LAPORAN PRAKTIKUM

PROSES PRODUKSI I
MESIN BUBUT

Disusun Oleh
FELDY ANGGRIA
1107114360

LABORATORIUM TEKNOLGI PRODUKSI

PROGRAM STUDI S1 TEKNIK MESIN
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS RIAU

2012

KATA PENGANTAR
Puji dan syukur penulis ucapkan kehadirat tuhan yang Maha Esa atas rahmat dan
hidayahNyalah penulis dapat dapat menyelesaikan laporan akhir praktikum yang
diperuntukkan sebagai syarat untuk dapat melengkapi tugas kuliah Pproses Produksi I
tentang MESIN BUBUT.
Penulis juga mengucapkan banyak terima kasih kepada pihak-pihak yang telah
membantu Penulis dalam menyelesaikan Laporan akhir praktikum ini, sehingga laporan ini
dapat diselesaikan sebaik mungkin dan tepat pada waktu yang telah ditentukan.
Penulis menyadari bahwa laporan ini masih jauh dari kesempurnaan, oleh karena itu
penulis mengharapkan kritik dan saran demi kesempurnaan laporan ini di hari kedepannya.
Semoga laporan ini dapat bermanfaat,dan atas perhatiannya penulis ucapkan terima
kasih.

Pekanbaru, 26 Desember 2012

Penulis,

DAFTAR ISI

KATA PENGANTAR................................................................................................................
DAFTAR ISI.............................................................................................................................
DAFTAR GAMBAR...............................................................................................................iv
DAFTAR TABEL.....................................................................................................................
DAFTAR NOTASI..................................................................................................................vi
BAB I1 PENDAHULUAN1
1.1 Latar Belakang..................................................................................................................
1.2 Tujuan...............................................................................................................................
1.3 Manfaat.............................................................................................................................
1.4

Sistematika Penulisan..................................................................................................

BAB 11 TEORI DASAR

2.1

Pengertian....................................................................................................................

2.2

Prinsip dan Cara Kerja Mesin Bubut...........................................................................

2.3

Jenis-Jenis Mesin Bubut............................................................................................10

2.4

Bagian-Bagian Utama Mesin Bubut..........................................................................12

2.5

Alat Kelengkapan Mesin Bubut................................................................................14

2.6

Elemen-Elemen Dasar Pemesinan.............................................................................20

2.7

Coolent dan Toleransi................................................................................................22

2.7.1Coolent......................................................................................................................22
2.7.2

Tolereansi...........................................................................................................23

BAB III ALAT DAN BAHAN

3.1

Alat............................................................................................................................24

3.2

Bahan.........................................................................................................................27

BAB IV PROSEDUR KERJA

4.1

Prosedur Umum.........................................................................................................28

4.1.1

Persiapan Sebelum Membubut...........................................................................28

4.1.2

Selama Proses Pembubutan................................................................................28

4.1.3

Setelah Proses Pembubutan................................................................................29

2

4.2

Prosedur Benda Kerja................................................................................................29

4.2.1

Pengerjaan Bagian 1 : Pemotongan benda kerja dari.........................................29

panjang awal 76 mm menjadi 72 mm...............................................................................29

4.2.2

Pengerjaan bagian 2 : pemakanan sebesar 3,4 mm dari.....................................30

d0 = 25,4 mm menjadi dm = 22 mm.................................................................................30

4.2.3

Pengerjaan Bagian 3 : Pembuatan fillet 2 mm x 45..........................................31

BAB V PEMBAHASAN
5.1

Perhitungan................................................................................................................33

5.1.1

Benda kerja.........................................................................................................33

5.1.2

Perhitungan menggunakan 5 elemen dasar pemesinan......................................33

5.2

Analisa.......................................................................................................................34

BAB VI KESIMPULAN DAN SARAN

6.1

Kesimpulan................................................................................................................36

6.2

Saran..........................................................................................................................36

DAFTAR PUSTAKA..............................................................................................................37
LAMPIRAN............................................................................................................................38

DAFTAR GAMBAR

2.7.1
Coolent.....................................................................................................................22
2.7.2
Tolereansi..................................................................................................................23
4.1.1
Persiapan Sebelum Membubut..............................................................................28
4.1.2
Selama Proses Pembubutan....................................................................................28
4.1.3
Setelah Proses Pembubutan....................................................................................29
4.2.1
Pengerjaan Bagian 1 : Pemotongan benda kerja dari.........................................29
panjang awal 76 mm menjadi 72 mm..................................................................................29
4.2.2
Pengerjaan bagian 2 : pemakanan sebesar 3,4 mm dari.....................................30
d0 = 25,4 mm menjadi dm = 22 mm......................................................................................30
4.2.3
Pengerjaan Bagian 3 : Pembuatan fillet 2 mm x 45............................................31
5.1.1
Benda kerja..............................................................................................................33
5.1.2
Perhitungan menggunakan 5 elemen dasar pemesinan.......................................33

DAFTAR TABEL
Tabel 6.1
Pembubutan Sudut Tirus.................................................................................38
Tabel 6.2
Kecepatan putaran spindel mesin bubut GDW LZ 350...............................39
Tabel 6.3
Ukuran linier dari variasi yang diinginkan....................................................39
Tabel 6.3
Lambang dan Jenis Toleransi..........................................................................40
Tabel 6.4
Kecepatan potong dan gerak pemakanan untuk...........................................41
Proses pemesinan (feet/min ).................................................................................................41
Tabel 6.5
Kecepatan feeding mesin bubut GDW LZ 350..............................................42

DAFTAR NOTASI

Simbol

Satuan

Keterangan

d0

mm

diamater awal

dm

mm

diameter akhir

lt

mm

panjang pemesinan

mm

kedalaman potong

mm/putaran

rotasi per menit

m/min

kecepatan potong

Vf

m/min

kecepatan makan

tc

min

cm3/min

mm2

gerak makan
putaran poros utama

waktu pemotongan
kec. penghasil geram
luaspenampang

BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

proses produksi merupakan ilmu yang mempelajari tentang mesin-mesin
yang berkaitan erat dengan kegiatan produksi khususnya pada bidang
industri.Selain mempelajari tentang definisi dari suatu mesin, ilmu ini juga
menerangkan cara pengguanaan dan pengoperasian baik dari mesin konvensial
maupun non konvensional.
Ssalah satu mesin produksi yang digunakan yakni mesin bubut,mesin
bubut digunakan dalam industri baik skala kecil maupun,sedang maupun besar.
Hal tersebut dilakukan karena proses produksi pada dunia industri tidak
pernah lepas dari alat dan mesin-mesin sebagai teknologi dasar yang digunakan
dalam kegiatan produksi.Setelah mengetahui dan memahami tekonologi
tersebut,maka dengan pemahaman yang lebih dapat mengoptimalakan solusi
dan menghadapi hambatan-hambatan yang ada selama kegiatan produksi
tersebut berlangsung,sehingga dapat menghasilkan suatau produk yang baik.
1.2 Tujuan
1. Praktikan mampu mempraktekkan teori yang telah dipelajari sebelumnya.
2. Praktikan Mampu mengoperasikan mesin bubut dengan baik dan benar.
3. Praktikan Mampu memahami komponen-komponen mesin bubut serta
fungsinya.
4. Praktikan Mampu memahami dan mengerti gambar kerja
5. Praktikan mampu menguasai pembubutan dengan baik dan benar.

