SMKN 2 BANGKALAN

LAPORAN
PRAKTEK KERJA LAPANGAN (PKL)

PROGRAM DIPLOMA III
Disusun Oleh :
Andika Yoga Pratama
Nur Muhaimin
Okky Fransila Arganata
( 0931310027 )
( 0931310073 )
( 0931310041 )
JURUSAN TEKNIK SIPIL

POLITEKNIK NEGERI MALANG
2012
LEMBAR PENGESAHAN
LAPORAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN
JURUSAN TEKNIK SIPIL POLITEKNIK NEGERI MALANG
Jalan Veteran PO BOX 04 Malang 65145Telp. (0341) 551340-551341 Fax
(0341)551708
Yang bertanda tangan di bawah ini telah menerima dan menyetujui Laporan PKL pada
Bidang Industri Beton Pracetak PT. Wijaya Karya Beton Pasuruan.
Disusun oleh:
Andika Yoga Pratama

Nur Amin
Okky Fransila Arganata
Nim : 0931310027
Nim : 0931310073
Nim : 0931310041
Pasuruan, 09 April 2012
Menyetujui :
Pembimbing Lapangan
Dosen pembimbing
Alwin S Panggabean.ST
Sugiharti, Ir. MT
...
NIP. 19570929 198603 2002
Mengetahui :
Ketua Jurusan Teknik Sipil

Politeknik Negeri Malang
Susapto, Drs., MT.

NIP. 19581213 198603 1 001
KATA PENGANTRAR
Puji syukur kepada tuhan yang maha esa yang telah memberikan rahmat
dan hidayahnya sehingga kami dapat menyelesaikan Laporan Praktek kerja
Lapangan ( PKL ) dengan tepat waktu. Laporan ini kami buat untuk memenuhi
tugas kuliah disemester VI dan sebagai syarat untuk mengikuti pelaksanaan Tugas
Akhir pada Jurusan Teknik Sipil Politeknik Negeri Malang.
Laporan ini kami buat dengan baik dan sesuai yan ada dilapangan, kami
sadar bahwa bahwa laporan ini jauh dari kata sempurna maka kami sebagai
penulis mohon petunjuk dan bimbingannya sehingga laporan yang kami buat
dapat lebih sempurna lagi dan dapat bermanfaat bagi semuanya .
Dan kami tak lupa mengucapkan terima kasih kepada :
1. Kedua orang tua kami yang telah membesarkan kami dan membimbing
hingga sekarang.
2. Bapak Susapto, Drs., MT, selaku Ketua Jurusan Teknik Sipil Politeknik
3.
4.
5.
6.
Negeri Malang.
Dosen pembimbing Praktek Kerja Lapangan.
Bapak Chusnul Hakim selaku manager PT. Wijaya Karya Beton Pasuruan.
Bapak Alwin s. Panggabean selaku Kasie Teknik dan Mutu PT. Wijaya
Karya Beton Pasuruan.
Bapak Guswanto Suprayogi ST selaku asisten Kasie Teknik dan Mutu PT.
Wijaya Karya Beton Pasuruan.

7. Bapak kelik selaku pembimbing lapangan
3
8. Bapak Sulkan selaku pembimbing lapangan

9. Bapak Sapto selsku pembi9mbing lapangan
10. Bapak Taslim selaku inspektor K3 yang telah membimbing kami.
11. Dan semua staff teknik dan mutu PT. Wijaya Karya Beton Pasuruan. Dan
para pekerja yang telah membantu kami dalam Praktek Kerja Lapangan .
12. Dan tak lupa kami mengucapkan kepada adik adik prakerin dari SMK
Negeri 2 Ngawi dan SMK Negeri 2 Bangkalan ( Madura ) yang telah
membantu kami selama kami praktek kerja lapangan di perusahaan
Industri Beton Pracetak.
karena tanpa beliau beliau mungkin laporan ini tidak bisa
disempurnakan, semoga apa yang sudah dilakukan menjadi manfaat bagi kami
semua. Terima kasih semoga kegiatan praktek kerja lapangan tahun 2012 dapat
berjalan sesuai dengan rencana dan lancar tanpa halangan, serta lebih bermanfaat
untuk Kami semua.
Pasuruan, 2 April 2012
Penyusun
DAFTAR ISI
LEMBAR PENGESAHAN............................................................................ 2
KATA PENGANTAR................................................................................... 3
BAB I...................................................................................................... 8
PENDAHULUAN....................................................................................... 8
1.1 LATAR BELAKANG..........................................................................8
1.2 MAKSUD DAN TUJUAN PKL.............................................................8
1.3 SUBYEK DAN OBYEK PKL.............Error! Bookmark not defined.
1.4 JADWAL PELAKSANAAN PKL...........................................................9
BAB II...................................................Error! Bookmark not defined.
SUBYEK DAN OBJEK PKL.......................Error! Bookmark not defined.
2.1 LATAR BELAKANG........................Error! Bookmark not defined.
2.2 SEJARAH PT.WIJAYA KARYA BETON..............Error! Bookmark not
defined.
2.2.1 PT Wijaya Karya Beton (WIKA BETON)
not defined.
2.2.2 PT Wijaya Karya Realty (WIKA REALTY)
Bookmark not defined.
Error! Bookmark
................Error!
2.2.3 PT Wijaya Karya Intrade (WIKA INTRADE)....Error! Bookmark not

defined.
2.2.4 PT Wijaya Karya Bangunan Gedung (WIKA GEDUNG)................Error!
2.2.5 PT Wijaya Karya Insan Pertiwi (WIKA INSAN PERTIWI).............Error!
2.2.6 PT Wijaya Karya Jabar Power (WIKA JABAR POWER)...............Error!
2.3 PROFIL DAN SEJARAH PT. WIJAYA KARYA BETON. Error! Bookmark
not defined.
2.3.1 PRODUK-PRODUK PT. WIJAYA KARYA BETON............................11

2.3.2 VISI DAN MISI PT. WIJAYA KARYA BETON..................................13
2.3.3 SASARAN STRATEGIS PT. WIJAYA KARYA BETON.......................14
2.3.4 SASARAN MUTU PT WIKA BETON.............................................14
2.3.5 KEBIJAKAN STRATEGIS PERUSAHAAN......................................14
2.3.6 STRUKTUR ORGANISASI WIKA BETON PASURUAN.....................15
2.3.7 LOGO PT. WIJAYA KARYA BETON...............................................16
2.4 LAYOUT PABRIK PRODUK BETON WIJAYA KARYA PASURUAN. .Error!
2.5 ALUR PRODUKSI PRODUK BETON PRACETAK.................................17
2.5.1 ALUR PRODUKSI SISTEM PUTAR...............................................18
2.5.2 ALUR PRODUKSI SISTEM NON-PUTAR.......................................18
2.6 KLASIFIKASI DAN SPESIFIKASI PRODUK BETON PRACETAK WIJAYA
KARYA BETON..............................Error! Bookmark not defined.
2.6.1 KLASIFIKASI DAN SPESIFIKASI PRODUK TIANG PANCANG......19
2.6.2 KLASIFIKASI DAN SPESIFIKASI PRODUK TIANG BETON(TIANG
LISTRIK DAN TELEPON)...........................................................23
2.6.3 KLASIFIKASI DAN SPESIFIKASI PRODUK BALOK JEMBATAN....24
2.6.4 KLASIFIKASI DAN SPESIFIKASI PRODUK BANTALAN JALAN REL
27
2.7 SISTEM MANAJEMEN KESELAMATAN DAN KESEHATAN KERJA(SMK3)
.................................................................................................... 28
2.7.1 Penerapan SMK3 pada Pabrik Produk Beton Wijaya Karya Pasuruan Error!
2.7.2 Budaya Kerja 5R.........................Error! Bookmark not defined.
2.7.3 Standar Pemantauan / Inspeksi K3...................................................30
2.7.4 Pelaporan dan Perbaikan Penyimpangan K3.......................................31
2.7.5 Pengumpulan dan Penggunaan Data / Rekaman...................................31
2.7.6 Audit Internal SMK3 ( Internal Safety Audit ).....................................32
2.7.7 Kondisi Umum Pelaksanaan dan Penerapan Ketentuan SMK3.................33
2.7.8 Pelaksanaan K3 Pada Proses Produksi Beton......................................34
2.7.9 Pelaksanaan K3 dalam Penanganan Bahan / Material Berbahaya..............35
2.7.10 Penanganan Keadaan Darurat, Insiden / Kecelakaan Kerja dan Penyelidikan

Kecelakaan Kerja........................................................................36
2.7.11 Pelayanan................................................................................37
2.7.12 Informasi dan Konsultasi K3........................................................37
2.7.13 Sasaran K3.............................................................................. 38
BAB III.................................................................................................. 39
URAIAN KEGIATAN................................................................................ 39
3.1 URAIAN KEGIATAN PKL.................................................................39
BAB IV.................................................................................................. 52
PEMBAHASAN....................................................................................... 52
4.1 URAIAN KEGIATAN........................................................................52
4.1.1 Briefing.................................................................................... 52
4.1.2 Pengenalan PT.Wijaya Karya Beton.................................................53
4.1.3 Pengetahuan akan K3...................................................................53
4.1.4 Pengenalan dan Produk yang Dihasilkan untuk Tiap Jalur......................54
4.1.5 Proses pembuatan Produk..............................................................57
4.1.6 Belajar Kode pada Beberapa Produk.................................................96
4.1.7 Berbagai Perhitungan yang Digunakan Selama PKL............99
4.1.8 Perhitungan Pembesian Pile Cape.......................................107
4.1.9 Masalah yang Timbul pada Produk.................................................110
4.1.10 Alat dan Mesin yang Digunakan dalam Proses Produksi....................111
4.2 KESENJANGAN DILAPANGAN......................................................114
4.2.1 Penggunaan Jenis Tulangan yang Beragam.......................................114
4.2.3 Standart Perhitungan Tulangan Menggunakan JIS ( japane industrial
standart )................................................................................ 120
4.2.4 Peralatan yang Modern...............................................................120
4.3 IDENTIFIKASI DAN PEMECAHAN MASALAH YANG DILAKUKAN.. . .120
4.3.1 Keselamatan Kerja.....................................................................120
4.3.2 Limbah yang dihasilkan..............................................................121
4.3.3 Produk yang Gagal / Re-ject.........................................................121
4.3.4 Penanganan Produk Cacat............................................................121
4.3.5 Alat alat yang Berserakan..........................................................121
7
BAB V................................................................................................. 123

PENUTUP............................................................................................. 123
5.1 Kesimpulan...................................................................................123
5.2 Saran Untuk Kampus(Politeknik Negeri Malang)....................................124
5.3 Saran Untuk PT.Wijaya Karya Beton...................................................124
LAMPIRAN.......................................................................................... 125
BAB I
PENDAHULUAN
1.1
LATAR BELAKANG
Dimulai sejak semester I(satu) hingga semester IV (empat) siswa Sekolah
Menengah Kejuruan Negeri 2 Bangkalan jurusan Teknik Gambar Bangunan telah

dibekali berbagai teori maupun praktek dibidang Teknik Gambar Bangunan .
Oleh
karena
itu
diperlukan
suatu
wadah
sebagai
tempat
siswa
mengaplikasikan kompetensi yang telah dipelajarinya. Melalui Kegiatan Praktek

Kerja Industri (Prakerin).siswa diharapkan dapat menerapkan ketrampilan,
pengetahuan dan kompentensi yang telah dipelajarinya pada dunia kerja.
Kegiatan Praktek Kerja Industri dilaksanakan pada tanggal 10 Januari 2012
sampai 9 April 2012 di PT.Wijaya Karya Beton PPB Pasuruan.
1.2
MAKSUD DAN TUJUAN PRAKERIN
Maksud dan tujuan dari Prakerin ini antara lain agar siswa:
1. Mampu menerapkan ilmu pengetahuan baik teori maupun praktek yang ada di
sekolah untuk menunjang kegiatan kerja di tempat PT Wijaya Karya Beton
PPB Pasuruan.
2. Ketrampilan bisa lebih ditingkatkan di tempat praktek kerja industri
3. Mengisi krbutuhn pengalaman kerja bagi siswa sehingga ketika memasuki
dunia kerja,lulusan telahmemiliki kopetensi yang telah di terapkan.
4. Dapat memperluas wawasan mengenai dunia kerja usaha.
1.3
MANFAAT
A. Bagi siswa :
Siswa dapat mempersiapkan secara fisik,mental,maupun
kualitas dalam rangka mrnghadapi dunia kerja.
Menjadi bekal pengalaman pengetahuan&praktek apabila
melanjutkan di jenjang pendidikan yang lebih tinggi.
Mengetahui di lingkup kerja harus bekerjasama dengan
bagian-bagian yang lain (non teknik) untuk mencapai
produktifitas yang diharapkan dan mutu yang baik.
B. Bagi Perusahaan Intansi :
Membantu kegiatan operasional dalam skala kecil sesuai
dengan ilmu yang diperoleh di sekolah.
Sebagai wujud kepedulian perusahaan terhadap masa
depan generasi muda serta menunjukan keterbukaan
perusahaan yang dapat meningkatkan nilai & citra di mata
masyarakat.
C. Bagi sekolah :
Memperluas jaringan kerjasama dengan perusahaan
terkait.
Sebagai penyempurnaan kurikulum agar lebih efektif
karena di perusahaan perkembangan ilmi & teknologi
sangat dinamis.
Memperkenalkan anak didik di dunia kerja.
1.4
SUBYEK DAN OBYEK PRAKERIN

