1

ALIGNMENT POROS PADA POMPA SENTRIFUGAL

UGA 302 A/B MENGGUNAKAN DIAL INDICATOR

LAPORAN KERJA PRAKTIK

DI PT. PUPUK SRIWIDJAJA PALEMBANG

Dibuat untuk memenuhi syarat mengikuti mata kuliah Praktik Kerja Lapangan
pada Jurusan Teknik Mesin Politeknik Negeri Sriwijaya

Disusun Oleh :

Ahmad Fauzan
0609 3020 0794

JURUSAN TEKNIK MESIN

POLITEKNIK NEGERI SRIWIJAYA
PALEMBANG
2011

KATA PENGANTAR

Terima kasih atas kehadirat Tuhan Yang Maha Esa karena atas izin-Nya
lah laporan kerja praktek ini dapat diselesaikan dengan tepat waktu.
Pemakalah telah menjalani kerja praktek di PT. Pupuk Sriwidjaja
Palembang yang di tempatkan pada Badan Pemeliharaan Mekanikal Area PUSRI
3 (Tiga) bagian Urea pada tanggal 25 Juli hingga 26 Agustus.
Dalam laporan magang ini sangat tak pantas apabila pemakalah tidak
berterimakasih kepada berbagai pihak yang telah membantu dalam kelancaran
kerja praktek ini, berikut pihak-pihak yang telah berjasa dalam kelancaran kerja
praktek ini :
1. Kepala Jurusan beserta staff jurusan Teknik Mesin Politeknik Negeri
Sriwijaya,
2. Bapak pimpinan PT. PUSRI Palembang,
3. KABAG area PUSRI 3 Bapak Ahmad Yani,
4. Kepala Seksi bagian Urea PUSRI 3 Bapak Patrisius Tumino beserta
jajaran, dan
5. Semua teman-teman yang telah membantu menyelesaikan masalahmasalah yang dialami oleh pemakalah.
Dalam laporan kerja praktek ini pemakalah menyadari bahwa banyak
sekali terjadi kekurangan keurangan di sana-sini, pemakalah mengharapkan kritik
dan saran yang membangun dari para pembaca.
Demikianlah laporan kerja praktek ini pemakalah buat, semoga laporan
ini dapat bermanfaat untuk para pembaca. Amiin

28 November 2011,

Penulis

DAFTAR ISI

Halaman
HALAMAN JUDUL
LEMBAR PENGESAHAN .......................................................................... ii
KATA PENGANTAR .................................................................................. iii
DAFTAR ISI ................................................................................................. iv
DAFTAR GAMBAR .................................................................................... v
DAFTAR TABEL ......................................................................................... vi
BAB I PENDAHULUAN
1.1

Latar Belakang ..................................................................................... 1

1.2

Perumusan Masalah ............................................................................. 2

1.3

Batasan Masalah ................................................................................... 2

1.4

Tujuan dan Manfaat Penulisan ............................................................. 2

1.5

Metodologi Pengumpulan Data ............................................................ 2

1.6

Sistematika Penulisan .......................................................................... 4

BAB II TINJAUAN UMUM

2.1

Sejarah Perusahaan ............................................................................... 5

2.2

Visi dan Misi Perusahaan ..................................................................... 8

2.3

Lokasi Pabrik ....................................................................................... 9

2.4

Tugas Pokok ......................................................................................... 9

2.5

Keselamatan Kerja ............................................................................... 10

2.6

Sistem Manajemen dan Struktur Organisasi Perusahaan ..................... 13

2.7

Struktur Departemen Pemeliharaan (Mekanikal) ................................. 16

2.8

Kebijakan Manajemen ......................................................................... 17

2.9

Produk yang Dihasilkan ....................................................................... 18

2.10 Deskripsi Proses ................................................................................... 23

2.11 Tujuan Kerja Praktek ........................................................................... 29

2.12 Ruang Lingkup Kerja Praktek .............................................................. 30

2.13 Waktu dan Tempat Lingkup Kerja Praktek ......................................... 30
BAB III PEMBAHASAN
3.1

Tinjauan Pustaka ........................................................................ 31

3.1.1

Pengertian dan Klasifikasi Pompa ............................................. 31

3.1.2

Pengertian dan Klasifikasi Kopling ........................................... 34

3.2

Alat yang Digunakan ................................................................. 37

3.2.1

Dial Indikator ............................................................................. 37

3.3

Studi Kasus ................................................................................ 40

3.3.1

Pompa UGA 302 A/B ................................................................ 40

3.3.2

Alignment ................................................................................... 42

3.3.3

Tujuan Alignment ....................................................................... 42

3.3.4

Ketidaklurusan (Misaligment) .................................................... 42

3.3.5

Kendala-Kendala yang Dapat Menyebabkan Tidak

Align-nya Poros .......................................................................... 44

3.3.5.1

Soft Foot ..................................................................................... 44

3.3.5.1.1

Dampak Dari Soft-Foot .............................................................. 44

3.3.5.1.2

Problem Soft-Foot ...................................................................... 45

3.3.5.1.2.1 Static Soft-Foot .......................................................................... 45

3.3.5.1.2.2 Dynamic Soft-Foot ..................................................................... 46
3.3.5.1.3

Cara Mengecek Soft-Foot .......................................................... 47

3.3.5.1.4

Metode Alignment ...................................................................... 48

3.3.5.1.4.1 Metode Dial Indikator ................................................................ 48

3.3.5.1.4.2 Metode Laser Alignment ............................................................ 52
3.3.7

Pelaksanaan Alignment Pompa Sentrifugal UGA 302 A/B

Menggunakan Dial ........................................................................... 55

3.3.7.1 Peralatan dan Bahan yang Disiapkan ............................................... 55

3.3.7.2 Langkah Alignment .......................................................................... 55
BAB IV PENUTUP

4.1 Kesimpulan ........................................................................................... 53

4.2 Saran ...................................................................................................... 53
DAFTAR PUSTAKA .................................................................................. 54
LAMPIRAN

DAFTAR GAMBAR

Halaman
Gambar 1.1 Diagram Alir Kerja Praktek ......................................................... 3
Gambar 2.1 Gedung Direksi PT Pupuk Sriwijaya Palembang ........................ 5
Gambar 2.2 Kantor pusat dan Lokasi Tata Letak PT. Pusri Palembang .......... 6
Gambar 2.3 Struktur Organisasi PT PUSRI Palembang .................................. 16
Gambar 2.4 Struktur Organisasi Dep. Pemeliharaan Mekanikal ..................... 16
Gambar 2.5 Pupuk Urea Kemasan 50 kg ......................................................... 18
Gambar 2.6 Pupuk Organik Kemasan 50 kg .................................................... 19
Gambar 2.7 Diagram Blok Proses Pembuatan Ammoniak .............................. 26
Gambar 3.1 Dial Indicator ................................................................................ 37
Gambar 3.2 Skema Kerja Pompa UGA 302 A/B ............................................. 40
Gambar 3.3 Pompa Sentrifugal 302 A/B ......................................................... 41
Gambar 3.4 (a). Parallel Offset, (b). Angular, (c). Combination ..................... 43
Gambar 3.5 Jenis-Jenis Soft Foot ..................................................................... 44
Gambar 3.6 Ilustrasi Soft Foot ......................................................................... 45
Gambar 3.7 Short Foot ..................................................................................... 46
Gambar 3.8 Angled Foot .................................................................................. 47
Gambar 3.9 Angled Foot .................................................................................. 47
Gambar 3.10 Cara Memperbaiki Soft Foot ........................................................ 48
Gambar 3.11 Metode Rim & Face ..................................................................... 49
Gambar 3.12 Cara Pemasangan Dial Indicator ................................................. 50
Gambar 3.13 (a) Reverse (b) Rim & Face .......................................................... 51
Gambar 3.14 Laser Alignment ........................................................................... 52

DAFTAR TABEL

Halaman
Tabel 2.1 Data Pabrik Urea Pada PT PUSRI Palembang [Humas PUSRI] .. 20
Tabel 2.2 Realisasi Produksi PT PUSRI (dalam ton) [Humas PUSRI] ........ 22
Tabel 3.1 Toleransi Alignment Untuk Kopling Yang Berukuran Pendek ..... 38
Tabel 3.2 Toleransi Alignment Untuk Kopling Yang Berukuran Panjang .... 38
Tabel 3.3 Toleransi Alignment Dengan Acuan Putaran Yang Dibutuhkan .. 39

BAB I
PENDAHULUAN

1.7 Latar Belakang

Dalam dunia industri dewasa ini telah tak asing lagi dengan alat yang
disebut pompa, pompa sangat diperlukan untuk memindahkan fluida yang tak
bisa lepas sebagai bahan baku atau bahan pendukung produksi atau bahkan hasil
prosuksi sebuah industri. Pompa sekarang sudah terdapat berbagai macam jenis
sesuai dengan cara kerja dan fluida yang akan dipindahkan, pompa yang paling
sering digunakan di sebuah industri adalah pompa sentrifugal (centrifugal pump).
Karena pompa adalah salah satu alat yang vital maka perawatan dan perbaikan
pompa sangatlah diutamakan terlepas dari kevitalan alat-alat lain yang vital. Dan
salah satu yang paling penting dalam aspek pompa yaitu penyambungan antara
poros pompa dengan poros motor yang disambung menggunakan kopling atau
disebut dengan istilah alignment.
Proses alignment sangat diperlukan untuk mencegah adanya
misalignment pada kedua poros yang dapat mengakibatkan kerugian-kerugian
yang disebabkan oleh missalignment itu sendiri, seperti terjadinya getaran dan
gesekan yang dapat mempengaruhi suhu serta kestabilan seluruh komponen
pompa maupun motor yang digunakan karena terjadinya gesekan dan terjadinya
unbalance yang pastinya akan mempercepat kerusakan/memperpendek umur dari
komponen-komponen mesin tersebut. Karena proses alignment sangat penting
dalam perawatan pompa maka penulis berkeinginan untuk membahasnya dalam
sebuah laporan kerja praktek ini yang berjudul Alignment Poros Pompa
Sentrifugal UGA 302 A/B Menggunakan Dial Indikator .