1.3 Manfaat
Adapun manfaat dari praktikum mesin bubut ini adalah agar praktikan
dapat memahami dan mengerti lebih baik tentang mesin bubut, baik dari segi
kegunaan komponen-komponen,gambar,bentuk-bentuk pahatnya,sampai cara
mengoperasikan mesin bubut itu sendiri.Sehingga mampu menghasilkan suatu
produk yang berguna dari proses pembubutan.

1.4

Sistematika Penulisan
Adapun sistematika penulisan laporan ini adalah sebagai berikut :

BAB I PENDAHULUAN
Bab ini berisikan Llatar belakang, Tujuan, Manfaat Serta Sitematika
penulisannya.
BAB II TEORI DASAR
Bab ini berisikan tentang teori yang mendasar dari mesin bubut yakni pengertian
mesin bubut,Prinsip dan cara kerja mesin bubut,jenis-jenis mesin bubut, bagianbagian utama mesin bubut, Alat kelengkapan mesin bubut, elemen dasar
pemesinan serta coolent dan toleransi.
BAB III ALAT DAN BAHAN
Bab ini berisikan tentang alat dan bahan yang digunakan selama proses
pembubutan
BAB IV PROSEDUR KERJA
Bab ini berisikan tentang prosedur kerja dalam proses pembubuta yang terdiri
dari prosedur umum dan prosedur benda kerja.
BAB V PEMBAHASAN
Bab ini berisikan Perhitungan dan analisa dalam proses pembubutan ini.
BAB VI KESIMPULAN DAN SARAN
Bab ini berisikan Kesimpulan dan saran dalam proses pembubutan ini, serta
Daftar isi dan Lampiran

BAB II
TEORI DASAR

2.1

Pengertian
Mesin Bubut adalah salah satu jenis mesin produksi yang digunakan
untuk membuat produk yang berbentuk silindris, Mesin Bubut merupakan suatu
Mesin perkakas yang digunakan untuk memotong benda yang diputar. Bubut
sendiri merupakan suatu proses pemakanan benda kerja yang sayatannya
dilakukan dengan cara memutar benda kerja kemudian dikenakan pada pahat
yang digerakkan secara translasi sejajar dengan sumbu putar dari benda kerja.
Gerakan putar dari benda kerja disebut gerak potong relatif dan gerakkan translasi
dari pahat disebut gerak umpan.

Gambar 2.1 Mesin Bubut

Dengan mengatur perbandingan kecepatan rotasi benda kerja dan
kecepatan translasi pahat maka akan diperoleh berbagai macam ulir dengan
ukuran kisar yang berbeda. Hal ini dapat dilakukan dengan jalan menukar roda
gigi translasi yang menghubungkan poros ulir dengan poros spindle.
Roda gigi penukar disediakan secara khusus untuk memenuhi keperluan
pembuatan ulir. Jumlah gigi pada masing-masing roda gigi penukar bervariasi
besarnya mulai dari jumlah 15 sampai dengan jumlah gigi maksimum 127. Roda
gigi penukar dengan jumlah 127 mempunyai kekhususan karena digunakan untuk
konversi dari ulir metrik ke ulir inci.

Gambar 2.2 Proses Pembubutan

Roda gigi penukar disediakan secara khusus untuk memenuhi keperluan
pembuatan ulir. Jumlah gigi pada masing-masing roda gigi penukar bervariasi
besarnya mulai dari jumlah 15 sampai dengan jumlah gigi maksimum 127. Roda
gigi penukar dengan jumlah 127 mempunyai kekhususan karena digunakan untuk
konversi dari ulir metrik ke ulir inci.
Ada beberapa variasi dalam jenis mesin bubut dan variasi dalam
desainnya tersebut tergantung cara pengoparasiannya dan jenis produksi atau
jenis benda kerja. Dilihat cara pengoperasian mesin bubut dibagi menjadi dua
jenis yaitu mesin bubut otomatis dan mesin bubut manual. mesin bubut atomatis
adalah mesin bubut yang perkakasnya secara otomatis memotong benda kerja dan
mundur setelah proses diselesaikan, dimana semua pegerakan sudah diatur atau
diprogram secara otomatis dengan mengunakan komputer, sedangakan Mesin
bubut manual adalah mesin bubut yang proses pengoperasiannya secara manual
dilakukan oleh manusia secara langsung.
Mesin bubut yang otomatis sepenuhnya dilengkapi dengan tool magazine
sehingga sejumlah alat potong dapat diletakan dimesin secara berurutan dengan
hanya sedikit pengawasan dari operator. Mesin bubut otomatis ini lebih dikenal
dengan sebutan CNC (Computer Numerical Control) Lathe Machine ( mesin
bubut dengan sistem komputer kontrol numerik)
Mesin bubut biasanya Dimensi atau ukuran mesin bubut biasanya
dinyatakan dalam diameter benda kerja yang dapat dikerjakan pada mesin
tersebut. misalnya sebuah mesin bubut ukuran 400 mm mempunyai arti mesin
bisa mengerjakan benda kerja sampai diameter 400 mm. Selai itu ukuran yang
4

diperlukan dari sebuah mesin bubut adalah panjang benda kerja. Beberapa pabrik
menyatakan dalam panjang bangku, sedangkan sebagian pabrik lain menyatakan
dalam panjang maksimum benda kerja diantara kedua pusat mesin bubut.

2.2

Prinsip dan Cara Kerja Mesin Bubut

Prinsip kerja mesin bubut adalah benda kerja di jepit pada chuck yang
diputar oleh poros utama, kemudian pisau bubut akan dikenakan pada benda
kerja, dimana pisau bubut bergerak memanjang dan melintang.Dari kerja ini
dihasilkan sayatan dan bentuk benda kerja yang umumnya simetris.
Poros spindel akan memutar benda kerja melalui piringan pembawa
sehingga memutar roda gigi pada poros spindel. Melalui roda gigi penghubung,
putaran akan disampaikan ke roda gigi poros ulir. Oleh klem berulir, putaran
poros ulir tersebut diubah menjadi gerak translasi pada eretan yang membawa
pahat. Akibatnya pada benda kerja akan terjadi sayatan yang berbentuk ulir.
Pekerjaan pekerjaan yang umumnya dikerjakan oleh mesin bubut, antara
lain :
-

membubut luar

membubut dalam

membubut tirus

membubut permukaan

memotong

membuat ulir

Gambar 2.3 Posisi Pembubutan

Proses yang dapat dilakukan pada pembubutan ada beberapa macam, yaitu:
1. Pembubutan memanjang
Pembubutan memanjang adalah gerakan pahat sejajar dengan sumbu utama
benda kerja.

