TUGAS 5 PIK-1A

GARAM INDUSTRI

Disusun oleh:
1
2
3
4
5

Rivky Aditya Juarsa

Aulia Rizki Karimullah Nugroho
Amirul Nizam
Irfan Sudrajat S.
Naufal Muflih R.

(14/367191/TK/42389)
(14/363414/TK/41541)
(14/363389/TK/41517)
(14/363718/TK/41761)
(14/367061/TK/42313)

DEPARTEMEN TEKNIK KIMIA

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS GADJAH MADA
2016

GARAM RAKYAT

A Sejarah Garam Konsumsi

Garam adalah bahan/bumbu masakan yang ditemukan hampir di semua peradaban.
Diperkirakan awal munculnya adalah sejak jaman neolitikum. Reay Tannahill dalam
bukunya Food in History menyebutkan bahwa produksi garam sudah dilakukan manusia
pada jaman neolitikum yaitu fase atau tingkat kebudayaan pada zaman prasejarah yang
mempunyai ciri-ciri berupa unsur kebudayaan, seperti peralatan dari batu yang diasah,
pertanian menetap, peternakan, dan pembuatan tembikar. Tapi penggunaan 'rasa asin' pada
makanan sudah dilakukan manusia seribu abad sebelum manusia memproduksinya pada
jaman neolitikum tersebut. Sebelum ditemukan cara memproduksi garam, manusia
memberikan rasa asin pada makanannya dengan cara diantaranya dengan menggunakan air
laut, akan tetapi rasa tersebut akan segera hilang saat selesai dimasak (dibakar).
Garam mulai diproduksi secara masal diperkirakan dilakukan pada milenium
pertama sebelum Masehi, di mana pada saat itu sudah berdiri pemerintahan Administratif
di China, Dinasti Ptolemy di Mesir dan Dinasti Sekulus di Persia. Dalam buku Cambridge
World History of Food, Kenneth F. Kiple dan Kriemhild Conee Ornelas menuliskan bahwa
pada masa awal produksi garam yang sekarang kita kenal, yaitu Natrium Klorida (NaCl)
dilakukan dengan beberapa metode seperti dengan menguapkan air laut dengan bantuan
sinar matahari, mendidihkan air yang mengandung garam sehingga terbentuk lapisan
garam sampai ke penambangan garam yang sudah membatu karena proses alam di sumbersumber air garam. Pada jaman Yunani kuno Sebegitu pentingnya garam dalam kehidupan,
Plato menggambarkan garam sebagai "Sebuah material yang dicintai dewa", Aristoteles
menulis bahwa garam adalah hadiah musim semi yang berasal dari dewa dan homer
menyebut garam sebagai "wahyu Ilahi".
Pada masa Romawi Kuno, harga garam sangat mahal. Oleh karena mahalnya garam
pada masa itu lalu dipakai untuk membayar gaji para pekerja dan prajurit dengan salarium
(garam). Istilah salarium (Latin) yang maksudnya garam itu dipakai untuk gaji yang
kemudian diambil dalam bahasa Inggris salary. Lucunya garam dalam bahasa Inggris kuno

adalah sealt. Bila kita hilangkan dua huruf terakhir lt, kita akan dapatkan kata sea yang
artinya laut. Mungkin juga maksudnya begitu karena air laut rasanya asin dan garam
berasal dari laut.
Butiran sejarah garam di nusantara ini yang juga pernah disebutkan Denys Lombard
sepertinya masih harus dituliskan karena dalam Encylopaedie Nederlandsch Indie dibawah
entri zout (garam) tidak memberikan keterangan apapun mengenai sejarah garam sebelum
abad ke-19. Padahal, jauh sebelumnya menurut beberapa catatan disamping gula kelapa,
asam, terasi, ikan asin, bawang merah dan bermacam-macam bumbu, garam merupakan
salah satu komoditas makanan dan bumbu-bumbuan yang dibawa para pedagang yang
lebih profesional serta memiliki jangkauan yang lebih luas di Jawa. Hal ini dapat
ditemukan dalam prasasti abad IX-X Masehi. Dalam hal ini garam yang diperoleh dengan
cara kuno erat kaitannya dengan proses pengawetan ikan (ikan asin) pada masa itu
Monopoli pemerintah kolonial tidak hanya di Jawa dan Madura, monopoli meluas ke
beberapa distrik di Sumatra dan hampir seluruh Borneo (Kalimantan). Sementara itu di
barat daya Sulawesi pembuatan garam masih berada di tangan pihak swasta (Handbook of
the Netherlands Indies 1930:121). Pada jaman Jepang ketika produksi garam di Pulau Jawa
berhenti, penduduk Sumatra ramai-ramai merebus air laut untuk mendapatkan garam. Pada
1957 monopoli garam dihapus. Garam negara pun berubah menjadi perusahaan negara
pada 1960 (Cribb 2004: 382).
B

Pengertian garam
Secara fisik, garam adalah benda padatan berwarna putih berbentuk kristal yang
merupakan kumpulan senyawa dengan bagian terbesar natrium klorida (>80%) serta
senyawa lainnya seperti magnesium klorida, magnesium sulfat, kalsium klorida, dan lainlain. Garam mempunyai sifat / karakteristik higroskopis yang berarti mudah menyerap air,
bulk density (tingkat kepadatan) sebesar 0,8 - 0,9 dan titik lebur pada tingkat suhu 8010C.
Garam natrium klorida untuk keperluan masak dan biasanya diperkaya dengan unsur
iodin (dengan menambahkan 5 g NaI per kg NaCl) yang merupakan padatan kristal
berwarna putih, berasa asin, tidak higroskopis dan apabila mengandung MgCl2 menjadi
berasa agak pahit dan higroskopis. Digunakan terutama sebagai bumbu penting untuk

makanan, sebagai bumbu penting untuk makanan, bahan baku pembuatan logam Na dan
NaOH (bahan untuk pembuatan keramik, kaca, dan pupuk), sebagai zat pengawet.

Karakteristik garam NaCl

Natrium klorida
Nama lain: Garam dapur
Sifat
Rumus molekul

NaCl

Massa molar

58.44 g/mol

Penampilan

Tidak berwarna/berbentuk kristal

putih

Densitas

2.16 g/cm3

Titik lebur

801 C (1074 K)

Titik didih

1465 C (1738 K)

Kelarutan dalamai 35.9 g/100 mL (25 C)

r

C Sumber dan Teknologi Pembuatan Garam

1

Sumber Garam
Sumber garam yang didapat dialam berasal dari:
a

Air laut, air danau asin (3% NaCl)

Yang bersumber air laut terdapat di Mexico, Brazilia, RRC, Australia dan
Indonesia yang mencapai 40 %. Adapun yang bersumber dari danau asin

terdapat di Yordania (Laut Mati), Amerika Serikat (Great Salt Lake) dan
Australia yang mencapai produksi 20 % dari total produk dunia.