1.2

Perumusan Masalah

Pada saat penulis menjalani rutinitas kerja praktek di PT PUSRI

Palembang penulis banyak menemukan/menemui proses aligment poros
dikarenakan dilakukannya penggantian motor akibat kerusakan motor tersebut,
juga banyak terjadinya korosi landasan/dudukan/base pada motor atau pompa,
karena terjadinya korosi pada base maka pastinya akan terjadi perubahan
ketebalan base tersebut, dengan terjadinya perubahan ketebalan tersebut maka
tentunya akan merubah posisi motor atau pompa, walaupun hanya mengalami
perubahan sangat kecil pun akan mempengaruhi kelurusan poros antara pompa
dan motor tersebut.
1.3

Batasan Masalah

Dalam sebuah laporan tentu perlu adanya pembatasan masalah agar tak
menyimpang dari perumusan masalah yaitu proses alignment poros pada pompa
sentrifugal UGA 302 A/B menggunakan Dial Indicator yang biasa dilakukan
pada PT PUSRI Palembang.
1.4

Tujuan dan Manfaat Penulisan

1.4.1 Tujuan Penulisan
Tujuan-tujuan itu diantaranya :
1. Syarat yang ditentukan untuk memenuhi mata kuliah di Politeknik
Negeri Sriwijaya.
2. Menuangkan pengetahuan dalam suatu laporan sebagai tolok ukur
penilaian kerja praktek yang telah dilakukan.
1.4.2 Manfaat Penulisan
Manfaat-manfaat yang didapat dalam pembuatan laporan kerja praktek :
1. Menambah wawasan mahasiswa dalam membuat laporan yang
dapat membantu dalam penyusunan Laporan Akhir.
2. Membiasakan mahasiswa dalam membuat laporan-laporan tertulis.
3. Mahasiswa memahami skema-skema penulisan laporan.

1.5

Metodologi Pengumpulan Data

Adapun langkah-langkah dalam pengumpulan data untuk pembuatan

Laporan Kerja Praktek tentang Pelurusan Poros (Alignment shaft) ini seperti
diagram alir berikut :

10

Mulai

Studi Literatur

Tinjauan
Lapangan

Identifikasi Masalah

Pengambilan
Data

Pengolahan Data dan Analisa Data

Pembuatan Laporan

Kesimpulan

Selesai

Gambar 1.1 Diagram Alir Kerja Praktek

11

1.6

Sistematika Penulisan
BAB I

BAB II
BAB III

BAB IV

: PENDAHULUAN
Pada bab ini berisi latar belakang, perumusan masalah,
batasan masalah, tujuan dan manfaat penulisan, metodologi
pengumpulan data, dan sistematika penulisan.
: TINJAUAN UMUM
Berisi tentang sejarah perusahaan lokasi kerja praktek.
: PEMBAHASAN
Pada bab ini berisi tinjauan pustaka dan pembahasan tentang
tata cara peng-align-an.
: PENUTUP
Pada bab ini berisi kesimpulan dan saran serta daftar pustaka.

12

BAB II
TINJAUAN UMUM

2.1

Sejarah Perusahaan
PT Pupuk Sriwidjaja Palembang merupakan anak perusahaan dari PT.

Pupuk Sriwidjaja (Persero) yang merupakan Badan Usaha Milik Negara (BUMN).
PT. Pupuk Sriwidjaja Palembang menjalankan usaha di bidang produksi dan
pemasaran pupuk terutama pupuk urea. Rencana pendirian pabrik pupuk urea
tercantum dalam repelita 1956-1960 dan pelaksanaannya diserahkan pada biro
perencanaan Negara tahun 1957. Perusahaan yang dikenal dengan sebutan PT.
PUSRI ini juga merupakan produsen pupuk urea pertama di Indonesia.
Pembangunannya diawali dengan didirikannya Perusahaan Pupuk pada tanggal 24
Desember

1959.

Sriwidjaja

diambil

sebagai

nama

perusahaan

untuk

mengabadikan sejarah kejayaan Kerajaan Sriwijaya di Palembang, Sumatera

Selatan yang sangat disegani di Asia Tenggara hingga daratan Cina, pada abad ke
tujuh Masehi.

Gambar 2.1 Gedung Direksi PT Pupuk Sriwijaya Palembang

Sumber : Nopriansyah. Laporan Kerja Praktek PT. Pupuk Sriwijaya Palembang
Misalignment

13

Gambar 2.2 Kantor pusat dan Lokasi Tata Letak PT. Pusri Palembang
Sumber : Nopriansyah. Laporan Kerja Praktek PT. Pupuk Sriwijaya Palembang
Misalignment
Tanggal 14 Agustus 1961 merupakan tonggak penting sejarah berdirinya
PUSRI, karena pada saat itu dimulai pembangunan pabrik pupuk pertama kali
yang dikenal dengan Pabrik PUSRI I. Pada tahun 1963, Pabrik Pusri I mulai
berproduksi dengan kapasitas terpasang sebesar 100.000 ton urea dan 59.400 ton
amonia per tahun. Seiring dengan kebutuhan pupuk yang terus meningkat, maka
selama periode 1972-1977, perusahaan telah membangun sejumlah pabrik PUSRI
II, PUSRI III, dan Pusri IV. Pabrik PUSRI II memiliki kapasitas terpasang
380.000 ton per tahun. Pada tahun 1992 Pabrik PUSRI II dilakukan proyek
optimalisasi urea menjadi 552.000 ton per tahun. PUSRI III yang dibangun pada
1976 dengan kapasitas terpasang sebesar 570.000 ton per tahun. Sedangkan
pabrik urea PUSRI IV dibangun pada tahun 1977 dengan kapasitas terpasang
sebesar 570.000 ton per tahun. Upaya peremajaan dan peningkatan kapasitas
produksi pabrik dilakukan dengan membangun pabrik pupuk urea PUSRI IB
berkapasitas 570.000 ton per tahun menggantikan pabrik PUSRI I yang dihentikan
operasinya karena alasan usia dan tingkat efisiensi yang menurun.

14

Mulai tahun 1979, PT. PUSRI Palembang diberi tugas oleh Pemerintah
untuk melaksanakan distribusi dan pemasaran pupuk bersubsidi yang meliputi
urea, TSP, ZA, dan pupuk import KCL kepada petani sebagai bentuk pelaksanaan
Public Service Obligation (PSO) untuk mendukung program pangan nasional
dengan memprioritaskan produksi dan pendistribusian pupuk bagi petani di
seluruh wilayah Indonesia. Agar usaha pendistribusian berjalan lancar, PT.
PUSRI Palembang membangun 26 Kantor Pemasaran Wilayah (KPW), 6 unit
pengantongan pupuk, 82 gudang penyediaan pupuk di seluruh tanah air, dan 600
gerbong kereta api yang beroperasi di pulau jawa serta 7 kapal pengangkutan
pupuk.
PT Pupuk Sriwidjaja ditunjuk oleh pemerintah menjadi perusahaan induk
(holding

company) PT.

Pupuk

Sriwidjaja

(Persero),

berdasarkan

PP

No.28/1997. Sejak Pemerintah Indonesia mengalihkan seluruh sahamnya yang

ditempatkan di Industri Pupuk Dalam Negeri dan di PT Mega Eltra kepada
PUSRI, melalui Peraturan Pemerintah (PP) nomor 28 tahun 1997 dan PP nomor
34 tahun 1998, maka PUSRI, yang berkedudukan di Palembang, Sumatera
Selatan, menjadi Induk Perusahaan (Operating Holding) dengan membawahi 6
(enam) anak perusahaan termasuk anak perusahaan penyertaan langsung yaitu PT.
Rekayasa Industri, masing-masing perusahaan bergerak dalam bidang usaha :

PT. Petrokimia Gresik yang berkedudukan di Gresik, Jawa Timur.

Memproduksi dan memasarkan pupuk urea, ZA, SP-36/SP-18, Phonska,
DAP, NPK, ZK, dan industri kimia lainnya serta Pupuk Organik.

PT. Pupuk Kujang, yang berkedudukan di Cikampek, Jawa Barat.

Memproduksi dan memasarkan pupuk urea dan industri kimia lainnya.

PT. Pupuk Kalimantan Timur, yang berkedudukan di Bontang,

Kalimantan Timur. Memproduksi dan memasarkan pupuk urea dan
industri kimia lainnya.

PT. Pupuk Iskandar Muda, yang berkedudukan di Lhokseumawe, Nangroe

Aceh Darussalam. Memproduksi dan memasarkan pupuk Urea dan

15

industri kimia lainnya.

PT. Rekayasa Industri, yang berkedudukan di Jakarta, Bergerak dalam

penyediaan Jasa Engineering, Procurement & Construction (EPC) guna
membangun industri gas & minyak bumi, pupuk, kimia dan petrokimia,
pertambangan, pembangkit listrik (panas bumi, batu bara, micro-hydro,
diesel).

PT. Mega Eltra, yang berkedudukan di Jakarta dengan bidang usaha

utamanya adalah Perdagangan Umum.

2.2

Visi dan Misi Perusahaan

2.2.1

Visi Perusahaan
Adapun visi PT. PUSRI Palembang ialah :
"Menjadi perusahaan yang kuat dan tumbuh dalam industri pupuk di

tingkat Nasional maupun Regional"

2.2.2

Misi Perusahaan
Adapun misi PT. PUSRI Palembang ialah :
"Memproduksi, memasarkan pupuk dan produk agrobisnis dengan

memperhatikan aspek mutu secara menyeluruh"

2.3

Lokasi Pabrik
Letak geografis provinsi Sumatera Selatan yang memiliki sumber daya

alam berupa gas alam sebagai bahan baku pembuatan pupuk urea menjadi salah
satu faktor penting mengapa PT. PUSRI Palembang didirikan di provinsi ini.
Hasil studi kelayakan oleh konsultan Gas and Bell Association dari Amerika
Serikat pada tahun 1959 merekomendasikan pembangunan pabrik pupuk urea di
kota Palembang tepatnya di tepi sungai Musi di daerah Sungai Selayur sekitar 7
kilometer dari pusat Palembang.
Keadaan air sungai Musi yang tidak pernah surut sepanjang tahun

16

merupakan salah satu faktor penunjang utama bahan baku pembuat steam dan
keperluan utilitas serta transportasi hasil produksi. Pabrik pupuk ini juga
berdekatan lokasinya dengan operasi

pertambangan dan perkilangan minyak

bumi Pertamina dan PT. Stanvac, sehingga bahan baku mudah diperoleh,
distribusi hasil produksi mudah diangkut dengan adanya pelabuhan dan sarana
lain yang menunjang pengangkutan. Pabrik PT. PUSRI Palembang dibangun
diatas areal seluas kurang lebih 21 ha dan lokasi perumahan karyawan dan sarana
lainnya seluas kurang lebih 27 ha.
2.4

Tugas Pokok
Sebagai Badan Usaha Milik Negara, PT. PUSRI Palembang mengemban

misi pokok yaitu :

1. Sebagai unit usaha
Sebagai unit usaha PT. PUSRI Palembang harus dapat dikelola dengan
baik dengan menitikberatkan pada segi efisiensi dan produktivitas secara
optimal sehingga mampu menghasilkan keuntungan untuk menunjang
lancarnya operasi pabrik. Keuntungan ini dikembalikan pada pemerintah
dalam bentuk bagi hasil dan pajak untuk menunjang pembangunan nasional
di sektor lain.
2. Sebagai penggerak pembangunan
Sebagai penggerak pembangunan PT. PUSRI Palembang dituntut untuk
dapat menunjang pembangunan di bidang produksi dan membantu
menumbuhkan mekanisme perekonomian nasional sehingga mampu
berperan dalam pembangunan.
3. Sebagai stabilisator
PT. PUSRI Palembang berusaha mendukung dan menciptakan stabilitas
yang mantap dalam pengandaan dan penyaluran pupuk kepada petani
dengan pola enam tepat yaitu :
a. Tepat jumlah
b. Tepat jenis
c. Tepat waktu

17

d. Tepat tempat
e. Tepat mutu
f.