Gambar 2.4 Pembubutan Memanjang

2. Pembubutan Silindris
Benda disangga di antara kedua pusatnya.
3. Pengerjaan Tepi (Facing)
Ialah apabila permukaan harus dipotong padapembubut. Benda kerja biasanya
dipegang pada plat muka atau dalam pencekam. Tetapi bisa juga pengerjaan tepi
dilakukan dengan benda kerja diantara kedua pusatnya. Karena pemotongan tegak
lurus terhadap sumbu putaran maka kereta luncur harus dikunci pada bangku
pembubut untuk mencegah gerakan aksial.

Gambar 2.5 Bubut Muka

4. Membubut Tirus

Pembubutan tirus adalah proses pembubutan yang menghasilkan benda kerja

yang berbentuk tirus,untuk membuat tirus luar maupun dalam menggunakan cara:
Menggunakan eretan atas
Untuk tirus luar dan dalam dengan sudut yang besar, tidak dapat dilakukan
dengan otomatis,maka perlu digunakan rumussebagai berikut:
Rumus : Membuat tirus dengan eretan atas
Tangen a
Dimana

Dd
2P

: D= Diameter besar
d = Diameter kecil
P = Panjang tirus

Gambar 2.6 Proses membubut tirus luar dan tirus dalam dengan
memiringkan eretan atas, gerakkan penyayatan ditunjukkan oleh anak
panah.
Pengerjaan dengan cara ini, memakan waktu cukup lama (ulir eretan atas
kisarnya lebih kecil dari pada ulir transportir).Setelah diketahui tg a, maka
besar sudut X dapat dilihat pada daftar pembuatan sudut tirus.Dimana pada
daftar pembuatan tirus angka tg di dalam tabel dimana untuk :
X no 1-84 dalam per 1000 (/1000)
X no 85-89 dalam per 100 (/100)

Menggeser kepala lepas bagian atas secara melintang, hanya untuk tirus
luar dengan sudut kecil dapat dilakukan otomatis, dengan menggunakan rumus
sebagai berikut:
x=

P . Dd
2P

Dimana : P = Panjang seluruh kerjaan

P = Panjang Tirus
D = Diameter besar
d = Diameter Kecil
X = Pergeseran dari kepala lepas

Menggunakan Tapperattachment
Untuk tirus luar dan dalam dengan sudut kecil, dapat dilakukan dengan
otomatis untuk menghitung besarnya sudut dengan menggunakan rumus
cara pertama.Dengan menggunakan alat bantu tirus, pembuatan tirus
adalah untuk benda yang memiliki sudut tirus relatif kecil ( sudut sampai
9.Karena gerakan pemakanan bisa dilakukan otomatis maka
pembuatan tirus akan lebih cepat.

Gambar 2.7 Proses membubut tirus luar dengan bantuan alat bantu tirus

Dengan menggeser kepala lepas( tail stock )

Dengan cara ini proses pembubutan tirus dilakukan sama dengan proses
membubut lurus dengan bantuan du senter. Benda kerja tirus terbentuk
karena sumbu kepala lepas tidak sejajar dengan sumbu kepala
tetap.Untuk cara ini sebaiknya hanya untuk sudut tirus yang sangat kecil,
karena apabila sudut tirus besar bisa merusak jalan senter yang dipasang
pada kepala lepas.

Gambar 2.8 Bagian kepala lepas yang bisa digeser, dan pembubutan tirus
dengan kepala lepas yang digeser
Perhitungan pergeseran kepala lepas pada pembubutan tirus dijelaskan,
dengan gambar dan rumus berikut:
Pergeseran kepala lepas (v) dapat dihitung dengan rumus:

V=

Dd
xL
2l

Dimana : D = Diameter mayor ( terbesar) ; mm

d = Diameter minor ( terkecil ) ; mm

l = Panjang bagian tirus
L = Panjang benda kerja,seluruhnya; mm
5. Memotong Ulir
Pada mesin bubut konvensional ( manual ) proses pembubutan ulir kurang
efisien, karena pengulangan pemotongan harus di kendalikan secara manual,
sehingga pembubutan lama dan hasilnya kurang presisi.Dengan mesin bubut yang
dikendalikan CNC proses memungkinkan membuat ulir dengan kisar (pitch) yang
sangat bervariasi dalam waktu relatif cepat dan hasilnya presisi.
6. Pembuatan Lubang
Proses ini dilakukan untuk membuat lubang pada benda kerja.

Gambar 2.9 Drilling

2.3

Jenis-Jenis Mesin Bubut

Menurut jenis dan fungsinya, maka mesin bubut dapat dikelompokkan

menjadi :
a. Instrument Lathe Engine ( Mesin Bubut Instrumen )
Biasanya digunakan untuk membuat suatu produk (benda kerja) yang
ukurannya kecil, tetapi dengan tingkat ke presisian yang tinggi dan jumlah
banyak (mass product).
b. Standar Engine Lathe ( Mesin Bubut Standar )
Mesin bubut jenis ini, selain dapat memproduksi benda kerja yang lebih
besar,juga lebih panjang.
c. Bench Engine Lathe ( Mesin Bubut Meja )

10

biasanya digunakan untuk membuat produk-produk yang lebih besar

dibandingkan dengan produk instrument lathe engine. Mesin bubut jenis ini dapat
ditempatkan di atas bangku/meja kerja atau pun mesin yang mempunyai kaki
terbuat dari baja profil dan pelat baja
d. Gap Lathe Head Engine ( Mesin Bubut Celah )
Mesin bubut ini selain dapat mengerjakan benda-benda kerja yang besar, juga
dengan diameter yang relatif besar, sebab bagian alas dari mesin ini, yakni yang
berdekatan dengan kepala tetap, dapat dilepas-lepas dan akan menghasil kan
celah, untuk kemudian akan di tempati oleh benda kerja berdiameter besar
tersebut.
e. Turrent Lathe Engine ( Mesin Bubut Turret )
Mesin bubut jenis ini mempunyai ekor putar tetap, dimana dapat di
pasangkan 6 (enam) alat potong, sesuai dengan yang dibutuh kan. Benda kerja
dijepit pada chuck (cekam ber rahang tiga), alat potongnya dapat di setel
sedemikian rupa sesuai dengan yang di inginkan, misalnya:
-- turning : mem bubut rata
- cutting : me motong
- grooving : membuat alur
- facing : mem bubut muka
- drilling : mengebor (melubangi)
- reaming : Menghaluskan lubang
f. Ccomputer

Numerically

Control

Lathe

Engine

CNC

Machine

( Pengendalian Secara Numerik )

Sebelum mesin di operasikan, lazim nya dibuatkan suatu program (software)
komputer yang sesuai bentuk benda kerja yang akan dibuat. Program ini terdiri
dari sederetan instruksi-instruksi yang di kodefikasi dalam bentuk algoritma
matematis, sehingga disebut: kendali numerik. Dengan menyesuaikan kedudukan
pahat terhadap benda kerja, tebalnya penyayatan, panjang yang akan dibubut,
diameter yang diinginkan, dll, maka mesin jenis ini akan bekerja secara otomatis.

