faktor keamanan 20 %, volume tangki = 1,2 x 3,186 = 3,823 m3

Volume total = 4/3 x 3,823 m3 = 5,098 m3
-
Volume silinder tangki (Vs) =
.Di 2 Hs
4
Direncanakan perbandingan tinggi tangki dengan diameter tangki Hs : Di = 3 : 1
3.Di 2
Vs =
= 2,355 Di 3
4
5,098 m3 = 2,355 Di3
Di = 1,29 m;
H = 3,88 m
Tinggi penyaring = x 3,88 = 0,97 m

Tinggi air = x 3,88 = 2,91 m
Perbandingan tinggi tutup tangki dengan diameter dalam adalah 1 : 4
Tinggi tutup tangki = (1,29) = 0,3325 m
Tekanan hidrostatis,
Pair = x g x l
= 996,24 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 2,91 m = 28410,77232 Pa
Allowable stress = 12,650 psia = 87218,714 kP
(Brownell,1959)
(Brownell,1959)
PD
SE 0,6P
(155,683 kPa) (1,29 m)
=
(87.218,714 kPa)(0,8) 0,6(155,683 kPa)
= 0,00288 m = 0,1134 in
t=
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
Faktor korosi
= 1/8 in

(Brownell, 1959)
14. Tangki Utilitas 1 (TU-01)

Fungsi
: Menampung air dari tangki filtrasi

Bahan
: Carbon steel SA-283 grade C

Laju massa, F
= 10417,848 kg/jam
Waktu tinggal, t
= 12 jam
Densitas,
= 997,08 kg/m3
Volume Fluida, Vf =
Ft
(Perry, 1997)
10417,848 12
= 152,806 m3
997,08

Volume tangki, Vt
= (1 + 0,2) 152,806 = 183,367 m3

Rasio D/H =
Volume shell, Vs
= 14 D 2 H
Volume tangki, Vt
= 14 D 2 H = 183,367 m3

Tinggi tangki, H
4
3
Vt
1
3
D =
=
4
3
183,367
3
1
3
= 5,595 m (220,294 in)
5,595 = 7,46 m

Tekanan izin, S
= 12650 Psi untuk SA-283 grade C

Izin korosi, C
= 0,125 in/tahun.
= 10 tahun
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
Tinggi level, Hf
Vf
Vt
H =
152,806
7,46 = 6,2167 m
183,367
Tek. hidrostatis, PH = g Hf
= 997,08 9,8 6,2167 = 60745,5 Pa (8,81 Psi)
=
Pd D
+ CA
2 S E 1,2 Pd
28,208 220,294
+ 0,125(10)
2 12650 0,85 1,2 28,208
= 1,54 in (dipakai baja dengan tebal 1 in.)

Tebal dinding tutup bawah diambil sama dengan tebal dinding shell 1 in.
Tebal dinding tutup atas diambil sama dengan tebal dinding shell 1 in.
15. Pompa Tangki Utilitas 1 (PU-07)

Fungsi
: Memompa air dari TU-01 ke Cation Exchanger
Jenis

Jumlah : 1 unit
Laju alir, F
= 10305,233 kg/jam = 6,78 lbm/s
Suhu operasi
= 30oC
Densitas Fluida,
= 997,08 kg/m3 (62,2480 lbm/ft3)
Viskositas fluida,
= 0,8360 cP (0,0005818 lbm/ft.jam)
(Geankoplis, 1997)
(Perry, 1997)
Spesifikasi pipa
Laju volumetric, Q
6,78
= 0,109 ft3/s = 0,00308 m3/s
62,2480
Diameter optimum, Di,opt = 0,363 (0,00308)0,45 (997,08)0,13 (Peters et.al., 2004)

= 0,066 m = 2,6 in
Ukuran nominal
: 3 in
Schedule number
: 40
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
Diameter dalam (ID)
: 3,068 in
Diameter Luar (OD)
: 3,5 in
: 0,0513 ft
= 0,256 ft
= 0,291 ft
2
Kecepatan linear, v
0,109
Q
=
= 2,125 ft/s
a" 0,0513
Bil. Reynold, Re
v d i 62,2480 2,125 0,256

=
= 58197,025
0,0005818
Dari Appendix C-3, Foust, 1980, untuk NRe = 58197,025 diperoleh /D = 0,0006,
dan diperoleh f = 0,032
Instalasi pipa:
L2 = 1 13 0,256 ft = 3,323 ft
L3 = 3 30 0,256 ft = 23,01 ft

L5 = 1,0 54 0,256 ft = 13,806 ft

Faktor gesekan,
Ff
= f
(2,125) 2 73,719
v 2 L
= (0,032)
= 0,647 ft.lbf/lbm
2 32,17 0,256
2 gc di
Static head, z
g
= 15 ft lbf /lb m
gc
v2
= 0
; Velocity head,
2gc
Tekanan pada Tangki Utilitas (TU-01)

P1
= 28,208 psi
= 4062,0338 lbf/ft2
Tekanan pada Cation Exchanger (CE)

P2
= 25,893 psi
P = P2 P1
= 3728,6671 lbf/ft2
= 3728,6671 lbf/ft2- 4062,0338 lbf/ft2

= -333,367 lbf/ft2
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
- 333,367 lbf/ft 2
= 5,355 ft.lbf / lbm
62,2480 lbm/ft3
Ws = z
(Foust, 1980)
v 2 P
g
+
+
+ F = 15 + 0 5,355 + 0,647 = 10,291 ft.lb f / lbm
gc
2 g c
Tenaga pompa,
P=
)(
WsQ (10,291 ft.lbf /lb m ) 0,109 ft 3 /s 62,1952480lb m /ft 3

= 0,127 hp
=
550
550 ft.lbf /s.hp

0,127
hp = 0,158 hp
0,8
16. Cation Exchanger (CE)

Fungsi
: Mengurangi kesadahan air
Bentuk : Silinder Vertikal dengan tutup atas dan bawah elipsoidal

Bahan
: 1 unit
Dimensi cation exchanger

Dari Bab VII, diperoleh:
Diameter CE, D
= 2 ft (24 in)
Luas penampang CE, A
= 3,14 ft2
Tinggi resin CE, Hr
= 4,4867 ft (1,367 m)
Tinggi tutup CE, Hc
= ( D) = 2 = 0,5 ft (0,152 m)
Tinggi resin head, Hh
= D = 2 = 0,5 ft (0,152 m)
Tinggi shell CE, H
= Hr + 2Hh = 4,4867 + 2 0,5 = 5,4867 ft (1,672 m)
Tebal plat dinding cation exchanger

Tekanan desain dihitung berdasarkan berat resin dan air saat beroperasi
Densitas resin,
= 1173 kg/m3 (Doulite C-10)
Tekanan izin, S
= 12650 Psi carbon steel SA-283 grade C
(Nalco, 1979)
(Brownell,1959)

Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
Izin korosi, C
= 0,125 in.
= 10 tahun.
Tek. total, Pt = (1 - )r g Hr + a g Hf ( = fraksi lowong resin, diambil 0,1)

= (1-0,1) 11739,82,063 + 997,089,8(2,368+20,152)
= 47452,647 Pa (6,88205 Psi)
Tekanan desain, Pd = (1 + 0,2) Pt = 1,2 (6,88205 +14,696) = 25,893 Psi
=
Pd D
+ CA
2 S E 1,2 Pd
25,893 24
+ 0,125(10)= 1,279 in.
2 12650 0,85 1,2 25,893

Tebal plat tutup cation exchanger
Tebal dinding tutup bawah diambil sama dengan tebal dinding shell 1,5 in. in.
Tebal dinding tutup atas diambil sama dengan tebal dinding shell 1,5 in. in.
17. Tangki Pelarutan Asam Sulfat H2SO4 (TP-04)

Fungsi
: Membuat larutan asam sulfat
Bentuk
Bahan konstruksi : Low Alloy Steel SA203 grade A

Kondisi pelarutan : Temperatur = 28C ; Tekanan = 1 atm
H2SO4 yang digunakan mempunyai konsentrasi 5 % (% berat)
Laju massa H2SO4
= 38,342 kg/hari
Densitas H2SO4
= 1061,7 kg/m3 = 66,29 lbm/ft3
= 30 hari
Faktor keamanan
= 20 %
(Perry, 1999)
Ukuran Tangki
38,342 kg/hari 30 hari

= 32,73 m3
3
0,05 1061,7 kg/m
Volume tangki, Vt = 1,2 32,73 m3 = 39,276 m3

Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi silinder tangki, D : H = 3 : 4
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
1 2
D H
4
1
4
39,276 m3 = D 2 D
4
3
1
39,276 m3 = D3
3
V=
Maka:
D = 3,348 m ; H = 4,46 m
Tinggi larutan H2SO4 dalam tangki =
39,276 m3
= 7,401 m
1
2
(1,3)
4

Tekanan hidrostatik
Phid = x g x l
= 1061,7 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 7,401 m = 77,008 kPa
Faktor kelonggaran = 20 %. Maka, Pdesign = (1,2) (178,333 kPa) = 213,99 kPa
(Brownell, 1959)
(Brownell, 1959)
Tebal shell tangki:

PD
2SE 1,2P
(213,99 kPa) (3,348 m)
=
2(87218,714 kPa)(0,8) 1,2(213,99 kPa)
= 0,0048 m = 0,1905 in
t=
Faktor korosi
= 1/8 in

(Brownell, 1959)
Daya Pengaduk
Jenis pengaduk
Jumlah baffle
: 4 buah
Untuk turbin standar (McCabe, 1999), diperoleh:

Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
Da/Dt = 1/3
; Da = 1/3 x 3,348 m = 1,116 m
E/Da = 1
; E = 1,116 m
L/Da =
; L = x 1,116 = 0,279 m
W/Da = 1/5
; W = 1/5 x 1,116 m = 0,2232 m
J/Dt
; J = 1/12 x 3,348 m = 0,279 m
= 1/12
Kecepatan pengadukan, N = 1 putaran/det

Viskositas H2SO4 5 % = 0,012 lbm/ftdetik
(Othmer, 1967)
Bilangan Reynold,
N Re =
N Re =
N (D a )2
(Geankoplis, 1983)
(66,29)(1)(1,116 x 3,2808)2
0,012
= 74055,05
NRe > 10.000, maka perhitungan dengan pengadukan menggunakan rumus:

Dari Fig. 3.4-4, curve 1, Gean Koplis, 1983: Np = 3,3
P
KT n3 Da5 3,3 13 1,1165 82,8417

= 0,0267 lbf/s
=
=
g c x 550
32,174 x 550
Pm
= 0,0267/0,8 = 0,03343 Hp (dipakai
20
Hp).
18. Pompa H2SO4 (PU-08)

Fungsi
: memompa larutan asam sulfat dari tangki pelarutan asam

sulfat ke penukar kation (cation exchanger)
Jenis
: pompa injeksi

Kondisi operasi:
-
Temperatur
Densitas H2SO4 () = 1061,7 kg/m3 = 66,29 lbm/ft3
Viskositas H2SO4 () = 0,012 lbm/ftdetik = 1,786.10-2 Pa.s
Laju alir massa (F) =1158,32 kg/hari= 48,263 kg/jam = 0,0295 lbm/detik
Laju alir volume, Q =
= 28C
(Geankoplis, 1997)
(Othmer, 1967)
F 0,0295 lb m /detik
=
= 0,000446 ft 3 /s
3
66,29 lbm /ft
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
= 1,2626.10 -5 m3/s
Diameter optimum, Di,opt = 0,363 Q0,45 0,13
dengan : Di,opt = diameter optimum (m)
Q
= laju volumetrik (m3/s)
= densitas (kg/m3)
= viskositas (Pa.s)
Maka : Di,opt = 0,363 (1,2626.10 -5)0,4 (1061,7)0,13

