i

LEMBAR PENGESAHAN

ii

LEMBAR PERSETUJUAN
LAPORAN PRAKTEK KERJA NYATA
SISTEM KONTROL VALVE PADA GAS TURBIN PLTGU
PT. PJB UP GRESIK JAWA TIMUR

Disusun Oleh :
Hutomo Yusla Laudian.
1012202

Mengetahui,
Ketua Jurusan Teknik Elektro S-1

Disetujui,
Dosen Pembimbing

M. Ibrahim Ashari ST, MT

NIP. P.10030100358

Ir. H Taufik Hidayat , MT

NIP. P.10187000151

JURUSAN TEKNIK ELEKTRO S-1

KONSENTRASI TEKNIK ELEKTRONIKA
FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI
INSTITUT TEKNOLOGI NASIONAL MALANG
2013

iii

DAFTAR ISI

DAFTAR ISI ................................................................................................................. IV

BAB I ................................................................................................................................ 1
1.1 LATAR BELAKANG ................................................................................................... 1
1.2 MAKSUD DAN TUJUAN.............................................................................................. 1
1.3 MANFAAT DAN KEGUNAAN ...................................................................................... 2
1.4 WAKTU DAN TEMPAT PELAKSANAAN ...................................................................... 2
1.5 METODE KERJA PRAKTEK ........................................................................................ 2
1.6 BATASAN MASALAH................................................................................................. 3
1.7 SISTEMATIKA PENULISAN ......................................................................................... 3
BAB II .............................................................................................................................. 5
2.1 SEJARAH BERDIRINYA PABRIK ................................................................................. 5
2.2 FILOSOFI, VISI, DAN MISI PERUSAHAAN ................................................................... 7
2.3 LOKASI PERUSAHAAN ............................................................................................ 8
2.4 STRUKTUR ORGANISASI PERUSAHAAN ..................................................................... 9
2.5 KEGIATAN USAHA PT. PJB UP GRESIK ................................................................. 14
2.6 PROSES PRODUKSI ................................................................................................. 15
2.7 SUMBER DAYA MANUSIA PERUSAHAAN. ............................................................. 18
2.8 KESEHATAN DAN KESELAMATAN KERJA ............................................................. 18
BAB III ........................................................................................................................... 21
3.1 PROSES PRODUKSI PLTGU .............................................................................. 21
3.2 PERALATAN UTAMA ........................................................................................ 23
3.2.1 Turbin gas........................................................................................................ 23
3.2.2 Heat Recovery Steam Generator (HRSG) pembakaran ................................. 24
3.2.3 Turbin Uap ...................................................................................................... 25
3.2.4 Generator ......................................................................................................... 28
3.2.5 Transformator.................................................................................................. 28
3.3 PERALATAN PENDUKUNG .............................................................................. 28
3.3.1 Desalination Plant ........................................................................................... 28
3.3.2 Water Treatment Plant .................................................................................... 29
3.4 SISTEM AIR DALAM PROSES PRODUKSI PLTGU ........................................ 30
3.4.1 Sistem Supply Fresh Water ............................................................................. 30
3.4.2 Sistem Pendingin Kondensor .......................................................................... 32
BAB IV ........................................................................................................................... 33
4.1 CARA KERJA TURBIN GAS ...................................................................................... 33
4.2 KONTROL VALVE ................................................................................................... 34
4.2.1 Pengertian Kontrol Valve ................................................................................ 34
4.2.2 Jenis-jenis sistem kerja kontrol valve ............................................................. 34
4.3 SISTEM PENGENDALIAN KONTROL VALVE ............................................................... 34
4.4 PENGENDALI KONTROL VALVE HYDROLIK PADA COMBUSTER GAS TURBIN............ 36
BAB V ............................................................................................................................ 39
5.1 CONTROL OIL SYSTEM ............................................................................................ 39
5.2 SERVO VALVE PADA GAS TURBIN.......................................................................... 43
5.3 CONTROL VALVE PADA GAS TURBIN ..................................................................... 46
iv

5.4 DIRECT DIGITAL CONTROL PADA GAS TURBIN....................................................... 53

BAB VI ........................................................................................................................... 56
5.1 KESIMPULAN .......................................................................................................... 56
5.2 SARAN .................................................................................................................... 56
DAFTAR PUSTAKA .................................................................................................... 58

vi

vii

BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Pendidikan tinggi dewasa ini telah menuntut mahasiswa agar dapat
menyesuaikan diri dengan perkembangan dan kemajuan teknologi sertaperindustrian
yang ada. Maka dari itu diharapkan agar mahasiswa mempunyai keterampilan dan
kemampuan aplikasi terhadap disiplin ilmu yang ditekuninya.
Program Pendidikan S-1 diarahkan untuk dibekali kemampuan teori dan
praktek yang mencukupi kepada mahasiswa, namun kurang dalam pelaksanaan
aplikasi dan praktek khususnya di lapangan sehingga timbul kesenjangan antara teori
dan praktek yang didapatkan di bangku kuliah dan praktek kerja di lapangan.
PT. PJB UP GRESIK Jawa timur yang bergerak dalam bidang pembangkit
jawa bali unit pembangkit gresik banyak memiliki peralatan dengan teknologi yang
sesuai untuk di jadikan sebagai tempat Kerja Praktek bagi mahasiswa agar dapat
mengetahui penerapan teori tentang alat Instrumentasi dalam Industri dan sistem
control, sehingga diharapkan juga selain mahasiswa mendapatkan tujuannya,
mahasiswa juga dapat memberikan kontribusi kepada perusahaan sebagai bahan
masukan untuk pembenahan dimasa yang akan datang.
1.2 Maksud dan Tujuan
Kegiatan Kerja Praktek yang saya laksanakan di PT. PJB UP GRESIK Jawa
timur yang bergerak dalam bidang pembangkit jawa bali unit pembangkit gresik
mempunyai tujuan ganda. Bagi mahasiswa, Institusi pendidikan (Institut Teknologi
Nasional Malang) dan bagi instansi tempat mahasiswa melakukan Kerja Praktek.
a) Tujuan Mahasiswa
1. Mengetahui secara nyata dunia kerja.
2. Memberi kesempatan untuk menerapkan pengetahuan dan keterampilan yang
telah diperoleh di Institut Teknologi Nasional Malang.
3. Memberikan kesempatan bagi mahasiswa untuk mempelajari keterampilan dan
pengetahuan baru melalui kegiatan kerjasama dengan para praktisi industri yang
telah berpengalaman di lapangan.

b) Tujuan Insitut
1. Mendapatkan umpan balik dari lapangan mengenai isi materi yang telah
diberikan di bangku kuliah.
2. Memperoleh masukan tentang masalah-masalah di Tempat Kerja Praktek.
3. Dapat menjembatani kerja sama dibidang penelitian dengan Lembaga Penelitian
Institut Teknologi Nasioanal Malang.
1.3 Manfaat dan Kegunaan
Adapun Manfaat dan kegunaan yang diharapkan dari pelaksanaan program ini
adalah :
1. Mahasiswa dapat menerapkan ilmu pengetahuan dan metode yang selama ini
telah diterima di bangku kuliah pada dunia kerja.
2. Menguji kemampuan penerapan ilmu pengetahuan dan teknologi yang telah
diperoleh.
3. Memberikan Informasi kepada mahasiswa keadaan dunia kerja.
4. Menjembatani hubungan kerjasama antara perusahaan dengan Fakultas
Teknologi Industri Jurusan Teknik Elektro Institut Teknologi Nasional Malang.

1.4 Waktu dan Tempat Pelaksanaan

Program Kerja Praktek ini dilaksanakan mulai tanggal 18 Februari sampai
dengan 23 Maret 2013, dimana pelaksanaan dilaksanakan oleh 4 orang anggota.
Kerja Praktek dilaksanakan di PT. PJB UP GRESIK Jawa Timur.

1.5 Metode Kerja Praktek

Dalam pelaksanaan Kerja Praktek ini digunakan dua metode dalam
pengumpulan data. Adapun metode praktek yang digunakan ini adalah sebagai
berikut :
1. Metode Penelitian Kepustakaan
Adalah suatu metode yang digunakan dalam mendapatkan data dengan jalan
bertanya secara langsung pada saat perusahaan mengadakan kegiatan sehari-hari
terhadap masalah yang dianggap penting. Kemudian juga dengan membaca sumbersumber data informasi lainnya yang berhubungan dengan pembahasan, sehingga
dengan penelitian kepustakaan ini diperoleh secara teori mengenai permasalahan
yang dibahas.
2

2. Metode Penelitian Lapangan.

Metode ini digunakan dalam pengumpulan data, dimana cara lain yang dipakai:
a) Interview yaitu suatu metode yang digunakan dalam mendapatkan data dengan
jalan mengajukan pertanyaan secara langsung pada saat perusahaan mengadakan
suatu kegiatan.
b) Observasi yaitu suatu metode dalam memperoleh data, dengan mengadakan
pengamatan langsung terhadap keadaan yang sebenarnya dalam perusahaan.
1.6 Batasan Masalah
Untuk memenuhi tujuan Kerja Praktek tersebut maka saya memberikan
batasan permasalahan tentang Sistem Control Prosesm Produksi PLTGU di PT. PJB
UP GRESIK Jawa Timur. Masalah yang dibahas yaitu:
1. Tinjauan umum mengenai Berisi penjelasan mengenai Sistem kerja alat dan
bagian-bagian sistem control dari PLTGU di PT. PJB UP GRESIK C Jawa
Timur.
2...Menjelaskan proses kerja control Valve PLTGU di PT. PJB UP GRESIK Jawa
Timur.
1.7 Sistematika Penulisan
Sistematika dalam pembahasan ini dimaksudkan untuk memberikan gambaran
secara garis besar tentang apa yang dikemukakan dalam pokok bahasan. Adapun
susunan sistematika laporan ini sebagai berikut:
BAB I : PENDAHULUAN
Dalam bab ini berisikan antara lain tentang latar belakang, maksud dan tujuan
kegiatan, manfaat dan kegunaan kegiatan, waktu dan pelaksanaan kegiatan, metode
kerja praktek, batasan masalah dan sistematika penulisan.
BAB II : PROFIL PT. PJB UNIT PEMBANGKITAN GRESIK
Bab ini berisikan tentang profil perusahaan dan sejarah singkat mengenai
berdirinya perusahaan .
BAB III : SISTEM PRODUKSI PLTGU
Pada bab ini akan dijelaskan mengenai proses produksi dari PLTGU dimana
akan jibarkan bagaimana proses dari awal sampai menghasilkan listrik .
BAB IV : KONTROL VALVE PADA TURBIN GAS
Pembahasan pada bab IV ini akan membahas tentang bagaimana system
control valve dari gas turbin yang berada pada PLTGU.
3

BAB V : ANALISA SISTEM PENGATURAN BAHAN BAKAR PADA GAS

TURBIN
Pembahasan pada bab ini mengenai analisa pengaturan bahan bakar pada gas
turbin yang dikontrol oleh control valve.
BAB VI : PENUTUP
Dalam bab ini berisikan kesimpulan dari hasil pelaksanaan Kerja Praktek di
PT. di PT. PJB UP GRESIK Jawa Timur, serta saran-saran bagi pihak Perusahaan.