Di Indonesia
Indonesia merupakan negara kepulauan yang memiliki luas perairan (lautan)
mencapai Luas Lautan = 3.544.743,9 km (UNCLOS 1982) terdiri dari:

Luas Laut Teritorial = 284.210,90 km

Luas Zona Ekonomi Ekslusif = 2.981.211,00 km

Luas Laut 12 Mil = 279.322,00 km

dengan kedalaman rata-rata 2350 m = 2,35 km

Sehingga volume air laut yang dimiliki Indonesia ada pada kisaran:
V =( A ) x ( h )
V = (3.544.743,9 km) x (2,35 km)
V = 8.330.148,165 km3
V = 8,33 x 1015 m3
V = 8,33 x 1018 dm3
V = 8,33 x 1018 L
Jika diasumsikan massa jenis air laut adalah 1.030 kg/m3
m=xV
m = (1.030 kg/m3) x (8,33 x 1015 m3)
m = 8,5799 x 1018 kg
m = 8,5799 x 1015 ton

Kandungan garam dalam air laut rata-rata adalah 3,5 %. Artinya setiap 1000
mL (1 L) air laut mengandung 35 gram garam. Maka massa garam di laut
Indonesia kira-kira:
m garam = (35 gram) x (8,33 x 1018 L)
m garam = 2,9155 x 1020 gram
m garam = 2,9155 x 1014 ton

Kandungan NaCl dalam garam dari air laut kurang lebih adalah 95%. Maka
jumlah NaCl yang ada di laut Indonesia kira-kira:
m NaCl = 95% x ( m garam )
m NaCl = 0,95 x (2,9155 x 1014 ton)
m NaCl = 2,769725 x 1014 ton

Deposit dalam tanah, tambang garam (95-99% NaCl)

Terdapat di Amerika Serikat, Belanda, RRC, Thailand, yang mencapai produksi
40 % total produk dunia.

Sumber air dalam tanah

Sangat kecil, karena sampai saat ini dinilai kurang ekonomis maka jarang
(sama sekali tidak) dijadikan pilihan usaha. Di Indonesia terdapat sumber air
garam di wilayah Purwodadi, Jawa Tengah (Burhanuddin, 2001)

Larutan garam alamiah (20-25% NaCl)

Dari jumlah 41 ton produksi garam d USA bersumber pada batuan garam
(30%), larutan garam alamiah (56%) dan air laut (14%), sedangkan
pemakaiannya adalah : 50% untuk pembuatan NaOH, 6% untuk pembuatan

Na2CO3, 21% untuk dipakai d jalan raya dan 3% sebagai bahan pengawet dan
makanan.
D Jenis dan Kegunaan Garam
1

Garam Industri
Garam industri yaitu jenis garam dengan kadar NaCl sebesar 97 % dengan
kandungan impurities (sulfat, magnesium dan kalsium serta kotoran lainnya) yang
sangat kecil. Kegunaan garam industri antara lain untuk industri perminyakan,
pembuatan soda dan chlor, penyamakan kulit dan pharmaceutical salt.

Garam Konsumsi
Garam konsumsi merupakan jenis garam dengan kadar NaCl sebesar 97 % atas dasar
bahan

kering

(dry

basis),

kandungan

impuritis

(sulfat,

magnesium

dan

kalsium)sebesar 2%, dan kotoran lainnya (lumpur, pasir) sebesar 1% serta kadar air
maksimal sebesar 7%. Kelompok kebutuhan garam konsumsi antara lain untuk
konsumsi rumah tangga, industri makanan, industri minyak goreng, industri
pengasinan dan pengawaten ikan.
3

Garam Pengawetan
Jenis garam ini biasa ditambahkan pada proses pengolahan pangan tertentu.
Penambahan garam tersebut bertujuan untuk mendapatkan kondisi tertentu yang
memungkinkan enzim atau mikroorganisme yang tahan garam (halotoleran) bereaksi
menghasilkan produk makanan dengan karakteristik tertentu. Kadar garam yang
tinggi menyebabkan mikroorganisme yang tidak tahan terhadap garam akan mati.
Kondisi selektif ini memungkinkan mikroorganisme yang tahan garam dapat tumbuh.
Pada kondisi tertentu penambahan garam berfungsi mengawetkan karena kadar
garam yang tinggi menghasilkan tekanan osmotik yang tinggi dan aktivitas air
rendah. Kondisi ekstrim ini menyebabkan kebanyakan mikroorganisme tidak dapat
hidup. Pengolahan dengan garam biasanya merupakan kombinasi dengan pengolahan
yang lain seperti fermentasi dan enzimatis. Contoh pengolahan pangan dengan garam

adalah pengolahan acar (pickle), pembuatan kecap ikan, pembuatan daging kering,
dan pembuatan keju.
4

Garam Dapur
Garam dapur/laut dibuat melalui penguapan air laut, dengan proses sederhana, dan
meninggalkan sejumlah mineral dan elemen lainnya (tergantung sumber air). Jumlah
mineral yang tidak signifikan menambah cita rasa dan warna pada garam laut.
Sehingga, tekstur garam laut di pasaran lebih bervariasi. Beberapa diantaranya lebih
kasar, namun ada juga yang lebih halus. Garam jenis ini mengandung 0,0016%
yodium.

Komposisi rata-rata garam dapur (menurut standar SNI) yaitu:

NaCl

= minimal 94,9 %

Air (H2O)

= maksimal 5 %

Iodium

= 30- 80 mg /kg sebagai KIO3

Fe2O3

= maksimal 100 mg/kg

Ca dan Mg = maksimal 1 % dihitung sebagai Ca

SO4

Bagian yang tidak larut dalam air = maksimal 0,5%

= maksimal 2%

Ciri-ciri garam dapur:

Garam dapur dibuat melalui proses sederhana dari penguapan atau evaporasi
air laut, sehingga dianggap sebagai garam yang paling alamiah dengan tekstur

yang lebih kasar.

Mengandung yodium dalam jumlah yang sedikit.
Garam Meja
Berbeda dengan garam laut, garam meja ditambang dari cadangan garam di
bawah tanah. Proses pembuatan garam meja lebih berat untuk menghilangkan
mineral dan biasanya mengandung aditif untuk mencegah penggumpalan.

Kebanyakan dari garam meja di pasaran telah ditambahkan yodium, nutrisi penting
yang terjadi secara alami dalam jumlah kecil dalam garam laut. Garam ini bebas
yodium, Mg, Ca dan K2.
Garam meja merupakan hasil tambang dari dalam tanah, dan diproses secara
lebih rumit untuk menghilangkan mineral lain yang ikut dalam proses penambangan
tersebut. Teksturnya lebih halus sehingga lebih mudah larut dalam air, biasanya
diberi tambahan zat adiktif untuk mencegah penggumpalan dan tambahan zat gizi
lain agar komposisinya menyerupai garam air laut.
E Manfaat garam
1

Minuman kesehatan.
Produk minuman kesehatan terutama dirancang sebagai produk minuman untuk
mengembalikan kesegaran tubuh dan mengganti mineral-mineral yang keluar
bersama keringat dari tubuh selama proses metabolisme atau aktivitas olah raga yang
berat. Pada umumnya produk-produk minuman kesehatan selain mengandung
pemanis dan zat aktif, juga mengandung mineral-mineral dalam bentuk ion seperti
ion natrium (Na+), kalium (K+), magnesium (Mg2+), kalsium (Ca2+), karbonat bikarbonat (CO3 2- dan HCO3 2-), dan klorida (Cl-).