= 0,00985 m = 0,388 in
Spesifikasi pipa yang digunakan:
(Geankoplis, 1997)
- Ukuran pipa nominal
= in
Schedule pipa
= 40
Diameter dalam (ID)
= 0,622 in = 0,0518 ft
Diameter luar (OD)
= 0,84 in = 0,07 ft
Luas penampang dalam (At) = 0,00211 ft2
Bahan konstruksi
= commercial steel
Q 0,000446 ft 3 /s
=
= 0,2113 ft/s
At
0,00211 ft 2
v D 66,29(0,2133)(0,0518)
=
= 60,485
0,012
Aliran adalah laminar, maka :

f = 16/NRe = 16/60,485 = 0,264
Dari appendiks, C, Foust, 1980
- 1 buah gate valve fully open L/D=13 L2 = 1 13 0,0518 = 0,3734 ft
- 3 buah standard elbow 90 , L/D = 30 L3 = 3 x 30 0,0518= 4,662 ft
- 1 buah sharp edge entrance, K = 0,5 ; L/D =17 L4 = 0,5 17 0,0518= 0,4403 ft
- 1 buah sharp edge exit K = 1,0 ; L/D = 36 L5 = 1,0 36 0,0518 = 1,8648 ft
Faktor gesekan,
f v 2 L (0,264)(0,2113) (37,3405)
F =
=
2 gc D
2(32,174 )(0,0518)
2
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
Static head, z
v2
g
= 0
= 15 ft lb f /lb m ; Velocity head,
gc
2gc
Tekanan pada Tangki Pelarutan H2SO4 (TP-04)

P1
= 213,99 kPa
= 4469,18115 lbf/ft2

P2
= 25,893 psi
P = P2 P1
= 3728,6671 lbf/ft2
= 3728,6671 lbf/ft2- 4469,18115 lbf/ft2

= -740,514 lbf/ft2
- 740,514 lbf/ft 2
=
= -11,1708 ft.lbf / lbm
66,29 lbm/ft3
- Wf = z
v 2 P
g
+
+ F
+
gc
2
g
= 15 ft.lbf/lbm + 0 -11,1708 + 0,132 ft.lbf/lbm = 3,961 ft.lbf/lbm

Tenaga pompa, P =
)(
- Wf Q (3,961 ft.lbf /lb m ) 0,000466 ft 3 /s 66,29 lb m /ft 3

=
550
550 ft.lbf /s.hp
= 0,000222 hp
Tenaga pompa yang dibutuhkan = (0,000222)/(0,8)= 0,00028 Hp
Digunakan daya pompa standar 10 Watt.
19. Pompa Cation Exchanger (PU-09)

Fungsi
: Memompa air dari cation exchanger ke anion exchanger
Jenis

Jumlah : 1 unit
Laju alir, F
= 10305,233 kg/jam = 6,78 lbm/s
Suhu operasi
= 30oC
Densitas Fluida,
= 997,08 kg/m3 (62,2480 lbm/ft3)
Viskositas fluida,
= 0,8360 cP (0,0005818 lbm/ft.jam)
(Geankoplis, 1997)
(Perry, 1997)
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
Spesifikasi pipa
Laju volumetric, Q
6,78
= 0,109 ft3/s = 0,00308 m3/s
62,2480

= 0,066 m = 2,6 in
Ukuran nominal
: 3 in
Schedule number
: 40
Diameter dalam (ID)
: 3,068 in
Diameter Luar (OD)
: 3,5 in
: 0,0513 ft
= 0,256 ft
= 0,291 ft
2
Kecepatan linear, v
0,109
Q
=
= 2,125 ft/s
a" 0,0513
Bil. Reynold, Re
v d i 62,2480 2,125 0,256

=
= 58197,025
0,0005818
Dari Appendix C-3, Foust, 1980, untuk NRe = 58197,025 diperoleh /D = 0,0006,
dan diperoleh f = 0,032
Instalasi pipa:
L2 = 1 13 0,256 ft = 3,323 ft
L3 = 3 30 0,256 ft = 23,01 ft

L5 = 1,0 54 0,256 ft = 13,806 ft

Faktor gesekan,
Ff
= f
(2,125) 2 73,719
v 2 L
= (0,032)
= 0,647 ft.lbf/lbm
2 32,17 0,256
2 gc di
g
Static head, z = 15 ft lbf /lb m
gc
v2
= 0
; Velocity head,
2
g
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009

Efisiensi motor,
= 0,85
P1
= 3728,6671 lbf/ft2
= 25,893 psi
Tekanan pada Anion Exchanger (AE)

P2
= 3594,9172 lbf/ft2
= 24,9642 kPa
P = P2 P1
= 3594,9172 lbf/ft2- 3728,6671 lbf/ft2

= -133,75 lbf/ft2
- 133,75 lbf/ft 2
= -2,15 ft.lbf / lbm
62,2480 lbm/ft3
Kerja pompa, Wf
+ z
g
+ Ff
gc
= -2,15 + 301 + 0,647 = 28,497 ft.lbf/lbm

Daya pompa, P =
Wf Q
550
28,497 62,2480 0,109

= 0,4136 Hp ( hp)
550 0,85
20.Tangki Pelarutan NaOH (TP-05)

Fungsi
: Tempat membuat larutan NaOH
Bentuk
Bahan konstruksi : Carbon Steel, SA-283, grade C

Jumlah
:1
Laju alir massa NaOH
= 148,647 kg/hari = 6,65 kg/jam
NaOH yang dipakai berupa larutan 4% (% berat)

Densitas larutan NaOH 4% = 1518 kg/m3 = 94,7689 lbm/ft3 (Perry, 1999)
Kebutuhan perancangan = 30 hari
Faktor keamanan = 20%,
Perhitungan Ukuran Tangki
Volume larutan, (V1) =
(6,65 kg / jam)(24 jam / hari )(30 hari )

(0,04)(1518 kg / m3 )
= 78,854 m3
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
Volume tangki
= 1,2 x 78,854 m3 = 94,62 m3
Volume silinder tangki (Vs)
Di 2 Hs
4
(Brownell,1959)
Ditetapkan perbandingan tinggi tangki dengan diameter tangki Hs : Di = 4 : 3
1 2
D H
4
1
4
94,62 m3 = D 2 D
4
3
1
94,62 m3 = D3
3
V=
Maka :
D = 4,48 m ; H = 5,98 m
Tinggi cairan dalam tangki
volume cairan x tinggi silinder

volume silinder
=
(78,854 m3 )(5,98 m)
= 4,987 m = 16,361 ft
94,62 m3

Tekanan hidrostatik
Phid = x g x l
= 1518 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 4,987 m
= 74188,6068 kPa
Maka, Pdesign = (1,2) (175,513 kPa)
= 210,616 kPa
(Brownell,1959)
(Brownell,1959)
Tebal shell tangki:
PD
2SE 1,2P
(210,616 kPa) (4,457 m)
=
2(87.218,714 kPa)(0,8) 1,2(210,616 kPa)
= 0,00674 m = 0,2653 in
t=
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
Faktor korosi
= 1/8 in

(Brownell,1959)
Daya Pengaduk
Jenis pengaduk
Jumlah baffle
: 4 buah
Untuk turbin standar (McCabe, 1999), diperoleh:

Da/Dt = 1/3
; Da = 1/3 x 4,48 m = 1,5 m
E/Da = 1
; E = 1,5 m
L/Da =
; L = x 1,5 m = 0,375 m
W/Da = 1/5
; W = 1/5 x 1,5 m = 0,3 m
J/Dt
; J = 1/12 x 4,48 m = 0,373 m
= 1/12
dengan :
Dt = diameter tangki
Da = diameter impeller
E = tinggi turbin dari dasar tangki
L = panjang blade pada turbin
W = lebar blade pada turbin
J
= lebar baffle
Kecepatan pengadukan, N = 1 putaran/det

Viskositas NaOH 4% = 4,302 . 10-4 lbm/ft.det
(Othmer, 1967)
Bilangan Reynold,
N Re =
N Re =
N (D a )2
(94,7689 )(1)(1,5 x3,2808)2

4,302 10 4
(Geankoplis, 1997)
= 5335037,351
NRe > 10.000, maka perhitungan dengan pengadukan menggunakan rumus:

Dari Fig. 3.4-4, curve 1, Gean Koplis, 1983: Np = 6
P
KT n3 Da5 6 13 1,55 82,8417

= 0,2133 lbf/s
=
g c x 550
32,174 x 550
Pm
= 0,1233 /0,8 = 0,2666 Hp (dipakai Hp).
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
21. Pompa NaOH (PU-10)

Fungsi
: memompa larutan natrium hidroksida dari tangki pelarutan

natrium hidroksida ke penukar anion (anion exchanger)
Jenis
: pompa injeksi

Jumlah
: 1
Kondisi operasi:
- Temperatur
= 28C
- Densitas NaOH () = 1518 kg/m3 = 94,7689 lbm/ft3
(Perry, 1999)
- Viskositas NaOH()= 4,302010-4 lbm/ftdetik = 6,4.10-4 Pa.s
(Othmer, 1967)
- Laju alir massa (F) = 3992 kg/hari = 166,33 kg/jam = 0,102 lbm/detik
F 0,102 lb m /detik
=
= 0,001075 ft 3 /s
3
94,7689 lb m /ft
= 3,044.10-7 m3/s
Diameter optimum, Di,opt = 0,133 Q0,45 p0,13
dengan : Di,opt = diameter optimum (m)
Q
= laju volumetrik (m3/s)
= densitas (kg/m3)
= viskositas (Pa.s)
Maka : Di,opt = 0,363 (3,044.10-7)0,45 (1518)0,13

= 0,00813 m = 0,3437 in
Spesifikasi pipa yang digunakan:
(Geankoplis, 1997)
= in
Schedule pipa
= 40
Diameter dalam (ID)
= 0,622 in = 0,0518 ft
Diameter luar (OD)
= 0,84 in = 0,07 ft
Luas penampang dalam (At) = 0,00211 ft2
- Bahan konstruksi
= commercial steel
Q 0,001075 ft 3 /s
=
= 0,5095 ft/s
At
0,00211 ft 2
v D (94,7689)(0,5095)(0,0518)
=
= 208,42
0,012
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
Aliran adalah laminar, maka dari Pers.2.10-7, Geankoplis, 1997, diperoleh

f = 16/NRe = 16/208,42= 0,07676
Dari appendiks, C, Foust, 1980
- 1 buah gate valve fully open L/D=13 L2 = 1 13 0,0518 = 0,3734 ft
- 3 buah standard elbow 90 , L/D = 30 L3 = 3 x 30 0,0518= 4,662 ft
- 1 buah sharp edge entrance, K = 0,5 ; L/D =17 L4 = 0,5 17 0,0518= 0,4403 ft
- 1 buah sharp edge exit K = 1,0 ; L/D = 36 L5 = 1,0 36 0,0518 = 1,8648 ft
Faktor gesekan,
f v 2 L (0,07676 )(0,5095) (37,3405)
=
2 gc D
2(32,174 )(0,0518)
2
F =
g
v 2
Static head, z
= 15 ft lb f /lb m ; Velocity head,
=0
gc
2 gc
Tekanan pada Tangki Pelarutan NaOH (TP-05)
P1
= 210,616 kPa
= 4398,71516 lbf/ft2
Tekanan pada Anion Exchanger (AE)

P2
= 24,9642 psi
P = P2 P1
= 3594,9172 lbf/ft2
= 3594,9172 lbf/ft2- 4398,71516 lbf/ft2

= -803,798 lbf/ft2
(Foust, 1980)
- 803,798 lbf/ft 2
=
= -8,48 ft.lbf / lbm
94,769 lbm/ft3
- Wf = z
v 2 P
g
+
+ F
+
gc
2
g
= 15 ft.lbf/lbm + 0 -8,48 + 0,223 ft.lbf/lbm

= 6,74 ft.lbf/lbm
Tenaga pompa, P =
- Wf Q (6,74 ft.lbf/lbm)(0,001075 ft3/s)(94,7689 lbm/ft3)

=
550 ft.lbf/s.hp
550
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
= 0,00125 hp
Tenaga pompa yang dibutuhkan = (0,00125 hp)/(0,8)= 0,00156 Hp
Digunakan daya pompa standar 10 Watt.
22. Anion Exchanger (AE)