BAB II
PROFIL PT. PJB UNIT PEMBANGKITAN GRESIK

2.1 Sejarah Berdirinya Pabrik

Unit pembangkitan Gresik terbentuk berdasarkan surat keputusan Direksi PLN
No.030.K/023/ DIR/1980, tanggal 15 Maret 1980. UP Gresik merupakan unit kerja
yang dikelola oleh PT. PLN (Persero) PLN Pembangkitan dan Penyaluran Jawa
bagian Timur dan Bali (PLN Kitlur JBT) yang dikenal dengan sebutan Sektor Gresik
dengan kapasitas 700 MW (PLTU dan PLTG)
Berdasarkan surat keputusan Dirut PLN Pusat No.006.K/023/DIR/1992 tanggal
4 Februari 1992 terbentuk lagi Sektor Gresik Baru dengan kapasitas 1578 MW
(PLTGU) dengan lokasi di dalam area Sektor Gresik.
Berdasarkan surat keputusan Dirut PLN PJB II No.023.K/023/DIR/1996
tanggal Juni 1996 tentang penggabungan unit pelaksana Pembangkitan Sektor Gresik
dan Sektor Gresik Baru, maka UP Gresik diubah strukturnya menjadi PT. PLN PJB
II Sektor Gresik.
Pada tanggal 30 Mei 1997 Dirut PT. PLN PJB II mengeluarkan surat keputusan
No.021.K/023/DIR/1997

tentang

perubahan

sebutan

Sektor

menjadi

Unit

Pembangkitan.
Pada tanggal 24 Juni 1997 Dirut PT. PLN PJB II mengeluarkan surat
keputusan No.024A.K/023/DIR/1997 tentang pemisahan fungsi pemeliharaan dan
fungsi operasi pada PT. PLN PJB II Unit Pembangkitan Gresik.
Sampai saat ini Unit Pembangkitan Gresik bertanggung jawab atas 3 macam
mesin pembangkit tenaga listrik, yaitu :
1. Pembangkit Listrik Tenaga Gas (PLTG) kapasitas 80,4 MW
2. Pembangkit Listrik Tenaga Uap (PLTU) kapasitas 600 MW
3. Pembangkit Listrik Tenaga Gas Uap (PLTGU) kapasitas 1575 MW
Total kapasitas daya yang mampu dibangkitkan PT. PJB UP Gresik mencapai 2255
MW dan diperoleh dari 21 generator thermal yang dimiliki. PT. PJB UP Gresik
mampu memproduksi energi listrik sebesar 12.814 GWh per tahun yang kemudian
disalurkan melalui Saluran Udara Tegangan Ekstra Tinggi (SUTET) 500 Kv dan
Saluran Udara Tegangan Tinggi 150 Kv ke sistem interkoneksi Jawa-Bali.

Secara teknis pembagian unit generator yang berada di bawah wewenang PT. PJB
UP Gresik adalah:
Tabel 2.1 pembagian unit generator PT.PJB UP Gresik
Pembangkit Listrik
PLTU Gresik 1
PLTU Gresik
PLTU Gresik
PLTU Gresik
PLTG Gresik
PLTG Gresik 1
PLTG Gresik 2
PLTGU Gresik
PLTGU Gresik Blok
1

PLTGU Gresik Blok

2

PLTGU Gresik Blok

3

Unit
1
2
3
4
1
2

Kapasitas
(MW)

Bahan
Bakar

Mulai Operasi
pada

1 x 100
1 x 100
2 x 100
2 x 100
600
1 x 20.1
1 x 20.1
40.2

MFO/Gas
MFO/Gas
MFO/Gas
MFO/Gas

31/08/1981
14/11/1981
15/03/1988
01/07/1988

HSD/Gas
HSD/Gas

07/06/1978
09/06/1978

Gas/HSD

10/04/1993

Gas/HSD

05/08/1993

Gas

30/11/1993

GT 11,
12, 13

3 x 112

ST 10

1 x 189

GT 21,
22, 23

3 x 112

ST 20

1 x 189

GT 31,
32, 33

3 x 112

ST 30

1 x 189
1575

PLTGU Gresik

2.2 Filosofi, Visi, dan Misi Perusahaan

Dalam melaksanakan usahanya PT. PJB UP Gresik Mengusung filosofi
Mempunyai komitmen yang tinggi terhadap sasaran yang hendak dicapai dan
Sumber Daya Manusia (SDM) sebagai aset penting bagi perusahaan. Untuk
mendapatkan hasil yang maksimal dalam mengelola perusahaan, komitmen tersebut
merupakan aspek yang harus selalu dijaga.
MOTTO :
Produsen Listrik Terpercaya Kini dan Mendatang.

VISI :
Menjadi perusahaan pembangkit tenaga listrik indonesia yang termuka
dengan standar kelas dunia.

MISI :
Memproduksi tenaga listrik yang handal dan berdaya saing
Meningkatkan kinerja secara berkelanjutan mulai implementasi tata kelola
pembangkitan dan sinergi business dengan metode best practice dan ramah
lingkungan.
Mengembangkan kapsitas dan kapabilitas SDM yang mempunyai kompetensi
teknik dan majerial yang unggul serta berwawasan bisnis.

2.3

Lokasi Perusahaan
Unit Pembangkitan Gresik merupakan salah satu unit pembangkit tenaga listrik

milik PT. PJB yang terletak di provinsi Jawa Timur. Unit pembangkit ini berlokasi di
kota Gresik kira kira 20 km arah barat laut kota Surabaya, tepatnya di desa
Sidorukun, Jl. Harun Tohir no.1 Gresik, Jawa Timur. Total luas wilayah dimana PT.
PJB UP Gresik berada mencapai 78 Ha, termasuk wilayah pembuangan lumpur
dan luas bangunan.
Batas area yang menjadi lokasi PT. PJB UP Gresik adalah :

Utara : Kantor PT. Pertamina Persero

Timur : Selat Madura

Selatan : Bengkel Swabina Graha, Selat Madura

Barat : Jl. Harun Tohir

Gambar 2.1 lokasi PT PJB UP Gresik

2.4 Struktur Organisasi Perusahaan

Sejak 2 januari 1998 struktur organisasi PT PJB UP Gresik telah mengalami
mengikuti perkembangan organisasi, yaitu perubahan PJB II menjadi PT PJB yang
fleksibel dan dinamis sehingga mampu menghadapi dan menyusaikan situasi bisnis
yang selalu berubah. Perubaham mendasar dari PT PJB UP Gresik adalah dipisahkanya
unit pemeliharaan dan unit operasi. Pemisahan ini membuat unit pembangkit menjadi
organisasi yang lean and clean dan hanya mengoprasikan pembangkit untuk
menghasilkan energi listrik. Secara garis besar struktur yang berlaku pada unit-unit
kerja yang terdapat di PT PJB Unit Pembangkit Gresik dapat dilihat pada ilustrasi
beikut:
GENERAL MANAGER

OPERASI

PEMELIHARAAN

ENGINERING

KEUANGAN
&SDM

LOGISTIK

Gambar 2.2 diagram Struktur Organisasi PT PJB UP Gresik

1. Sumber daya Manusia

SDM merupakan asset yang penting bagi perusahaan PJB mempunyai SDM
yang berkualitas dan menjadi asset yang sangat penting bagi perusahaan.
Pelatihan-pelatihan telah diadakan untuk meningkatkan kompetensi dan
profesionalisme dari SDM seiring dengan kebutuhan perusahaan. Dengan
dekungan dari 395 pegawai, UP Gresik telah menunjukan pencapaian-pencapain
dalm kegiatan operasinya. Tugas bagian ini adalah menyipakan kebijakn
program pelatihan dan pengembangna bagi seluruh sumber daya manusia unit
pembagkit berdasarkan konsep optimasi biaya dan jumlah tenaga kerja.

2.

Keuangan
Bagian keuangan bertanggung jawab atas segala hal yang menyangkut
kondisi pada kas

perusahaan. Bagian ini terdiri dari unit anggaran dan

keuangan serta unit akutansi. Bagian keuangan dipimpin oleh seirang manajer
keuangan yang bertugas:
a. Melaksanakan oenyusunan anggaran tahunan untuk di jadikan bahn acuan
pengguna keuangan unit pembangkit.
b. Mengelola administrasi keuangan unit pembangkit sehingga berjalan
sesuai dan memenuhi ketentuan derta prinsip-prinsip mengenai keuangan.
c. Menganalisa dan membuat laporan realisasi keuangan, sehingga dapat
dijadikan bahan pertimbangan dalam mengadakan kebijakan pengguna
keuangan selanjutnya.
d. Melakukan penelian investasi unit pembangkit untuk digunakn sebagai
bahan acuan penelian terhadap pennigkatan kinerja/keuntungan Unit
Pembangkit secara keseluruhan.
e. Mengerahkan dan mengkordinasikan pelaksanakan proses audit yang
komprehensif

sesua

dengan

kaidah-kaidah

yang berlaku,

untuk

mendukung kemampuan perusahaan mencapai hasil kinerja operasional

yang maksimum.
f. Memberikan saran-saran perbaikan untuk memastikan semua kebijakan
dan ketentuan dilaksanakan sebagiamana mestinya sesuai dengan standard
atau ketentuan yang berlaku.
g. Mengkordinasikan pembuatan laporan audit secara berkala sehingga
informasi audit yang dibutuhkan semua pihak untuk evaluasi kerja dan
pembuatan keputusan dapat tersedia dengan cepat dan akurat.
h. Membuat

laporan

secara

berkala

sebagai

pengambilan keputusan lebih lanjut.

i. Melaksanakan tugas-tugas yang diberikan.

10

bahan

masukan

dan

3.

Umum
Secara umum bagian umum bertanggung jawab atas segala hal yang
menyangkut kegiatan rutunitas yang terjadi pada penyelenggaraperusahaan.
Bagian umum dipimpin oleh seorang deputi manajer keuangan yang bertugas:
a. Menyelenggara kegiatan kesektariatn, dan rumah tangga perkantoran untuk
mempelancar kinerja unit pembagkit.
b. Merencanakan,

mengkoordunasi

dan

mengevaluasi

anggaran

biaya

administrasi.
c. Melaksanakan fungsi kehumasan untuk membina hubungan, dengan
stakeholder sehingga menciptakan citra yang baik tentang perusahaan, serta
menunjang kinerja unit dan perusahaan.
d. Mebgadakan pengeolaan bisnis non anti sebagai penunjang bisnis inti unit
pembangkit.
e. Membuat laporan secara berkala sebagai bahan masukan dan pengabilan
keputasan lebih lanjut.
f. Melaksanakan tugas-tugas yang diberikan atasan.

4.

Engineering
Bagian engineering merupakan bagian yang bertanggung jawab atas
pelaksanaan segala hal yang menyangkut kegiatan bersifat teknis yang dilakukan
terhadap unit pembangkit tenaga listrik dan unit-unit pendukungnya. Bagian
keuangan dipimpin oleh seorang deputi manajer engineering yang bertugas:
a. Mengevaluasi penyelenggarakan O&M pusat pembangkitan tenaga listrik
beserta instalasi pendukungnya.
b. Merencanakan resources (expert, O&M, referensi, waktu, tempat) untuk
kegiatan FAILURE DEFFENE yang meliputi:

Audit

(assesment)

dan

prioritisasi

pemeliharaan

unit

pembangkit(SERP)

Failure mode and failure analisys (FMEA)

Root cause Failure Analisys(RCFA)

Failure Defence Task(FDT) task Excution

c. Sebagai moderator dan memfasilitasi kegiatan FAILURE DEFENCE

peralatan unit pembangkit.

11

d. Merekomendasikan kegiatan task excuition beserta KPI-nya berupa:

Perbaikan SOP / IK bidang O&M penambahan JOP / IK bidang

O&M.

Perubahan design dan peralatan & proses produksi oenambahan atau

pengurangan task peeventive maintenance.

Penambahan task predictive maintenance perbaikna kompetensi

personil O&M.

Perbaikan kualitas & kuatintas ketersediaan material O&M.

over houl cyle extention peralatan pembangkit.

Proses eksekusi dari rokrmdasi tersebut, tetap menjadi kewenngan
dari deputy manajer operasi dan deputy manajer pemeliharaan
dengan jajaran fungsi-fungsi di bawahnya.

e. Mengevaluasi implementasi task execution yang direkomendasikan.

f. Melaksanakan kegiatan FAILURE DEFENCE untuk mengembangkan dan
memperbaiki task execution yang belum berhasil.
g. Mengembangkan laporan keberhasilan / kegagalan implementasi task
execution sebagai bahan analisa serta program pengembangan secara
berkesinambungan (proses siklus review dan inovasi).
h. Melakukan update data pemeliharaan peralatan pembangkit untuk keperluan
analisa pemeliharaan lebih lanjut.
i. Merencanakan dan meyusun program Condition Base Monitoring peralatan
utama, mengevaluasi dan membuat work package pogram pemeliharaan
serta meberikan rekomendasi.
j. Membuat laporan secara berkala sebagai bahan masukan dan pengambilan
keputusan lebih lanjut.
k. Merencanakan dan meyusun dan mengevaluasi dan monitoring implementasi
sistem owner, technology owner dan knowledge owner sehingga sistem
berjalan optimal serta lebih menjamin tercapainya kinerja unit pembangkit
yang lebih baik.
l. Merencanakan, menganalisa, mengevaluasi penyiapan kebutuhan sistem
informasi gian memenuhi kebutuhan sistem informasi manajemen yang
tepat dan akurat sehingga menunjang kebutuhan informasi dan pengambilan
keputusan serta pemantuan kinerja unit pembangkit.