Garam mandi.
Garam mandi didefinisikan sebagai bahan aditif (tambahan) untuk keperluan
mandi yang terdiri dari campuran garam NaCl dengan bahan kimia anorganik lain
yang mudah larut, kemudian diberi bahan pewangi (essentials oil), pewarna, dan
mungkin juga senyawa enzim. Garam mandi ini dirancang untuk menimbulkan
keharuman, efek pewarnaan air, kebugaran, kesehatan dan juga menurunkan
kesadahan air.
Komponen utama garam mandi adalah garam NaCl yaitu sekira 90% - 95%.
Kegunaan garam mandi secara umum sangatlah beraneka ragam, di antaranya adalah
untuk membersihkan tubuh saat berendam, menumbuhkan suasana relaks,
menurunkan rasa stres, dan sebagai sarana refreshing. Suasana relaks terutama akibat
adanya campuran pewangi yang dipercaya dapat memengaruhi emosi serta suasana

hati secara signifikan. Sedangkan fungsi khusus di bidang kesehatan terutama karena
adanya garam NaCl adalah untuk melenturkan otot yang tegang, mengurangi rasa
nyeri pada otot yang sakit, menurunkan gejala inflamasi (peradangan), serta
menyembuhkan infeksi. Untuk fungsi kecantikan, garam mandi antara lain dapat
membantu menghaluskan kulit (cleansing), memacu pertumbuhan sel kulit sekaligus
meremajakannya (rejuvenating).
3

Garam konsumsi.
Garam dapur merupakan media yang telah lama digunakan untuk pemberantasan
gangguan akibat kekurangan iodium (gaki), yaitu dengan proses fortifikasi
(penambahan) garam menggunakan garam iodida atau iodat seperti KIO3, KI, NaI,
dan lainnya. Pemilihan garam sebagai media iodisasi didasarkan data, garam
merupakan bumbu dapur yang pasti digunakan di rumah tangga, serta banyak
digunakan untuk bahan tambahan dalam industri pangan, sehingga diharapkan
keberhasilan program gaki akan tinggi. Selain itu, didukung sifat kelarutan garam
yang mudah larut dalam air, yaitu sekira 24 gram/100 ml.

Cairan Infus
Dikenal beberapa jenis cairan infus yaitu cairan infus glukosa 5%, cairan infus NaCl
0,9 % + KCl 0,3% atau KCl 0,6%, cairan infus natrium karbonat dan cairan infus
natrium laktat. Cairan infus NaCl adalah campuran aquabidest dan garam grade
farmasetis yang berguna untuk memasok nutrisi dan mineral bagi pasen yang dirawat
di rumah sakit.

Sabun dan sampo.

Sabun dan sampo merupakan bahan kosmetik yang digunakan untuk keperluan
mandi dan mencuci rambut, garam NaCl merupakan satu bahan kimia di antara
beberapa komposisi bahan dalam pembuatan sabun dan sampo.

Cairan dialisat.
Cairan dialisat merupakan cairan yang pekat dengan bahan utama elektrolit (antara
lain garam NaCl) dan glukosa grade farmasi yang membantu dalam proses cuci darah

bagi penderita gagal ginjal. Seperti diketahui pasen gagal ginjal diharuskan
mengganti darah atau proses cuci darah dalam periode tertentu. Dalam proses
pencucian darah tersebut darah yang akan 'dibersihkan' akan dilewatkan pada suatu
alat membran (hemodialisis) dalam media cairan dialisat. Dalam dialiser ini darah
dibersihkan, 'sampah-sampah' metabolisme secara kontinyu menembus membran dan
menyeberang ke kompartemen dialisat.
7

Penyedap rasa
Garam NaCl merupakan ingredient yang paling banyak digunakan di industri
pengolahan daging untuk proses pengawetan.

F Proses Produksi Dan Cara Pengambilan Garam Secara Tradisional

Proses pembuatan garam secara tradisional bisa dibilang ada dua jenis yaitu dengan
metode penguapan dengan sinar matahari di tambak tambak garam dan dengan cara
teknik perebusan (garam rebus).
1

Penguapan Air Laut

Langkahlangkah yang dibutuhkan dalam pembuatan garam melalui solar
evaporation yakni:
a

Pengeringan Lahan
Tahap Pengeringan Lahan untuk pembuatan garam terdiri dari:

Pengeringan Lahan Pemenihan.

Pengeringan Lahan Kristalisasi.

Lahan pembuatan garam dibuat secara berpetak-petak secara bertingkat,

sehingga dengan gaya gravitasi air dapat mengalir ke hilir kapan saja
dikehendaki. Kalsium dan magnesium sebagai unsur yang cukup banyak
dikandung dalam air laut selain NaCl perlu diendapkan agar kadar NaCl yang
diperoleh meningkat. Kalsium dan magnesium dapat terendapkan dalam
bentuk garam sulfat, karbonat dan oksalat.

Dalam proses pengendapan

atau kristalisasi garam karbonat dan oksalat mengendap dahulu, menyusul

garam sulfat, terakhir bentuk garam kloridanya.
Tanah untuk penggaraman yang dipilih harus memenuhi kriteria
yang berkaitan dengan ketinggian dari permukaan laut, topografi tanah, sifat
fisis tanah, kehidupan (hewan/ tumbuhan) dan gangguan bencana alam.
1

Letak terhadap permukaan air laut:

Untuk mempermudah suplai air laut

Untuk mempermudah pembuangan

Topografi:

Dikehendaki tanah yang landai atau kemiringan kecil.

Untuk mengatur tata aliran air dan meminimilisasi biaya konstruksi

Sifat fisis tanah

Dikehendaki sifat-sifat:

Permeabilitas rendah

Tanah tidak mudah retak

Pasir

: Permeabilitas tinggi

Tanah liat

: Permeabilitas rendah dan Retak pada kelembaban

rendah

Untuk peminihan

: tanah liat untuk penekanan resapan air

(kebocoran)

Untuk meja-meja

: campuran pasir dan tanah liat guna kualitas

dan kuantitas hasil produksi

Pengujian laborat tanah, yang diperlukan:

Grain size (ukuran)

Kelakuan pada pengerasan (proctor test)

Gangguan kehidupan:

Tanaman pengganggu

Binatang tanah

Gangguan bencana alam

Daerah banjir

Gempa

Gelombang pasang

Pengolahan Air Peminian/ Waduk

1

Pemasukan air laut ke Peminian

Pemasukan Air laut ke lahan kristalisasi.