Fungsi
: Mengurangi kesadahan air
Bentuk : Silinder Vertikal dengan tutup atas dan bawah elipsoidal

Bahan
: Carbon Steel SA-283 grade C
Jumlah : 2 unit (paralel)

Dimensi anion exchanger
Diameter CE, D
= 2 ft (24 in)
Luas penampang CE, A
= 3,14 ft2
Tinggi resin CE, Hr
= 20,873 ft (3,362 m)
Tinggi tutup CE, Hc
= ( D) = 2 = 0,5 ft (0,152 m)
Tinggi resin head, Hh
= D = 2 = 0,5 ft (0,152 m)
Tinggi shell CE, H
= Hr + 2Hh = 20,873 + 20,5 = 21,873 ft (6,66 m)
Tebal plat dinding anion exchanger

Tekanan desain dihitung berdasarkan berat resin dan air saat beroperasi
Densitas resin,
= 1173 kg/m3 (Doulite C-10)
Tekanan izin, S
= 12650 Psi carbon steel SA-283 grade C
(Nalco, 1979)
(Brownell,1959)

Izin korosi, C
= 0,125 in.
= 10 tahun.
Tek. total, Pt = (1 - )r g Hr + a g Hf (= fraksi lowong resin, diambil 0,1)

= (1-0,1) 11739,86,834 + 997,089,8(7,14+20,152)
= 143441,79 Pa (20,8035 Psi)
Tekanan desain, Pd = (1 + 0,2) Pt = 1,2 20,8035 = 24,9642 Psi
Pd D
+ CA
2 S E 1,2 Pd
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
24,9642 24
+ 0,125(10)= 1,278 in.
2 12650 0,85 1,2 24,9642

Tebal plat tutup anion exchanger
Tebal dinding tutup bawah diambil sama dengan tebal dinding shell 1,5 in. in.
Tebal dinding tutup atas diambil sama dengan tebal dinding shell 1,5 in. in.
23. Deaerator (DE)

Fungsi
: Menghilangkan gas-gas terlarut dalam air umpan ketel
Bentuk : Silinder horizontal dengan tutup elipsoidal

Bahan
: Carbon Steel SA-283 grade C

Laju massa, F
= 2030,3 kg/jam
Waktu tinggal, t
= 1 hari
Densitas,
= 962,7 kg/m3 (suhu operasi 90oC)
Volume Fluida, Vf =
Ft
(Perry, 1997)
2030,3 24
= 50,615 m3
962,7
Ruang bebas direncanakan 20% volume fluida

Volume tangki, Vt
= (1 + 0,2) 50,615 = 60,74 m3

Rasio D/L =
Rasio axis tutup =
Volume shell, Vs
= 14 D 2 H
Volume tutup, Vc
Volume tangki, Vt
= Vs + 2Vc = 14 D 2 H +
1
24

1
24
D 3 = 60,74 m3
Dengan substitusi L diperoleh:

Tinggi tangki, H
4
3
Vt
=
1
1
3 + 24
D =
4
3
1
3
60,74
= 3,72 m (146,554 in)
+ 241
3,72 = 4,96 m

Tinggi elips, Hc
1
2
( 12 D ) = 3,72 = 0,93 m
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009

Tekanan izin, S
= 12650 Psi (carbon steel SA-53 grade C)

Izin korosi, C
= 0,125 in/tahun.
= 10 tahun
Tinggi level, Hf
Vf
Vt
(H + H c ) =
50,615
(4,96 + 0,93)
60,74
= 4,908 m
Tek. hidrostatis, PH = g Hf = 962,7 9,8 4,908 = 46305,95 Pa (6,7157 Psi)
=
Pd D
+ CA
2 S E 1,2 Pd
25,706 146,554
+ 0,125(10) = 1,425 in.
2 12650 0,85 1,2 25,706
Dipakai baja dengan tebal 1 in.

Tebal dinding tutup diambil sama dengan tebal dinding shell 1 in
Daya pemanas listrik
Pemanas deairator menggunakan resistance electrical heater
Kondisi air masuk : 30oC, 101,3 kPa
Kondisi air keluar : 90oC, 101,3 kPa
Dari Smith (1987) steam tables;
H(air; 30oC, 101,3 kPa) = 125,7 + 0,001004(101,3-4,241) = 125,797 kJ/kg
H(air; 90oC, 101,3 kPa) = 373,9 + 0,001036(101,3-4,241) = 374,000 kJ/kg
H = 374,000-125,797 = 248,203 kJ/kg
Daya pemanas, P =
2,3276
248,203 33,76024 kJ
= 2,3276 kW=
= 3,1213 Hp
0,7457
3600
s
24. Pompa Daerator (PU-11)

Fungsi
: memompa air dari deaerator ke ketel uap
ke Jenis
: pompa sentrifugal
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
Jumlah
: 1

Kondisi operasi:
-
Temperatur
= 28C
Densitas air ()
= 996,24 kg/m3 = 62,195 lbm/ft3
Laju alir massa (F)
(Geankoplis, 1997)
(Geankoplis, 1997)
= 2030,3 kg/jam = 1,2433 lbm/detik
F 1,2433 lbm /detik

=
= 0,02 ft 3 /s = 0,00056 m3/s
3
62,195 lbm /ft

= 0,0308 m = 1,2124 in
Digunakan pipa dengan spesifikasi:
= 1 in
- Schedule pipa
= 40
- Diameter dalam (ID)
= 1,38 in = 0,115 ft
- Diameter luar (OD)
= 1,66 in = 0,138 ft
(Geankoplis, 1997)
- Luas penampang dalam (at) = 0,0104 ft2

- Bahan konstruksi
= commercial steel
Q
0,02 ft 3 /s
=
= 1,923 ft/s
a t 0,0104 ft 2
v D (62,195)(1,923)(0,115)
=
= 24482,2237
0,0005618
Dari Appendiks C, Alan Foust, 1980 diperoleh /D = 0,0018

Friction Factor, f
= 0,0259
Instalasi pipa:
Dari appendiks C, Foust, 1980
- 1 buah gate valve fully open; L/D=13 L2 = 1 13 0,115 = 1,495 ft
- 3 buah standard elbow 90 ; L/D = 30 L3 = 3 x 30 0,115= 10,35 ft
- 1 buah sharp edge entrance; K= 0,5 ; L/D = 24 L4 = 0,5 24 x 0,115= 1,38 ft
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
- 1 buah sharp edge exit ; K = 1,0 ; L/D = 48 L5 = 1,0 48 0,115= 5,52 ft

Faktor gesekan,
f v 2 L (0,0259)(1,923) (68,745)
=
= 0,8897 ft lbf /lb m
2 gc D
2(32,174)(0,115)
2
F =
Static head, z
v2
g
= 0
= 30 ft lbf /lb m ; Velocity head,
gc
2gc
Tekanan pada Deaerator (DE)

P1
= 25,706 psi
= 3701,7385 lbf/ft2
Tekanan pada Ketel Uap (KU)

P2
= 194,54 kPa = 4062,9679 lbf/ft2
P = P2 P1
= 4062,9679 lbf/ft2- 3701,7385 lbf/ft2

= 361,23 lbf/ft2
361,23 lbf/ft 2
85,0889 lbm/ft 3
v 2 P
g
+
- Wf = z +
+ F
gc
2
g
= 30 ft lbf /lb m + 0 + 4,245 + 0,8897 ft lbf /lbm

=
(Foust, 1980)
= 35,135 ft lbf /lb m

Tenaga pompa, P =
- Wf Q (35,135) (0,02)(85,0889 )
= 0,1087 hp
=
550
550

Tenaga pompa yang dibutuhkan = (0,1087 hp)/(0,8)= 0,136 hp
25. Ketel Uap (KU)

Fungsi
: Menyediakan uap untuk keperluan proses
Jenis
: Ketel pipa api
Bahan konstruksi
: Carbon Steel
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
Kondisi uap keluar boiler 120oC, 198,54 kPa (saturated steam)

Kebutuhan panas ketel uap
Kalon laten steam
= 2202,2 kJ/kg
= 4599,25 btu/lbm
Kebutuhan uap
= 1684,896 kg/jam
= 3714,5217 lbm/jam
Menghitung Daya Ketel Uap

34,5 x P x 970,3
H
W =
Dimana :
= daya boiler, hp
= kebutuhan uap, lbm/jam
= kalor laten steam, btu/lbm
Maka,
P=
3714,5217 x 4599,25
= 497,371 hp
35,4 x 970,3
Spesifikasi ketel uap

Dipakai 1 unit ketel uap dengan ukuran sama
Heat transfer area, A = Q 10 ft2/hp = 497,371 10 = 4973,71 ft2 (Elonka, 1959)
Spesifikasi tube, dari Table 10 Kern (1965) diperoleh:
Jenis tube
= 1 in OD 8 BWG
Inside diameter = 1,01 in

Luas selubung = 0,3925 ft2/ft (outside area)
Panjang tube, L = 20 ft
Jumlah tube, Nt =
4973,71
A
=
= 63,36 tube (dipakai 64 tube/unit boiler)
a" L
0,3925 20
26. Unit Refigerasi (UR)

Fungsi
: mendinginkan dari temperatur 300C menjadi 10 0 C
Jenis
: Singlestage mechanical refrigeration cycle
Bahan konstruksi
: carbon steel
Suhu air masuk unit pendingin = 300C = 860F

Suhu air keluar unit pendingin = 10C = 50F
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
Refrigerant yang dipakai
: 1,1,1,2-tetrafluoroetana (CH2FCF3) (R-134a)
Kondensor
expansion valve
Kompresor
Chiller
Gambar LD.3 Siklus unit pendinginan
Suhu pendinginan
= 9C
(Perry, 1997, hal 2-289)
Tekanan pendinginan = 4 bar
(Perry, 1997, hal 2-289)
Suhu kondensasi
(Perry, 1997, hal 2-289)
= 40C
Tekanan kondensasi = 10 bar
(Perry, 1997, hal 2-289)
Perhitungan:
a. Net refrigerating effect
RE = hg - hf
(Pers. 12.21, Perry, 1973)
Dimana(Perry, 1997, hal 2-289) :

RE = refrigerating effect, Btu/lb
hg = Entalpi uap yang keluar dari chiller = 255,22 kJ/Kg
hf = Entalpi cairan yang keluar dari kondensor = 31,2 Btu/lb
RE = 83,9 31,2 = 52,7 Btu/lb
b. Massa refrigerant yang disirkulasi
m=
200 Btu/menit.ton
200 Btu/menit.ton
; m=
m = 3,80 lb/menit.ton
52,7 Btu/lb
RE Btu/lb
(Pers. 12.22, Perry, 1973)
c. Volume uap teoritis

C.F.M./ton = m x Vg
(Pers. 12.23, Perry, 1973)
Vg = volume spesifik uap yang masuk ke kompresor = 0,8 ft3/lb
(Perry, 1973)
C.F.M./ton = 3,80 lb/menit.ton x 0,8 ft3/lb = 3,04 ft3/menit.ton

d. Panas kompresor (Q)
Q = hd - hg
(Pers.12.24, Perry, 1973)
hd = entalpi uap yang keluar dari kompresor : 262,09 kJ/kg = 112,68 Btu/lb
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
hg = entalpi uap yang masuk ke kompresor : 258,99 kJ/kg Btu/lb = 111,35 Btu/lb
(Perry, 1997, hal2-289)
Q = 86,4 82,7 = 3,7 Btu/lb
e. Kerja kompresor (W)
W = Q x m = 3,7 Btu/lb x 3,80 lb/menit.ton = 14,04 Btu/menit.ton
(Pers. 12.25, Perry, 1973)
f. Daya kompresor (P)
P = W / 42,4 Btu/menit = 14,04 /42,4 = 0,33 hp/ton
g. Panas kondensor
Panas kondensor = RE + Q = 52,7 Btu/lb + 3,70 Btu/lb = 56,40 Btu/lb (Perry, 1973)
h. Cycle coefficient of performance (COP)
COP =
52,7
RE
; COP =
COP = 14,24
Q
3,7
(Pers. 12.27, Perry, 1973)
27. Pompa Unit Refigerasi (PU-12)