Lokasi kegiatan prakerin dilaksanakan di Pabrik Produk
Beton Wijaya Karya Pasuruan. Pabrik terkait memproduksi
beton pracetak untuk memenuhi kebutuhan proyek
konstruksi diantaranya : Tiang Beton(Tiang Listrik &
Telepon), Tiang pancang bulat sentrifurgal, produk beton
maritim, beton penahan tanah, Balok jembatan dan lainlain.
Untuk objek prakerin adalah kegiatan pengamatan,praktek
uji kubus, Pengawasan alur proses produksi beton pracetak
untuk berbagai tipe produk.
BAB II
DESKRIPSI PT. WIJAYA KARYA BETON
PASURUAN
2.1. Gambaran Umum PT. Wijaya Karya Beton Pasuruan
PT. Wijaya Karya adalah suatu badan usaha milik negara yang didirikan pada
tahun 1960 sebagai perusahaan yang bergerak dalam instalatir listrik. Pada tahun
1980-an mengembangkan industry beton pracetak yang tumbuh dengan pesat dan
kemudian menjadi produsen tiang listrik dan tiang pancang beton sentrifugal
terbesar di Indonesia dengan pabrik-pabrik yang tersebar di seluruh pelosok
nusantara.
Industri PT. Wijaya Karya dengan produk-produk beton pratekan, seperti tiang
listrik, tiang pancang, bantalan kereta api, balok segmental dan produk-produk
10
beton lainnya. Pada saat itu industry beton ditangan I oleh Divisi Produk Beton I
(DPB I) dan Divisi Produk Beton II (DPB II) yang kemudian berubah menjadi PT.
Wijaya Karya Beton sesuai dengan surat mMenteri Keuangan RI No.SR412/MK.016/1996 tanggal 31 Desember 1996 tentang Persetujuan Pengangkatan
Anggota-anggota. Direksi dan Dewan Komisaris PT. Wijaya Karya Beton.
Saat ini PT. Wijaya Karya Beton adalah produsen beton pracetak yang
terbesar di Indonesia, yang didukung oleh 7 pabrik yang berlokasi di :
1. PPB Sumatera Utara di Kabupaten Binjai, Sumatera Utara.
2. PPB Lampung di Natar, Kabupaten Lampung Selatan, Lampung.
3. PPB Bogor di Cileungsi, Kabupaten Bogor, Jawa Barat.
4. PPB Majalengka di Jatiwanggi, Kabupaten Majalengka, Jawa Barat.
5. PPB Boyolali di Mojosongo, Kabupaten Boyolali, Jawa Tengah.
6. PPB Pasuruan di Kejapanan, Kabupaten Pasuruan, Jawa Timur.
7. PPB Sulawesi Selatan di Makassar, Sulawesi Selatan.
8. PPB Karawang, Jawa Barat.
Kegiatan produksi saat ini diantaranya : produksi tiang pancang untuk PT. Inti
Karya Persada Teknik (IKPT), PT. Adi Karya Proyek Tol Benoa Bali, PT. Athena
Pasifik Proyek moker III jatim dan PT. Tripatra Engineers Proyek Banyuurip.
Sedangkan untuk tiang listrik diantaranya melayani pesanan : PT. CV. Mulya
Abadi, CV. Pratama Karya Mandiri, PLN distribusi jatim. Untuk beton pracetak
diantaranya melayani : PT.Vico Indonesia (produk plat Vico), PT. Kurnia JW
Bakti-Samarinda (produk ccsp), PT. Satker Pembangunan (pembangunan jalur
ganda Semarang-Bojonegoro) dan Dephub perkeretaanapian satker jatim (produk
bantalan jalan rel- double track PB-1, PB-2, PB-3).
Pesanan balok jembatan diantaranya melayani : PT. Suramadu Indah (proyek
tanjung tembaga), PT. Hutama Karya (proyek sie haur bridge kaltim), PT. Bajatra
Pembangunan (proyek tenggulungan Sidoarjo).
PT. Wijaya Karya Beton mampu melaksanakan paket lengkap produk beton,
mulai dari perekayasaan, proses produksi sampai dengan penyerahan produk.
11
2.2.
PRODUK-PRODUK PT. WIJAYA KARYA BETON

Nama Produk
No
.
I
II
No
.
III
IV
JENIS PRODUK
No
.
Bahasa Indonesia
TIANG BETON
1.
Tiang Listrik Distribusi
( PC POLES )
2.
Tiang Listrik Transmisi
3.
Tiang Listrik Jalan Rel
4.
Tiang Telepon
5.
Tiang Lampu
6.
Tiang Jaring
TIANG PANCANG
1.
( PC PILES )
2.
Tiang Pancang Bulat Sentrifugal

Tiang Pancang Segiempat
Sentrifugal
3.
Tiang Pancang Segiempat
4.
Tiang Pancang Segitiga
Nama Produk
JENIS PRODUK
No
.
Bahasa Indonesia
PRODUK BETON JALAN RAYA
1.
Bantalan Jalan Kereta Api
( RAILWAY CONCRETE PRODUCTS )
2.
Bantalan Jalan Lorry
PRODUK BETON UNTUK JEMBATAN
1.
Balok - I Jembatan
( BRIDGE CONCRETE PRODUCTS )
2.
Balok - U Jembatan
3.
Balok - V Jembatan
4.
Balok Jembatan Berongga
5.
Diafragma Jembatan
6.
Plat Lantai Jembatan
PRODUK BETON UNTUK DINDING PENAHAN

TANAH
1.
Turap Beton Persegi
( RETAINING WALL CONCRETE PRODUCTS )
2.
Turap Beton Bergelombang
12
VI
VII
VIII
3.
Dinding Kantilever Beton
PRODUK BETON UNTUK BANGUNAN AIR
1.
Pipa Beton
( HYDRO STRUCTURE CONCRETE PRODUCTS )
2.
Pipa Beton Bertekan
3.
Saluran Terbuka
4.
Linning Beton
PRODUK BETON UNTUK BANGUNAN GEDUNG
1.
Kolom Beton Gedung
DAN PERUMAHAN
( BUILDING & HOUSING CONCRETE
PRODUCTS )
2.
Balok Beton Gedung
3.
Plat Lantai Beton Gedung
4.
Panel Beton Gedung
5.
Tangga Beton Gedung
PRODUK BETON UNTUK BANGUNAN MARITIM
1.
Balok Beton Dermaga
( MARINE STRUCTURE CONCRETE PRODUCTS )
2.
Plat Lantai Beton Dermaga
3.
Beton Pemecah Gelombang
Nama Produk
No
.
IX
JENIS PRODUK
No
.
Bahasa Indonesia
PRODUK BETON LAIN - LAIN
1.
Pagar Beton
( OTHER CONCRETE PRODUCTS )
2.
Saluran Beton Utilitas Bawah Tanah
JASA
1.
Jasa Pengiriman Produk Beton
( SERVICES )
2.
Jasa Pemasangan Produk Beton
3.
Jasa Engineering
4.
Jasa Konstruksi
13
2.3.
VISI DAN MISI PT. WIJAYA KARYA BETON
Visi :
Menjadi perusahaan terbaik dalam industri beton pracetak.
Misi :
Memimpin pasar beton pracetak di Indonesia.
Memberikan pelayanan yang terbaik kepada pelanggan dengan kesesuaian
mutu, ketepatan mutu dan harga bersaing

Menerapkan system manajemen dan teknologi yang dapat memacu
peningkatan efisiensi, konsistensi mutu, keselamatan dan kesehatan kerja
yang berwawasan lingkungan
Tumbuh dan berkembang bersama mitra kerja secara sehat dan
berkesinambungan.
Mengembangkan kompetensi dan kesejahteraan pegawai.
2.4.
SASARAN STRATEGIS PT. WIJAYA KARYA BETON

Nilai tingkat kesehatan perusahaan dalam setahun tidak boleh kurang dari
golongan SEHAT (Berdasarkan KEPMEN BUMN.NO.KEP-100/MBU/2002)

yang meliputi penilaian :
a) Aspek Keuangan
b) Aspek Operasional
c) Aspek Administrasi
2.5.
SASARAN MUTU PT WIKA BETON

Tingkat Cacat Produk Beton dalam setahun tidak lebih dari 0,5%.
Tingkat Gagal Produk Beton dalam setahun tidak lebih dari 0,2%.
Biaya Kegagalan Internal + Eksternal terhadap nilai produksi dalam
setahun tidak boleh lebih dari 0,13%.
Jumlah Keluhan Pelanggan Berulang dalam setahun tidak lebih dari 5
keluhan.
14
Nilai Indeks Kepuasan Pelanggan ( Customer Satisfaction Index )

berdasarkan hasil survey dalam setahun tidak boleh kurang dari angka 4
atau nilai BAIK dari pelanggan.
2.6.
KEBIJAKAN STRATEGIS PERUSAHAAN

Perusahaan tumbuh dan berkembang sesuai dengan keinginan pemegang
saham berdasarkan asas-asas transparansi, keadilan, akuntabilitas,
pertanggungjawaban, dan kemandirian.
Perusahaan mengutamakan pemenuhan persyaratan dan kepuasan
pelanggan dengan selalu meningkatkan mutu asas setiap kerjanya.
Kerjasama dengan mitra kerja dilakukan dengan cara yang sehat dan
saling menguntungkan.
Profesionalisme menjadi landasan utama dalam pengelolaan sumber daya
manusia.
Perusahaan menerapkan manajemen resiko pada setiap aktifitas bisnis
untuk mendapatkan peluang usaha dan meminimalisasi resiko dan
mengutamakan keselamatan dan kesehatan kerja serta dampak lingkungan
dalam setiap kegiatan.
2.7.
STRUKTUR ORGANISASI WIKA BETON

PASURUAN
SEKSI
PRODUKSI
Kasi : Husridal dan Ir. Bima
Anuesanto
MANAJER PABRIKAsst : Adi Wibowo
Khusnul Hakim
SEKSI TEKNIK DAN MUTU

Kasi : Alwin S Pangabean, ST
Asst : Gustowo S, ST
15
SEKSI PERENC. & EV PROD.

Kasi : Syarifudin Sampera
Asst : -
SEKSI PERALATAN
Kasi : Eko Sumantri
Asst : Eric F. P.
SEKSI KEUANGAN & PERSONALIA

Kasi : Sugeng Prayitno, SE
Asst : Ardiansyah
2.8. STRUKTUR ORGANISASI SEKSI TEKNIK DAN MUTU

Kepala Seksi
Teknik Dan Mutu
Alwin S. Panggabean, ST.
Asisten Kepala Seksi

Teknik Dan Mutu
Gustowo S,ST.
StafJuru
Mutu
Staf
II
Lab//
Lab
Kalibrasi
Kalibrasi
Nurrohman
Mulyadi
Staf
Mutu
Inspektor
K3
1. Muslim
Staf Mutu
Proses/Out Going
Staf Mutu
1. Yahit Fauzi
Proses/Out
Going
Muda II
Mutu
2.Staf
Sulchan
1.
Budi
Karyawan
(Koord.
In Proses)
3. M.
Khoirudin
2.
4. Mukro
Misdi Sugianto
3.
Utomo
5. Rahmat
Moch. Yusuf
4. Kelik H, SP.
Staf Teknik
Perencana
Khusnul
16Staf
Juru
Staf
II
Mutu
PPD
PPD
-
Staf Juru
II
Inspektor
K3
2.9.
Staf Juru II
Teknik
-
ALUR PRODUKSI PRODUK BETON PRACETAK
Berdasarkan metode proses pengecoran maka sistem produksi beton pracetak

PT. Wijaya Karya Beton dapat dibedakan menjadi 2(dua) jenis sistem :
a) Sistem Putar: Disebut sistem putar karena metode proses pemadatan
beton menggunakan sistem putaran mesin spinning. Tempat(gedung)
produksi disebut dengan jalur/plant, maka tempat(gedung) produksi yang
menggunakan sistem putar dinamakan jalur putar. Produk beton pracetak
yang diproduksi melalui sistem putar pada jalur putar diantaranya : Tiang
Pancang, Tiang Beton Listrik dan Telepon dll.
17
b) Sistem Non-Putar : Disebut alur non-putar karena metode proses

pengecorannya menggunakan vibrator internal dan/atau eksternal dan meja
getar. Tempat(gedung) produksi yang menggunakan sistem non-putar
dinamakan jalur non-putar. Produk beton pracetak yang diproduksi melalui
sistem non-putar pada jalur non-putar diantaranya : CCSP, Tiang Pancang
Persegi, Balok Jembatan, Plat Vico, Sheet pile, BJR, U Ditch dll.
2.9.1. ALUR PRODUKSI SISTEM PUTAR

Diagram alur berikut merupakan urutan proses produksi produksi sistem putar :
es
Persiapan
Cetakan
Pemadatan
dengan
spinning
Perawatan
beton Non
steam
Pembersiha
n cetakan
Penarikan
besi
prategang
Release
produk
Persiapan
Tulangan
Pengecoran
Penandaan
produk
Perakitan
dan
pemasanga
n tulangan
Pembuatan
Beton
Penumpuka
n produk
18
Alur produksi sistem putar menggunakan sistem post-tension, yaitu diberikan

perlakuan stressing atau penarikan setelah proses pengecoran.
2.9.2. ALUR PRODUKSI SISTEM NON-PUTAR

Diagram alur berikut merupakan urutan proses produksi sistem non-putar :
Persiapan
Cetakan
Pengecoran
dan
Pemadatan
Perawatan
Non-Steam
Persiapan
tulangan
Pembuatan
beton
Release
Perakitan
dan
pemasangan
tulangan
Stressing
Penempatan
pada Stock
Yard
Alur produksi sistem non-putar menggunakan sistem pre-tension, yaitu

diberikan perlakuan stressing atau penarikan dahulu sebelum masuk pada proses
pengecoran(pemadatan).
2.10. Klasifikasi Produk Beton Pracetak PT. Wijaya Karya Beton PPB
Pasuruan
19
2.11.
1.JALUR
PUTAR
Tiang pancang bulat sentrifugal

Tiang listrik
Tiang telepon
tiang listrik segmental
2.JALUR
NON
PUTAR
Tiang pancang segiempat

ccsp
Balok jembatan
u-ditch
Plat Vico
Bantalan Jalan Rel
sheet pile
Box girder, dll
KLASIFIKASI DAN SPESIFIKASI PRODUK TIANG PANCANG
Dalam proses produksinya, penentuan diameter, kelas, panjang, tipe dll yang
merupakan spesifikasi produksi tergantung dari kebutuhan(permintaan).
Sejauh perkembangannya tipe-tipe tiang pancang yang diproduksi PPB Wika
Pasuruan berkisar antara 300 mm hingga 1000 mm dengan rakitan tulangan yang
dirakit menggunakan wire caging mesin.
20
Tabel berikut adalah tipe-tipe dari tiang pancang yang diproduksi oleh PT. Wika
Beton.
21
22
23
2.12. KLASIFIKASI DAN SPESIFIKASI PRODUK TIANG BETON