12

5.

Operasi
Untuk meningkatkan tingkat kompetifitas perusahaan melalui peringkat
produktivitas bersekinambungan pada unit pembangkit, PJB telah menjadwalkan
program-program utama yang terintegritas sebagai Good Governace plan. Ada 9
program utama yang telah disetujui untuk di terapkan, yaitu :
a. Rencana Pembangkitan
b. Rencana Pembangkita Realibitas
c. Perencanaan dan kontrol kerja
d. Manajemen bahan baku
e. Balance Scorecard
f. Manajemen outage
g. Manajemen Resiko
h. Manajemen Kualitas
i. Kultur kerja

6.

Pemeliharaan
Bagian pemeliharaan bertanggung jawab atas segala hal yang menyangkut
pemeliharaan seluruh aset perusahaan secara teknis. Analisis spesialis
bertangung jawab untuk menganalisa segala kemungkinan yang menyangkut
pemeliharaan pada seluruh aset teknis dalam pembangkitan tenaga listrik.
Rendal pemeliharaan bertanggung jawab atas pelaksanaan pemeliharaan
terhadap seluruh aset teknis dalam pembangkit tenaga listrik yang dibagi atas
aset PLTU, PLTG dan PLTGU pada masing-masing aset tersebut dibagi lagi
menjadi berapa kapasitas pemeliharaan, yaitu :
Pemeliharaan Preventive
Merupakan pemeliharaan yang bersifat pencegahan atas kemungkinan
kerusakan yang mengkin terjadi, hal ini bersifat berkala dan terjadwal.
Pada pembangkit tenaga listrik di bagi menjadi 2 macam pemeliharaan,
yaitu:
a. Tubine Inspection
Dilakukan setiap dua tahun sekali dengan lama waktu perawatan
maksimal satu bulan.

13

b. Serios / Major Inspection

Dilakukan setiap empat sampai lima tahun sekali dengan lama
perawatan maksimal 40 hari.
Pemeliharaan prdiktif
Merupakan pemeliharaan yang bersifat pencegahan kerusakan pada
bagian yang telah diketahui mengalami penurunan kemampuan.
Pemeliharaan korektif
Merupakan pemeliharaan yang bersifat perbaika terhadap kerusakan
pada bagian yang telah mengalami penurunan kemampuan akibat tiadak
bekerjanya satu bagian secara normal.

Bagian inventary control dan cataloger bertugas atas inventarisasi dan

recording seluruh pelaksanaan pemeliharaan yang dilakukan oleh unit
pemeliharaan. Sistem informasi terpadu dibuat dan digunakan untuk
memudahkan perusahaan dan melaksanakan pemeliharaan aset teknis
yang dimiliki, terutama untuk membantu dalam mengorganisasi dan
mengetahui karakteristik aset verdasrkan pemeliharaan yang telah
dilakukan terdahulu.
2.5 Kegiatan Usaha PT. PJB UP Gresik
Kegiatan inti PT. PJB UP Gresik adalah memproduksi tenaga listrik. Dengan
total daya terpasang 2.281,33 MW (Mega Watt), UP gresik mampu memproduksi
energi listrik rata-rata 10.859 GWh per tahun yang di salurkan melalui jaringan
Transmisi tenaga Ekstra Tinggi 150 KV dan 500 KV.
PT. PJB UP. Gresik menggunakan bahan bakar yaitu:
PLTG Gresik menggunakan bahan bakar HSD / Gas
PLTG Gili Timur- Madura menggunakan bahan bakar HSD
PLTU Gresik menggunakan bahan bakar MFO / Gas
PLTGU Gresik menggunakan bahan bakar HSD / Gas
Bahan bakar HSD / MFO dipasok dengan kapal tangker sedangkan bahan bakar
gas (gas alam) di pasok melalui pipa bawah laut yang berasal dari sumur gas
Pagerungan sumenep (ARCO) dan dari Madura Utara (KODECO).
Selama setahun, PT. PJB UP> gersik membutuhkan bahan bakar gas
108.739.229 MMBTU, MFO 80.617 kilo liter. HSD 500.000 kiloliter, air
14

penambahan Noiler 360.000 ton, dan air servis 700.000 Ton. Air servis berasal
dari proses distilasi air laut atau bisa juga menggunakan air PDAM, dan air
penambahan boiler diambilkan dari air distilasi yang di proses menjadi air
demineral. Air pindingin kodensor mengguanakan air laut dengan sistem
sirkulasi terbuka dan satu kali laluan (one trough)
2.6 Proses Produksi

Proses Produksi PLTU Gresik

Gambar 2.3 Siklus Kerja PLTU

Peraltan uatam PLTU Gresik adalah Boiler, Turbin, dan Generator dan peralatan
bantunya seperti Desination Plant dan Water Treatment, dll. Dalam proses produksi
energi listrik, air tawar yang digunakan sebagai media kerja diperoleh dari air laut yang
diolah melalui peralatan Desination Plant, diolah lagi melalui peralatan Water
Treatment hingga ai terebut memenuhi syarat untuk boiler. Air tawar yang memenuhi
syarat, disalurkan dan di panaskan ke dalam boiler dengan menggunakan bahan bakar
gas atau bahan bakar residu. Uap hasil produksi boiler dengan tekanan dan temperatur
tertentu disalurkan ke turbin. Uap yang disalurkan ke turbin akan menghasilkan tenaga
mekanis untuk memutar generator dan menghasilkan tenaga listrik disalurkan JawaBali.

15

 Proses Produksi PLTG Gresik

Gamabar 2.4 Siklus Kerja PLTG

Peralatan utama pembangkit listrik tenaga gas (PLTG) Gresik adalah Diesel Starter,
Compresor Utama, Turbin Gas, Generator. Sedangkan bahan bakar yang digunakan
PLTG adalah HSD atau Gas.

Proses produksi tenaga listrik pada PLTG adalah sebagai berikut:

1. Putaran awal poros Tubine Gas diperoleh dari Diesel Starter
2. Bahan bakar dialirkan ke ruangan bahan bakar memalui Nozzle bersama uadara
bahan bakaryang dihasilkan Compressor.
3.

Campuran bahan bakar dan udara ini dibakar dengan pembakaran awal dari busi
(igniter), di mana Gas panas yang dihasilkan dari ruang bakar dipergunakan
untuk memutar turbine Gas.

4. Selanjutnya untuk memeutar generator sehingga menghasilkan tenga listrik

berteganggan 11 KV.
5. Tegangan keluaran Generator PLTG dinaikan menjadi 150 KV melalui main
Transformer yang selanjutnya masuk transmisi tegangan tinggi pada system
interkoneksi Jawa Bali.

16

 Proses produksi PLTGU

Gamabar 2.5 Siklus kerja PLTGU

Dalam proses produksi energi listrik, PLTGU gresik menggunakan sistem daur
ganda (Combine Cycle) yang peralatan utama yang terdiri dari Turbin Gas dengan
Generatornya, HRSG (Heat Recovery Steam Generator), turbin uap dengan
Generatornya dan alat pendukungnya.
1. Turbin Gas, diawali dengan menjalankan motor stater (Penggera pemula)
memutar Compressor untuk menempatkan udara pada ruang bakar dijelaskan
bahan bakar gas bumi atau HSD, kemudian dinyalakan dengan igniter (untuk
awal pembakaran) maka terjadilah pembakaran diruang bakar. Setelah gas hasil
pembakaran mampu memutar turbin, Compressor dan Generator secara otomatis
motor stater akan mati pada putaran 2100 rpm. Putaran turbin Compressor terus
sampai naik 300 rpm (full speed no load), selanjutnya generator menghasilkan
energi listrik untuk di pararel dengan jaringan interkoneksi Jawa-Bali.
Disamping menghasilkan listrik, Turbin Gas juga megeluarkan Gas buang.
2. HRSG, gas buang dari Turbin Gas(dengan temperature diatas 500 C) dialirkan
melalui HRSG sehingga menghasilkan uap tekanan tinggi dan tekanan rendah.
17

Proses pemanasan air di HRSG ini tidak menggunakan bahan bakar tambahan,
jadi semata-mata menggunakan gas buang dari Turbin gas.
3. Turbin uap, uap hasil produksi ketel/HRSG digunakan untuk menggerakan
turbin uap, uap dari saluran tekanan tinggi masuk ke turbin tekanan tingggi
selanjutnya besama-sama uap dari saluran tekanan rendah masuk ke turbin
tekanan rendah dan dikondensasikan ke kondesor. Air kondesor di panaskan
kembali di ketel/HRSG sehingga kembali terbentuk uap untuk memutar turbin.
Energi mekanik turbin digunakan untuk memutar generator dan menghasilkan
energi listrik kemudian diparelkan dengan jaringan interkoneksi Jawa-Bali.
Demikian, sihingga terjadi proses kombinasi turbin gas proses turbin uap.

2.7

Sumber Daya Manusia Perusahaan.

Tenaga kerja berjumlah 447 orang yang disegmentasikan menjadi karyawan

tetap, Pre employment Training (PET) dan outsourcing. Menyadari bahwa karyawan
adalah aset terpenting dalam perusahaan, maka setiap karyawan diberikan kesempatan
untuk berkembang, dan diberi pendidikan serta pelatihan menjadi SDM yang
profesional.

2.8

Kesehatan dan Keselamatan Kerja

1. Kepedulian Lingkungan, Kesehatan dan Keselamatan Kerja
Sesuai denga visi perusahaan yang peduli akan lingkungan, PT. PJB UP.
Gresik selalu berusaha menjadi perusahaan yang ramah lingkunganya dan
memberi dampak positif bagi masyarakat sekitar. Untuk itu kami melakukan
upaya pengendali polusi dan pengelola lingkungan.
Pengendalian udara dan air sekitar PT. PJB UP. Gresik dilengkapi
dengan alat pengendali emisi udara dan air yang meliputi:

Cerobong yang cukup tinggi pada semua unit untuk mendapatkan

distribusi penyebaran gas buang secara luas.

Netralisai limbah cair, untuk menetralkan air limbah buangan unit

sebelum dibuang kelaut, diolah terlebih dahulu pada Waste Water
Treatment Plant (WWT Plant)

18

Oil separator, untuk memisahkan minyak pada air buang yang berasal
dari area bunker bekas bahan bakar minyak.

Saluran inlet dan outlet pendingin kondensor yang panjangya

mencapai 1 km, untuk mendinginkan suhu air setelah proses
pendingin.

Megoptimalkan pemakaian Gas Alam pada semua unit

Pembersih dan perawatan tanaman dilokasi unit.

Melaksanakan program penghijauan pada tanah-tanah yang kosong

untuk mencitakan suasan lingkungan yang indah dan hijau.