Fungsi
: memompa air pendingin dari unit refigerasi ke unit proses
Jenis
: pompa sentrifugal
Jumlah
:1

- Temperatur
= 10C
- Densitas air ()
= 995,68 kg/m3 = 62,16 lbm/ft3
(Perry, 1997)
- Viskositas air ()
= 0,8007 cP = 1,937 lbm/ftjam
(Perry, 1997)
- Laju alir massa (F)
= 139,946 kg/jam = 0,0857 lbm/detik
0,0857 lbm / det ik

= 0,001378 ft 3 / s
62,2 lbm / ft 3
(Timmerhaus, 1991)
= 3,9 (0,001378)0,45 (62,16)0,13 = 0,54 in

= 1 in
- Schedule pipa
= 40
= 1,049 in = 0,0874 ft
= 1,315 in = 0,1096 ft
(Geankoplis, 1997)

Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
- Bahan konstruksi
= commercial steel
Q 0,001378 ft 3 /s
=
= 0,23 ft/s
at
0,006 ft 2
v D (62,195)(0,23)(0,0874)
=
= 4068,44817
2,02237

Faktor roughness,
= 4,6.10-5 m
Relative roughness = /di = 4,6.10-5 / 0,0874 = 0,00053

Friction Factor, f
= 0,0005262

- 3 buah standard elbow 90 ; L/D = 30 L3 = 3 x 30 0,0874 = 7,86742 ft
- 1 buah sharp edge entrance; K= 0,5 ; L/D = 13 L4 = 0,5 13 0,0874= 0,5682 ft
- 1 buah sharp edge exit ; K = 1,0 ; L/D = 28 L5 = 1,0 28 0,0874 = 2,4476 ft
Faktor gesekan,
f v 2 L (0,0005262)(8,9796) (62,0197 )
=
= 0,46788 ft lbf /lb m
2 gc D
2(32,174)(0,0874)
v2
g
= 0
Static head, z
= 30 ft lbf /lb m ; Velocity head,
gc
2gc
2
F =
Efisiensi motor,
= 0,85
Beda tekanan, P
= 0 Psi
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
Kerja pompa, Wf
Daya pompa, P
+ z
Wf Q
550
g
+ F f = 0 + 301 + 0,007325 = 30,007 ft.lbf/lbm
gc
=
30,007 62,2480 0,2262

550 0,85
= 0,87257884 Hp (dipakai pompa 1 Hp)
28. Softened Tank (ST)

Fungsi
: Menampung kondensat bekas sebelum dialirkan ke deaerator

Bahan

Laju massa, F
= 1624,24 kg/jam
Waktu tinggal, t
= 12 jam
Densitas,
= 983,24 kg/m3
Volume Fluida, Vf =
Ft
(Perry, 1997)
1624,24 12
= 19,823 m3
983,24

Volume tangki, Vt
= (1 + 0,2) 19,823 = 23,7877 m3

Rasio D/H =
Volume shell, Vs
= 14 D 2 H
Volume tangki, Vt
= 14 D 2 H = 46,564 m3

Tinggi tangki, H
4
3
Vt
1
3
D =
=
4
3
23,7877
3
1
3
= 2,83 m (111,518 in)
2,83 = 3,77 m

Tekanan izin, S

Izin korosi, C
= 0,125 in/tahun.
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
= 10 tahun
Tinggi level, Hf
Vf
Vt
H =
19,823
3,77 = 3,14 m
23,7877
Tek. hidrostatis, PH = g Hf
= 983,249,83,14 = 30298,96 Pa (4,39417 Psi)
Pd D
22,9032 111,518
+CA =
+0,125(10)
2 12650 0,85 1,2 22,9032
2 S E 1,2 Pd
= 1,368 in (dipakai baja dengan tebal 1,5 in.)

29. Pompa Softened Tank (PU-13)

Fungsi
: Memompa air dari softened tank ke deaerator
Jenis
: Centrifugal aliran radial

Jumlah : 1 unit
Laju alir, F
= 1624,24 kg/jam (0,994 lb/s)
Suhu operasi
= 25oC
Densitas Fluida,
= 962,7 kg/m3 (60,10 lb/ft3)
(Perry, 1997)
Viskositas fluida,
= 0,8007 cP (5,38810-4 lb/ft.s)
(Perry, 1997)
Spesifikasi pipa
0,994
= 0,01654 ft3/s
60,10
(Timmerhouse, 1980)
= 3,9 (0,01654) 0,45 (60,10) 0,13 = 1,0487 in.

(Geankoplis, 1997)
= 1 in
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
- Schedule pipa
= 40
= 1,38 in = 0,115 ft
= 1,66 in = 0,138 ft

Friction factor
Q 0,01654
=
= 1,5904 ft/s
a" 0,0104
Bil. Reynold, Re
v di
60,10 1,5904 0,115
=
= 20400,7856
5,388 10 4
Dari Appendiks C, Alan Foust, 1980 diperolah /D = 0,0018 sehingga diperoleh

Friction Factor, f = 0,03
- 3 buah standard elbow 90 ; L/D = 30 L3 = 3 x 30 0,115= 10,35 ft
- 1 buah sharp edge entrance; K= 0,5 ; L/D = 24 L4 = 0,5 24 x 0,115= 1,38 ft
- 1 buah sharp edge exit ; K = 1,0 ; L/D = 48 L5 = 1,0 48 0,115= 5,52 ft
(1,5904) 2 48,745
v 2 L
= (0,03)
= 0,5 ft.lbf/lbm
2 32,17 0,115
2 gc di
Efisiensi motor,
= 0,85
Tekanan pada Softened Tank (ST)
P1
= 22,9032 psi = 3297,9976 lbf/ft2
Tekanan pada Deaerator (DE)

P2
= 25,706 kPa = 3701,7385 lbf/ft2
P = P2 P1
= 3701,7385 lbf/ft2- 3297,9976 lbf/ft2

= 403,7409 lbf/ft2
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
403,7409 lbf/ft 2
60,10 lbm/ft3
(Foust, 1980)
v 2 P
g
+
- Wf = z +
+ F
gc
2 g c
= 30 ft lbf /lb m + 0 + 6,718 + 0,5 ft lbf /lb m
= 37,218 ft lbf /lb m
Daya pompa, P
Wf Q
550
37,218 61,10 0,01654

550 0,85
= 0,0804 Hp (dipakai pompa 1 Hp)

Fungsi
: Sebagai tempat penampungan air pendingin

Bahan

Laju massa, F
= 71,4915 kg/jam
Waktu tinggal, t
= 12 jam
Densitas,
= 997,08 kg/m3
Volume Fluida, Vf =
Ft
(Perry, 1997)
71,4915 12
= 145,692 m3
997,08

Volume tangki, Vt
= (1 + 0,2) 145,692 = 178,83 m3

Rasio D/H =
Volume shell, Vs
= 14 D 2 H
Volume tangki, Vt
= 14 D 2 H = 178,83 m3

Tinggi tangki, H
4
3
Vt
1
3
D =
=
4
3
178,83
3
1
3
= 5,507 m (216,821 in)
5,507 = 7,342 m

Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009

Tekanan izin, S

Izin korosi, C
= 0,125 in/tahun.
= 10 tahun
Tinggi level, Hf
Vf
Vt
H =
145,692
7,342 = 5,982 m
178,83

=
Pd D
+ CA
2 S E 1,2 Pd
27,8076 216,821
+ 0,125(10)
2 12650 0,85 1,2 27,8076
= 1,53 in (dipakai baja dengan tebal 1 in.)

Tebal dinding tutup bawah diambil sama dengan tebal dinding shell 1 in.
Tebal dinding tutup atas diambil sama dengan tebal dinding shell 1 in.
31. Tangki Pelarutan Kaporit (TP-06)

Fungsi
: Tempat membuat larutan klorin untuk proses klorinasi air

domestik
Bentuk
Bahan konstruksi : Plate steel, SA-167, Tipe 304

Jumlah
:1
Kondisi operasi
: Temperatur = 30 0C
Tekanan
= 1 atm
A. Volume tangki
Kaporit yang digunakan
= 2 ppm
Kaporit yang digunakan berupa larutan 70% (% berat)

Laju massa kaporit
= 0,00032 kg/jam
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
Densitas larutan kaporit 70% = 1272 kg/m3 = 79,411 lbm/ft3 (Perry, 1997)
= 90 hari
Volume larutan, (V1) =
0,00032 kg/jam x 24jam/hari x9 0 hari

= 0,0113 m3
3
0,7 x 1272 kg/m
Faktor kelonggaran
= 20%, maka :
Volume tangki
= 1,2 x 0,0113 m3 = 0,01353 m3
B. Diameter dan tebal tangki

Volume silinder tangki (Vs)
Vs =
Di 2 Hs
4
dimana :
Ditetapkan
(Brownell & Young, 1959)
Vs
= Volume silinder (ft3)
Di
= Diameter dalam silinder (ft)
Hs
= Tinggi tangki silinder (ft)
: Perbandingan tinggi tangki dengan diameter tangki

Hs : Di = 3 : 2
Maka :
Vs =
3Di3
8
3Di3
0,01353 =
8
Di
= 0,2257 m = 0,74 ft ;
Hs
= 0,4 m = 1,11 ft
0,0113 m3
=0,2826 m
2
1 / 4. (0,2257 )
Tebal dinding tangki
P Hidrostatis = x g x h
= 1272 kg/m3 x 9,8 m/s2 x 0,2826

= 3,993 kPa
Tekanan operasi, 1 atm = 101,325 kPa
P = 3,522 + 101,325 = 104,847 kPa
Faktor keamanan untuk tekanan = 20%
P desain
= 1,2 x (104,847)
= 125,8164 kPa
Direncanakan digunakan bahan konstruksi Plate steel SA-167, Tipe 304.
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
Dari Brownell & Young, item 4, Apendix D, 1979, diperoleh data :

Allowable working stress (s) = 18.750 psi = 129276,2 kPa
= 0,85
Faktor korosi
= 1/8 in
(Timmerhaus, 1980)

t=
PD
(125,8164)(0,2257)
=
= 0,0001293 m = 0,00509 in
2SE 1,2P
2(129276,2)(0,85) 1,2(125,8164)
Dari Tabel 5.4 Brownell & Young, 1979, dipilih tebal tangki standar 1/20 in
C. Daya Pengaduk
tipe pengaduk : plat 6 balde turbin impeller
jumlah baffle : 4 buah
untuk turbin standar (Mc Cabe, 1999), diperoleh :
Dt/E
= 1/3, ; Dt= 0,2257 m
; Da= 0,0752 m
E/Da = 1
; Da= 0,0752 m
L/Da =
; L= x 0,0752 m = 0,0188 m
(Brown, 1978)
W/Da = 1/5 ; W = 1/5 x 0,0752 m = 0,01504 m

J/Dt
= 1/12 ; J = 1/12 x 0,2257 m = 0,0188 m
Kecepatan pengadukan, N
= 1 rps
Viskositas kaporit 70% = 6,7197. 10-4 lbm/ft.det
(Kirk Othmer, 1967)
Bilangan Reynold,
NRe
(79,4082)(1)(0,2257) 2
N(Di) 2
=
=
= 7,726.103
4
6,7197.10
Dari table 9-2, McCabe, 1999, untuk NRe > 10.000 diperoleh Np = 4,2
sehingga :
P
(4,2)(1)3 (0,2257)5 (79,4082)

Np N 3 Di5
=
=
= 1,104. 10-7 Hp
32,174(550)
gc
Efisiensi motor penggerak
= 80%
Daya motor penggerak
1,104.107
= 1,38. 10-7 Hp
0,8
Digunakan daya pompa standar 1/20 hp.

Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
32. Pompa Kaporit (PU-14)

Fungsi
: memompa larutan kaporit dari tangki pelarutan kaporit ke

Tangki Utilitas 3(TU-03)
Jenis
: pompa injeksi

Kondisi operasi:
-
Temperatur
= 30C
Densitas kaporit ()
= 1272 kg/m3 = 79,411 lbm/ft3
Viskositas kaporit () = 6,719710-4 lbm/ftdetik
Laju alir massa (F)
(Perry, 1997)
(Perry, 1997)
= 0,0066 kg/jam = 4,042.10-6 lbm/detik
F 4,042.10-6 lbm /detik

Laju alir volume, Q = =
= 5,089.108 ft 3 /s
3
79,411 lbm /ft

(Timmerhaus, 1980)
= 0,133 (5,089.10-8)0,4 (79,411)0,2

= 3,86.10-4 m = 0,0152 in
= 1/8 in
- Schedule pipa
= 40
(Foust, 1980)
= 0,269 in = 0,0224 ft
= 0,405 in = 0,0338 ft

- Bahan konstruksi
= commercial steel
Q 5,089.108 ft 3 /s
=
= 1,27.10 4 ft/s
at
0,0004 ft 2
v D (79,411) 1,27.104 (0,0224)

=
= 0,3368
6,7197 10 4
Aliran adalah laminar, maka dari Appendix C-3, Foust, 1980, diperoleh
f = 16/NRe = 64/0,3368 = 190,033
Instalasi pipa:
Dari appendiks C-2, Foust, 1980
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
- 2 buah gate valve fully open (L/D=13) L2 = 2 13 0,0224 = 0,5824 ft

- 1 buah standard elbow 90 (L/D = 30) L3 = 2 x 30 0,0224 = 1,35 ft
- 1 buah sharp edge entrance (K = 0,5 ; L/D = 13)L4 = 0,5 13 0,0224 = 0,15 ft
- 1 buah sharp edge exit (K = 1,0 ; L/D =28) L5 = 1,0 28 0,0224 = 0,63 ft
Panjang pipa total (L) = 15 + 0,2872 + 1,35 + 0,15 + 0,63 = 32,70 ft
Faktor gesekan,
f v 2 L (190,033) 1,27.10 4 (32,70)

F=
=
= 6,953.10 5 ft lbf /lb m
2 gc D
2(32,174)(0,0224)
2

Efisiensi motor,
= 0,85
Tekanan pada Tangki Pelarutan Kaporit (TP-06)
P1
= 2627,675514 lbf/ft2
= 125,8164 kPa
Tekanan pada Tangki Utilitas 3 (TU-03)

P2
= 3314,8892 lbf/ft2
= 23,0196 kPa
P = P2 P1
= 3314,8892 lbf/ft2- 2627,675514 lbf/ft2

= 687,2142 lbf/ft2
687,2142 lbf/ft 2
=
79,411 lbm/ft3
v 2 P
g
+
- Wf = z +
+ F
gc
2
g
c
= 10 ft lbf /lb m + 0 + 8,654 + 6,953.10 5 ft lbf /lb m
(Foust, 1980)
= 18,654 ft lbf /lb m

Daya pompa, P
Wf Q
550
18,654 79,411 5,089.108

550 0,85

Fungsi
: Sebagai tempat penampungan air pendingin
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009

Bahan

Laju massa, F
= 112,615 kg/jam
Waktu tinggal, t
= 12 jam
Densitas,
= 997,08 kg/m3
Volume Fluida, Vf =
Ft
(Perry, 1997)
112,615 12
= 19,575 m3
997,08

Volume tangki, Vt
= (1 + 0,2) 19,575 = 23,49 m3

Rasio D/H =
Volume shell, Vs
= 14 D 2 H
Volume tangki, Vt
= 14 D 2 H = 23,49 m3

Tinggi tangki, H
4
3
Vt
1
3
D =
23,49
4
3
2,82 = 3,8 m
1
3
= 2,82 m (111,052 in)

Tekanan izin, S

Izin korosi, C
= 0,125 in/tahun.
= 10 tahun
Tinggi level, Hf
Vf
Vt
H =
19,575
3,8 = 3,167 m
23,49

Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009

=
Pd D
+ CA
2 S E 1,2 Pd
23,0196 111,052
+ 0,125(10)
2 12650 0,85 1,2 23,0196
= 1,369 in (dipakai baja dengan tebal 1,5 in.)

LAMPIRAN E
PERHITUNGAN ASPEK EKONOMI
Dalam rencana pra rancangan pabrik Biodiesel digunakan asumsi sebagai

berikut:
Pabrik beroperasi selama 330 hari dalam setahun.
Kapasitas maksimum adalah 80.000 ton/tahun.
Perhitungan didasarkan pada harga peralatan tiba di pabrik atau purchasedequipment delivered (Peters et.al., 2004).
Harga alat disesuaikan dengan nilai tukar dollar terhadap rupiah adalah :
US$ 1 = Rp 9189,- (Analisa, 1 April 2008).
1. Modal Investasi Tetap (Fixed Capital Investment)

1.1 Modal Investasi Tetap Langsung (MITL)
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
A. Biaya Tanah Lokasi Pabrik

Luas tanah seluruhnya
= 20.000 m2
Menurut keterangan masyarakat setempat, biaya tanah pada lokasi pabrik

Rp 200.000/m2.
berkisar
Harga tanah seluruhnya
= 20.000 m2 Rp 200.000/m2 = Rp 4.000.000.000,-
Biaya perataan tanah diperkirakan 5%

Biaya perataan tanah = 0,05 x Rp 4.000.000.000,-
= Rp
200.000,000 ,-
Maka total biaya tanah (A) adalah Rp 4.200.000.000,B. Harga Bangunan dan Sarana
Tabel LE.1 Perincian Harga Bangunan, dan Sarana Lainnya
No
Nama Bangunan
Luas (m2)
Harga
Jumlah (Rp)
(Rp/m2)
1
Area poses
Area bahan baku
Area produk
Laboratorium
5.000
2.000.000 10.000.000.000
2.000
250.000
500.000.000
1.000
1.500.000
1.500.000.000
200
1.000.000
200.000.000
Tabel LE.1 Perincian Harga Bangunan, dan Sarana Lainnya ......................... (lanjutan)
No
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
Nama Bangunan
Luas (m2)
Harga (Rp/m2)
Jumlah (Rp)
Perkantoran
250
1.500.000
375.000.000
Parkir
200
50.000
10.000.000
Perpustakaan
450
1.000.000
450.000.000
50
350.000
17.500.000
Kantin
100
350.000
35.000.000
Poliklinik
100
500.000
50.000.000
Bengkel
70
350.000
24.500.000
Pembangkit Lstrk
200
1.500.000
300.000.000
Pembangkit uap
200
1.500.000
300.000.000
Pengolahan air
1,000
800.000
800.000.000
Pengolahan limbh
1,000
1.000.000
1.000.000.000
Tempat Ibadah
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
Area perluasan
1,600
50.000
80.000.000
Pemadan Kbkran
70
350.000
24.500.000
Pos Keamanan
40
150.000
6.000.000
Jalan
1,500
50.000
75.000.000
Area antar bangunan dsb
2,000
50.000
100.000.000
Taman
2,000
50.000
100.000.000
200
350.000
70.000.000
70
150.000
10.500.000
500
100.000
50.000.000
Gudang peralatan
Rumah Timbangan
Gudang Bahan
Ruang Kontrol
Total
200
20.000
1.500.000
300.000.000
16.378.000.000
C. Perincian Harga Peralatan

Harga peralatan yang di impor dapat ditentukan dengan menggunakan
X I
Cx = Cy 2 x
X 1 I y
m
persamaan berikut (Peters et.al., 2004) :

dimana: Cx = harga alat pada tahun 2008
Cy = harga alat pada tahun dan kapasitas yang tersedia

X1 = kapasitas alat yang tersedia
X2 = kapasitas alat yang diinginkan
Ix = indeks harga pada tahun 2008
Iy = indeks harga pada tahun yang tersedia
m = faktor eksponensial untuk kapasitas (tergantung jenis alat)
Untuk menentukan indeks harga pada tahun 2008 digunakan metode regresi
koefisien korelasi:
r=
[n X i Yi X i Yi ]
(n X i 2 (X i )2 ) (n Yi 2 (Yi )2 )
(Montgomery,
1992)
Tabel LE.2 Harga Indeks Marshall dan Swift
No.
Tahun (Xi)
Indeks (Yi)
Xi.Yi
Xi
Yi
1
2
1989
1990
895
915
1780155
1820850
3956121
3960100
801025
837225
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
Total
1991
1992
1993
1994
1995
1996
1997
1998
1999
2000
2001
2002
27937
931
943
967
993
1028
1039
1057
1062
1068
1089
1094
1103
14184
1853621
1878456
1927231
1980042
2050860
2073844
2110829
2121876
2134932
2178000
2189094
2208206
28307996
3964081
3968064
3972049
3976036
3980025
3984016
3988009
3992004
3996001
4000000
4004001
4008004
55748511
866761
889249
935089
986049
1056784
1079521
1117249
1127844
1140624
1185921
1196836
1216609
14436786
(Sumber: Tabel 6-2, Peters et.al., 2004)
Data :
n = 14
Xi = 27937
Yi = 14184
XiYi = 28307996
Xi = 55748511
Yi = 14436786
Dengan memasukkan harga-harga pada Tabel LE 2, maka diperoleh harga

koefisien korelasi:
r =
(14) . (28307996) (27937)(14184)

[(14). (55748511) (27937)] x [(14)(14436786) (14184) ]
0,98 = 1
Harga koefisien yang mendekati +1 menyatakan bahwa terdapat hubungan

linier antar variabel X dan Y, sehingga persamaan regresi yang mendekati adalah
persamaan regresi linier.
Persamaan umum regresi linier, Y = a + b X
dengan:
= indeks harga pada tahun yang dicari (2005)
= variabel tahun ke n 1
a, b = tetapan persamaan regresi

Tetapan regresi ditentukan oleh :
(Montgomery,
1992)
b=
(n X i Yi ) (X i Yi )
(n X i 2 ) (X i )2
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
a =
Yi. Xi 2 Xi. Xi.Yi

n.Xi 2 (Xi) 2
Maka :
b = 14 .( 28307996) (27937)(14184)
14. (55748511) (27937)
= 53536
3185
= 16,8088
a = (14184)( 55748511) (27937)(28307996) = - 103604228
14. (55748511) (27937)
3185
= -32528,8
Sehingga persamaan regresi liniernya adalah:
Y=a+bX
Y = 16,809X 32528,8
Dengan demikian, harga indeks pada tahun 2005 adalah:
Y = 16,809(2008) 32528,8 = 1223,672
Perhitungan harga peralatan menggunakan adalah harga faktor eksponsial (m)
Marshall & Swift. Harga faktor eksponen ini beracuan pada Tabel 6-4, Peters et.al.,
2004. Untuk alat yang tidak tersedia, faktor eksponensialnya dianggap 0,6 (Peters
et.al., 2004).
Contoh perhitungan harga peralatan:
a. Tangki Penyimpanan Trilaurin (F-360)
Kapasitas tangki , X2
= 372,1418 m3. Dari Gambar LE.1 berikut, diperoleh
untuk harga kapasitas tangki (X1) 1 m adalah (Cy) US$ 6667. Dari tabel 6-4, Peters
et.al., 2004, faktor eksponen untuk tangki adalah (m) 0,49. Indeks harga pada tahun
2002 (Iy) 1103.
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
Purchased cost, dollar
106
10
Capacity, gal
104
10
105
105
Mixing tank with agitator
10
304 Stainless stell
Carbon steel
310 kPa (30 psig) Carbon-steel tank (spherical)
103
10-1
P-82
Jan,2002
102
10
Capacity, m
Gambar LE.1
103
Harga Peralatan untuk Tangki Penyimpanan (Storage) dan Tangki