(TIANG LISTRIK DAN TELEPON)
2.12.1.SPESIFIKASI PRODUK TIANG TELEPON
Diameter
No
.
Tipe
Tebal
beto
n
PC
Volum
e
Berat
Atas
Bawa
h
Atas
Bawa
h
Wire
( mm )
( mm )
( mm )
( mm )
bh/m
m
( m3 )
( kg )
Nominal
7 - 124 - 100
124
202
40
52
47
0,120
288
7 - 124 - 150
124
202
40
52
47
0,120
288
7 - 157 - 200
157
235
40
56
67
0,158
379
7 - 157 - 300
157
235
40
56
87
0,158
379
7 - 190 - 350
190
268
40
59
0,197
474
7 - 190 - 500
190
268
49
59
87
12
7
0,197
474
8 - 124 - 100
124
213
40
53
47
0,145
347
8 - 124 - 150
124
213
40
53
57
0,145
347
8 - 157 - 200
157
246
40
58
67
0,190
457
10
8 - 157 - 300
157
246
46
58
87
0,190
457
11
8 - 190 - 350
190
279
49
62
0,238
572
12
8 - 190 - 500
190
279
49
62
87
12
7
0,238
572
13
9 - 124 - 100
124
224
40
55
47
0,173
415
14
9 - 124 - 150
124
224
40
55
57
0,173
415
15
9 - 157 - 200
157
257
40
60
67
0,226
542
16
9 - 157 - 300
157
257
46
60
87
0,226
542
17
9 - 190 - 350
190
290
49
65
0,283
679
18
9 - 190 - 500
190
290
49
65
87
12
7
0,283
679
18
13 - 190 350
190
363
45
80
87
0,563
1.351
24
2.12.2.SPESIFIKASI PRODUK TIANG TELEPON
Pjg.
No
.
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
Tebal beton
PC. Wire
Bawah
Jml
.
Volume
Berat
Dia.
Beton
Nominal
Atas
Bawah
Ata
s
(m)
(m
m)
( mm )
(m
m)
( mm )
( bh
)
( mm
)
( m3 )
( kg )
157
257
40
55
0,217
543
157
257
40
55
0,217
543
190
290
45
60
0,281
704
190
290
45
60
12
0,281
704
11
190
338
45
70
0,419
1.048
11
190
338
45
70
0,419
1.048
11
190
338
45
70
12
0,419
1.048
12
190
351
45
75
0,488
1.221
12
190
351
45
75
0,488
1.221
12
190
351
45
75
12
0,488
1.221
13
190
363
45
80
0,563
1.407
13
190
363
45
80
12
0,563
1.047
14
190
383
45
90
0,675
1.686
14
190
383
45
90
12
0,675
1.686
Tipe
9 / 100
(157)
9 / 200
(157)
9 / 350
(190)
9 / 200
(190)
11 / 200
(190)
11 / 350
(190)
11 / 500
(190)
12 / 200
(190)
12 / 350
(190)
12 / 500
(190)
13 / 350
(190)
13 / 500
(190)
14 / 350
(190)
14 / 500
(190)
Diameter
L = Panjang Tiang
Tensile Strength PC.Wire dia. 7 mm = 15.460

kg/cm2
Da = Diameter Atas
Berat PC. Wire dia. 7 mm = 0,302 kg/m'
25
Db = Diameter
Bawah
2.6.3
Berat Volume Beton (Berat Nominal) = 2500

kg/m3
KLASIFIKASI DAN SPESIFIKASI PRODUK BALOK

JEMBATAN
Mutu balok jembatan yang diproduksi PT. Wijaya Karya Beton Pasuruan
diantara K-500 , K-700 dan K-800.
26
Klasifikasi dan Notasi Dimensi Balok Jembatan Produksi PT. Wika Beton
Sebagai pengait atau penghubung antar balok jembatan digunakan
diafragma dan sebagai penutup bagian atas sekaligus bekesting cor digunakan Plat
Deck.
Diafragma sendiri terdiri dari 2(dua) jenis yaitu diafragma tepi tengah. Panjang H
untuk diafragma tengah maupun tepi berkisar antara 90 cm hingga 210 cm,
Panjang T1 untuk diafragma tengah maupun tepi berkisar antara 210 mm hingga
295.8 mm dan Panjang B4 untuk diafragma tengah maupun tepi berkisar antara
1200 mm hingga 1690 mm. Perbedaan diafragma tepi dan tengah terletak pada
nilai h1, h2, b1 dan b2.
27
2.6.4
KLASIFIKASI DAN SPESIFIKASI PRODUK BANTALAN

JALAN REL
Gambar Dimensi Bantalan Jalan Rel.

Dengan lebar sepur di Indonesia yang berkisar antara 1067 mm hingga 1087 mm
sehingga bantalan jalan rel yang diproduksi berukuran panjang 2000 mm.
2.11.
SISTEM MANAJEMEN KESELAMATAN DAN KESEHATAN

KERJA(SMK3)
Tujuan dan sasaran Sistem Manajemen K3 adalah menciptakan suatu sistem
keselamatan dan kesehatan kerja di tempat kerja dengan melibatkan unsur

manajemen, tenaga kerja, kondisi dan lingkungan kerja yang terintegrasi dalam
28
rangka mencegah dan mengurangi kecelakaan dan penyakit akibat kerja serta
terciptanya tempat kerja yang aman, efisien dan produktif.
Untuk mengetahui kinerja keselamatan kerja perusahaan dan menemukan
bahaya-bahaya potensial yang masih tersembunyi, serta mencari alternatif yang
tepat guna bagi upaya pengendalian bahaya-bahaya potensial tersebut, perusahaan
perlu melakukan safety audit.
PT Wijaya Karya Beton Pasuruan telah menerapkan Sistim Manajemen
Keselamatan dan Kesehatan Kerja ( SMK3 ) dan dilaksanakan oleh panitia P2K3
(Panitia Pembina K3). Berikut adalah struktur organisasi P2K3 sebagai berikut :
Prinsip-Prinsip K3
Perusahaan wajib melindungi keselamatan tamu yang berkunjung ke lokasi
kerja dan setiap tamu yang berada dalam lingkungan operasional perusahaan
mendapatkan penjelasan yang layak tentang keselamatan dan kesehatan kerja,
serta diwajibkan memakai alat pelindung diri yang dipersyaratkan.
Untuk pelaksanaan audit pelaksanaan SMK3(Audit Safety)dilaksanakan

3(tahun), sedangkan untuk audit internal dilaksanakan 6 bulan sekali. Tim P2K3
menggadakan safety meeting disetiap bulan sekali.
Secara sederhana fungsi masing-masing posisi pada organisasi P2K3 adalah
sebagai berikut :
- Ketua Organisasi P2K3 bertanggung jawab dalam pelaksanaan SMK3 secara
menyeluruh.
- Sekretaris berperan mengontrol pelaksanaan SMK3.
29
- Tim Analisa Teknik dan Peralatan bertugas membantu sekretaris dalam

mengontrol pelaksanaan SMK3 dan membuat analisa dan identifikasi bahaya
yang mungkin terjadi.
- Inspektor bertugas mengawasi semua kegiatan dalam setiap tahap industri secara
langsung dan berwenang memberi tindakan pada pelanggar yang melanggar
peraturan dan ketentuan SMK3 yang berlaku.
- TKSD merupakan Tim Satgas Keadaan Darurat yang bertugas merespon dan
menangani berbagai keadaan tak terduga seperti kebakaran, gempa bumi, huru
hara, ancaman bom, banjir dll.
- Tim P3K atau tim Pertolongan Pertama Pada Kecelakaan bertugas untuk
menangani kejadian kecelakaan untuk penanganan paling dini(pertama)
terhadap korban kecelakaan kerja.
2.7.3
Standar Pemantauan / Inspeksi K3
1. Pemeriksaan Bahaya
a. Kondisi tempat kerja dan cara kerja diinspeksi secara teratur dan
berkala.
b. Inspeksi dilaksanakan oleh petugas / inspector K3.
c. Inspeksi mendapatkan masukan / saran dari petugas di tempat kerja.
d. Inspeksi dilakukan dengan menggunakan check list yang sesuai
untuk tempat kerja.
e. Laporan inspeksi disampaikan kepada Sekertaris P2K3 dan unit kerja
lain sesuai kebutuhan.
f. Tindakan korektif dipantau untuk menentukan efektifitasnya.
2. Pemantauan Lingkungan Kerja
a. Kondisi lingkungan kerja dipantau secara teratur dan rekamannya
dipelihara.
b. Faktor-faktor lingkungan kerja yang dipantau antara lain faktor fisik,
kimia, biologis, radiasi, dan psikologis.
3. Peralatan Inspeksi, pengukuran dan pengujian
a. Semua alat inspeksi, pengukuran dan pengujian dilakukan identifikasi,
kalibrasi, pemeliharaan dan penyimpanannya.
30
b. Alat dipelihara dan kalibrasi oleh petugas yang berkompeten.

4. Pemantauan Kesehatan
a. Tenaga kerja yang bekerja di tempat yang mengandung bahaya harus
dipantau.
b. Identifikasi atas keadaan dimana pemeriksaan kesehatan diperlukan.
c. Bila diperlukan dilakukan pemeriksaan kesehatan karyawan / pekerja
secara berkala sesuai peratauran yang berlaku.
d. Pelayanan kesehatan diberikan sesuai peraturan yang berlaku.
2.7.4
Pelaporan dan Perbaikan Penyimpangan K3
1. Pelaporan Keadaan Darurat

Apabila ada keadaan bahaya, maka proses pelaporannya harus tertera
dengan jelas di tempat kerja.
2. Pelaporan Insiden
Semua kecelakaan dan penyakit akibat kerja serta insiden di tempat kerja,
dilaporkan sesuai Instruksi Kerja SMK3 dan semua peraturan perundangan
kyang berlaku.
3. Penyelidikan Kecelakaan Kerja
a. Semua kecelakaan kerja diselidiki dan dibuat laporannya.
b. Penyelidikan dan pencegahan kecelakaan dilakukan oleh petugas atau
ahli K3.
c. Laporan penyelidikan berisi saran-saran dari jadwal waktu perbaikan.
d. Menunjuk petugas yang bertanggung jawab melaksanakan tindakan
perbaikan.
e. Tindakan perbaikan didiskusiakan dengan tenaga kerja di tempat
terjadinya kecelakaan.
f. Efektifitas tindakan perbaikan dipantau.
4. Penanganan Masalah
a. Bila terjadi penyimpangan K3 pada produk dan proses maka yang
berlaku adalah Prosedur Monitor dan Evaluasi Ketidaksesuaian dan
Prosedur Monitor dan Evaluasi PTKP / Kecelakaan Kerja.
b. Tenaga kerja mendapat informasi dan pelatihan tentang prosedur
tersebut dan kemajuan penyelesaiannya.
31
2.7.5
Pengumpulan dan Penggunaan Data / Rekaman
1. Catatan K3
a. Semua catatan atau rekaman / data hasil pelaksanaan SMK3
diidentifikasi, diarsipkan, diperlakukan dan disimpan sesuai dengan
Prosedur Pengendalian rekaman Mutu dan K3.
b. Undang-undang, peraturan dan standar serta pedoman teknis yang
relevan dipelihara pada tempat yang mudah didapat.
c. Catatan mengenai tinjauan ulang dan inspeksi dipelihara. Untuk
catatan-catatan dengan kategori rahasia, akan disimpan secara
tersendiri oleh pimpinan unit kerja atau orang lain yang ditunjuk.
d. Catatan kompensasi kecelakaan kerja dan catatan rehabilitasi
kesehatan.
2. Data laporan K3
a. Data K3 yang terbaru dikumpulkan dan dianalisa pada tinjauan SMK3.
b. Laporan berkala hasil penerapan program K3 dibuat dan
didistribusikan sesuai dengan prosedur tinjauan SMK3.
2.7.6
Audit Internal SMK3 ( Internal Safety Audit )
a. Dilaksanakan secara berkala setiap 6 bulan, bisa bersamaan dengan

Audit Mutu Internal ( AMI ).
b. Audit internal ini dilaksanakan untuk memeriksa kesesuaian antara
rencana dan pelaksanaan secara efektifitas. Auditor yang ditunjuk
harus berkompeten, independen, sekurang-kurangnya telah lulus
pelatihan Audit Mutu Internal dan bersertifikat sebagai auditor mutu
internal dan / atau telah mendapatkan pelatihan auditor SMK3 di
perusahaan.
c. System pelaporan audit, distribusi dokumen audit dan tindak lanjut
serta verifikasinya diatur sesuai Prosedur Pengoalaah dan pemantauan
AMI, AME dan AIK3.
32
d. Semua temuan ditinjau dan dimonitor untuk menjamin dilakukannya

tindakan perbaikan dan pencegahan pada saat Rapat Tinjau SMK3 /
Rapat P2K3.
2.7.7 Kondisi Umum Pelaksanaan dan Penerapan Ketentuan SMK3
1. Setiap karyawan / pekerja harus diperiksa kondisi kesehatan badan,
kondisi mental dan kemampuan fisiknya sesuai dengan sifat-sifat
pekerjaan yang diberikan kepadanya.
2. Setiap karyawan / pekerja wajib mengenakan Alat Pelindung Diri
sesuai dengan sifat pekerjaanya.
3. Setiap lingkungan kerja harus mempunyai penerangan yang baik dan
sesuai dengan udara yang tersirkulasi dengan baik.
4. Setiap karyawan / pekerja harus aktif melaksanakan upaya-upaya
untuk mencegah menyebarluasnya panas, kelembaban, debu, kotoran,
asap, uap, gas hembusan angin, cuaca, sinar atau radiasi, suara bising
dan getar.
5. Setiap karyawan / pekerja bertanggung jawab terhadap lingkungan
kerjanya
masing-masing
dengan
memelihara
ketertiban
dan
kebersihannya.
6. Setiap karyawan / pekerja wajib mendapat penjelasan dean pelatihan
tentang Kebijakan K3 perusahaan dari masing-masing unit kerja dan /
atau atasannya masing-masing.
7. Setiap tamu / pengunjung / sub kontraktor-pemasok dan pelanggan
wajib mendapat penjelasan tentang Kebijakan K3 perusahaan dan
peraturan-peraturan K3 yang berlaku di perusahaan dan di PPU
melalui tata cara yang benar.
8. Penentuan petugas yang bertanggung jawab untuk melaksanakan
penjelasan diatur di masign-masing unit kerja / PPU.
9. Harus ada keserasian antara karyawan / pekerja, alat kerja, lingkungan
kerja, cara kerja dan proses kerjanya.
10. Untuk mesin-mesin atau alat-alat yang menjadi suber bahaya potensial
( sumber bahaya yang tidak bisa dihilangkan ) harus diberi proteksi
yang sesuai.
33
11. Alat- alat bertekanan seperti lubang tabung angin dan lain-lain harus
dilengkapi valve pengaman yang dikalibrasi secara berkala.
12. Jaringan listrik atau instalasi listrik harus selalu dipelihara dan
diinspeksi secara berkala.
13. Perusahaan menyediakan kelengkapan P3K yang sesuai dengan
karakteristik pekerjaannya.
14. Harus ada syarat-syarat Keselamatan Kerja di setiap unit kerja yang
dibuat secara tertulis dan dapat dibaca oleh semua orang.
15. Setiap area produksi, ruang penyimpanan bahan baku maupun ruang
kantor agar disediakan alat pemadam api dalam jumlah yang sesuai
dan diletakkan pada tempat-tempat yang strategis :
a. Tidak boleh dipindah-pindah penempatannya.
b. Diperiksa secara berkala kondisinya.
c. Beberapa personil yang bekerja di lingkungan tersebut harus
mengetahuai cara penggunaannya.
d. Ada penjelasan praktis tentang tata caraq penanganan keadaan
darurat pada saat terjadi kebakaran.
16. Setiap karyawan / pekerja wajib mendapatkan pelatihan dalam rangka
peningkatan pemahaman tentang keselamatan dan kesehatan kerja.
17. Semua karyawan / pekerja wajib mengetahui, mengerti serta
melaksanakan cara pemeliharaan tempat kerja yang baik.
2.7.8 Pelaksanaan K3 Pada Proses Produksi Beton
1. Proses pembuatan produk beton sesuai dengan prosedur pembuatan,
identifikasi dan kualifikasi produk.
2. Inspeksi K3 pembuatan produk beton terdiri dari proses-proses :
- Proses persiapan tulangan
- Proses penulangan
- Proses pembuatan adukan beton
- Proses pengecoran
- Proses penutupan cetakan dan stressing
- Proses pemadatan beton
- Proses perawatan beton
- Proses pembuatan cetakan
- Proses penanganan produk di stockyard
3. Hasil temuan inspeksi K3 harus ditindaklanjuti dan dimonitor dengan
baik.
34
4. Proses inspeksi K3 pembuatan produk beton pada jalur produksi

dilaksanakan 1 minggu sekali, dengan catatan untuk kategori bahaya
A dilakukan secara random setiap hari selama proses produksi
berlangsung oleh petugas inspeksi K3 yang telah ditunjuk.
5. Proses inspeksi K3 pembuatan produk beton dapat dilakukan setiap
saat oleh tim manajemen pabrik produk beton dan / atau P2K3.
6. Apabila hasil inspeksi K3 menunjukkan adanya penyimpangan /
pelanggaran, inspector K3 berwenang untuk secara langsung
mengambil tindakan perbaikan.
2.7.9 Pelaksanaan K3 dalam Penanganan Bahan / Material Berbahaya
1. Penanganan Admixture
a. Penempatannya harus terpisah dan jauh dari sumber api / alat
pemanas.
b. Pada ruangan beratap ( tidak terkena sinar matahari secara
langsung ).
c. Harus dibuat tempat penampungan bila terjadi kebocoran.
d. Tempat penyimpanan harus ada label identifikasi.
2. Penanganan Solar
pemanas.
b. Harus dibuat tempat penampungan bila terjadi kebocoran.
c. Tempat penyimpanan harus ada label identifikasi.
3. Penanganan Cat / Minyak
pemanas.
b. Tempat terpisah dan jauh dari sumber api / alat pemanas.
4. Penanganan Water Softener ( Additive air boiler )
a. Ditempatkan terpisah dan jauh dari sumber api / alat pemanas.
b. Pada ruangan beratap ( tidak terkena sinar matahari ).
c. Harus dibuat tempat penampungan bila terjadi kebocoran.
d. Tempat penyimpanan harus label identifikasi.
e. Karyawan / pekerja yang bertugas menggunakan sarung
tangan karet.
5. Penanganan elpiji dan oksigen ( tabung gas )
a. Ditempatkan terpisah dan jauh dari sumber api atau alat
pemanas dan bahan kimia lain.
35
b. Penempatan harus diatur agar tidak mudah terjatuh atau

terguling.
6. Penanganan minyak cetak
a. Ditempatkan terpisah dan jauh dari sumber api / alat pemanas
dan bahan kimia lain.
b. Dibuat tempat penampungan bila terjadi kebocoran.
d. Penempatan diatur agar tidak mudah tumpah.
2.7.10 Penanganan Keadaan Darurat, Insiden / Kecelakaan Kerja dan