Kesungguhan PT. PJB UP. Gresik dalam megelola lingkungan tersebt

adalah tebukti dengan penghargaan yang PT. PJB UP. Gresik raih CRS
(Coorporate Social Responbility) mdrupakan bentuk kepedulian PT. PJB
UP. Gresik terhadap penduduk yang bertempat tinggal di sekitar PT. PJB
UP. Gresik. Bentuk bantuan disesuaikan dengan daerah tertentu:

Masyarakat disekitar lokasi perusahaan atau dusun

Masyarakat lintasan desa

Masyarakat lintasan kecamatan atau kabupaten

Wujud bantuan diantaranya:

1. Pembangunan fasilitas umum ( gedung, jalan, mushola, masjid, dll)
2. Penyuluhan da pelatihan bagi masyarakat
3. Kegiatan sosial ke masyarakat
4. Khitanan masal
5. Beasiswa (SD, SMP, dan SMA)
6. Bantuan gerobak sampah
7. Bantuan seperangkat komputer
8. Penyediaaan fasilitas olahraga

2. Dampak positif pembangunan PLTU, PLTG dan PLTGU bagi masyarakat UP.
Gresik.
Menghasilkan listrik
Memacu perkembangan industri
Mendorong kegiatan ekonomi disekitar unit pembangunan
Menyediakan lapangan kerja baru
19

3. Peraturan Keselamatan dan Keselamatan Kerja (K3)

3.1 Peraturan Terkait Lalu Lintas

Jangan memacu kendaraan, perhatikan atas kecepatan yang di ijinkan

Dahulukan kendaraan alat berat yang sedang lewat

Tidak memperbolehkan membawa penumpang yang melebihi batas

yang di ijinkan

Parkilah kendaraan anda di tempat parkir yang telah di sediakan.

Sabuk pengaman dan helm keselamatan harus selalu di gunakan

selama beekendaraan.

3.2 Peraturan Terkait Kebersihan

Jangan mebuang sampah sembarangan, buanglah sampah pada

tempat yang disediakan oleh PT. PJB. UP. Gresik

Jangan membuang samaph keluar jendela kendaraan.

Jangan merokok ditempat yang bertuliskan Dilarang Merokok

3.3 Peraturan Tekait Kunjungan Lapangan

Ingatlah anda berada di daerah rawan bahaya, jangan sekali

melakukan kegiatan yang dapat meyebabkan kecelakaan.

Helm pengaman dan sepatu pengaman adalah persyaratan Alat

Pelindung Diri minimum yang harus dipakai di lapangan (unit)

Waspadalah

terhadap

petunjuk-petunjuk

serta

Keselamatan dan mengkuti secara benar

Melewati jalur yang telah ditentukan dengan tertib

Patuhilah peraturan keselamatan kerja.

20

Rambu-Rambu

BAB III
SISTEM PRODUKSI PLTGU

3.1 PROSES PRODUKSI PLTGU

Gambar 3.1 Sistem produksi PLTGU

Pada dasarnya pembangkit listrik tenaga uap merupakan gabungan antara gas
(PLTG) dan uap (PLTU) yang disebut dengan siklus ganda. Tujuan dari pengabungan
kedua elemen ini yaitu untuk meningkatkan efisiensi produksi yang menyampai 50%
maka pengabungan menjadi (PLTGU) ini dirasa sangat efisien.Bila dilihat kembali
dalam proses produksi pada PLTU yang mencapai 35 % dan PLTG yang mencapai 30%
bila di combinasikan keduanya menjadi siklus ganda maka akan menjadikan proses
produksi yang lebih maksimal, dikarenakan konsumsi listrik di masyarakat semakin
banyak sehingga membutuhakan suplay yang makasimal.

21

Pada pembangkit listrik yang memiliki siklus ganda dalam hal ini mengunakan
uap dan gas mempunyai alur kerja produksi yang diantaranya adalah sebagai berikut:
1. Kompresor menghisap udara bebas masuk ke sistem filter , kemudian menekan
melalui ruang bakar
2. Udara yang mempunyai tekanan tinggi dari gas alam lalu dibakar di ruang bakar
dan di salurkan ke sudu-sudu turbin
3. Turbin akan berputar akibat dari gas yang dihasilkan oleh ruang pembakaran dan
daya putar turbin mengerakkan generator
4. Generator yang digerakkan oleh turbin inilah yang akan menghasilkan listrik
5. Gas panas yang keluar dari turbin gas masuk ke HRSG guna untuk memanaskan
air
6. LP BFP (Low Presure Boyler Feed Pump)
7. Air dalam economizer dialirkan ke HP drum untuk kemudian dipompa oleh LP
BPC (Low Presure Boyler Circulating Pump) ke LP evaporator selanjutnya uap
yang dihasilkan LP evaporator dialirkan kembali ke HP drum
8. Air dalam HP economizer dialirkan ke HP drum kemudian dipompa oleh HP
BCP (high prusure boiler circulating pump)Ke HP evaporator dialirkan kembali
ke HP drum
9. Uap dari LP drum dialirkan Ke LP steam Turbin guna mengerakkan sudu sudu
turbin LP
10. Uap dari HP drum dialiurkan ke super heater untuk mendapatkan uap kering
kemudian uap tersebut dialirkan ke HP steam turbin guna mengerakkan sudusudu turbin
11. Generator didgerakkan oleh turbin HP dan LP guna menghasilkan energi listrik
12. Dalam kondensor uap dari turbin mengalami pengembunan , kemudian dipompa
oleh CEP(condensatc extraction pump)
13. Setelah dipanaskan kedalam preheater air tersebut dialirkan dearaktor

22

3.2 PERALATAN UTAMA

Pada dasarnya (PLTGU) mempunyai dua komponen penting yaitu turbin gas
dan turbin uap pengabungan keduanya guna untuk mendapatkan efisiensi yang lebih
optimal . pembangkit listrik tenaga gas uap ini memiliki komponen utama diantaranya:
3.2.1 Turbin gas
Turbin gas ini mengunakan bahan bakar dan gas alam untuk melakukan
pembakaran yang digunakan untuk memutar generator turbin gas ini memliki 3
komponen utam yaitu:
A. Kompresor Udara
Kompresor udara ini digunakan untuk menghisap dan mengkompres
udara sehingga mencapai 12 sampai 16 atm . ini berfungsi untuk menekan
udara ke ruang bakar.
B. Ruang bakar
Ruang bakar ini prseses terjadinya pembakaran dengan suhu yang snagat
tinggi dari proses ini menghasilkan gas panas yang bertekanan tinggi untuk
mengerakkan sudu-sudu turbin
C. Turbin
Turbin merupakan peralatan yang menggerakan peralatan lain (generator
dan compressor). Putaran turbin ini merupakan akibat dari pancaran gas
dengan tekanan tinggi yang mengarah ke sudu-sudu turbin.
Proses pembangkitan diawali dengan menjalankan moto starter sebagai
penggerakan mula sampai udara masuk ke ruang kompresor dan mengalami
prosespemampatan sehigga menjadi udara bertekanan. Bersamaan dengan
proses pemampatan udara, pada ruang bakar injeksikan bahan bakar. Setelah
udara bertekanan dan bahan bakar masuk, kemudian dinyalakan dengan
igniter yang fungsinya seperti busi,sehingga terjadilah pembakaran yang
mengakibatkan kenaikan temperatur dan tekanan dalam ruang bakar. Tekanan
ini kemudian akan menekan sudu-sudu tribun gas, sehingga timbulah energi
mekanik yang menggerakkan sudu turbin dan memutar turbin.
Kemudian energi mekanik ini kopel ke genarator, timbulan fluks listrik
mengubah energi mekanik menjadi listrik. Sedangkan motor starter secara
otomatis akan mati pada putaran 2100 rpm, setelah gas hasil pembakaran
mampu memutar turbin, kompressor dan generator. Sementara itu putaran
23

kompressor

turbin

terus

naik

sampai

3000

rpm

(full

speed

no

load),selanjutnya energi listrik dari generator dinaikkan menjadi 10,15 KV

menjadi 150 KV atau 500 KV melalui transformator utama kemudian di
paralelkan dengan jaringan interkoneksi Jawa Bali.
3.2.2 Heat Recovery Steam Generator (HRSG) pembakaran
Gas sisa pembakaran dari turbin gas dilewatkan dalam HRSG untuk
meghasilkan uap tekanan tinggi (High pressure / HP) dan tekanan rendah (Low
Pressure / LH), ketel ini ini tanpa pembakaran, jadi murni menggunakan gas sisa
pembakaran dari turbin gas karena suhu sisa pembakaran turbin masih tinggi
yaitu 500 C jadi masih bisa digunakan untuk menghasilkan uap.
Bagian yang terdapat pada HRSG adalah sebagai berikut :
a. Super Heater
Super Heater berfungsi untuk memanaskan uap jenuh yang keluar dari
HP steam drum dengan gas buang PLTG. Sebelum masuk kedalam turbin,
agar uap tersebut benar-benar kering dan bebas dari kandungan air. Tujuan
mendapatkan uap kering ini adalah untuk mengurangi kerusakan turbin yang
disebabkan oleh pukulan air pada sudu-sudu turbin.
b. Enconomiser
Enconomiser terdiri dari beberapa pipa bengkok dalam lengkungan
horizontal air masuk unit pembangkit uap melalui economiser.
Air panas dari economiser keluar mengalir langsung ke steam drum melalui
pipa pengisian. Economiser berfungsi sebagai pemanas awal setelah
preheater dari daerator dimana air mencapai titik didihnya masuk HP dan
LP evaporator.
LP Evaporator
LP Evaporaor berfungsi sebagai peralatan penguap yang mengubah air
dalam LP steam drum menjadi uap basah, yang kemudian di tampung
kembali pada LP steam drum untuk dialirkan ke LP stem drum dan
sebagai daerator.
HP Evaporator
Mengubah wujud air dari HP drum menjadi uap kering yang
selanjutnya dengan melalui HP super heater masuk ke HP turbin.

24

c. Preheater
Berfungsi sebagai pemanas air awal sebelum di uapkan pada evaporator
Sedangkan peralatan bantu HRSG adalah : Boiler Feed Pump (BFP),
Boiler Circulating Pump (BCP), Chemical Injection, Instrument Air
Compressor (SAC), Bypass Damper dan Atmosfer Damper (Exhaust
Dumper).
Boiler Feed Pump (BFP)
Boiler Feed Pump (BFP) berfungsi untuk memompa air dari daerator
ke economiser.
Boiler Circulating Pump (BCP)
Boiler Circulating Pump (BCP) berfungsi untuk memompa air dari
steam drum ke evaporator.
Chemical Injection
Chemical Injection adalah alat untuk menginjeksikan bahan-bahan
kimia guna menjaga kualitas air dalam HRSG.
Instrument Air Compressor (SAC) dan Atmosfer Damper (Exhaust
Dumper)
Instrument Air Compressor (SAC) merupakan alat untuk memproduksi
udara bertekanan guna keperluan pengaturan kontrol pneumatic.
Bypass Damper
Bypass Damper berfungsi untuk mengalirkan gas panas dari exhaust
gas turbin ke udara bebas dan Atmosfer Damper untuk mengalirkan gas
panas dari exhaust gas turbin ke HRSG.
3.2.3 Turbin Uap
Turbin Uap merupakan peralatan pembangkit tenaga yang memanfaatkan
uap kering hasil pemanasan dari dalam boiler (Heat Recovery Steam
Generator) oleh gas panas yang keluar dari turbin, sehingga mempunyai nilai
ekonomi yang sangat tinggi.
Peralatan utama dari turbin uap antara lain :
a. Pompa Air Condensat

Pompa pada sistem ini digunakan untuk mengalirkan air dari

kondensor ke pemanas awal.

25

b. Turbin

Turbin merupakan peralatan utama yang diputar oleh uap dari HRSG
untuk menghasilkan power yang akan dimanfaatkan untuk menggerakkan
generator.
Bagian bagian dari turbin antara lain :

Sudu Turbin
Sudu digunakan adalah sudu reaksi aliran tunggal untuk HP
turbin dan sudu aliran ganda untuk LP turbin. Sudu reaksi digunakan
untuk turbin dengan kapasitas besar karena sudu tersebut
mempunyai efisiensi yang tinggi. Pada sudu reaksi, kecepatan uap
relatif rendah akibat tekanan udara turun dan pengaruh evisiensi
aerodinamik sudu jenis reaksi mempunyai clearance.