11

2.4

Bagian-Bagian Utama Mesin Bubut

Mesin bubut merupakan mesin perkakas yang paling banyak di pakai,
serta paling banyak menghasilkan berbagai bentuk komponen-komponen sesuai
peralatan.Mesin bubut terdiri dari beberapa bagian.Bagian-bagian mesin bubut
yang pada umumnya diketahui antara lain:
a. Kepala Gerak ( Tail Stoke )
Kepala gerak berfungsi untuk memegang atau menyangga benda kerja pada
bagian ujung yang berseberangan dengan Chuck (pencekam) pada proses
pemesinan di mesin bubut.

Gambar 2.10 Kepala Gerak

b.

Kepala Diam ( Head Stock )

Kepala diam berfungsi sebagai tempat kedudukan spindle dan juga terdapat
mekanis pengatur kecepatan,mekanis penggerak dan clutch.

Gambar 2.11 Kepala

Diam

c. Spindle ( Spindel )
Spindel
berfungsi
putar
dari
mekanis
yang
akan
menjepit

untuk meneruskan daya

penggerak ke chuck
benda kerja.

12

Gambar 2.12 Spindle

d. Eretan ( Carriage )
Eretan berfungsi sebagai pembawa perkakas potong, dimana eretan bergerak
di sepanjang jalur bed mesin.Eretan terdiri dari tempat eretan, dudukan pahat
dan apron. Konstruksinya kuat karena harus menyangga dan mengarahkan
pahat pemotong. Bagian ini dapat digerakkan ke kiri atau ke kanan baik
secara otomatis maupun digerakkan dengan tangan.
e. Alas ( Bed )
Bbed mesin berfungsi sebagai dudukan dan jalur bergeraknya eretan dan
kepala lepas. Persyaratan dari alas adalah harus kaku sehingga dapat
menahan lenturan ke segala arah.

Gambar 2.13 Bed Mesin

f. Ulir Pembawa ( lad screw )
Ulir pembawa poros panjang berulir yang terletak agak dibawah dan sejajar
dengan bangku, memanjang dari kepala tetap sampai ekor tetap. Dihubungkan
dengan roda gigi pada kepala tetap dan putarannya bisa dibalik.Dipasang ke
pembawa ( Carriage ) dan diguakan sebagai ulir pengarah untuk membuat ulir
saja dan bisa dilepas kalau tidak di pakai.
g. Poros Berjalan ( feed rod )
Poros berjalan terletak dibawah ulir pengarah yang berfungsi untuk
menyalurkan daya dari kotak pengubah cepat (quick change box) untuk
menggerakkan mekanisme apron dalam arah melintang atau memanjang.

13

h. Apron
Apron melekat pada bagian eretan yang berisi lengan-lengan pengontrol
( gerak makan dan gerak ulir ).
i. Dudukan Pahat ( Tool Post )
Dudukan pahat berfungsi sebagai tempat dudukan pahat bubut, dimana pahat
dipasang pada eretan.

Gambar 2.14 Tool Post

j. Rel (way )
Rel dari mesin bubut berbentuk datar atau V, merupakan tempat jalannya atau
sebagai rel dari eretan dan kepala gerak.
2.5

Alat Kelengkapan Mesin Bubut

Ada beberapa alat kelengkapan

mesin

bubut

yang

menunjang

pengoperasian pada mesin bubut, diantaranya yaitu :

a. Chuck ( Cekam )
Cekam adalah sebuah alat yang digunakan untuk menjepit benda kerja,
dimana chuck di pasang pada spindle.Ada dua tipe chuck yang sering digunakan
yaitu:
1. Chuck Rahang Tiga ( Self Centering Chuck )
Chuck jenis ini digunakan untuk menjepit benda kerja yang bulat atau bersegi
beraturan

14

.
Gambar 2.15 chuck Rahang Tiga
2. Chuck Rahang Empat
Chuck jenis ini digunakan untuk menjepit benda kerja yang permukaannya
rata.

Gambar 2.16 Chuck Rahang Empat

b. Plat Pembawa
Plat pembawa ini berbentuk bulat pipih digunakan untuk memutar pembawa
sehingga benda kerja yang terpasang padanya akan ikut berputar dengan
poros mesin,permukaannya ada yang beralur dan ada yang berlubang.
c. Pembawa
Pembawa ada 2 jenis, yaitu pembawa berujung lurus dan pembawa berujung
bengkok.Pembawa berujung lurus digunakan berpasangan dengan plat
pembawa rata sedangkan pembawa berujung bengkok dipergunakan dengan
plat pembawa beralur. Caranya adalah benda kerja dimasukkan ke dalam
lubang pembawa, terbatas dengan besarnya lubang pembawa kemudian
dijepit dengan baut yang ada pada pembawa tersebut, sehingga akan dapat
berputar bersama-sama dengan sumbu utama. Hal ini digunakan bilamana
dikehendaki membubut menggunakan dua buah senter.

15

Gambar 2.17 Pembawa dan Plat Pembawa

d. Penyangga
Penyangga berfungsi untuk menyangga benda kerja yang panjang,karena
benda kerja yang panjang apabila tidak dibantu penyangga maka hasil
pembubutan akan menjadi berpenampang elip/oval, tidak silindris dan tidak
rata.selama proses pembubutan berlangsung.
Penyangga terdiri dari dua jenis yaitu penyangga tetap dan penyangga
berjalan:
1. Penyangga Berjalan
Penyangga berjalan digunakan untuk menyangga benda kerja, dimana
ditempatkan pada eretan.

Gambar 2.18 Penyangga berjalan

2. Penyangga Tetap
Penyangga Tetap digunakan untuk menyangga benda kerja, dimana
penyangga tetap di tempatkan pada jalu bed mesin.

16

Gambar 2.19 Penyangga Tetap

e. Kollet ( colled )
Kolet digunakan untuk menjepit benda silindris yang sudah halus dan
biasanya berdiameter kecil. Bentuknya bulat panjang dengan leher tirus dan
berlubang, ujungnya berulir dan kepalanya dibelah menjadi tiga.

Gambar 2.20 collet ( kollet )

f. Senter
Senter terbuat dari baja yang dikeraskan dan digunakan untuk mendukung
benda kerja yang akan dibubut.Senter digunakan untuk menahanbagian ujung
benda kerja agar tidak goyang selama proses pembubutan berlangsung, senter
dipasang pada kepala lepas.

17

Ada dua jenis senter yaitu senter mati (tetap) dan senter putar. Pada
umumnya senter putar pemasangannya pada ujung kepala lepas dan senter tetap
pemasangannya pada sumbu utama mesin (main spindle).