Penyelidikan Kecelakaan Kerja
1. Penanganan Keadaan Darurat
Penanganan keadaan darurat dilakukan oleh petugas oleh petugas yang
ditunjuk (ditugaskan secara resmi) dan memiliki kemampuan dalam
bidang penanganan keadaan darurat.
Jenis-jenis keadaan darurat di Pabrik Produk Beton :
- Kebakaran / ledakan
- Gempa bumi / gunung meletus
- Huru hara
- Banjir / saluran limbah meluap
2. Penanganan insiden / kecelakaan kerja
Tata cara penganan kecelakaan kerja dilakukan oleh petugas yang
ditunjuk ( ditugaskan secara resmi ) dan telah memiliki kemampuan
dalam bidang penanganan kecelakaan kerja / P3K.
3. Penyelidikan Kecelakaan Kerja dan Keadaan Darurat
Setiap terjadi kecelakaan kerja dan / atau keadaan darurat harus
dilakukan penyelidikan oleh petugas atau ahli K3 yang ditunjuk secara
resmi.
36
Laporan penyelidikan K3 disampaikan kepada P2K3 PPU dan P2K3

pusat, berikut rekomendasi tindak lanjut atas hasil penyelidikan oleh
ahli K3 dan / atau P3K.
2.7.11 Pelayanan
1. Pelayanan kesehatan
Pelayanan pemeliharaan kesehatan pekerja dilakukan berdasarkan
kontrak dengan Rumah Sakit yang ditunjuk. Penjelasan mengenai
persyaratan dan ketentuan pelayanan pemeliaraan kesehatan tersebut
harus dijelaskan kepada seluruh pekerja.
2. Pelayanan P3K
Perusahaan menyediakan sarana dan perlengkapan P3K pada tempattempat yang mudah dijangkau. Sarana P3K yang ada dikendalikan
pemakainya.
2.7.12 Informasi dan Konsultasi K3

1. Informasi K3
Perusahaan menyediakan sarana informasi untuk menyebarluaskan
informasi tentang K3 berupa : pengumuman, undangan pertemuan,
hasil pelaksanaan dan perkembangannya serta insiden yang terjadi.
2. Konsultasi K3
Apabila terjadi perubahan-perubahan yang mempunyai implikasi /
dampak terhadap keselamatan dan kesehatan pekerja di Pabrik Produk
Beton atau site/ proyek yang menjadi tanggung jawab Wilayah
Penjualan maka perusahaan akan melibatkan wakil pekerja melalui
proses konsultasi. Mekanisme konsultasi dikelola loeh P2K3 masingmasing tingkatan dan dilakukan dengan pengisian formulir yang
tersedia yang akan dibahas saat tinjauan K3 atau rapat P2K3.
37
2.7.13 Sasaran K3
Untuk memastikan terpenuhinya kepuasan pelanggan melalui proses dan cara
kerja yang aman dan sehat sesuai dengan Visi WIKA Beton dan kebijakan
strategis perusahaan, maka sasaran K3 PT Wijaya Karya Beton adalah :
SASARAN K3
PT WIJAYA KARYA BETON
1. Jumlah kecelakaan Kerja Berat yang berakibat
meninggalnya karyawan per Pabrik Produk Beton dalam
setahun adalah 0 ( nol ) kejadian.
2. Jumlah Kecelakaan Kerja Sedang per Pabrik Produk
Beton dalam setahun tidak lebih dari 1 kali kejadian
dengan jam kerja yang hilang sebanyak-banyaknya 56
jam kerja orang ( man-hours ).
3. Jumlah Kecelakaan Kerja Ringan per Pabrik Produk
Beton dalam setahun tidak lebih dari 2 kali kejadian
dengan jam kerja yang hilang sebanyak-banyaknya 16
jam kerja orang ( man-hours ).
4. Jumlah Penyakit Akibat Kerja dalam setahun tidak
lebih dari 1 % per Pabrik.
5. Tingkat Resiko yang dapat menimbulkan penyakit
akibat kerja tidak melebihi dari ketentuan yang berlaku.
38
BAB III
URAIAN KEGIATAN
3.1URAIAN KEGIATAN PKL
Lokasi PKL
Jl Raya Kenjapanan No. 323 Gempol, Pasuruan
Subjek PKL
Bidang Industri Beton Pracetak
Objek PKL
Alur Proses Produksi Beton Pra-cetak untuk berbagai

Produk.
Nama Mahasiswa
Nama Pembimbing
Lapangan
Nama Dosen
Andika Yoga Pratama (0931310027_3BG1)

Nur Muhaimin (0931310073_3BG1)
Okky Fransila Arganata (0931310041_3BG2)
Alwin S Pangabean, ST
Adi Muljo, Drs., MMT.

39
Pembimbing
Fadjar Purnama, ST., MT.

Sugiarti, Ir,. MT.
Tanda Tangan
Hari/
No
Uraian Kegiatan
Pembimbing
Tanggal
1.
26-3-2012
Ket
Lapangan
1. Briefing 2 minggu sekali setiap
hari senin. Untuk mengefaluasi
kegiatan
selama
mungkin
jadwal
ada
minggu,
keterlambatan
produksi,
pengirman
dan
proses
tak
lupa
mengefaluasi adanya hasil

hasil produksi yang cacat dan
riject.
2. Membuat rangkuman kegiatan
yang dilakukan selama PKL di
TM
Hotel Amaris dan juga adanya

sesi Tanya jawab
3. Diberi tugas oleh bapak
Gustowo
selaku
Suprayogi.
asisten
ST
Manajer
Teknik dan Mutu untuk

menghitung
menghitung
kebutuhan
beton
dan
cap
hotel
tulangan
pile
amaris yang berguna untuk

pengetahuan
dan
dapat
40
mengetahui
harga
dari
tulangan yang dipakai dan

beton yang dipakai dalam
proses pembuatan pile cape
(perhitungan
kebutuhan
beton
pembesian
dan
terlampir)
2.
27-3-2012
1. Melaporkan hasil perhitungan

dari pembesian dari pile cape
dan dapat mengetahui harga
besi yang digunakan dalam
pembuatan pile cape pada Hotel
Amaris.
2. Diberikan buku tentang Metode
Pemancangan dengan harapan
kami dapat mengetahui bagai
mana
proses
proses
pemancangan yang ada pada

pedoman buku yang dimiliki
PT.Wijaya Karya Beton dan
dapat
mengetahui
TM
metode
pemancangan yang digunakan

bila pada kasus kasus tertentu
dan
dapat
mengetahui
apa
keuntungan dan kerugian dari

masing
masing
proses
pemancangan.
3. Mengatur
jadwal
kegaiatan
41
kedepannya hingga tanggal 7

April 2012 ( Akhir Kegiatan
PKL di PT.WIKA BETON ),
yang akan digunakan untuk
mengetahui
akan
lebih
mendalam
PT. WIKA BETON
Pasuruan
3.
28-3-2012
1. Mengikuti jadwal pada Hari

rabu yaitu ke salah satu Jalur
yang
ada
pada
PT.WIKA
BETON yang terdiri dari Jalur
TM
Putar dan Jalur non Putar,

namun sebelum kami terjun ke
jalur putar terlebih dahulu kami
wajib mengikuti Briefing K3
yang dijelaskan oleh Bapak
Taslem selaku Inpektor K3 yang
bertanggung
keselamatan
Kerja
(K3)
jawab
untuk
dan
kesehatan
di
PT.WIKA
BETON pasuruan .
2. Dilanjutkan
briefing
akan
produk yang dihasilkan oleh

industri beton pracetak ini yang
dijelaskan singkat oleh bapak
Kelik. Produk produk yang
JALUR I
ada di dua jaluryaitu

- Jalur Putar : Tiang Listrik,
Tiang pancang, dan Tiang
42
Listrik Segmental.
Jalur Non putar :CCSP, BJ,
BJR, Sheet Pile, Trestile Pile
Cape dsb.
3. Kegiatan berikutnya menuju ke

jalur putar namun sebelum itu
kami
harus
memperhatikan
aturan aturan yang berlaku.

Aturan yang mendasar yaitu
menggunakan
sepatu
Safety,
Helm Safety dan sarung tangan

karena
untuk
menghindari
adanya ancaman bahaya yang di

Jalur Putar.
4. Dijalur putar dijelaskan jalur
putar yang ada di PT.Wijaya
Karya Beton ada tiga yaitu pada
jalur I,II dan V. Jalur jalur
tersebut dijelaskan Oleh Bapak
Sulkan
selaku
perwakilan
Teknik dan Mutu untuk Jalur

Putar di Plant Lima. Dan ada
pula perwakilan Teknik dan
Mutu ( TM ) pada Jalur satu dan
dua yaitu bapak Sapto pada
Jalur satu dan Bapak Mukro di
jalur. Dan tak lupa Bapak Amin
selaku koordinator dari Jalur
Putar
1,2,5
),
kami
43
memperoleh penjelasan akan

proses pembuatan Tiang Listrik
dan Pancang dengan berbagai
diameter yang diproduksi oleh
PT.WIKA Beton dimulai dari
diameter 30, 35, 40, 45, 50, 60 .
5. Kegiatan berikutnya terjun ke
plant (Jalur 1) yang dipandu
oleh
Bapak
Sapto
selaku
perwakilan TM untuk jalur 1. Di

plant
kami
memperoleh
pengetahuan akan pembuatan

Tiang Listrik dan Tiang pancang
yang berukuran kecil (diameter
kecil) yaitu dalam pembuatan
satu Tiang Pancang dengan
tahap sebagai berikut :
Mengambil
Cetakan
dari
tempat cetakan yang dibantu
oleh mesin ( Portal Berjalan )

Membersihkan Cetakan dari
sisa material material yang
dipakai sebelumnya
Melapisi Cetakan
dengan
cairan khusus, sehingga pada

saat
cetakan
permukaan
dibuka
Pancang
atau
Tiang Beton tidak menempel

pada
cetakan
dan
tidak
44
mengakibatkan cacat .
Proses
berikutnya
memasukkan tulangan pada
cetakan.
Setelah proses penulangan
selesai dilanjutkan dengan
memasukkan Beton dengan
standart Slump 8 12.

Lalu ditutup rapat dengan
mengencangkan
baut
menggunakan bantuan alat
impact tool
Setelah casing tertutup rapat
dilanjutkan dengan proses
Stressing dengan persentase
78 % dari tipe pancang
tersebut.
(Perhitungan berapa besar
stressing terlampir)
Proses stressing selesai lalu
dilanjutkan
ke
proses
Spinning. Proses ini terbagi

menjadi tiga tahap yaitu
tahap pertama = 300 500
rpm selama 4 menit, tahap
kedua 900 1050 rpm 2
menit dan tahap ketiga 1700
1900 rpm selama 9 menit.

Setelah proses spinning
dilanjutkan dengan non stem
yang
berguna
untuk
45
membuat beton lebih keras

selama 6 jam, setelah itu
casing yang berisi pancang
diangkat
dari
penyimpanan
lalu
tempat
dibuat
miring agar limbah di dalam
keluar.
Lalu casing di buka maka
jadilah Tiang pancang namun
lihat terlebih dahulu apakah
permukaan pancang ada yang
cacat,
dilanjutkan
apabila
tidak
ke
tempat
mengumpulan tiang pancang

di stockyard sesuai dengan
jenisnya atau pesanannya.
6. Belajar kode produksi
4.
29-3-2012
1. Setelah
mengetahui
proses
pembuatan Tiang listrik, Tiang

pancang dan mengetahui kode
produk untuk pancang maka
JALUR I
dilanjutkan dengan menghitung

berapa panjang stressing pada
produk prosuk
(Perhitungan terlampir).
2. Kegiatan berikutnya ke tempat
perakitan
Tulangan
yang
Tempat
dipakai dalam pembuatan tiang
Pembuatan
pancangsecara mekanis untuk
Tulangan
46
tiang
listrik
dibuat
secara
konvensional.
3. Kembali
kekantor
produksi
melihat proses produksi.