2.5

Tepat harga

Keselamatan Kerja
PT. PUSRI Palembang selalu mengutamakan keselamatan dan kesehatan kerja

serta pelestarian lingkungan. Perusahaan menyadari bahwa pengelolaan kesehatan

dan keselamatan kerja yang prima dan penuh tanggung jawab terhadap lingkungan
sangat penting bagi keberhasilan jangka panjang.

Perusahaan senantiasa mengambil tindakan tepat untuk menghindari

terjadinya kecelakaan dan gangguan kesehatan di tempat kerja; selalu
mengutamakan agar karyawan mendapat tempat kerja yang aman dan sehat.
Perusahaan sangat memperhatikan masalah dan dampak

lingkungan

dari seluruh aktivitas perusahaan. Seluruh aktivitas perusahaan dievaluasi

secara

ilmiah

dampaknya

terhadap lingkungan dan dilakukan tindakan

pengawasan dan pencegahan.

Melalui

praktek

manajemen

yang

efektif, perusahaan berupaya

menjamin kesehatan dan keselamatan kerja karyawan dan meminimumkan

dampak negatif terhadap lingkungan serta menciptakan sumbangsih positif
kepada masyarakat. Kami tidak pernah menganggap hal tersebut sebagai
beban, tapi merupakan bagian investasi perusahaan bagi masa depan kita
bersama.
Untuk mencapai tujuan tersebut PT. PUSRI Palembang bertekad untuk :
1.

Membangun landasan kepatuhan sejalan dengan peraturan K3 dan

pelestarian lingkungan serta komitmen sukarela.

2.

Mengupayakan perbaikan berkelanjutan atas berbagai

aspek

yang

berkaitan dengan kinerja K3 dan pelestarian lingkungan.

3.

Menetapkan dan pengkajian sasaran, penilaian dan pelaporan kinerja

K3 dan pelestarian lingkungan dengan menerapkan best practices yang
tepat pada situasi setempat.

18

4.

Memupuk pemahaman yang lebih baik mengenai masalah K3 dan

pelestarian lingkungan, terkait dengan aktivitas usaha perusahaan.

5.

Menempatkan K3 dan pelestarian lingkungan sebagai bagian yang tidak

terpisahkan dari Rencana Kerja dan Anggaran Perusahaan (RKAP) dan
Laporan Tahunan.

6.

Menyertakan partisipasi karyawan sebagai bagian dari upaya peningkatan

pelaksanaan kesehatan

dan

keselamatan

kerja

serta pelestarian

lingkungan.
Dalam rangka mengimplementasikan K3 dan pelestarian lingkungan, maka
PT Pusri beserta anak perusahaan dan sedapat mungkin mitra kerja yang terlibat,
wajib menempatkan berbagai isu yang berkaitan dengan K3 dan pelestarian
lingkungan sebagai bagian dari strategi jangka panjang, RKAP serta Laporan Tahunan.
Usaha-usaha

yang

telah

dilakukan

untuk meningkatkan

pengelolaan

keselamatan kerja sebagai berikut :

1.

Meningkatkan kualitas peralatan menuju ke arah lebih baik, sehingga

disukai oleh pengguna dan jumlahnya diharapkan pada tahun 2010
sudah memadai untuk 1:1 orang.

2.

Melakukan kegiatan-kegiatan/program yang menuju

K3,

rekomendasi keselamatan

un-safe condition,

kepada

kondisi

yang

memberikan

simulasi/latihan penanggulangan keadaan darurat pabrik dan kegiatan

safety lainnya.
3.

Melaksanakan internal audit/eksternal audit SMK3.

4.

Membuat prosedur-prosedur tentang keselamatan dan penanggulangan

bahaya berdasarkan sistem manajemen K3.

5.

Melakukan pemeriksaan dan pengukuran terhadap bahaya kebocoran gas

yang mudah terbakar dan bahan-bahan Bahan Berbahaya dan Beracun.

6.

Melaksanakan

hazop

study

bersama

unit kerja

terkait

terhadap

secara

berkala,

peralatan yang berisiko bahaya tinggi.

7.

Peningkatan Kesehatan Karyawan.

8.

Melakukan

pemeriksaan

kesehatan karyawan

melaksanakan pengobatan/perawatan dan tindakan rehabilitasi medis

19

kepada

karyawan

yang sakit/kecelakaan

kerja

dan

melaksanakan

penyuluhan kesehatan secara intensif dan kontinyu.

9.

Melakukan pemantauan lingkungan kerja.Penyediaan sarana olah raga

dan melaksanakan senam wajib bagi karyawan setiap hari jumat pagi.

10. Pemberian extra fooding bagi karyawan pabrik dan melaksanakan

pemantauan

gizi terhadap

suplai

makanan

dan

minuman untuk

karyawan yang dipasok dari luar.

11. Penerapan program hidup sehat bagi karyawan yang mengalami kelainan
dari hasil pemeriksaan kesehatan berkala

(senam

rutin, treadmill,

konsultasi dokter umum/spesialis).

2.6

Sistem Manajemen dan Struktur Organisasi Perusahaan

Dengan berkembangnya peranan dan tanggung jawab perusahaan, maka

saat ini kondisi organisasi di lingkungan PT. PUSRI Palembang semakin

berkembang sesuai dengan kebutuhan yang ada. Untuk mencapai efisiensi yang
tinggi, diperlukan struktur organisasi yang baik yang akan menentukan kelancaran
aktivitas perusahaan sehari hari untuk memperoleh laba yang maksimal,
sehingga dapat berproduksi secara kontinyu dan berkembang dengan baik.
PT. PUSRI Palembang berbentuk BUMN yang seluruh sahamnya
dimiliki oleh pemerintah. Pemerintah selaku pemegang saham menjadi dewan
komisaris yang diwakili oleh :
1. Departemen Pertanian
2. Departemen Keuangan
3. Departemen Perindustrian
4. Departemen Pertambangan dan Energi
PT. PUSRI Palembang mengikuti sistem organisasi garis dan staf dengan bentuk
perusahaan perseroan terbatas. Dewan komisaris bertindak sebagai pengawas semua
kegiatan dan menetapkan kebijakan umum yang harus dilaksanakan. Untuk tugas
operasional PT. PUSRI Palembang dipimpin dewan direksi sebagai mandataris dewan
komisaris yang terdiri dari lima direktur yaitu :
1. Direktur Utama

20

2. Direktur Produksi
3. Direktur Komersil
4. Direktur Teknik dan Pengembangan
5. Direktur SDM dan Umum

Organisasi PT. PUSRI Palembang dipimpin oleh seorang Direktur Utama

dan dibantu oleh empat orang direksi. Direktur Utama membawahi Kepala Satuan
Pengawasan Intern dan Sekretaris Perusahaan. Direktur Produksi membawahi
General Manager Operasi dan General Manager Pemeliharaan. Direktur Komersil
membawahi General Manager Keuangan dan General Manager Pemasaran.
Direktur Teknik & Pengembangan membawahi General Manager Jasa Teknik &
Perekayasaan, General Manager Perencanaan & Pengembangan Usaha, dan
General Manager Perkapalan. Dan terakhir Direktur SDM & Umum membawahi
General Manager SDM dan General Manager Umum.
Terdapat 5 departemen pada PT. Pusri Palembang untuk area pabrik yaitu :
1. Departemen Jasa Jasa Pabrik. Membawahi 8 divisi berikut :
a. Divisi Bengkel Mesin
b. Divisi Pipa & Las Lapangan
c. Divisi Bengkel Fabrikasi & Perbaikan Peralatan Divisi
d. Divisi Bengkel Listrik & Instrumentasi Divisi
e. Divisi Bengkel Troubleshooter
f.

Divisi Bengkel Alat Berat

g. Divisi Pengerukan dan Pekerjaan Sipil

h. Divisi Operasi Alat Berat.
2. Departemen Pemeliharaan Mekanikal, Listrik, dan Instrumen. Membawahi 6
divisi berikut :
a. Divisi Pemeliharaan Lapangan P IB (Amonia, Urea, Utilitas, Listrik,
Instrumen)
b. Divisi Pemeliharaan Lapangan P II (Amonia, Urea, Utilitas, Listrik,
Instrumen)
c. Divisi Pemeliharaan Lapangan P III (Amonia, Urea, Utilitas, Listrik,

21

Instrumen)
d. Divisi Pemeliharaan Lapangan P IV (Amonia, Urea, Utilitas, Listrik,
Instrumen)
e. Divisi Pemeliharaan Lapangan Pengantongan Pupuk Urea (Listrik dan
Instrumen)
f.

Divisi Pemeliharaan Listrik dan Elektronika P II

3. Departemen Operasi. Membawahi 6 divisi berikut :

a. Divisi Control Room P IB dan Laboratorium
b. Divisi Control Room P II dan Laboratorium
c. Divisi Control Room P III dan Laboratorium
d. Divisi Control Room P IV dan Laboratorium
e. Divisi PU dan Angkutan
f.

Divisi Main Laboratorium

4. Departemen K3 dan Lingkungan Hidup. Membawahi 3 divisi yaitu :

a. Divisi Fire Station I dan II
b. Divisi Fire Ground
c. Divisi Lingkungan Hidup
5. Departemen Teknik Keandalan dan Jaminan Kualitas. Membawahi 2 divisi
yaitu :
a. Divisi Laboratorium NDT
b. Divisi PTL P III dan P IV

Gambar 1.2. Struktur Organisasi PT. Pusri Palembang

22

Gambar 2.3 Struktur Organisasi PT PUSRI Palembang

Sumber : Nopriansyah. Laporan Kerja Praktek PT. Pupuk Sriwijaya Palembang
Misalignment
2.7

Struktur Departemen Pemeliharaan (Mekanikal)

Struktur organisasi Departemen Pemeliharaan (Mekanikal) ditunjukkan oleh

gambar di lembar berikutnya :

Gambar 2.4 Struktur Organisasi Dep. Pemeliharaan Mekanikal

Sumber : Nopriansyah. Laporan Kerja Praktek PT. Pupuk Sriwijaya Palembang
Misalignment
2.8

Kebijakan Manajemen
Beberapa kebijakan manajemen yang PT. PUSRI Palembang tetapkan sebagai

proses dinamisasi manajemen untuk meningkatkan efektifitas dan efisiensi perusahaan

yaitu sebagai berikut :
1.