Pengaturan air di Peminian

Pengeluaran Brine ke meja kristal dan setelah habis dikeringkan selama

seminggu.

Pengeluaran Brine ke meja kristal dan setelah habis dikeringkan, untuk

pengeluaran Brine selanjutnya dari peminian tertua melalui Brine Tank.

Pengembalian air tua ke waduk. Apabila air peminihan cukup untuk

memenuhi meja kristal, selebihnya dipompa kembali ke waduk.

Pengolahan Air dan Tanah

1

Proses Kristalisasi
a

Pemeliharaan meja beragam

Aflak (perataan permukaan dasar garam)

Proses Pungutan
a

Umur kristal garam 10 hari secara rutin (tergantung intensitas

cahaya matahari).

Pengaisan garam dilakukan hati-hati dengan ketebalan air meja

cukup atau 3-5 cm.

Angkut garam dari meja ke timbunan membentuk profil

(ditiriskan), kemudian diangkat ke gudang dan siap untuk proses
pencucian.

Proses Pencucian
1

Pencucian bertujuan untuk meningkatkan kandungan NaCl dan

mengurangi unsur Mg, Ca, SO4 dan kotoran lainnya.

Air pencuci garam yang digunakan semakin bersih dari kotoran maka
akan menghasilkan garam cucian lebih baik dan lebih bersih.

Air garam (Brine) dengan kepekatan 20-24 oBe. (Secara kasar, 1 oBe
nilainya 10 gram per liter. Jadi kalau air laut itu 3,0 oBe berarti
kandungan garamnya 30 gram per liter).

Kandungan Mg 10 gr/Liter.

Gambar 1.1 Flow Sheet Pembuatan Garam Evaporasi

Pada

proses

pengkristalan

apabila

seluruh

zat

yang

terkandung

diendapkan/dikristalkan akan terdiri dari campuran bermacam-macam zat yang

terkandung, tidak hanya Natrium Klorida yang terbentuk tetapi juga beberapa zat
yang tidak diinginkan ikut terbawa (impurities). Proses kristalisasi yang demikian
disebut kristalisasi total.
Untuk mengurangi impuritis dalam garam dapat dilakukan dengan kombinasi
dari proses pencucian dan pelarutan cepat pada saat pembuatan garam. Sedangkan
penghilangan impuritis dari produk garam dapat dilakukan dengan proses kimia,
yaitu mereaksikannya dengan Na2CO3 dan NaOH sehingga terbentuk endapan
CaCO3 dan Mg(OH)2. Reaksi kimia yang terjadi adalah sebagai berikut:
CaSO4 + Na2CO3

-->

CaCO3 (putih) + Na2SO4

MgSO4 + 2NaOH

-->

Mg(OH)2 (putih) + Na2SO4

CaCl2 + Na2SO4

->

CaSO4 (putih) + 2NaCl

MgCl2 + 2NaOH

->

Mg(OH)2 (putih) + 2NaCl

CaCl2 + Na2CO3

->

CaCO3

(putih) + 2NaCl

Faktor-faktor yang mempengaruhi produksi garam NaCl melalui

penguapan air laut diantaranya yaitu:
a

Air Laut
Mutu air laut (terutama dari segi kadar garamnya (termasuk kontaminasi
dengan air sungai), sangat mempengaruhi waktu yang diperlukan untuk

pemekatan (penguapan).
Keadaan Cuaca

Panjang kemarau berpengaruh langsung kepada kesempatan yang

diberikan kepada kita untuk membuat garam dengan pertolongan sinar
matahari.

Curah hujan (intensitas) dan pola hujan distribusinya dalam setahun ratarata merupakan indikator yang berkaitan erat dengan panjang kemarau
yang kesemuanya mempengaruhi daya penguapan air laut.

Kecepatan

angin,

kelembaban

udara

dan

suhu

udara

sangat

mempengaruhi kecepatan penguapan air, dimana makin besar penguapan

maka makin besar jumlah kristal garam yang mengendap.
c

Tanah

Sifat porositas tanah mempengaruhi kecepatan perembesan (kebocoran)

air laut ke dalam tanah yang di peminihan ataupun di meja.

Bila kecepatan perembesan ini lebih besar daripada kecepatan

penguapannya, apalagi bila terjadi hujan selama pembuatan garam, maka
tidak akan dihasilkan garam.

Jenis tanah mempengaruhi pula warna dan ketidakmurnian (impurity)

yang terbawa oleh garam yang dihasilkan.

Pengaruh air

Pengaturan aliran dan tebal air dari peminihan satu ke berikutnya dalam
kaitannya dengan faktor-faktor arah kecepatan angin dan kelembaban
udara merupakan gabungan penguapan air (koefisien pemindahan
massa).

Kadar/kepekatan air tua yang masuk ke meja kristalisasi akan

mempengaruhi mutu hasil.

Pada kristalisasi garam konsentrasi air garam harus antara 2529Be.

Bila konsentrasi air tua belum mencapai 25Be maka gips (Kalsium
Sulfat) akan banyak mengendap, bila konsentrasi air tua lebih dari 29Be
Magnesium akan banyak mengendap.

Cara pungutan garam

Segi ini meliputi jadwal pungutan, umur kristalisasi garam dan jadwal
pengerjaan tanah meja (pengerasan dan pengeringan). Demikian pula
kemungkinan dibuatkan alas meja dari kristal garam yang dikeraskan, makin

keras alas meja makin baik.

Air Bittern
Air Bittern adalah air sisa kristalisasi yang sudah banyak mengandung
garam-garam magnesium (pahit). Air ini sebaiknya dibuang untuk mengurangi
kadar Mg dalam hasil garam, meskipun masih dapat menghasilkan kristal
NaCl. Sebaiknya kristalisasi garam dimeja terjadi antara 2529Be, sisa
bittern 29Be dibuang.
Kondisi operasi proses produksi garam dapur dilakukan pada T = 30 oC
yang merupakan suhu lingkungan dan tekanan 1 atm karena proses evaporasi
air laut menggunakan tenaga surya dan dilakukan di ruang terbuka. Air laut
yang diuapkan sampai kering mengandung setiap liternya sejumlah 7 mineral
seperti CaSO4, MgSO4, MgCl2, KCl, NaBr, NaCl, dan air dengan berat total
1.025,68 gram. Setelah dikristalkan pada proses selanjutnya akan diperoleh
garam dengan kepekatan 16,75 - 28,5 oBe yang setara dengan 23,3576 gram.
Untuk menghasilkan garam dapur hanya akan diperoleh 40,97 % dari jumlah
semula.