4. Ke jalur putar ( jalur lima )
bersama bapak Sulkhan
Melihat proses pembuatan tiang
JALUR V
pancang dengan sekala yang

besar yaitu berdiameter 50 dan
60
5. Melihat proses stressing dan
spinning secara dekat
6. Melihat
pancang
permukaannya
cacat
yang
STOCK
(burek)
tidak termasuk produk gagal
YARD
tapi bisa jual kembali setelah di

dempul .
5.
30-3-2012
1. Belajar di perpustakaan dan

ruang arsip
2. Menghitung
Beton
pada
TM
volume
Tiang
Berat
(contoh
perhitungan Terlampir).
3. Kegiatan berikutnya berkeliling
diarea
PT.WIKA
BETON
besama Bapak taslim selaku

inpektor
K3
di
perusahaan
Beton ini. Di jalur putar 1 dan 2

memproduksi
Tiang
panjang
47
skala kecil tapi di jalur 5 dengan

skala besar dan di jalur non
putar ( jalur 3,4, dan 6 ) di jalur
3 & 4 memproduksi CCSP,
Sheet
Pile,
Kotak,
Tiang
Plat
Pancang
Vico,
balok
jembatan (BJ) dsb. Tapi pada

jalur 6 hanya proses pembuatan
BJR (bantalan Jalan rel) dan
berkeliling pada stockyard .
6.
2-4-2012
1. Briefing Massal setiap 1 bulan
TM
sekali
Diisi dengan kegiatan bersih
besih dan meletakkan alat alat
yang
tidak
semestinya
ke
tempatnya
2. Memahami produk dan proses
produksi jalur non putar.
3. Bersama bapak kelik
kami mempelajari apa yang
dinamakan
diafragma
yang
digunakan untuk penghubung

antar balok jembatan agar balok
tidak melendur maka dari itu
diberikan
diafragma.
Dan
proses pembuatan CCSP, Tiang

Pancang
Kotak,
dan
balok
jembatan dengan menggunakan
48
PC Strand.
7.
3-4-2012
1. penyusunan laporan PKL
8.
4-4-2012
1. kejalur
melihat
cara
pembuatan Plat vico dengan

jalur
pembuatan
plat
sepanjang 210 meter
vico
dengan
panjang tiap cetakan 2 meter

2. Melihat proses pembuatan
CCSP (dinding penahan tanah).
3. Belajar kode di stockyard untuk
kode BJR
4. Melihat proses Stressing akhir
JALUR
pada pembuatan CCSP

5. Kejaalur 6 melihat metode
PUTAR
NON
pembuatan BJR dengan

menggunakan PC wire
6. Kegiatan berikutnya
melanjutkan Proses pembuatan
loaporan PKL
7. Menghitung stressing untuk
pembuatan plat vico.
9.
5-4-2012
1. Kejalur 7 dari PT. Wijaya Karya

Beton Pasuruan
2. Melihat
proses
pembuatan
diafragma di jalur 7 ( block A )

3. Melihat hasil hasil produk
yang dihasilkan pada jalur 7 tapi
JALUR VII
& TM
adapula produk yang dihasilkan

dari jalur 1,2,3,4,5, dan 6.
4. Melihat
proses
pembuatan
49
tendon
5. Melihat dan memahami balok
jembatan.
6. Kembali ke TM lalu penjelasan
tentang
penarikan
single
stressing (memastikan apakah

yang ada di tabel sesuai dengan
perhitungan)
7. Melanjutkan proses pembuatan
Laporan Kerja Lapangan (PKL).
10.
6-4-2012
1. Melaporkan hasil laporan yang

kami buat.
Ket : Pembahasan lebih lanjut(perhitungan) terkait kegiatan harian diatas

dibahas pada BAB. IV Pembahasan
50
BAB IV
PEMBAHASAN
4.1 URAIAN KEGIATAN

Kegiatan PKL yang kami lakukan di industri beton pracetak (PT. WIKA
BETON PASURUAN) yaitu :
4.1.1 Briefing
4.1.2 Pengenalan PT.Wijaya Karya Beton
4.1.3 Pengetahuan akan K3
4.1.4 Pengenalan dan Produk yang Dihasilkan untuk Tiap Jalur
4.1.5 Proses Pembuatan Produk
4.1.6 Belajar Kode padaBeberapa Produk
4.1.7 Berbagai Perhitungan yang Digunakan Selama PKL
4.1.8 Perhitungan Pembesian Pile Cap dan Harga
4.1.9 Masalah yang Timbul pada Produk
4.1.10 Alat dan Mesin yang Digunakan dalam Proses Produksi
Berikut merupakan penjelasan dari masing masing kegiatan diatas :
4.1.1
Briefing
Briefing merupakan kegiatan pertemuan yang membahas kegiatan selama
beberapa pekan dan bulanan, yang bertujuan untuk mengetahui apa saja yang
belum memenuhi target di minggu ini dan bulan ini. di PT.WIKA BETON
PASURUAN diadakan briefing setiap 2 minggu sekali dan Briefing massal setiap
51
1 bulan dengan tujuan yang sama apa saja yang perlu dikoreksi dan belum
memenuhi untuk target karena di perusahaan beton pracetak ini semua pesanan
harus memenuhi target dan tak lupa dengan mementingkan keselamatan.
4.1.2
Pengenalan PT.Wijaya Karya Beton
Pengenalan terhadap struktur organisasi yang ada pada PT.Wijaya Karya

Beton khusus untuk kasi Tekni dan Mutu. Pengenalan terhadap produk dari
PT.Wijaya Karya Beton yang banyak memproduksi beton pracetak dari Tiang
pancang, Tiang beton ( Tiang listrik ), Bantalan Jalan Rel ( BJR ), balok jembatan
I segmental, sheet pile, tiang pancang kotak, CCSP dan sebagainya.
4.1.3
Pengetahuan akan K3
Sistem menejemen K3 PT.Wijaya Karya Beton disusun berdasarkan :

a. Pedoman kesalamatan dan kesehatan kerja, prosedur K3, Instruksi
kerja K3 dan seluruh dokumen pendukung yang secara formal
berlaku diseluruh fungsi dan unit kerja.
b. Kebijakan K3 yang sah ditandatangani yang berwenang.
c. Refensi dokumen seperti data data dan rekaman yang dimiliki
perusahaan, standar standar yang dipublikasikan .
Untuk penangggung jawab K3 pada perusahaan ini diserahkan kepada inspektur
K3 yaitu Bapak Taslim dan bapak Muslim yang bertugas untuk :
1. Memperingatkan Para pekerja bila tidak mematuhi peraturan yang
berlaku. Misalnya pekerja tidak memakai perlengkapan safety saat
bekerja seperti ( helm safety, sepatu, dan sarung tangan ), inpektur
K3 menegor agar pekerja mengambil perlengkapan safety di APD
( Alat pelindung diri ) agar melindungi para pekerja namun ada pula
pekerja yang tidak mematuhi dengan berbagai alasan maka dari itu
52
inspektur K3 memberikan sangsi kepada pekerja sebesar 20.000

( dua puluh ribu ). Upaya tersebut merupakan tindakan yang dapat
merubah pemikiran para pekerja misal pekerja terus menerus
melanggar maka ada sangsi yang lebih berat.
2. Untuk mengajarkan mengutamakan kerja namun bersumber kepada
keselamatan kerja.
3. Memperingati bila
yaada tamu harus menggunakan APD yang
standart minimal helm.

Pelaksanaan operarasi dan pengendalian dari keseluruhan sistem manajemen
K3 yang ada di perusahaan adalah tanggung jawab dari panitia pembina K3
( P2K3 ) dalam hal ini manajer pengendalian operasi dan mutu ( MPOM ) yaitu
pejabat yang ditunjuk sebagai sekretaris P2K3 sekaligus Wakil manajemen K3
atau Safety Representative ( SR ) yang bertanggung jawab kepada Direktur Teknik
dan produksi dalam rangka mencapai implementasi kebijakan K3 dan Sistem
manajemen K3 yang efektif . Dan padadasranya K3 memiliki prinsip prinsip
yaitu perusahaan wajib melindungi keselamatan tamu yang berkunjung ke lokasi
kerja & setiap tamu yang berada dalam lingkungan operasional perusahaan
mendapat penjelaasan yang layak tentang keselamatan & kesehatan kerja.
4.1.4
Pengenalan dan Produk yang Dihasilkan untuk Tiap Jalur

Banyak produk yang diproduksi diJalur jalur yang ada pada PT. Wijaya
Karya Beton anatara lain :

1. Jalur I
2. Jalur II
: Tiang pancang bulat dan tiang beton

: sama seperti jalur satu dalam pembuatan tiang pancang
bulat dan tiang beton

3. Jalur III : Pembuatan CCSP ( Corrugatet concret sheet pile ), tiang
pancang kotak, BJ, sheet pile, Plat vico, U ditch dan
sebagainya
4. Jalur IV : jalur empat ini sama seperti jalur 3 sebagai tempat
produksi beton pembuatan CCSP, BJ dan sebagainya
53
5. Jalur V
: Tiang Pancang namun dengan sekala yang besar diameter
40,50,60 dan akan dikembangkan menjadi diameter 100

6. Jalur VI : Pembuatan BJR ( bantalan jalan rel )
7. Jalur VII : pembuatan seperti beam jembatan tapi dengan skala yang
lebih besar.
Produk produk di PT.Wijaya Karya masih dapat diklasifikasikan seperti berikut:
1. Tiang Beton
:
Tiang Listrik
Tiang Transmisi
Tiang Listrik rel kereta api
Tiang telepon
Tiang penerangan
2. Tiang pancang :
Tiang Pancang Berongga
Tiang pancang segiempat berongga
Tiang pancang segiempat masif
Tiang pancang segitiga masif
3. Produk Bantalan Jalan Rel ( BJR )
Produk bantalan Lory
4. Produk Balok :
I Girder
U Girder
V Girder
Box Girder
Vo,oled slab
Slab ( plat )
Diafragma ( Menggabungkan Balok )
5. Produk penahan Tanah ( Turap )
Flatsheet pile
Corrogatted Sheet Pile ( CCSP )
Cantilever Wall
P Shape
6. Produk beton pada Bangunan Air
Pipes ( pipa beton )
54
4.1.5
Pressure pipes ( pipa beton yang ada gaya tekan )

Open Chanel Untuk gorong gorong.
Lining.
7. Produk beton pada Bangunan Gedung

Coloums
Beams / Balok
Half Slabs
Panels
Strairs / tangga.
8. Produk Beton untuk Maritim Laut

Beams / balok
Plat Prestress
Capping Beam
Rigid Pavement
Proses pembuatan Produk

Proses produksi Tiang Pancang
1. Persiapan rakitan tulangan
Menggunakan Pc Bar dengan jumlah, diameter dan panjang sesuai
yang telah ditentukan, untuk tulangan utama, dan tulangan polos
3,2 mm untuk sengkang spiral. Pemasangan sengkang spiral
dengan menggunakan mesin las khusus.
55
2. Persiapan cetakan
Cetakan dibersihkan diberi minyak solar & sawit, pada ujung
dipasang plat sambung dengan baut 20mm. contoh : Tiang
pancang 35 cm jumlah baut 8 buah baut L dibibir cetakan
dengan jarak 30 cm.
3. Batching Plant
Terdiri dari campuran pasir, split, semen ( Semen Gresik ), fly ash,
dan Additive denagn lama pengadukan 8 menit.
4. Ditaruh dicetakan yang sudah ada rakitan tulangan besi dipasang
5.
6.
7.
8.
tutup baut dan dirapatkan menggunakan impact tool.

Pengecoran
Proses stressing
40 cm panjang 12 m dengan tarikan 80,40 Psi elongasi 68 cm
35 cm panjang 12 m dengan tarikan 71,05 Psi elongasi 68 cm
Prosses spinning
Contoh untuk prosses spinning TP 40 cm
- Tahap awal
300 500
Rpm selama 5 menit
- Tahap kedua
850 950
Rpm selama 2 menit
- Tahap ketiga
1150 1250 Rpm selama 3 menit
- Tahap keempat
1600 1700 Rpm selama 7 menit
Total waktu proses produksi
selama 17 menit
Penyimpanan di bak uap
Penyimpanan dilakukan selama 6,5 jam. Setelah ditemukan
komposisi mix design yang tepat proses ini tidak lagi menggunakan
uap dengan lama penyimpanan selama 6,5 jam untuk produkproduk Jalur Putar, dengan waktu 6,5 jam telah memenuhi setengah
dari kekuaratan beton yang ditargetkan.

9. Realese
Catatan :
untuk bottom pile sebelum di cor terlebih dahulu dipasang
sepatu, tulangan tiang pancang dimasukkan terlebih dahulu
kedalam lubang lubang yang ada pada sepatu.
- Cara penumpukan di Stockyard Cara penumpukan produk tiang pancang agar tetap terjaga
kualitasnya diperlukan pengganjal dari kayu berukuran 10/2, 5/7,
dan 6/15. Adapun batas maksimal penumpukan sebanyak 10
56
tumpukan dan 10 baris. Untuk perawatannya produk ini diberi air

sehari sekali selam satu minggu dengan tujuan untuk menghindari
kerusakan beton akibat panas hidrasi.
Penerima SPPrB
P10
Pengadaan
Material Besi
QP1
QP2
Tidak
ya
P15
Penanganan Mat.
Besi dan Komponen
QP 3
P13
Q1
P16
Ditolak
P14
Penanganan Material
Beton
P18
Perakitan
Tulangan &
Persiapan Tulangan
QP 7
Riject //ditolak
Reject
ditolak
Tidak
ya
Pembuatan
Sepatu
QP 3
QP4
Pengadaan Material
Beton
Persiapan
Cetakan
Q2
Ditolak
P11
Perencanaan
Produksi
P12
Pengecoran
Beton
&besi
Penariakn
Q3
Q3
Pengeluaran
Persiapan
pengriman
Pemadatan
Perawatan
menutup
prategang
dan penandaan
Penangan
Produk
Penyelesaian
Produk di
beton
P20
Pembuata
n Beton
Perbaikan
Produk cacat
57
Pembuata
Q3
n Benda
P17
QP6
QP8
P19
P27
P2
1
QP9
P22
QP1
0
P23
QP1
1
P24
#S
1
Tidak
#S
2
gaga
l
P25
cacat
Baik
QP1
2
P26
ya
QP1
3
ya
P27
58
PROGRAM PENGADAAN DAN PENGUJIAN
Unit kerja
: Pabrik
Jenis pekerjaan : Pemeriksaan Mutu Proses dan Hasil proses Tiang Pancang
Kode
Q1
Nama Kegaiatan
Parameter yang Diperluakan
Pemeriksaan Material Beton

-
Kadar Lumpur, Berat Jenis,
Absorpsi, Gradasi
Kadar Lumpur
Berat Jenis, Absorbsi, Abrasi
1. Pasir
2. Split
dan gradasi.
3. Addmixture
Bau dan Warna
Diameter, Tegangan Putus
Diameter
: < 4,00 mm
> 4,00 mm
Tegangan Leleh
Pemeriksaan Material Besi dan

Assesories
1. PC Wire
Q2
2. PC Spiral
Diameter :< 8,0 mm

: 8,00 mm < d<14mm
Tegangan leleh
Mutu beton
59
3. Besi Beton
-
Sesuai IK, lamp 9,04 lembar ke

3 (WB 10 IK 2004 )
Plat sambung, sepatu, kepala

Masif, kestabilan beton
Pemeriksaan Kuat Tekan Beton

-
Kelurusan cetakan & rol

cetakan.
Pemeriksaan dan kualifikasi
Kebersihan cetakan.
Lubang untuk PC wire
panjang potongan PC wire,
produk jadi
Q3
Pemeriksaan Finishing Akhir

Produk Jadi
berbentuk heading
Pemeriksaan Cetakan
jumlah PC Wire, jarak Spiral,

Jarak cincin, ikatan spiral dan
Q4
Baut lubang tembus.
Pemeriksaan kebersihan
Q5
cetakan
Pemeriksaan sepatu pancang

QP1
Pemeriksaan tulangan
Slump dan adukan
Distribusi adukan, berat/

volume adukan
Besar tarikan, urutan penarikan
RPM dan tahap spinning
Temperatur, waktu temperatur
60
QP2
Pemeriksaan perakitan tilangan
dan assesories
QP3
Hasil perbaikan
Jumlah tumpuan & tumpuan ,

penyiraman dengan air
Kelengkapan assesories dan

hasil finishing
QP4
QP5
Pemeriksaan slump
Pemeriksaan metode
pengecoran dan pemadatan
Pemeriksaan metode dan gaya

QP6
penarikan.
Pemeriksaan metode
QP7
pemadatan
Pemeriksaan metode
perawatanbeton
QP8
Pemeriksaan Hasil Perbaikan
61
produk cacat
QP9
Pemeriksaan Metode
penangkaran produk
QP10
Pemeriksaan Produk saat
penyerahan
QP11
QP12
QP13
62
Proses Produksi Tiang Listrik