Mengamankan penyediaan dan oenjualan pupuk dalam negeri

secara tepat dan tetap memperhatikan pola distribusi termurah.

2.

Menunjang program perintah untuk memasyarakatkan pupuk urea

tablet terutama di kalangan petani.

3.

Melakukan pembinaan industri kecil dan koperasi agar dapat tumbuh

dan berkembang atas dasar saling menguntungkan.

4.

Mengupayakan pengoperasian pabrik agar dapat berproduksi

optimal berdasarkan kapasitas terpasang dan kemampuan dasar
dengan tetap memperhatikan faktor lingkungan, keselamatan, dan

23

kondisi operasional pabrik.

5.

Penerapan teknologi modern yang dapat meningkatkan produktifitas

dan efisiensi, baik dengan penggantian peralatan peralatan
produksi dan distribusi maupun penambahan peralatan baru.

6.

Menigkatkan profesional dan kewirausahaan karyawan di seuruh

jajaran perushaan melalui pendidikan dan pelatihan yang lebih
terarah, sejalan dengan program pengembangan karir.

7.

Melakukan efisiensi dalam berbagai aspek melalui program

pengurangan biaya.

8.

Mengupayakan peningkatan kesejahteraan karyawan dalam rangka

mempertahankan ketenangan bekerja bekerja dan meningkatkan
produktivitas kerja.

9.

Mengusahakan kinerja keuangan perushaan dengan kondisi sehat,

sesuai dengan ukuran dalam SK. Menteri Keuangan No. 826. KMK.
013/1992 melalui peningkatan kemampuan keuangan perusahaan
dan perbaikan struktur permodalan.

10.

Investasi rutin diprioritaskan kepada investasi yang benar benar

diperlukan untuk menunjang kelancaran operasi produksi dan
distribusi pupuk serta diutamakan untuk penggantian berdasarkan
pertimbangan biaya dan manfaat.

11.

Meningkatkan efektifitas pengawasan fungsional perusahaan secara

terus menerus dan pengembangan melalui program Electronic
Data Processing Audit.

12.

Unit pemeliharaan listrik.

13.

Peranan

bagian

pemeliharaan

listrik

adalah

memelihara,

memperbaiki, membongkar, dan memasang peralatan kelistrikan di

lingkungan PT. PUSRI Palembang demi lancarnya proses produksi
pupuk. Untuk itu bagian pemeliharaan dibagi menjadi beberapa unit
kerja.

24

2.9

Produk yang Dihasilkan

Pupuk Urea

Gambar 2.5 Pupuk urea kemasan 50 kg

Sumber : Nopriansyah. Laporan Kerja Praktek PT. Pupuk Sriwijaya Palembang
Misalignment
Pupuk urea adalah produk utama yang diproduksi oleh PT. PUSRI
Palembang dengan spesifikasi sebagai berikut :
1. Mengandung Nitrogen (N) berkadar tinggi.
2. Berbentuk butir butir kristal berwarna putih.
3. Memiliki rumus kimia NH2 CONH2.
4. Mudah larut dalam air dan sifatnya sangat mudah menghisap air
(higroskopis).
5. Mengandung unsur hara N sebesar 46 %.
6. Standar SNI-02-2801-1998.
Pupuk Organik

25

Gambar 2.6 Pupuk organik kemasan 50 kg

Sumber : Nopriansyah. Laporan Kerja Praktek PT. Pupuk Sriwijaya Palembang
Misalignment
Pupuk organik adalah produk sampingan yang diproduksi oleh PT.
PUSRI Palembang dengan spesifikasi sebagai berikut :
1. Bahan baku organik yang berasal dari Kohe (kotoran sapi dan ayam), limbah
pertanian (blotong/TKKS) dan agromineral.
2. Mengandung bakteri mikroorganisme yang membantu penyediaan unsur
hara secara proses biologi.
3. Ramah lingkungan.
4. Berbentuk granul (2 mm), warna coklat kehitaman.
5. Komposisi C organik > 12, C/N ratio : 10 25, kadar air : 13 % - 25 %.
6. Mengandung strain bio

Data pabrik ammoniak/urea PT PUSRI ditampilkan oleh tabel 1 di bawah

ini.
Tabel 2.1 Data pabrik urea pada PT PUSRI Palembang
Pabrik

Tahun
mulai

Licensor

Kapasitas

Pelaksana

26

beroperasi

proses

terpasang

Kellogg

218000

Konstruksi

PUSRI
II
Unit
Amonia

1974

Unit

MTC*) Total

ton/tahun

Recycle C

570000

Improved

ton/tahun

Kellogg

330000

Kellogg Overseas
Corporation (AS)

Urea
PUSRI
III
Unit
Amonia

1976

Unit

MTC Total

ton/tahun

Recycle C

570000

Improved

ton/tahun

Kellogg
OverseasCorporation
(AS)

Urea

PUSRI IV
Unit
Amonia

Kellogg
1977

Unit Urea

MTC Total

330000
ton/tahun

Recycle C

570000

Improved

ton/tahun

Kellogg

446000

Kellogg
Overseas
Corporation
(AS)

PUSRI IB
Unit
Amonia
Unit Urea

1995

Advance Process

ton/tahun

for Cost and

570000

Energy Saving

ton/tahun

PT
REKAYASA
INDUSTRI
(Indonesia)

27

(ACES) of Toyo
Engineering
Corporation
*)

MTC = Mitsui Toatsu Chemicals, Inc. (Jepang).

Sumber : Humas PUSRI

Untuk peningkatkan efisiensi dan penghematan bahan baku, pada tahun

1990-an dilakukan proyek optimasi yang dikenal dengan Ammonia Optimization
Project (AOP) untuk PUSRI II, III, IV dan Urea Optimization Project (UOP)
untuk PUSRI II oleh PT PUSRI Palembang sendiri bekerjasama dengan licensor
proses sebagai konsultan. Adanya proyek tersebut menyebabkan :
1. Pabrik amoniak PUSRI II,III,dan IV mengalami peningkatan produksi sebesar
20% dan penghematan pemakaian gas alam sebesar 10%.
2. Pabrik urea PUSRI II mengalami peningkatan produksi sebesar 50% dan
penghematan pemakaian gas alam sebesar 30%.
Setelah melalui berbagai poses optimasi, saat ini P.T PUSRI Palembang
memiliki kapasitas terpasang total sebesar 2.280.000 ton urea/tahun dan 1.149.000
ton amoniak/tahun. Realisasi produksi P.T PUSRI Palembang ditampilkan pada
tabel 2.2
Tabel 2.2 Realisasi produksi PT PUSRI (dalam ton)
Produk

2003

2004

2005

2006

2007

Amoniak

1.342.410

1.327.210

1.302.540

1.334.360

1.332.460

Urea

1.997.258

1.924.820

2.043.430

2.032.680

2.053.410

Sumber : Humas PUSRI

Selain itu, untuk lebih memperhatikan kesejahteraan karyawan, maka PT.
PUSRI mendirikan Yayasan Kesejahteraan Karyawan Pusri (YKKP) dan Yayasan
Dana Pensiun Karyawan (YDPK). Dalam pengembangan usahanya, YKKP dan

28

YDPK menanamkan modalnya dalam bentuk deposito, pembelian saham atau

obligasi dan mendirikan beberapa anak perusahaan.
Beberapa anak perusahaan PT.Pusri tersebut adalah :
1. PT. Brikasa
Bergerak di bidang usaha engineering, pabrikasi dan plant service.
2. PT. Sri Andal Lestari
Bergerak di bidang konsultan dan pemeriksaan lingkungan.
3. PT. Sri Umbikasari
Bergerak di bidang usaha pembinaan petani singkong dengan orientasi
peningkatan produksi.
4. PT. Sri Bina Havea
Bergerak di bidang usaha pembinaan petani karet di Sumatera Selatan,
dengan orientasi untuk menghasilkan mutu karet kualitas tinggi.
5. PT. Sri Metriko Utama
Bergerak di bidang instrumentasi dan elektronika.
6. PT. Sri Aneka Karya
Bergerak di bidang jasa seperti cleaning service dan konstruksi sipil.
7. PT. Sri Varia Wisata
Bergerak di bidang jasa travel dan pariwisata.
2.10

Deskripsi Proses
Bahan baku pembuatan urea adalah amoniak dan CO2 sehingga selain

memiliki pabrik untuk memproduksi urea, P.T PUSRI juga memiliki pabrik untuk
menghasilkan amoniak dan CO2. Amoniak dapat disintesis dari nitrogen dan gas
hidrogen sedangkan CO2 dapat dihasilkan dari proses steam reforming yang
kemudian disempurnakan dengan reaksi penggeseran CO menjadi CO2.

29

2.10.1

Proses Pembuatan Amoniak

Bahan baku pembuatan amoniak adalah gas alam dan udara. Berikut

adalah tahapan-tahapan untuk dapat memproduksi amoniak :

2.10.1.1 Pemurnian Gas Umpan (feed treating).
Pada proses ini, gas alam yang digunakan dilewatkan kedalam beberapa
sistem pemroses untuk menghilangkan kandungan-kandungan yang tidak
diinginkan didalam gas alam tersebut. Kandungan yang tidak diinginkan itu
diantaranya adalah sulfur organik dan an-organik, karbondioksida, hidrokarbon
berat dan air.
Tindakan

perlakuan

terhadap

gas

alam

yang

bertujuan

untuk

menghilangkan kandungan-kandungan yang tidak diinginkan , diawali dengan

penghilangan kandungan sulfur an-organik. Kandungan sulfur an-organik ini
dapat dihilangkan dengan bantuan sponge iron sebagai reaktan pengikat.
Perlakuan berikutnya dilanjutkan dengan menghilangkan kandungan air
menggunakan larutan glycol sebagai pelucut dan penyerapan CO2 menggunakan
larutan benfiled. Pemisahan gas umpan dari kandungan hidrokarbon berat
dilakukan di dalam separator sedangkan penghilangan sulfur organik dilakukan
dalam dua unit proses, pertama pengubahan sulfur organik menjadi sulfur anorganik

dalam unit proses hydrotreating dengan bantuan katalis Co-Mo dan

proses kedua adalah pengikatan sulfur organik oleh ZnO.