Rotor
Rotor turbin bertekanan tinggi rotor ini mempunyai sifat trust
balance piston, alat ini sangat baik untuk melawan gaya raeaksi dari
sudu-sudu bertekanan tinggi . hal yang sama disset untuk rotor yang
mengunakan low presure dibuat dari bahan yang sama sehingga
kekuatan tariknya cukup tinggi. Geometri rotor di rancang
sedimikian rupa sehingga teganganya sekecil mungkin agar tekanan
thermal transient sama dengan tegangan pembanding. Sifat dari rotor
ini mempunyai karakter yang cukup satabil karena tidak ada
tegangan sisa yang terjadi didalam rotor. Satu flens kopling tipe rigid
dipasang diantara rotor low presure dan high presure . rotor
bertekanan rendah dihubungkan dengan generator melalui rigid
kopling dan elemen-elemen putar utama di dukung dengan enam
bearing.

Casing
Casing pada dasarnya adalah suatu bejana dimana sebuah rotor
ditempatkan

yang

berfungsi

sebagai

pembatas

pada

sudu

turbin.Casing yang dipasang mempunyai dua bagian terpisah yaitu

bagian casing atas dan casing bawah keduanya dijadikan satu
kesatuan mengunakan baut-baut pengikat yang ada pada badan
casing, bentuk seerti ini memudahkan pada saat terjadi trobel shoting
atau pada saat perawatan .HP turbin terbuat dari logam baja , untuk
26

mengimbangi adanya masalah yang timbul karena perubahan

temperatur dan getaran yang ditimbulkan oleh mesin.

Bantalan (bearring)
Turbin yang dipakai pada sistem pembangkit listrik tenaga gas
uap ini memiliki dua buah bantalan pada masing-masing rotornya
dan satu buah trust bearing , dengan tipe pelumas paksa , bantalan
ini mempunyai fungsi utama sebagai penyanga rotor agar tetap stabil
berputar dalam kondisi yang stabil

Tunning Gear
Saat turbin dalam kondisi berhenti beroprasi maka pemerataan
panas pada sudu turbin dan rotor tidak merata sehingga dapat
menyebabkan thermal atau rotor akan mengalami kelendutan pada
sistem turbin ,untuk menghindari keaadan tersebut maka dipasang
tunning gear yang diatur untuk berputar secara perlahan Pompa
minyak Pelumas
Pompa-pompa oil
Auxilary oil pump
Tunning gear oil pump
Emergency oil pump

c. Kondensor

Kondensor merupakan suatu alat yang mampu mengembunkan

kembali uap yang telah digunakan untuk memutar turbin.Hal ini untuk
menjaga kejernihan air digunakan dalam HRSG dan menghemat
pegunaan air. Untuk mendinginkan sistem kondensor ini digunakan air
laut.
d. Daerator

Daerator merupakan alat untuk menyirkan gas-gas yang tidak terlarut

dalam air. Gas-gas ini timbul karena adanya kebocoran dari atmosfer atau
gas-gas yang terbentuk dari dekomposisi air menjadi oksigen dan
hidrogen akibat reaksi termal.

27

3.2.4 Generator
Bagian bagian utama dari generator.
a.

Stator
Berbentuk kumpuran yang terdiri dari 2 lapisan
Terbuat dari tembaga berlapir dan tipis
Kumpuran terletak dalam alur dengan ujung yang dibalik untuk
mengurangi arus pusar

b.

Rotor
Berbentuk silinder dan memiliki sepasang kutub
Terbuat dari baja yang mempunyai kualitas tinggi
Mempunyai kumparan sebagai pembangkit medan utama

c.

Bearing
Terletak dibagian atas dan bawah dengan sistem pelumasan dan
pendinginan turbin
Kedua bearing dilengkapi dengan hydrolic shaft lift oil system
untuk mencegah terjadinya gesekan saat start up.

3.2.5 Transformator
Alat ini berfungsi untuk pemilihan tegangan yang sesuai dan
ekonomis untuk tiap-tiap keperluan ,misalnya kebutuhan akan tegangan
transmisi daya listrik jarak jauh .
Beberapa jenis tranformator di PLTGU berdasarkan pengunaanya:
1. Generator step up tranformator
2. On load tap charger
3. Unit auxilaliary tranformator
4. Exitation tranformator

3.3 PERALATAN PENDUKUNG

3.3.1 Desalination Plant
Pada desalination plant terjadi proses penjernihan air laut melalui
penguapan dengan alat multi stage flash evaporation .Disini terjadi
pemisahan ion Cl dengan air. Alat-alat yang dipakai untuk mengontrol
kualitas dari hasil desalination air laut yang berupa air laut yang akan
dirubah menjadi air tawar . Alat ini mengintrol untuk mengetahui kualitas
28

distilate dan kondensat yang dihasilkan agar sesuai dengan ketentuan

yaitu yang dibatasi konduktivitas tertinggi adalah 20s/cm.

Jika pada saat air yang diahasilkan melebihi batas maksimal yang
ditentukan yaitu pada nilai 20s/cm maka secara otomatis akan
memberikan sinyal kepada control valve sehingga air akan akan terbuang
dan tidak memasuki ke dalam raw water.
Untuk kualitas air kondensat dibatasi konduktivitas tertingi adalah
pada nilai 10s/cm jika pada satu kondisi air didalam kondensat memiliki
nilai yang melebihi 10s/cm maka secara otomatis akan mengirim
sinyalk ke control valve untuk membuang air tersebut.
3.3.2 Water Treatment Plant
Pada proses water treatment plant terjadi proses penukaran ion, proses
penukaran ion ini mengunakan resin anion dan kation.
Alat yang digunakan untuk mengontrol kualitas air bebas mineral pada
produk water treatment adalah:
A. Conductivity Meter
Conductivity untuk air mineral yang masuk harus memenuhi
syarat yaitu dengan nilai maksimal 1,0s/cm jika melebihi batas
maksimal maka conductivity meter akan membaca dan produk
water plant tersebut tidak dapat masuk ke tangki make up water ,
sehingga pada make up water selalu terjaga kondisinya dalam
conductivity 1,0s/cm jika pada suatu kondisi nilai konduktivitas
air mineral mencapai nilai 1s/cm, maka secara otomatis unit
water treatment plan akan terhenti untuk melakukan pengecekan
dikarenakan besarnya nilai konduktivitas yang ada.
B. Silica Analizer
Alat ini berfungsi untuk menjaga agar air bebas dari unsur
silica yang apabila larut dalam air akan menyebabkan bahaya
dalam proses selanjutnya pada proses ini nilai silica yang
diperbolehkan adalah 20 pph.

29

3.4 SISTEM AIR DALAM PROSES PRODUKSI PLTGU

3.4.1 Sistem Supply Fresh Water
Dalam proses produksi PLTGU terdapat 2 sistem supply air bersih yaitu:
1.

External cycle (siklus diluar proses produksi)

External cycle (siklus diluar proses produksi ) meliputi:
Desalination Plant
Proses desalinasi air laut adalah proses untuk menghasilkan air
tawar dari air laut dengan cara evporasi . Air laut dipanaskan dengan
media pemanas yaitu uap dari boiler , kemudian uap yang dihasilkan
dari pemanasan air laut didinginkan kembali sehingga menjadi tawar.
Air laut mendidih pada kisaran suhu 100,5

dengan tekanan 1

atm .Pada kondisi bertekanan lebih rendah air mendidih pada kisaran
suhu 100

. P roses desalinasi yang digunakan pada PLTGU

mengunakan Multi Stage Flash Evaporation (MSFE) dengan prinsip

sebagai berikut:
Air laut dipanaskan kemudian dimasuukan ke dalam tangki yang
diatur bertekanan rendah , sehingga air yang terkandung dalam air laut
akan turun . proses seperti ini disebut flash evaporatot.
Masalah yang timbul pada proses evaporasi destilasi air laut ini
adalah scale (pembentuk kerak) dan foaming ( pembentuk busa) yang
akan berpengaruh Pada efisiensi proses.
2.

Demineralisasi Raw Water

Demineralisasi pembentukan air bebas dengan mengunakan resin

penukar ion proses demineralisasi ini dilakukan karena air yang telah
diproses pada desalination masih mengandung kadar Ph dan nilai
konduktivitas yang tinggi , ini berarti dalam air hasil proses
desalination masih mengandung dissolver yang rendah.
Untuk menghasilkan air dengan kandungan dissolver solid
rendah ,digunakan unit demineralized type mixed bed yaitu resin
penukar anion dan kation ditempatkan dalam suatu kolom ,Air
yang mengandung garam-garam dialirkan lewat penukar kation
(bentuk

) maka air yang keluar dari bed kation akan

terkonversikan oleh
30

. Apabila air yang bersifat asam ini

dilewatkan ke dalam bed resin aninon (bentuk

) maka anion

yang ada dalam air akan terikat dan mengikat

sehingga

akan menjadi air murni dan akan keluar bed dalam kondisi
bebas mineral,
3.

Regenerasi Mix-bed Demineralized

Proses pertukaran ion oleh resin akan menyebabkan resin
menjadi jenuh. Hal ini ditandai dengan menurunya mutu produk
,karena resin apabila terjadi satu masalah dari hal-hal berikut ini:
Total volume air yang dihasilkan sudah mencapai jumlah
diinginkan ditentukan dalam air jumlah ion yang diikat oleh
ion yang sudah mencapai kapasitasnya\
Konduktivitas yang tinggi sesuai dengan batas maksimum
Kandungan silica dalam air hasil sudah dengan batas
maksimum
Oleh ion

dari HCl sedangkan untuk resin penukar ation

dari NaOH pada resin penukar anion.

4.

Internal cycle (siklus didalam proses produksi)

Pada proses ini air tertutup , penambahan air ke dalam proses
hanya diperlukan untuk mengantikan kehilangan air selama
proses berlangsung,. Kehilangan air pada saat proses berlangsung
tidak bia dihindari karena kebocoran-kebocoran yang terjadi pada
peralatan proses yang digunakan . Air yang ditambahkan ke
dalam proses berupa air bebas mineral.
Penambahan air proses dilakukan pada kondensor yaitu
bercampur pada air yang dihasilkan dari proses kondensasi uap.
Selanjutnya air kondensasi yang sudah ditamhkan dipompa
menuju

deareaktor.

Pada

proses

pemompaan

tersebut

ditambahkan bahan kimia pengikat oksigen. Bahan kimia yang

digunakan untuk mengikat oksigen adalah hidrasial (N2H4) ,
sehingga air proses yang masuk kedalam deareaktor sudah bebas
oksigen.

31

3.4.2 Sistem Pendingin Kondensor

Untuk kebutuhan pendingin digunakan air laut sebagai media pendingin yang
dipompa oleh pompa air sirkulasi (Circulating Water Pump).

Air pendingin kondensor sebelum dipompa mengalami penyaringan mulai

dari saringan kasar pada kanal terbuka , kemudian melalui saringan berjalan
sistem intake air mendingin dilengkapi peralatan penyedot lumpur pada saluran
kanal dan terbawa lumpur ke dalam kondensor .
Alat digunakan untuk mengontrol kualitas air yang ada pada alat kondensor
adalah:

PH Meter
Alat ini dapat membaca berapa kadar pH yang terbaca pada kondensor
sehingga dapat terdeteksi apabila terjadi kelebihan dan kekurangan
nialai minimal yang sudah ditentukan . Batas harga ph air proses
kondensor adalah kisaran 8,50 sampai 9,30.

Conductivity Meter
Batasan konduktivitas yang ditoleransi yaitu 5 s/cm , selain itu
fungsi dari conductivity meter adalah untuk menjaga air dalam
kualitas yang bagus sehingga tidak merusak pada proses selanjutnya,
juga mengetahui kebocoran kondensor dikarenaka jika tersdeteksi
kebocoran maka air laut akan masuk dan bercampur ini sangat
berbahaya dikarenakan air laut yang mempunyai kadar garam yang
cukup tinggi yang akanmembahyakan proses selanjutnya.