1. Persiapan cetakan
Pembersihan cetakan, diolesi minyak pelumas ( campuran minyak sawit
dan solar )
2. Persiapan tulangan
Menggunakan Pc Wire dengan jumlah, diameter dan panjang yang telah
ditentukan, untuk tulangan utama, dan tulangan polos 3,2 mm untuk
sengkang spiral. Proses pemasangan sengkang spiral menggunakan
bendrat dipasang secara manual.
3. Batching Plant
Terdiri dari campuran pasir, split, semen ( Semen Gresik ), fly ash, dan
Additive denagn lama pengadukan 3 menit
4. Dicor kedalam cetakan yang sudah beisi rakitan tulangan. Ditutup dengan
baut dan ring U dengan menggunakan impact tool.
5. Proses Stressing
Proses stressing dilakukan sampai memenuhi panjang elongasi yang telah
ditentukan.
6. Proses Spinning
Dilakukan sesuai dengan standard waktu yang telah ditentukan.
7. Penyimpanan di bak uap
8. Realese adalah pelepasan regangan dan tegangan sebelum dibuka
63
Penerima SPPrB
P10
Pengadaan
Material Besi
P11
Perencanaan
Produksi
P12
QP1
Pengadaan Material
Beton
QP2
P13
Tidak
Tidak
Persiapan
Cetakan
Q2
Ditolak
ya
Q1
Ditolak
ya
P15
Penanganan Material
Beton
Penanganan Mat.
Besi dan Komponen
QP3
P14
P16
P17
QP 4
Perakitan
Tulangan &
Persiapan Tulangan
QP5
QP 6
P27
P19
QP8
Pengecoran
Beton &
menutup
Penariakn besi
prategang
QP9
Pemadatan
beton
QP7
P18
P2
0
Pembuata
n Benda
Pembuata
n Beton
P21
#S
1
Q3
P22
Tidak
Perawatan
beton
QP1
0
Pengeluaran
dan penandaan
Produk #S
gaga
l
P26
Reject / ditolak
Penanganan
produk
Riject / ditolak
Q4
QP1
1
Tida
k
QP1
2
Baik
P23
P24
cacat
P25
Perbaikan
Produk cacat
Penangan Produk
jadi
Q3
ya
ya
P28
Penyelesaian Produk di
pabrik
Persiapan pengriman
64
Unit kerja
: Pabrik
Jenis pekerjaan : Pemeriksaan Mutu Proses dan Hasil proses Tiang Beton
Kode
Q1
Nama Kegaiatan

-
Absorpsi, Gradasi
Kadar Lumpur
4. Pasir
5. Split
dan gradasi.
6. Addmixture
Bau dan Warna
Diameter
: < 4,00 mm
> 4,00 mm
Tegangan Leleh

Assesories
4. PC Wire
5. PC Spiral
Q2
6. Besi Beton
Diameter :< 8,0 mm

: 8,00 mm < d<14mm
: 16,0 mm < d<25mm
Tegangan leleh
Mutu beton
65

lbr 1/ lbr 2 (WB 10 IK
2004)
Pemasangan Tutup Tiang Beton
Kelurusan cetakan & rol

cetakan.
Kebersihan cetakan.

produk jadi
berbentuk heading
Q3
Produk Jadi
jumlah PC Wire, jarak Spiral,

Jarak cincin, ikatan spiral dan
Baut lubang tembus.
Q4
Pemeriksaan Cetakan
Slump dan adukan
Distribusi adukan, berat/

volume adukan
RPM dan tahap spinning
Hasil perbaikan
Q5
cetakan
QP1
66
Pemeriksaan perakitan tilangan

QP2
dan assesories


hasil finishing
QP3
QP4
Pemeriksaan slump
Perlengkapan aksesoris dan

hasil finishing.
Pemeriksaan metode

penarikan.
QP5
Pemeriksaan metode
pemadatan
QP6
Pemeriksaan metode
perawatanbeton

QP7
produk cacat
67
QP8
Pemeriksaan Metode
penangkaran produk
QP9

penyerahan
Pemeriksaan produk saat

QP10
penyerahan
QP11
QP12
68
69
Proses Sheet Pile BetonBertulang dan Prategang

Penerima SPPrB
P10
Pengadaan
Mat.Besi dan
komponennya
Tidak
ya
QP3
QP1
Pengadaan Material
Beton
QP2
P13
Tidak
Persiapan
Cetakan
Q2
Ditolak
P11
Perencanaan
Produksi
P12
Penanganan Mat.
Besi dan Komponen
P17
QP 4
P15
Q1
ya
Perakitan
Tulangan &
Penanganan Material
Beton
Sistem penulangan
P18
Prategang
Penariakn besi
prategang
Pembuata
n Benda
Konvensional
P20
Pengeluaran
dan penandaan
Produk #S
gaga
l
Q4
QP1
0
Baik
QP1
0
Tida
k
P21
Tidak
Perawatan
beton
QP9
#S
1
Q3
Pemadatan
beton
QP8
Riject / ditolak
P25
Pembuata
n Beton
P1
9
QP7
Reject / ditolak
P14
P16
Persiapan Tulangan
dan Assesories
QP6
Ditolak
P22
cacat
P24
Perbaikan
Produk cacat
Penangan Produk
jadi
Q3
ya
ya
P27
pabrik
Persiapan pengriman
70
Unit kerja
: Pabrik
Jenis pekerjaan : Pemeriksaan Mutu Proses dan Hasil proses Sheet Pile Beton
Bertulang dan Prategang
Kode
Q1
Nama Kegaiatan

-
Absorpsi, Gradasi
Kadar Lumpur
7. Pasir
8. Split
dan gradasi.
9. Addmixture
Bau dan Warna

Diameter
: < 4,00 mm
> 4,00 mm
Tegangan Leleh

Assesories
7. PC Wire
8. PC Strand
9. PC Spiral
Q2
Diameter :< 8,0 mm

: 8,00 mm < d<14mm
: 16,0 mm < d<25mm
Tegangan leleh
Mutu beton
10. Besi Beton
71

lbr 7 (WB 10 IK 2004 )
Potongan PC wire / PC strand
Kelurusan cetakan
Kebersihan cetakan.
panjang potongan PC wire, PC

produk jadi
Strand tulangan dan assesories

Q3
Produk Jadi
jumlah PC Wire, PC Strand ,

tulangan, jarak tulangan,
jumlah dan jarak sengkang.
Pemeriksaan Cetakan
Q4
Slump dan adukan
Distribusi adukan, berat /

volume adukan, tinggi jatuh
cetakan
adukan dan waktu penggetaran

Q5
tulangan dan assesories
QP1
Hasil perbaikan
Pemeriksaan perakitan
Pemeriksaan ketepatana
pemasangan tulangan dan
72
assesories
QP2

hasil finishing
Pemeriksaan slump
QP3

penarikan.
QP4
Pemeriksaan metode
Pemeriksaan metode
QP5
perawatanbeton
QP6

produk cacat
QP7
Pemeriksaan Metode
penangkaran produk

penyerahan
73
QP8
QP9
QP10
QP11
74
Komponen Pracetak Beton Bertulang dan Prategang

Penerima SPPrB
P10
P12
Pengadaan besi
beton dan mat.
Potensioning
P11
Perencanaan
Produksi
QP1
Pengadaan Material
Beton
QP2
P13
Tidak
Tidak
Q2
Ditolak
ya
QP3,QP4
Set up dinding
cetakan sisi dalam &
pembersihan
Penanganan
Material Besi
Ditolak
ya
P17
QP 4
P15
Q1
Penanganan Material
Beton
Pemasangan
tulangan
P16
Persiapan dan
perakitan tulangan
P18
P19
QP7
Pengecoran
beton
QP8
P20
Perawatan
beton
( dengan uap )
QP9
gaga
l
Q4
#S
2
Pembuata
n Benda
#S
1
P21
Q3
Tidak
cacat
QP9
P22
Perbaikan
Produk cacat
Baik
QP1
0
P25
Pembuata
n Beton
Pengeluaran
dan penandaan
Produk
Reject / ditolak
P14
P23
Penanganan Produk
jadi
P24
Finishing Produk
Tida
k
Riject / ditolak
QP1
0
Q3
ya
P27
Persiapan
pengriman
pabrik
ya
75
Unit kerja
: Pabrik
Jenis pekerjaan : Pemeriksaan Mutu Proses dan Hasil proses Komponen

Pracetak Beton Bertulang dan Prategang
Kode
Q1
Nama Kegaiatan

-
Absorpsi, Gradasi
Kadar Lumpur
10. Pasir
11. Split
dan gradasi.
12. Addmixture
Bau dan Warna
Diameter :< 8,0 mm

: 8,00 mm < d<14mm
: 16,0 mm < d<25mm
Tegangan leleh
Dimensi
Mutu beton

Assesories
11. PC Wire
12. Besi Beton

Q2
13. Plat angkur
lbr 8 (WB 10 IK 2004 )

-
Finishing Permukaan, Naat,

Assesories dan bagian siku
76

komponen
-
Kelurusan cetakan siku,

permukaan cetakan
produk jadi
-
Kebersihan cetakan.
Panjang PC Wire, tulangan,

Produk Jadi
bentuk tulangan
Q3
Pemeriksaan Cetakan
jumlah PC Wire, tulangan,

jarak tulangan, jumlah dan
jarak sengkang.
Q4
Jumlah dan posisi Assesories
cetakan
Q5
Posisi selimut beton, Type,
Slump dan adukan

volume adukan, tinggi jatuh
adukan dan waktu penggetaran,

kerataan Permukaan Produk
QP1
Hasil perbaikan
Pemeriksaan perakitan
tulangan

QP2
77
Pemeriksaan Pemasangan
hasil finishing
Tulangan dan Assesories

QP3
Pemeriksaan slump
QP4
Pemeriksaan metode
QP5
Pemeriksaan metode
perawatanbeton
QP6
QP7
produk cacat
Pemeriksaan Metode
penangkaran produk

penyerahan
78
QP8
QP9
QP10
QP11
79
Tiang Pancang Kotak

Penerima SPPrB
P10
Pengadaan
material besi dan
komponen
P11
Perencanaan
Produksi
P12
QP1
Pengadaan Material
Beton
QP2
P13
Tidak
Tidak
Q2
Ditolak
Q1
Ditolak
ya
QP
Persiapan cetakan
Penanganan
Material Besi dan
komponen
Persiapan dan
perakitan tulangan
ya
P17
QP 4
P15
Perakitan /
pemasangan
P16
Penanganan Material
Beton
QP 6
P19
Penarikan besi
prategang
P18
P20
QP7
Pengecoran dan
pemadatan
QP8
P21
Perawatan
beton
( dengan uap )
QP9
gaga
l
Q4
QP1
0
Pembuata
n Benda
#S
1
P22
Q3
Tidak
#S
2
Baik
P25
Pembuata
n Beton
Pengeluaran
dan penandaan
Produk
Reject / ditolak
P14
cacat
P24
Perbaikan
Produk cacat
Penangan Produk
jadi
Tida
k
Riject / ditolak
QP1
1
Q3
ya
P27
Persiapan pengriman
ya
80
Unit kerja
: Pabrik
Jenis pekerjaan : Pemeriksaan Mutu Proses dan Hasil proses Tiang Pancang
Segi Empat
Kode
Q1
Nama Kegaiatan

-
Absorpsi, Gradasi
Kadar Lumpur
13. Pasir
14. Split
dan gradasi.
15. Addmixture
Bau dan Warna
Diameter
Assesories
14. PC Strand
15. Besi Spiral
Q2
16. Besi beton
: < 4,00 mm
: > 4,00 mm
Tegangan leleh
Diameter :< 8,0 mm

: 8,00 mm < d<14mm
: 16,0 mm < d<25mm
Tegangan leleh
Mutu beton
81

lbr 7 (WB 10 IK 2004 )
Potongan PC Strand
Kelurusan cetakan
Kebersihan cetakan.
Panjang PC Strand, tulangan,
produk jadi

Produk Jadi
assesories
-
Q3
Q4
jarak tulangan, jumlah dan
Pemeriksaan Cetakan
jumlah PC Strand, tulangan,

jarak sengkang.
Slump dan adukan
Distribusi aduk/ volume
cetakan
adukan, tinggi jatuh adukan,

Pemeriksaan tulangan dan
Q5
waktu penggetaran
asserories
Pemeriksaan ketepatan
Hasil perbaikan
pemasangan perakitan tulangan

QP1
dan assesories
82
QP2
Pemeriksaan slump
-

hasil finishing

QP3
penarikan
Pemeriksaan metode
QP4
Pemeriksaan metode
QP5
perawatanbeton
QP6

produk cacat
QP7
Pemeriksaan Metode
penangkaran produk

penyerahan
83
QP8
QP9
QP10
QP11
84
Proses Produksi BJR

SPPrB
P10
P12
Pengadaan Besi
dan
komponenbya
Tidak
ya
QP4
QP1
QP
5
P15
Penanganan besi
beton dan
Komponen
Pengadaan Material
Beton
QP2
P13
Tidak
Q2
Ditolak
P11
Perencanaan
Produksi
Persiapan
Cetakan
Pemasangan
Shoulder dan
QP 6
P16
QP
7
Persiapan Tulangan
QP8
QP1
0
gaga
l
Reject / ditolak
tidak
Riject / ditolak
QP1
1
QP1
Pengecoran
Beton dan
pdatan. beton
Perawatan beton
c
dengan
Uap )
Pengeluaran
dan penandaan
Produk
#S
2
Bai
Ditolak
P1
7
ya
P14
Penanganan Material
Beton
Penarikan Besi
Prategang
Q4
QP1
0
Q1
P19
P2
0
QP5
P25
P18
Pembuat
an Beton
P21
Pembuata
n Benda
P2
4
#S
1
P23
QP9
Q3
cacat
P2
Penangan Produk
jadi
Perbaikan
Produk
cacat
Tidak
Q5
ya
P26
Lokasi Penyerahan
pabrik
selesai
Penyerahan
Pengiriman
Produk
ke lokasi
di
85
P27
P26
#S3
&
Unit kerja
: Pabrik
Jenis pekerjaan : Pemeriksaan Mutu Proses dan Hasil proses Bantalan Jalan
Rel ( BJR )
Kode
Q1
Nama Kegaiatan

-
Absorpsi, Gradasi
Kadar Lumpur
16. Pasir
17. Split
dan gradasi.
18. Addmixture
Bau dan Warna
Plat angkur

Assesories
17. PC Wire
Q2
18. Plat Angkur
86
Mutu Beton
4 (WB 10 IK 004 )
Penutup Lubang ex baut tarik /

produk jadi
tekan
-
Rail Seat
Kebersihan cetakan.

Produk Jadi
Q3
Pemeriksaan Cetakan
Q4
berbentuk heading
Q5
Posisi Shoulder, kerapan Celah

antara Shoulder dengan dasar
cetakan
Cetakan dan posisi baut tarik.