2.10.1.2 Proses Reforming
Gas alam yang telah mengalami perlakuan awal, akan direaksikan lebih
lanjut dengan kukus di dalam reformer. Pereaksian dilakukan dalam temperatur
tinggi (780 820 oC ) dan tekanan tinggi 37.19 kg/cm2. Reformer yang digunakan
terdiri dari dua unit. Unit pertama disebut primary reformer dimana pada unit ini
kukus diumpankan sehingga bereaksi dengan gas alam untuk membentuk CO,CO2
dan H2. Unit kedua disebut secondary reformer dimana pada unit ini diumpankan
udara untuk mendapatkan N2 yang akan digunakan sebagai bahan baku amoniak.

30

Unit

Secondary reformer

juga berfungsi untuk menghasilkan panas yang

kemudian digunakan untuk memproduksi kukus pada waste heat boiler.

2.10.1.3 Reaksi Penggeseran CO
Hasil reaksi dari proses reforming akan diumpankan ke unit penggeseran
CO. Unit penggeseran ini bertujuan untuk memperoleh kandungan CO2 yang
lebih besar. Pada proses ini, CO hasil dari proses reforming direaksikan dengan
H2O untuk menghasilkan CO2.Unit ini merupakan reaktor yang terdiri dari dua
bagian. Bagian atas merupakan tempat melakukan reaksi penggeseran CO pada
temperatur tinggi (350-420oC) dengan bantuan katalis Promoted Iron Oksida
sedangkan bagian bawah merupakan tempat melakukan reaksi penggeseran pada
temperatur rendah (180-260oC) dengan bantuan katalis Cu-ZnO.
2.10.1.4 Absorpsi CO2
Gas sintesis yang akan diumpankan ke dalam unit ammonia converter
terlebih dahulu harus dipisahkan dari kandungan CO2 yang terdapat di dalamnya.
Pemisahan ini diperlukan karena kadar CO2 yang tinggi dalam gas sintesis dapat
merusak kinerja katalis yang terdapat dalam ammonia converter.
Penyerapan CO2 dilakukan didalam suatu kolom pelucut yang terdiri dari
empat unggun steel slotted rings sebagai wadah kontak antara gas dan cairan.
Larutan pelucut yang digunakan adalah larutan benfield . Selain di kolom pelucut,
penghilangan kandungan CO2 juga dilakukan di dalam metanator. Metanator
adalah reaktor tempat berlangsungnya reaksi metanasi yaitu pengubahan CO dan
CO2 menjadi metana (gas alam).
2.10.1.5 Sintesis Amoniak
Sebelum masuk ke ammonia converter, gas umpan terlebih dahulu
dipanaskan dan dikompresi hingga memiliki kondisi proses sebagaimana di dalam
reaktor. Gas-gas tersebut kemudian masuk ke dalam loop gas umpan. Tujuan dari
loop gas ini untuk meningkatkan perolehan ammonia murni. Pada loop gas umpan

31

terjadi peristiwa kompresi, flashing dan pendinginan untuk mendapatkan kembali

amoniak di unit pemisah sekunder.
Ammonia converter merupakan reaktor yang terdiri dari empat buah
unggun katalis Fe (promoted iron). Pada unit ammonia converter ini akan terjadi
reaksi pembentukan amoniak pada temperatur 400-480 oC dan tekanan 130-140
kg/cm2 dengan perbandingan antara N2 dan H2 adalah 1:3
2.10.1.6

Pemisahan dan Pemurnian Produk

Pemisahan dan pemurnian dilakukan dalam unit pemisah secondary dan

primary. Gas hasil sintesis dan gas amoniak dari amoniak converter secara
bersama-sama akan dikompresi dan kemudian akan saling campur. Gas campuran
ini akan didinginkan sehingga kandungan ammoniak yang terkandung di dalamnya
dapat dipisahkan di dalam secondary separator. Pemisahan terjadi karena
pendinginan hingga dibawah titik embun amoniak sehingga gas amoniak tersebut
mencair dan memisah dari campuran gas sintesisnya. Pemisahan berikutnya terjadi
pada unit pemisah primary dimana pada unit ini cairan amoniak dari unit pemisah
secondary dan cairan amoniak hasil pemisahan pada purge gas separator akan
dipisahkan lebih lanjut dari gas-gas inertnya sehingga diperoleh cairan amoniak
yang lebih murni. Diagram blok proses pembuatan amoniak diperlihatkan pada
gambar 1.

32

Udara

CO2
Gas Alam

H2 O

Pengolahan Gas
Umpan

Hidrokarbon
berat

Gas Umpan

Proses Steam
Reforming

Kukus

Sulfur

Gas Sintesis

WSGR

CO2 ke pabrik urea

Gas recycle
umpan reaktor

Gas bebas CO2

Reaktor Ammonia

Gas kaya
CO2

Proses
Pelucutan CO2

Gas purging
ke PGRU
Pemisahan dan
Pemurnian NH3

NH3 dingin ke
storage
NH3 panas ke
pabrik urea

Gambar 2.7 Diagram Blok Proses Pembuatan Ammoniak

Sumber : Humas PUSRI

2.10.2 Proses Pembuatan Urea

Bahan baku dari pembuatan urea adalah karbondioksida dan ammonia.
Tahap-tahap dari produksi urea adalah sebagai berikut:
2.10.2.1 Sintesa Urea
Pereaksian urea dari bahan bakunya dilakukan dalam fasa cair. Umpan
berupa amoniak cair, gas CO2 dan larutan karbamat hasil recycle proses terdahulu
dimasukkan ke dalam reaktor sedangkan kondisi operasi dijaga pada temperatur
190 200oC serta tekanan 200 kg/cm2. Produk hasil reaktor merupakan campuran
yang terdiri atas urea, ammonium karbamat, biuret, air, dan kelebihan ammonia.
2.10.2.2 Tahap Dekomposisi
Pada tahap ini ammonium karbamat yang terdapat di keluaran reaktor
dikondisikan kembali sehingga terdekomposisi menjadi ammonia dan CO2. Proses

33

dekomposisi dilakukan di dalam 3 unit terpisah yaitu high pressure decomposer

(HPD), low pressure decomposer (LPD) dan Gas Separator (GS). Larutan hasil
reaktor masuk ke dalam HPD yang memiliki tekanan 17 kg/cm2 dan mengalami
proses flashing sehingga sebagian amoniak dan karbamat menguap kemudian
larutan produk reaktor mendapat pemanasan dari steam reboiler sehingga
temperatur larutan naik dan terjadi dekomposisi dari karbamat. Larutan keluaran
dari HPD kemudian menuju LPD untuk dekomposisi lebih lanjut. Proses
dekomposisi dilakukan dengan memanaskan larutan menggunakan larutan
keluaran HPD dan kukus bertekanan. Larutan urea yang sudah mulai pekat keluar
dari LPD kemudian menuju Gas Separator yang akan memisahkan gas-gas
inertnya. Pemisahan dilakukan dengan dua tahap yaitu flashing dan pengontakan
dengan udara yang sedikit mengandung amoniak dan uap air.

2.10.2.3 Tahap Pengkristalan dan Pembutiran

Larutan urea pekat yang telah keluar dari Gas Separator akan menuju ke
unit crystallizer dan vakum crystallizer untuk membentuk butiran-butiran kristal.
Kristal urea yang terbentuk ini kemudian dipisahkan dari larutan induknya
menggunakan pemisah sentrifugal. Setelah melalui pemisah sentrifugal, kristal
urea dikeringkan dengan media pemanas udara dan yang kemudian dikirim ke
siklon. Langkah berikutnya adalah pelelehan kristal urea didalam melter. Pemanas
yang digunakan pada melter ini adalah kukus bertekanan sedang. Lelehan urea ini
kemudian ditampung didalam head tank dan dilewatkan ke dalam acoustic
granulator sebagai wadah untuk membentuk butiran urea standar. Udara
dihembuskan dari bawah untuk membantu pembentukan butiran urea.
2.10.2.4 Tahap Recovery
Tahap ini bertujuan untuk mendapatkan kembali amoniak baik amoniak
sisa umpan

sintesis urea maupun amoniak hasil dari dekomposisi karbamat.

Terdapat beberapa unit operasi pada tahap recovery ini yaitu : unit high pressure
absorber (HPA), high pressure absorber cooler (HPAC),low pressure Absorber

34

(LPA), off gas absorber cooler, off gas condenser, ammonia condenser dan
ammonia recovery absorber.
HPAC melakukan pemisahan campuran gas amoniak dan CO2 yang
berasal dari HPD dengan menggunakan larutan keluaran dari HPA sebagai
pelucut. Gas yang keluar dari HPAC yang sebagian besar mengandung amoniak
kemudian menuju HPA untuk dilucuti kembali dengan menggunakan larutan
keluaran LPA dan sebagian larutan ammonia dari ammonia recovery absorber.
Gas keluaran dari HPA ini sangat tinggi sekali kandungan amoniaknya yang
kemudian akan dikondensasikan di dalam ammonia condenser sedangkan gas
yang tidak dapat dikondensasikan akan menuju ammonia recovery absorber untuk
dipisahkan lebih lanjut. Kondensat ammonia yang diperoleh kemudian ditampung
di dalam ammonia reservoir ataupun digunakan sebagai larutan pelucut di HPA.
Gas-gas yang keluar dari LPD akan menuju LPA untuk dipisahkan.
Larutan pelucut yang digunakan pada LPA adalah larutan urea induk (mother
liquor) dan larutan karbamat encer. Sedangkan off gas condenser berfungsi untuk
melakukan kondensasi gas-gas keluaran dari Gas Separator dan larutan hasil
kondensasinya kemudian digunakan kembali sebagai pelucut di off gas absorber
dimana pada off gas absorber gas yang dilucuti adalah gas-gas yang tidak dapat
dikondensasi pada off gas condenser.
2.11

Tujuan Kerja Praktek

Tujuan yang ingin dicapai melalui kerja paktek bagi mahasiswa program

DIII Fakultas Teknik Jurusan Teknik Mesin Politeknik Negeri Sriwijaya adalah:
1. Mendapatkan gambaran nyata tentang wujud sistem pemrosesan,
organisasi kerja dan penerapannya dalam upaya mengoperasikan suatu
sarana produksi , perancangan atau pembangunan. Termasuk disini
pengenalan terhadap praktek-praktek pengelolaan dan peraturan-peraturan
kerja yang ada di PT. PUSRI Palembang.
2. Memahami dan dapat menggambarkan masukan-masukan dan keluaran
proses produksi di PT. PUSRI Palembang, meliputi :

35

Masukan-masukan utama maupun penunjang

Energi yang dibeli dari luar maupun yang dibangkitkan sendiri, dan

Struktur kebutuhan tenaga kerja, ditinjau dari jenis dan tingkat

kemampuannya.

Produk utama, produk samping, energi dan limbah untuk industri

proses.