Gambar 2.21 Senter

g. Taper Attachment ( Kelengkapan Tirus )
Alat ini digunakan untuk membubut tirus. Selain menggunakan alat ini
membubut tirus juga dapat dilakukan dengan cara menggeser kedudukan kepala
lepas ataupun eretan atas

Gambar 2.22 Taper Attachment

h. Alat Potong Mesin Bubut ( pahat )

18

Pahat bubut merupakan alat potong yang digunakan untuk memotong

benda kerja yang dikerjakan dengan mesin bubut. Sifat pahat bubut, yaitu :
1. Harus kuat dan mampu menahan beban dan tekanan pemotongan
2. Harus tahan terhadap keausan
3. Harus mempunyai kekerasan yang tinggi hingga mampu bertahan pada
temperatur tinggi selama pemotongan
Macam-macam bentuk pahat bubut :
1. Pahat bubut rata
Membubut permukaan benda menjadi rata, terdiri dari dua macam, yaitu
pahat bubut rata kiri dan rata kanan.
2. Pahat bubut potong
Digunakan untuk memotong benda kerja.
3. Pahat bubut pembentuk
Merupakan pahat bubut yang ujung mata potongnya berbentuk cembung
atau cekung sesuai dengan bentuk benda kerja yang akan dibuat.
4. Pahat bubut muka
Digunakan untuk membubut penampang permukaan benda kerja menjadi
rata dan datar.
5. Pahat bubut ulir
Digunakan untuk membubut ulir benda kerja. Ujung mata pahat dibuat
sesuai dengan jenis ulir yang akan dibuat.
6. Pahat bubut dalam
Digunakan untuk membubut permukaan dalam lubang benda kerja.
7. Kartel
Merupakan alat yang digunakan untuk membuat alur-alur kecil pada
permukaan benda kerja agar tidak licin.
8. Bor Senter
Digunakan untuk membuat lubang senter diujung benda kerja sebagai
tempat kedudukan senter putar atau senter tetap.

19

2.6

Elemen-Elemen Dasar Pemesinan

Elemen elemen pada dasar pemotongan pada proses bubut dapat
diketahui dengan rumus yang dapat diturunkan dengan memperhatikan gambar
teknik, di mana di dalam gambar teknik dinyatakan spesifikasi geometrik suatu
produk komponen mesin yang di gambar.setelah itu harus dipilih suatu proses
atau urutan proses yang digunakan untuk membuatnya. Salah satu cara atau
prosesnya adalah dengan bubut, pengerjaan produk, komponen mesin, dan alat
alat menggunakan mesin bubut akan ditemui dalam setiap perencanaan proses
permesinan.untuk itu perlu kita pahami lima elemen dasar permesinan
bubut,yaitu:
a.
b.
c.
d.
e.
a.

Gerak makan (feed rate ) : f (mm/(r))

Kecepatan potong (cutting speed) : v (m/min)
Kedalaman pemakanan (depth of cut) : a (mm)
Kecepatan penghasil geram : (cm3/min )
Waktu pemotongan ( cutting time ) : tc (min)

Kecepatan Pemakanan
Kecepatan gerak pemakanan adalah kecepatan yang dibutuhkan pahat

untuk bergeser menyayat benda kerja tiap radian per menit. Kecepatan tersebut
dihitung tiap menit. Untuk menghitung kecepatan gerak pemakanan didasarkan
pada gerak makan (f). Gerak makan ini biasanya disediakan dalam daftar
spesifikasi yang dicantumkan pada mesin bubut bersangkutan. Untuk
memperoleh kecepatan gerak pemakanan yang kita inginkan kita bisa mengatur
gerak makan tersebut.untuk menghitung kecepatan gerak pemakanan dapat kita
rumuskan sebagai berikut :

V =f .n

Dimana : V = Kecepatan gerak pemakanan ( m/min )

F = Gerak makan ( mm/putaran )
n = Putaran poros utama ( rpm )

20

b.

Kecepatan Potong
Kecepatan potong merupakan panjang ukuran lilitan pahat terhadap benda
kerja atau dapat juga disamakan dengan panjang total yang terpotong dalam
ukuran meter yang diperkirakan apabila benda kerja berputar selama satu menit.
Sebagai contoh, baja lunak dapat dipotong sepanjang 30 meter tiap menit. Hal ini
berarti spindel mesin perlu berputar supaya ukuran mata lilitan pahat terhadap
benda kerja (panjang total) sepanjang 30 meter dalam waktu putaran satu menit.
Karena ukuran benda kerja berbeda beda, maka kecepatan potong ditentukan
dengan rumus :
V=

.d .n
1000

Dimana : V = Kecepatan Potong ( m/min )

= Konstanta seharga 3.14
d = diameter (mm)
n = Putaran poros utama ( rpm )
c.

Kedalaman Pemakanan

Kedalaman pemakanan merupakan rata-rata selisih dari diameter benda kerja

sebelum dibubut dengan diameter benda kerja setelah di bubut. Kedalaman
pemakan dapat diatur dengan menggeserkan peluncur silang melalui roda
pemutar ( skala pada pemutar menunjukkan selisih harga diameter ). Kedalaman
pemakanan dapat diartikan pula dengan dalamnya pahat menusuk benda kerja
saat penyayatan atau tebalnya tatal bekas bubutan. Kedalaman pemakan
dirumuskan sebagai berikut :
a=

ddm
2

Dimana : a = Kedalaman pemakanan ( mm)

d0 = diameter awal ( mm )
dm = diameter akhir ( mm )
d.

Kecepatan penghasil geram

Z=

21

f .a . v
1000

Z = A.V ( penampang geram sebelum potong )

A = f.a

; mm2

Dimana : Z = kecepatan penghasil geram (cm3/min)

f = gerak makan (mm/putaran)
a = kedalaman potong (mm)
Vf = kecepatan pemakanan (m/min)
e.

Waktu Pemotongan
Panjang pemesinan tiap kecepatan gerak pemakanan dapat diartikan
sebagai waktu pemotongan,satuan waktu permesinan adalah milimeter ( mm ).
Panjang permesinan sendiri merupakan panjang pemotongan pada benda kerja
ditambah langkah pengawalan di tambah dengan langkah pengakhiran,waktu
pemotongan dapat dirumuskan :
t c=
Vf

Dimana : tc = Waktu pemotongan ( min )

lt = Panjang pemotongan ( mm )
lv= Panjang pengawalan ( mm )
lw = Panjang benda kerja ( mm )
Vf = Kecepatan pemakanan ( m/min )
2.7 Coolent dan Toleransi
2.7.1Coolent
Di dalam segala operasi pembentukan dan pemotongan, maka akan timbul
panas yang tinggi,sebagai akibat dari gesekan dan tekanan pahat terhadap
benda kerja. Bila kedua hal tersebut tidak dikendalikan dengan baik, maka
baik permukaan pahat, maupun benda kerja akan cendrung melekat (pada
suhu titik lebur nya las). Untuk itulah digunakan coolant yang fungsinya,
yaitu :
1.
2.
3.
4.
5.

Mendinginkam geram, pahat dan benda kerja.