Secara umum alur proses pembuatan garam secara tradisional dapat

dilihat pada gambar berikut:
1 Saluran Air Muda (Caren)
Saluran air muda/caren berfungsi mengangkut air laut dari laut menuju lahan
garam. Pengaliran air laut bisa menggunakan bantuan mesin pompa atau
mengandalkan pasang air laut. Kepekatan air laut di Pantai Utara Jawa berkisar
2 derajat BE, selama proses pengaliran air laut di caren kepekatan air laut akan
mengalami peningkatan dari 2 derajat Be menjadi 4 derajat Be.

Saluran Air Muda (Caren)

2

Kolam Penampung Air Muda

Air laut dari saluran primer (caren) kemudian dialirkan ke kolam penampung
air muda. Luas kolam penampung air muda ini sekitar 25% dari total luas lahan
garam. Air muda yang tersimpan di kolam penampung diendapkan selama 7
10 hari dengan ketinggian air 1 meter. Selama proses ini kepekatan air akan
meningkat dari 4 derajat Be menjadi 7 derajat Be (panas normal). Selain
sebagai kolam penampung, kolam ini juga berfungsi untuk mengendapkan
kotoran yang terbawa oleh air laut, kemudian air dari kolam penampung
dialirkan ke kolam peminihan I.

Kolam Penampung Air Muda

3

Kolam Peminihan I
Didalam kolam peminihan I air diendapkan selama 2 4 hari dengan
kedalaman air 40 cm. Selama proses penuaan air di kolam peminihan I air
mengalami penguapan sehingga terjadi peningkatan kepekatan dari 7 derajat
Be menjadi 10 derajat Be. Luas kolam peminihan I sekitar 10 % dari luas lahan
garam.

Kolam Peminihan I
4

Kolam Peminihan II

Di dalam kolam peminihan II air diendapkan selama 2 4 hari dengan

kedalaman air 30 cm. Selama proses penuaan air di kolam peminihan II air
mengalami penguapan sehingga terjadi peningkatan kepekatan dari 10 derajat
Be menjadi 12 - 14 derajat Be. Luas kolam peminihan II sekitar 10 % dari luas
lahan garam.

Kolam Peminihan II
5

Kolam Peminihan III

Di dalam kolam peminihan III air diendapkan selama 2 4 hari dengan
kedalaman air 20 cm. Selama proses penuaan air di kolam peminihan III air
mengalami penguapan sehingga terjadi peningkatan kepekatan dari 12 - 14
derajat Be menjadi 16 - 18 derajat Be. Luas kolam peminihan III sekitar 10 %
dari luas lahan garam.

Kolam Peminihan III

Kolam Peminihan IV
Di dalam kolam peminihan IV air diendapkan selama 2 4 hari dengan
kedalaman air 10 cm. Luas kolam peminihan IV sekitar 10 % dari luas lahan
garam. Selama proses penuaan air di kolam peminihan IV air mengalami
penguapan sehingga terjadi peningkatan kepekatan dari 16 - 18 derajat Be
menjadi 20 derajat Be yang disebut air tua. Setelah kepekatan dianggap
mencukupi menjadi air tua (20 derajat Be)maka air tua tersebut dilepas ke
meja Kristal.

Kolam Peminihan IV
7

Meja Kristal
Air tua selanjutnya dialirkan ke meja kristal. Luas meja kristal yakni sekitar 35
% dari luas lahan tambak. Didalam meja Kristal air tua diendapkan selama 5 10 hari dengan kedalaman air 5 cm. seiring dengan lamanya waktu air tua
akan mengkristal menjadi Kristal garam.

Meja Kristal
8

Panen
Garam yang terbentuk di meja kristalisasi selama 5 hari selanjutnya dipanen
dengan cara dikerik menggunakan alat pengerik yang terbuat dari kayu. Garam
hasil panen kemudian dimasukkan kedalam karung dan selanjutnya diangkut ke
gudang penyimpanan.

Panen Garam
9

Perebusan
Proses pembuatan garam dengan metode perebusan yang tradisional biasanya
pertama kali yaitu dengan menggunakan garam yang masih kasar yang sudah
jadi lalu dilarutkan dengan air, setelah air sudah tercampur dan garam sudah
terlarut air tersebut biasanya difilter (disaring) agar air jernih, setelah melalui
proses penyaringan air tersebut direbus dengan menggunakan bara api sekitar 3
4 jam bahkan lebih, setelah itu jadilah garam rebus. Perbedaan garam rebus
dengan pembuatan garam yang mengunakan teknik penguapan panas matahari
ialah jika garam rebus hasilnya lebih halus sedangkan garam dengan
menggunakan pemanasan matahari akan lebih kasar (Kristal garam).

G Proses Pembuatan Garam Lebih Modern

a Rekristalisasi
Rekristalisasi merupakan suatu pembentukan kristal kembali dari larutan atau
leburan dari material yang ada. Sebenarnya rekristalisasi hanyalah sebuah proses
lanjut dari kristalisasi. Apabila kristalisasi (dalam hal ini hasil kristalisasi)
memuaskan rekristalisasi hanya bekerja apabila digunakan pada pelarut pada suhu
kamar, namun dapat lebih larut pada suhu yang lebih tinggi. Hal ini bertujuan supaya
zat tidak murni dapat menerobos kertas saring dan yang tertinggal hanyalah kristal
murni. (Fessenden, 1983)
Proses Kristalisasi terdiri dari beberapa tahapan umum seperti :

Pendinginan
Larutan yang akan dikristalkan didinginkan sampai terbentuk kristal pada
larutan tersebut. Metode ini digunakan untuk zat yang kelarutan mengecil bila
suhu diturunkan. Pendinginan dilakukan 2x yaitu pendinginan larutan panas

sebelum penyaringan dan pendinginan sesudah penguapan.

b Penguapan Solvent
Larutan yang dikristalkan merupakan senyawa campuran antara solven dan
solut. Setelah dipanaskan maka solven menguap dan yang tertinggal hanya
kristal. Metode ini digunakan bila penurunan suhu tidak begitu mempengaruhi
kelarutan zat pada pelarutnya. Penguapan bertujuan untuk menghilangkan atau
c

meminimalizir solvent atau zat pelarut sisa yang terdapat pada filtrat.
Evaporasi Adiabatis
Metode ini digunakan dalam ruang vakum, larutan dipanaskan, dimasukkan
dalam tempat vakum yang mana tekanan total lebih rendah dari tekanan uap
solvennya. Pada suhu saat larutan dimasukkan ke ruang vakum solven akan
menguap dengan cepat dan penguapan itu akan menyebabkan pendinginan

secara adiabatis.
d Salting Out
Prinsipnya adalah menambah suatu zat untuk mengurangi zat yang akan
dikristalkan. Pengeluaran garam dari larutan dengan zat baru ke dalam larutan
bertujuan menurunkan daya larut solven terhadap suhu pada pengatur tersebut.
Peningkatan harga k, jika kedalam suatu larutan ditambah dengan zat elektrolit.
(Cahyono, 1998)
Faktor-faktor yang mempengaruhi kristalisasi adalah diantaranya :
a Laju pembentukan inti (nukleous)
b Laju pembentukan inti dinyatakan dengan jumlah inti yang terbentuk dalam
satuan waktu. Jika laju pembentukan inti tinggi, maka banyak sekali kristal
yang terbentuk, tetapi tak satupun akan tumbuh menjadi besar, jadi yang
terbentuk berupa partikel-partikel koloid.
c Laju pertumbuhan kristal
d Merupakan faktor lain yang mempengaruhi ukuran kristal yang terbentuk
selama pengendapan berlangsung. Jika laju tinggi kristal yang besar akan
e

terbentuk, laju pertumbuhan kristal juga dipengaruhi derajat lewat jenuh.