Pelarutan.(Peters et.al., 2004)
Indeks harga tahun 2005 (Ix) adalah 1173,245. Maka estimasi harga tangki untuk
(X2) 372,1418 m3 adalah :
372,1418
1
Cx = US$ 134482,913
0 , 49
Cx = US$ 6667
1173,245
1103
Cx = Rp 1.235.763.488,-/unit
Dengan cara yang sama diperoleh perkiraan harga alat lainnya yang dapat
dilihat pada Tabel LE 3 untuk perkiraan peralatan proses dan Tabel LE 4 untuk
perkiraan peralatan utilitas.
Untuk harga alat impor sampai di lokasi pabrik ditambahkan biaya sebagai
berikut:
-
Biaya transportasi
Biaya asuransi
Bea masuk
PPn
PPh
Biaya gudang di pelabuhan
=
=
=
=
=
=
5%
1%
15 %
10 %
10 %
0,5 %
(Rusjdi, 2004)
(Rusjdi, 2004)
(Rusjdi, 2004)
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
Biaya administrasi pelabuhan

Transportasi lokal
Biaya tak terduga
Total
=
=
=
=
0,5 %
0,5 %
0,5 %
43 %
Untuk harga alat non impor sampai di lokasi pabrik ditambahkan biaya sebagai
berikut:
-
PPn
PPh
Transportasi lokal
Biaya tak terduga
Total
=
=
=
=
=
10 %
10 %
0,5 %
0,5 %
21 %
(Rusjdi, 2004)
(Rusjdi, 2004)
Tabel LE.3 Estimasi Harga Peralatan Proses

No.
Nama Alat
Kode
Unit
Harga / Unit
Harga Total
(Rp)
(Rp)
Tangki Trilaurin
F-111
1.235.763.488 8,650,344,414
Tangki Umpan Metanol
F-113
1.103.455.378 3,310,366,134
Tangki Katalis
F-116
519.190.882
519,190,882
Pompa Katalis
M-310
308.793.876
308,793,876
Mixer
R-210
149.531.942
448,595,825
Pompa Mixer
S-212
296.325.601
296,325,601
Pompa Reaktor
F-214
896.027.897 1,792,055,793
Tabel LE.3 Estimasi Harga Peralatan Proses...........lanjutan)

No.
Nama Alat
Kode
Unit
Harga / Unit
Harga Total
(Rp)
(Rp)
Reaktor
V-310
699.926.402
699,926,402
Separator
F-313
1.553.209.174
1,553,209,174
10
Pompa Separator 1
F-318
1.700.777.205
6,803,108,821
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
11
Tangki Gliserol
E-316
174.042.479
522,127,436
12
Pompa Separator 2
H-410
298.735.085
896,205,254
13
Heater
E-414
198.190.326
594,570,977
14
Flash Drum
H-510
272.306.445
816,919,335
15
Tangki Metil Laurat
F-614
971.092.376
3.884.369.502
16
Heater
E-216
424.516.315
424.516.315
17
Kondensor
E-312
662.448.475
662.448.475
18
Cooler 1
E-230
712.911.230
712.911.230
19
Cooler 2
E-314
1.427.235.086
1.427.235.086
20
Evaporator
E-514
445.191.973
445.191.973
21
Cooler 3
E-612
1.504.395.938
1.504.395.938
22
Pompa Katalis
L-117
1.138.449
1.138.449
23
Pompa Mixer
L-118
4.851.998
4.851.998
24
Pompa Reaktor
L-211
4.915.139
14.745.418
25
Pompa Separator 1
L-215
2.326.014
2.326.014
26
Pompa Separator 2
L-213
4.612.421
4.612.421
27
Pompa Flash Drum 1
L-219
5.730.430
5.730.430
28
Pompa Flash Drum 2
L-317
4.307.555
4.307.555
29
Pompa Washing Tank 1
L-319
5.096.503
15.289.508
30
Pompa Washing Tank 2
L-413
5.739.782
17.219.347
31
Pompa Dekanter 1
L-414
5.026.771
15.080.312
32
Pompa Dekanter 2
L-611
5.724.066
17.172.197
Total 36.375.282.096
Tabel LE 4 Perkiraan Harga Peralatan Utilitas dan Pengolahan Limbah

No.
1
2
3
Nama Alat
Screening
Bak Sedimentasi
Tangki Pelarutan 1
Kode
SC
BS
TP-01
Unit Harga / Unit

(Rp)
1
72,204,275
1
15,000,000
1
216,178,633
Harga Total
(Rp)
72,204,275
15,000,000
216,178,633
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
Tangki Pelarutan 2
Tangki Pelarutan 3
Clarifier
Tangki Filtrasi
Cooling Tower
T. Utilitas 2
T. Utilitas 3
Softened Tank
Cation Exchanger
T. Pelarutan H2SO4
T. Pelarutan NaOH
Anion Exchanger
Activeted Sludge
Ketel Uap+Deaerator
Bak Equalisasi
Generator
T. Utilitas 1
T. Pelarutan Kaporit
T. Penampung
P. Screening
P. Sedimentasi
P. Alum
P. Soda
P. Flash
P. Clarifier
P. Softened Tank 1
TP-02
TP-03
CL
TF
CT
TU-01
TU-02
ST
CE
TP-04
TP-05
AE
AS
KU
BE
GE
TU-03
TP-06
TP
PU-01
PU-02
PU-03
PU-04
PU-05
PU-06
PU-07
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
82,607,167
82,607,167
200,818,369
200,818,369
4,318,411,386
4,318,411,386
103,400,193,106 103,400,193,106
130.261.783
130.261.783
2.428.226.052
2.428.226.052
594.527.207
594.527.207
722.778.422
722.778.422
16.695.759
16.695.759
590.478.113
590.478.113
1.262.883.747
1.262.883.747
16.695.759
16.695.759
6.188.305.718
6.188.305.718
726.029.368
726.029.368
20.000.000
20.000.000
200.000.000
400.000.000
2.501.067.331
2.501.067.331
14.514.438
14.514.438
20.000.000
20.000.000
4.166.118
4.166.118
4.166.118
4.166.118
212.884
212.884
175.131
175.131
4.162.122
4.162.122
4.162.122
4.162.122
749.210
749.210
Total 22.787.785.333
Total harga peralatan tiba di lokasi pabrik (purchased-equipment delivered) adalah:

=
1,43 x (Rp 36.272.808.446 + Rp 22.617.174.064) + 1,21 x (Rp 102.473.650

+ Rp 170.611.270,- ) = Rp 84.543.107.742,-
Biaya pemasangan diperkirakan 10 % dari total harga peralatan (Timmerhaus, 1991)

Biaya pemasangan
= 0,1 Rp 84.543.107.742,= Rp 8.454.310.774,-
Harga total peralatan terpasang (HTP) = Rp. 84.543.107.742+ Rp. 8.454.310.774,= Rp. 92.997.418.516,John Sariabdi Purba : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Biodiesel Dari Minyak Kelapa Dengan Kapasitas 80.000
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
D. Instrumentasi dan Alat Kontrol

Diperkirakan biaya instrumentasi dan alat kontrol 13 % dari HPT.(Timmerhaus, 1991)
Biaya instrumentasi dan alat kontrol
= 0,13 Rp 92.997.418.516,= Rp 12.089.664.407,-
E. Biaya Perpipaan
Diperkirakan biaya perpipaan 80 % dari HPT.
Biaya perpipaan
(Timmerhaus, 1991)
= 0,8 Rp 92.997.418.516,- = Rp 74.397.934.813,-
F. Biaya Instalasi Listrik

Diperkirakan biaya instalasi listrik 10 % dari HPT.
(Timmerhaus, 1991)
Biaya instalasi listrik = 0,1 Rp 92.997.418.516,-= Rp 9.299.741.852,G. Biaya Insulasi

Diperkirakan biaya insulasi 8 % dari HPT.
(Timmerhaus, 1991)
Biaya insulasi = 0,08 Rp 92.997.418.516,- = Rp 7.439.793.481,H. Biaya Inventaris Kantor

Diperkirakan biaya inventaris kantor 1 % dari HPT.
(Timmerhaus, 1991)
Biaya inventaris kantor = 0,01 Rp 92.997.418.516,- = Rp 929.974.185,I. Biaya Perlengkapan Kebakaran dan Keamanan
Diperkirakan biaya perlengkapan kebakaran dan keamanan 1 % dari HPT.
(Timmerhaus, 1991)
Biaya perlengkapan kebakaran dan keamanan
= 0,01 Rp 92.997.418.516,= Rp 929.974.185,
J. Sarana Transportasi
Tabel LE.5 Biaya Sarana Transportasi
No.
1
Jenis Kendaraan
Dewan Komisaris
Unit
Tipe
Mercedez-Benz
Harga/
Unit
(Rp)
Harga Total
(Rp)
875.750.000 1.751.500.000
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
S550
2
Mobil Direktur
Fortuner V 2.7AT
Kijang Innova V 2.5
AT
395.900.000
395.900.000
3
4
5
Mobil Manajer
Bus karyawan
Bus karyawan
4
2
1
246.100.000
380.000.000
161.000.000
984.400.000
760.000.000
161.000.000
Truk
Bus Mercedez-Benz
Mini Bus L-300
Truk FE-74HD
125PS
161.200.000
967.200.000
7
8
Mobil kepentingan
pemasaran & pembelian
Sepeda motor
Mini Bus L-300
161.000.000
644.000.000
Honda Supra 125 R
14.750.000
59.000.000
Mobil pemadam kebakaran
Truk Tangki
657.000.000
657.000.000
6.380.000.000
Total
(Sumber; www.astraworld.com 2008)
Total MITL = A + B + C + D + E + F + G + H + I + J
= Rp
225.042.501.438,-
1.2 Modal Investasi Tetap Tak Langsung (MITTL)

A. Pra Investasi
Diperkirakan 7 % dari MITL = 0,07 Rp 225.042.501.438,- ( Timmerhaus, 1991)
= Rp 15.752.975.101,-
B. Engineering dan Supervisi

Diperkirakan 8 % dari MITL = 0,08 Rp 225.042.501.438,- (Timmerhaus, 1991)
= Rp 18.003.400.115,-
C. Biaya Kontraktor
Diperkirakan 2 % dari MITL = 0,02 Rp 225.042.501.438,-
(Timmerhaus, 1991)
= Rp 4.500.850.029,D. Biaya Tak Terduga

Diperkirakan 10 % dari MITL = 0,1 Rp 225.042.501.438,- (Timmerhaus, 1991)
= Rp 22.504.250.144,-
Total MITTL
= A+B+C+D
= Rp 60.761.475.388,-
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
Total MIT
= MITL + MITTL
= Rp 225.042.501.438,- + Rp 60.761.475.388,= Rp 285.803.976.827,-
Modal Kerja
Modal kerja dihitung untuk pengoperasian pabrik selama 3 bulan (= 90 hari).
2.1 Persediaan Bahan Baku

2.1.1 Bahan baku Proses
1. Minyak Kelapa
Kebutuhan
= 11.371,2492 kg/jam
Harga
= Rp 3.480,- /kg
Harga total
= 90 hari 24 jam/hari 11.371,2492 kg/jam x Rp 3480,-
(www.minyakkelapa.com 2008)
= Rp 85.475.406.009,2. CH3OH
Kebutuhan
= 3.491,920681 kg/jam
Harga
= Rp. 2025/kg,-
Harga total
= 90 hari 24 jam/hari 3.491,92068 kg/jam x Rp. 2025/kg,-
(IchemE,2008)
= Rp 15.273.661.057,3. CH3COOH
Kebutuhan
= 49,495145 kg/jam
Harga
= Rp. 8400,-/kg
Harga total
= 90 hari 24 jam/hari 49,495145 kg/jam x Rp. 8400,-/kg
(IchemE,2008)
= Rp 898.039.917,4. Katalis
Kebutuhan
= 56,856471 kg/jam
Harga
= Rp. 9000,-/kg
Harga total
= 90 hari 24 jam/hari 56,856471 kg/jam x Rp. 9000,-/kg
(IchemE,2008)
= Rp 1.105.930.864,Persediaan Bahan Baku Utilitas