3. Mengetahui sistem proses diagram alir yang digunakan di PT. PUSRI

Palembang.
4. Mengenal dan lebih memahami wujud dan karakteristik perangkatperangkat proses, termasuk alat ukur dan alat kendali yang digunakan di
PT. PUSRI Palembang
5. Mendapatkan kesempatan menggunakan pengetahuan yang diperoleh dari
bangku kuliah untuk menganalisa jalannya proses/kegiatan dan atau
memecahkan persoalan nyata yang ada di dalam kegiatan pengoperasian
sarana produksi yang digunakan di PT. PUSRI Palembang.
6. Memahami segi-segi ekonomis pengoperasian suatu sarana produksi PT.
PUSRI.
2.12

Ruang Lingkup Kerja Praktek

Kerja praktek dilaksanakan di Pabrik Pusri III dimana mahasiswa

menjalani kegiatan orientasi umum dan khusus. Orientasi umum meliputi hal-hal
sebagai berikut :
a. Mengenal secara keseluruhan keadaan pabrik melalui suatu

pelatihan

yang dilaksanakan di Badan DIKLAT PT. PUSRI Palembang

b. Memahami sruktur proses, sistem proses, serta pengoperasiannya melalui
orientasi operasional pada UNIT UTILITAS, UREA, dan AMONIAK.
c. Menganalisa masalah dan penyelesaiannya melalui orientasi teknik proses
dan pelaksanaan tugas khusus di UNIT AMONIAK.
Orientasi khusus kerja praktek dilakukan dengan menganalisa salah satu
unit proses tertentu di pabrik amoniak yaitu mengevaluasi unjuk kerja
Ammonia Converter ( 3-105.D )

36

2.13

Waktu dan Tempat Lingkup Kerja Praktek

Kerja praktek dilaksanakan di PT. Pupuk Sriwijaya Dinas Operasi III

Palembang mulai dari tanggal 25 Juli sampai dengan 26 Agustus 2011 dengan
tempat orientasi unit urea.

37

BAB III
PEMBAHASAN

3.1 Tinjauan Pustaka

Sesuai dengan Judul laporan magang ini yaitu Pelurusan Poros pada
Pompa Sentrifugal maka penulis akan meninjau tentang pompa sentrifugal
(centrifugal pump), kopling (coupling), serta alat yang digunakan dalam proses
pelurusan poros yaitu dial indicator.
3.1.1 Pengertian dan Klasifikasi Pompa
3.1.1.1 Pengertian Pompa
Pompa adalah suatu alat atau mesin yang digunakan untuk
memindahkan fluida yang berbentuk cair dari suatu tempat ke tempat yang lain
melalui suatu media perpipaan dengan cara menambahkan energi pada cairan
yang dipindahkan dan berlangsung secara terus menerus. Dengan kata lain, pompa
berfungsi mengubah tenaga mekanis dari suatu sumber tenaga (penggerak)
menjadi tenaga kinetis (kecepatan), dimana tenaga ini digunakan untuk
mengalirkan cairan dan melawan hambatan yang ada sepanjang aliran fluida.
3.1.1.2

Klasifikasi Pompa
Ada beberapa jenis pompa berdasarkan prinsip kerjanya yaitu :

3.1.1.2.1 Pompa Perpindahan Positif (Positive Displacement Pumps)

Pompa perpindahan positif dikenal dengan caranya beroperasi yaitu
perpindahan fluida cair akibat adanya dorongan dari komponen pompa yang
bergerak, fluida cair diambil dari salah satu ujung dan pada ujung lainnya
dialirkan secara positif untuk setiap putarannya.

Pompa perpindahan positif

digunakan secara luas untuk pemompaan fluida selain air, biasanya fluida kental.

38

Pompa

perpindahan

positif

selanjutnya

digolongkan

berdasarkan

cara

perpindahannya :
Pompa Reciprocating/Oscilating yaitu jika perpindahan dilakukan oleh
maju mundurnya jarum piston. Pompa reciprocating hanya digunakan
untuk pemompaan cairan kental dan biasanya digunakan untuk
mengalirkan fluida dari sumur minyak.
Pompa Rotary jika perpindahan dilakukan oleh gaya putaran sebuah gir,
cam atau baling-baling dalam sebuah ruangan bersekat pada chasing yang
tetap. Pompa rotary selanjutnya digolongkan sebagai gir dalam, gir luar,
ulir (screw), dan lain-lain. Biasanya pompa jenis ini digunakan untuk
pompa oli.

3.1.1.2.2

Pompa Sentrifugal (Centrifugal Pumps)

Disebut pompa sentrifugal karena pompa ini memindahkan fluida dengan

memanfaatkan gaya sentrifugal yang dapat melemparkan fluida keluar

menggunakan impeller yang berputar. Kapasitas yang dihasilkan oleh pompa ini
adalah sebanding dengan putaran.
Spesifikasi Pompa Sentrifugal
Pompa Sentrifugal dapat diklasifikasikan, berdasarkan :
1. Kapasitas :

Kapasitas rendah

< 20 m3 / jam

Kapasitas menengah

20 60 m3 / jam

Kapasitas tinggi

> 60 m3 / jam

2. Tekanan Discharge :

Tekanan rendah

< 5 Kg / cm2

Tekanan menengah

5 - 50 Kg / cm2

Tekanan tinggi

> 50 Kg / cm2

39

3. Jumlah / Susunan Impeller dan Tingkat :

Single stage

: Terdiri dari satu impeller dan satu

casing.

Multi stage

: Terdiri dari beberapa impeller yang

tersusun seri dalam satu casing.

Multi impeller

: Terdiri dari beberapa impeller yang

tersusun parallel dalam satu casing.

Multi impeller & multi stage : Kombinasi multi impeller dan multi
stage.

4. Posisi Poros :

Poros tegak

Poros mendatar

5. Jumlah Suction :

Single Suction

Double Suction

6. Arah aliran keluar impeller :

Radial flow

Axial flow

Mixed flow

3.1.1.2.3 Jet Pumps

Sifat dari pompa ini adalah sebagai pendorong untuk mengangkat cairan
dari tempat yang sangat dalam. Perubahan tekanan dari nozzle yang disebabkan
oleh aliran media yang digunakan untuk membawa cairan tersebut ke atas (prinsip

40

ejector). Pompa ini tidak mempunyai bagian yang bergerak dan konstruksinya
sangat sederhana. Keefektifan dan efisiensi dari pompa ini sangat terbatas.
3.1.1.2.4 Air Lift Pumps (Mammoth Pumps)
Prinsip kerja pompa ini hamper sama sengan jet pump dan kpaasitasnya
sangat tergantung pada aksi dari campuran antara cairan dan gas.
3.1.1.2.5 Hidraulic Rams Pumps
Pompa ini memanfaatkan energi kinetik dari aliran fluida cair yang
menekan bandul/pegas pada suatu kolom dan energi tersebut disimpan dan
kemudian melawan kembali sehingga menjadi aliran fluida secara terus menerus
tanpa bantuan tenaga dari luar.
3.1.1.2.6 Elevator Pumps
Sifat dari pompa ini mengangkat cairan ke tempat yang lebih tinggi
menggunakan Archimedean screw dan peralatan sejenis. Pompa ini dapat
digunakan untuk memompa zat cair yang mengandung slurry seperti pasir, lumpur
dan sebagainya.
3.1.1.2.7 Electromagnetic Pumps
Cara kerja dari pompa ini adalah tergantung dari kerja langsung sebuah
medan magnet ferromagnetic yang dialirkan, oleh karena itu penggunaan dari
pompa ini sangat terbatas khususnya pada pemompaan cairan metal.
3.1.2 Pengertian dan Klasifikasi Kopling
3.1.2.1 Pengertian Kopling
Kopling merupakan elemen mesin yang mempunyai fungsi meneruskan
putaran dan daya dari poros penggerak ke poros mesin yang digerakkan. Pada
pemasangan kopling, diusahakan sumbu poros penggerak dengan yang digerakkan

41

berada pada satu garis lurus atau sedikit berbeda dengan toleransi tertentu, hal ini
bertujuan untuk menghindari getaran pada poros yang akan dapat menyebabkan
kerusakan pada poros dan elemen mesin lainnya, maka dari itu perlu dilakukannya
pelurusan poros (alignment shaft) pada pemasangan awal.
3.1.2.2 Klasifikasi Kopling
3.1.2.2.1 Kopling Kaku
Kopling kaku terbagi atas tiga macam yaitu :
1. Kopling Bus
Kopling bus adalah bentuk kopling yang paling sederhana yang
dibuat dari baja karbon. Kopling ini terbagi lagi menjadi tiga
macam yaitu:

kopling bus dengan sambungan pasak tirus melintang,

kopling bus dengan sambungan pasak tanam membujur

(diberi baut pengaman), dan

kopling bus dengan sambungan bergigi.

2. Kopling Jepit
Kopling jepit terdiri dari dua penahan yang menjepit atau mengikat
kedua ujung poros menggunakan baut-baut.
3. Kopling Flens
Kopling flens terdiri dari dua bagian yang masing-masing diikat
dengan menggunakan pasak benam pada kedua ujung porosnya.
Ada kalanya flens dibubut kembali setelah disambung pada
porosnya agar sentris sempurna. Bahan yang sering digunakan
untuk kopling flens adalah baja karbon, besi cor, dan baja cor.
Kopling flens terbagi menjadi dua yaitu :

42

Kopling flens tetap

Kopling flens tetap pada ujung-ujung porosnya terdapat
sebuah flens yang dilas (welding) atau ditempa (forging),
flens itu diikat dengan baut. Momen punter dipindahkan
oleh pergeseran dalam baut-bautnya atau gesekan antar
flens-flens tersebut.

Kopling flens lepas

Pada kopling ini flens-flens diikat pada poros menggunakan
spi (pasak) benam pada kedua ujung-ujung poros. flensflens satu sama lain diikat menggunakan baut pas.

3.1.2.2.2

Kopling Fleksibel
Ada empat macam kopling fleksibel yaitu :
1. Kopling Oldham
Kopling ini dapat digunakan pada poros-poros paralel yang tidak
sejajar (misalignment). Sebuah slot dibuat pada kedua ujung flens
sedemikian rupa sehingga keduanya akan saling tegak lurus satu
sama lain. Sebuah disk dengan lidah tegak lurus di kedua sisinya
dimasukkan di antara kedua flens tersebut.
2. Kopling Gardan
Kopling

garden

adalah

kopling

yang

dapat

memberikan

penyimpangan sudut yang besar. Prinsip kerja dari kopling ini

adalah dua buah poros saling memotong dan dihubungkan dengan
engsel satu sama lain di dua bidang yang letaknya tegak lurus satu
sama lain.