Mmembersihkan permukaan benda kerja dari serpihan-serpihan logam.
Mengurangi gesekan antara geram, pahat,dan benda kerja.
Memperbaiki kualitas permukaan benda kerja.
Menaikkan umur pahat
22

6. Mengurangi tekanan geram terhadap mata pahat.

7. Mengurangi kemungkinan terjadinya korosi pada benda kerja.
Adapun syarat media pendingin yang bagus, baik untuk benda kerja, pahat,
demikian juga untuk mesin bubutnya yang dilihat dari fungsi coolent yang
begitu banyak tidak semua zat cair dapat digunakan:
Syarat media pendingin
1. Tidak boleh merusak mesin
2. Daya serap panasnya harus baik
3. Sebaiknya media pendingin tidak mengganggu kenyamanan operator
( bau,dll )
4. Tidak mudah menguap
5. Bersifat melumasi
6. Tidak berbuih
7. Titik didihnya harus tinggi
8. Harus dapat di gunakan secara terus menerus ( Tersedia cukup banyak )
Adapun kalanya cairan media pendingin di tambahkan beberapa unsur kimia
agar bisa berfungsi optimal.Adapun unsur-unsur apa saja yang sering di
tambahkan kedalam cairan coolant, dan kegunaannya.
1. Nitrat, berfungsi menstbilkan nitrit
2. Fospat, dan Borak, berfungsi melunakkan air
3. Amino dan nitrit, berfungsi untuk mencegah karat
4. Soda dan air untuk melumasi dan mengurangi tegangan permukaan.
5. Chlorin berfungsi sebagai pelumasan
6. Fosfor, chlorin dan belerang, untuk pelumasan secara kimiawi
7. Germisida berfungsi untuk mengendalikan pertumbuhan bakteri
8. Glikol berfungsi sebagai bahan pengaduk dan pembasah
Perlu diketahui bahwa, jenis dan campuran coolent yang akan digunakan,
sangat tergantung pada :
1. Jenis bahan benda kerja
2. Jenis operasi yang digunakan ( berat/ringan )
2.7.2

Tolereansi
Toleransi merupakan dua batas ukur yang diizinkan pada suatu komponen

atau benda kerja lainnya. Toleransi dibagi dua, yaitu :

1. Toleransi atas (+)
2. Toleransi bawah (-)

23

BAB III
ALAT DAN BAHAN
3.1

Alat
Adapun alat yang digunakan dalam proses pembubutan pada praktikum
ini,yaitu :
Sebuah mesin bubut GDW L2 350
Pahat kanan HSS
Pahat yang digunakan adalah pahat rata kanan HSS (sudut baji 80 ) arah
pemakanan dari kanan ke kiri
Pahat radius
Mistar ingsut
Alat ini digunakan untuk mengukur panjang, lebar, dan diameter benda
kerja.

Gambar 3.1 Mistar Ingsut

-

Kuas
Digunakan untuk membersihkan benda kerja dari geram hasil pembubutan
dan membersihkan mesin bubut setelah selesai proses pembubutan.

Gambar 3.2 Kuas

-

Kunci pas 8 mm
Digunakan sebagai pengunci toolpost

24

Gambar 3.3 Kunci pas 8 mm

-

Lap
Digunakan untuk membersihkan benda kerja dan mesin bubut

Gambar 3.4 Lap

-

Kunci Toolpost
Digunakan sebagai pengunci dan pembuka toolpost dari kedudukannya.

Gambar Kunci Toolpost

-

Kunci Cekam
Alat ini digunakan sebagai pengunci dan pembuka cekam yang menjepit
benda kerja.

25

Gambar 3.6 Kunci Cekam

-

Senter
Digunakan sebagai pensejajar kedudukan mata pahat dan benda kerja agar
posisi benda kerja sejajar/ sesumbu dengan mata pahat.

Gambar 3.7 Senter

-

Kunci L
Digunakan sebagai pengatur atau penyetel ketinggian pahat bubut.

26

Gambar 3.8 Kunci L

-

Kunci Tool Holder

Gambar 3.9 Kunci Tool Hoolder

-

Mistar Ukur

Gambar 3.10 Mistar Ukur

-

Tool post
3.2

Bahan
Bahan yang digunakan dalam praktikum mesin bubut ini yaitu sebuah baja
ST 37 berbentuk silindris dengan diameter 1 inchi (25,4 mm) dengan panjang 76
mm
Adapun spesifikasi benda kerja yang digunakan ialah :

Gambar 3.11 Benda kerja

27

BAB IV
PROSEDUR KERJA

4.1

Prosedur Umum
Pada praktikum mesin bubut ini memiliki beberapa prosedur umum.
Berikut rangkain prosedur umum dalam melakukan pembubutan:
4.1.1

Persiapan Sebelum Membubut

1. Periksa mesin bubut apakah bisa beroperasi dengan baik .Jika

bisa,Nyalakan mesin bubut dengan menekan panel utama.Kemudian putar tuas
off ke on yang berada di kepala tetap kemudian tekan tombol berwarna hijau
yang berada disamping tuas sampai terdengar bunyi klik.Apabila sudah
terdengar bunyi klik berarti mesin bubut telah siap untuk digunakan.
2.

Persiapkan alat-alat dan bahan yang akan digunakan pada toolpost,

posisikan tepat pada senter.

3.

Ukur dimensi awal benda kerja terlebih dahulu sebelum dibubut.

4.

Pasang benda kerja pada cekam dengan bantuan kunci cekam dan

disejajarkan dengan senter.

5.

Pilih kecepatan putar spindel yang sesuai dengan benda kerja (lihat tabel)

6.

Nyalakan mesin bubut dengan menekan tuasnya ke bawah.

7.

Tentukan titik datum dengan menyinggung pahat pada benda kerja hingga

benda kerja tergores sedikit.

28

8.

Mulailah melakukan pembubutan pada benda kerja sesuai dengan tugas

yang diberikan.
4.1.2

Selama Proses Pembubutan

1. Ratakan ujung benda kerja.

2. Untuk awal pembubutan lakukan secara manual dan jangan tergesa-gesa
3. Matikan mesin ketika ingin mengganti keepatan atau mengganti posisi
pahat.
4.1.3
1.
2.
3.
4.
5.

Setelah Proses Pembubutan

Matikan mesin bubut.
Lepaskan benda kerja dari cekam
Bersihkan mesin bubut dan benda kerja dari geram dan cairan pendingin.
Ukur dimensi akhir benda kerja.
Setelah selesai bersihkan dan kembalikan semua alat-alat ketempat
semula.

4.2

Prosedur Benda Kerja

4.2.1 Pengerjaan Bagian 1 : Pemotongan benda kerja dari

panjang awal 76 mm menjadi 72 mm
1. Sebelum memulai proses membubut,lakukan langkah persiapan sebelum
membubut seperti yang tertulis pada prosedur umum.
2 Atur kecepatan putaran benda kerja, pada praktikum ini putaran yang dipakai
yaitu n = 350 rpm, dengan mengatur tuas spindle, yang mana :
F = Untuk pengerjaan halus
G = Untuk pengerjaan Kasar
3. Atur kecepatan potong dan gerak pemakanan sesuai dengan bahan yang
digunakan.Pada praktikum ini maka kecepatan potong = 25 mm/menit dan
kecepatan makan 0,3.
4. Gunakan mata pahat kanan, dan diatur sehingga sejajar dengan titik pusat poros.
5. Atur tuas otomatis pada mesin bubut.