Sodium Analizer
Sodium analyzer digunakan intuk mendeteksi secara teliti bila terjadi
kebocoran kondensor sebab apabila air laut masuk kedalam air proses
maka akan terdeteksi dengan naiknya kadar natrium sehingga dapat
segera diambil tidakan untuk mengatasin permasalahan yang ada
sebelum terlanjur masuk ke proses selanjutnya

32

BAB IV
KONTROL VALVE PADA TURBIN GAS

Turbin gas merupakan komponen penting pada pembangkit listrik gas uap
dalam proses ini menghasilkan energi listrik pada PLTGU. Turbin gas adalah turbin
yang berputar akibat adanya gas panas yang dihasilkan dari pembakaran bersuhu tinggi.
Dalam pembakaran ini diperlukan bahan bakar yang utama pada PLTGU ini
mengunakan bahan bakar gas alam atau BBM , pada aliran bahan bakar diatur secara
otomatis mengunakan control valve. Oleh karena itu kontrol valve ini sangat diperlukan.
.
4.1 Cara Kerja Turbin Gas
Sistem kerja pada gas turbin ini pada dasarnya mengunakan konversi dari
proses kimia pada bahan bakar gas alam ataupun BBM menjadi sistem mekanik yang
terjadi pada putaran turbin gas dan generator sehingga menghasilkan listrik.
Proses pertama yaitu dimulai dari masuknya udara kekompresor. Kemudian
udara yang masuk ke kompresor tersebut akan dimampatkan sehingga menjadi udara
bertekanan udara ini selanjutnya dimanfaatkan untuk proses pembakaran yang
berlangsung di ruang pembakaran (combuster).
Agar terjadi pembakaran dalam ruang pembakaran harus ada 3 unsur penting
yaitu udara, bahan bakar dan api yang berasal dari pemicu yang ada diruang
pembakaran, setelah terjadi proses pembakaran maka akan terjadi perbedaan temperatur
dan tekanan yang selanjutnya akan memutar sudu-sudu turbin.
Karena turbin seporos dengan generator maka putaran turbin gas akan
menyebabkan generator akan ikut berputar juga. Putaran ini dalam operasi unit
pertahanan pada putaran 3000rpm . Putaran generator inilah yang akan menghasilkan
listrik.

33

4.2 Kontrol Valve

4.2.1 Pengertian Kontrol Valve
Valve adalah sebuah alat untuk mengatur aliran suatu fluida dengan
menutup,membuka atau menghambat sebagian dari jalanya aliran

Gambar 4.1 Kontrol Valve

4.2.2 Jenis-jenis sistem kerja kontrol valve
a) Valve hydrolic
b) Valve motor
c) Valve penumatik
4.3 Sistem pengendalian kontrol valve
Tujuan adanya sistem pengendali adalah untuk menjaga proses agar sesuai
dengan apa yang telah ditetapkan. DDC (Direct Digital Controller) yaitu suatu PC
yang mana berperan penting untuk menghubungkan antara HMI (Human
Monitoring Interface) dengan plant. DDC(Direct Digital Controller) berfungsi
merubah parameter yang ada di lokal pembangkit yaitu berupa data analog menjadi
digital atau ADC( analog digital converter) dan dikontrol sesuai dengan apa yang
dibutuhkan dilapangan data dikirimkan memalaui kabel khusus yang terhubung dari
lokal ke DDC.

34

Adapun proses pengontrolan valve sebagai berikut:

CCR / HMI

DAS

DDC

CV

Feed Back

Gambar 4.2 Diagram blok proses kontrol valve

Gambar 4.3 Proses Kontrol valve

Data dari lokal yang berasal dari tranduser akan dikirim ke DDC data
yang dikirim tersebut berupa data analog selanjutnya akan diproses ke DDC
menjadi data digital dan selanjutnya akan di interfacekan ke CCR maka akan
tampil secara viusual di sistem CCR dan akan dikontrol oleh HMI selanjutnya
CCR akan mengirimkan lagi ke CCR dan DDR akan mengubahnya kembali ke
analog untuk mengatur valve pada lokal.

35

SC

Valve

A0

CPU

AI

CCR

SC

Lokal

Gambar 4.4 Diagram blok DDC sistem

Data analog yang ada pada lokal yang berupa arus ataupun tegangan
selanjutnya akan dinterfacekan ke SC di proses ini data analog tersebut akan
masuk AI atau kanal input disini data analog akan dirubah menjadi 5VDC ,
selanjutnya data akan dirubah menjadi biner di sistem CPU lalu dikirim secara
optik ke CCR lalu setelah diproses oleh HMI di sistem CCR data di umpan balik
kembali ke CPU dan di interfacekan ke A0 atau kanal output disini terjadi
pengkonversian digital ke analog (DAC) dirubang menjadi 5VDC oleh A0
selajutnya di kirim ke SC untuk dirubah menjadi besaran arus berkisar 4-20 ma
untuk dikirim ke kontrol Valve sesuai perintah dari HMI di CCR ingin
membuka atau menutup sistem valve.
4.4 Pengendali Kontrol Valve hydrolik pada combuster gas turbin
Pada combuster gas turbin memiliki 2 jenis bahan bakar yaitu gas dan
minyak . Pada aliran bahan bakar gas terdapat 2 valve yang mengatur tekanan
dan aliran bahan bakar gas tersebut . Dan pada aliran minyak terdapat 3 valve .
kelima valve tersebut memiliki cara kerja yang sama. Penjelasan tentang kontrol
valve tersebut akan diwakili oleh valve pada aliran gas.

36

Cara kerja kontrol valve pada GT untuk mengatur aliran bahan bakar gas
yang dibutuhkan untuk pembakaran dapat pada gambar berikut:

mcso
mcs

Servo
amp

pb

pb

pb

px
dpx

Servo
amp

pi

pb

Gambar 4.5 Block diagram cara kerja kontrol valve gate pada combuster untuk
mengatur aliran gas yang dibutuhkan untuk pembakaran
Keterangan :
1) MCSO adalah kontrol dari komputer yang berotak goverment .MCSO memberikan
signal output untuk mengendalikan PB dan PB memberikan inputan ke SERVO
AMP . dan memberikan nilai logika untuk menggerakan Valve gate hidrolik .
Sebelum memberikan perintah terdapat MX yaitu sebuah feedback untuk
mengetahui kebutuhan yang dikirim kembali ke servo amp.
2) PB (Propotion With Bias)
Fungsi dari PB (Propotion With Bias ) adalah sebagai proses CPU.
3) Logika (PID)
4) Valve
Valve adalah sebuah alat untuk mengatur aliran suatu fluida dengan menutup
,membuka atau menghabat sebagian dari jalanya aliran.
5) DPX : Differential Pressure Transmitter
6) Position Transmitter
7) SERVO AMP: card untuk menggerakan buka dan menutup control secara langsung
gerak valve sesuai kebutuhan aliran gas yang diperlukan oleh combuster untuk
pembakaran.
8) PI(proposional integral)

37

Sinyal masuk ke PB (Proposional With Bias) adalah sebagai proses CPU.

Kemudian sinyal masuk ke servo AMP .setelah itu masuk ke E/I (elektro to
digital).kemudian nilai yang keluar dari E/I diketahui oleh Propotional . Kemudian
nilai yang diperoleh kembali ke servo AMP .Nilai dari PB dikurangi dengan nilai
nilai yang ditangkap oleh Propotional . Kemudian dari servo AMP dilanjutkan ke
E/I dan selanjutnya ke valve. Valve aliran gas bekerja membuka atau menutup .
Nilai yang ditangkap oleh Position transmiter (PX) pada valve aliran tersebut
menangkap nilai, Kemudian nilai yang berbeda pad PB diteruskan ke proposinal
Integal (PI) . Nilai pada PI dikurangi pada transmiter tersebut. Kemudian pada PI
diteruskan ke servo AMP kemudian dilanjutkan ke E/I . Nilai yang dikeluarkan dari
E/I ditngkap oleh . Kemudian dilanjutkan ke servo AMP . Nilai keluaran dari PI
dikurangi oleh oleh transmiter.

38

BAB V
ANALISA SISTEM PENGATURAN BAHAN BAKAR PADA GAS TURBIN

Sistem pengaturan Gas Turbin sangat penting hal ini dikarenakan dalam
pengoperasian Gas Turbin ditentukan oleh jumlah bahan bakar (oli atau gas) yang
mengalir dan terbakar didalam ruang bakar, pengaturan aliran bahan bakar ini di
control oleh katup pengontrol (control valve) yang digerakkan melalui servo valve,
dimana system penggerak control valve tersebut menggunakan sistem hidrolik.
5.1 Control oil system
Blok diagram berikut akan menjelaskan tentang proses control oil system.

Gambar 5.1 Blok diagram control oil system.

Diagram control oil system terdiri dari:

Tangki penampung minyak hidrolik dengan kapasitas volume 340 liter dan
mempunyai batasan high level 230 liter dan low level 170 liter.
ACOP (Auxilary Control Oil Pump) yang berfungsi untuk memompa minyak
hidrolik saat awal Gas Turbin putaran rendah dari tangki menuju pipa pipa
control hidrolik yang mempunyai setting tekanan output 110

39

 MCOP (Main Control Oil Pump) yang berfungsi untuk mengganti fungsi ACOP
ketika putaran Gas Turbin sudah tinggi dan mempunyai output yang sama
dengan ACOP sebesar 110

Relief valve yang berfungsi untuk mempertahankan tekanan minyak yang keluar
dari pompa, hal ini sebagai pengaman bila terjadi tekanan berlebih.
Accumulator yang berfungsi N2 berfungsi sebagai penstabil tekanan yang ada di
dalam system pemipaan minyak hidrolik.
Supply Filter dan Return Filter berfungsi untuk menyaring kotoran kotoran
yang ikut terlarut didalam minyak hidrolik.
Pada saat Gas Turbin akan di operasikan (start-up) awal urutan operasi
peralatan adalah beroperasinya ACOP (Auxilary Control Oil Pump) dimana minyak
hidrolik yang ada di tangki penampung dipompa untuk dialirkan ke pipa pipa
control oil hal ini akan beroperasi lebih awal dikarenakan fungsi control ini sangatlah
penting dalam hubungannya sistem pengaturan bahan bakar Ketika Gas Turbin akan
mulai proses pembakaran. Ketika putaran Gas Turbin hampir mencapai putaran
tinggi sesuai data yang dilaksanakan maka ACOP akan diambil alih fungsinya
MCOP (Main Control Oil Pump). Relief valve yang terpasang di masing masing
discharge

ACOP

dan

discharge

MCOP

berfungsi

mengamankan

dan

mempertahankan tekanan minyak hidrolik jika terjadi tekanan berlebih.

Accumulator berfungsi untuk menstabilkan tekanan 110

yang ada di

line pipa pipa system control oil yang nantinya minyak hidrolik tersebut menuju ke
servo valve dan servo valve ini sebagai pilot pengontrol pembukaan control valve
bahan bakar untuk mengatur aliran minyak yang menuju ruang bakar.
Untuk menjaga kebersihan serta kualitas minyak hidrolik pada system control
oil dilengkapi filter pada supply saat minyak keluar dari tangki dan dilengkapi pada
line setelah minyak kembali ke tangki atau return filter. Penggunaan filter ini
sangatlah pentingdikarenakan lubang atau line yang ada di servo valve sangatlah
penting sehingga menghindari adanya kotoranyang ikut larut dalam minyak dapat
menyumbat aliran saat servo valve bekerja untuk mengontrol control valve bahan
bakar. Hal ini jika kinerja dari servo valve terganggu secara otomatis berdampak
terhadap proses pengaturan control valve bahan bakar yang menuju ke ruang bakar
Gas Turbin.

40

Untuk menjaga temperature minyak hidrolik tidak mengalami kenaikan diatas

setting yang telah ditentukan (

C) maka di lengkapi dengan system pendingin

minyak hidrolik di inginkan oleh minyak pelumas (lube oil). Proses control oil
system ini berlangsung secara terus menerus (close cycle).
Berikut adalah data hasil pengamatan pada control oil tank.
Gambar 5.1 Tabel pengamatan pada tangki gas turbin

Waktu
09.00
WIB
12.00
WIB
15.00
WIB
18.00
WIB
21.00
WIB
24.00
WIB
06.00
WIB

Jumlah
Cairan
Tangki Hari I
(Liter)

Jumlah
Cairan
Tangki Hari
Ii (Liter)

Jumlah
Cairan
Tangki Hari
Iii (Liter)

Jumlah
Cairan
Tangki Hari
Vi (Liter)

200

198

199

198

198

199

198

200

199

198

199

198

198

199

199

198

200

200

198

198

199

198

200

199

197

199

198

200

Dari tabel tersebut dapat diketahui jika pada saat pukul 09.00 WIB volume
cairan pada tangki tersebut 200liter dan pada pukul 12.00 WIB, volume cairan 198
liter sampai pukul 06.00 WIB volume cairan pada tangki 197 liter. Kemudian kami
membuat kurva dari data hasil pengamatan tersebut.