Faktor-faktor yang mempengaruhi kecepatan pembentukan kristal adalah :

Derajat lewat jenuh.

Jumlah inti yang ada, atau luas permukaan total dari kristal yang ada.
Pergerakan antara larutan dan kristal.
Viskositas larutan.
Jenis serta banyaknya pengotor. (Handojo, 1995)

Proses rekristalisasi terdiri dari:

a Melarutkan zat tak murni dalam terlarut tertentu pada atau dekat tiik leleh.
b Menyaring larutan panas dari partikel bahan tak larut
c Mendinginkan larutan panas sehingga zat terlarut menjadi kristal
d Memisahkan kristal kristal dari larutan.
Memperoleh suatu senyawa kimia dengan kemurnian yang sangat tinggi
merupakan hal yang sangat esensi bagi kepentingan kimiawi. Metode pemurnian
suatu padatan yang umumyaitu rekristalisasi (pembentukan kristal berulang ).
Metode ini pada dasarnya mempertimbangkan perbedaan daya larut padatan yang
akan dimurnikan dengan pengotornya dalam pelarut tertentu maupun jika mungkin
dalam pelarut tambahan yang lain yang hanya melarutkan zat zat pengotor saja.
Pemurnian demikian banyak dilakukan pada industri industri (kimia) maupun
laboratorium untuk meningkatkan kualitas zat yang bersangkutan.
Persyaratan suatu pelarut yang baik untuk dipakai dalam proses rekristalisasi,
antara lain yaitu:
a

Memberikan perbedaan kelarutan yang cukup signifikan antara zat yang akan

dimurnikan dengan pengotornya.

b Kelarutan suatu zat dalam pelarut merupakan suatu fungsi temperatur,
umumnya menurun dengan menurunnya temperatur
c Mudah dipisahkan dari kristalnya
d Tidak meninggalkan zat pengotor di dalam kristal zat yang dimurnikan
e Bersifat inert terhadap zat yang dimurnikan.
Rekristalisasi dalam pembuatan garam dapur intinya merupakan metode pemurnian
suatu kristal garam dari pengotor-pengotornya. Campuran senyawa yang akan
dimurnikan dilarutkan dalam pelarut yang bersesuaian dalam temperatur yang dekat

dengan titik didihnya. Selanjutnya untuk memishkan pengotor atau zat lain dari zat
yang diinginkan dilakukan penyaringan sampai terbentuk kristal. (Cahyono,1991)
Rekristalisasi garam batu adalah sebuah proses yang dilakukan untuk menghasilkan
garam dengan kemurnian yang sangat tinggi dengan menggunakan sedikit energi
panas, sedangkan langkah-langkah prosesnya adalah sebagai berikut :
a

Bahan baku dialirkan ke dissolver untuk dipisahkan dengan pengotor. Dan

pengotor yang terendapkan dibuang.

Dari dissolver larutan garam dialirkan ke preheater untuk dipanaskan sampai

suhu 108oC dan larutan yang masih mengandung kotoran dialirkan
ke clarifier untuk dipisahkan dengan kotoran yang masih tersisa.

Larutan garam yang sudah bersih dimasukkan ke evaporator tiga tahap. Larutan
garam diuapkan sehingga menghasilkan slurry garam dan larutan brine.

Slurry garam dialirkan ke slurry tank lalu dialirkan ke sentrifuge, sedangkan

larutan brine yang dingin ditampung di tangki lalu dialirkan ke sentrifuge.

Di sentrifuge kristal garam terpisahkan dari air.

Kristal garam yang masih basah lalu didinginkan.

Multiple Effect Evaporation

Gambar Flow Sheet Pembuatan garam dengan multiple effect evaporator

Pada proses ini biasanya digunakan saturated brine (leburan garam jenuh)
alami, yang terkandung didalam tanah atau danau. Saturated brine dapat juga
diperoleh dari hasil samping produksi natrium carbonate dengan proses Solvey.
Pertama-tama saturated brine (leburan garam) dari air dalam tanah dengan
kadar H2S yang terlarut dalam garam NaCl maksimum 0.015%. Perlakuan
pendahuluan dari bahan baku brine adalah dengan aerasi untuk menghilangkan
kandungan hidrogen sulfide. Penambahan sedikit chlorine dimaksudkan untuk
mempercepat penghilangan H2S dalam brine. Brine setelah proses aerasi, kemudian
diumpankan dalam tangki pengendap untuk mengendapkan lumpur atau solid yang
tidak diinginkan seperti kalsium, magnesium dan ion besi. Pengendapan dibantu
dengan penambahan campuran caustic soda, soda ash dan brine sehingga didapat
larutan garam. Setelah proses pengendapan, kemudian larutan garam dipekatkan
pada evaporator multi efek. Larutan garam pekat kemudian dicuci dengan brine
untuk memurnikan garam. Larutan garam kemudian difiltrasi pada filter untuk proses
pemisahan garam dan larutan brine. Garam yang terpisah kemudian ditambahkan
kalium yodat untuk penambahan kandungan yodium pada garam sehingga
dihasilkan sodium chloride. Sodium chloride kemudian dikeringkan pada dryer dan

kemudian disaring untuk mendapatkan ukuran yang seragam. Sodium chloride

kemudian siap dikemas dan dipasarkan. Yields yang dihasilkan pada proses ini
adalah 99,8%.
Proses dengan multiple effect evaporation merupakan proses yang paling klasik
untuk produksi garam. Jumlah evaporator yang diterapkan bervariasi antara 2, 6,
mungkin 7. Sedangkan langkah-langkah prosesnya adalah sebagai berikut :
a

Umpan yang berupa larutan NaCl 26% dipanaskan terlebih dahulu di preheater.

Larutan NaCl yang sudah dipanaskan dimasukkan ke dalam evaporator 5 tahap.

Evaporator divakumkam sehingga dari satu evaporator ke evaporator
berikutnya titik didihnya semakin menurun. Di evaporator larutan garam
dipanaskan dengan steam.

Uap yang dihasilkan pada proses sebelumnya digunakan lagi untik proses
penguapan di evaporator berikutnya.

Dari evaporator dihasilkan slurry garam yang selanjutnya dialirkan ke alat

sentrifugasi.