29

6. Letakkan benda kerja pada cekam dan kunci dengan kunci cekam, setelah itu atur
posisi senter sehingga sejajar dengan mata pahat.
7. Hidupkan mesin dengan menyalakan tombol switchyang berada disamping
tombol switch coolent.
8. Turunkan tuas yang terdapat pada eretan untuk menghidupkan mesin.
9. Nyalakan coolent dengan menekan tombol on/off coolent
10. Tentukan titik datum,sebelum mesin dinyalakan.
11. Lakukan pemotongan sebesar 4 mm, dengan proses pemotongan sebanyak 8
tahap pemotongan yakni satu kali pemotongan sebesar 0,5 mm dengan mengatur
skala yang terdapat pada tuas pemakanan yang terdapat pada eretan sebesar 0,5
mm
12. Setelah pemotongan selesai, matikan spindel dengan mengangkat tuas .Setelah itu
matikan coolent.
13. Periksa benda kerja apakah masih terdapat tonjolan,jika ada lakukan proses
pemotongan hingga permukaan benda kerja rata.
14. Setelah selesai, ukur dimensi benda kerja menggunakan mistar ingsut, apabila
ukuran yang di dapat sudah pas, lanjutkan proses pembubutan ke tahap yanag
berikutnya.

4.2.2 Pengerjaan bagian 2 : pemakanan sebesar 3,4 mm dari

d0 = 25,4 mm menjadi dm = 22 mm.
1. Lakukan langkah persiapan sebelum membubut seperti yang tertulis pada
prosedur umum.
2. Atur kecepatan putaran benda kerja n = 313,46 rpm
3. Gunakan mata pahat rata kanan dan atur sehingga sejajar dengan mata
pahat.
4. Tentukan titik datum
5. Atur tuas otomatis pada mesin bubut.
6. Nyalakan spindel mesin bubut dengan menekan tuas yang terdapat pada
eretan.

30

7. Lakukan pemakanan sebesar 3,4 mm lakukan sebanyak 6 tahap yakni satu

kali pemakanan sebesar 0,5 mm dengan mengatur skala yang terdapat pada
tuas pemotongan yang terdapat pada eretan sebesar 0,5 mm
8. Setelah proses pemakanan selesai, matikan spindel dan coolent,lepaskan
benda kerja dari cekam lalu bersihkan dengan lap.
9. Ukur dimensi benda kerja, apabila ukuran didapat sudah pas lanjutkan
proses pembubutan ketahap yang berikutnya.

4.2.3

Pengerjaan Bagian 3 : Pembuatan fillet 2 mm x 45

1. Lakukan langkah persiapan sebelum membubut seperti yang tertulis pada

prosedur umum.
2. Atur kecepatan putaran benda kerja n =350 rpm
3. Gunakan mata pahat rata kanan dan atur posisi senter agar sejajar dengan
mata pahat sehingga mata pahat membentuk sudut 45 dengan mengatur
4.
5.
6.
7.

toolpost.
Tentukan titik datum.
Lakukan proses dengan menggeser tuas otomatis, pada posisi off.
Nyalakan mesin bubut dengan menekan tuas yang terdapat pada eretan
Lakukan proses pemakanan diameter benda kerja sebesar 2 mm dan

pemotongan sebesar 2mm ( skala diatur pada mesin bubut ).

8. Lakukan proses pemotongan secara manual, dan perlahan sehingga
mencapai 2 mm, dengan melihat skala yang terdapat pada tuas
pemotongan pada eretan.
9. Setelah pemotongan selesai matikan spindel dan coolent.
10. Ukur dimensi benda kerja, apabila ukuran sudah pas lanjutkan pada proses
selanjutnya.
4.2.4

Pengerjaan Bagian 4 : Membuat radius sebesar 10 mm

1. Lakukan langkah persiapan sebelum membubut seperti yang tertulis pada

prosedur umum.
2. Atur kecepatan putaran benda kerja n = 313,46 rpm

31

3. Gunakan mata pahat radius dengan r = 10 mm, atur posisi pahat sehingga
sejajar dengan senter,pastikan mata pahat tajam,jika belum lakukan
pengasahan menggunakan gerinda.
4. Tentukan titik datum
5. Tandai mata pahat dan benda kerja menggunakan mistar ukur dan pena
dengan panjang 15 mm.
6. Lakukan proses dengan menggeser tuas otomatis pada posisi off.
7. Nyalakan mesin bubut dengan menekan tuas yang terdapat pada eretan.
8. Lakukan proses pemotongan dan pemakanan dengan cara manual dan
perlahan-lahan sehingga mendapatkan ukuran yang diinginkan.
9. Setelah proses pemotongan selesai matikan mesin dan coolent
10. Ukur dimensi benda kerja, apabila ukuran sudah pas lanjutkan pada proses
selanjutnya.
11. Lakukan prosedur umum 4.1.2 setelah proses pembubutan.

Gambar 3.12 benda kerja hasil pemesinan

32

BAB V
PEMBAHASAN

5.1

Perhitungan
Dari praktikum tang telah dilakukan, didapatkan data benda kerja sebagai
berikut :
5.1.1

Benda kerja
-

5.1.2

Bahan
n
d0
dm
lt
V
F

= Baja ST 37
= 350 rpm
= 25,4 mm ( 1 inchi )
= 22 mm
= 72 mm
= 25 mm
= 0,5 mm

Perhitungan menggunakan 5 elemen dasar pemesinan

1. Kedalaman potong
a=

d 0dm
2
25,4 mm22 mm 3,4 mm
=
=1,7 mm
2
2

2. Kecepatan Potong
V=

.d .n
1000

3,14 x 25,4 mm x 350 rpm 27914,6

=
=27,91 m/min
1000
1000

33

3. Kecepatan Makan

Vf = f.n
Vf = 0,5 mm x 350 rpm
= 175 mm/min
4. Waktu Potong
tc=
Vf

72 mm
=0,41 menit
175 mm /min

5. Kecepatan Penghasil Geram

a. Zroughing = f.a.Vc
= 0,5 mm x 1,7 mm x 27,91 m/min
= 23,7 cm3/min
b. Zfinishing = f.a.Vf
= 0,5 mm x 1,7 mm x 175 mm/min
= 14.875 cm3/min

5.2

Analisa
Pada praktikum dilakukan proses pengerjaan hammer dengan menggunakan
bahan baja ST 37.Selama proses pengerjaan,proses bubut muka dan pengurangan
diameter benda kerja dilakukan dengan putaran secara otmatis kecepatan putaran
sesuai dengan bahan yang digunakan yang dapat dilihat pada tabel kecepatan
potong dan gerak pemakanan untuk proses pemesinan.Sedangkan untuk proses
pengerjaan radius dan fillet dilakukan dengan putaran secara manual, hal ini
disebabkan dala pembuatan radius dan fillet di butuhkan keteltian yang sangat
tinggi.
Selama proses praktikum, ada beberapa fenomena-fenomena yang terjadi
antara lain :
1. Saat melakukan proses bubut muka, terjadinya ketidakrataan pada benda
kerja seperti timbulnya sisa dari benda yang tidak terpotong oleh pahat.Hal
ini disebabkan oleh penyetingan posisi pahat yang tidak tepat .Untuk
mengatasi hal seperti inidapat dilakukan penyetingan posisi mata pahat agar
sesunmbu dengan benda kerja dengan menggunakan senter.