1. Alum, Al2(SO4)3
Kebutuhan
= 0,635 kg/jam
Harga
= Rp 2454,-/kg
(Philip Moore, 2008)
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
= 90 hari 24 jam/hari 0,635 kg/jam Rp 2454,- /kg
Harga total
= Rp 3.366.935,2.
Soda abu, Na2CO3

Kebutuhan
Harga
= 0,343 kg/jam
= Rp 2700,-/kg
(IchemE,2008)
Harga total = 90 hari 24 jam/hari 0,343 kg/jam Rp 2700,-/kg

= Rp 2.000.376,3.
Kaporit
Kebutuhan = 0,00465 kg/jam
Harga
= Rp 11.500,-/kg
(IchemE,2008)
Harga total = 90 hari 24 jam/hari 0,00465 kg/jam Rp 11.500,-/kg

= Rp 115,506
H2SO4
4.
Kebutuhan
= 57,916 kg/hari
Harga
= Rp 3023,181,-/kg
Harga total
= 90 hari 57,916 kg/hari Rp 3023.181,-/kg
(www.purchasingdata.com,2008)
= Rp 15.757.206,5. NaOH
Kebutuhan
Harga
= 159,68 kg/jam
= Rp 3150 ,-/kg
(IchemE,2008)
Harga total = 90 hari 24 jam/hari 159,68 kg/jam Rp 3150,- /kg

= Rp 31.498.976,Total biaya persediaan bahan baku proses dan utilitas selama 3 bulan (90
hari) adalah = Rp 102.818.641.765,Total biaya persediaan bahan baku proses dan utilitas selama 1 tahun adalah
= Rp 4 x 102.818.641.765,- =Rp. 411.274.567.061,-
2.2 Kas
2.2.1 Gaji Pegawai
Tabel LE.6 Perincian Gaji Pegawai
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
Jabatan
Jumlah
Gaji/bulan
(Rp)
20.000.000
18.000.000
3.500.000
10.000.000
10.000.000
10.000.000
10.000.000
7.000.000
7.000.000
7.000.000
7.000.000
7.000.000
7.000.000
7.000.000
7.000.000
7.000.000
3.500.000
3.500.000
3.500.000
3.500.000
5.000.000
3.000.000
2.500.000
2.000.000
1.500.000
Dewan Komisaris
Direktur
Sekretaris
Manajer Produksi
Manajer Teknik
Kepala Seksi Proses
Kepala Seksi Laboratorium dan R & D
Kepala Seksi Mesin
Kepala Seksi Listrik dan Instrumentasi
Kepala Seksi Pembelian dan Penjualan
Karyawan Produksi
Karyawan Teknik
Dokter
Perawat
Petugas Keamanan
Supir
Petugas Kebersihan
Jumlah
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
75
20
20
12
1
2
12
5
10
175
Total gaji pegawai selama 1 bulan
= Rp 695.000.000,-
Total gaji pegawai selama 3 bulan
= Rp 2.085.000.000,-
Jumlah gaji/bulan
(Rp)
40.000.000
18.000.000
3.500.000
10.000.000
10.000.000
10.000.000
10.000.000
7.000.000
7.000.000
7.000.000
7.000.000
7.000.000
7.000.000
7.000.000
7.000.000
7.000.000
262.500.000
70.000.000
70.000.000
42.000.000
5.000.000
6.000.000
30.000.000
10.000.000
15.000.000
695.000.000
2.2.2 Biaya Administrasi Umum

Diperkirakan 20 % dari gaji pegawai
= 0,2 Rp 2.085.000.000,= Rp 417.000.000,-
2.2.3. Biaya Pemasaran

Diperkirakan 20 % dari gaji pegawai
= 0,2 Rp 2.085.000.000,-
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
= Rp 417.000.000,2.2.4 Pajak Bumi dan Bangunan

Dasar perhitungan Pajak Bumi dan Bangunan (PBB) mengacu kepada
Undang-Undang RI No. 20 Tahun 2000 Jo UU No. 21 Tahun 1997 tentang Bea
Perolehan Hak atas Tanah dan Bangunan sebagai berikut:
Yang menjadi objek pajak adalah perolehan hak atas tanah dan atas bangunan
(Pasal 2 ayat 1 UU No.20/00).
Dasar pengenaan pajak adalah Nilai Perolehan Objek Pajak (Pasal 6 ayat 1 UU
No.20/00).
Tarif pajak ditetapkan sebesar 5% (Pasal 5 UU No.21/97).
Nilai Perolehan Objek Pajak Tidak Kena Pajak ditetapkan sebesar Rp.
30.000.000,- (Pasal 7 ayat 1 UU No.21/97).
Besarnya pajak yang terutang dihitung dengan cara mengalikkan tarif pajak
dengan Nilai Perolehan Objek Kena Pajak (Pasal 8 ayat 2 UU No.21/97).
Maka berdasarkan penjelasan di atas, perhitungan PBB ditetapkan sebagai berikut :

Wajib Pajak Pabrik Pembuatan Biodiesel
Nilai Perolehan Objek Pajak
-
Tanah
Rp
4.200.000.000
Bangunan
Rp
16.378.000.000
Total NJOP
Rp
20.578.000.000,-
Nilai Perolehan Objek Pajak Tidak Kena Pajak
(Rp.
Nilai Perolehan Objek Pajak Kena Pajak
Rp
20.608.000.000,-
Pajak yang Terutang (5% x NPOPKP)
Rp.
1.030.400.000,-
30.000.000,- )
Tabel LE.7 Perincian Biaya Kas

No.
1.
2.
3.
4.
Jenis Biaya
Gaji Pegawai
Administrasi Umum
Pemasaran
Pajak Bumi dan Bangunan
Total
Jumlah (Rp)
2.085.000.000
417.000.000
417.000.000
1.040.400.000
3.980.400.000
2.3 Biaya Start Up

Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
Diperkirakan 12 % dari Modal Investasi Tetap (Timmerhaus, 1991).

= 0,12 Rp 285.803.976.827,- = Rp 34.296.477.219,-
2.4 Piutang Dagang

PD =
IP
HPT
12
dimana:
PD
= piutang dagang
IP
= jangka waktu kredit yang diberikan (3 bulan)
HPT
= hasil penjualan tahunan
Penjualan :
1. Harga jual Biodiesel = Rp. 5500/l = Rp. 6152/kg
(Pertamina, 2008)
Produksi Biodiesel = 10101,0101 kg/jam

Biodiesel yang dipakai sebagai bahan bakar = 191,636052 kg/jam
Hasil penjualan Biodiesel tahunan
= 9909,3740 kg/jam 24 jam/hari 330 hari/tahun Rp 6152,= Rp 482.832.587.891,2. Harga jual gliserol 67,6 % (% volum) = US$ 5/l = US$ 0,894/kg
(www.sciencemadness.org,2008)
Produksi gliserol = 2305,475787 kg/jam
Hasil penjualan gliserol tahunan
= 2305,475787 kg/jam 24 jam/hari 330 hari/tahun US$ 0,894/kgx Rp
9189/US$
= Rp 579.228.412.436,3. Harga jual metanol 60% (% berat)= Rp 675 /kg
(www.sciencemadness.org,2008)
Produksi metanol = 2377,92675 kg/jam

Hasil penjualan metanol tahunan
= 2377,92675 kg/jam 24 jam/hari 330 hari/tahun Rp 675 /kg
= Rp 12.712.396.406,Hasil penjualan total tahunan = Rp 1.074.773.396.733,Piutang Dagang = 3/12 Rp Rp 1.074.773.396.733,- = Rp 268.693.349.183.Perincian modal kerja dapat dilihat pada tabel di bawah ini.
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
Tabel LE.8 Perincian Modal Kerja

No
Jumlah (Rp)
Jenis Biaya
Bahan baku proses dan utilitas
Kas
Start up
Piutang Dagang
102.818.641.765
3.980.400.000
34.296.477.219
268.693.349.183
Total
409.747.868.168
= Modal Investasi Tetap + Modal Kerja

= Rp
285.803.976.827,- + Rp 409.747.868.168,-
= Rp
695.551.844.995,-
Modal ini berasal dari:

Modal sendiri
= 60 % dari total modal investasi

= 0,6 Rp 695.551.844.995,- = Rp 417.331,106.997,-
Pinjaman dari Bank
= 40 % dari total modal investasi

= 0,4 x Rp 695.551.844.995,-
= Rp 278.220.737.998,-
3. Biaya Produksi Total

3.1 Biaya Tetap (Fixed Cost = FC)
3.1.1 Gaji Tetap Karyawan
Gaji tetap karyawan terdiri dari gaji tetap tiap bulan ditambah 2 bulan gaji yang
diberikan sebagai tunjangan, sehingga
Gaji total = (12 + 2) Rp 695.000.000
= Rp 9.730.000.000,-
3.1.2 Bunga Pinjaman Bank

Bunga pinjaman bank adalah 31% dari total pinjaman (Bank Mandiri, 2008).
= 0,31 Rp 278.220.737.998,-
= Rp 86.248.428.779,-
3.1.3 Depresiasi dan Amortisasi
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
Pengeluaran untuk memperoleh harta berwujud yang mempunyai masa

manfaat lebih dari 1 (satu) tahun harus dibebankan sebagai biaya untuk
mendapatkan,
menagih,
dan
memelihara
penghasilan
melalui
penyusutan
(Rusdji,2004). Pada perancangan pabrik ini, dipakai metode garis lurus atau straight
line method. Dasar penyusutan menggunakan masa manfaat dan tarif penyusutan
sesuai dengan Undang-undang Republik Indonesia No. 17 Tahun 2000 Pasal 11 ayat
6 dapat dilihat pada tabel di bawah ini.
Tabel LE.9 Aturan depresiasi sesuai UU Republik Indonesia No. 17 Tahun 2000
Kelompok Harta
Masa
Tarif
Beberapa Jenis Harta
Berwujud
(tahun)
(%)
25
I. Bukan Bangunan
1.Kelompok 1
Mesin kantor, perlengkapan, alat
perangkat/ tools industri.
2. Kelompok 2
12,5
Mobil, truk kerja
3. Kelompok 3
16
6,25
Mesin industri kimia, mesin industri

mesin
Ii. Bangunan Permanen
20
Bangunan sarana dan penunjang

(Sumber : Waluyo, 2000 dan Rusdji,2004)
Depresiasi dihitung dengan metode garis lurus dengan harga akhir nol.
PL
n
dimana: D
= depresiasi per tahun
D=
= harga awal peralatan
= harga akhir peralatan
= umur peralatan (tahun)
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
Tabel LE.10 Perhitungan Biaya Depresiasi sesuai UURI No. 17 Tahun 2000
Umur
(Tahun)
20
10
10
10
10
10
10
10
10
Depresiasi
Komponen
Biaya (Rp)
(Rp)
Bangunan
16.378.000.000
818.900.000
Peralatan proses dan utilitas
92.997.418.516
5.812.338.657
Instrumentrasi dan pengendalian proses
12.089.664.407
3.022.416.102
Perpipaan
74.397.934.813
18.599.483.703
Instalasi listrik
9.299.741.852
2.324.935.463
Insulasi
7.439.793.481
1.859.948.370
Inventaris kantor
929.974.185
232.493.546
Perlengkapan keamanan dan kebakaran
929.974.185
232.493.546
Sarana transportasi
6.380.000.000
797.500.000
33.700.509.388
TOTAL
Semua modal investasi tetap langsung (MITL) kecuali tanah mengalami
penyusutan yang disebut depresiasi, sedangkan modal investasi tetap tidak langsung
(MITTL) juga mengalami penyusutan yang disebut amortisasi.
Pengeluaran untuk memperoleh harta tak berwujud dan pengeluaran lainnya
yang mempunyai masa manfaat lebih dari 1 (satu) tahun untuk mendapatkan,
menagih, dan memelihara penghasilan dapat dihitung dengan amortisasi dengan
menerapkan taat azas (UURI Pasal 11 ayat 1 No. Tahun 2000). Para Wajib Pajak
menggunakan tarif amortisasi untuk harta tidak berwujud dengan menggunakan masa
manfaat kelompok masa 4 (empat) tahun sesuai pendekatan prakiraan harta tak
berwujud yang dimaksud (Rusdji, 2004).
Untuk masa 4 tahun, maka biaya amortisasi adalah 20 % dari MITTL. sehingga :
Biaya amortisasi
= 0,20 Rp 60.761.475.388,=
Rp 15.190.368.847,-
Total biaya depresiasi dan amortisasi