43

3. Kopling Ekspansi
Sesuai dengan namanya kopling ini dipergunakan untuk hubungan
dua poros di mana akan terjadi pemuainan dan penyusutan.
4. Kopling Elastis
Kopling elastis banyak ditemui pada berbagai jenis mesin, kopling
ini dapat mengatasi timbulnya kejutan tiba-tiba dari momen
putaran yang dipindahkan, dapat meredam getaran yang timbul
karena perubahan momen dalam putaran yang dipindahkan, dan
juga dapat meredam getaran yang timbul di dalam mesin. Kopling
ini terdapat tiga macam yaitu kopling elastis balok karet, kopling
elastis pegas spiral dan kopling elastis pegas zig-zag.

3.2

Alat yang Digunakan

3.2.1

Dial Indikator
Dial indikator adalah sebuah alat yang digunakan untuk mendapatkan

angka kesentrisan antara kedua benda yang berbentuk silinder, seperti poros. Pada
proses pelurusan poros ini kita akan mendapatkan angka-angka yang ditunjukkan
oleh dial indikator, dan untuk mengetahui lurus atau tidaknya poros kita harus
mengetahui standar-standar yang dipakai.

44

Gambar 3.1 Dial Indicator

Sumber : PT. Putranata Adi Mandiri. Align

Tabel 3.1 Toleransi alignment untuk kopling yang berukuran pendek

Sumber : Heinz P. Bloch, P.E. Consulting Engineer for Chemical Engineering

45

Tabel 3.2 Toleransi alignment untuk kopling yang berukuran panjang

Sumber : Heinz P. Bloch, P.E. Consulting Engineer for Chemical Engineering

Tabel 3.3 Toleransi alignment dengan acuan putaran yang dibutuhkan

Sumber : Shaft Alignment White Paper

46

3.3

Studi Kasus

3.3.1 Pompa UGA 302 A/B

Gambar 3.2 Skema kerja pompa UGA 302 A/B

Sumber : Diolah

47

Spesifikasi Unit Pompa

Gambar 3.3 Pompa Sentrifugal 302 A/B

Sumber : Diolah
Dalam penelitian ini, jenis pompa yang digunakan adalah pompa
sentrifugal. Spesifikasi pompa sentrifugal tersebut adalah sebagai berikut:
Pump Type

: Goulds Model 3700 M

Model

: 3175

S/N

: 237B1512

Size

: 8 X 10 18H

DIA

: 15 % IN

Motor Type

: USEM 324 JC

RPM

: 1500 Rpm

Bearing Type

: 35640

Bedplate

: A 36 Steel

Pompa UGA 302 A/B merupakan jenis pompa sentrifugal yang berada di
lantai 3 Frilling Tower Area Pusri 3. Pompa ini berfungsi untuk mengalirkan air
dari dust chamber ke dust separator, yang mana debu urea yg lolos ( dari hisapan
GB 302 A/B ) disuplai sehingga temperatur tidak terlalu tinggi dan urea yang
telah dibutirkan tidak rusak. Pompa UGA 302 merupakan jenis pompa vital, yang
mana harus dilengkapi dengan 1 stand-by pump ( penggandaan) yaitu pompa 302
A dan pompa 302 B kegunaannya bilamana salah satu pompa dalam masa

48

perbaikan maka yang satunya lagi di aktikan untuk mencegah pabrik mengalami
shut down . Untuk itulah diperlukan perawatan dan pengecekan berkala agar
pompa dapat terus digunakan secara optimal. Dalam kasus laporan ini khusus
menjelaskan mengenai kerusakan yang sering terjadi di pompa tersebut adalah
mechanical seal. Sehingga harus ada penggantian mechanical seal yang baru.
Dengan adanya penggantian mechanical seal maka kedua poros yang
dihubungkan menggunakan kopling (biasanya menggunakan kopling flens) harus
dilepas, pada saat proses pemasangan kembali tentu perlu dilakukan proses
pelurusan kedua poros atau yang disebut dengan istilah alignment.
3.3.2

Alignment
Alignment adalah suatu pekerjaan yang meluruskan / mensejajarkan dua

sumbu poros hingga sentris (antara poros penggerak dengan sumbu poros yang
digerakkan). Tetapi dalam kenyataan, pengertian lurus tidak bisa didapatkan
100%. Untuk itu harus diberikan toleransi kurang dari 0,05 mm.
3.3.3 Tujuan Alignment
Tujuan Alignment yaitu untuk mendapatkan kelurusan/kesentrisan antara
kedua poros pemutar dan poros yang diputar hingga tidak menimbulkan gesekan,
getaran, dan lain-lain yang dapat memperpendek umur sebuah mesin yang
tentunya akan menambah biaya pengeluaran untuk perbaikan maupun
penggantian mesin. Jadi bisa kita simpulkan bahwa tujuan yang sebenarnya dari
peng-alignment-an adalah memperpanjang umur sebuah mesin yang dapat
memperkecil biaya produksi.
3.3.4 Ketidaklurusan (Misaligment)
Misalignment adalah keadaan dimana dua sumbu poros lurus (antara
poros penggerak dengan sumbu poros yang digerakkan) pada waktu peralatan itu
beroperasi tidak lurus atau tidak sejajar, sehingga poros menjadi unbalance.
Macam-macam ketidaklurusan kedua poros (misalignment) :

49

1. Parallel Misalignment, adalah Posisi dari kedua poros dalam keadaan

tidak sejajar dengan ketinggian yang berbeda,
2. Angular Misalignment, adalah ketidaklurusan kedua poros yang posisinya
saling menyudut, sedangkan kedua ujungnya ( pada kopling) mempunyai
ketinggian yang sama, dan
3.

Combination Misalignment, adalah ketidaklurusan kedua poros yang

posisinya saling menyudut dan kedua ujung porosnya (kopling) tidak sama.
Seperti gambar 3.4 dibawah ini :

Gambar 3.4 (a). Parallel Offset, (b). Angular, (c). Combination

Sumber : Nopriansyah. Laporan Kerja Praktek PT. Pupuk Sriwijaya Palembang
Misalignment

Bagian-bagian yang terkena dampak akibat ketidaklurusan poros (misalignment) :

1. Poros, terjadi getaran yang berlebihan pada masing-masing poros.
2. Bantalan,

terjadinya

gesekan

yang

berlebihan

mengakibatkan timbulnya panas yang berlebihan.

3. Baut baut kopling akan rusak / putus.
4. Mempercepat kebocoran seal.
5. Pada pompa menurunkan efesiensi mekaniknya.

pada

bantalan

50

6. Kumparan

pada

motor

listrik

akan

bergesekan

sehingga

dapat

menimbulkan hubungan pendek.

3.3.5 Kendala-Kendala yang Dapat Menyebabkan Tidak Align-nya Poros

3.3.5.1 Soft Foot

Gambar 3.5 Jenis-jenis soft foot

Sumber : PT. Putranata Adi Mandiri. Align

Soft Foot di definisikan sebagai kondisi buruk pada kontak

fondasi

mesin terhadap base-plate atau frame. Soft foot juga dapat diartikan celah antara
mesin dengan fondasi diperbaiki dahulu sebelum Alignment .
Studi menunjukan bahwa

lebih

dari

40% missalignment ada

hubungannya dengan soft foot, sehingga sangat perlu di pahami perihal ini. Soft
foot menyebabkan tegangan pada baut dan bearing.

3.3.5.1.1 Dampak dari Soft-Foot

Kondisi soft-foot tidak boleh diabaikan agar hasil meng-alignment
sempurna. Kondisi sooft-foot jika dikencangkan bautnya mengakibatkan :
1. Merusak chasing pompa
2. Posisi alignment dapat berubah/lari sehingga membuat frustrasi
3. Strain/ketegangan pada rotating element.
4. Merusak frame atau fondasi

51

5. Stress pada bearing

6. Timbul vibrasi jika di operasikan

3.3.5.1.2 Problem Soft-foot

Static soft-foot.

Dynamic soft-foot.

4.
Gambar 3.6 Ilustrasi soft foot
Sumber : Nopriansyah. Laporan Kerja Praktek PT. Pupuk Sriwijaya Palembang
Misalignment

3.3.5.1.2.1 Static Soft-Foot

Fondasi mesin tidak

kontak

semua pada fondasi secara sempurna,

karena :
1. Ada satu atau lebih kaki mesin yang kependekan.
2. Fondasi tidak sama tinggi atau tidak merata.
3. Bentuk fondasi yang menyudut atau tidak sejajar.
4. Shim tidak rata atau tebal sebelah.
5. Terlalu banyak jumlah shim dan kotor.
6. Ada kotoran atau karatan di bawah kaki.
Fondasi frame kependekan, ini salah satu

jenis kasalahan pada

pembuatan dari pabrikan, atau kerusakan akibat karatan pada salah satu kaki atau

52

fondasi tempat kaki tersebut. Untuk menghilangkan masalah ini harus di pasang
shim yang memadai, dengan jumlah shim sedikit mungkin.
Fondasi frame menyudut atau kontak bersudut, masalahnya mirip
dengan masalah kaki kependekan. Mengatasinya adalah dengan membuat shim
yang mengikuti kemiringannya.
Untuk jumlah shim, jika shim yang terpasang terlalu banyak (misal:
60.05 mm), maka sebaiknya diganti shim yang berukuran 0,3 mm. Tujuanya
agar saat di kencangi tidak ada sifat per atau antara shim mudah karatan /
kotoran.
3.3.5.1.2.2 Dynamic Soft-Foot
Jenis ini akibat saat mesin dioperasikan, hal ini pengaruh :
-

Pemuaian mesin akibat kenaikan suhu.

Pergeseran mesin akibat pipe strain atau tarikan/tekanan pipa.

Pergeseran mesin akibat tekanan atau aliran media dalam mesin.

5.

Gambar 3.7 Short foot

Sumber : Nopriansyah. Laporan Kerja Praktek PT. Pupuk Sriwijaya Palembang
Misalignment

Fondasi frame kependekan terjadi ketika base pads rata tetapi kaki tidak
duduk merata , maka kondisi ini disebut short foot. Cara memperbaiki adalah
dengan memasang shim yang sesuai pada kaki tersebut.

53

Gambar 3.8 Angled Foot

Sumber : Nopriansyah. Laporan Kerja Praktek PT. Pupuk Sriwijaya Palembang
Misalignment
Mounting Pad akan terjadi bila kaki mesin atau base-pad tidak rata
akibat

dari

kaki

yang

menyudut.