34

2. Selama proses pembububutan memanjang permukaan benda kerja sering

tidak halus,hal in di sebabkan oleh mata pahat yang kurang tajam dan
kecepatan penyayatan yang terlalu cepat.Untuk mengatasinya lakukan
penajaman terhadap pahat dengan cara penggerindaan dan kurangi kecepatan
dari penggerindaaan.
3. Pahat akan epat tumpul dan haus,cara mengatasinya dalam proses
pembubutan hendaknya menggunakan coolent atau media pendingin.
4. Selama proses pembubutan, terdapat perbedaan dari diameter benda kerja.hal
ini disebabkan oleh peletakan benda kerja yang tidak balance untuk
mengatasinya laukan peletakan benda kerja dengan baik dan benar pada
chuck lalu kunci dengan baik.

35

BAB VI
KESIMPULAN DAN SARAN

6.1

Kesimpulan

Dari praktikum mesin bubut yang telah dilakukan dapat diambil kesimpulan
bahwa mesin bubut merupakan mesin perkakas yang digunakan untuk memotong
dan menyayat benda kerja yang berputar.Pada mesin bubut terdapat dua gerak
mata pahat yaitu gerak potong yang merupakan pergerakan mata pahat mengarah
pada titik sumbu benda kerja sedangkan gerak makan merupakan pergerakan
mata pahat sejajar terhadap garis sumbu benda kerja.Pada mesin bubut terdapat 4
bagian utama yaitu kepala tetap, kepala lepas, eretan dan bed mesin.
Adapun faktor-faktor yang mempengaruhi hasil benda kerja yang telah
dilakukan proses pembubutan di antaranya
a. Posisi ssenter yang tidak sejajar dengan mata pahat.
b.
Kecepatan pemakanan dan pemotongan yang berbeda-beda.
c. Ketelitian dalam penentuan titik datum.
d. Pemberian coolant
e. Ketajaman dari mata pahat yang digunakan
Maka dalam proses pembubutan, diperlukan ketelitian yang sangat tinggi
sehingga benda kerja yang dihasilka berkualitas, dengan melakukan proses
pembubutan sesuai prosedur yang telah ditentukan .Kemudian dalam proses
pembubutan kita perlu memperhatikan peralatan safety, karena selain hasil yang
berkualitas yang diperlukan disini juga ialah faktor keselamatan kerja.
6.2

Saran

Dalam praktikum mesin bubut ini, saran yang dapat diberikan antara lain :
1. Sebelum melakukan pratikum perhatikan peralatan safety, karena keselamatan
merupakan hal utama.
2. Berikan petunjuk terhadap praktikan bahaya apa saja yang mungkin dapat terjadi
pada proses pembubutan dan cara mengatasinya.
3. Penjelasn tentang pengenalan mesin bubut beserta alat-alat kelengkapannya
jangan terlalu cepat supaya praktikan mengerti dengan bai dan benar.

36

DAFTAR PUSTAKA

1. Trian wahyu,blogspot.com/2011/02/ laporan praktikum-pemesinan html.

2. ALAT-ALAT PERKAKAS,jilid 2,C.Van Terheijden,Binacipta,Bandung.
3. www.scribd.com/doc/94961449/laporan-praktikum-mesin bubut.
4. www.google.com
5. Myron L.Begeman, Bambang Priambodo,Erlangga Jakarta.

37

LAMPIRAN

38

Tabel 6.1 Pembubutan Sudut Tirus

Tabel 6.2

Kecepatan putaran spindel mesin bubut GDW LZ 350

39

45

70

110

175

280

400

630

1000

90

140

220

350

560

800

1260

2000

II

Tabel 6.3 Ukuran linier dari variasi yang diinginkan

Tabel 6.3 Lambang dan Jenis Toleransi

Elemen dan toleransi

Sifat yang
diberi

40

Lambang

toleransi
Kelurusan
Kedataran

Elemen
tunggal

Elemen
tunggal
atau yang
berhubung
an

Kebulatan
Toleransi
bentuk

Kesilindrisan
Profil garis
Profil
permukaan
Kesejajaran

Toleransi
orientasi

Ketegak
lurusan
Ketirusan

Elemen
yang
berhubung
an

Posisi
Toleransi
lokasi

Konsentrisit
as dan
koaksialitas
Kesimetrisa
n

Toleransi
putar

Putar
tunggal
Putar total

41

Tabel 6.4 Kecepatan potong dan gerak pemakanan untuk

Proses pemesinan (feet/min )

Bahan

Kasar

Halus

Gurdi

Freis

Ketam

HSS

V
f

15-30
0,3-0,5

30-50
0,15-0,3

15-25
0,1-0,6

20 -40
25-250

10-20
0,3-6

Karbida

V
f

40-80
0,3-3

80-120
0,15-0,3

0,1-0,6
-

HSS

V
f

10-30
0,3-5

30-50
0,15-0,3

20-30
0,05-0,1

15-30
25-250

10-15
0,3-6

Karbida

V
f

30-80
0,3-3

80-120
0,15-0,3

0,1-0,6
-

HSS

V
f

25-60
0,3-5

60-100
0,15-0,3

25-35
0,1-0,5

20-50
30-300

15-30
0,3-6

Karbida

V
f

70-90
0,3-3

110-180
0,13-0,3

HSS

V
f

20-40
0,3-5

40-70
0,15-0,3

25-35
0,1-0,5

15-35
30-300

10-20
0,3-6

Karbida

V
f

30-80
0,3-3

100-160
0,15-0,3

HSS

V
f

10-30
0,5-5

30-50
0,15-0,3

20-35
0,1-0,4

10-20
30-300

10-15
0,3-6

Karbida

V
f

30-50
0,3-3

80-120
0,13-0,3

HSS

V
f

30-90
0,3-5

120-160
0,15-0,3

50-70
0,15-0,6

20-60
30-300

15-60
0,2-5

Karbida

V
f

70-220
0,3-3

220-240
0,15-0,3

Besi
tuang

Baja tuang

Mesin bubut

Pahat

ST 37

ST 50

Perunggu

ST 70

42

Tabel 6.5

Kecepatan feeding mesin bubut GDW LZ 350

K1E

0,017

12E

0,069

K2C

0,171

G1A

0,439

H1E

0,021

G2E

0,069

HB

0,192

12B

0,480

HE

0,024

H1C

0,082

H2C

0,206

G2B

0,548

G1E

0,027

K2D

0,086

G1B

0,219

K2A

0,685

K1D

0,034

HC

0,096

12C

0,240

H2A

0,822

H1D

0,041

H2D

0,103

K1A

0,274

12A

0,959

K2E

0,043

G1C

0,110

H1A

0,329

G2A

1,096

HD

0,048

12D

0,120

K2B

0,343

H2E

0,051

G2D

0,137

HA

0,384

C1D

0,055

H1B

0,164

H2B

0,411

43