= Rp 33.700.509.388.- + Rp 15.190.368.847,-
= Rp 48.890.878.235,-
A. Biaya Tetap Perawatan

a. Perawatan mesin dan alat-alat proses
(Timmerhaus, 1991)
Diperkirakan 10 % dari HPT = 0,1 Rp 101.451.729.290,John Sariabdi Purba : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Biodiesel Dari Minyak Kelapa Dengan Kapasitas 80.000
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
= Rp 10.145.172.929,b. Perawatan bangunan

Diperkirakan 10 % dari harga bangunan
(Timmerhaus, 1991)
= 0,1 Rp 16.378.000.000,- = Rp 1.637.800.000,c. Perawatan kendaraan

Diperkirakan 10 % dari harga kendaraan
(Timmerhaus, 1991)
= 0,1 Rp 6.380.000.000,- = Rp 638.000.000,d. Perawatan instrumentasi dan alat kontrol

Diperkirakan 10 % dari harga instrumentasi dan alat kontrol (Timmerhaus,1991)
= 0,1 Rp 12.089.664.407,- = Rp 1.208.966.441,-
e. Perawatan perpipaan
Diperkirakan 10 % dari harga perpipaan
(Timmerhaus, 1991)
= 0,1 Rp 74.397.934.813,- = Rp 7.439.793.481,f. Perawatan instalasi listrik

Diperkirakan 10 % dari harga instalasi listrik
(Timmerhaus, 1991)
= 0,1 Rp 9.299.741.852,- = Rp 929.974.185,g. Perawatan insulasi

Diperkirakan 10 % dari harga insulasi
(Timmerhaus, 1991)
= 0,1 Rp 7.439.793.481,- = Rp 743.979.348,h. Perawatan inventaris kantor

Diperkirakan 10 % dari harga inventaris kantor
= 0,1 Rp 929.974.185,i.
(Timmerhaus, 1991)
= Rp 92.997.419,-
Perawatan perlengkapan kebakaran

Diperkirakan 10 % dari harga perlengkapan kebakaran (Timmerhaus, 1991)
= 0,1 Rp 929.974.185,-
= Rp 92.997.419,-
Total biaya perawatan = Rp 22.929.681.221,-
B. Biaya Tambahan (Pant Overhead Cost)

Diperkirakan 20 % dari modal investasi tetap
(Timmerhaus, 1991)
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
= 0,2 Rp 285.803.976.827,-
= Rp 57.160.795.365,-
C. Biaya Administrasi Umum

Diperkirakan 10 % dari biaya tambahan
= 0,1 Rp 57.160.795.365,-
(Timmerhaus, 1991)
= Rp 5.716.079.537,-
D. Biaya Pemasaran dan Distribusi

= 0,2 Rp 57.160.795.365,-
(Timmerhaus, 1991)
= Rp 11.432.159.073,-
E. Biaya Laboratorium, Penelitan dan Pengembangan

= 0,1 Rp 57.160.795.365,-
(Timmerhaus, 1991)
= Rp 5.716.079.537,-
F. Biaya Asuransi
1. Biaya asuransi pabrik. adalah 3,1% dari Modal Investasi Tetap Langsung
(Asosiasi Asuransi Jiwa Indonesia-AAJI, 2008).
= 0,031
=
Rp 225.042.501.438,-
Rp 6.976.317.545,-
2. Biaya asuransi karyawan.

Premi asuransi = Rp. 300.000,- /tenaga kerja
(PT. Prudential Life Assurance, 2008)
Maka biaya asuransi karyawan
= 175 orang x Rp. 300.000,-/orang

= Rp. 52.500.000,-
Total biaya asuransi
= Rp 7.028.817.545,-
G. Pajak Bumi dan Bangunan

PBB = Rp 1.020.400.000,Total Biaya Tetap (Fixed Cost)
= Rp
255.873.319.292,-
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
3.2 Biaya Variabel

A. Biaya Variabel Bahan Baku Proses dan Utilitas per tahun
= 4 Rp 102.818.641.765,-
= Rp 411.274.567.061,-
B. Biaya Variabel Pemasaran

Diperkirakan 10 % dari biaya tetap pemasaran.
= 0,1 Rp 11.432.159.073,-
= Rp 1.143.215.907,-
C. Biaya Variabel Perawatan

Diperkirakan 15 % dari biaya tetap perawatan.
= 0,15 Rp 22.929.681.221,-
= Rp 3.439.452.183,-
D. Biaya Variabel Lainnya

= 0,2 Rp 57.160.795.365,-
= Rp 11.432.159.073,-
Total biaya variabel = Rp 423.849.942.041,Total biaya produksi = Biaya Tetap + Biaya Variabel
= Rp 255.873.319.292,- + Rp 423.849.942.041,- = Rp 679.723.261.333,4
Perkiraan Laba/Rugi Perusahaan
A. Laba Sebelum Pajak

Laba sebelum pajak = total penjualan total biaya produksi
= Rp 1.074.773.396.733,- Rp 679.723.261.333,= Rp 395.050.135.400,-
B. Pajak Penghasilan
Berdasarkan UURI Nomor 17 Tahun 2000, Tentang
Perubahan Ketiga atas
Undang-undang Nomor 7 Tahun 1983 Tentang Pajak Penghasilan adalah:

- Penghasilan sampai dengan Rp 50.000.000,- dikenakan pajak sebesar 10 %.
- Penghasilan Rp 50.000.000,- sampai dengan Rp 100.000.000,- dikenakan
pajak sebesar 15 %.
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
- Penghasilan di atas Rp 100.000.000,- dikenakan pajak sebesar 30 %.

Maka pajak penghasilan yang harus dibayar adalah:
- 10 % Rp 50.000.000
= Rp
5.000.000,-
- 15 % (Rp 100.000.000- Rp 50.000.000)
= Rp
7.500.000,-
- 30 % Rp (395.050.135.400- Rp 100.000.000)
= Rp 118.485.040.620,-
Total PPh
= Rp 118.497.540.620,-
C. Laba setelah pajak

Laba setelah pajak = laba sebelum pajak PPh
= Rp 395.050.135.400,- Rp 118.497.540.620,= Rp 276.552.594.780,-
Analisa Aspek Ekonomi
A. Profit Margin (PM)

PM
Laba sebelum pajak

100 %
total penjualan
PM
Rp 395.050.135.400, 100 %
Rp 1.074.773.396.733,-
= 37 %
B. Break Even Point (BEP)

BEP
Biaya Tetap
100 %
Total Penjualan Biaya Variabel
BEP
Rp 255.873.319.292, 100 %
Rp1.074.773.396.733 Rp 423.849.942.041
= 39 %
Kapasitas produksi pada titik BEP
= 39 % 80.000 kg
= Rp 3.144.742 kg
Nilai penjualan pada titik BEP
= 39 % Rp 1.047.773.396.733,= Rp 268.693.349.183,-
C. Return on Investment (ROI)

Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
ROI
Laba setelah pajak

100 %
ROI
Rp 275.177.170.793
100 %
Rp 705.176.204.090
= 39,76016982 %
D. Pay Out Time (POT)

POT
1
1 tahun
ROI
POT
1
1 tahun
0,3976
= 2,5151 tahun
E. Return on Network (RON)
RON
Laba setelah pajak

100 %
Modal sendiri
RON
Rp 276.552.594.780
100 %
Rp 417.331.106.997
= 66,26695 %
F. Internal Rate of Return (IRR)

Untuk menentukan nilai IRR harus digambarkan jumlah pendapatan dan
pengeluaran dari tahun ke tahun yang disebut Cash Flow. Untuk memperoleh
cash flow diambil ketentuan sebagai berikut:
-
Laba kotor diasumsikan mengalami kenaikan 10 % tiap tahun
Masa pembangunan disebut tahun ke nol
Jangka waktu cash flow dipilih 10 tahun
Perhitungan dilakukan dengan menggunakan nilai pada tahun ke 10
Cash flow = laba sesudah pajak + depresiasi
Dari Tabel E.10, diperoleh nilai IRR = 34,31 %
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009
Ton/Tahun, 2008.
USU Repository 2009

Pembuatan Biodiesel Dari Minyak Kelapa Dengan Kapasitas 80.000 Ton/Tahun

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Pembuatan Biodiesel Dari Minyak Kelapa Dengan Kapasitas 80.000 Ton/Tahun

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

PRA RANCANGAN PABRIK

PEMBUATAN BIODIESEL DARI MINYAK

DEPARTEMEN TEKNIK KIMIA

Dr.Ir. Rosdanelli H., MT

Ir. Renita Manurung, MT

NIP. 132 096 129

NIP 132 163 646

Dosen Penguji III

Dr.Ir. Rosdanelli H., MT

Rondang Tambun, ST.MT Ir. Netty Herlina,MT

NIP. 132 096 129

NIP. 132 282 133

NIP. 132 243 746

Dr. Ir. Irvan, M.Si

DEPARTEMEN TEKNIK KIMIA

Medan, 26 Juni 2008

John Sariabdi Purba

Break Even Point

Pay out Time

Internal Rate of Return

KATA PENGANTAR ......................................................................................... i

2.6.3 Kegunaan Minyak Kelapa ............................................................ II-10

7.2.4 Demineralisasi ........................................................................... VII-8

9.4.8 Manajer Pembelian dan Pemasaran ............................................ IX-8

Tabel 1.1 Produksi Minyak Kelapa Mentah di Indonesia.................................... I-3

Tabel 1.1 Produksi Minyak Kelapa Mentah di Indonesia

(Sumber : Badan Pusat Statistik, 2006)

1.2 Perumusan Masalah

1.3 Tujuan Pra Rancangan Pabrik

Manfaat Pra Rancangan Pabrik

2.2 Produksi Biodiesel

Produksi biodiesel tahun

Perkiraan produksi biodiesel

sampai pertengahan 2006, (ton)

(Sumber : Hendartomo, 6 Agustus 2007)

2.3 Proses Produksi Biodiesel

Grup R merupakan asam lemak yang biasanya memiliki panjang rantai

2.4.1 Proses Transesterifikasi Katalis Asam

2.4.2 Proses Transesterifikasi Katalis Basa

2.4.3 Proses Transesterifikasi Co-Solvent dan Tanpa Katalis (Alkohol Super

lebih rendahnya energi yang diperlukan dalam proses transesterifikasi menggunakan

2.5 Sifat-Sifat Biodiesel

2.5.2 Angka Setana (Cetane Number)

2.5.3 Panas Pembakaran

2.5.4 Flash Point (Titik Nyala)

(www.thegoodscentscompany.com, 7 Agustus 2007).

2.5.5 Cloud Point (Titik Asap)

(www.thegoodscentscompany.com, 7 Agustus 2007)

2.5.6 Pour Point (Titik Tuang)

2.6 Bahan Baku Kelapa Pembuatan Biodiesel

2.6.2 Minyak Kelapa

Tabel 2.1 Komposisi Asam Lemak Minyak Kelapa

(Sumber : Hendartomo, 6 Agustus 2007)

2.6.3 Kegunaan Minyak Kelapa

2.6.4 Keuntungan Minyak Kelapa Sebagai Biodiesel

2.7 Sifat-Sifat Bahan

Berwujud cairan jernih tidak berwarna

: 0,87 0,89 (25oC)

: 4,5oC (760 mm)

: 148oC (18 mm)

10. Titik Tuang

2.7.2 Minyak Kelapa (100 gram) (Sumber :Wikipedia, 06 Agustus 2007)

Tidak jenuh tunggal (monounsaturated)