-
Slump dan adukan
Pemeriksaan Rakitan Tulangan

QP1
volume adukan dan tahapan

Pemeriksaan tulangan dan
QP2
pemadatan.
posisi shoulder
-
Hasil perbaikan
87
QP3
Pemeriksaan slump
QP4

penarikan.
Jumlah Tumpuan & tumpuan,
Kelengkapan Assesories dan

hasil finishing
Pemeriksaan metode
pngecoran dan volume beton
QP5
Pemeriksaan metode
QP6
perawatanbeton

QP7
produk cacat
Pemeriksaan Metode
Penanganan Produk
QP8
Pemeriksaan Produk
88
QP9
QP10
QP11
89
Proses Produksi Balok Jembatan

Penerima
SPPrB
cococo
P10
Pengadaan Besi Beton

dan mat.Postensioning
P11
Perencanaan
Produksi
P12
QP1
Pengadaan Material
Beton
QP2
P15
Tidak
Tidak
Q2
Ditolak
ya
QP3
Set up dinding
cetakan sisi
dalam &
pembersihan
P14
Penanganan besi
beton dan
mat.postensioning
Q1
Ditolak
ya
P13
Penanganan Material
Beton
QP 4
P16
Persiapan Tulangan
dan selongsong
QP 5
P17
Pemasangan
tulangan dan
Selongsong
QP6
P25
P18
Penarikan Besi
Prategang
QP7
P19
Pengecoran
Beton dan
pdatan.
Perawatanbeton
beton
Pembuata
n Benda
Pembuata
n Beton
P2
0
#S
1
P21
( dengan air )
Q3
P24
Tidak
Pembukaan Dinding Cetakan Sisi

Luar dalam dan end plate
Buang Segmen
Gagal Dan Ganti
Baru
Pengeluaran
dan penandaan
Produk
gaga
l
Q4
QP9
#S
2
QP8
P24
cacat
Baik
P25
Perbaikan
Produk cacat
Penangan Produk
jadi
tidak
Q5
Riject / ditolak
QP1
0
ya
ya
P26
Persiapan pengriman
#S3 &
90
Unit kerja
: Pabrik
Jenis pekerjaan : Pemeriksaan Mutu Proses dan Hasil proses Balok Jembatan I
Segmental
Kode
Q1
Nama Kegaiatan

-
Absorpsi, Gradasi
Kadar Lumpur
19. Pasir
20. Split
dan gradasi.
21. Addmixture
Bau dan Warna
Diameter : <8.0 mm
: 8.0 mm<d<14mm
: 16 mm <d<25mm
Tegangan leleh
Mutu Beton

Assesories
19. PC Strand
20. Besi Beton

Q2
5 (WB 10 IK 004 )
91
Pertemuan antar segmen
Kelurusan Cetakan , Kerapatan

antar Segmen Cetakan

-
Kebersihan cetakan.
Panjang potongan tulangan,
produk jadi

Produk Jadi
jarak antar tulangan, ikatan
Q3
antar tulangan dan panjang

potongan selongsong.
Pemeriksaan Cetakan
-
Q4
Selimut Beton Bagian bawah

Bed Cetakan , koordinat
selongsong dan Pemasangan
casing
Q5
cetakan
Posisi dinding cetakan,

kelurusan cetakan, kerapatan di
sekitar Lubang Diafragma
Pemeriksaan Rakitan Tulangan

QP1
dan selongsong
Slump dan adukan

volume adukan dan tahapan
pemadatan.
Hasil perbaikan
QP2
Pemeriksaan posisi tulangan
dan selongsong
92
Jumlah Tumpuan & tumpuan,

QP3
-
Kelengkapan Assesories dan

hasil finishing
Pemeriksaan kekuatan dan

kelurusan cetakan
QP4
Pemeriksaan slump
Pemeriksaan metode
pngecoran dan pemadatan
QP5

produk cacat
Pemeriksaan Metode
QP6
QP7
Penanganan Produk
Pemeriksaan Produk
93
QP8
QP9
QP10
94
4.1.6
Belajar Kode pada Beberapa Produk

1. Tiang pancang Bulat
Dari sistem penamaan ada suatu hal harus diperhatikan
1. Untuk Type Pancang :
- Middle disimbolkan dengan M
- Upper disimbolkan dengan U
- Battom disimbolkan dengan B
- Single disimbolkan dengan S
2. Untuk penentuan kelas dapat dilihat pada buku teknik karena
menentukan banyaknya PC.Bar atau Wire yang digunakan dalam
pancang atau Tiang Listrik
3. Untuk Diameter PC Bar/wire dapat diketahui dari jenis PC atau simbol
terakhir yaitu untuk PC.Bar yaitu B sedangkan PC.wire disimbukan
dengan W
Misal ambil contoh,
50A1M107B
Diameter
pancang
Kelas
Type
pancang
Panjang
pancang
Diameter PC
bar / wire
Jenis PC
bar / wire
40A2M127BK32
40A2M127BK7
95
Type
pancang
Diameter
Kelas
pancang
2. Tiang Listrik
Diameter PC
bar / wire
Panjang
pancang
Jenis PC
bar / wire
Memakai fly
ash
7 100 124
Diameter
Ujung
Kelas
Panjang
3. CCSP
W600A100018K
Panjang
Wide
Kelas
Lebar
CCSP
Panjang Campuran
CCSP
4. Balok Jembatan
I210L40,80
Type beam
Tinggi
balok
Panjang
beam
96
5700142
No urut
perusahaan
Jalur tempat
produksinya
No urut
produksinya
5. Platdek
PLTD100X90X7/17-03-12/5700126
Dimensi
Nama Type
6. BJR
Tanggal
pembuatan
No urut
perusahaan
Jalur tempat
produksinya
No urut
produksinya
N67E58
Narrow
Lebar sepur
(1067 )
Tipe shoulder
(contoh pendol )
158 mm ( jarak
shoulder dekat )
7. Diafragma
TP H210 40,80
97
Letak tempat
diafragma
Type beam
Tinggi beam
jembatan
Panjang beam
4.1.7 Berbagai Perhitungan yang Digunakan Selama PKL

Ada beberapa rumus rumus yang belum kami ketahui dan dapat
diperoleh dari proses pembuatan produk
adapula
1. Jalur Putar
Tiang Pancang
- Spinning: Rumus yang digunakan adalah
Misal ada kode 40A2M127B
Maka berapakan F
P
Af
1
2
.n. . DRC .a.FPU
4
Dengakan
Keterangan :
Af
= luas penampang = 480 cm2
FPU
= 14500 ( lihat pada buku teknik )
= 78 %
Drc
= Diameter tulangan (PC bar )
= jumlah PC bar sesuai Buku Teknik
98
A2
= Jumlah PC bar lihat pada Buku

teknik (sesuai kelasnya )
Penyelesaian masalah:
Diket
: 40A2M127B
n = 10
FPU
= 14500
7 = 0,71cm
= 0,78
Ditanya F ?
Jawab
1
2
.n. . DRC .a.FPU
4
1
2
P .10. . 0,71 .0,78.14500
4
P = 44778,463 kg
P
Af
44778,463
480
F = 93,3 kg/cm2
Volume berat beton

Dengan contoh soal sama 40A2M127B
99
Cara menghitung Volume Berat Ting Pancang
T = 10 namun dalam proyek biasanya + 1

menjadi 11 maka Diameter yang dalam
menjadi 18 dan pancang yang dihitung
adalah 40A2M127B dan bila type pile battom
panjang sepatunya 60 cm
40
Jawab luas total = luas 1 luas 2
2
2
. 0,4 . 0,18
4
4
= 0,102 m2
Isi / volume
= Ltot x 1,05x( Ptot pondasi Psepatu )xBJ

= 0,102x 1,05x12 x2400
= 3084,48 kg
= 4,1 ton
2. Jalur non putar

A. Tabel material Strand( JIS 63536 SWPR 7B)
Jenis
Material
Tegangan
Diameter
( mm )
Luas
( cm2 )
putus.UTS
UTS
(% )
( kg/cm2 )
100
PC Wire
7,0
9,0
0,3848
0,6362
15460
14560
5952,47
9263,07
PC Bar
7,1
9,0
0,3959
0,6362
14500
14500
5740,55
9224,90
PC Strand
9,5
11,1
12,7
15,2
0,5484
0,7419
0,9871
1,3870
19000
19000
19000
19000
10419,6
14096,1
18754,9
26353
B. Panjang Strand
Panjang
= 6900 cm
C. Alat Single Stressing

Merek
Luas f.Piston ( cm2 )
Ef.Gripping
MIBA
62,63
93,5%
D. Tabel konversi
Mpa( N/mm2)
0,0069
0,0981
0,1000
Psi
145.0377
14,2233
14,5038
Kg/cm2
10,1972
0,0703
1,0197
Bar
10
0,0689
0,9807
a.UTS.l
AluasPenampang .M e
Keterangan
L
a
UTS
A
= Perubahan Panjang
= Besar Tarikan ( 76 % )
= Ultimate Tensile Strenght
= Luas penampang
101
Me
= Modulus Elastifitas
( 1960000 )
Contoh soalnya
Juka diketahui panjang lintasan ( 1 line ) sepanjang 12000 cm
dan menggunakan PC.Strand dengan diameter 9,5 maka tentukan L
pada plat vico single ?
Jawab
a.UTS.l
AluasPenampang .M e
0,76.10419,6.12000
( APadatabel ).1960000
0,76.10419,6.12000
(0,5484).1960000
L = 88,41 cm
Rumus menghitung Gaya Simultan Pracetak
n.a.UTS
RAM area
Keterangan :
102
P
N
a
UTS
= tekanan
= jumlah Strand dapat dilihat pada buku teknik
= besar tarikan
= Ultimate tensile Strenght
Contoh :
1615 KN : Berapa tegangan hancur . . .. ?
15
15
Maka
1615
A
= 1615 . 1000 = 1615000 N

= 225 cm2 = 22500 mm2
1615000
2
2
22500 = 71,778 N/mm ( Diubah ke Kg/cm )
= 71,778 . 10,1971 = 732 kg/cm2

Menentukan gaya tekan dari tulangan 4 12,7 dengan besar
tarikan 76 % dan UTS 18754,9 maka tentukan gaya tekannya
Diketahui
Gaya.tekan
n.a.UTS
RAM Area
Gaya.tekan
4.0,76.18754,9
694,8
Gaya..tekan 82,059.kg / cm 2
= 82,059 . 14,2233
= 1167,15 Psi
Menghitung PC. Strand 9,53 dari besar tarikan 75 % berapa
nilai UTS ? bila dibandingkan dengan hasil perhitungan
103
komputer ketemu 1900 psi apakah benar maka kami hitung

dengan rumus
9,53 = 75%xUTS
= 0,75X10419,6
= 7814,7
7814,7
= 62,63.0,935
= 133,44 kg/cm2diubah ke psi dikalikan ( 14,2233 )
= 1898,098 psi atau 1900 psi
Jika Hasil perhitungan yang ada pada tabel
104
4.1.8 Perhitungan Pembesian Pile Cape

Tanggal 26 & 27 maret 2012
a) Perhitungan pile cape ( PC1 )
105
b) Perhitungan pile cape ( PC1D )
106
c) Perhitungan pile cape ( PC2 )

4.1.9 Masalah yang Timbul pada Produk
1. Jalur Putar ( Tiang Pancang )
1. Lengket kulit :
Pencucian spit &pasir kurang bersih.
Kurang rata pemberian pelumas / minyak.
2. Spiral membayang membayang ( Tulangan kelihatan )
Adukan beton tipis / selimut beton tipis.
Spinning yang tidak stabil / rata.
3. Sirip lobang ( lobang kecil-kecil pertemuan cetakan )
Baut L tidak rapat saat spinning.
Cetakan sobek atau tidak sesuai.
4. Keropos ujung ( 10 -15 cm dari ujung tiang )
Baut tidak terpasang ( ujung ).
Saat stressing pasta ada yang keluar.
5. Sirip lebar
Penutup kurang rapat sehingga pasta keluar.
6. Limbah tebal
pembuangan tidak maksimal.
7. keropos daerah sepatu
Adukan sepatu terlalu banyak air.
Pemakaian vibrator kurang maximal
8. Keropos daerah plat sambung
Slump terlalu rendah.
Baut L kurang rapat.
107
Pembersihan di cetkan kurang bersih.

9. Heading muncul
Heading terlalu besar.
Penutup kurang rapat.
2. Jalur non putar
1. Patah
2. Burek
3. Retak Rambut ( retak samar samar )
4. Gompal
5. Kropos
6. Komposisinya tidak rata
4.1.10 Alat dan Mesin yang Digunakan dalam Proses Produksi
1. Portal Berjalan
Portal berjalan merupakan alat yang terbuat dari baja yang berbentuk portal dan dapat bergerak dengan bantuan mesin
yang berguna untuk mempermudah proses pengangkutan dan dapat membantu saat membawa benda memiliki sekala
yang besar tentunya un tuk mempermudah pekerjaan diperusahaan ini.
2. Mesin wirecaging machine
Merupakan mesin yang digunakan untuk membuat tulangan yang digunakan untuk tiang pancang bulat dan kotak.
Karena mesin ini bekerjanya secara program jadi dalam proses pembuatannya tulangannya cepat beda dengan membuat
tulangan untuk tiang listrik dengan cara konvensional. Sket mesin ini sebagai berikut :
108
3. Mesin spinning
Merupakan mesin yang digunakan untuk memutar cetakan tiang pancang beserta tulangan dan beton didalamnya
sehingga setelah dispinning dan di diamkan selama 6 jam dapat menjadi tiang pancang atau tiang listrik yang sesuai
target namun spinning memiliki 3 tahapan yaitu kami ambil contoh K600
1. Tahap 1 : 300 500 RPM selama 4 menit
Setelah tahap tersebut maka dilakukan proses pembuangan limbah sehingga saat penyimpanan selama 6 jam
pancang tidak terdapat endapan pada rongga pancang.
Sket Alat spinning
109
4. Alat stressing
Alat stessing berguna untuk menegangkan tulangan sampai titik maksimalnya ( hampir putus ) besar tarikan yaitu 78
% setelah tercapai 78% maka alat stressing dibuka untuk menghindari tulangan itu putus
5. Alat impact
Alat yang digunakan mengencangkan baut pada cetakan tiang pancang atau tiang listrik sehingga material saat
dispinning tidak terlempar keluar maka dari alat ini mengecangkan baut baut pada cetakan.
6. Mesin penggetar ( Vibrator )
Alat penggetar ini berguna untuk dalam proses pembuatan beton pracetak ( dalam pembuatan CCSP, BJ, BJR, Plat vico,
U dict dan sebaginya yang merupakan produk dari jalur non putar ) yang berguna untuk membantu proses pemadatan
dan meratakan beton kedalam cetakan
( tercampur merata).
Macam vibrator
1. vibrator internal
vibrator atau penggetar yang digunakan didalam cetakan saat membuat produk Balok jembatan dan
pembuatan plat vico.
2. Vibrator Eksternal
Merupakan Vibrator atau penggetar yangdigunakan diluar cetakan gunanya sama seperti vibrator internal
hanya peletakannya diluar cetakan atau menempel dengan cetakan.
3. Bebentuk Meja :
110
Merupakan meja getar yang digunakan untuk membantu dalam meratakan material dalam pembuatan BJR
( bantalan jalan rel ). Bedanya dengan vibrator ekternal dan interneal, meja getar ini berbentuk panjang dan sehingga
dalam proses pembuatan BJR tidak perlu menunggu giliran untuk menggunakan meja getar ini karena meja getar ini
sangat berguna saat pembuatan BJR. Saat dituang material beton ke cetakan maka meja getar di getarkan sehingga
proses pemadatan tidak memakan waktu yang lama.
4.2 KESENJANGAN DILAPANGAN
4.2.1
Penggunaan Jenis Tulangan yang Beragam