Grafik 5.2 kurva volume cairan pada tangki dihari pertama

41

Grafik 5.3 kurva volume cairan pada tangki di hari kedua

Grafik 5.4 kurva volume cairan pada tangki di hari ketiga

Grafik 5.5 kurva volume cairan pada tangki di hari keempat

42

Dari semua data pengamatan tersebut dapat disimpulkan bahwa jumlah volume
minyak hidrolik selalu terjaga dan tidak terjadi perubahan yang penurunan atau
kenaikan yang drastis, hal ini dikarenakan temperatur dan tekanan minyak hidrolik
selalu terjaga oleh system dan peralatan yang sudah ada.

5.2 Servo Valve Pada Gas Turbin

Servo valve berfungsi untuk mengendalikan pembukaan dan besaran perangkat
dari aktuator hidrolik pada suatu peralatan Control Valve. Servo valve adalah sebagai
alat interface antara system mekanik dan elektrik dengan cara mengubah sinyal
elektrik menjadi pergerakan hidrolik. Berdasarkan sinyal input elektrik ini, servo
valve mengatur aliran minyak hidrolik yang bertekanan tinggi ke aktuator. Servo
valve mempunyai tiga posisi yang terisolasi pada torsi motor, posisi mana yang akan
aktif tergantung dari signal perintah yang dikendalikan dari DDC (Direct Digital
control).

Gambar 5.6 Servo valve

43

5.2.1 Data hasil pengamatan pada tanggal 6 November 2012 pukul 14.40

Gambar 5.7 Gambar control block pada Gas Turbin

Tabel 5.2 Pengamatan servo valve
Bahan Bakar Minyak
SFPCSO
0.00%

STMCSO
0.00%

STPCSO
0.00%

44

Bahan Bakar Gas

MPCSO MTCSO
67.9%
64.7%

5.2.2 Sata hasil pengamatan pada tanggal 25 Desember 2012 pukul 17.55 WIB

Gambar 5.8 Gambar control block pada Gas Turbin

Tabel 5.3 Pengamatan servo valve
Bahan Bakar Minyak
SFPCSO
0.00%

STMCSO
0.00%

STPCSO
0.00%

Bahan Bakar Gas

MPCSO MTCSO
50.0%
67.0%

Servo valve pada system bahan bakar ini terdiri dari:

3 servo valve untuk Bahan Bakar Minyak.

2 servo valve untuk Bahan Bakar Gas.

Dari data hasil pengamatan Pada tanggal 6 November 2012 pukul 14.40 WIB servo
valve untuk bahan bakar gas MPCSO membuka 67.9% dan servo valve bahan bakar
gas MTCSO membuka 64.7% dan pada tanggal 25 Desember 2012 pukul 17.55 WIB
servo valve untuk bahan bakar gas MPCSO membuka 50.0% dan pada servo valve
bahan bakar gas MTCSO membuka 62.1% perbedaan besar bukaan pada servo valve
MPCSO dan MTCSO dikarenakan pada servo valve MTCSO yang digunakan untuk
mengontrol besar aliran bahan bakar yang masuk ke combuster.
45

Servo valve bekerja karena adanya system control oil yang diatur sesuai
dengan perubahan arus listrik yang lewat pada coil. Pada saat gas turbin bekerja
berputar dengan kecepatan sekitar 3000 rpm maka tekanan aliran control oil
meningkat sehingga secara otomatis valve control oil akan tertutup. Sehingga valve
akan bekerja untuk membuka valve bahan bakar. Setelah itu bahan bakar akan
mengalir ke ruang bakar dan menghasilkan gas panas menuju ke turbin untuk
memutar turbin. Jika turbin bekerja berputar dengan kecepatan lebih dari 3000 rpm
maka akan terjadi OST (Over Speed Trip). Terjadinya OST ini mengakibatkan
tekanan pada aliran control oil menurun dan valve control oil tidak akan terbuka.
Sehingga servo valve tidak akan bekerja untuk membuka servo valve bahan bakar.
Oleh karena itu aliran lube oil akan kembali mengalir ke tangki lube oil. Akibat servo
valve tidak bekerja maka valve bahan bakar tidak akan mengalir ke turbin sehingga
turbin yang tidak diberi bahan bakar tambahan akan berputar kembali dengan stabil.

5.3 Control Valve pada Gas Turbin

Valve adalah sebuah alat untuk mengatur aliran suatu fluida dengan menutup,
membuka atau menghambat sebagian dari jalannya aliran. Fungsi utama dari control
valve adalah mengatur kecepatan putaran dan beban speed/load control. Control
valve merupakan proteksi awal terhadap turbine overspeed dan itu diatur oleh servo
valve yang menerima sinyal dari sistem control electrohidraulic. Sinyal kontrol,
yang mempresentasikan posisi control valve, sangat berkaitan dengan overspeed.
Ketika kecepatan putaran meningkat menuju nilai diatas normal, control valve di
rancang untuk tertutup sepenuhnya.
Dalam proses pembakaran yang berbeda pada gas turbin terdapat beberapa
valve. Beberapa valve tersebut memiliki kegunaan yang berbeda beda. Diantaranya
adalah valve yang berfungsi untuk mengalirkan bahan bakar. Ada 2 bahan bakar
yang di pakai dalam pembakaran tersebut yaitu Bahan Bakar Gas (BBG) dn Bahan
Bakar minyak (BBM).
Pada bahan bakar minyak terdapat 3 valve untuk mengalirkan bahan bakar
minyak pada proses pembakaran di combuster. Berikut adalah data spesifikasi dan
pengkalibrasian valve tersebut:

46

PLANT

GRESIK COMBINE CYCLE POWER

PLANT

IDENT.NO

CV-3135A

SERVICE
NAME

WAKER

NAKAKITA

MODEL

STANDART STANDART
INPUT
OUTPUT
(V)
(mm)
0
0
2.5
6.25
5
12.5
7.5
18.75
10
25

SYSTEM

UNIT 3 G/T

FUEL OIL PRESS CONTROL

&ISOLATION VALVE
DY-CZ0900

TRAVEL

25 MM

BEFORE ADJUST
AFTER ADJUST
INCR
DECR
INCR
DECR
(mm,%.mA) (mm,%.mA) (mm,%.mA) (mm,%.mA)
0,0,20.71
0,0,20.71
0,0,20.61
0,0,20.61
6.6,5,16.70
6.6,5,16.71 6.5,25,16.70 6.5,25,16.70
13,50,12.70 13,50,12.71 152,50,12.71 152,50,12.71
17.5,75,5.70 17.5,75,5.70 15.5,75,5.70 15.5,75,5.70
24.5,100,5.80
25.1,100,4.47

Tabel 5.4 Spesifikasi dan pengkalibrasian valve

Grafik 5.10 Grafik pengkalibrasian Pada Control Valve

PLANT

GRESIK COMBINE CYCLE POWER

PLANT

IDENT.NO

CV-3147A

SERVICE
NAME

WAKER

NAKAKITA

MODEL

SYSTEM

UNIT 3 G/T

FUEL OIL PRESS CONTROL

&ISOLATION VALVE
DY-CZ0900

47

TRAVEL

25 MM

Tabel 5.5 Spesifikasi dan pengkalibrasian valve

STANDART STANDART
INPUT
OUTPUT
(V)
(mm)
0
0
2.5
6.25
5
12.5
7.5
18.75
10
25

BEFORE ADJUST
INCR
DECR
(mm,%.mA) (mm,%.mA)

AFTER ADJUST
INCR
DECR
(mm,%.mA) (mm,%.mA)
0,0,20.74
0,0,20.74
6.5,25,16.77 6.5,25,16.80
12,50,12.80 12,50,12.82
15.5,75,8.81 15.5,75,8.84
25.1,100,4.83

Grafik 5.11 Spesifikasi dan kaalibrasi control valve 147A

PLANT

GRESIK COMBINE CYCLE POWER

PLANT

IDENT.NO

CV-3147B

SERVICE
NAME

WAKER

NAKAKITA

MODEL

STANDART
INPUT
(V)
0
2.5
5
7.5
10

SYSTEM

UNIT 3 G/T

FUEL OIL PRESS CONTROL

&ISOLATION VALVE
DY-CZ0900

TRAVEL

13 MM

BEFORE ADJUST
AFTER ADJUST
STANDART
OUTPUT
INCR
DECR
INCR
DECR
(mm)
(mm,%.mA) (mm,%.mA) (mm,%.mA) (mm,%.mA)
0
0,0,15.24
0,0,15.25
0,0,20.74
0,0,20.74
3.25
0,0,15.24
0,0,15.24 3.25,25,16.77 3.25,25,16.80
6.5
2.5,20,12.12 2.5,20,12.12 6.5,50,12.80 6.5,50,12.82
9.75
6,50,8.62
6,50,8.62 9.75,75,8.81 9.75,75,8.84
13
9,75,4.6
13,100,4.83

Tabel 5.6 Spesifikasi dan pengkalibrasian valve

48

Grafik 5.12 Spesifikasi dan kalibrasi control valve 147B

Dari data hasil pengamatan yang di dapat dari pengkalibrasian control valve,
dapat disimpulkan bahwa hasil pengkalibrasian berbanding lurus antara standart
input dan standart outputnya. Grafik tersebut telah memberikan informasi bahwa
garis yang di ciptakan oleh grafik merupakan garis linier. Oleh karena itu, valve
dapat dikatakan dalam posisi standart normal.

Pada bahan bakar gas terdapat 2 valve untuk mengalirkan bahan bakar gas pada
proses pembakaran di combuster. Berikut adalah data spesifikasi dan pengkalibrasian
valve tersebut:
PLANT

GRESIK COMBINE CYCLE POWER

PLANT

IDENT.NO

CV-3165

SERVICE
NAME

WAKER

NAKAKITA

MODEL

STANDART
INPUT
(V)
0
2.5
5
7.5
10

SYSTEM

UNIT 3 G/T

FUEL OIL PRESS CONTROL

&ISOLATION VALVE
DY-CZ0300

TRAVEL

40 MM

BEFORE ADJUST
AFTER ADJUST
STANDART
OUTPUT
INCR
DECR
INCR
DECR
(mm)
(mm,%.mA) (mm,%.mA) (mm,%.mA) (mm,%.mA)
0
0,0,21.56
0,0,21.56
0,0,20
0,0,20
10
9.9,25,18.05 9.9,25,18.05
8,23,71.14
8,23,71.14
20
20,50,14.02 20,50,14.02 18.5,49,13.23 18.5,49,13.24
30
30,75,10.02 30,75,10.02 28.5,74,9.20 28.5,74,7.14
40
40,100,6.04
39,100,5.26

Tabel 5.7 Spesifikasi dan pengkalibrasian valve

49

Grafik 5.13 Spesifikasi dan kalibrasi control valve 165

PLANT

GRESIK COMBINE CYCLE POWER

PLANT

IDENT.NO

CV-3174

SERVICE
NAME

WAKER

NAKAKITA

MODEL

STANDART
INPUT
(V)
0
2.5
5
7.5
10

STANDART
OUTPUT
(mm)
0
10
20
30
40

SYSTEM

UNIT 3 G/T

FUEL OIL PRESS CONTROL

&ISOLATION VALVE
DY-CZ0300

BEFORE ADJUST
INCR
DECR
(mm,%.mA) (mm,%.mA)
0,0,20.71
0,0,20.71
9.5,25,17
9.5,25,17
19.5,50,13.02 19.5,50,13.02
29.5,75,9
29.5,75,9
39.5,100,5.13