Cara

mengoreksi

adalah

dengan

machining/meratakan atau memasang shim dengan bentuk mengikuti kemiringan

3.3.5.1.3 Cara Mengecek Soft-Foot
Langkah 1 :
Kendorkan semua baut pengikat kaki mesin. Ambil semua shim dan
bersihkan kotoran atau karat dibawah masing-masing kaki mesin, bisa memakai
amplas / kertas gosok, kemudian kencangkan kembali baut fondasi dengan tangan
saja, jangan terlalu kuat.

Gambar 3.9 Angled Foot

Sumber : Nopriansyah. Laporan Kerja Praktek PT. Pupuk Sriwijaya Palembang
Misalignment
Langkah 2 :
Untuk menghilangkan atau memperkecil soft-foot pasanglah shim atau
special wedges di setiap kaki sesuai dengan hasil pemeriksaan tersebut diatas :

54

Gambar 3.10 Cara memperbaiki soft foot

Sumber : Nopriansyah. Laporan Kerja Praktek PT. Pupuk Sriwijaya Palembang
Misalignment
Langkah 3 :
Dengan memakai fuller gauge kita check celah dibawah semua kaki-kaki
pada posisi 1, 2 ,3, 4. Kondisi Soft-foot dapat diketahui dengan melihat ukuran
fuller gauge tersebut dan catatlah hasil pengukuran.

Langkah 4 :
Setelah semua kaki sudah dipasang shim yang sesuai dengan celah yang
terukur maka lakukan tahap berikut : Lakukan langkah ini untuk mengoreksi
ulang atau mendapatkan hasil akhir , dan selanjutnya langkah alignment dapat di
mulai.
3.3.6 Metode Alignment
3.3.6.1 Metode Dial Indikator
Salah satu cara alignment sepasang mesin, dengan cara mengunakan dial
indicator dan dengan cara apapun, keahlian tetap diperlukan untuk mendapatkan
hasil yang akurat. Maka pemahaman,latihan dan keterampilan sangat diperlukan

55

Metoda dial indicator ada 2 cara, dan ada juga dengan metoda laser alignment :
1. Rim & Face Dial Indicator (Kedua Poros Diputar Bersamaan)

Gambar 3.11 Metode rim & face

Sumber : Nopriansyah. Laporan Kerja Praktek PT. Pupuk Sriwijaya Palembang
Misalignment

Pasangkan bracket ke shaft pertama dan pasang dial indicator ke muka

dan lingkaran shaft yang kedua, seperti di gambar.

Reset indicator ke posisi jam 12.

Putar kan shaft dan bracket dengan pelan ke posisi jam 3, 6 & 9, dan ambil
pengukuran pada posisi ini (positif atau negatif).

Kembali ke posisi jam 12 untuk memeriksa apakah indicator mempunyai

nilai 0 lagi.

Ulangi prosedur 2 sampai 4 untuk memeriksa ulang pengukuran pada

pengambilan data pertama.

Untuk mendapatkan hasil yang lebih teliti, pengukuran harus dilakukan 2

s/d 4 kali, kemudian di rata-rata.

Untuk koreksi posisi. Pilihlah mesin yang mudah digeser, dan yang
paling sedikit kerugian secara teknis, misalnya tidak menimbulkan pipe strain.
Keuntungan metode Rim & Face :

56

1. Cukup satu poros (shaft) yang perlu di putar, sehingga sangat baik untuk
me-align pasangan mesin dimana salah satunya sulit diputar ataupun
mesin yang tidak memiliki thrust bearing.
2. Baik untuk alignment motor listrik tidak memiliki bearing aksial, tidak
perlu diputar, karena jika diputar dapat menimbulkan kesalahan
penunjukan dial-indicator.
3. Cukup cocok untuk kopling dengan diameter besar, karena ada ruang
untuk penempatan dial-indicator.
4. Dengan mudah bisa melihat/menggambarkan posisi poros.
Kerugian metode Rim & Face:
1. Sulit mendapatkan data yang akurat pada muka kopling jika rotor
mempunyai thrust bearing yang hydrodinamis, karena permindahan
aksial.
2. Sulit juga untuk motor listrik yang tidak mempunyai thrust bearing,
karena jika di putar akan lari kearah aksial atau maju-mundur.
3. Biasanya memerlukan pelepasan spool kopling.
4. Agak sulit digambar untuk kalkulasi perpindahan memasang dial
ganda.

Gambar 3.12 Cara pemasangan dial indicator

Sumber : Nopriansyah. Laporan Kerja Praktek PT. Pupuk Sriwijaya Palembang
Misalignment
Dengan memasang dua pasang seperti gambar diatas adalah cara yang
sangat cerdik untuk menghemat waktu. Dengan sekali putar menghasilkan dua

57

penunjukan kemudian di rata-rata, sehingga menghasilkan angka yang lebih teliti,

tetapi harus lebih hati-hati dalam mencatat dan kalkulasi agar tidak terjadi.
2. Reverse Dial Indicator (Metode Ini Cukup Memutar Salah Satu Poros)

Reverse

Rim & face

Gambar 3.13 (a) Reverse (b) Rim & face

Sumber : Nopriansyah. Laporan Kerja Praktek PT. Pupuk Sriwijaya Palembang
Misalignment

Pasangkan bracket kedua shaft dan pasang dial indicator ke lingkaran

shaft yang lain.

Reset indicator ke posisi jam 12.

Putarkan shaft dan bracket dengan pelan ke posisi jam 3, 6 & 9, dan ambil
pengukuran pada posisi ini (positif atau negatif).

Kembali ke posisi jam 12 untuk memeriksa apakah indicator mempunyai

nilai 0 lagi.

Ulangi prosedur 2 sampai 4 untuk memeriksa ulang pengukuran pada

pengambilan data pertama.

Jika tadi hanya 1 bracket digunakan, pasangkan bracket ke shaft yang

kedua dan ulangi prosedur 1 sampai5.

Keuntungan Metode Reverse :

1. Geometris lebih akurat dari pada metoda face-peripheral.
2. Pengukuran tidak diganggu oleh perpindahan aksial dari rotor,
sewaktu pengambilan data.
3. Lebih sederhana untuk menggambarkan perpindahan dinamis dari
mesin.

58

4. Bisa menetapkan coupling spool pada posisinya, tidak perlu

dilepaskan.
Kerugian ;
1. Kedua shaft perlu diputarkan.
2. Tidak bisa digunakan pada shaft yang terlalu dekat satu sama lain,
dimana jarak antara shaft adalah lebih kecil dari pada diameter
coupling.
3. Sulit melakukan pengukuran pada jarak antara shaft yang sangat
jauh.
3.3.6.2 Metode Laser Alignment

Gambar 3.14 Laser Alignment

Sumber : PT. Putranata Adi Mandiri. Align
Metode Laser alignment adalah suatu cara meng-alignment poros shaft
dengan pengecekan awal menggunakan sinar inframerah atau laser.
Keuntungan :
1. Cepat
2. Panjang poros sampai 20 m
3. Ketelitian tinggi

59

4. Perhitungan otomatis
5. Laporan pengukuran otomatis tercatat
6. Data dapat disimpan dan dilihat kembali
Kekurangan :
1. Perlu biaya investasi tinggi
3.3.7

Pelaksanaan Alignment Pompa Sentrifugal UGA 302 A/B

Menggunakan
Dial
3.3.7.1 Peralatan dan Bahan yang Disiapkan
Kunci Pass dan Ring, digunakan untuk mengendori dan mengencangi baut
pengikat.
Dial Indicator, digunakan untuk mengukur ketidaklurusan.
Tang pemotong, digunakan untuk memotong pelat hingga berbentuk shim.
Bracket, digunakan untuk pegangan atau penopang dial indicator.
Palu, digunakan untuk memukul pencongkel pondasi motor, karena beban
motor yang berat dan pengaruh-pengaruh lain seperti korosi yang
membuat pondasi sulit diberi celah untuk memasukkan shim.
Besi pencongkel, digunakan untuk mencongkel pondasi.
3.3.7.2 Langkah Alignment
Lepaskan kopling penghubung antara kedua poros dengan menggunakan
kunci ring untuk mengendori baut-baut pengikatnya,
Setelah lepas, kendorkan juga baut-baut pengikat pondasi motor listrik,
Pasang bracket di hub kopling yang menempel pada salah satu poros,
Pasang dial indicator pada poros yang sudah di pasang bracket,
Hubungkan jarum pengukur pada dial indicator ke poros yang tidak di
pasang dial indicator,

60

Tambahkan shim pada kaki-kaki pondasi yang membuat poros tidak

align,
Setelah semua sudah terpasang, lakukan pengukuran dengan cara memutar
poros yang sudah di pasang dial indicator, yang sebelumnya dilakukan
pengaturan dial indicator menunjuk ke angka 0 (nol), dan kencangkan
baut pengikat pondasi dengan tidak terlalu kencang,
Lihat hasil dari pengukuran tersebut, catat angka penyimpangan align-nya,
Lakukan hal tersebut sampai beberapa kali, hingga angka
penyimpangannya sesuai dengan toleransi yang digunakan sebagai acuan,
Setelah selesai gunakan kunci ring untuk mengencangi baut-baut pengikat.

61

BAB IV
PENUTUP

4.1 Kesimpulan
Dengan telah menjalani kerja praktek satu bulan penuh di PT. PUSRI
Palembang, dapat diketahui bahwa proses peng-alignment-an pada setiap poros
yang dihubungkan merupakan salah satu hal terpenting untuk memperpanjang
umur mesin yang dapat menekan biaya produksi.
4.2 Saran
Dengan melihat banyaknya kekurangan pada proses alignment di PT.
PUSRI Palembang, penulis menyarankan :
1. Selalu perhatikan keselamatan kerja,
2. Sebaiknya gunakan kopling fleksibel karena kopling ini memiliki toleransi
yang lebih besar dari pada kopling flens yang umum dipakai di PT. PUSRI
Palembang, hingga tidak terlalu banyak memakan waktu, ini bisa
menambah efisiensi produksi,
3. Dengan kecanggihan teknologi, sekarang sudah banyak dipakai alat yang
disebut Laser Alignment untuk meluruskan poros, menggunakan alat ini
dapat meng-alignment lebih cepat dibandingkan dengan dial indicator,
karena cara pemakaiannya lebih simple dan efisien.

62

DAFTAR PUSTAKA

Mochtar Ginting. 2010. Modul Pompa dan Kompresor. Palembang

Irawan malik. 2011. Modul Ajar Mata Kuliah Elemen Mesin. Palembang
Nopriansyah. 2011. Laporan Kerja Praktek PT. Pupuk Sriwijaya Palembang
Misalignment. Palembang
PT. Putranata Adi Mandiri. 2004. Align. Germany
________. Diunduh 23 November 2011. Shaft Alignment White Paper. Pdf
Heinz P. Bloch, P.E. Diunduh 23 November 2011. Update Your Shaft-Alignment
Knowledge. Pdf