Penggunaan jenis tulangan yang ada di perusahaan ini yaitu dibagi menjadi 2 :
1. PC Prategang :
- PC. Bar
Merupakan PC yang digunakan dalam pembuatan tulangan Tiang pancang karena tulangan ini tahan terhadap
beban aksial dan lebih mudah saat perakitan menjadi tulangan pancang karena mudah dilas.
Diameter yang ada untuk PC.Bar : 6.1mm; 7.1mm; 7.4mm; 8.3mm; 9.2mm; 10.7mm; 11.1mm
Contoh PC bar
111
PC. Wire
Merupakan besi yang digunakan dalam proses pembuatan tiang listriik dan bantalan jalan rel karena tulangan
ini mampu menahan gaya lentur atau gaya dari samping tapi lemah untuk gaya aksial dan lemah dilas pula.
The standard of Spiral PC Wire:
1. GB/T 5223-2002
2. BS 5896-1980
3. ASTM A421
4. ASTM A648
Nominal Diameter,mm
(in)
Tensile Strength,min,Mpa(psi)
Type BA
4.88(0.192)
4.98(0.196)
Type WA
1725(250 000)
1655(240 000)
1725(250 000)
112
6.35(0.250)
1655(240 000)
1655(240 000)
7.01(0.276)
1620(235 000)
1620(235 000)
Yield Strength Requirements

Minimum Stress at 1%
Nominal Diameter,mm Intial Stress
Extension,MPa(psi)
(in)
MPa(psi)
Type BA
Type WA
4.88(0.192)
200(29 000)
1465(212 500)
4.98(0.196)
200(29 000)1407(204 000)1465(212 500)
113
6.35(0.250)
200(29 000)1407(204 000)1407(204 000)
7.01(0.276)
200(29 000)1377(199 750)1377(199 750)
BS5896-1980
Diameter
Nominal
and
Minimum
Nominal tensile
breaking load
strength
KN
Mpa
Nominal Weight
size
deviation
g/m
m
mm
114
12.60
99.9
21.0
1670
22.3
1770
25.8
1620
32.7
1670
34.7
1770
47.3
1670
50.1
1770
60.4
1570
64.3
1670
4.00.04
15.90
125
4.50.05
5.00.05
19.60
154
6.00.05
7.00.05
28.30
38.50
222
302
115
1000
The
0.1% 0.1% Nominal 0.1% elongation
hours of
number
Test load
stress test
relaxation
of
KN
Mpa
Elongation
when the load

Lo=200MM%
KN
rate
repeatedbending
%
17.5
1390
17.9
18.5
1470
19.0
Smooth wire
3.5
2.5
3.5
2.5
116
21.4
21.9
27.2
1350
27.8
28.8
1390
29.5
3.5
2.5
3.5
2.5
3.5
2.5
4
39.3
1470
40.2
Nick wire
41.6
1300
42.6
50.1
1390
51.3
53.4
54.7
Contoh PC wire
117
PC. Strand
Merupakan besi yang digunakan dalam proses pembuatan beton cetak karena kegunaannya untuk menghubungkan
balok atau penambahan tulangan dan Pc stand ini tidak coco dalam pembuatan pondasi tiang pancang contoh
PC.strand
2. PC. Beton
- PC. Devom
Merupakan tulangan yang digunakan saat pembuatan pondasi bor, pembuatan kolom dan balok dll
Selain itu di industri pracetak digunakan sebagai tulangan pembuatan balok jembatan. Pada intinya balok devom
juga disebut balok ulir .
118
PC. Polos
Merupakan tulangan yang banyak orang pakai dalam pembuatan rumah dapat sebagai kolom dan juga begel,
dan tulangan polos di industri pracetak dapat digunakan sebagai tulangan spiral pada pembuatan tiang pancang dan
tiang listrik.
Contoh Tualangan Polos
Namun dari dua jenis PC ( tulangan ) tersebut yang hanya diketahui oleh kami sebagai mahasiswa yaitu PC beton
karena besi jenis itu sering digunakan saat praktek dibengkel dan persediaan digudang Teknik Sipil hanya ada PC Beton
( polos dan devom ) karena jenis tulangan tersebut sering digunakan dalam praktek kami dibengkel untuk membuat kolom,
plat lantai, balok dan pondasi dangkal hanya besi polos dan devom saja yang diperkenalkan tapi dalam praktek kerja
119
lapangan ini kami mengetahui bahwa masih ada jenis tulangan yang lainnya yaitu PC Prategang yang terbagi menjadi tiga
yaitu PC Bar, Pc wire dan strand yang digunakan dalam industri beton pracetak yaitu
PT. Wijaya Karya Beton di dalam
produk produk PT. Wika Beton banyak sekali menggunakan besi prategang dan dan juga besi beton, jadi lebih banyak
pengetahuan akan bahan bahan yang digunakan dalam proses pembangunan dan juga industri beton pracetak.
4.2.3
Standart Perhitungan Tulangan Menggunakan JIS ( japane industrial standart )
Dalam penggunaan hitungan PT,WIKA Beton menggunakan japane internasional standart( JIS ) yang lebih banyak mengacu
ke perhitungannya tapi tidak lupa menggunakan SNI sebagai patokan atau pembanding.
4.2.4
Peralatan yang Modern
Peralatan peralatan yang digunakan diperusahaan ini lebih moderen karena sistem pembuatan campuran beton sudah
terkomputerisasi jadi hanya tinggal memencet tombol yang ada di mesin dan memasukkan berapa pasir, kerikil, semen dan air sudah
secara mekanis dan juga pembuatan tulangan untuk tiang pancang juga sama sudah terkomputerisasi jadi mempermudahkan pekerja
saat bekerja dan dapat mengahsilkan produk lebih cepat dan tidak memakan waktu yang lama berbeda dengan di tempat lain bmasih
menggunakan sistem konvensional jadi prosesnya memakan waktu lama.
4.3
IDENTIFIKASI DAN PEMECAHAN MASALAH YANG DILAKUKAN.
120
4.3.1
Keselamatan Kerja
Keselamatan kerja sangat penting dalam dunia pekerjaan, dan tak luput dari industri beton yang sangat mengutamakan
keselamatan kerja namun di tempat kami PKL masih ada yang tidak menghiraukan akan keselamatan kerja padahal itu demi kebaikan
mereka sendiri .Misal :
1. Tidak menggunakan perlengkapan APD
2. Tidak konsentrasi saat bekerja
3. Menaruh peralatan tidak pada tempatnya yang mengakibatkan kecelakaan baru.
4. Tidak Memperhatikan aturan
Pemecahan masalahnya :
1. Melakukan briefing tiang dua minggu sekali atau 1 bula sekali agar para pekerja mengetahui aka pentingnya akan kesehatann
dan keselamatan kerja.
2. Bila ada masalah pribadi jangan dibawa ke tempat kerja itu yang menimbulkan masalah lebih baik selesaikan masalah dengan
baik baru bekerja karena tidak konsen saat bekerja mengakibatkan hal yang tidak di inginkan dan efeknya ke pekerja
didekatnya.
3. Perhatikan peraturan yang ada, salah satunya 5 R
yaitu Ringkas, Rapi, Resik, Rawat dan Rajin.
4.3.2 Limbah yang dihasilkan
Solusinya :
1. Manfaatkan saluran saluran yang ada dan di hubungkan ke satu tempat
2. Limbah di endapkan lalu bisa di jual atau masih dapat dibuat benda yang baru
121
4.3.3 Produk yang Gagal / Re-ject

Solusinya :
1. Dikumpulkan disayu stockyard lalu dihancurkan
2. Dikasihkan ke warga sekitar pabrik PT.WIKA Beton dan dapat dimanfaatkan dan dialih fungsikan oleh kepentingan warga
sekitar.
4.3.4 Penanganan Produk Cacat

Solusinya :
Dengan menutupi bagian yang cacat dengan semen agar dapat digunakan kembali karena pada dasarnya cacat tidak mengurahi
mutu dari produk tersebut.
4.3.5 Alat alat yang Berserakan

Solusinya :
Harus ada inspeksi setiap satu minggu sekali dan apabila menemukan alat berserakan tidak pada tempatnya maka orang terkait
tersebut diberikan peringatan karena dengan peringatan atau denda menimbulkan rasa jera, agar bekerja secara profesional dan
tidak membuat para pekerja lainnya celaka akibat satu orang pekerja.
122
BAB V
PENUTUP
123
1.1
Kesimpulan
Dalam kegiatan praktek kerja lapangan, kami mendapatkan ilmu yang baru di PT.Wijaya Karya Beton Pasuruan yang
bisa kami tularkan kepada teman teman yang ada dikampus. Banyak sekali pengetahuan akan beton di industri beton pracetak
ini, yang pertama penggunaan beton untuk dalam pembuatan tiang pancang, tiang telpon, balok jembatan dan masih banyak
yang lainnya. Ilmu yang kami dapatkan di industri beton pracetak ini mungkin teori yang ada dikampus banyak yang berbeda
dan ada pula yang belum diajarkan. Maka dari itu di PT.WIKA BETON ini kami tahu akan perhitungan pembesian, perhitungan
akan tarikan sebelum menjadi produk pancang ( Stressing ), pengetahuan akan produk produk beton dan masih banyak yang
lainnya. Pada intinya kami selama praktek kerja lapangan kami mendapat :
1. Pengenalan akan produk produk di PT.Wijaya Karya Beton Pasuruan
2. Pemahaman akan K3
3. Diajarkan tentang perhitungan kebutuhan penulangan dn perhitungan perhitungan yang lain dan tentunya perhitungan
yang digunakan saat dilapangan.
4. Pengetahuan akan pembuatan produk beton, dari pancang hingga sampai pembuatan bantalan jalan rel di perusahaan ini
banyak pengetahuan yang bisa di ambil dan buat sebagi bekal kelak saat bekerja.
1.2
Saran Untuk Kampus(Politeknik Negeri Malang)

1. Agar materi kampus lebih disesuaikan dengan dunia pekerjaan sehingga mahasiswa yang melakukan praktek kerja
lapangan memiliki gambaran apa yang harus dilakukan.
124
2. Agar pengaplisian atau menggunaan APD disaat praktek bengkel karena didunia kerja k3 sangat diperhatikan apabila
tidak di ajarkan dari sekarang kapan lagi
apakah harus menunggu saat PKL dulu, mengingat kesehatan dan
keselamatan kerja merupakan tanggung jawab bersama.

3. Agar memberikan pengetahuan dan pengarahan kepada mahasiswa lainnya saat pekerjaan berakhir alat - alat yang
dipergunakan dikembalikan ketempatnaya karena dapat menimbulkan masalah yang mengakibatkan kerugian untuk
bersama.
1.3
Saran Untuk PT.Wijaya Karya Beton

1. Tetap mempertahankan mutu beton dari setiap produk.
2. Agar menambah jalu jalur yang lain sehingga PT.Wijaya Karya Beton menadi lebih besar dan lainnya
3. Menambah informasi akan pentingnya kesehatan dan keselamatan kerja
125
LAMPIRAN
PT.WIJAYA KARYA BETON PASURUAN
1. JALUR JALUR YANG ADA DI PT.WIJAYA KARTA BETON
( Jalur putar yaitu jalur putar 1 )
126
( jalur putar yaitu jalur putar 2 )
127
( mesin hopper untuk mengisi cetakan dengan beton )
( mesin stressing )
128
( jalur 2 )
129
( jalur 3 )
( mesin stressing di jalur 3
130
( jalur 4 )
131
( Laboratorium PT. Wijaya Karya Beton )
132
( Jalur 7 )
2. PRODUK PRODUK YANG DI PRODUKSI
( sepatu tiang pancang dengan berbagai diameter )
133
( tiang pancang )
134
( bantalan jalan rel )
135
( CCSP )
136
( Diafragma )
137
( Balok Jmebatan )
( Platdek )
138
( Tiang Pancang Kotak )
139
( Tiang Pancang )
140
( Workshop Cetakan )
141
( Sheet Pile )
( Tiang Beton )
142
( U Ditch )
143
( Plat Vico )
144
( Carel jethi )
145
3. LAIN LAIN
146
( Kantor Depan PT.Wijaya Karya Beton Pasuruan )
147
( tempat material material sebelum diolah menjadi beton )
148
4. KENANGAN
149
150
151

SMKN 2 BANGKALAN

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Deskripsi Asli:

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

SMKN 2 BANGKALAN

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN

PRAKTEK KERJA LAPANGAN (PKL)

JURUSAN TEKNIK SIPIL

Andika Yoga Pratama

Pasuruan, 09 April 2012

NIP. 19570929 198603 2002

Ketua Jurusan Teknik Sipil

Susapto, Drs., MT.

Wijaya Karya Beton Pasuruan.

8. Bapak Sulkan selaku pembimbing lapangan

Pasuruan, 2 April 2012

2.2.3 PT Wijaya Karya Intrade (WIKA INTRADE)....Error! Bookmark not

2.3.1 PRODUK-PRODUK PT. WIJAYA KARYA BETON............................11

2.7.10 Penanganan Keadaan Darurat, Insiden / Kecelakaan Kerja dan Penyelidikan

BAB V................................................................................................. 123

Menengah Kejuruan Negeri 2 Bangkalan jurusan Teknik Gambar Bangunan telah

mengaplikasikan kompetensi yang telah dipelajarinya. Melalui Kegiatan Praktek

MAKSUD DAN TUJUAN PRAKERIN

SUBYEK DAN OBYEK PRAKERIN

PRODUK-PRODUK PT. WIJAYA KARYA BETON

Tiang Listrik Distribusi

Tiang Listrik Transmisi

Tiang Listrik Jalan Rel

Tiang Pancang Bulat Sentrifugal

Tiang Pancang Segiempat

Tiang Pancang Segitiga

PRODUK BETON JALAN RAYA

Bantalan Jalan Kereta Api

( RAILWAY CONCRETE PRODUCTS )

Bantalan Jalan Lorry

PRODUK BETON UNTUK JEMBATAN

( BRIDGE CONCRETE PRODUCTS )

Balok Jembatan Berongga

Plat Lantai Jembatan

PRODUK BETON UNTUK DINDING PENAHAN

Turap Beton Persegi

( RETAINING WALL CONCRETE PRODUCTS )

Turap Beton Bergelombang

Dinding Kantilever Beton

PRODUK BETON UNTUK BANGUNAN AIR

( HYDRO STRUCTURE CONCRETE PRODUCTS )

Pipa Beton Bertekan

PRODUK BETON UNTUK BANGUNAN GEDUNG

Kolom Beton Gedung

Balok Beton Gedung

Plat Lantai Beton Gedung

Panel Beton Gedung

Tangga Beton Gedung

PRODUK BETON UNTUK BANGUNAN MARITIM

Balok Beton Dermaga

( MARINE STRUCTURE CONCRETE PRODUCTS )

Plat Lantai Beton Dermaga

Beton Pemecah Gelombang

PRODUK BETON LAIN - LAIN

( OTHER CONCRETE PRODUCTS )

Saluran Beton Utilitas Bawah Tanah

Jasa Pengiriman Produk Beton

Jasa Pemasangan Produk Beton

VISI DAN MISI PT. WIJAYA KARYA BETON

mutu, ketepatan mutu dan harga bersaing

SASARAN STRATEGIS PT. WIJAYA KARYA BETON

golongan SEHAT (Berdasarkan KEPMEN BUMN.NO.KEP-100/MBU/2002)