TRAVEL

AFTER ADJUST
INCR
DECR
(mm,%.mA) (mm,%.mA)
0.0,0,19.75
0.0,0,19.98
10.0,25,16.41 10.0,25,16.40
20.0,50,12.41 20.0,50,12.31
30.5,75,5.40
30,75,5.42
40.5,100,4.42

Tabel 5.8 Spesifikasi dan pengkalibrasian valve

50

40 MM

Grafik 5.14 Gambar spesifikasi dan kalibrasi control valve 174A

Berikut adalah data hasil pengamatan pada tanggal 06/11/212 pukul 14.40 WIB

Gambar 5.15 control block pada gas turbin

51

Berikut adalah data hasil pengamatan pada tanggal 10/11/30 pukul 17.03 WIB

Gambar 5.16 control block pada gas turbin

Pada valve yang mengalirkan bahan bakar minyak dengan tipe 135A dijaga
alirannya agar tetap stabil untuk mengalirkan 70 kg minyak. Pengaturan buka tutup
valve diamati dan diatur oleh DDC. DDC akan memerintahkan pembukaan atau
penutupan pada valve secara otomatis. Setelah valve membuka atau menutup, valve
tersebut akan memberikan informasi pada DDC.
Pada valve yang mengalirkan bahan bakar gas dengan tipe 165 dijaga alirannya
agar tetap stabil untuk mengalirkan 3 kg minyak. Pengaturan buka tutup Valve
diamati dan diatur oleh different pressure transmitter. Different pressure transmitter
akan memerintahkan pembukaan dan penutupan pada valve secara otomatis. Setelah
valve membuka atau menutup, valve tersebut akan memberikan informasi pada
different pressure transmitter. Pada tanggal 10/11/14 pukul 11.22 WIB diketahui
bahwa daya yang disilkan oleh putaran turbin adalah 114.4MW. Aliran bahan bakar
minyak untuk combuster sebanyak 0.0 m3/h. Dan aliran bahan bakar gas untuk
combuster sebanyak 33.02 KNm3/h. Pada data tanggal 10/11/30 pukul 17.03 WIB
diketahui bahwa daya yang dihasilkan oleh putaran turbin adalah 114.4 MW. Aliran
bahan bakar minyak untuk combuster sebanyak 0.1 m3/h. Dan aliran bahan bakar gas
untuk combuster sebanyak 29.67 KNm3/h.

52

Dari data tanggal 10/11/14 pukul 11.22 WIB aliran bahan bakar gas lebih besar
dibandingkan dengan bahan bakar minyak. Dari data tersebut dapat disimpulkan
bahwa pada tanggal tersebut pembakaran dilakukan dengan bahan bakar gas.
Dari data tanggal 10/11/30 pukul 17.03 WIB sama seperti pada tanggal
10/11/14 pukul 11.22 WIB aliran bahan bakar gas lebih besar dibandingkan dengan
bahan bakar minyak. Dari data tersebut dapat disimpulkan bahwa pada tanggal
tersebut pembakaran dilakukan dengan bahan bakar gas.
Dari data hasil pengamatan yang di dapat dari pengkalibrasian control valve,
dapat disimpulkan bahwa hasil dari pengkalibrasian berbanding lurus antara standart
input dan standart outputnya. Grafik tersebut telah memberikan informasi bahwa
garis yang diciptakan oleh grafik merupakan garis linier. Oleh karena itu, valve dapat
dikatakan dalam posisi standart normal.

5.4 Direct Digital Control pada Gas Turbin

Sistem DDC tersebut mempunyai 3 sistem pendukung ,sistem komputer,sistem
instrumentasi dan sistem komunikasi antar komputer. Sistem mikroprosesor
berfungsi sebagai sentral pemproses ,sedangkan sistem instrumentasi merupakan
sistem pendukung dalam berhubungan dengan proses nyata dilapangan .
Konfigurasi komponen komponen pengendali pada DDC

5.4.1

Konfigurasi komponen komponen bersama dengan perangkat lunaka akan

membentuk sistem kendali digital secara langsung atau DDC . sisitem DDC inilah
yang diambil untuk merealisasikan pengendali pada level grub control.berikut ini
konfigurasi dari pengendali DDC yang digunakan pada PLTGU UP GERSIK.

Kendali Turbin Gas (GT Kontroller)

Sistem kendali turbin gas berfungsi untuk melekukan oprasi pengendalian
yanga meliputi governing ,squencing ,dan proteksi pada semua oprasi
turbin gas .Operasi pengendalian turbin gas dipecah lagi menjadi dua buah
tugas kendali dan masing-masing direalisasikan dengan sebuah sistem
DDC rtersendiri. DDC pertama menangani operasi governing , disebut GT
governor , DDC kedua ditunjukan untuk menanganioperasi sequencing
dan disebut GT Sequencer kedua sistem DDC tersebut dilengkapi dengan

53

protector, berupa perangkat keras untuk mengamankan turbin ataupun

perangkat DDC itu sendiri.

Governor Turbin Gas (GT Governor)

Fungsi utama dari GT Governor melakukan pengendalian kecepatan
putaran poros turbin. Konfigurasi GT Governor dibangun atas 2 buah
sistem komputer A dan komputer B, sistem instrumentasi dan sistem
pendukung lainnya. Setiap sistem pemutar direalisasikan dengan sistem
bus. Dengan demikian setiap modul penyusun sistem komputer dimasukan
pada multi bus 1. Pada DDC PLTGU ini multi bus 1 direalisasikan pada
board induk (mother board: MB1chassis). Sistem kompuer A dan
komputer B mempunyai konfigurasi yang sama dan beroperasi secara
bergantian sesuai dengan konsep duplex redudancy. Dalam konsep ini
hanya satu komputer yang aktif dan komputer yang lainnya sebagai
cadangan, dan harus siap jika komputer yang aktif mengalami gangguan.

Sistem Kendali Sequencer Turbin Gas (GT Sequencer)

Sistem

kendali

GT

Sequencer mempunyai

fungsi

utama

untuk

mengimplementasikan urutan operasi (Start Up Dan Shutdown),

mengawasi dan mengamankan turbin gas pada saat-saat tersebut.Keluaran
dari GT Sequencer ini adalah sinyal-sinyal kendali (merupakan tujuan)
bagi GT Governor seperti halnya pada GT Governor , GT Sequencer
merupakan dua buah sistem komputer A dan Komputer B sesuai dengan
konsep duplex redudancy . Setiap sistem komputer direalisasikan dengan
dua buah rak . Setiap rak direalisasikan dengan sebuah sistem bus
,multibus 1 (IEEE 796) yang terdapat pada mother board MB 1 Chassis
dengan demikian setiap sistem komputer tersusun oleh dua buah sistem
multibus 1 yang digabung menjadi satu dengan modul penambah multibus
(multibus extension :EXT). Pada prinsipnya aliran data dari GT Sequencer
sama dengan aliran GT Governor. Yang membedakan keduanya adalah
sinyal-sinyal masukan dan keluaran serta jumlah kanal yang harus
disediakan ,selain itu alogoridma kendali dari kedua sistem tentu saja
berbeda.

54

5.4.2 DDC dalam sistem untuk mode menjalankan control valve

Untuk menjalankan control sistem diatas ada beberapa persyaratan untuk
menjalankan kontrol valve dari mulai shutdown alat hingga stabil pada 3000rpm dan
pembebanan 50 Hz. Ada 4 mode untuk memulai dari start hingga pembebanan 50 Hz
yaitu:
Mode 0 adalah mode start gas turbin hingga mencapai 600rpm (ignition speed).
Mode 0 terdiri dari:
a. Start mode adalah mode awal valve bbm oil menyuntikan oil untuk memulai
speed sebagai pancingan hingga mencapai 600rpm.
b. Gas mode adalah membantu menaikan rpm dan menyetabilkan rpm hingga
mencapai 1000rpm.
Mode 1 adalah mode dimana mulai melakukan menambah akselerasi kecepatan
putaran turbin dengan menggunakan tambahan exsots gas dan oil untuk mencapai
pembakaran yang diinginkan dari mulai 1000rpm hingga stabil mencapai 2999rpm
dengan tambahan:
Mode 1 terdiri dari gas mode berguna menambahkan performa.
Exsots memberikan kestabilan putaran turbin.
Pengurangan bbm pil agar tidak boros dengan mengan gas mode.
Mode 2 adalah mulai menyetabilkan putaran turbin dan memberikan beban. Mode 2
memberikan beban dengan load mode yang disuntikkan dengan gas mode hingga
bebannya dipertahankan 50 Hz dengan 3000rpm. Mulai mematikan bbm oil agar
dapat mempertahankan kecepatan dan beban yang dibutuhkan.
Mode 3 adalah mulai menyetabilkan beban yang ditetapkan oleh P3B dengan
perhitungan tidak ada penurunan secara signifikan.

55

BAB VI
PENUTUP

5.1 Kesimpulan
1. Tenaga panas bumi (geothermal energy) merupakan suatu jenis sumber daya
alam yang dapat dimanfaatkan untuk pembangkit tenaga listrik.
2. Turbin gas merupakan salah stu komponen utama dalam proses menghasilkan
energi listrik pada PLTGU.
3. Sistem kontrol gas turbin sangat penting karena kontrol bahan bakar digunakan
untuk menggerakan kontrol valve bahan bakar (BBG maupun BBM) pada gas
turbin yang kinerjanya diatur oleh servo valve.
4. Pergerakan servo valve dikarenakan adanya perubahan tekanan pada lube oil.
5. Pada bahan bakar gas terdapat 5 kontrol valve yaitu 3 kontrol valve bahan bakar
minyak dan 2 kontrol valve bahan bakar gas.
6. Pengaturan kontrol valve diatur oleh DDC dengan 4 mode.
7. DDC (Distributed Digital Control ) yaitu suatu PC yang mana berperan penting
untuk menghubungkan antara HMI (Human Monitor Interface) dengan plant.
5.2 Saran
1. Bagi Perusahaan
a.

Menjaga dan meningkatkan suasana kerjasama dan kekeluargaan dalam

lingkungan perusahan.

b.

Meningkatkan kecepatan dan ketepatan dalam menghadapi gangguan yang

terjadi sehingga pelayanan terhadap konsumen dapat dijaga.

c.

Mengadakan evaluasi atau perbaikan perbaikan dalam sistem perusahaan

agar lebih profesional dan handal.

d.

Perawatan dadn pemeliharaan peralatan relay dan pengukuran agar selalu

dalam kondisi yang baik sehingga meminimalisir terjadinya masalah di
kemudian hari.

e.

Peningkatan

pengadaan

peralatan

pendukung

dalam

pemeliharaan dengan pengujian terhaadap keamanan turbin.

56

melakukan

f.

Peningkatan kemampua karyawan dalam memperbaiki kerusakan

kerusakan pada peralatan peralatan proteksi dan peralatan pengukuran
melalui kegiatan training atau pelatihan pelatihan sehingga dapat
meningkatkan kompetensi karyawan di bidang keamanan turbin.

g.

Mempertahankan dan meningkatkan kualitas pelaksanaan kerja praktik di

lingkungan PT. PJB UP Gresik, dan kalau memungkinkan dibuat
kurikulum kerja praktek sehingga dalam pelaksanaan kerja praktek dapat
berjalan dengan efektif sehingga pada akhirnya akan memberi manfaat
bagi kedua belah pihak, baik untuk peserta kerja praktek maupun untuk
PT. PJB UP Gresik.

2. Bagi Departemen
Perlu adanya forum komunikasi timbal balik antara departemen dan
perusahaan tempat praktek kerja nyata sehingga dapat menjalin kerjasama yang
saling menguntungkan.

57

DAFTAR PUSTAKA
Buku, Intrument And Control Mitshubishi Hevy Industries
Buku direct digital control Mitshubishi Hevy Industries
Data sheet Mitshubishi Hevy Industries sub control valve system
Data sheet Mitshubishi Hevy Industries sub mode operating states mode
Data sheet Mitshubishi Hevy Industries sub mikroprosesor unit
Manual book safety instrument Mitshubishi Hevy Industries
Manual book operation unit Mitshubishi Hevy Industries

58

LAMPIRAN

59

60

61

62

63