Di alat sentrifugasi kristal garam terpisahkan dari air namun masih basah.

Garam yang basah tersebut dikeringkan lalu dipak dan siap dikeringkan.

Pembuatan Garam Dengan Proses Open Pan

Flow sheet Pembuatan Garam dengan Proses Open Pan

Pembuatan garam dengan proses open pan ini menggunakan bahan baku brine
yang berasal dari proses pemanasan air laut. Proses ini disebut juga proses Grainer,
dimana air laut dijenuhkan dengan cara memanaskan pada heater pada suhu 230 oF
(110oC). Larutan brine panas kemudian diumpankan pada graveller yang berfungsi
untuk memisahkan calcium sulfate pada larutan brine. Larutan brine kemudian
didinginkan pada flasher dengan suhu yang dijaga agar garam (NaCl) masih dalam
kondisi larut dalam air. Larutan brine dingin kemudian diumpankan ke open pan
yang berfungsi untuk menguapkan air dengan suhu operasi 205oF (96oC) sehingga
dihasilkan kristal garam yang kemudian dipisahkan dari mother liquor pada
centrifuge. Mother liquor kemudian direcycle kembali pada open pan

pan,

sedangkan kristal garam yang terpisah kemudian ditambahkan kalium yodat untuk
penambahan kandungan yodium pada garam sehingga dihasilkan sodium chloride.
Sodium chloride kemudian dikeringkan pada dryer dan kemudian disaring
untuk mendapatkan ukuran yang seragam. Sodium chloride kemudian siap dikemas
dan dipasarkan. Yields yang dihasilkan pada proses ini adalah 99,9%.

Pembuatan Garam dari Batuan Garam (Rock Salt)

(Sumber : http://www.madehow.com/Volume-2/Salt.html)
Di zaman kuno, sumber utama garam adalah garam batu, batu kristal yang
ditambang sama seperti batu bara, dan endapan garam kering yang ditemukan di area
dekat laut, seperti rawa-rawa. Garam batu umum ditemukan di berbagai lokasi di

dunia. Namun, tambang garam tertua di dunia tampaknya yang ada di Lembah
Araxes di Azerbaijan. Dikenal dengan nama area endapan garam Duzdagi, area ini
ditemukan oleh para arkeolog pada tahun 1970-an, sebagai peninggalan milenium
kedua sebelum Masehi.
Batuan garam didapatkan dari hasil penggalian yang kedalamannya tidak
begitu dalam. Batuan garam juga terkenal dengan sebutan karang garam, batuan
garam terbentuk akibat mengeringnya samudra pada jutaan tahun yang lalu.
Cadangan terbesar garam batu ditemukan di Amerika Serikat, Kanada, Jerman, Eropa
timur, dan Cina. Karena adanya tekanan dari dalam bumi maka tebentuklah kubah
garam, kejadian ini bisa ditemukan di Amerika Serikat di sepanjang pantai teluk
Texas dan Lousiana.
Pengolahan garam batu secara umum terdiri dari beberapa tahap mulai dari
penggalian batuan lalu proses crushing, grinding, screening lalu dihasilkan garam.
Berikut ini adalah tahapan secara detail pengolahan garam batu yang dilakukan oleh
beberapa perusahaan tambang garam.
1

Sedimen garam bawah tanah biasanya ditemukan oleh prospectors dengan

mencari air atau minyak. Ketika garam terdeteksi, bor berongga digunakan
untuk mengambil sampel di beberapa lubang teratur di seluruh area sedimen.
Sampel ini dianalisis untuk menentukan apakah pertambangan garam akan

menguntungkan.
Ketika sebuah area telah dipilih untuk mulai pertambangan, lubang digali
hingga ke tengah sedimen atau deposit garam. Kemudian mesin bergergaji
digunakan untuk memotong slot dengan tinggi sekitar 6,0 inci (15 cm), lebar
sekitar 66 kaki (20 m, dan kedalaman sekitar 10 kaki (3 m) hingga ke dasar
lapisan. Proses ini dikenal sebagaiundercutting. Serangkaian lubang dibor ke
dalam garam yang telah di-undercut dengan bor listrik yang mengandung
sedikit tungsten karbida. Lubang ini diisi dengan bahan peledak seperti dinamit
atau amonium nitrat. Tutup peledak listrik dipasang dengan kabel panjang, dan
ledakan dilakukan dari jarak yang aman. Pemotongan dan peledakan diulang
dan meninggalkan bentuk pilar garam untuk mendukung daerah atap

pertambangan. Hal ini dikenal sebagai metode ruang-dan-pilar dan juga

3

digunakan di tambang batubara.

Potongan-potongan garam batu yang telah hancur lalu diangkut ke area
penghancuran bawah tanah. Di sini mereka melewati kisi yang dikenal sebagai
grizzly yang akan mengumpulkan potongan-potongan kecil berukuran sekitar 9
inci (23 cm). Potongan yang lebih besar hancur dalam silinder berputar di
antara rahang dengan logam berduri. Garam tersebut kemudian diangkut ke
luar tambang menuju ke area proses penghancuran sekunder dimana grizzly
yang lebih kecil dan crusher yang lebih kecil akan mengurangi ukuran partikel
garam menjadi sekitar 3,2 inci (8 cm). Pada proses ini benda asing sepertik
kotoran akan dihapus dari garam, proses yang dikenal sebagai picking. Logam
akan dihapus oleh magnet dan bahan-bahan lain dengan tangan. Material
batuan-batuan juga dapat dihilangkan dalam Penghancur Bradford, yaitu drum
metal yang berputar dengan lubang kecil di bagian bawah. Garam dimasukkan
ke drum, lalu dipecah ketika bertubrukan di bagian bawah, dan melewati
lubang. Batuan-batuan umumnya lebih keras dari garam, sehingga tidak pecah
dan tidak akan melewati alat tersebut. Garam yang lolos kemudian dipindahkan
ke area penghancuran tersier, di mana grizzly paling kecil dan crusher akan
menghasilkan ukuran partikel sekitar 1,0 inci (2,5 cm). Jika diinginkan partikel
garam lebih kecil, maka garam dilewatkan melalui penggiling terdiri dari dua
silinder logam bergulir terhadap satu sama lain. Jika diinginkan garam murni,
maka garam dilarutkan dalam air untuk membentuk air garam untuk diproses
lebih lanjut. Biasanya garam dihancurkan atau ditumbuk lalu dilewatkan
melalui penyaring untuk dipisahkan berdasarkan ukuran, dituangkan ke
dalam bag packing, dan dikirim ke konsumen.

GARAM INDUSTRI
Garam adalah benda padat berwarna putih berbentuk Kristal yang merupakan kumpulan
senyawa dengan bagian terbesar Natrium Chlorida (>80%) serta senyawa lainnya, seperti
magnesium Chlorida, Magnesium sulfat, dan Calsium Chlorida. Sumber garam yang didapat di
alam berasal dari air laut, air danau asin, deposit dalam tanah, tambang garam, sumber air dalam
tanah. Konsumsi garam per orang per hari diperkirakan sekitar 5 15 gram atau 3 kilogram per
tahun per orang.
Salah satu jenis garam yang dikenal oleh publik adalah garam industri. Garam industri
yaitu jenis garam dengan kadar NaCl sebesar 97% dengan kandungan impurities (sulfat,
magnesium, dan kalsium serta ketoran lainnya) yang sangat kecil. Kegunaan garam industry
antara lain untuk industri perminyakan, pembuatan soda dan chlor, penyamakan kulit dan
pharmaceutical salt.
Proses pembuatan garam dibagi dalam beberapa tahap yaitu:
1

Penyiapan lokasi penggaraman

Lahan pembuatan garam dibuat berpetak-petak secara bertingkat agar dengan
bantuan gaya gravitasi, air dapat mengalir dengan mudah ke hilir. Terdapat dua model
peningkatan mutu garam, yaitu dengan mengendapkan Ca dan Mg menggunakan Natrium
Karbonat atau Natrium Oksalat yang dikombinasikan dengan cara pengendapan bertingkat.
Kalsium dan magnesium merupakan unsur yang cukup banyak terkandung dalam air laut
selain NaCl sehingga perlu diendapkan agar kadar NaCl yang diperoleh meningkat.
Kalsium dan magnesium dapat terendapkan dalam bentuk garam sulfat, karbonat dan

oksalat.
Lokasi penggaraman
Sifat fisis tanah
Dikehendaki sifat-sifat :
Permeabilitas rendah
Tanah tidak mudah retak
Pasir
: Permeabilitas tinggi
Tanah liat
: Permeabilitas rendah, Retak pada kelembaban rendah

Sifat porositas tanah mempengaruhi kecepatan perembesan (kebocoran) air laut

kedalam tanah yang di meja. Bila kecepatan perembesan ini lebih besar daripada kecepatan
penguapannya, apalagi bila terjadi hujan selama pembuatan garam, maka tidak akan
dihasilkan garam. Jenis tanah mempengaruhi pula warna dan ketidakmurnian (impurity)
yang terbawa oleh garam yang dihasilkan.
3

Proses pembuatan garam

Kristalisasi komponen garam diatur pada tempat-tempat yang berlainan secara

berturut-turut sehingga memungkinkan terjadinya komponen garam yang relatif lebih
murni. Proses kristalisasi tersebut disebut kristalisasi bertingkat. Untuk mendapatkan hasil
garam Natrium Klorida yang kemurniannya tinggi harus ditempuh cara kristalisasi
bertingkat. Tempat kristalisasi garam (disebut meja garam) harus mengkristalkan air pekat
dari 25Be sehingga menjadi 29Be, sehingga pengotoran oleh gips dan garam-garam
magnesium dalam garam yang dihasilkan dapat dihindari atau dikurangi.
Rekristalisasi adalah teknik pemurnian suatu zat padat dari campuran atau
pengotornya yang dilakukan dengan cara mengkristalkan kembali zat terlarut setelah
dilarutkan dalam pelarut (solvent) yang sesuai atau cocok. Ada beberapa syarat agar pelarut
dapat digunakan dalam proses kristalisasi yaitu memberikan perbedaan daya larut yang
cukup besar antara zat yang dimurnikan dengan zat pengotor, tidak meninggalkan zat
pengotor pada kristal, dan mudah dipisahkan dari kristalnya.
Dalam kasus pemurnian garam NaCl dengan teknik rekristalisasi pelarut (solven)
yang digunakan adalah air. Prinsip dasar dari rekristalisasi adalah perbedaan kelarutan
antara zat yang akan dimurnikan dengan kelarutan zat pencampur atau pencemarnya.
Larutan yang terbentuk dipisahkan satu sama lain, kemudian kelarutan zat yang diinginkan
dikristalkan dengan cara menjenuhkannya (mencapai kondisi supersaturasi atau larutan
lewat jenuh). Secara teoritis ada 4 metoda untuk menciptakan supersaturasi dengan
mengubah temperatur, menguapkan solven, reaksi kimia, dan mengubah komposisi solven.
Jika kristal garam yang telah disimpan telah memakan waktu selama 10 hari , maka
dilakukan pengaisan garam secara hati-hati dengan ketebalan air meja cukup atau 35 cm.

Lalu, garam diangkut dari meja ke menuju timbunan untuk ditiriskan kemudian diangkut
ke gudang atau siap untuk proses pencucian.
Pencucian bertujuan untuk meningkatkan kandungan NaCl dan mengurangi unsur
Mg, Ca, SO4 dan kotoran lainnya. Air pencuci garam yang semakin bersih dari kotoran
akan menghasilkan garam cucian lebih baik atau bersih. Air pencuci tersebut adalah air
garam (Brine) dengan kepekatan 2024Be dimana Kandungan Mg 10 g/liter.

DAFTAR PUSTAKA
1
2
3

Adshead, Samuel A.M. Salt and Civilization. MacMillan, 1992.

Multhauf, Robert P. Neptune's Gift. Johns Hopkins, 1978.
Purbani, Dini. 2013. Proses Pembentukan Kristalisasi Garam. Jakarta : Departemen

Kelautan dan Perikanan

Rositawati, A.L., dkk. 2013. Rekristalisasi Garam Rakyat dari Daerah Demak untuk

Mencapai SNI Garam Industri. Semarang : UNDIP

5 Rumah pintar kimia . 2011. http://rumahpintarkimia.blogspot.com/2011/06/laporan6
7
8

praktikum.html
Ketut Arhie. 2010. http://www.scribd.com/doc/76868720/Kristalisasi-garam-Kasar
http://chemedu09.wordpress.com/2011/04/28/pemurnian-garam-dapur/
http://hurahura.wordpress.com/2011/02/23/di-manakah-tambang-garam-pertama-di-dunia/
(Artikel : How salt is made - material, used, processing, procedure, industry, machine, Raw
Materials,

The

Manufacturing

Process

of

salt,

Quality

Control,

Aspectshttp://www.madehow.com/Volume-2/Salt.html#ixzz1wDmb42sc)
9 http://yusufzae.blogspot.com
10 http://irma-teknikkimia.blogspot.co.id/2013/04/pembuatan-garam_9116.html

11 http://seputarduniasains.blogspot.co.id/2014/12/proses-pembuatan-garam.html
12 https://dhamadharma.wordpress.com/2014/08/08/tahukah-kawan-bagaimana-prosespembuatan-garam/
13 http://lalaukan.blogspot.co.id/2013/10/garam-merupakan-salah-satu-pelengkap.html
14 http://ghozaliq.com/2015/07/09/bentang-perairan-laut-indonesia/
15 http://irma-teknikkimia.blogspot.co.id/2013/04/pembuatan-garam_9116.html

Health